某五金市場(chǎng)水電施工組織設(shè)計(jì)

1、施工方案1、編制依據(jù)1.1湖南省建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的湖南某企業(yè)超市施工圖。1.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.3建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20021.4建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20021.5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20021.6建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）1.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-881.8建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20011.9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。1.10本公司施工管理、技術(shù)、設(shè)備生產(chǎn)能力及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.11工程現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及施工條件。1.12湖南省

2、第六工程公司編制的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。2、工程概況2.1工程名稱：湖南某機(jī)電五金大市場(chǎng)2.2建設(shè)地點(diǎn)：湘潭市某高新科技產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)2.3建設(shè)單位：湘潭市某招商投資有限公司2.4設(shè)計(jì)單位：湖南省建筑設(shè)計(jì)院2.5監(jiān)理單位：湖南某監(jiān)理工程咨詢有限公司2.6建筑概況：本工程總建筑面積36065m2，建筑高度17.70米，框架結(jié)構(gòu)，主要功能為工業(yè)品展廳，三層部分用房為辦公用房。 2.7安裝工程概況：給排水安裝：本工程位于兩條城市主干道交匯處，以城市自來(lái)水為水源，從兩條城市主干道上的給水管網(wǎng)各引入一條DN150mm進(jìn)水管接入地下消防水池并在建筑物四周連成環(huán)狀。所有穿地下室外墻及樓板、梁、剪力墻處的管道應(yīng)根據(jù)

3、施工進(jìn)度，在核對(duì)圖紙無(wú)誤的情況下，及時(shí)準(zhǔn)備作好預(yù)埋防水套管（IV型剛性）和預(yù)留孔洞工作，以免事后開(kāi)鑿，造成安裝困難。生活給水系統(tǒng)：本工程生活用水采用室內(nèi)外管網(wǎng)直接供給。采用下行上給的方式由室外給水管直接供水。生活給水管工作壓力為0.30Mpa。室內(nèi)給水管采用鋼塑管，配件連接。（2）排水系統(tǒng)：采用單立管排水伸頂透氣，室內(nèi)污水接入室外化糞池處理后再排入小區(qū)污水干管。排水管采用UPVC塑料管，專用膠水接口。排水橫管均按規(guī)范設(shè)置伸縮器，排水管穿越樓板處按規(guī)范設(shè)置防火套管或阻火圈。UPVC塑料排水橫管最小坡度見(jiàn)下表：工程直徑DNDN50DN75DN100DN150坡度i0.0120.0070.0040.

4、002（3）雨水系統(tǒng)：屋面雨水采用內(nèi)排水，出戶后排入室外雨水檢查井。雨水管采用UPVC塑料管，專用膠水接口。（4）室內(nèi)消火栓系統(tǒng):火災(zāi)初期消防用水由屋頂水箱供水，十分鐘后消防用水由地下室的水泵房?jī)?nèi)的消防栓泵取水加壓消防，水泵選用XBD5/15型消防水泵二臺(tái)（一用一備），Q=15L/S; H=50M;N=15KW。消火栓系統(tǒng)充實(shí)水柱不小于10m，室內(nèi)設(shè)置單出口鋁合金玻璃門室內(nèi)消火栓箱。箱內(nèi)配有DN65室內(nèi)消火栓，DN70滌綸襯膠水龍帶（L=25），19水槍各一套，箱內(nèi)設(shè)有消防水泵啟動(dòng)按鈕，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可向消防控制中心報(bào)警，同時(shí)可直接啟動(dòng)消火栓系統(tǒng)消防水泵，箱內(nèi)配置一定數(shù)量的手提式滅火器。該工程

5、在室外設(shè)兩套SQ100型消防水泵結(jié)合器并與室內(nèi)消防栓系統(tǒng)管網(wǎng)連通，以供城市消防車加壓之用。消火栓系統(tǒng)給水管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管,DN100mm采用絲扣連接，DN100mm采用溝槽式機(jī)械接頭連接。消火栓系統(tǒng)給水管工作壓力為0.5Mpa。（5）保溫及防腐屋面管道采用超細(xì)玻璃棉保溫，所用鋼管、焊接鋼管及支、吊架均需外刷防銹漆兩道，面漆一道，埋地消火栓給水管應(yīng)做好防腐處理。消防栓系統(tǒng)供水管刷紅色面漆。 電氣部分（1）低壓配電線路：低壓出線由地下室低壓配電柜引出，沿電纜橋架引至給配電箱，采用樹(shù)干式及放射式混合布線方式。照明空調(diào)，采用VV銅芯塑料電纜分層分區(qū)供電，一級(jí)負(fù)荷及消防專用設(shè)備為雙回路供電，末級(jí)

6、互投。主干線沿電纜豎井敷設(shè)，支線采用BV-500V銅芯塑料線。穿PVC管在現(xiàn)澆層樓層，吊頂內(nèi)或地面，墻面暗敷。（）設(shè)備安裝:配電箱均為鐵質(zhì)，箱體噴塑，嵌墻安裝，配電屏落地安裝。燈具以工礦為主，鏈吊或吸頂安裝，燈具配置高功率因素電子鎮(zhèn)流器。（3）防雷接地:1) 建筑物的防雷：本建筑物按二類防雷設(shè)計(jì)，屋頂?shù)呐畠簤ι显O(shè)置12鍍鋅圓鋼避雷帶。2) 接地：接地體利用基礎(chǔ)鋼筋，與防雷引下線作好焊接，要求接地電阻不大于歐姆，若達(dá)不到要求，增設(shè)人工接地。系統(tǒng)的保護(hù)采用TN-S系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)均為三相五線制供電，從配電所低壓側(cè)引來(lái)保護(hù)線，插座回路設(shè)置漏電保護(hù)，消防控制室接地由專用接地線引至基礎(chǔ)接地極。建筑物內(nèi)應(yīng)將

7、PE線，電氣裝置接地極的接地干線，建筑設(shè)備金屬管道及建筑物金屬構(gòu)建作總等電位聯(lián)結(jié)，并將建筑物的建筑支撐物，鋼筋混凝土的鋼筋等自然構(gòu)件，建筑管道，配電保護(hù)接地系統(tǒng)與防雷裝置組成共用接地系統(tǒng)。通風(fēng)空調(diào)部分空調(diào)風(fēng)管采用酚醛復(fù)合風(fēng)管，衛(wèi)生間排氣管道采用無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。管徑大于和等于DN100的水管均采用無(wú)縫鋼管，管徑小于DN100的冷凍水管采用熱鍍鋅鋼管，凝結(jié)水管采用UPVC管管徑DN150的水閥門采用蝶閥，管徑50的水閥均采用截止閥，其他均采用閘閥。所有熱力管道、冷凍水管、冷凝管室內(nèi)部分采用橡塑保溫材料，煙道室內(nèi)部分采用離心玻璃棉，室外及管溝內(nèi)的管道加包塑料薄膜一層，風(fēng)管室外部分應(yīng)在外部作四道玻璃鋼

8、（玻璃纖維布外刷環(huán)氧樹(shù)脂）保護(hù)層，保溫保冷水管，管道穿越墻體或樓板時(shí)保溫保冷層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充。（1）空調(diào)冷、熱源及其水系統(tǒng)冷源：本大樓夏季空調(diào)計(jì)算冷負(fù)荷為3800KW，一三層展廳部分采用兩臺(tái)1750KW燃油燃?xì)鈨捎眯弯寤囄帐嚼渌畽C(jī)組作冷源，冷凍機(jī)房設(shè)置于地下室，三層辦公室部分采用風(fēng)冷熱泵機(jī)，放置于三層屋頂。冷凍水供回水溫度為712，冷卻水設(shè)計(jì)參數(shù)為3732，冷卻水采用超低噪聲冷卻塔。熱源：本工程冬季空調(diào)設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為2660KW，由直燃機(jī)供給6560熱水，風(fēng)冷熱泵機(jī)提供5042熱水，供空調(diào)使用。所有水管道穿越墻板處均要求裝比管道大號(hào)的套

9、管。所有風(fēng)管上的送風(fēng)散流器均要求裝人字調(diào)節(jié)閥，回風(fēng)口及新風(fēng)口均裝過(guò)濾網(wǎng)。風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)進(jìn)水管均裝Y型過(guò)濾器，進(jìn)出水管帶檢修閥，空調(diào)機(jī)均要求裝減震吊架，所有風(fēng)機(jī)盤管，空調(diào)機(jī)安裝后均要求校水平。所有空調(diào)機(jī)風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水支管處均設(shè)不銹鋼軟接頭，所有設(shè)備與水管及風(fēng)管連接，風(fēng)口與風(fēng)管連接均要求軟連接。所有供回水管干管末端及所有過(guò)門形彎管頂端均應(yīng)裝DN15自動(dòng)放氣閥。所有封閉衛(wèi)生間均設(shè)衛(wèi)生間排氣扇。（2）防火排煙系統(tǒng)：地下室共二個(gè)防火分區(qū)，變配電間和庫(kù)房為一防火分區(qū)，冷凍機(jī)房與水泵房為一防火分區(qū)，分別設(shè)獨(dú)立的送排風(fēng)系統(tǒng)，送排分內(nèi)管次數(shù)為變配電間冷凍機(jī)房10次/h，水泵房、庫(kù)房次/。為保證變配電間火災(zāi)時(shí)氣

10、體消防的嚴(yán)密性，火災(zāi)時(shí)設(shè)于變配電間送回風(fēng)口上的方煙防火閥由消防控制中心自動(dòng)關(guān)閉，火災(zāi)后再開(kāi)啟排除有毒氣體。水泵房、冷凍機(jī)房?jī)?nèi)分別裝有平時(shí)常開(kāi)排風(fēng)的防煙防火閥和平時(shí)常閉的排煙防火閥，火災(zāi)發(fā)生后，平時(shí)常開(kāi)防火閥關(guān)閉，著火區(qū)內(nèi)排煙閥開(kāi)啟，火災(zāi)蔓延至氣體區(qū)時(shí)在開(kāi)啟該區(qū)的排煙閥，排煙量按60/.m2計(jì)算，送風(fēng)量不小于50排煙量。空調(diào)通風(fēng)管穿越機(jī)房隔墻防火分區(qū)隔墻處均須裝設(shè)70熔斷之防火閥。排煙風(fēng)機(jī)前后的軟接頭應(yīng)采用耐火石棉布制作。（3）燃油燃?xì)庀到y(tǒng)燃?xì)夤軓氖袇^(qū)中供氣管路上接入，氣源進(jìn)入機(jī)房前先進(jìn)行一級(jí)調(diào)壓裝置調(diào)壓。機(jī)房及燃?xì)庠O(shè)備房必須安裝燃?xì)庑孤z測(cè)報(bào)警裝置，其動(dòng)作值應(yīng)設(shè)在危險(xiǎn)值下限的20。泄漏檢測(cè)報(bào)警

11、裝置應(yīng)與機(jī)房通風(fēng)設(shè)備及直燃機(jī)組實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。燃?xì)鈾C(jī)房采用機(jī)械通風(fēng)，其通風(fēng)量在工作期間為10次/，非工作期間為次/，且通風(fēng)設(shè)備采用防爆型風(fēng)機(jī)。所有聯(lián)結(jié)管路均應(yīng)進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)氣體可用氮?dú)饣蚩諝?。燃油由室外引入，考慮由油罐車作臨時(shí)供油，日用油箱間考慮事故排風(fēng)。（4）支架:所有水平或垂直的風(fēng)管、水管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架。供熱供冷水管，空調(diào)風(fēng)管必須設(shè)置支、吊、托架，空調(diào)器安裝吊點(diǎn)每臺(tái)不得小于個(gè)。弱電部分因無(wú)圖紙，待圖紙出來(lái)后再另行編制弱電施工方案。3、施工部署工程采用項(xiàng)目法施工，以土建為主，安裝配合共同組成項(xiàng)目部，針對(duì)工程分項(xiàng)工程較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，公司特精選業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、工作認(rèn)真負(fù)

12、責(zé)的同志組成項(xiàng)目部班子，選派組織紀(jì)律性強(qiáng)，職業(yè)道德好，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，具有實(shí)干精神的正式職工擔(dān)任安裝操作工。3.1施工目標(biāo)：（1）工期目標(biāo)：合同工期總?cè)諝v天數(shù)145天。（2）質(zhì)量目標(biāo)：市（湘潭）優(yōu)質(zhì)（3）安全目標(biāo)：杜絕重大工程安全事故；杜絕重大設(shè)備火災(zāi)事故發(fā)生；工傷月頻率控制為零。3.2施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理水工班班長(zhǎng)預(yù)算員材料員資料員質(zhì)安員施工員（暖通）施工員（電）施工員（水）電工班班長(zhǎng)暖通班班長(zhǎng)3.3勞動(dòng)力安排管道工：30人電工：30人焊工：4人鉗工：2人通風(fēng)工：8人油漆工：2人可根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)節(jié)進(jìn)出場(chǎng)人員4、施工工藝：4.1給水安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工預(yù)留孔洞支架

13、制作安裝管道安裝管道試壓灌水試驗(yàn)保溫供水設(shè)備安裝衛(wèi)生器具安裝調(diào)試竣工驗(yàn)收油漆預(yù)埋預(yù)留孔洞：預(yù)留孔洞由施工員提供詳細(xì)的書面交底對(duì)班組進(jìn)行交底，其中包括在孔洞套管的直徑（比管徑大2號(hào)），在施工過(guò)程中，要注意預(yù)留孔洞離墻距離，上下層結(jié)構(gòu)的變化，橫向直段預(yù)埋套管必須扯線，以保證套管坡度與管道一致，套管要在鋼筋綁扎前安裝好，并牢靠固定，管內(nèi)用紙或其它物質(zhì)填充，地下室出外墻的套管要注意封閉，防止管道安裝前，室外積水進(jìn)入室內(nèi)。套管制作安裝：剛性防水套管制作參照標(biāo)準(zhǔn)圖S3128，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖上實(shí)際墻板厚度下料，止水環(huán)位置應(yīng)保證在墻板中部，焊接采用雙面焊，焊后內(nèi)刷防銹漆2遍，衛(wèi)生間套管應(yīng)高出地面50mm，下端

14、與樓面平齊，地下泵房及水池的套管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放，嚴(yán)格控制好套管的水平度及左右偏差，澆注砼時(shí)要有專人看護(hù)。支架制作安裝：支架的選型應(yīng)根據(jù)管道的直徑和數(shù)量來(lái)確定型鋼的規(guī)格，支架切割須采用切割機(jī)，焊接應(yīng)牢靠，焊渣、毛刺要清理干凈，開(kāi)孔必須用鉆床，加工完后刷紅丹防銹漆2遍分層堆放好，安裝時(shí)要注意管道的標(biāo)高和坡度，采用膨脹螺栓或預(yù)埋鐵固定。鋼塑復(fù)合管安裝工藝（1）鋼塑復(fù)合管的連接:管徑小于等于DN100時(shí)宜采用螺紋連接,管徑大DN100時(shí)宜采用法蘭連接或溝槽式連接。在動(dòng)力站房?jī)?nèi)的管道宜采用法蘭連接。（2）管道安裝前應(yīng)具備的條件：施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全并已進(jìn)行了技術(shù)交底，對(duì)所需管材、管件和閥門及附

15、件等核對(duì)其規(guī)格型號(hào)、品種數(shù)量及其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，并進(jìn)行外觀檢查。施工場(chǎng)地、用水用電、施工機(jī)具能滿足施工的需要，施工人員經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。（2）鋼塑復(fù)合管的安裝程序：下料截管 套絲 管端面、管螺紋清理 支架制作安裝 管子與管件連接安裝就位 管道試壓 系統(tǒng)沖洗 交工驗(yàn)收（3）鋼塑復(fù)合管螺紋連接安裝技術(shù)要求：管材下料宜用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)用手工截管時(shí)其端面應(yīng)垂直于管軸心。套絲宜用電動(dòng)套絲機(jī)，園錐形管螺紋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7603-1987的要求。應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采

16、用棉紗和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑，襯塑鋼管應(yīng)采用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015。 管端及管螺紋清理加工后應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管件必須采用襯塑可鍛鑄鐵管件。管材與管件連接前應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗按表1參數(shù)進(jìn)行管材與配件的連接，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。管材與管件連接后外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。鋼塑復(fù)合管與閥門、給水栓、銅管和塑料管直接連接時(shí)應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接

17、頭，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的管道支吊架制作、安裝及最大支承間距與普通鋼管給水系統(tǒng)（保溫管）的要求相同。鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致，當(dāng)鋼塑復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)按塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道試壓合格后應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道清洗，輸送生活飲用水的管道還應(yīng)進(jìn)行消毒處理。表1標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力（KN）長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)3500.1515116.06.5403500.2520136.57.0604500.3025156.06.51004500.3532

18、177.07.51206000.3040187.07.51506000.4050209.09.52009000.35652310.010.52509000.40802711.512.03009000.451003313.514.040010000.501253515.016.050010000.601503515.016.060010000.70（4）注意事項(xiàng)鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中，管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底）時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道安裝宜從大口徑逐漸駁接到小口徑。對(duì)于管徑不大于50mm的涂塑鋼管可用彎管機(jī)冷彎,但其彎曲半徑不小于8倍的管徑,彎曲角度不得大于10。

19、螺紋連接部位的管段外露絲扣數(shù)不能過(guò)多，絲扣密封不得使用鉛油麻絲，用厭氧密封膠密封的管接頭養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，期間不得進(jìn)行試壓。埋地鋼塑復(fù)合管道應(yīng)有可靠的防腐措施。在水池（箱）浸水部分的管道應(yīng)采用內(nèi)外涂塑鋼管及管件。泄水管、出水管應(yīng)采用內(nèi)外及管口端涂塑管段。鋼塑復(fù)合管的焊接法蘭連接根據(jù)施工人員的技術(shù)熟練程度可采取一次安裝法和二次安裝法。一次安裝法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量繪制管道單線加工圖送專業(yè)加工廠進(jìn)行管段、配件涂（襯）預(yù)制加工后再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。二次安裝法：在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)非涂（襯）鋼管、管件、法蘭進(jìn)行焊接預(yù)組裝管道系統(tǒng)，然后拆除送專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工后再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次安裝；拆除時(shí)對(duì)管段、管件、閥門、法

20、蘭均應(yīng)打上鋼印編號(hào)標(biāo)記。襯塑鋼管采用溝槽連接時(shí)可采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽進(jìn)行管道安裝，管件應(yīng)優(yōu)先采用成品管件。涂塑鋼管采用溝槽連接時(shí)，宜采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，工廠預(yù)制加工，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼塑復(fù)合管的安裝除按照以上要求外還應(yīng)符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的相關(guān)規(guī)定。（5）管道試壓 暗裝的給水管在隱蔽前應(yīng)做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。生活給水管道試壓值為工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)時(shí)要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。待各接口、閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間觀察其壓降在0.05Mpa以內(nèi)，可通知甲方及有關(guān)人員驗(yàn)收,辦理簽證手續(xù),然

21、后把水泄凈，并及時(shí)填寫管道試壓記錄。（6）管道沖洗管道在試壓完后，即進(jìn)行沖洗。用市政自來(lái)水連續(xù)沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)保證有足夠的流量，觀察出水口出水，在清濁度、透明度、色澤等方面與進(jìn)水比較要基本一致，并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生部門化驗(yàn)，直到水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告合格為止。（7）斷管采用鋼鋸，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，接口處表面應(yīng)干凈無(wú)附著物。4.2消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝箱及支管安裝箱體配件安裝通水試驗(yàn)安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置行當(dāng)，如有問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)留及預(yù)埋時(shí)是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)、土建協(xié)調(diào)好。檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求

22、和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。干管安裝消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅管道絲接和卡箍連接。管道在連接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。管道穿墻處不得有接口；管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有加裝補(bǔ)償器。管道安裝前應(yīng)熟悉圖紙，并畫相應(yīng)管段的安裝透視草圖，圖中標(biāo)明管徑、管卡、管件位置、三通口朝向、標(biāo)高等。管道安裝順序：平面位置，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先兩側(cè)后中間，垂直進(jìn)行分段，按照管道長(zhǎng)度和施工方便進(jìn)行，完工一段，再進(jìn)行下一段。管道連接預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草

23、圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1632mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)，輕輕松開(kāi)板機(jī)。任何處鋼管管徑不得小于DN25。溝槽管道的安裝機(jī)具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)和切管機(jī)；管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹

24、槽，加工時(shí)小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查和潤(rùn)滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤(rùn)滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤(rùn)滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤(rùn)滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。（如下圖）密封圈安裝：滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（如下圖）密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。（如下圖）安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。（如

25、下圖）擰緊螺帽：交替、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開(kāi)另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開(kāi)口處對(duì)中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。法蘭片安裝安裝法蘭片: 先松開(kāi)兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開(kāi)，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開(kāi)槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。安裝密封圈：將密封圈“C”形開(kāi)口處背對(duì)法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可選擇符合要求的橡膠密封圈（附表一）管外徑與溝槽加工尺寸（附表二）管道支吊架安裝（附表三）質(zhì)

26、量要求：（1）管道安裝時(shí)應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。（2）管道安裝后要進(jìn)行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：螺栓沒(méi)擰緊，卡箍接觸面有間隙。（3）溝槽加工深度應(yīng)符合要求。密封面不應(yīng)有雜質(zhì)。鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。密封圈不能有啃圈。鋼管外徑不能超差。加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。安裝超過(guò)規(guī)定的轉(zhuǎn)角，不符合要求。 （4）鋼管開(kāi)孔引分支在管路中引出分支,首先必須在管道開(kāi)孔,孔必須開(kāi)在管道中心線上并且尺寸要正確,開(kāi)孔要用專用工具?？组_(kāi)好后檢查孔周圍16mm 范圍的管表面清潔、光滑、無(wú)污物、皮屑、凸出物方可安裝。表一 橡膠密封圈的選擇橡膠原料應(yīng)用范圍橡膠圈色標(biāo)記天然橡膠用于

27、-35+80的水和無(wú)油氣體黑色乙丙橡膠用于-30+100一般介質(zhì)、耐老化綠色丁晴橡膠用于-40+120的油、油霧和煤氣橙色鹵化丁橡膠不含油、含有多種稀酸的水和氣體棕色氯橡膠用于-20-200以下化學(xué)物品藍(lán)色白色丁晴橡膠不含碳黑、可用于食品白色氯丁橡膠一定范圍內(nèi)的潤(rùn)滑油及化學(xué)品黃色有機(jī)硅橡膠用于-40-250以下的不帶烴類的空氣紅色表二 管外徑與溝槽加工尺寸表單位：mm鋼管外徑尺寸溝槽至管徑尺寸溝槽寬度溝槽外徑（C）標(biāo)準(zhǔn)最大最小標(biāo)準(zhǔn)最大最小標(biāo)準(zhǔn)最大最小最大最小42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.6148.348.847.815.916.615.

28、17.147.906.3845.0944.7060.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.7776.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.8088.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57139.7141.1138.915.916.615.18.749.507.

29、98135.48134.97159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93325.0326.6324.219.119.818

30、.311.9112.6711.15318.29317.53表三 管道支吊架安裝公稱管徑DN 用剛性接頭每根管吊架數(shù)用撓性接頭每根管吊架數(shù)對(duì)6m 長(zhǎng)管對(duì)9m 長(zhǎng)管對(duì)6m 長(zhǎng)管對(duì)9m 長(zhǎng)管50233465232380232310023231252333150232320023233002323表四 管道分支開(kāi)孔尺寸表主管外徑（mm）支管外徑（mm）開(kāi)孔直徑(mm)014226260242212603482626044826260557.0：60.348.0380657.0：60.342.3380757.0：60.333.5380857.0：60.326.8380976.148.0441076.14

31、2.3441176.133.5381276.126.8381388.960.0641488.948.0511588.942.3511688. 933.5441788.926.84418108. 0（75.5）：76.17019108.060.37020108.048.05121108.042.35122108.033.55123108.026.83824114.0（88.5）：88.98925114.0（75.5）：76.17026114.060.37027114.048.05128114.042.35129114.033.55130114.026.83831140.0114.01143214

32、0.0（88.5）：88.98933140.0（75.5）：76.17034140.060.37035140.048.05136140.042.35137140.033.55138165.0114.011439165.0（88.5）：88.98940165.0（75.5）：76.17041165.060.37042165.048.05143165.042.35144165.033.55145159.0108.011446159. 060 .370箱及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等）,產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩

33、口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再進(jìn)行栓閥安裝后，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。消火栓管道安裝完后按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。工作壓力為1Mpa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4Mpa，穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。箱體配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上面卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲鑄扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在

34、里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。通水試驗(yàn)通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過(guò)水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試對(duì)整個(gè)管網(wǎng)進(jìn)行檢查，合格后在建筑物最高一層，布放水槍、水帶、手動(dòng)啟動(dòng)消火栓泵，檢查水槍放出的充實(shí)水柱是否達(dá)到消防規(guī)范要求。4.3排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備支架預(yù)制匯總水平管安裝排水立管安裝排水支管安裝灌水試驗(yàn)安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置劃線定位。支架制安

35、安裝前應(yīng)畫出支架安裝草圖，先預(yù)制好支架，刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。匯總水平管安裝安裝通向室外的排水管，穿室外墻或基礎(chǔ)應(yīng)有防水套管。排水立管安裝根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留洞口尺寸，立管安裝前吊線。排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設(shè)立管。排水支管安裝 排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用順?biāo)ɑ?5配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證達(dá)到坡度要求。灌水試驗(yàn)將充氣球膽在立管口處堵嚴(yán)，由預(yù)留口處灌水做閉水實(shí)驗(yàn)，水位在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不下降為合格，注意檢查各接口。 UPVC塑料管安裝本工程排水管為。管子切斷采用細(xì)齒鋸，斷

36、口應(yīng)平整并垂直于管道軸線。斷口處用中號(hào)銼刀銼成150-300坡口，坡口厚度為壁厚1/2-1/3，長(zhǎng)度不小于3mm，坡口完成后清除殘屑。棉紗或者干凈的抹布將承口的內(nèi)側(cè)及插口的外測(cè)擦拭干凈，使粘接面保持清潔。漆帚在承口內(nèi)側(cè)及插口外側(cè)涂刷粘劑，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻、適量，不得漏涂或過(guò)厚。冬季應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。刷膠粘劑后迅速將管子對(duì)直找準(zhǔn)，擠壓保持2-3分鐘，以防止管子脫落。棉紗或者干凈的抹布將多余的膠粘劑擦拭干凈，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，靜置到接口固化為止，膠粘劑最好采用同一廠家產(chǎn)品。衛(wèi)生潔具安裝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備潔具及配件檢驗(yàn)潔具安裝潔具配件組裝及給水管道連接衛(wèi)生潔具穩(wěn)

37、裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理外觀檢查通水試驗(yàn)。按施工圖的要求，檢查潔具的型號(hào)、規(guī)格、外觀尺寸符合要求后方可安裝。安裝前，落實(shí)裝飾后地坪的標(biāo)高，在衛(wèi)生間內(nèi)標(biāo)出標(biāo)高點(diǎn)，成組潔具安裝，拉一水平橫線，以使各潔具平面在同一標(biāo)高上，并找出預(yù)留排水管口的中心線，畫在墻上，用吊墜找好豎線。要求土建找出墻面基準(zhǔn)線。（1）蹲式大便器安裝：首先清掃排水管口周圍，檢查排水管四周是否補(bǔ)好，取出堵管物，并檢查管內(nèi)有無(wú)雜物，將承口邊濕水并抹上油灰，大便器位置下鋪墊黃沙，將上好沖洗管的大便器出水口插入排水承口內(nèi)，對(duì)照標(biāo)高或者水平線穩(wěn)定好，再用水平尺放在大便器上沿縱橫雙向找平找正后，用磚砌好大便器兩側(cè)，把出水口和排出管接觸處的油灰

38、從下至上壓實(shí)填滿，大便器內(nèi)也抹光，不得有臟印，然后將大便器出水口臨時(shí)堵封好。（2）坐式大便器安裝：將排水管口清掃干凈，檢查排水管四周是否補(bǔ)好，把坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，畫好固定螺栓位置，移開(kāi)坐便器，在螺栓位置用電錘打一個(gè)1260mm的孔洞，打入10mm螺栓，將坐便器試穩(wěn)，移開(kāi)坐便器，將排水口周圍和坐便器出水口抹上油灰，對(duì)準(zhǔn)螺栓。螺栓上套好膠墊或者鉛皮墊擰緊螺母。找平找正。再根據(jù)說(shuō)明書組裝水箱配件，給水管預(yù)留口要基本對(duì)準(zhǔn)水箱進(jìn)水口角閥涂上白鉛油，按順時(shí)針繞座絲，均勻的用板手，擰入預(yù)留絲扣中，鍍鉻銅管安裝前，先用圓鋼根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物，做一個(gè)樣品后，再將銅管按樣品彎管，彎處要平滑，不得壓扁和破壞

39、鍍鉻層，銅管插入角閥與水箱進(jìn)水口內(nèi)時(shí)，下部插到角閥端后，上部要有部分留在水箱進(jìn)水端內(nèi)，橡膠密封圈要平正地套在鋼管上，壓蓋均勻打緊時(shí)，要把鋼管提起，使上下插入部分相同，水箱內(nèi)浮球要用手動(dòng)幾下，檢查是否靈活，是否完全控制最佳水位。（3）小便斗的安裝：首先根據(jù)施工圖要求檢查預(yù)留排水口，成組的小便斗間距由施工圖定。清理預(yù)留口和周圍地面，用水平線找出小便斗底部標(biāo)高，本標(biāo)高不得高入裝飾地面，用水泥砂漿平標(biāo)高線，將出水配件和進(jìn)水配件組裝好的小便斗出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留口，找平找正。（4）洗臉盆和臺(tái)式洗臉盆安裝：臺(tái)式洗臉盆安裝要注意與土建配合，切割好大理石板上的臉盆孔，配合安裝好大理石，找平找正，再將裝好配件的臉盆用

40、玻璃膠固定在臺(tái)板上。洗臉盆在就位前再先將配件組裝好，存水彎下節(jié)纏油麻繩插入排水管口內(nèi)，找直找正后，用水泥把排水口與存水彎下節(jié)搗實(shí)全抹平。給水部分安裝與坐便器相同。衛(wèi)生間內(nèi)的地漏斗應(yīng)安裝在最低位置，比裝飾面還低23mm。4.4電氣安裝防雷接地系統(tǒng)安裝接地體安裝工藝：接地體安裝引下線避雷網(wǎng)本工程的接地體安裝按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谇懊娉叽缥恢脤摻钌喜夸摻钆c基礎(chǔ)底柱內(nèi)兩根鋼筋焊接連通作接地體用的鋼筋通長(zhǎng)焊接接地鋼筋交叉連接處用12鋼筋連接焊通，基坑邊坡下角周圍敷設(shè)一圈404的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼與接地體鋼筋就近通過(guò)鍍鋅扁鋼連接焊通。按設(shè)計(jì)要求選好柱對(duì)角主筋做防雷引下線，防雷引下線與基礎(chǔ)接地體用12鍍鋅圓鋼可靠

41、搭接焊。所有預(yù)留的接地扁鋼、盒等均要及時(shí)用油漆作好標(biāo)記。等電位接地按圖紙要求等電位聯(lián)結(jié)安裝詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)97SD567圖集。等電位必須就近用扁鋼或圓鋼引出，在不影響整體美觀的地方預(yù)埋等電位接線盒，衛(wèi)生間所有帶靜電的金屬構(gòu)件比如說(shuō)扶手等在安裝的同時(shí)用BVV4mm2雙色塑銅線在構(gòu)件的隱蔽處與扁鋼連接，采用機(jī)械時(shí)必須堅(jiān)固暢通。配電箱安裝材料要求：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落。二層底板厚度不小于1.5mm。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。配電箱工藝流程：彈線定位明（暗）裝配電箱盤面組裝（實(shí)物排列、加工、固定電具、電盤配線）箱（盒）固定絕緣檢測(cè)配電箱安裝要

42、求：配電箱安裝前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對(duì)配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼。暗裝時(shí)底口距地1.4米，明裝箱底口距地1.2米。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。暗裝配電箱安裝前必須預(yù)先埋好箱體，加好支撐，一般要求配電箱外面出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測(cè)量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強(qiáng)電井中時(shí)可用金屬膨脹螺栓固定。電線管進(jìn)配電箱開(kāi)孔要排列整齊，用開(kāi)孔鉆開(kāi)孔，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。外露部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便維修。配電箱內(nèi)接線應(yīng)對(duì)每個(gè)回路

43、絕緣進(jìn)行測(cè)試，并記錄數(shù)值。進(jìn)線電源線應(yīng)根據(jù)相線、零地線嚴(yán)格分色敷設(shè)，出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)準(zhǔn)套上相應(yīng)的異型三角塑料套管、標(biāo)明回路編號(hào)。配電箱體應(yīng)采用專用接地端子，安裝好保護(hù)接地線。導(dǎo)線穿線不應(yīng)傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外）。所有接線要擰緊每個(gè)固定螺栓，防止線頭松動(dòng)。安裝分公司對(duì)電氣線帽工藝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試（見(jiàn)附錄）證明采用壓線帽接線工藝，能提高工效節(jié)約成本。固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對(duì)稱于四角。配電箱在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時(shí)，因強(qiáng)電井各層封樓面口為后澆砼。安裝固定后在強(qiáng)電井后澆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，采

44、用硬紙板、塑料紙等綁扎牢固，以防混凝土澆入損壞箱面。配電箱安裝完畢后進(jìn)行送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分配開(kāi)關(guān)下方用標(biāo)簽紙標(biāo)上每個(gè)回路所控制的具體負(fù)載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。電纜敷設(shè)（1）材料要求：有出廠合格證，電纜規(guī)格、長(zhǎng)度、型號(hào)、出廠日期等應(yīng)標(biāo)注清楚，電纜軸應(yīng)完好無(wú)損，電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。（2）工藝流程：準(zhǔn)備工作橋架、支架安裝沿電纜溝、橋架、支架敷設(shè)掛標(biāo)識(shí)牌。施工前，應(yīng)對(duì)1KV以下電纜用1KV搖表測(cè)試線間及對(duì)地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10兆歐。310KV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5KV搖

45、表測(cè)量絕緣電阻是否合格。電纜保護(hù)管的彎曲應(yīng)符合穿入電纜的規(guī)定（VV電纜最小允許彎曲半徑是電纜外徑和10倍）必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過(guò)三個(gè)彎，直角彎不應(yīng)多于兩個(gè)，管口應(yīng)脹成喇叭形狀。管口磨光無(wú)毛刺。電纜沿支架敷設(shè)時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況決定具體敷設(shè)方式，編制專題施工方案。需要注意是：電纜敷設(shè)不能交叉，應(yīng)排列整齊，并用電纜卡固定，敷設(shè)一根固定一根。電纜敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)在電纜始間與終端及轉(zhuǎn)角處裝設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、起止點(diǎn)。電纜進(jìn)出電纜溝，建筑物、盤、柜，管子出入口時(shí)應(yīng)用瀝青、麻絲封閉，在支架敷設(shè)時(shí)、支架間距不應(yīng)大于1.5m，電纜要綁扎牢固，穿越樓板時(shí)應(yīng)裝套管，應(yīng)將套管用防水材料

46、堵死，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm。電纜終端頭捆扎應(yīng)嚴(yán)密，不允許有空氣滲漏。有鉛包的屏蔽接地要焊牢。電纜頭與設(shè)備搭接時(shí)，應(yīng)該對(duì)相序確認(rèn)無(wú)誤。電氣配管配線工藝流程：劃線定位箱盒固定管路敷設(shè)掃管穿帶線選擇導(dǎo)線管內(nèi)穿線帶護(hù)口線路檢查、絕緣搖測(cè)PVC管：施工前，在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況下，充分了解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標(biāo)高、平面、隔斷尺寸等，把這些有關(guān)尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便掌握電器設(shè)備線路走向，各器件的實(shí)際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預(yù)埋線管、箱盒。電線管的預(yù)埋工作按照土建進(jìn)度進(jìn)行，在木工立好模板后，及時(shí)組織

47、人員進(jìn)行畫線定位，在柱上及墻上預(yù)埋箱盒，必須用透明軟管灌水，校平統(tǒng)一標(biāo)高，預(yù)埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管和箱盒開(kāi)口處塞上木塞或廢水泥紙，防止水泥及灰渣進(jìn)入造成堵塞。暗埋結(jié)束后必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人核對(duì)是否有遺漏錯(cuò)位現(xiàn)象，確保無(wú)誤后填寫自檢評(píng)定表和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并清理好現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)質(zhì)安員、甲方、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來(lái)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并做好簽證記錄。PVC管的連接，采用粘接連接、接口處使用PVC膠水連接牢固，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡是減少?gòu)澢?dāng)線路直線長(zhǎng)度超過(guò)15米時(shí)，或直角彎有三個(gè)長(zhǎng)度超過(guò)8米的均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒，管彎曲處不應(yīng)有凹穴和裂縫，彎扁度不應(yīng)大于管外徑10%，

48、暗敷時(shí)，管彎曲半徑不小于其管徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)的彎管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，電管進(jìn)入箱盒不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與箱盒里口平齊，一管一孔，不允許開(kāi)長(zhǎng)孔。進(jìn)入配電箱的電管要排列整齊，管口進(jìn)箱底為5mm，露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。固定卡間距合理一致。管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通，正確。清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端的捆扎在帶線上來(lái)回拖拉，清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。選擇導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出）戶的導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣銅芯導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線及開(kāi)關(guān)線不致混淆，應(yīng)用不同顏色的塑銅線，如為

49、同色應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格區(qū)分并做好記錄。管內(nèi)穿線帶護(hù)口，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留有接線長(zhǎng)度。照明線路檢查及絕緣搖測(cè)，管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，互檢，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)，線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0500兆歐姆的歐姆表，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5兆姆，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。開(kāi)關(guān)、插座安裝安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補(bǔ)一道防銹漆，因預(yù)埋過(guò)深（大于2.5cm）的個(gè)別箱盒要重新安裝，加裝套

50、盒，且焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理。成排安裝的開(kāi)關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于5mm，進(jìn)門燈具開(kāi)關(guān)位置距門框0.150.20米。開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，開(kāi)關(guān)向上為開(kāi)，向下為關(guān)。暗裝插座，開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，插座的線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，注意不要碰傷線芯，先將導(dǎo)線按順時(shí)針?lè)较虮P繞在開(kāi)關(guān)、插座面板對(duì)應(yīng)接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接接在接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。燈具安裝

51、照明器具應(yīng)在頂棚面抹灰及表面裝飾工作已完成后進(jìn)行，與土建裝飾單位密切配合。同一室內(nèi)成排燈安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內(nèi)成排燈具其中偏差不大于5mm，固定螺釘不少于兩個(gè)。較大較重的吊燈、吸頂燈等都必須在樓板內(nèi)預(yù)埋鋼鐵構(gòu)件，使其安裝的燈具安全可靠。低于2.4米以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù),在有金屬吊頂?shù)奈恢?燈具金屬外殼需接地。一般筒燈、日光燈架燈盤、吊桿燈等都必須有可靠的接地，接地線禁止串接，應(yīng)并接。4.5通風(fēng)空調(diào)安裝酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管制作酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管制作、安裝工藝流程：板材、法蘭下料管段連接、安裝合口粘接、貼膠帶法蘭粘接、管段打膠支吊架制作、

52、安裝管段連接、安裝管段與閥部件連接安裝系統(tǒng)檢驗(yàn)（1）板材拼接風(fēng)管板材的拼接應(yīng)按下圖采用45角粘接或“H”形加固條拼接時(shí)，拼接處應(yīng)涂粘接劑粘合。采用45角形粘接時(shí)，風(fēng)管邊長(zhǎng)不應(yīng)大于1600mm，切割面一定要平直，以保證粘接面積，兩面縫處的鋁箔膠帶粘貼一定要牢固；采用“H”形鋁合金加固條在90角槽口處拼接，要注意采取保溫措施。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長(zhǎng)度為3m 或4m?？筛鶕?jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸及板材寬度下料，按下圖的組合方法組合。一片法 二片法三片法 四片法（2）風(fēng)管組合1）風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求，貼合無(wú)誤

53、時(shí)再均勻涂抹粘合劑。2）粘結(jié)口的粘結(jié)質(zhì)量控制，應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能控制好粘合前的時(shí)間，必要時(shí)可做樣板試驗(yàn)，確定最佳粘合時(shí)間。粘結(jié)縫粘結(jié)后應(yīng)平整，不得有歪扭、錯(cuò)位、局部開(kāi)裂，以及2mm 以上的縫隙等缺陷。用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后，再粘接兩端面法蘭連接件。3）為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏等現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四條內(nèi)角縫。為增強(qiáng)接縫處的粘結(jié)強(qiáng)度，粘接成型的45角切邊外表層鋁箔斷開(kāi)處，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼。膠帶粘貼時(shí)，期接縫處單邊寬度不小于20mm。檢查法蘭端面平面度偏差及對(duì)角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。（3）風(fēng)管連接

54、形式及法蘭連接件酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管管段的連接、風(fēng)管與閥部件及設(shè)備連接的基本形式見(jiàn)下表。連接形式附件材料適用范圍45粘接鋁箔膠帶b500 mm槽形插接連接PVC低壓風(fēng)管b2000mm；中、高壓風(fēng)管b1600mm工形插接連接PVC低壓風(fēng)管b2000mm；中、高壓風(fēng)管b1600mm鋁合金b3000mm“h”連接法蘭PVC、鋁合金用于風(fēng)管與閥部件及設(shè)備連接主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上后，再扳邊固定（見(jiàn)下圖）。A、采用PVC材料作為插接式法蘭連接件時(shí)，PVC材料的燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃B1級(jí)等級(jí)。在選用PVC及鋁合金成形連接件時(shí)，應(yīng)特別注意連接件壁的厚度，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于等于1.

55、5mm。如果PVC及鋁合金連接件壁的厚度不夠，將嚴(yán)重影響風(fēng)管連接處的強(qiáng)度。B、低壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于2000mm、中高壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm 時(shí)，風(fēng)管法用于風(fēng)管與閥部件及設(shè)備連接C、風(fēng)管管板與法蘭（或其它連接件）采用插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭（或其它連接件）槽寬度應(yīng)有0.10.5mm 的過(guò)盈量，插接面應(yīng)涂滿粘接劑。如果其之間沒(méi)有過(guò)盈量，槽口和風(fēng)管端面插入時(shí)會(huì)有一定的間隙，使其無(wú)法粘為一體，這正是這種形式的缺點(diǎn)。D、無(wú)論何種連接方式，均應(yīng)注意防止冷橋的出現(xiàn)。E、采用插接法蘭連接時(shí)，法蘭條長(zhǎng)度一般裁剪成小于風(fēng)管內(nèi)邊12mm，在插條內(nèi)側(cè)抹上膠，插入風(fēng)管端口，保證每根風(fēng)管的每一端口四條法蘭應(yīng)在一個(gè)平面上

56、（不平面度2mm）。（4）風(fēng)管加固1）邊長(zhǎng)小于320mm的矩形風(fēng)管由于斷面較小，組合的四個(gè)角有足夠的剛度可使風(fēng)管成矩形不易變形。當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于320mm時(shí)，組合成風(fēng)管的四個(gè)角已不能滿足其剛度要求，在外力作用下很容易變形，所以應(yīng)在插接法蘭四角部放入不小于0.75mm以上厚度的鍍鋅板貼角后，再安裝法蘭以加強(qiáng)風(fēng)管剛度。直角墊片的寬度應(yīng)與風(fēng)管板料厚度相等（公差應(yīng)為負(fù)差），邊長(zhǎng)不得小于55mm。2）風(fēng)管加固必須符合風(fēng)管內(nèi)正靜壓力或負(fù)靜壓力的要求。酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管的加固形式比較簡(jiǎn)單（見(jiàn)下表），一般只需采用點(diǎn)加固即可。點(diǎn)加固可按需要采取自攻螺絲內(nèi)支撐形式或套管內(nèi)支撐形式。點(diǎn)加固數(shù)量及間距根據(jù)風(fēng)管截面、風(fēng)管

57、工作壓力不同確定，一般非金屬風(fēng)管的加固均采用點(diǎn)加固形式，當(dāng)點(diǎn)加固形式無(wú)法滿足風(fēng)管強(qiáng)度要求時(shí)，在此基礎(chǔ)上再采取槽型鋼外加固框形式加固。風(fēng)管加固形式加固名稱加固零件材料、規(guī)格內(nèi)加固支撐管自攻螺絲連接1100 加強(qiáng)墊;2 支撐鋼管 16 2.25;1100 加強(qiáng)墊;2 .支撐鋼管 16 2.25;3.自攻螺絲438;4.錐形尼龍塞14內(nèi)加固支撐管自攻螺絲連接1鍍鋅板內(nèi)、外墊片64641;2. 支撐鋼管 10 2.25；4. 螺栓M6；3）酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管采用角鋼法蘭或外套槽形法蘭時(shí)，其法蘭處可視為一縱(橫)向加固點(diǎn)；風(fēng)管的連接采用槽形（工形）PVC 及鋁合金插接連接件時(shí)，其邊長(zhǎng)大于1200mm 時(shí)，

58、應(yīng)在法蘭連接的單側(cè)方向長(zhǎng)度為250mm 內(nèi)，設(shè)縱向加固。（4）異型曲面的加工采用手動(dòng)壓（折）彎?rùn)C(jī)在加工彎頭或三通等特殊管段時(shí)，可用來(lái)制作彎曲面。利用壓彎?rùn)C(jī)在裁定的板材上壓出間距不等的折痕，可使板材彎曲成曲率大小不同的曲面，折痕間距一般為3050mm。如下圖：用壓彎?rùn)C(jī)等分壓痕彎曲板材時(shí)，應(yīng)在圓弧線起、終點(diǎn)劃線做記號(hào)，在組合時(shí)先作預(yù)組合，核對(duì)弧度及接觸面沒(méi)問(wèn)題再上膠粘合。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管安裝（1）工藝流程風(fēng)管檢查安裝準(zhǔn)備支、吊架制作支、吊架安裝 風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管路嚴(yán)密性檢驗(yàn)（2）風(fēng)管檢查根據(jù)施工圖紙認(rèn)真檢驗(yàn)和清點(diǎn)風(fēng)管的規(guī)格型號(hào)，必要時(shí)應(yīng)在風(fēng)管上做好標(biāo)識(shí)。 根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格，檢查風(fēng)管的壁厚及法蘭規(guī)格，

59、其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b 或直徑D風(fēng)管壁厚法蘭高度厚度孔距螺栓規(guī)格B(D)3003275低、中壓120高壓100M6300b(D)5004366M8500b(D)10005458M81000b(D)150064910M101500200085316M10風(fēng)管外表面應(yīng)光滑、整齊，厚度均勻，不扭曲，不得有氣孔及分層現(xiàn)象。風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高度及厚度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，且相同規(guī)格的法蘭應(yīng)且有互換性。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高厚與厚度偏差（mm）風(fēng)管力長(zhǎng)b 或直徑D風(fēng)管壁厚整體成型法蘭高厚與厚度高度厚度B(D)3000.510.530020002.0無(wú)機(jī)玻璃風(fēng)管的加固材料應(yīng)與本體

60、材料相同或防腐性能相同，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)量及外加固框縱向間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：風(fēng)管長(zhǎng)邊b(mm)系統(tǒng)工作壓力50063063182082111201121161016112500650b1000-1111000b1500111121500b2000111122000b3100111223100b40022334縱向加固間距(mm)14201240890740590風(fēng)管加固筋的螺栓、螺母、墊圈及緊固件應(yīng)采用防氯離子產(chǎn)生銹蝕的措施，加固后應(yīng)采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵。（3）風(fēng)管安裝無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的安裝準(zhǔn)備、支吊架制作、支吊架安裝、風(fēng)管及部件安裝與風(fēng)管路嚴(yán)密性試驗(yàn)的施工方