失效模式效應(yīng)分析ppt課件

1、FMEA失效方式效應(yīng)分析Failure Mode & Effects Analysis .Unit1 失效方式效應(yīng)分析(FMEA)的描畫1.1 什么是FMEA、來源、分類和實施原那么1.2 FMEA的要素及實施的前期預(yù)備 1.3 流程圖與因果分析1.4 系統(tǒng)與子系統(tǒng)21.1 什么是FMEA？失效方式效應(yīng)分析 Failure Mode & Effects Analysis 在設(shè)計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線：防止或消除缺點原因、預(yù)先確定或檢測缺點、減少缺點的影響和后果。FMEA正是協(xié)助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。 FMEA實踐是一組系列化的活動，其過程包括：找出產(chǎn)

2、品/過程中潛在的缺點方式；根據(jù)相應(yīng)的評價體系對找出的潛在缺點方式進展風(fēng)險量化評價；列出缺點原因/機理，尋覓預(yù)防或改良措施。 因此。31.1 她的歷史及來源。FMEA技術(shù)的運用開展非常迅速。50年代初，美國第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng)的設(shè)計分析，到了60年代中期，F(xiàn)MEA技術(shù)正式用于航天工業(yè)Apollo方案。1976年，美國國防部公布了FMEA的軍用規(guī)范，但僅限于設(shè)計方面。70年代末，F(xiàn)MEA技術(shù)開場進入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。80年代初，進入微電子工業(yè)。80年代中期，汽車工業(yè)開場運用過程FMEA確認(rèn)其制造過程。到了1988年，美國聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢通報要求一切航空系統(tǒng)的設(shè)計及分析

3、都必需運用FMEA。1991年，ISO-9000引薦運用FMEA提高產(chǎn)品和過程的設(shè)計。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS-9000的認(rèn)證要求。目前，F(xiàn)MEA已在工程實際中構(gòu)成了一套科學(xué)而完好的分析方法。 41.1 FMEA分類 設(shè)計FMEA： 針對產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)時期的分析技術(shù)； 主要是設(shè)計工程師和其小組運用； 系統(tǒng)FMEA：針對產(chǎn)品系統(tǒng)，思索系統(tǒng)和系統(tǒng)之間相互作用； 過程FMEA： 針對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程，過程開發(fā)設(shè)計的分析技術(shù)； 主要是過程制造工程師和其小組運用。 程序/工程FMEA： 針對程序/工程，程序/工程開發(fā)設(shè)計的分析技術(shù)。51.2 FMEA的實施原那么 工程小組的人員要求 職能分

4、布; 任務(wù)閱歷; 組織方式、活動時間等； 以產(chǎn)品為主線確定工程; 指點支持等。61.2 FMEA的要素及實施的前期預(yù)備 FMEA的要素 要求； 潛在失效方式； 潛在失效后果； 潛在失效原因/機理； 嚴(yán)重度 S； 頻度 O； 探測度 D； 等等DFMEA/PFMEA中的填寫內(nèi)容。71.2 FMEA的實施的前期預(yù)備 成立工程小組 FMEA培訓(xùn) 選題/立項 選擇FMEA方式81.3 流程圖與因果分析流程圖 流程圖就是將一個過程如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改良過程等的步驟用圖的方式表示出來的一種圖示技術(shù)。經(jīng)過一個過程中各步驟之間的關(guān)系的研討，能發(fā)現(xiàn)缺點存在的潛在緣由，知道哪些環(huán)節(jié)需求進展質(zhì)量改良。普通常

5、用的符號 開場和終了活動闡明 決策 過程流程的流向91.3 例 流 程 圖預(yù)備接受文件輸入復(fù)印份數(shù)開場機器能否正常運轉(zhuǎn)？重新開場裝訂裝訂文件整理終了糾正錯誤是 是 否 否 復(fù)印文件的流程圖101.3 因果分析(其中采用方法之一 :魚刺圖又稱特性要因圖，石川圖) 用圖解法對影響過程或產(chǎn)質(zhì)量量問題的各種要素 進展全面系統(tǒng)的察看和分析，找出其因果關(guān)系 使小組能集中于問題的本質(zhì)，圍繞問題產(chǎn)生集體 智慧和意見 集體智慧的火花集中于問題的緣由而不是問題的 現(xiàn)狀111.3 因果圖的根本構(gòu)造特 性大緣由(大骨)中骨小骨主骨要素(緣由)特性(結(jié)果)121.3 因果圖例如軸頸有刀痕機床操作者材 料工藝方法環(huán)境機床

6、精度不夠主軸松動軸承磨損油壓不穩(wěn)夾具磨損油中有氣泡漏油缺乏作業(yè)技藝未經(jīng)培訓(xùn)無作業(yè)規(guī)范任務(wù)紀(jì)律松馳疲勞沒有積極性薪金低日夜加班心情氣溫高光線光線過強光線弱材質(zhì)不當(dāng)冷卻液不規(guī)范濃度不當(dāng)上道工序加工不良中心孔位置不正確切削速度轉(zhuǎn)速高進給量大用錯刀具刀具管理不善小組稱號：組長：成員：日期：131.4 系統(tǒng)與子系統(tǒng)接口和交互作用 環(huán)境 子系統(tǒng)A 子系統(tǒng)C 子系統(tǒng)D子系統(tǒng)B系統(tǒng)整機部件零件的展開14Unit2 FMEA類型及展開 2.1 設(shè)計FMEA 2.2 過程FMEA 2.3 系統(tǒng)FMEA152.1 設(shè)計FMEA DFMEA： 針對產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā) 時期的分析技術(shù)。 主要是設(shè)計工程師和其小組運

7、用。16FMEA：針對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程，過程開發(fā)設(shè)計的分析技術(shù)。主要是過程制造工程師和其小組運用。2.2過程FMEA17 2.3 系統(tǒng)FMEA： 針對產(chǎn)品系統(tǒng)，思索系統(tǒng)和系統(tǒng)間接口和交互作用。 (產(chǎn)品的構(gòu)成是一個主系統(tǒng)，它由各個子系統(tǒng)組合而成的，而每個子系統(tǒng)又能夠由更低一級的分系統(tǒng)組成，依次分解最后到達構(gòu)成系統(tǒng)的一切根本單元。 主要是設(shè)計工程師和其小組運用。18 2.4 程序/工程FMEA： 針對程序/工程，程序/工程開發(fā)設(shè)計的分析技術(shù)。 工程小組 19Unit3 FMEA的實施步驟程序設(shè)計FMEA過程FMEA功能/性能失效方式影響緣由現(xiàn)行控制DVP&R設(shè)計問題歷史資料保修外部質(zhì)量問題內(nèi)部質(zhì)量問

8、題制造問題現(xiàn)行測試零件過程失效方式影響緣由現(xiàn)行控制DVP&R設(shè)計/過程/系統(tǒng)之間的關(guān)系舉例20結(jié)合DFMEAPFMEA的實例講解附件1、2、3 建立FMEA活動小組； DFMEA/PFMEA針對每個潛在失效方式及后果確定 潛在危害性、O、D； 列出每個緣由的目前控制； RPN風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量運算； 嚴(yán)重度、頻度、不易探測度 的評價。 PFMEAFMEA21D-FMEA表頭18 FMEA編號1 用于追溯FMEA的內(nèi)部編號 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件稱號和編號2 系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件的劃分由小組確定。 設(shè)計責(zé)任3 設(shè)計方、部門和責(zé)任小組 編制人4 FMEA編制人的姓名、及所屬公司 產(chǎn)品5 產(chǎn)品類型 關(guān)鍵日期6

9、FMEA方案完成日期 FMEA日期7 原始FMEA編制日期、修訂日期 中心小組8 設(shè)計FMEA小組稱號、部門和22工程/功能9填入被分析工程稱號、功能和編號，零件有 哪些作用？與工程圖紙上標(biāo)明一致 分列每個功能 應(yīng)采用規(guī)范/一致的術(shù)語描畫功能： 粘結(jié) 支撐護罩等等23潛在失效方式10 是指由于設(shè)計，系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件能夠發(fā)生的不能 滿足功能要求或設(shè)計意圖的情況的不符合描畫。 能夠是高一級系統(tǒng)、子系統(tǒng)的潛在失效方式的原因，也 能夠是低一級系 統(tǒng)、零部件潛在失效方式的后果。 即使不思索圖紙的要求，顧客會提出什么樣的異議？ 規(guī)范言語，舉例： Mold 。不良， solder ball。不良， sa

10、w 以各工序不良為列舉功能減弱、影響美觀、不能上鎖、不能緊固、不可顯示、色差、配合不暢順等等。24潛在失效后果11 潛在失效后果應(yīng)針對不同的對象思索和描畫：例 從顧客的角度 功能喪失、性能不穩(wěn)定、噪音、外官不良、誤動作等； 從下一道工序思索 無法加工外表、無法安裝、損毀設(shè)備等； 從平安思索 危害運用者/操作者、高壓失敗、絕緣破壞等； 從法規(guī)思索 不符合法律條款等； 產(chǎn)品涉及的其他對象。25嚴(yán)重度/s12嚴(yán)重度表見下一頁 通常，只需設(shè)計變卦才干改動嚴(yán)重度； 嚴(yán)重等級分為1-10級， 9或10級的應(yīng)特別關(guān)注/建議不思索方案，1級不用進 一步分析； 對那些超出小組成員閱歷和知識的評級，應(yīng)向設(shè)計 FM

11、EA人員、設(shè)計工程師或顧客咨詢； 當(dāng)為內(nèi)部顧客時，小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見。26 DFMEA的嚴(yán)重度/s分級表12后果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度嚴(yán)重度無警告的嚴(yán)重危害這是一種非常嚴(yán)重的失效形式，它是在沒有任何失效預(yù)兆的影響到行車安全或違反了政府有關(guān)法規(guī)10有警告的嚴(yán)重危害這是一種非常嚴(yán)重的失效形式，是在具有失效預(yù)兆的前提下發(fā)生的，并影響到行車安全或違反了政府的有關(guān)法規(guī)9很高產(chǎn)品（或系統(tǒng)）不能運行，喪失基本功能8高產(chǎn)品（或系統(tǒng)）能運行，但性能下降，顧客不滿意7中等產(chǎn)品（I或系統(tǒng)）能運行，但舒適性或方便性部件不能工作，顧客感覺不舒服6低產(chǎn)品（或系統(tǒng)）能運行，但舒適性或方便性項目性能下降，顧客感覺有些

12、不舒服5很低配合、外觀或尖響、卡嗒響等項目不符合要求，大多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷（大于75%）4輕微配合、外觀或尖響、卡嗒響等項目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷（50%）3很輕微配合、外觀或尖響、卡嗒響等項目不符合要求，但很少有顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷（小于20%）2無無影響127級別13/(僅起提示作用，該工程大多數(shù)企業(yè)不用) DFMEA 用于區(qū)分設(shè)計或過程控制中 的零件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品特性; 例如：平安性/關(guān)鍵、重要、普通 符號及其能否選用此工程按各自組織的規(guī)定， 在本文件中不予以規(guī)范化。28潛在失效緣由/機理14 DFMEA 潛在失效緣由是指設(shè)計薄弱或設(shè)計缺陷； 盡量列出每一失效方式的每一個潛

13、在原因或機理,以便 有針對性地采取補救的措施; 規(guī)范言語，舉例： 規(guī)定的資料不正確、設(shè)計壽命想象缺乏、應(yīng)力過大、維護闡明書不充分、軟件規(guī)范不當(dāng)、外表精加工規(guī)范不 當(dāng)、屈服、化學(xué)氧化、疲勞、電移、資料不穩(wěn)定性、 蠕變、磨損、腐蝕等。29頻度/O15 DFMEA評價每個失效詳細(xì)的緣由發(fā)生的概率。引薦110個等級。發(fā)生可能性頻度數(shù)可能失效數(shù) (參考)幾乎一定10100/千臺/項 (1/2)持續(xù)性發(fā)生很高950/千臺/項 (1/3)高820/千臺/項 (1/8)經(jīng)常性失效 中高710/千臺/項 (1/20)中65/千臺/項 (1/80)偶然性失效 低52/千臺/項 (1/400)輕41/千臺/項 (1

14、/2000)很輕30.5/千臺/項 (1/15000)很少發(fā)生的失效 非常輕20.1/千臺/項 (1/150000)幾乎不可能10.010/千臺/項(1/1500000)不太可能發(fā)生 30現(xiàn)行設(shè)計控制/16 DFMEA 目的采取設(shè)計控制以根除緣由，或降低出現(xiàn)頻率；添加被探測出的時機； 方法 引薦采用：預(yù)防性控制/、探測性控制/ 單一或組合選用 預(yù)防性控制Prevent 在產(chǎn)品設(shè)計正式完成之前做； 探測性控制Detect) 在工程正式消費之前做31不易探測度17(反映了現(xiàn)行控制的有效程度) 不易探測度分級指南DFMEA探測性評價準(zhǔn)則，由設(shè)計控制可探測的可能性不易探測度數(shù)不可能設(shè)計控制將不能和/或

15、不可能找了出失效模式，或根本沒有設(shè)計控制10很極少設(shè)計控制只有很極少的機會能找出失效模式9極少設(shè)計控制只有極少的機會能找出失效模式8很少設(shè)計控制有很少的機會能夠找出失效模式7少設(shè)計控制有較少的機會能找出失效模式6中等設(shè)計控制有中等機會能找出失效模式5中上設(shè)計控制有中上多的機會能找出失效4多設(shè)計控制有較多的機會能找出失效模式3很多設(shè)計控制有很多的機會能找出失效模式2幾乎肯定設(shè)計控制幾乎肯定能夠找出失效模式132風(fēng)險順序數(shù)RPN18/(對那些擔(dān)憂的事項進展排序) DFMEA RPN的計算方法是： RPN = SOD (嚴(yán)重度頻度不容易探測度) 用于對失效方式排序: 優(yōu)先對高RPN項采取糾正措施，以

16、降低RPN值: 不論RPN數(shù)值的大小，當(dāng)失效方式的嚴(yán)重度S數(shù)高時，就應(yīng)特別引起注重: 特別關(guān)注嚴(yán)重度的單項值S833建議措施19 DFMEA 對于高RPN值包括高S、應(yīng)采取措施以降低S、O、D。降低可考慮的措施可達到的目的嚴(yán)重度改變設(shè)計根除或降低失效模式的嚴(yán)重度頻度改變設(shè)計或改進工程規(guī)范預(yù)防原因或降低頻度不可探測性改進設(shè)計評估技術(shù)、改進驗證、檢測技術(shù)等。改進發(fā)現(xiàn)原因或失效模式的能力34責(zé)任及目的完成日期20 DFMEA要點！ 落實改良工程責(zé)任人； 詳細(xì)的可操作的工程方案； 詳細(xì)的分階段的時間表； 確定驗證工程的人員等。35 采取的措施21 DFMEAFMEA記錄措施日期操作執(zhí)行在措施實施之后，

17、 填入實踐措施的簡要闡明以及生效日期。 36 措施結(jié)果22 DFMEA糾正后重新計算的： S O D RPN關(guān)注的焦點一直是繼續(xù)改良！效果如何？37PFMEA在新產(chǎn)品構(gòu)成過程中的前后次序 D-FMEA圖 紙樣品P-MEA工藝流程工裝批量試產(chǎn)編制 CP編制 WI過程驗證繼續(xù)改良 根據(jù)新產(chǎn)品的難易程度能夠會交叉或調(diào)整次序38P-FMEA的要點：與D-FMEA的主要不同之處： 失效方式的用語有所不同 失效原因/機理的用語有所不同 引薦的PFMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)那么 引薦的PFMEA探測度評價準(zhǔn)那么主要不同？39引薦的PFMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)那么影響判定準(zhǔn)則,影響的嚴(yán)重度對最終用戶/制造/裝配.最終用戶要

18、首先考慮.若同時有影響,取高分值.對顧客的影響判定準(zhǔn)則,影響的嚴(yán)重度對最終用戶/制造/裝配.最終用戶要首先考慮.若同時有影響,取高分值.對顧客的影響嚴(yán)重度數(shù)無警告的嚴(yán)重危害潛在失效模式嚴(yán)重影響產(chǎn)品安全運行和/或包含不符合政府法規(guī)項,嚴(yán)重程度很高.失效發(fā)生時無警告.或可能危害機器或裝配操作者,失效發(fā)生時無警告.10有警告的嚴(yán)重危險潛在失效模式嚴(yán)重影響產(chǎn)品安全運行和/或包含不符合政府法規(guī),嚴(yán)重程度很高.失效發(fā)生時有警告.或可能危害機器或裝配操作者,失效發(fā)生時有警告.9很高產(chǎn)品/項目能無法運行.(喪失基本功能.)或100%的產(chǎn)品可能報廢,或產(chǎn)品/項目在維修部門修理時間超過1小時.8高產(chǎn)品/項目能運行

19、,但性能下降,顧客非常不滿意.或產(chǎn)品需篩選,部分(低于100%)報廢,或產(chǎn)品/項目在維修部門修理時間在0.5-1小時內(nèi).7中等產(chǎn)品/項目能運行,但舒適性或方便性項目失效,顧客不滿意.或部分(低于100%)產(chǎn)品報廢(不篩選),或產(chǎn)品/項目在維修部門修理時間小于0.5小時.6低產(chǎn)品/項目能運行,但有些舒適性或方便性項目性能下降.或產(chǎn)品需要100%返工,或產(chǎn)品/項目的線外修理,但不需到維修部門去修理.5很低裝配和涂裝或尖響和咔搭響等項目不符合要求,多數(shù)(75%)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷.或產(chǎn)品經(jīng)篩選,無報廢,部分(少于100%)需要返工.4輕微裝配和涂裝或尖響和咔搭響等項目不符合要求,50%顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷.或部分(少于100%)需要在生產(chǎn)線上,但在工位外返工,無報廢.3很輕