精益生產(chǎn)資料1

1、Lean Production Overview精益生產(chǎn)概述課程內(nèi)容 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序1課程內(nèi)容 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序22、十九世紀(jì)二十世紀(jì)：大批量生產(chǎn)市場(chǎng)特點(diǎn): 供需兩旺生產(chǎn)特點(diǎn): 以流水線為主體的大規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)量大、品質(zhì)提高變革的動(dòng)力-顧客的需求在變化生產(chǎn)方式變革進(jìn)程1、十九世紀(jì)前: 手工作坊生產(chǎn)市場(chǎng)特點(diǎn): 需多供少-手工作坊，為富人生產(chǎn)生產(chǎn)特點(diǎn): 產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高、生

2、產(chǎn)周期長(zhǎng)進(jìn)入20世紀(jì)顧客需求量增大對(duì)品質(zhì)要求高20世紀(jì)后期,顧客需求個(gè)性化突出3、二十一世紀(jì)：精益生產(chǎn)市場(chǎng)特點(diǎn)：多品種,小批量,變化快。生產(chǎn)方式： 一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn)生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)量和品種能快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化柔性生產(chǎn)3大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式Goal: Maximize “economies of scale.目標(biāo)：規(guī)模效應(yīng)最大化。Materials 原料ReceivingWarehouse收貨倉(cāng)庫(kù)Cutting 裁斷Storage 儲(chǔ)存Storage 儲(chǔ)存ShippingWarehouse發(fā)貨倉(cāng)庫(kù)Repair 返修Assembly 成型Stitching針車Ship 發(fā)貨 總

3、體處理時(shí)間：數(shù)分鐘。 實(shí)際總周期時(shí)間：幾周，幾個(gè)月 適合大小流程。4Goals: Elimination of Waste and Mass Customization目標(biāo)：消除浪費(fèi)和“大規(guī)模定制”Material 原料Cutting 裁斷Stitching 針車Assemble 成型Stage & Ship儲(chǔ)存&發(fā)運(yùn)Pull 拉動(dòng)Pull 拉動(dòng)Pull 拉動(dòng)Customer 客戶精益生產(chǎn)思維方式 總體處理時(shí)間：數(shù)分鐘。 實(shí)際總周期時(shí)間：數(shù)小時(shí)（一兩）天。 適合每個(gè)流程和所有流程的組合。5什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)是建立一個(gè)有效的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)體系，使員工為客戶創(chuàng)造價(jià)值的能力最大化，同時(shí)最

4、大程度地減少各流程和產(chǎn)品變異的根源和影響，以使企業(yè)達(dá)成精益企業(yè)的使命 最好的品質(zhì) 最短的周期時(shí)間 最低的成本 最好的安全和高士氣通過(guò)消除浪費(fèi)，各種類型的浪費(fèi)在需要的時(shí)候,用最少的物料、設(shè)備、勞動(dòng)力和空間生產(chǎn)出恰好數(shù)量的產(chǎn)品6工作場(chǎng)所的環(huán)境價(jià)值流“6個(gè)西格瑪”質(zhì)量經(jīng)授權(quán)的團(tuán)隊(duì)可視化管理追求完美工作場(chǎng)所安全、有序、清潔。在滿足客戶要求的拉動(dòng)下，以最短的時(shí)間經(jīng)過(guò)原料、服務(wù)和信息流經(jīng)過(guò)以價(jià)值為核心的流程。在生產(chǎn)和流程設(shè)計(jì)中，貫穿“6個(gè)西格瑪”質(zhì)量。團(tuán)隊(duì)被授權(quán)做出關(guān)鍵決策。理解理想的行為，建立適當(dāng)?shù)脑u(píng)估體系，可視化的業(yè)績(jī)考核。通過(guò)文化鼓勵(lì)不斷改進(jìn)，不斷追求完美?！熬嫫髽I(yè)”業(yè)務(wù)愿景“精益企業(yè)”的特征在整

5、個(gè)業(yè)務(wù)的價(jià)值鏈中運(yùn)用精益生產(chǎn)和減少變異的原則，包括客戶和供應(yīng)商。7課程內(nèi)容 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序8造車先育人TOYOTA以大野耐一為代表的豐田員工發(fā)展了很好的管理哲學(xué)和管理方法, 在小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境下，一心一意與浪費(fèi)作斗爭(zhēng)，三十年流程效率提高了近100倍。當(dāng)整個(gè)市場(chǎng)都開(kāi)始往多品種少批量方向轉(zhuǎn)變時(shí)，豐田早已獲利豐厚，2000年在北美市場(chǎng)打敗了美國(guó)本土三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒），他的銷售額比三大汽車公司總和銷售額要高。2003年全球汽車領(lǐng)域利潤(rùn)第一，2004年仍然是第一，2005年

6、打敗世界第二大汽車廠福特公司成為世界第二大汽車制造公司。 豐田生產(chǎn)方式95S和可視化管理穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)化流程 均衡生產(chǎn) (heijunka)豐田方式哲學(xué)最好的質(zhì)量-最低的成本-最短的周期-最好的安全-高士氣通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短生產(chǎn)時(shí)間準(zhǔn)時(shí)化正確的零件, 正確的數(shù)量, 正確的時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間計(jì)劃 連續(xù)流動(dòng) 拉動(dòng)系統(tǒng) 快速換線 集成物流自動(dòng)化(從源頭保證質(zhì)量)讓問(wèn)題可視化 自動(dòng)停止 告警燈 人機(jī)分離 防錯(cuò) 工位內(nèi)質(zhì)量控制 解決問(wèn)題的源頭（5個(gè)為什么)員工 & 報(bào)告團(tuán)隊(duì)工作 選擇 共同的目標(biāo) 決策 交叉培訓(xùn)減少浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)觀察 5個(gè)為什么 眼盯著浪費(fèi) 解決問(wèn)題持續(xù)改進(jìn)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)10課程內(nèi)容 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程

7、 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序111. Specify value in the eyes of the customer. 從客戶角度闡述價(jià)值。2. Identify the value stream and eliminate waste. 找出價(jià)值流并消除浪費(fèi)。3. Make value flow at the pull of the customer. 價(jià)值流根據(jù)客戶拉動(dòng)進(jìn)行流動(dòng)4. Involve and Empower employees. 全員參于并充分授權(quán)。5. Continuously improve

8、 in pursuit of perfection. 不斷改進(jìn)，追求完美。CONTROL 控制MEASURE 測(cè)量ANALYZE 分析IMPROVE 改進(jìn)精益思想五大原則DEFINE 定義 Important to the customer. 對(duì)客戶很重要。 Transformation of information or material.改變了信息或產(chǎn)品。 DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對(duì)。什么是增值？12任何事物都是一個(gè)流程；五項(xiàng)原則適用于每個(gè)流程產(chǎn)品開(kāi)發(fā)訂單錄入、計(jì)劃和生產(chǎn)安排供應(yīng)商生產(chǎn)物流行政管理系統(tǒng)財(cái)務(wù)人力資源。精益原則適用范圍目標(biāo)是提供有效的開(kāi)發(fā)、產(chǎn)

9、品和服務(wù)體系，最大限度發(fā)揮員工在增值過(guò)程中的作用，同時(shí)通過(guò)工程、管理和生產(chǎn)流程，努力了解和盡量減少變異來(lái)源和影響。要點(diǎn)13對(duì)增值的關(guān)注 分析橄欖球比賽，作為確定流程中增值內(nèi)容的例子： 比賽耗時(shí)180分鐘 規(guī)定時(shí)間60分鐘 增值時(shí)間140球x 10 秒/球 增值內(nèi)容23分鐘 流程中的增值比例12非增值步驟降低了速度和流程效率。 現(xiàn)在從“物質(zhì)”通過(guò)流程的角度思考你們的區(qū)域。 物質(zhì)在通過(guò)流程步驟中是否有中斷？ 流程在增值時(shí)間與總周期時(shí)間相比,是否高效率?14增值和七大浪費(fèi) 缺陷產(chǎn)品 Defective Product 過(guò)度生產(chǎn) Overproduction 搬運(yùn) Transportation 等待

10、Waiting 過(guò)多庫(kù)存 Inventory 動(dòng)作浪費(fèi) Over Motion 過(guò)度加工 Over Processing Important to the customer. 對(duì)客戶很重要。 Transformation of information or material.改變了信息或產(chǎn)品。 DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對(duì)。要同時(shí)符合以上三個(gè)要求的活動(dòng)才是value added. 增值的活動(dòng)。非增值的活動(dòng)即是”Waste”浪費(fèi)。15生產(chǎn)過(guò)程的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)舉例后果缺陷產(chǎn)品 原材料缺陷半成品缺陷 成品缺陷- 材料損失 - 延期出貨/客戶抱怨 - 降價(jià)損失- 加工

11、工時(shí)損失 - 輔助材料損失 - - 返工工時(shí)損失過(guò)度生產(chǎn) 低產(chǎn)出率，花110的精力生產(chǎn)出100 生產(chǎn)大于需求 工序不平衡- 提前消耗不該發(fā)生的費(fèi)用（材料費(fèi)/人工費(fèi)） - 隱藏“等待”浪費(fèi) - 品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)- 過(guò)多在制品/周期長(zhǎng) - 增加周轉(zhuǎn)箱/空間/搬運(yùn)/庫(kù)存搬運(yùn) 原材料搬運(yùn) 半成品搬運(yùn) 成品搬運(yùn) 搬運(yùn)工時(shí)損失 - 購(gòu)買(mǎi)搬運(yùn)工具損失 - 搬運(yùn)造成品質(zhì)不良 物品移動(dòng)擺放所需空間等待 工序不平衡，人員/設(shè)備等待 缺料等待/調(diào)機(jī)等待/上工序延誤 設(shè)備故障等待/溝通不暢等待 產(chǎn)能損失 生產(chǎn)周期延長(zhǎng) 延期出貨庫(kù)存 原材料 在制品 成品 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)/擺放/放置/尋找等動(dòng)作浪費(fèi) 現(xiàn)金/管理成本/空間/貨架

12、/品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)/呆料，廢料風(fēng)險(xiǎn) 掩蓋問(wèn)題，影響管理者的進(jìn)一步改善的意識(shí)和動(dòng)力動(dòng)作浪費(fèi) 兩手空閑/單手空閑/作業(yè)動(dòng)作過(guò)大/交替動(dòng)作 步行移動(dòng)動(dòng)作/轉(zhuǎn)身取物/伸臂、伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作/尋找動(dòng)作/重復(fù)作業(yè) 生產(chǎn)效率低 人機(jī)工程 安全過(guò)度加工 多余加工：加工目的不清，加工程序可以省略、替代、重組或合并過(guò)分清確的加工：如實(shí)際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費(fèi) 工時(shí)損失 生產(chǎn)周期延長(zhǎng)16課程內(nèi)容 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序17精益生產(chǎn)的思考角度: 流程中的不同活動(dòng)ACTIVITY OF THE PRODUCT 產(chǎn)

13、品的活動(dòng)： 從物質(zhì)的角度看，流程中物質(zhì)發(fā)生了什么變化？哪些任務(wù)是增值的？周期有多 長(zhǎng)？周期的百分之幾包含增值活動(dòng)？ACTIVITY OF THE PERSON人員的活動(dòng)：從人員的角度看，（整個(gè)工作時(shí)間中）有百分之幾的努力是增值的？人員何時(shí) 導(dǎo)致了流程和產(chǎn)品的變異（質(zhì)量、交付時(shí)間等）？ACTIVITY OF THE Machine 機(jī)器的活動(dòng)： 從機(jī)器的角度看，（整個(gè)工作時(shí)間中）有百分之幾是增值的？設(shè)備的綜合效能怎樣？THE FLEXIBILITY OF THE PROCESS: 流程的柔性： 從從事一類工作或項(xiàng)目“切換”到另一類工作所需要的時(shí)間？“切換”的頻率應(yīng)該多長(zhǎng)？ 在組合項(xiàng)目、產(chǎn)品和產(chǎn)量

14、的流程中員工和流程的能力如何？18價(jià)值流分析認(rèn)識(shí)浪費(fèi)信息流客戶 庫(kù)房 供應(yīng)商旬計(jì)劃日 計(jì) 劃（生產(chǎn)部）推進(jìn)式物控本地3天1天24H2H2結(jié)構(gòu)套件五金橡膠1天1本地1天CG125點(diǎn)火線圈Production Lead Time=24.8DaysCG125點(diǎn)火線圈Value-Added Time=104S增值比：(104/24.8*24*60*60)*100%=0.005物流7天0.25D臨時(shí)計(jì)劃生產(chǎn) 計(jì)劃部日計(jì)劃配套部采購(gòu)訂單外地7天內(nèi)雜件 漆包線7天繞細(xì)線人數(shù)：15CT：52SHIFT：2(86)C/O：180周期：4H繞粗線人數(shù)：11CT：10.3SHIIFT：1（8）C/O：60周期：2H

15、焊接組人數(shù)：15CT：10/6SHIFT：1C/O：0周期：4HLOT：100PCS烘烤人數(shù)：14CT：3SHIFT：3C/O：0周期：1HLOT：400PCS41H高溫灌封人數(shù)：14CT：13.3/4SHIFT：3C/O：0周期：20minLOT：400PCS34H51H高溫烘烤人數(shù)：14CT：2.25SHIFT：3C/O：0周期：5HLOT：1600PCS準(zhǔn)備組人數(shù)：10CT：2.4SHIFT：1C/O：0周期：LOT：不定65H裝配組人數(shù)：10CT：5.6/6SHIFT：1C/O：0周期：1HLOT：不定65H7天171H測(cè)試人數(shù)：4CT：2.25SHIFT：1C/O：0周期：1HLOT

16、：200081H壓支架人數(shù)：10CT：7SHIFT：1C/O：0周期：HLOT：1800包裝人數(shù)：14CT：7.6SHIFT：1C/O：0周期：5HLOT：不定81H91H105H 成品庫(kù)15天外地2天52S10S0.5D3S0.04D13.3S0.04D3S0.6D5.6S0.25D2.25S0.25D7S0.25D7.6S0.6D15D價(jià)值流程圖是指產(chǎn)品從原材料至最終成品所需要的活動(dòng)（包括增值和非增值）19OrderEntry訂單錄入Order andDelivery ofComponents定購(gòu)和交付部件SubassemblyManufacturing組裝生產(chǎn)Unit Assemblya

17、nd Test單元組裝和測(cè)試Distribution配送A/R應(yīng)收帳款時(shí)間 思考累計(jì)效應(yīng) 所有流程都有原料和成品 每個(gè)流程都包含增值和非增值的時(shí)間：RM 原料FG 成品所有流程均影響周期時(shí)間和成本，因此，也最終影響競(jìng)爭(zhēng)力。價(jià)值流分析認(rèn)識(shí)浪費(fèi)20典型的非增值與增值比率：多數(shù)公司小于1：真正的機(jī)會(huì)在哪里？VA99% NVA 非增值什么是消除浪費(fèi)？ 在思考任何流程時(shí)工廠、行政管理和工程，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)總的流程交付時(shí)間中只有1 甚至更少的時(shí)間是增值時(shí)間。 傳統(tǒng)思維使我們更關(guān)注如何加快這1。 精益生產(chǎn)思維則通過(guò)消除浪費(fèi)，而將注意力放在99的機(jī)會(huì)上。價(jià)值流分析認(rèn)識(shí)浪費(fèi)21流程中的產(chǎn)品通常有4種類型的活動(dòng)。1.

18、 Transportation 運(yùn)輸 2%2. Storage 存儲(chǔ) 80%世界級(jí) 第1、2、3項(xiàng)是浪費(fèi)；第4項(xiàng)是增值。當(dāng)產(chǎn)品停滯時(shí)，我們就產(chǎn)生了浪費(fèi)。思考流動(dòng)性。為什么你們的流程無(wú)法流動(dòng)？現(xiàn)在你們找到了浪費(fèi)的根源！通常狀況10%70-80%5-10%1-5%注意：百分比指占流程總周期時(shí)間的比例。從通過(guò)流程的產(chǎn)品的角度開(kāi)始思考流程。價(jià)值流分析認(rèn)識(shí)浪費(fèi)22價(jià)值流分析認(rèn)識(shí)浪費(fèi)23節(jié)拍時(shí)間是給定時(shí)間范圍內(nèi)的客戶需求總量：可用工作時(shí)間/客戶需求數(shù)量節(jié)拍時(shí)間的概念對(duì)每個(gè)流程都顯得簡(jiǎn)單而重要。沒(méi)有節(jié)拍時(shí)間，我們就只能猜測(cè)如何來(lái)配備我們的資源來(lái)滿足客戶需求。關(guān)鍵概念：節(jié)拍時(shí)間和循環(huán)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間Takt ti

19、me 在了解了節(jié)拍時(shí)間，前置時(shí)間和周期時(shí)間之后，我們可以清楚地知道： 我們需要做多少 需要多長(zhǎng)時(shí)間 據(jù)此，我們可以計(jì)算滿足客戶所需要的資源是多少（員工和設(shè)備）。是指某一工序或生產(chǎn)線順序生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔（即生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時(shí)間），它反映了一個(gè)工序或生產(chǎn)線生產(chǎn)速率周期時(shí)間（Cycle Time)前置時(shí)間（Lead Time)是指產(chǎn)品經(jīng)過(guò)某一流程累計(jì)所需的時(shí)間，如訂單履行周期時(shí)間,原材料采購(gòu)周期時(shí)間,生產(chǎn)周期時(shí)間,發(fā)貨運(yùn)輸周期時(shí)間。它反映了流程的運(yùn)行速度。24 1. Takt 節(jié)拍 節(jié)拍時(shí)間是指應(yīng)以什么樣的速度進(jìn)行生產(chǎn)以滿足客戶需求 可用的工作時(shí)間/客戶需求數(shù)量 建立流程的步調(diào)。 節(jié)拍時(shí)間用

20、來(lái)分析流程所需配備的資源。 2. Flow 流動(dòng) “產(chǎn)品”一旦進(jìn)入流程就不再停留 減少在制品在流程中的工作中斷。 明確支持，積極應(yīng)對(duì)流程中的停頓。 3. Pull 拉動(dòng) 在無(wú)客戶需求時(shí)不進(jìn)行生產(chǎn)。 產(chǎn)品在有需求時(shí)才流入下一道工序。 4. Improve 改進(jìn) 不斷評(píng)估和改進(jìn)流程。 每次改進(jìn)都可以發(fā)現(xiàn)下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)。 創(chuàng)造價(jià)值流的四個(gè)要素不斷改進(jìn)，追求完美。25課程內(nèi)容 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序26安全衛(wèi)生現(xiàn)場(chǎng)美化人心美儀整 理1、創(chuàng)造空間2、盡地之利3、場(chǎng)地利用整 頓清 掃清 潔素 養(yǎng)最終目的精益

21、生產(chǎn)：和可視化管理27Layout改革按產(chǎn)品流程層流布局 精益生產(chǎn)：產(chǎn)品型布局28Cell 生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell 生產(chǎn)方式工程1工程2作業(yè)者精益生產(chǎn)：?jiǎn)卧a(chǎn)29精益生產(chǎn)：?jiǎn)渭魃a(chǎn)0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘0 分鐘5 分鐘10分鐘15分鐘20分鐘設(shè)備按工藝原則布置,設(shè)備間距離遠(yuǎn),批量生產(chǎn)的流程（批量=5）生產(chǎn)周期于與周轉(zhuǎn)批量成正比關(guān)系，即周轉(zhuǎn)批量（WIP）越大，周轉(zhuǎn)周期越長(zhǎng)；周轉(zhuǎn)批量越小，周轉(zhuǎn)周期越短設(shè)備： A B C D設(shè)備按產(chǎn)品原則布置 設(shè)備間距離近單件流生產(chǎn)的流程（批量=1）每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為1分鐘設(shè)備： A B C D30各工序時(shí)間總

22、和平衡率=總?cè)藬?shù)瓶頸時(shí)間CT100%1112025291721工序CT1115合計(jì)2025291721正常作業(yè)時(shí)間 1 1 1 1 1人 數(shù)20251721 59 44 329 212 1工 序8 作業(yè)時(shí)間合計(jì)損失時(shí)間合計(jì)76.6%23.4%作 業(yè) 時(shí)間 292010精益生產(chǎn)：生產(chǎn)線平衡 Line balancing即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各工序作業(yè)時(shí)間盡可 能相近的技術(shù)手段與方法。 Line balancing是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。 生產(chǎn)線平衡率低的后果： 1、作業(yè)員、工裝設(shè)備的等待時(shí)間越長(zhǎng)，生產(chǎn)效率（人均產(chǎn)量）就越低； 2、造成傳送流水線上局部

23、工序產(chǎn)生相應(yīng)的半成品的滯留和等待。31平衡改善法則：ECRS法則符號(hào)名稱內(nèi)容E取消Eliminate對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Combine對(duì)于無(wú)法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問(wèn)后進(jìn)行重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)可以考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間精益生產(chǎn)：生產(chǎn)線平衡 2025 17 21 59 4 4 329 212 1工序8作 業(yè) 時(shí)間 292010425 2025 17 21 59 4 4 34 28 1工序8作 業(yè)

24、 時(shí)間 292010分擔(dān)轉(zhuǎn)移202525 17 21 59 4 4 3 28 1工序8作 業(yè) 時(shí)間 292010作業(yè)改善壓縮2015102517 21 55 4 3 28 1工序4作 業(yè) 時(shí)間 252010加1人改變CT32同一方向動(dòng)作辛苦 蛙泳式對(duì)稱反向動(dòng)作輕松 1. 雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作 2. 雙手動(dòng)作對(duì)稱反向3. 身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行 4. 動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定精益生產(chǎn)：基礎(chǔ)IE改善動(dòng)作幅度越小越好，動(dòng)作時(shí)間越短越好 。人體的動(dòng)作等級(jí)以下列次序遞減：腿的動(dòng)作 腰的動(dòng)作 肩的動(dòng)作 肘的動(dòng)作 手腕的動(dòng)作 手指的動(dòng)作339293949596970255075100510152025303540S

25、etup timeEfficiencyProd freq.Set-up time & Efficiency切換時(shí)間&效率Production frequency生產(chǎn)頻率汽車制造商切換時(shí)間減少對(duì)生產(chǎn)頻率和效率的影響當(dāng)前切換時(shí)間內(nèi)部/外部切換將內(nèi)部活動(dòng)轉(zhuǎn)化為外部活動(dòng)減少內(nèi)部切換時(shí)間SMED means Single Minute Exchange of DieSMED意思是在10分鐘內(nèi)完成換模精益生產(chǎn)：快速換型（SMED/QCO）34訓(xùn)練每位現(xiàn)場(chǎng)員工完成三個(gè)任務(wù)，在一個(gè)周期時(shí)間內(nèi)操作幾臺(tái)設(shè)備，提高生產(chǎn)的柔性。精益生產(chǎn)：培養(yǎng)多技能員工35精益生產(chǎn)：標(biāo)準(zhǔn)化工作 減少/消除浪費(fèi) 提高效率 減少生產(chǎn)周期

26、改進(jìn)5S 減少變異/提升品質(zhì) 驅(qū)動(dòng)基于標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)改進(jìn) 一種建立質(zhì)量和流動(dòng)一致性的常規(guī)程序。 一種建立1個(gè)或多個(gè)人及其任務(wù)與設(shè)備之間 流動(dòng)的編排。 一種得到承認(rèn)的完成工作的順序 。什么是標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化的好處36供應(yīng)商 單向電子信息流 精益生產(chǎn)：看板拉動(dòng)（）手工卡的交付 內(nèi)部供應(yīng)商 操作員A操作員B操作員C原料成品流程內(nèi)部看板Material 原料Stamp 沖印Weld 焊接Assemble 組裝Stage & Ship儲(chǔ)存&發(fā)運(yùn)Pull 拉動(dòng)Pull 拉動(dòng)Pull 拉動(dòng)Customer 客戶看板：在一個(gè)精益企業(yè)里，它是一種信號(hào)，是一個(gè)由消耗工序發(fā)出的允許前一道工序進(jìn)行生產(chǎn)或輸送物料的信號(hào)，但

27、并不一定是一張卡。避免過(guò)度生產(chǎn)減少庫(kù)存建華溝通避免缺料減少周期37精益生產(chǎn)：均衡化生產(chǎn)時(shí)間工作負(fù)荷沒(méi)有均衡化工作負(fù)荷時(shí)間均衡化生產(chǎn)簡(jiǎn)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì): 設(shè)計(jì)應(yīng)付有 +/- 10%需求波動(dòng)的生產(chǎn)線而不是+/- 50%波動(dòng)降低庫(kù)存: 需求平穩(wěn)將導(dǎo)致庫(kù)存降低減少占用面積: 庫(kù)存減少 = 占地減少均衡生產(chǎn)將:38精益生產(chǎn)工具和方法物料流Material flow - JIT VSM, Kanban, Takt-time, Cont. flow, Leveling人People - Teams (TQC)Kaizen, VMS, R&R, PDCA (Ishikawa, 5-why.)設(shè)備Machines

28、- TPMJidoka, Andon, OEE, SMED, Poka-Yoke, 5S 39課程內(nèi)容 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序40Cycle Time Reduction 70 - 90%周期縮短 Inventory Reduction 70%庫(kù)存減低Cost Reduction (labor/scrap/rework) 30%成本減少（人工/廢品/返工）On-Time Delivery 98 - 99.5%及時(shí)交貨率 精益生產(chǎn)成果411. 人力資源-與批量生產(chǎn)方式相比，均能減1/2；2. 新產(chǎn)

29、品開(kāi)發(fā)周期-可減至l/2或2/3；3. 生產(chǎn)過(guò)程在制品庫(kù)存(WIP)-可減至批量生產(chǎn)的1/10；4. 占用空間-可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2；5. 成品庫(kù)存-可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫(kù)存水平的1/4；6. 產(chǎn)品質(zhì)量-可提高3倍；項(xiàng) 目傳送帶線精益生產(chǎn)線客戶導(dǎo)向柔（彈）性低高產(chǎn)品種類單一多樣產(chǎn)量大批量小批量成本轉(zhuǎn)產(chǎn)損失高低線平衡低高無(wú)效動(dòng)作多少庫(kù)存WIP多少使用面積大小信息信息及責(zé)任反饋慢快精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式比較42建立精益企業(yè)文化了解客戶價(jià)值和需求模型建立精益的生產(chǎn)單元和流程制定集成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和策略建立精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和支持調(diào)整業(yè)務(wù)系統(tǒng)制定庫(kù)存和物料管理戰(zhàn)略創(chuàng)建一個(gè)能最大限度讓我們給客戶創(chuàng)造價(jià)