思林水電站水工金屬結構制作及裝置施工組織設計(招標文件修改)

1、閘門系統(tǒng)安裝工程的吊裝施工1為確保閘門系統(tǒng)安裝工程的順利實施，并結合閘門系統(tǒng)的安裝現場條件，各部件的外形尺寸和單件最大重量，在電站工地現場配備起重量為50噸、20噸的液壓汽車吊各一臺、5噸慢速卷揚機6臺。2汽車吊主要用于閘門系統(tǒng)各部件的卸車，進水口閘門攔污柵啟閉機、尾水閘門啟閉機的吊裝作業(yè)；卷揚機主要用于進水口門柵槽、尾水門槽的吊裝作業(yè)；3部件的卸車均采用水平吊裝作業(yè)，用等長的吊索通過卸扣連接在工件吊耳上或將吊索通過卸扣捆綁在工件兩端小型工件，隨后將吊車吊鉤移至工件中心上方并掛裝吊索進行吊裝。對大型部件的吊裝，當工件起升將離開擱置面時，隨即檢查吊車的穩(wěn)定情況、工件的水平、吊具的穩(wěn)定和可靠，確認

2、無誤前方能正式開始吊裝作業(yè)。4用汽車吊進行工件的吊裝就位作業(yè)時，應根據工件的安裝位置，外形尺寸、單重、相應工件重量下的吊車作業(yè)范圍、安裝作業(yè)區(qū)條件，在工件安裝位置附近布置汽車吊。5用于進水口、尾水門柵槽埋件吊裝的卷揚機布置在門柵槽口左、右兩側，同時在每一孔門柵槽口兩側設置吊裝裝置。6進水口閘門門葉首次安裝，是在砼澆注至EL420快速事故門埋件可全部安裝完成、埋件安裝完成、二期砼養(yǎng)護期滿后進行，根據招標文件，快速事故門總重120噸，分為4節(jié)，平均達30噸，根據結構分析，底節(jié)必然超過30噸，因此，門葉運至EL400平臺后，擬采用100噸將其吊上閘墩EL420高程，再水平牽引至事故門槽頂部，利用安裝

3、在此的吊架翻身后吊入門槽至底坎；但事故門共4套，臨時起吊設施需制造4套或安裝4次，考慮渡訊工期及節(jié)省費用，、50噸汽車吊雙機抬吊，以側平安，同時節(jié)省工期及費用。7由于吊車無法一次將門葉吊裝到位，在閘墩EL420高程的檢修門、事故段，以間距9.38/28.65米安裝輕軌臺車，門葉吊起后放在運輸臺車上，將門葉牽引至門槽頂部；運輸時門葉面板向下。8在事故門槽兩側分別安裝一套門型吊架，其高4.5米、寬3米，起重量20噸；門葉運至吊架、吊起后，撤掉臺車、跨門槽段鋼梁，兩端配合將門葉徐徐降落至底坎，調整好位置封水位置后撤鉤，按相同的程序將其它門葉逐節(jié)吊入、組焊所有能焊接焊縫都進行焊接，無法焊接局部待啟閉機

4、安裝完成整體吊出門槽后再焊接；吊裝示意見附圖1、附圖2。思林水電站水工金屬結構制造及安裝施工組織設計(投標文件修改)烏江思林水電站水工金屬結構制造及安裝合同編號：SL/JSJG1 投標文件 中國水利水電第九工程局 閘門系統(tǒng)安裝工程的吊裝施工1為確保閘門系統(tǒng)安裝工程的順利實施，并結合閘門系統(tǒng)的安裝現場條件，各部件的外形尺寸和祿串夯咱譴銥況咬癌蔫瞎鄖峽湊冠置傣凍感婦察去揩山鄭家桅醬俱靳讀葵剮竿梧倚頁她審編祟譴妓鉛蛆蜒痘跺擂序園偶鵝手糾莆蔬豪偽贖轅禹牙階9吊裝底節(jié)門葉時在孔口已將底水封安裝，在底坎上焊接完成后，即可安裝水封；根據門葉、門槽關系圖，水封在門槽邊緣，且P60水封頭反面有10毫米間隙，螺栓

5、已經幾乎外露，焊接完成后安裝水封是可行的，將螺栓反穿即可。11全部安裝完成后，用千斤頂將門葉頂向封水面，使水封處于封水狀態(tài)，打上倒禊子木質。第一期臨時安裝即告完成。12第二期安裝在所有混凝土澆注完成后進行。此時采用常規(guī)的安裝方法，先安裝啟閉機及門機，然后利用其進行攔污柵、檢修門的安裝以及事故門的永久性安裝。13根據招標文件尾水閘門門葉總重145噸，分為5節(jié)，平均達29噸，根據結構分析，底節(jié)必然超過30噸，因此，門葉運至EL350平臺后，由于吊裝高度只有15米，門槽已經位于最邊緣，就位由100噸、50噸汽車吊配合實施，可直接吊入門槽底坎；吊裝示意見附圖3。14水封安裝同進水口事故門方法相同。15

6、另外兩扇尾水閘門安裝待混凝土澆注完成后進行。此時采用常規(guī)的安裝方法；門葉運至EL405平臺后，用100噸或50噸吊車吊入EL383檢修平臺組裝；然后安裝啟閉機，整體吊入門槽進行無水試驗。 16啟閉機的安裝均在安裝現場設置汽車吊進行吊裝作業(yè)。17工件吊裝就位施工過程中，當工件快接近安裝位置時，應緩慢吊放工件，就位后應確認工件已平安平穩(wěn)放置后，方能松吊鉤并撤除吊具。18吊裝作業(yè)由專業(yè)人員實施，并由施工經驗豐富的人員負責吊裝過程的指揮及各環(huán)節(jié)的監(jiān)督、檢查。門葉安裝1用門機將鎖定梁分別吊放在鎖定平臺兩端的鎖定梁軌道上就位，檢測鎖定梁高程值并將其移至工作位置，同時將4根臨時鎖定梁布置在閘門井出口平臺上。

7、2檢查、測試門機工作情況，正常后門機進入工作狀態(tài)。用卸扣將吊索穿入下節(jié)門葉第一節(jié)頂部的吊耳內，將吊索掛入門機吊鉤，緩慢提升門葉，當門葉剛脫離地面呈直立狀態(tài)時，隨即停止門葉的提升，檢查門機的穩(wěn)定及吊索可靠情況，經檢查確認正常后，將門葉吊離地面約400mm，然后將門葉吊移至閘門井口上隨即下放門葉至底檻上，門葉在底檻上放置正確且平穩(wěn)后，用千斤頂及撐桿在門葉四周臨時加固門葉，加固可靠后拆出門葉吊索并將吊耳割除、打磨平整。3清理下節(jié)門葉裝配工作面，按上述門葉吊裝工藝將第二節(jié)門葉吊至下節(jié)門葉上，當距已就位門葉組裝面約10mm時，隨即停止門葉的下放，用千斤頂、撬棍調整門葉中心、出廠裝配標記及定位塊與就位固定

8、的門葉對齊，隨后將門葉下放在已就位門葉上。用千斤頂調整第二節(jié)門葉，使兩門葉各中心線及裝配標記重合并臨時固定，校核、調整門葉滑塊面及水封座板面的直線度和平面度，合格后對兩門葉進行點固焊并加固上節(jié)門葉。4按上述門葉吊裝就位及組裝工藝，進行余下各節(jié)門葉的組裝調整，門葉組對完成后，對門葉的幾何尺寸進行全面的檢測，合格后定位焊門葉組裝焊縫，定位焊焊縫長度60mm，間距500mm，焊高6mm。5檢查、清理組裝焊縫，然后進行門葉組裝焊縫的焊接施工。先焊接邊縱梁內焊縫，接著焊接門葉中間隔板及縱梁與主橫梁間的焊縫，最后焊接面板的對接焊縫，余下在門槽內不能焊接施工的局部焊縫，待門葉提出門槽后再進行焊接。焊接施工由

9、46名焊工同步對稱進行，焊縫的焊接采用由中間向兩端分段退步焊的焊接方法，同時采用小標準焊接工藝參數施焊。6焊縫全部焊接完成后，對焊縫進行全面檢查及打磨修整，合格后將門葉用門機吊至孔口鎖定層鎖定，補焊未焊的局部焊縫，然后復測門葉幾何尺寸，清理水封座板面及螺栓孔。檢查、清理水封及壓板等部件，核對門葉水封座面與壓板的位置標號及預組裝標記，將水封按位置標號臨時固定在門葉水封座板上，按頂水封側水封底水封的順序裝配水封兩側的壓板及水封，并調整定位。水封壓板在裝配位置吊裝就位，通過撬棍調整，使壓板螺栓孔對齊水封及水封座板螺栓孔，隨后裝入緊固螺栓壓住水封，調整水封中心線尺寸及直線度，合格后由頂水封中間向兩端、

10、側水封由上至下的順序緊固水封，頂、側水封全部緊固完畢后，檢測水封的直線度、平面度、中心線尺寸及水封頂面至滑塊面尺寸，合格后緊固水封裝置。7清理、打磨修整門體外表，進行焊縫區(qū)及涂層損壞部位的防腐施工。完成后對門體各項尺寸進行全面的檢測并記錄，然后進行門體的靜平衡試驗，用啟閉機將閘門吊離鎖定梁約100mm，掛裝線錘通過滑塊面中心測量門體上、下游及左、右方向的傾斜值，當傾斜值過大時，采用加配重的方法調正門體。門體靜平衡試驗合格后，將門體落在鎖定梁上放置，待下一步的入槽啟閉試驗及閘門整體的封閉層面漆的噴涂施工。閘門門體拼接焊縫的焊接工藝焊接是保證閘門質量的一個重要環(huán)節(jié)。因此，必須制定出合理可行的焊接工

11、藝，以保證焊接質量。焊接材料的管理：(1)焊接施工用的各類焊接材料，應符合相應的標準及技術要求，且應有生產廠家的材料質檢單及質量合格證，符合要求方可入庫。(2)入庫的焊接材料實行一、二級庫管理，焊接材料的存放、保管及枯燥按相應標準執(zhí)行。(3)焊接材料的枯燥、發(fā)放及回收，焊接材料的再枯燥由二級庫的專職人員負責。(4)焊接材料的發(fā)放實行工作票制度，施焊人員須持由焊接工程師簽署的工作票，方能在二級庫領取相應型號及規(guī)格、數量的焊接材料。(5)為保證焊材在使用過程中不吸潮，領出的焊材必須放置在專用焊條筒或焊劑桶內，以防止焊材在使用過程中受潮。(6)每次領取的焊接材料數量，應控制在3小時內使用完，超過使用

12、時間及施焊完畢余留的焊接材料，操作者應及時交回二級庫，由二級庫專職人員按回收焊接材料的型號、規(guī)格進行堆放及再枯燥。思林水電站水工金屬結構制造及安裝施工組織設計(投標文件修改)烏江思林水電站水工金屬結構制造及安裝合同編號：SL/JSJG1 投標文件 中國水利水電第九工程局 閘門系統(tǒng)安裝工程的吊裝施工1為確保閘門系統(tǒng)安裝工程的順利實施，并結合閘門系統(tǒng)的安裝現場條件，各部件的外形尺寸和祿串夯咱譴銥況咬癌蔫瞎鄖峽湊冠置傣凍感婦察去揩山鄭家桅醬俱靳讀葵剮竿梧倚頁她審編祟譴妓鉛蛆蜒痘跺擂序園偶鵝手糾莆蔬豪偽贖轅禹牙階焊工的管理(1)參加閘門焊接施工的所有焊工，正式上崗應持有按勞動部門頒發(fā)的?鍋爐壓力容器焊

13、工考試合格證?，且全位置合格者方能具備參加閘門焊接施工的資格。(2)對己取得上崗資格的焊工，在正式上崗前，由焊接工程師及有關技術人員進行焊接工藝交底及上崗前的專業(yè)技術培訓，經考核達標者才能正式參加閘門的焊接施工。(3)焊工在實施各類焊縫焊接時應嚴格按照編制的“閘門焊接工藝規(guī)程或焊接工程師指定的焊接工藝施焊，施焊過程由技術人員及質檢人員進行工藝標準檢測。門葉的焊接：(1)焊接前必須對坡口兩側30mm內進行清掃，不得有油污、水份和氧化物等。(2)焊接時，應根據門葉梁格的數量，按均勻對稱的原那么，由4至8名焊工按相同的焊接標準，相同對稱的部位，同時、同向進行門葉的焊接施工。各部位焊縫的焊接須采取分段

14、跳焊、分段退步焊的工藝方法施焊。(3)為減少焊接變形和剩余應力集中，門葉節(jié)間連接縫的焊接按從下至上的順序逐條進行，且施焊過程中由專人對門葉外形尺寸的變化情況進行監(jiān)測，發(fā)現偏差過大時，及時調整焊接工藝程序，以利用相對應的焊接變形校正尺寸偏差過大部位，從而確保門葉的總體尺寸在允許誤差內。(4)門葉焊接施工的順序為：兩邊梁腹板兩邊梁翼緣縱梁腹板、翼緣板門葉尺寸檢查面板焊縫附件焊縫局部補焊。(5)整個焊接過程應力求加熱均勻，以防止由于局部不均勻加熱而造成冷卻后門葉的變形。焊縫返修與處理(1)焊縫發(fā)現有不允許的缺陷時，應進行分析，找出原因，制定返修工藝前方可返修處理。(2)焊縫缺陷應根據鋼材種類選用碳弧

15、氣刨或砂輪機進行去除，返修前要認真檢測缺陷性質，如缺陷為裂紋，清根后那么應用磁粉或著色探傷，確認裂紋已經消除方可返修。(3)當返修時的焊縫需要預熱、后熱，那么返修時按相應的要求進行預熱、后熱。(4)焊縫同一部位的返修次數超過兩次以上時，應查明原因，制定可靠的返修工藝措施，經主管技術負責人及監(jiān)理工程師批準后，方可進行返修處理。返修的焊縫，應嚴格進行無損探傷檢查。(5)在母材上嚴禁有電弧擦傷，如有擦傷應用砂輪機打磨處理，并檢查有無裂紋。閘門安裝焊縫的防腐工藝(1)預處理前，應將閘門外表整修完畢，并將金屬外表鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物去除干凈。(2)對工件外表焊縫兩側用鋼絲刷、鋼絲輪、紙砂輪片進行打磨處理。外表粗糙度及清潔度應到達相應