鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程施工組織設(shè)計(jì)及對策

1、-. z.325t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)*工程2017年8月-. z.目 錄TOC o 1-4 h u HYPERLINK l _Toc11612 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc11612 1 HYPERLINK l _Toc13619 1.1 SNCR脫硝編制依據(jù) PAGEREF _Toc13619 1 HYPERLINK l _Toc9676 1.2 濕法脫硫編制依據(jù) PAGEREF _Toc9676 1 HYPERLINK l _Toc27928 2 工程概況 PAGEREF _Toc27928 1 HYPERLINK l _Toc30623 2.1

2、工程簡介 PAGEREF _Toc30623 1 HYPERLINK l _Toc29626 2.2 工程改造施工圍及特點(diǎn) PAGEREF _Toc29626 2 HYPERLINK l _Toc13703 2.3 主要煙氣參數(shù) PAGEREF _Toc13703 3 HYPERLINK l _Toc2210 2.4 工程施工工期 PAGEREF _Toc2210 3 HYPERLINK l _Toc10226 2.5 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc10226 4 HYPERLINK l _Toc2651 3 施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc2651 4 HYPERLINK l

3、_Toc10623 3.1 項(xiàng)目管理部 PAGEREF _Toc10623 4 HYPERLINK l _Toc8871 3.2 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc8871 4 HYPERLINK l _Toc30309 3.3 項(xiàng)目部職責(zé)及崗位人員職責(zé) PAGEREF _Toc30309 5 HYPERLINK l _Toc10087 4 施工部署及資源計(jì)劃 PAGEREF _Toc10087 5 HYPERLINK l _Toc30463 4.1 施工總平面布置 PAGEREF _Toc30463 5 HYPERLINK l _Toc16239 4.2 力能供應(yīng)規(guī)劃 PAGEREF

4、_Toc16239 6 HYPERLINK l _Toc30376 4.3 勞動(dòng)力計(jì)劃表 PAGEREF _Toc30376 6 HYPERLINK l _Toc15571 4.4 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 PAGEREF _Toc15571 7 HYPERLINK l _Toc3709 5 主要施工方案和措施 PAGEREF _Toc3709 9 HYPERLINK l _Toc13799 5.1 脫硝系統(tǒng)施工方案 PAGEREF _Toc13799 9 HYPERLINK l _Toc4004 5.1.1 氨水輸送泵安裝 PAGEREF _Toc4004 9 HYPERLINK l _Toc

5、25330 5.1.2 氨水儲罐安裝 PAGEREF _Toc25330 10 HYPERLINK l _Toc5676 鍋爐噴槍開孔和安裝 PAGEREF _Toc5676 12 HYPERLINK l _Toc18689 5.1.4 管道 、閥門 安裝 PAGEREF _Toc18689 13 HYPERLINK l _Toc3878 電氣施工安裝 PAGEREF _Toc3878 16 HYPERLINK l _Toc5174 熱控儀表安裝 PAGEREF _Toc5174 16 HYPERLINK l _Toc25661 5.2 脫硫系統(tǒng)施工方案 PAGEREF _Toc25661 1

6、6 HYPERLINK l _Toc25971 5.2.1 SO2吸收系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc25971 16 HYPERLINK l _Toc8479 5.2.2 煙道系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc8479 24 HYPERLINK l _Toc13984 5.2.3石灰石制漿系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc13984 26 HYPERLINK l _Toc18755 5.2.5 石膏脫水系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc18755 26 HYPERLINK l _Toc20951 5.2.6 工藝水系統(tǒng) PAGEREF _Toc20951 27 HYPERLINK l _T

7、oc2255 5.3 玻璃鱗片防腐施工方案 PAGEREF _Toc2255 29 HYPERLINK l _Toc31549 5.3.1玻璃鱗片襯里施工工序 PAGEREF _Toc31549 29 HYPERLINK l _Toc419 5.3.2玻璃鱗片特性 PAGEREF _Toc419 29 HYPERLINK l _Toc10833 5.3.3施工要求 PAGEREF _Toc10833 30 HYPERLINK l _Toc15834 5.3.4底漆涂刷 PAGEREF _Toc15834 32 HYPERLINK l _Toc22257 5.3.5 鱗片涂料施工 PAGEREF

8、 _Toc22257 32 HYPERLINK l _Toc23365 5.3.6面漆 PAGEREF _Toc23365 33 HYPERLINK l _Toc16241 5.3.7玻璃鱗片襯里修補(bǔ) PAGEREF _Toc16241 33 HYPERLINK l _Toc24479 5.4 管道安裝施工方案 PAGEREF _Toc24479 33 HYPERLINK l _Toc30835 5.4.1 施工順序 PAGEREF _Toc30835 33 HYPERLINK l _Toc25488 5.4.2 材料驗(yàn)收 PAGEREF _Toc25488 34 HYPERLINK l _T

9、oc23643 5.4.3材料的存放 PAGEREF _Toc23643 35 HYPERLINK l _Toc29381 5.4.4 管子加工 PAGEREF _Toc29381 35 HYPERLINK l _Toc24473 5.4.5 預(yù)制 PAGEREF _Toc24473 36 HYPERLINK l _Toc12694 5.4.6管道焊接(詳見焊接方案) PAGEREF _Toc12694 36 HYPERLINK l _Toc14373 5.4.7管道、閥門安裝 PAGEREF _Toc14373 36 HYPERLINK l _Toc7446 5.5 焊接施工方案 PAGER

10、EF _Toc7446 40 HYPERLINK l _Toc31190 5.5.1 所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc31190 40 HYPERLINK l _Toc8331 5.6 電氣安裝施工方案 PAGEREF _Toc8331 46 HYPERLINK l _Toc5760 5.6.1 控制盤柜的安裝方法及程序 PAGEREF _Toc5760 46 HYPERLINK l _Toc21393 5.6.2電纜橋架安裝 PAGEREF _Toc21393 50 HYPERLINK l _Toc26625 設(shè)備的配管 PAGEREF _Toc26625 51 HYPERLINK l

11、 _Toc3708 電纜敷設(shè) PAGEREF _Toc3708 53 HYPERLINK l _Toc23451 控制電纜頭接線 PAGEREF _Toc23451 55 HYPERLINK l _Toc11962 電纜防火封堵 PAGEREF _Toc11962 56 HYPERLINK l _Toc20823 照明器具安裝 PAGEREF _Toc20823 57 HYPERLINK l _Toc29501 電氣試驗(yàn) PAGEREF _Toc29501 58 HYPERLINK l _Toc5956 電氣受送電基本要求 PAGEREF _Toc5956 58 HYPERLINK l _To

12、c22837 5.7 熱控安裝施工方案 PAGEREF _Toc22837 59 HYPERLINK l _Toc26564 熱控取源部件及敏感元件安裝 PAGEREF _Toc26564 59 HYPERLINK l _Toc25508 就地測量儀表和控制裝置安裝 PAGEREF _Toc25508 63 HYPERLINK l _Toc19281 5.7.3. 熱控控制箱、橋架、電纜等等參照同電氣的施工步驟。 PAGEREF _Toc19281 67 HYPERLINK l _Toc19603 6 安全文明生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc19603 67 HYPERLINK l _T

13、oc350 6.1 安全生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc350 67 HYPERLINK l _Toc28990 6.2 文明施工措施 PAGEREF _Toc28990 69 HYPERLINK l _Toc20588 7 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc20588 71 HYPERLINK l _Toc27442 7.1 質(zhì)量管理目標(biāo) PAGEREF _Toc27442 71 HYPERLINK l _Toc13468 7.2 工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc13468 71 HYPERLINK l _Toc791 7.3 工程質(zhì)量控制措施 PAGEREF _To

14、c791 71 HYPERLINK l _Toc28590 8 工程進(jìn)度計(jì)劃保證措施 PAGEREF _Toc28590 73 HYPERLINK l _Toc22852 8.1 資源保證措施 PAGEREF _Toc22852 73 HYPERLINK l _Toc10274 8.2 組織保證措施 PAGEREF _Toc10274 74 HYPERLINK l _Toc2968 8.3 進(jìn)度計(jì)劃保證措施 PAGEREF _Toc2968 74 HYPERLINK l _Toc22580 8.4 施工技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc22580 75 HYPERLINK l _Toc60

15、97 8.5 經(jīng)濟(jì)保證措施 PAGEREF _Toc6097 75 HYPERLINK l _Toc2394 9 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc2394 75 HYPERLINK l _Toc404 9.1 非施工區(qū)域的管理 PAGEREF _Toc404 75 HYPERLINK l _Toc22683 9.2 廢棄物管理 PAGEREF _Toc22683 76 HYPERLINK l _Toc25047 9.3 其他管理 PAGEREF _Toc25047 76 HYPERLINK l _Toc29403 10 季節(jié)性施工保證措施 PAGEREF _Toc29403 76 HYP

16、ERLINK l _Toc29331 10.1 雨季施工措施 PAGEREF _Toc29331 77 HYPERLINK l _Toc28753 10.2 冬季施工措施 PAGEREF _Toc28753 77 HYPERLINK l _Toc216 11 特殊施工保證措施 PAGEREF _Toc216 77 HYPERLINK l _Toc28851 11.1 交叉作業(yè)保證措施 PAGEREF _Toc28851 78 HYPERLINK l _Toc16575 11.2 半成品及成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc16575 78 HYPERLINK l _Toc9710 11.3

17、消防安全管理措施 PAGEREF _Toc9710 79-. z.編制依據(jù)SNCR脫硝編制依據(jù)火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)選擇性非催化還原法 HJ 563-2010火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程 DL/T659-2006火力發(fā)電廠模擬量系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程 DL/T657-2006火力發(fā)電廠開關(guān)量系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程 DL/T658-2006電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī) GBJ23292 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī) GB50128-2014濕法脫硫編制依據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50231-2009工業(yè)金屬管道工程施工規(guī) GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)

18、GB50236-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)：/T5911-91火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)（石灰石-石膏法）HJ/T 179-2005電氣裝置安裝工程電攬線路施工及驗(yàn)收規(guī) GB50168-92電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)合編（2014年版）工程概況工程簡介325t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫脫硝工程。本工程脫硫采用濾泥-石膏濕法脫硫工藝，脫硝采用SNCR脫硝工藝，在吸收塔設(shè)有除霧器進(jìn)行除霧。在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況下，煙氣二氧化硫排放濃度mg/Nm3，氮氧化物排放濃度mg/Nm3。本工程包括脫硫、脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需具備的：工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝、設(shè)備采購、運(yùn)輸、制造及安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、竣工驗(yàn)收、培訓(xùn)

19、等。甲方負(fù)責(zé)土建工程的施工（含需拆除的原有設(shè)施）；乙方提供土建設(shè)計(jì)圖紙。本工程乙方提供符合招標(biāo)文件和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。同時(shí)滿足國家的有關(guān)安全、消防、環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。工程改造施工圍及特點(diǎn)SNCR脫硝施工圍及技術(shù)要求 SNCR設(shè)計(jì)、施工圍：為3臺鍋爐新建一套SNCR煙氣脫硝裝置，其中氨水儲存模塊和氨水計(jì)量分配模塊、電氣控制部分為共用，噴射模塊去各自的鍋爐完成噴射脫硝。 SNCR主要組成：由氨水存儲系統(tǒng)，氨水溶液輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、還原劑爐前噴射和霧化風(fēng)系統(tǒng)組成。SNCR設(shè)計(jì)要求：經(jīng)過SNCR脫硝后的煙氣出口NO*含量mg/Nm3。 SNCR工作原理：選擇性非催化還原

20、法(SNCR)煙氣脫硝技術(shù)是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之一。在爐膛8501100這一狹窄的溫度圍、在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NO*，從而達(dá)到脫除氮氧化物的目的。在8501100圍，NH3或尿素還原NO*的主要反應(yīng)為： 氨為還原劑： 4NH3 + 4NO + O2 4 N2 + 6 H2O 當(dāng)溫度過高時(shí)，部分氨還原劑就會被氧化而生成NO*，會發(fā)生副反應(yīng)，因此需嚴(yán)格控制溫度：4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O 脫硫系統(tǒng)施工圍及技術(shù)要求本工程1#、2#、3#鍋爐的煙氣脫硫裝置（脫硫）設(shè)置為3爐1塔。脫硫工藝采用糖廠濾泥-石膏法。脫硫工藝系統(tǒng)組成：主要由煙氣系

21、統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及儲存系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣等）、熱工控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。脫硫工藝系統(tǒng)技術(shù)要求：每套脫硫裝置的最大設(shè)計(jì)處理能力為單臺鍋爐100%負(fù)荷的煙氣量設(shè)計(jì)。含硫量設(shè)計(jì)值2200mg/Nm，作全面性能保證，保證脫硫效率。脫硫裝置可用率不小于92%，SO2排放 mg/m3 。乙方應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，以及規(guī)定圍的供貨和服務(wù)，并最終保證脫硫裝置的性能。為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硫裝置必須保證能隨機(jī)快速啟動(dòng)，且在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。在進(jìn)行脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量減少系統(tǒng)的阻力。主要

22、煙氣參數(shù)表一 煙氣參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)備注年運(yùn)行時(shí)間h7200工況煙氣量m3/h1890003臺爐總煙氣量排煙溫度150粉塵mg/Nm3現(xiàn)有布袋除塵設(shè)備后煙氣入口SO2含量mg/Nm32200業(yè)主提供煤質(zhì)煙氣入口NO*含量mg/Nm3業(yè)主提供表二 煙氣脫硫指標(biāo)序號項(xiàng)目單位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1SO2濃度mg/Nm32002N*Omg/m3300工程施工工期 項(xiàng)目總工期：1#/2#/3#鍋爐脫硝、脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝、設(shè)備采購、運(yùn)輸、制造及安裝、調(diào)試等，工期為120晴日歷。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 脫硫脫硝工程質(zhì)量要求：符合行業(yè)規(guī)要求，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，合同技術(shù)協(xié)議規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理部本工程實(shí)行項(xiàng)目管理

23、施工。選派有資質(zhì)，善管理，懂技術(shù)，能協(xié)調(diào)的管理人員組建工程現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人各1人。并配備管道、焊接、保溫、設(shè)備、無損檢測、防腐等專業(yè)責(zé)任工程師，其他還配備質(zhì)量員、安全員、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員、材料機(jī)械員等。全面負(fù)責(zé)該工程施工的組織和管理。項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目安全總監(jiān)項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)工程師綜合辦物資供應(yīng)部工程管理部預(yù)算計(jì)劃部質(zhì)量安全部結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)隊(duì)管道安裝作業(yè)隊(duì)起重吊裝作業(yè)隊(duì)設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)儀表工程作業(yè)隊(duì)電氣工程作業(yè)隊(duì)防腐保溫作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目部職責(zé)及崗位人員職責(zé)項(xiàng)目部職責(zé)1）人力、財(cái)力、物力的統(tǒng)一調(diào)遣，確保工程各施工階段的需求。2）外部環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)、為項(xiàng)目部創(chuàng)造一個(gè)致力

24、于生產(chǎn)的環(huán)境。3）制訂財(cái)力、人力、物力的資源計(jì)劃表。4）編制經(jīng)圖紙會審及設(shè)計(jì)交底后的施工組織設(shè)計(jì)，并交監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后實(shí)施；解決施工中碰到的疑難問題；編制該工程中用到的新技術(shù)、新工藝。5）根據(jù)工程實(shí)際情況編制對本項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、文明以及生產(chǎn)進(jìn)度的檢查計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃一一落實(shí)檢查工作。6）收集、收取來自業(yè)主等，本工程的反饋意見，并通過與職能部門傳遞與溝通解決。 崗位人員職責(zé)根據(jù)相關(guān)的管理制度和工程的施工要求，明確各主要管理人員的崗位職責(zé)，以滿足現(xiàn)場施工、技術(shù)、工程進(jìn)度、勞動(dòng)力、材料供應(yīng)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、材料設(shè)備管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)：施工部署及資源計(jì)劃施工總平面布置 根據(jù)工程施工組織

25、設(shè)計(jì)導(dǎo)則要求，施工總平面布置本著緊湊合理、符合流程、施工方便、永臨結(jié)合、節(jié)省用地、文明整齊”的原則，合理規(guī)劃布置施工用地。吊裝機(jī)械的選擇和布置綜合工程實(shí)際情況，本工程主力吊機(jī)采用汽車吊。用于吸收塔噴淋層、除霧器安裝，以及箱罐、倉、鋼結(jié)構(gòu)的組裝安裝。 施工場地布置規(guī)劃施工總平面布置是根據(jù)廠區(qū)及脫硫島場區(qū)總平面布置圖，工程實(shí)際施工要求，場地地勢，地形條件及工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)。施工場地的布置力求布局緊湊合理，節(jié)約用地，便于施工的原則，并滿足施工生產(chǎn)和利于管理的要求，合理組織交通運(yùn)輸，使各個(gè)施工階段都能做到交通便利，盡量減少二次搬運(yùn)和反向運(yùn)輸。綜合現(xiàn)場及工程的實(shí)際情況和業(yè)主的總體規(guī)劃，在力求方便施工、方便管

26、理的前提下進(jìn)行布置規(guī)劃。力能供應(yīng)規(guī)劃施工用水布置規(guī)劃施工生產(chǎn)用水從指定引接地點(diǎn)接出。 在除塵、脫硫裝置區(qū)域配置相應(yīng)數(shù)量的滅火器和其他消防器材。施工電源布置規(guī)劃 本脫硫改造工程施工用電負(fù)荷估算本工程施工高峰期總用電容量按640kVA（綜合系數(shù)計(jì)及后）考慮。前期施工用電主要負(fù)荷為生產(chǎn)準(zhǔn)備用電、組合場部分負(fù)荷等，其用電容量按400kVA考慮。用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)如下：序號負(fù)荷名稱額定功率（kW）數(shù)量（臺）總功率（kW）1電焊機(jī)12303602照明503電動(dòng)機(jī)具1004其他1305總計(jì)640勞動(dòng)力計(jì)劃表時(shí)間工種8月份/人9月份/人10月份/人11月份/人竣工驗(yàn)收管理人員24883電工118152焊工26201

27、22管道工251081鉗工421防腐保溫工 410102起重工1233架子工55普工51020304合計(jì)1330889315主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量25T汽車吊QY-25臺150T汽車吊QY-50臺1300T汽車吊QY-300臺120T平板車特制低平板臺1工具車NHR54E-1.2臺1卷板機(jī)臺1叉 車輛1電焊機(jī)B*3-500臺30逆變焊機(jī)Z*G-500臺10電焊條烘箱SC101-4-350臺2搖臂鉆ZW3725臺2臺 鉆Z512-2臺3沖擊電鉆21臺1014行燈變壓器BK500臺1015安全配電箱BSA-2臺1516手拉葫蘆MD1-10t12m臺417手拉葫蘆MD1-

28、3t6m臺101018手拉葫蘆CD1-2t6m臺19千斤頂QYL16臺420千斤頂QYL25臺821等離子切割機(jī)臺122半自動(dòng)切割機(jī)臺323彎管機(jī)臺224壓線鉗把425切斷鉗把626磨光機(jī)125臺2027電錘臺8本工程配備主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1超聲波探傷儀CTS-23型臺12漆膜測厚儀MCH-1B臺13經(jīng)緯儀J2臺14水準(zhǔn)儀S3臺15絕緣搖表ZC25B-3臺16ZC25-4臺17接地?fù)u表臺18數(shù)字式萬用表M890C+臺29*射線探傷儀*Q2005臺210萬用表DF930F+只1四位半11信號發(fā)生器臺1精度0.2級12電子電位差計(jì)臺113精密電阻箱臺

29、1精度0.2級主要施工方案和措施脫硝系統(tǒng)施工方案氨水輸送泵安裝安裝前應(yīng)清點(diǎn)設(shè)備,檢查零部件及結(jié)合面應(yīng)無毛刺，傷痕等缺陷，并清埋干凈,是否需解體檢查根據(jù)制造廠要求進(jìn)行。 基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收 風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)驗(yàn)收，主要項(xiàng)目包括：外觀、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高、縱橫中心線位置、地腳螺栓位置及垂直度等，以上各項(xiàng)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)圖紙尺寸基礎(chǔ)劃線，鑿毛基礎(chǔ)，墊鐵布置。 整個(gè)泵體就位，并找平找正中心線、標(biāo)高，泵軸水平度，支承板與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平穩(wěn)密實(shí)，墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)且地腳螺栓兩邊均墊實(shí)，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)用色粉檢查接觸面積大于75%。對輪中心軸向偏差0.06mm，端面偏差0.04mm。對基礎(chǔ)二次澆灌。達(dá)到強(qiáng)度后復(fù)緊地腳

30、螺栓。單體調(diào)試之前，在復(fù)查聯(lián)軸器的同心度，以免同心度變化。氨水儲罐安裝儲罐安裝程序：施工準(zhǔn)備 儲罐基礎(chǔ)驗(yàn)收 墊鐵安裝 儲罐吊裝就位 1) 儲罐基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 為了保證儲罐安裝的質(zhì)量及正常進(jìn)行，基礎(chǔ)驗(yàn)收工作必須如實(shí)檢查基礎(chǔ)的實(shí)際情況，為以后的儲罐安裝工程創(chuàng)造良好的施工條件?；A(chǔ)檢查容： 根據(jù)儲罐安裝施工圖結(jié)合土建單位提供的基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄，核對基礎(chǔ)平面位置、幾何尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度等是否符合安裝要求。 檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷。用 50N 重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實(shí)度，不得有空洞聲音。地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。 基礎(chǔ)表面應(yīng)沖洗干凈，并清除孔洞的一切雜物。 基礎(chǔ)復(fù)測： 儲罐

31、安裝單位在此基礎(chǔ)上對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，不符之處由建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)，提出處理意見，明確交接雙方的責(zé)任后，辦理中間交接記錄。儲罐基礎(chǔ)允許偏差具體見下表： 儲罐基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高-203基礎(chǔ)平面外形尺寸基礎(chǔ)凸臺上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸基礎(chǔ)凹穴尺寸20-20204基礎(chǔ)平面的水平度（包括地坪上需安裝儲罐的部分）每米5全長105基礎(chǔ)垂直度每米5全長10基礎(chǔ)放線：將有關(guān)儲罐安裝的中心線、標(biāo)高線引出到方便觀測的位置。測出基礎(chǔ)（如：基座位置、預(yù)埋件位置、螺栓孔位置）標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差。 根據(jù)基礎(chǔ)檢查的實(shí)際情

32、況，填寫儲罐基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”。 2) 儲罐安裝的作業(yè)條件 儲罐基礎(chǔ)經(jīng)中間交接驗(yàn)收合格，已達(dá)到安裝條件； 儲罐安裝所需的人員、儲罐、機(jī)具和電（水、氣）能保證施工需要。 儲罐安裝就位時(shí)，一般應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60以上才可以n安裝。但儲罐精平、擰緊地腳螺栓時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100時(shí)才可以進(jìn)行。 3) 儲罐安裝的施工準(zhǔn)備 安裝前各有關(guān)責(zé)任人員及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)、儲罐說明書等有關(guān)技術(shù)文件，對設(shè)計(jì)中所存在的問題進(jìn)行詳細(xì)的記錄，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會審，及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。 工程技術(shù)人員向施工班組技術(shù)交底。 物質(zhì)供應(yīng)部門組織安裝所需的儲罐、機(jī)具、加工件及材料進(jìn)場。 組織安裝人員對所用

33、的儲罐、機(jī)具進(jìn)行必要的檢查、檢修，保證其正常使用。 制作儲罐安裝所需的卡具、工裝。 對儲罐安裝現(xiàn)場進(jìn)行必要的清理，保證儲罐運(yùn)輸暢通無阻。 將儲罐安裝所需的電、水、氣源接至附近。 確定灌漿所需的混凝土來源及質(zhì)量。 在所要安裝的儲罐底座四邊按照安裝基準(zhǔn)線也劃出對應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)或線。 根據(jù)復(fù)測的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差，按墊鐵設(shè)置規(guī)定”在應(yīng)設(shè)置墊鐵的位置放置相應(yīng)厚度的墊鐵。復(fù)測墊鐵表面的標(biāo)高并調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 4) 儲罐吊裝就位 儲罐水平運(yùn)輸： 室外采用汽車吊、拖車運(yùn)至車間門口。 將儲罐運(yùn)至儲罐基礎(chǔ)旁邊。利用汽車吊直接將儲罐吊至基礎(chǔ)上。 儲罐就位： 將吊起的儲罐上的基準(zhǔn)點(diǎn)（或線）目視對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的相應(yīng)基準(zhǔn)線后，

34、將儲罐緩慢放在基礎(chǔ)上。 儲罐的基準(zhǔn)點(diǎn)（或線）和基礎(chǔ)上相應(yīng)位置的基準(zhǔn)線應(yīng) 相重合，最大誤差應(yīng)在 23mm 之。標(biāo)高誤差應(yīng)在5mm 之。 儲罐找平 采用水平儀、水平尺進(jìn)行測量； 水平儀測量的位置應(yīng)選擇儲罐的主要工作面上。 通過調(diào)整斜墊鐵，使儲罐的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)高； 用千斤頂或倒鏈調(diào)整儲罐本體使之對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的安裝位置線，使儲罐達(dá)到安裝的設(shè)計(jì)位置； 找平的精度應(yīng)滿足安裝要求。 鍋爐噴槍開孔和安裝本工程總共三臺鍋爐，根據(jù)流化床的最優(yōu)化布槍原則，鍋爐噴槍布置在鍋爐燃燒上方的合適溫度區(qū)間，單臺鍋爐共6根，三臺爐共18支噴槍。1） 施工工藝首先審核施工圖紙的位置，是否滿足圖紙要求，是否有合適梯子平臺滿足運(yùn)行

35、檢修人員日常工作需要，如果現(xiàn)場不滿足圖紙位置或是有其他設(shè)施阻礙，提交設(shè)計(jì)核實(shí)，重新布置位置。如果現(xiàn)場梯子平臺不能滿足日常工作要求，更具實(shí)際情況現(xiàn)場改造。按照圖紙位置定位放線，在鍋爐?；饛氐桌鋮s以后，在鍋爐外壁噴槍安裝位置拆除保溫隔熱層，在噴槍安裝位置用磁力鉆等工具開孔，然后把套筒用螺栓固定的改造后的強(qiáng)式支架上。然后恢復(fù)保溫。套筒露出保溫處有一個(gè)側(cè)孔安裝壓縮空氣，用來冷卻保護(hù)噴槍和套筒。外露的套筒頭部有法蘭，用于固定噴槍。噴槍可以拔出更換檢查。2） 技術(shù)要求噴槍的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求；噴槍的角度必須符合設(shè)計(jì)要求；套筒必須安裝牢固；噴槍的和套筒的長度、伸進(jìn)鍋爐的長度必須檢查符合設(shè)計(jì)要求；保溫采

36、用原結(jié)構(gòu)材料恢復(fù)。3）檢查驗(yàn)收套筒噴槍安裝改造時(shí)，現(xiàn)場隨時(shí)施工隨時(shí)檢查，安裝前應(yīng)該符合各種尺寸是否合理，然后再行安裝。 管道 、閥門 安裝公稱直徑DN大于或等于50mm中低壓管道在管道組合場進(jìn)行下料，加工坡口及預(yù)組合工作，然后運(yùn)至施工區(qū)安裝。公稱直徑DN小于或等于50mm管道由主管技術(shù)員現(xiàn)場設(shè)計(jì)并繪制施工圖，管道現(xiàn)場下料、加工坡口、制作彎管、進(jìn)行安裝。安裝結(jié)束后技術(shù)員繪制竣工圖。1） 作業(yè)前的準(zhǔn)備管段、管件的領(lǐng)用檢查：管件應(yīng)根據(jù)圖紙領(lǐng)用，并做好記錄，以便安裝時(shí)對號入座。領(lǐng)料單應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、材質(zhì)等。對領(lǐng)用的管段管件應(yīng)仔細(xì)檢查，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)、技術(shù)協(xié)議及有關(guān)圖紙的要求，其編號、規(guī)格、材質(zhì)、外

37、形尺寸等應(yīng)與圖紙一致；本工程氨水輸送管道采用304 不銹鋼管道，稀釋水、空氣管道采用20#碳鋼管道組成整個(gè)管線。對于低壓閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格不合格分類堆放。對檢查合格的閥門，應(yīng)標(biāo)明綠色合格”字樣；對不合格閥門應(yīng)加紅色禁止”字樣。管段管件需要代用時(shí)，應(yīng)辦理變更申請同意后才可使用。2） 管道預(yù)制 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次

38、元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)有關(guān)規(guī)定。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管清潔。3） 管道、閥門安裝安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。安裝要求管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋

39、件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的容進(jìn)行復(fù)核。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差值（mm）坐 標(biāo)架空室25室 外15標(biāo)高架空

40、室20室 外15水平彎曲度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管間距204）管道焊接氨水、熱工儀表小徑管的焊接氨水、測溫測壓用的熱工儀表管均為外徑很小的薄壁管，由于這類管子細(xì)長、截面小，有的溫度壓力參數(shù)很高，50mm的不銹鋼管道，因此焊接時(shí)采用全氬的焊接方式進(jìn)行焊接。焊接工作應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，壁厚小于3mm的管子可不開坡口，預(yù)留間隙13mm。施焊前接口外壁表面應(yīng)除銹清潔，錯(cuò)口、折口符合要求。壁厚2mm的對接口可一道成型；壁厚2mm的對接口均應(yīng)焊接二層，保證焊縫高度。采用氬弧焊焊接，焊絲H00Cr21Ni10；氬弧焊

41、焊接的風(fēng)速不得超過2m/s，否則需采取防風(fēng)措施；焊接電弧1m圍的相對濕度不得大90%；氬氣純度不得低于99.96%。普通碳鋼管道焊接，采用電弧焊焊接方式，J422焊條進(jìn)行焊接。5） 管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗及水壓試驗(yàn)分項(xiàng)管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求對空氣管道進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。對氨水、稀釋水管道進(jìn)行沖冼，然后氨水、稀釋水管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后對管道進(jìn)行保溫。電氣施工安裝電氣施工同脫硫電氣施工工序一樣。 熱控儀表安裝熱控儀表施工同脫硫熱控儀表施工工序一樣。脫硫系統(tǒng)施工方案SO2吸收系統(tǒng)安裝1）吸收塔制作安裝 施工工藝程序： 底梁制作安裝 底板鋪設(shè)； 安裝液壓起重設(shè)備； 組裝第

42、一帶板至第八帶板 組裝第十三、十二帶板； 吸收塔頂帽組裝； 組裝第十一帶板至八帶； 底板焊接 塔噴淋、除霧支撐梁的安裝在隨塔體安裝同時(shí)進(jìn)行 （10）塔外平臺、爬梯與塔體管口、人孔加固筋、煙道進(jìn)口隨塔體安裝同時(shí)進(jìn)行安裝 吸收塔制作安裝（1）材料檢驗(yàn)-吸收塔的鋼板、支撐、平臺、爬梯制作主要鋼質(zhì)材料為Q235B；-原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)后方可投料生產(chǎn)。-材料入庫前，復(fù)檢原材料材質(zhì)證明書、材料標(biāo)識等，檢查鋼質(zhì)材料外觀是否有夾層、裂紋等缺陷；檢查鋼板、型材爐批號是否與質(zhì)量證明書一致；必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。-鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。-未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不

43、得使用。-入庫材料按品種規(guī)格分類堆放并標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。（2） 材料 領(lǐng)用生產(chǎn)工程師根據(jù)圖紙重量、消耗量開具主材、焊材和表面處理用材料，開具限額領(lǐng)用單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)。（3） 放樣號料-材料分類存放，防止混用、亂用。-材料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)簽字同意（事前按合同規(guī)定要求，取得業(yè)主或設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)可后代用）。-施工過程中所用的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量法定單位檢驗(yàn)合格，且在有效期使用。-鋼板用半自動(dòng)火焰切割或劃線后手工切割。-筒體板帶之間最小長度應(yīng)大于500mm，上下相鄰板帶之豎向拼接焊縫應(yīng)互相交錯(cuò)，其間距沿環(huán)向錯(cuò)位不應(yīng)小于300mm。-重要尺寸線號料劃線精度0.5mm，用劃針劃線；一般零件、端口連用鋼尺、石筆

44、、粉線劃線，但寬度0.8mm。切割線與號料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割： 1.5mm自動(dòng)半自動(dòng)切割： 1.0m精密切割： 0.5mm-基本清角塌邊寬度0.5mm；上緣有圓角塌邊寬度1.0mm；上緣有明顯圓角塌邊寬度1.0mm，邊緣有熔融金屬。-下料時(shí)按經(jīng)驗(yàn)應(yīng)考慮焊接收縮量。-放樣后做自檢和互檢。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 -驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄，在基礎(chǔ)上還應(yīng)表明標(biāo)高基準(zhǔn)線、十字中心線。-中心標(biāo)高偏差不得大于20mm，標(biāo)高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差應(yīng)不大于10mm。-環(huán)形基礎(chǔ)的徑允許偏差為50mm。上表面任意10m弧長應(yīng)不超過3.5mm,在整個(gè)圓周上以平均標(biāo)高

45、計(jì)算不超過6.5MM. 底板梁制作安裝按照圖紙尺寸對70*6角鋼下料，各段角鋼按圖紙角度下料，立柱與橫梁之間的焊接順序應(yīng)從基礎(chǔ)中心向四周依次對稱進(jìn)行。角鋼水平面焊接處平整，不允許凸出2mm。底板鋪設(shè)按圖紙尺寸進(jìn)行下料，加工坡口，鋼板與基礎(chǔ)接觸的一面涂刷一層防腐漆。在鋪設(shè)底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、銹等，把底板放在H型鋼上，并調(diào)整間距，達(dá)到圖紙及規(guī)要求并點(diǎn)焊固定，先焊接短焊縫，再由中心向外采用分段退焊，對稱焊接長焊縫。為防止底板變形，用1米長的鋼板把焊縫固定，間距500mm，在底梁方框，底板平整度3mm。底板的對稱焊接必須磨平。壁板制作安裝 首先對鋼板進(jìn)行校正，并根據(jù)圖紙及規(guī)用半自動(dòng)

46、切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，鋼板寬度偏差為1mm，短邊直線度1mm，長邊直線度2mm，對角線偏差3mm。 用三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷制，軸的軸線與壁板長邊互相垂直，并隨時(shí)用不小于2m的樣板檢查，其間距不得大于1mm，把卷制完的鋼板放在與壁板等弧的胎具上。 把液壓起重裝置放置在地板的中間，在底板上以4.0米為直徑畫圓，在圓圈上焊上擋板，間隔為0.5m，用12t吊車進(jìn)行圍板，除留一個(gè)縱縫外，其余均點(diǎn)焊在一起，對接最后一個(gè)焊縫時(shí)，在兩板上各焊一個(gè)鼻子，掛上導(dǎo)鏈，然后緊固，直到壁板與擋板接觸，并核對圓周長，多余鋼板割掉，在各縱縫上焊弧形板以防止焊接變形。然后焊接縱縫，縱縫兩頭均留150mm不焊。圍第一帶板，留一縱縫不

47、點(diǎn)焊，其余均點(diǎn)焊。把液壓提升裝置與第一圈板連接，并提升至1米處。在第一圈板的周圍間隙1米焊上擋板，然后提升至需要高度，用導(dǎo)鏈圍第二圈板，縱向焊縫向同一方向錯(cuò)開，其間距為板長的1/3，且不得小于500mm，然后圍第十二、十一、八帶板。 壁板組裝時(shí)，相鄰兩壁板上口的水平允許誤差，不應(yīng)大于2mm。筒體圓周方向等分8至12點(diǎn)測量上口水平允許偏差5mm。筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致，其相配尺寸之間的誤差要求，徑允許誤差2mm，周長允許誤差6mm。壁板組裝成筒體時(shí)，周長允許偏差為徑（mm）的3且最大不超過30mm；徑允許誤差為徑(mm)的P1且最大允許誤差為%P10mm；以圓周方向等分4點(diǎn)測

48、量筒體圓弧曲率允許誤差為5mm/m。筒體圓周方向等分點(diǎn)測量垂直度允許偏差為測量高度H（mm）的1，且13mm；筒體縱向的平直度4mm/m。錐頂安裝在壁板安裝的同時(shí)，錐頂進(jìn)行制作，制作一平臺，焊上擋板，把卷好的板進(jìn)行組對。在壁板安裝完第十帶板時(shí)，在第十三帶壁板的外圍焊上擋板，用25t吊車把錐頂整體吊裝于第十三帶壁板上，然后組對，點(diǎn)焊固定，滿焊。附件安裝吸收塔人孔門、檢修門、管接頭、測量孔，加固筋、進(jìn)出口煙道口，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應(yīng)確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。DN400mm的接管法蘭面垂直度應(yīng)小于1mm，DN400mm的

49、接管法蘭面垂直度應(yīng)小于2mm;矩形鋼安裝時(shí)只允許有向上拱度,間距誤差在全長上應(yīng)小于2mm,矩形梁形成的矩形區(qū)域?qū)蔷€,誤差不大于10mm 焊接(1)焊接工藝試驗(yàn)與評定-根據(jù)工藝試驗(yàn)方法確定焊接工藝。-工藝試驗(yàn)由焊接責(zé)任工程師委托進(jìn)行，并據(jù)此編制焊接工藝卡，由總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。-已有與現(xiàn)場條件相符焊接工藝評定報(bào)告的可直接選用。(2)焊工資格-焊工持證上崗，施焊項(xiàng)目與焊工的考核項(xiàng)目相一致；-已取得相應(yīng)項(xiàng)目焊工的，且在有效期限的可直接上崗。并現(xiàn)場進(jìn)行焊接考試。(3)焊接材料-焊接材料與工藝要求相一致。-焊接均應(yīng)符合HG20583、GB50205、JGJ81規(guī)定 (4)施焊準(zhǔn)備-待焊邊緣應(yīng)清理，要求無

50、油污、塵垢、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。-采用合適的焊接工藝，以減少焊接變形。-不準(zhǔn)在筒身、殼體側(cè)引弧。(5)焊接手段-鋼板拼接，盡可能采用埋弧自動(dòng)焊焊接或半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊接。-盡可能避免使用仰焊。-等強(qiáng)連接焊縫要求全焊透，焊接工藝參數(shù)應(yīng)合適。(6)焊接檢驗(yàn)-襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。-襯里的地方。必須打磨成圓滑過渡狀。-與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。-設(shè)備部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，

51、凹部圓弧半徑不小于10mm。(7)焊縫質(zhì)量要求-焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。-對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材。-角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。-焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。-所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。-焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。焊縫打磨要求焊縫應(yīng)全線連接（有無漏焊）。焊縫無咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上）,

52、裂縫等缺陷。塔壁無焊接飛濺物,傷痕等。角落部焊接處打磨成圓弧過渡并采用適當(dāng)?shù)钠驴?凹部10R，凸部3R以上)焊縫要進(jìn)行無損檢測。2） 除霧器的安裝除霧器材料為阻燃聚丙烯，輕脆易碎，搬運(yùn)時(shí)須輕拿輕放，以避免損壞設(shè)備。除霧器安裝在塔支撐橫梁上，塊與塊之間是用梳形卡固定在一起。安裝時(shí)按照圖布置由里往外、由中間向角落擺放，調(diào)整使其間距均勻、注意其水平度、標(biāo)高及橢圓度。安裝梳形卡時(shí)用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，再復(fù)核水平度、標(biāo)高及橢圓度。 安裝時(shí)由最低層的沖洗管道開始安裝，在安裝第一層除霧器。依次逐層安裝。3） 噴淋層安裝按從上向下的順序用專用工具把最上面一層噴淋管吊至塔外的噴淋層，從吸收塔噴

53、淋層檢修門孔穿送到塔鋪設(shè)的腳手架平臺上。從塔外穿裝母管管徑最大的一節(jié)，測量其中心標(biāo)高是否正確，臨時(shí)固定。用序c方法安裝好支管并做好托架，然后對接口部分進(jìn)行打磨。用專用的固定夾把支管與母管接上(安裝人員從吸收塔外爬進(jìn)噴淋管對專用的固定夾進(jìn)行調(diào)整)，調(diào)整標(biāo)高和中心線及管道直度。配合廠家進(jìn)行粘接。在塔工作的人員要帶好口罩，穿連體服，做好防護(hù)工作。按照廠家要求從頂層往下安裝，安裝第一層后拆除腳手架，在逐層往下施工。4） 噴淋管噴嘴安裝噴嘴材質(zhì)多為復(fù)合碳化硅，較脆、容易斷裂和破碎，備件少，價(jià)值昂貴，所以安裝時(shí)要特別小心。噴嘴安裝時(shí)必須二人同時(shí)進(jìn)行，一人手拿噴嘴保證噴嘴對準(zhǔn)法蘭，一人上螺栓，用手初步擰緊螺

54、栓，以保證噴嘴不脫落。安排一專人用力矩扳手緊固，緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴淋層安裝完一層后，拆除腳手，下降至下一層安裝適宜高度，然后安此順序安裝5） 塔件安裝完成后檢查、驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除霧器表面無雜物，梳形卡無起、松動(dòng)現(xiàn)象，每兩塊間隔尺寸相同沖洗管表面光滑，部無雜物，噴嘴方向正確且分布符合圖紙要求PPC焊達(dá)到規(guī)要求，無裂紋、無漏焊；支座螺栓緊固，無遺漏。噴淋管表面光滑，部無雜物；吊架正確，受力均勻無架空現(xiàn)象。復(fù)合碳化硅噴嘴方向正確，法蘭面密封膠無遺漏，螺栓緊固力距符合設(shè)計(jì)要求攪拌器的固定螺栓止動(dòng)片無漏裝 6）循環(huán)泵、石膏排出泵、氧風(fēng)機(jī)、攪拌器設(shè)備安裝安裝程序設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理，墊板安裝設(shè)備

55、底座初找正地腳螺栓孔一次灌漿精找同心度二次灌漿管道連接單體試車泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要按照規(guī)及說明書要求進(jìn)行。電機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電機(jī)與泵之間有設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵。對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對中應(yīng)符合隨機(jī)說明書要求及規(guī)。泵安裝時(shí)，其水平度應(yīng)符合說明書要求，若無具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000

56、，解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動(dòng)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放凈泵積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 氧化風(fēng)機(jī)安裝 按照圖紙型號、參數(shù) 核對現(xiàn)場廠家提供的設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。 檢查土建基礎(chǔ)是

57、否符合設(shè)備的安裝尺寸。 氧化風(fēng)機(jī)是廠家安裝完成的整體設(shè)備，直接用吊車吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。調(diào)整風(fēng)機(jī)底座的縱橫中心、水平。縱橫中心偏差小于5mm，縱橫水平偏差小于0.15mm/m，標(biāo)高偏差小于2mm，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，兩臺相鄰的設(shè)備標(biāo)高一致。 調(diào)整好風(fēng)機(jī)底座的中心、水平、標(biāo)高后，固定底座下面的減震裝置。 風(fēng)機(jī)的安裝其設(shè)備基礎(chǔ)架、消音裝置測溫原件，壓力表等等和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油。檢查冷卻水系統(tǒng)是否連接完善。吸收塔側(cè)攪拌器安裝按照圖紙型號、參數(shù) 核對現(xiàn)場廠家提供的設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。 檢查設(shè)備是否完好，沒有損壞的地方。 清理攪拌器法蘭連接處的油污、灰塵，

58、吸收塔攪拌器法蘭口用磨光機(jī)進(jìn)行浮銹清理，法蘭墊片兩面涂密封膠，在按照圖紙的設(shè)計(jì)要求安裝攪拌器。把緊法蘭連接螺栓。 進(jìn)入吸收塔按照圖紙角度檢查攪拌器軸芯的角度，角度正確安裝攪拌器葉輪。 攪拌器安裝完成后連接攪拌器密封水管道。 煙道系統(tǒng)安裝脫硫煙氣系統(tǒng)煙道組合場地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場用汽車吊，作為煙道焊接安裝、煙道支架安裝、煙道擋板門安裝安裝的主吊車。1）安裝工藝要求所有部件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀。安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組合焊口根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。法蘭接合面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。管道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對

59、接，以免設(shè)備產(chǎn)生移位。煙道安裝的中心線縱橫位置偏差應(yīng)不大于30mm，標(biāo)高誤差為20mm，測量基準(zhǔn)以鍋爐鋼架為準(zhǔn)，必要時(shí)以鍋爐1m標(biāo)高線和鍋爐中心線來校對位置。安裝不允許出現(xiàn)十字焊縫口，以避免應(yīng)力集中，不能強(qiáng)行對口。支吊架安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好；支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼符合設(shè)計(jì)要求。支吊架制作不允許火焊切割。支吊架調(diào)整后，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。臨時(shí)加固件拆除時(shí)注意不得割壞部件。系統(tǒng)安裝完后將管道雜物清除干凈，并及時(shí)辦理封閉簽證。所有風(fēng)門要求在外部標(biāo)注準(zhǔn)確、明顯的全關(guān)、全開位置記號。組合焊口要求作滲油試驗(yàn)；安

60、裝焊口進(jìn)行外觀檢查，風(fēng)壓時(shí)用滑石粉作密封檢查。2） 安裝程序煙道支架基礎(chǔ)、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、找平，標(biāo)高及中心線測量標(biāo)識。煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工安裝工藝要求煙道安裝前應(yīng)對煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識明顯，對基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場地，在其間設(shè)置煙道制作鋼平臺，該平臺位置應(yīng)在塔吊起吊圍。對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點(diǎn)復(fù)查，對變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。3） 煙道預(yù)制首先對鋼板進(jìn)行校正，并根據(jù)圖紙尺寸用半自動(dòng)切割或人工切割進(jìn)行下料。鋼板寬度偏差為1mm，短邊直線度1mm，長邊直線度2mm，對角線偏差3