城市道路及綜合管廊工程詳細施工組織設計

1、XXXX道路及綜合管廊工程工程概況XXX道路及綜合管廊工程位于XXX內，為東西走向，道路西接XXX, 東至XXX路，中間與規(guī)劃XXXX路及現(xiàn)狀方安路相交，全長約 2.3km, 道路紅線寬度為35.0m。道路工程XXXX為雙向四車道，三塊板形式，人非共板。道路定位為以交通 功能為主，兼有服務功能城市次干道。XXX紅線寬度為35nl標準橫斷 面布置為：3.5m人行道+4.0m非機動車道+2.5m綠化帶+15.0m機動車 道+2.5m綠化帶+4.0m非機動車道+3.5m人行道=35.0m。路面設計使用 年限為10年，設計交通等級屬于中等偏重交通。機動車道路面結構：4cm厚AC-13C細粒式改性瀝青硅

2、面層(SBS(I-D)型改性劑3%- 4% +粘層+8cm厚AC-25C粗粒式瀝青混凝土 +下封層、滿鋪聚酯玻纖土工格柵、透層+36cm厚4.5%水泥穩(wěn)定級配碎 石基層，七天無側限抗壓強度A 4.0Mpa,壓實度A 98%+20cm厚3%K 泥穩(wěn)定級配碎石底基層，七天無側限抗壓強度A 2.0Mpa,壓實度A 97% +路床夯實，壓實度A 94%以厚68cm非機動車道路面結構：3cm厚AC-10F細粒式瀝青硅面層+粘層+5cm 厚AC-16F中粒式瀝青硅面層+下封層、透層+18cm厚4.0%水泥穩(wěn)定碎 石基層，七天抗壓強度A 2.5Mpa,壓實度A 97% +18cm厚3.0%zk泥穩(wěn) 定級配碎

3、石底基層，七天抗壓強度A 2.0Mpa,壓實度A 96%+路床夯實，壓實度A 92%趨厚44cmi人行道路面結構：6cm厚透水性步石專+5cm厚粗砂干拌+20cm厚C20 無砂大孔干拌混凝土（每5m切縫一道，設計彎拉強度A 3.0MPO）+15cm 厚級配碎石墊層=總厚46cmi排水工程xxx為已建道路，本次污水管工程北起 xxx,南至愛民路交叉口南 側，現(xiàn)狀道路寬度為47.5米，全長約1.6公里。地塊污水由設計D800 主管收集后，xxx路以北污水管接入古城東路 D800污水管，xxx路以 南污水管接入xx路D800污水管。該污水管道工程設計分開挖法埋設 和頂管法施工，開挖法埋設污水管道選用

4、國標鋼筋硅圓管II級管，橡 膠圈柔性接口，承插式連接；頂管法施工采用國標鋼筋硅圓管田級管， F-B型接口。綜合管廊綜合管廊西起xxx路，東至xx路，管廊全長約2.15km,為2*2.7 （凈寬）*3.7 （凈高）雙艙斷面，綜合艙容納了 10KV電力24孔、聯(lián) 合通信24孔、DN40哈水，還包括了相關自用通信等。熱力艙容納了 2根DN600B力管線，熱媒為熱水?？刂浦行脑O置在古城東路和龍山路 交叉口西北角，總占地面積241m2。施工整體部署總體布署施工指導思想本著為建設單位服務理念，組織精明能干的施工項目班子，進行 周密的施工部署、安排及指導思想，積極響應工程招標要求，努力做 好各項工作。機構組

5、織本著結構合理、精干高效的原則，選擇綜合素質高、具有豐富現(xiàn) 場施工經驗的項目班子組成項目部。實行項目經理負責制，項目班子 在公司的直接監(jiān)督與指導下，履行施工單位的權力和義務，代表法人 全面履約，負責工程的計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制。項目經理部 設置有如下特點：(1)項目班子素質高、管理能力強：選派有同類市政道路工程施 工經驗的項目經理擔任本工程的項目經理，確保該工程各項目標的實 現(xiàn)。(2)質量體系完善：選派1名專職質檢員常駐工地，對本工程的 質量進行全過程監(jiān)控，專職質檢員有權對一切影響工程質量的行為給 予制止，必要時勒令停工，確保質量目標的實現(xiàn)，各專業(yè)工種分別設 置一名專業(yè)質檢員，對各專業(yè)施

6、工進行全方位監(jiān)控，確保工程施工全 過程所有工序均在有效監(jiān)控之中，順利完成該工程。(3)環(huán)境、安全管理嚴密：選派1名專職安全員常駐工地，項目 部建立以項目經理為組長，專職安全員為副組長，各職能部門負責人、 各專業(yè)工種負責人為成員的環(huán)境、安全管理體系，對現(xiàn)場設施、機械設備、員工教育、安全防護、噪音揚塵排放進行全方位的監(jiān)控，形成 橫向到邊、縱向到底、專管成線、群管成網的管理網絡。(4)職責職能分工明確：所有員工責、權、利一致，做到令行禁 止，管理效率高。1.2.1.3 施工部署原則為了保證按期完成施工任務，充分考慮到各方面的影響因素，對 任務、人力、資源、時間、空間的總體布局進行全面統(tǒng)籌。(1)在時

7、間上的部署原則：重點考慮季節(jié)施工。(2)在空間上的部署原則：重點考慮交叉施工。(3)總施工順序上的部署原則：先施工土石方，然后施工排水工 程，然后施工路面、管網、標志標線等附屬結構工程。1.2.2 施工前的準備對工程施工總體施工順序如下：路基土石方施工；管網施工、綜 合管廊施工；路面、人行道施工；標志標線施工；竣工資料及移交。施工準備障礙物排查及三通一平根據(jù)提供的圖紙，完成中線恢復和征地拆遷工作，會同業(yè)主一道 搞好紅線及臨時征地線內的障礙物及結構物位置、標高、夾角等排查， 以便工程的開展，檢查永久性征地、土場征地位置、范圍，修建施工 便道、便橋，辦理臨時用地手續(xù)，協(xié)商征地拆遷及三線拆遷。同時搞

8、 好臨時房屋和工棚、臨時電力、電訊線路以及生產、生活用水池、水 管等工程，保證施工隊進場后能順利的展開施工。施工隊駐地在臨近本項目處租用民房或新建簡易房屋，機械設備 考慮是否能停放于土場和路基上，以減少臨時用地。原地面復測會同監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場原地面復測，復測后進行清表、清淤、 砍樹挖根、回填、碾壓等整平作業(yè)。核對勘察資料工程地質及地質水文資料是最終確定施工方案的最基本資料，因 此，需根據(jù)業(yè)主提供的勘察資料進行認真分析、研究。必要時進行鉆 孔勘察，以對原始資料進行核對。編制施工組織結合工程情況，依據(jù)具體要求、明確質量、工期等基礎上，還應 對施工現(xiàn)場進行調查，根據(jù)所了解的情況和資料編制施工組織計

9、劃。 內容有：施工組織領導；施工程序及進度；制訂勞動定額；制訂機械 及運輸車輛使用計劃及進度表；制訂工程所需的材料、工具及提供材 料工具的進度表；制訂各專項工程的技術措施和安全、質量要求；繪 出平面圖，在圖上應標出工程結構物位置、所需材料運輸路線和準備 就位設備等的位置；制定施工預算。施工前現(xiàn)場清理進場后即進行道路邊線測量，用人工或機械沿占地兩側邊線挖臨時排水溝，作水系調整，以降低地下水位，并與永久性排水設施相結 合。臨時的排水溝排出的雨水，不得流入農田、耕地，亦不得引起水 溝淤積和路基沖刷，對紅線內清表的渣土，視土質情況，如果是建筑 生活垃圾，就清除外運；如果是種植土，就想辦法臨時找場地堆放

10、， 以作后期的綠化用土，保證土方的合理利用。施工機械進場根據(jù)施工需要，確保選用設備的進場。施工機械設備進場前需經 過驗收，試運轉并做好記錄，確保合格后方準進場使用?，F(xiàn)場主要試驗工作按工程總量、分項工程量及有關試驗規(guī)范的質檢頻率，做好詳細 的試驗臺帳，并根據(jù)工程進度的需要提前做好土工、水泥硅、鋼材、 水穩(wěn)碎石基層、瀝青硅等各類試驗，并報監(jiān)理審批。本工程的主要試 驗工作有：(1)路基土工試驗：土的最大干密度試驗、土的最佳含水量試驗、 灌沙法(壓實度)試驗、彎沉值試驗、輕型觸探地基承載力試驗等。(2)路面試驗：各種原材料試驗、彎沉、壓實度、平整度、水穩(wěn) 碎石底基層和基層的7天無側限浸水強度試驗、瀝青

11、硅配比試驗等。(3)水泥硅試驗：水泥、砂、石、外加劑等原材料試驗、各等級 砂漿硅配合比試驗、硅砂漿試塊試壓試驗等。(4)鋼材試驗：鋼筋原材料、焊接等試驗。(5)其他相關試驗：以上試驗均送到業(yè)主、監(jiān)理認可的具有相應檢測試驗資質的單位進行試驗測量控制網測設(1)業(yè)主組織交樁后，組織測量人員對業(yè)主提供的控制點進行復 核，同時根據(jù)現(xiàn)場地形、地貌控制點進行加密，建立施工導線及高程 控制網。(2)控制網的測設采用全站儀進行，放線所使用的測量儀器均需 進行校核，測量精度需滿足規(guī)范要求。(3)控制網經監(jiān)理工程師驗收后，辦理簽認手續(xù)。(4)基點做成半永久性標樁，施工中妥善保護并定期校核，如有 誤差，及時糾正。開

12、工報告各項準備工作就緒，將開工報告報送監(jiān)理工程師，批準后即可開 工。1.3施工總平面布置施工現(xiàn)場總平面布置根據(jù)工程施工總平面圖安排(見附表五：施工總平面圖)，準備臨 時用水、臨時用電設計方案，搞好施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線敷設 工作；修建并硬化場地臨時道路，修建辦公、生活、生產臨時設施， 搞好工程通信工作。做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊，按標準設置 圍墻，并進行美化裝飾，做好鄰近建筑物、道路等安全防護工作。(1)施工道路及臨建搭設：施工便道設置原則為盡量靠近路基， 方便施工；路線選擇盡量短捷，減少運距；盡量利用原有道路，減少造價；盡量設置在紅線內，減少占用農田；盡量采用小縱坡，減少能源消耗，增

13、加安全通行。路基段施工便道原則上設置于坡腳外側2米，橋兩段設置于梁外緣2米，施工便道的設置還充分考慮到今后土地的還原和便道利用情況，與改路工程結合起來綜合考慮。對利用周邊道路作為施工便道，應及時養(yǎng)護和維修，保證沿線群眾生產生活。進入現(xiàn)場臨時道路路基：素土夯實，500厚3:7灰土分層夯實。進入現(xiàn)場臨時道路路面：200厚C15硅，每6m做一道分隔逢，從路中向兩側2喊坡。(2)場區(qū)：素土夯實，100厚C15硅，表面壓光。(3)民工宿舍：布置活動房，每12人1間；配洗澡間等公共用 房。(4)配電房、庫房、門衛(wèi)室等石專結構；基礎：素土夯實，深300mm 墻體：180厚多孔磚墻，內外墻抹灰。頂棚：竹、石棉

14、瓦架。(5)材料機具房：依據(jù)現(xiàn)場布置。(6)大門、圍墻：按標準方案設置。1.3.2 臨時用地安排臨時用地安排見下表：用途面積(平方米)位置需用時間項目部及辦公區(qū)3500現(xiàn)場從開工到完工試驗室60現(xiàn)場r從開工到完工輔助用房200現(xiàn)場一從開工到完工一消防、沖洗60現(xiàn)場從開工到完工鋼筋加工房600現(xiàn)場1從開工到完工材料庫房200現(xiàn)場從開工到完工用途面積(平方米)位置需用時間材料堆放區(qū)600現(xiàn)場從開工到完工木工加工房400現(xiàn)場從開工到完工配電房80現(xiàn)場從開工到完工工人宿舍1200現(xiàn)場從開工到完工臨時用地由施工便道、項目部、臨時倉庫、清淤、清表土堆放場地、取土場組成。項目部、臨時倉庫的選址均根據(jù)實際調查

15、情況，綜合考慮了沿線 道路分布、用電用水、地形、構造物等因素后確定的。項目部包含辦 公室、宿舍區(qū)、生活區(qū)；臨時倉庫包含料場、工程機械停放區(qū)等情況 確定。臨時用地施工結束后，應進行復耕處理。清淤、清表土處理的種植土后期利用于綠化帶回填的需設置臨時 棄土場，待工程完工時再恢復利用。1.3.3 施工現(xiàn)場臨時用水原則采用施工、生活和消防合一的供水方式，修蓄水池，出口處設高 壓水泵，通過鍍鋅鋼管提供臨時用水水源。(1)水管的布置及管徑選擇。(2)消火設施的布置。(3)生產用水設施生產用水由支管提供。(4)現(xiàn)場生活用水：施工現(xiàn)場生活用水從未經過蓄水池的水平干 管上接出DN20支管供水，其中包括食堂用水、生

16、活飲用水等，支管埋 設深度80cm(5)排水系統(tǒng)設置在市政管道處。洗車臺、泵車沖洗水、雨水等通過排水溝排至市政管網。定期對沉淀池進行清理。施工現(xiàn)場臨時用電原則(1)本工程選擇TN-S供電系統(tǒng)。它是把工作零線 N和專用保護 線PE在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的優(yōu)點 是專用保護線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護裝置動 作。應該特別指出，PE線不許斷線。在供電末端應將PE線做重復接地。(2)設置漏電保護器。施工現(xiàn)場的總配電箱和開關箱至少應設置 兩級漏電保護器，而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應做 合理配合，使之具有分級保護的功能。開關箱中必須設置漏電保護器，施

17、工現(xiàn)場所有用電設備，除做保 護接零外必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。漏電保護器應安裝在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源 隔離開關的負荷側。漏電保護器的選擇應符合國標GB6829-86漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)的要求，開關箱內的漏電保護器具額定漏電 動作電流應不大于30mA額定漏電動彳時間應小于0.1s ,使用潮濕和 有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。具額定漏電動作電 流應不大于15mA額定漏電動彳時間應小與 0.1s。(3)用電設備設置應符和下列要求：配電系統(tǒng)應設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內

18、, 動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關的上側。開關箱應由末級分配電箱配電。開關箱應“一機一閘一箱”，每臺 用電設備應有自己的開關箱，嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以 上的用電設備?？偱潆娤鋺O在靠近電源的地方，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30米，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過 3米。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。不得裝設在有 嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中。也不得裝設在 易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電 箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間，其周圍

19、不得堆放任何 有礙操作、維修的物品。配電箱、開關箱安裝應要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅 固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離應大于 1.3米，小于1.5米。移動式分配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距 離為0.6-1.5米。配電箱、開關箱采用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，鐵 板的厚度應大于1.5mm配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴 禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。(4)電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求：施工現(xiàn)場內臨時用電的施工和維修必須有經過培訓后取得上崗證級的專業(yè)電工完成，電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜性相 適應，初級電工不允許

20、進行中、高級電工的作業(yè)。各類用電人員應做到：掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢 查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；負責保護所有設備的負荷線、保護零線和開關箱。發(fā)現(xiàn)問題及時 報告解決。(5)安全用電組織措施組織臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制 度，并建立相應的技術檔案。建立技術交底制度：向專業(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電組 織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內容和注意事項，并應 在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底 日期。建立安全檢

21、測制度：從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電 工程進行檢測，主要內容是：接地電阻值，電氣設備絕緣電阻值，漏 電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢 測記錄以備檢查。建立電氣維修制度：加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設備、內容、技 術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。施工現(xiàn)場的安全文明設施根據(jù)文明施工需要，為保證市容環(huán)境衛(wèi)生，達到城市環(huán)衛(wèi)的要求，施工污水不得流出施工現(xiàn)場，污染周圍環(huán)境，同時施工產生的污水必須經沉淀處理合格達到排放標準后方可排放， 不得回滲入施工場地下。施工場地內設置連續(xù)、順暢的排水系統(tǒng)，合理組織排水。

22、排水溝 采用石專砌，截面采用20X 150cmi流水面用M5水泥砂漿抹面，排水溝 穿越道路時加設蓋板。在場地內設置污水沉淀池，將生產污水集中于此經過多級沉淀處 理達標后排入城市排污管道。為防止施工車輛污染環(huán)境，在施工車輛出入口處設洗車梢，施工車輛必須經沖洗干凈后方可出施工現(xiàn)場，洗車梢采用5 x 10m硅梢，上設直徑28鋼筋網。洗車梢與污水池相連。項目部將生活垃圾集中處理，安排專人負責環(huán)境衛(wèi)生。工程完工 后，對臨時征用場地進行恢復。臨時交通工程設置原則(1)臨時設施的修建主要是為了解決施工和通車這一矛盾，臨時 設施的修建不僅應滿足施工期間交通的安全暢通，還要為施工提供較 大的便利。(2)臨時交通

23、工程設施僅在施工期間發(fā)揮作用，改建完工后其作 用將結束。其設計應本著簡潔實用、安全可靠的原則，有關設施的使 用年限不需很長。對于某些在改擴建工程完成后正常運營階段仍需采 用，或經改移認可使用的臨時交通工程設施，則按永久交通工程設施 進行設計。(3)臨時交通工程設施設置位置應根據(jù)施工情況不斷移動位置， 其基礎米用移動式結構。設置內容內容包括：臨時標志、隔離設施等。臨時施工標志在施工路段設置“前方施工”、“左(右)道封閉”、“限速20”等 施工警告標志，施工警告標志采用活動基礎或路欄支撐，施工中可以 短距離地移動標志的基礎。并根據(jù)施工序列重復利用。臨時隔離設施臨時隔離設施主要采用錐形交通標，錐形交

24、通標具有移動方便， 設置靈活的特點，可用于施工區(qū)封閉、短時間占用路肩、對向行車及 車輛交通轉換的分合流處。其他施工中，限速路段可配合采用減速帶進行控制，夜間施工應配置 施工警示燈。施工現(xiàn)場醫(yī)療衛(wèi)生設施為保證職工能安全、正常的工作和生活，工地現(xiàn)場設醫(yī)務室，并 與當?shù)蒯t(yī)療部門建立聯(lián)系，以提供必要的醫(yī)療和急救服務。醫(yī)務室配備醫(yī)療設施并取得當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生管理部門的批準，選派 有行醫(yī)資格、在衛(wèi)生保健和急救方面具有豐富經驗的醫(yī)務人員，滿足 日常的醫(yī)療服務和急救服務。施工現(xiàn)場的消防設施施工過程中需要密切注意防洪，完善現(xiàn)場施工排水系統(tǒng)，保證水 流暢通，并配備足夠的抽水設備。大風季節(jié)要密切注意防風，做好氣 象預報

25、工作，房屋布置滿足防風要求。防火遵循“預防為主，防消結合”的方針。生產區(qū)和生活區(qū)、辦 公區(qū)均接通水源，配備足夠的滅火器材和其它消防器材，各級安全員 負責檢查和更換過期滅火材料；并安排專人負責消防監(jiān)督工作，對工 地人員進行防火知識教育；與消防部門建立聯(lián)系，遵守消防監(jiān)督部門 的規(guī)定，主動做好消防工作。1.4主要施工方案關鍵線路本工程關鍵線路為：施工準備一土方工程-管廊工程-土方回填 及路基工程-管網工程-路面工程-交通照明工程一收尾及驗收。本 工程的關鍵工程為支護工程、管廊工程、管網工程、路面工程。首先 是施工準備，然后進行土方開挖、地基處理，支護工程同步施工；再 進行綜合管廊施工；再進行路基及管

26、網施工，路面施工，交通、照明工程，最后收尾驗收。施工測量用全站儀每10米測放一處路線中心樁及路基填筑邊線位置，打竹片樁做記號，用水準儀測出各點高程，根據(jù)設計給出標高算出各點填 筑厚度(每層碾壓密實后厚度為 30 cm),用紅油漆在竹片上畫條橫線 做為該處填筑標高。基底處理清除路基施工范圍內的樹木、樹根、垃圾、有機物殘渣及原地面 頂部30 cm范圍內草皮和表土，運到指定地點，清表平整后按規(guī)定要求 用壓路機進行碾壓密實。原地面的坑、洞、墓穴等用原地的土、砂性土或砂石回填，并按 規(guī)定用壓路機進行碾壓密實，直至壓實度達到在 93蛆上?；诪榛靥钏赏習r，將松土翻挖至原地面30 cm以下，將土塊打碎、 涼

27、曬，然后分層回填、整平、壓實。路基基底原狀土的強度不符合要求時，換填符合要求的土，并按 規(guī)定用壓路機分層碾壓密實。特殊路基處理根據(jù)項目勘察報告，道路沿線地下水位較高，層粘土含水量較 大，在溝塘、水塘處存在一定的軟弱土，在路基施工中必須對這些特 殊地質情況進行處理。(1)溝塘清淤處理路基應清除溝塘底淤泥和腐殖質等有機物，將溝塘堤壩挖成寬度 不小于0.3m向內傾3%勺臺階，溝塘底鋪設80cm山皮石，然后回填路 基填料。一般路基處理機動車道：當清表后路基填土小于 80cm時，超挖至設計路床下 80cm后壓實路基，然后采用6%勺石灰改善土分4層夯實回填至設計路 床高程，各層壓實度應滿足路基壓實度及 C

28、BR值表要求。當清表后填 土大于或等于80cm路段，大于80cm的部分采用路基填料分層回填， 各層壓實度應滿足路基壓實度及 CBR直表要求，然后采用6%勺石灰改 善土分4層夯實回填至設計路床高程，各層壓實度應滿足路基壓實度 及CBR直表要求。非機動車道：當清表后路基填土小于 40cm時，超挖至設計路床下 40cm后壓實路基，然后采用6%勺石灰改善土分2層夯實回填至設計路 床高程，各層壓實度應滿足路基壓實度及 CBR值表要求。當清表后填 土大于或等于40cm路段，大于40cm的部分采用路基填料分層回填， 各層壓實度應滿足路基壓實度及 CBR直表要求，然后采用6%勺石灰改 善土分2層夯實回填至設計

29、路床高程，各層壓實度應滿足路基壓實度 及CBR直表要求。結合地勘報告，本路段地下水位較高，土體含水量大，機動車道 路床底部設置40cm山皮石，非機動車道底部設置 30cm山皮石。人行道下清表后采用路基填料分層回填。清表后路床填土高ha 80cm路段包括：填方大于或等于80cm段; 清表后路床填土高 H80cm路段包括：挖方段、不填不挖及填方小于 80cm路段。1.4.5 綜合管廊工程施工準備(1)根據(jù)招標文件及建設單位的要求和施工計劃安排，迅速組織 施工人員和機械設備有計劃、有步驟地進場定點，組建項目部、搭建 臨時設施，做好三通一平工作。(2)搞好施工圖紙和技術文件的復審及技術資料的準備，全面

30、熟 悉核對設計文件，充分了解設計意圖，核對地形及地質資料，組織本 標段的現(xiàn)場調查，并在此基礎上分工認真制定具體施工方案。(3)組織技術人員搞好線路的交接樁和復測工作，對線路中線、 高程要進行貫通閉合。根據(jù)施工需要，增設了水準點樁、導線控制樁， 并在此基礎上根據(jù)施工安排做好路基邊樁、橋涵、施工放樣工作及控 制樁的護樁測設。(4)組織試驗人員做好各種材料的取樣、試驗工作和硅、砂漿級 配料配合比的選配工作；搞好取土場的調查選擇和路基填料的取樣， 進行填料的液塑限試驗、顆粒大小分析試驗、含水量試驗、擊實試驗、 土的承載比試驗等一切必要的試驗。(5)落實各種施工用材料的供應渠道及材料進場的運輸方法、道路

31、，保證各種用料按時保質有計劃的供應，做到不積壓、不短缺。(6)針對本標段特點，做好職工上崗前的安全、技術再培訓工作, 進一步提高職工安全、質量意識。(7)協(xié)助建設單位辦理有關征地拆遷工作。(8)填寫項目工程開工申請書，報監(jiān)理工程師審批。1.4.5.2總體施工工序及內容總體施工工序為：平整場地-測量放線-深攪樁、鉆孔灌注樁一土 方開挖一第一層支撐體系-土方開挖一墊層-梁-底板一拆第一層支 撐體系-地下主體結構一基坑側壁回填?？傮w施工內容為：(1)平整場地，按照設計要求對基坑周邊場地平整到設計標高；(2)測量放線，開挖溝梢，施工深攪樁；(3)基坑內坑中坑處的施工；(4)基坑土方分層開挖至圈梁底標高

32、后，鑿除樁頂浮漿，澆筑樁頂圈梁及第一層鋼筋硅支撐結構；(5)待第一層支撐體系達到設計強度后，土方分層分區(qū)分塊開挖 土方繼續(xù)開挖至坑底后，應盡快滿堂澆注硅墊層至支護結構邊，及時 澆筑底板，嚴禁暴露時間過長；(6)底板施工，底板硅應滿堂澆注至支護結構邊；(7)主體結構施工，施工至負一層底板處設置換撐結構；(8)待負一層底板硅及換撐結構達到 80流計強度后拆除第一層硅支撐，拆撐應先拆聯(lián)系梁后拆主支撐，先拆角部后拆中部的順序, 支撐拆除時應加強基坑變形監(jiān)測；(9)主體結構施工至士 0.000,外墻做防水并進行基坑側壁回填。測量放樣根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的平面控制點及水準點，按三角網及 導線網測量的要

33、求，建立供施工使用的平面控制網及采用三等水準測 量建立的高程控制網，設立的控制網應報經監(jiān)理工程師審定。檢查、復核測量樁志施工前檢查復核業(yè)主提供的三角網點、水準基點等樁志和有關測 量資料，測量校核精度與要求不符時，均須進行復測補測，并將核查 結果通知監(jiān)理工程師或業(yè)主。保護好現(xiàn)場控制網的控制點樁位，同時 應以業(yè)主提供的三點坐標點形成的控制網為基準，引出施工測量控制 網，為避免原樁點被破壞后，影響工程的測量和施工。測量放樣基本內容(1)測量基線及各控制點的測設；(2)各部位的平面及高程控制，預制件的安裝測量控制。測量精度要求測量精度嚴格按照工程測量規(guī)范執(zhí)行，精度要求見下表：分項內容精及要求平回控制相

34、對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差20方位角閉合差60高程控制每公里高程誤差 7.5mm閉合差12基坑支護工程基坑降水基坑外部局部粉土較厚區(qū)域采用雙軸深攪樁進行止水，基坑內側 采用“明溝加集水坑”進行疏干排水，使基坑有一個干燥的施工環(huán)境； 坡頂設置“截水溝”排水系統(tǒng)進行截水，及時排除雨水及地面流水， 如局部水量較大可采用輕型井點或管井進行降水；如在雨季施工必須 準備足夠的抽水設備，做到雨水能及時排除。在滿足基坑變形控制要求下，根據(jù)地質情況，為減小基坑開挖時 對周邊環(huán)境的影響，基坑開挖前二十天應采用內井點對坑底進行預降 水、疏干，以加固坑內土體，基坑降水深度應控制在坑底

35、以下0.5m?；禹?、底設置截排水溝，水溝傾斜度不小于0.5%,排水方向應按場地實際情況定，將水排入城市排水管網?；拥讘鶕?jù)現(xiàn)場實際情況布置集水坑，基坑內水集中至集水坑 后抽到坡頂排水溝，經沉淀后排入市政下水道?；又苓呍O置阻、排水設施，（如地面鋪設水泥砂漿層、設置截水 溝等）防止雨水及施工污水流入基坑。基坑底設置盲溝、積水坑及相 應的排水設備?；娱_挖過程中嚴禁“大鍋底”開挖，并做好基坑內 的排水工作，如在雨季施工必須準備足夠的抽水設備。支護體系本工程8+809+90段采用灌注樁加一層鋼支撐進行支護， 其余區(qū) 段采用明挖放坡、坡面掛網噴漿處理進行支護。1.4.5.4.2.1灌注樁施工施工工

36、藝流程灌注樁施工工藝流程圖見下圖：灌注樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工方法樁基施工采用旋挖鉆機鉆進成孔水下導管灌注法施工。測量放線-埋設護筒一鉆機就位-泥漿制備一鉆進成孔一鋼筋籠 制做與安裝-導管安裝-硅攪拌、運輸、灌注一成樁移位。(1)測量放線據(jù)甲方提供的基準點和高程點，利用全站儀測放所有樁位，并用 水準儀測定所有標高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后， 方可正式施工。(2)埋設護筒埋設護筒時采用十字定位法埋設，即在距樁中心 1.0-1.2m 處, 呈垂直方向埋設四個控制樁，控制樁埋深不少于 0.5m。用回交的方法 確定樁中心，埋設護筒頂口高出地面20cm左右，護筒周圍用粘土搗實， 確保護

37、筒埋設牢固。(3)鉆機就位就位時，鉆頭尖對準樁位，對位誤差w 2.0cm調整鉆機平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差 1%L鉆孔采用人工造漿作護壁泥漿，用挖砂斗旋挖鉆進。當鉆至不同地層時，選用不同的鉆壓和轉速，保證成孔質量。用粘土在井內制漿，在附近設置泥漿沉淀池。鉆機就位后進行調 平，保證底座和頂端平穩(wěn)，保持在鉆進過程中不產生位移和沉陷，鉆機作業(yè)班分班連續(xù)作業(yè)，做好連續(xù)鉆進記錄，記錄與圖紙?zhí)峁┑牡刭| 資料相對照記錄，遇到較硬或松散地質層時放慢鉆進速度，在粘土層 中可加快進度。在鉆孔過程中注意鉆孔垂直度及鉆孔的傾斜率，確保 鉆孔的質量達到設計和規(guī)范要求。鉆孔過程中，每臺鉆機均配備 2

38、名鉆機機長，配備2名副手，確 保樁基的鉆孔施工能連續(xù)進行。(5)檢孔和清孔鉆孔達到設計深度要求，進行地質情況的檢測，確保樁基嵌入巖 層的深度滿足設計要求，如若不滿足要求，在取得設計代表及監(jiān)理工 程師的許可后，繼續(xù)進行鉆孔，直至滿足要求為止。經自檢合格后， 通知監(jiān)理工程師進行驗孔。驗孔合格后，立即用換漿法進行清孔，清孔時注意保持孔內水頭， 防止坍孔。清孔后的泥漿指標滿足下列要求： 泥漿比重1.031.1 ,粘 度1720Pa.s,含沙率2%膠體率不小于98%清孔取樣時分別自 頂、中、底分別取樣，以平均值為準。樁底要嚴格清孔，清孔后要保 證孔底的沉淀層厚度不大于設計或規(guī)范要求，摩擦樁樁底沉淀層厚度

39、 不大于30cm,嵌巖樁樁徑小于150cm時，樁底沉渣厚度不大于 5cm, 樁徑大于等于150cm時，樁底沉渣厚度不大于10cmi(6)鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質、尺寸按設計要求進行采購；鋼筋進 場后由實驗室按規(guī)定進行取樣試驗，合格后方可用于本工程，嚴禁不合格產品進場。鋼筋籠按設計要求和預制，加強筋點焊在主筋上，保證鋼筋籠骨 架剛度，必要時可用十字撐將鋼筋籠臨時支撐，防止變形。螺旋箍筋 調直后均勻綁扎在主筋上，箍筋與主筋之間間隔點焊，保證箍筋不松 動。保護層按規(guī)范要求設置。主筋接頭在同一截面不能超過 50%鋼筋籠送至孔口后，可用吊車或利用吊車本身安裝，孔口焊接采 用搭接焊，焊接的

40、長度、寬度及厚度均應按規(guī)范要求進行，上下節(jié)鋼筋 籠的主筋應在一垂直線上，同樣搭接焊的主筋接頭在同一截面不能超 過50%間距要求錯開1mi鋼筋籠安裝下放時，應在人工扶持下緩緩落入孔內(有十字撐的 藥拆除)，在骨架入孔時，應清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復變形或 移位的箍筋。鋼筋籠在下放過程中若遇障礙，應及時停止下放，查明 原因處理后，方可繼續(xù)進行，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下放。鋼筋籠達到設計標高后，應用拉筋將鋼筋籠固定在胡同或鋼軌上, 拉筋長度應根據(jù)固定點的高程來計算，保證鋼筋籠籠底標高以及錨固 長度。同時為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范圍內，在下放鋼筋籠之后， 利用預埋的護樁點對鋼筋籠進行定位，鋼筋籠

41、定位必須準確，要求用 定位鋼筋來固定鋼筋籠位置，確保灌注混凝土過程中鋼筋籠不變位。(7)導管安裝在安裝導管之前，一定要對灌注混凝土所需的導管提前進行各種 檢測試驗。導管的檢測包括：導管的水密試驗，接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深 1.3倍的壓力。導管檢測試驗必須 提前做，一是在成孔后可及時進行混凝土的灌注，同時可防止灌注混 凝土的過程中出現(xiàn)質量問題。導管采用30cm導管，絲扣連接，接頭 處加設橡膠 O型墊圈，導管下放必須居中，導管下口距離孔底300500mm導管安裝過程中，一定要將導管接口的螺旋接口旋緊，防止 導管在混凝土中脫落；記錄導管安裝的順序，以便于控制導管的拆除。(8)

42、硅攪拌、運輸1)硅攪拌要求攪拌站上料嚴格按配合比進行，攪拌時間A 90S,確保硅和易 性，坍落度控制在180220mm并每根樁留置兩組硅試塊。標養(yǎng)試塊 由攪拌站留取，同條件試塊在工地制作。同條件試塊制作完成放置在 一個挖至地面下1.5m的深坑中，并在坑頂放置草苫子進行保溫，并按 時澆水養(yǎng)護。2)硅運輸混凝土輸送車將混凝土運至現(xiàn)場由泵車灌注。(9)灌注水下混凝土在混凝土灌注前，再次檢測孔內沉淀厚度，如大于設計要求時， 必須進行二次清孔，直到沉渣厚度w 10cm為止。二次清孔后，應立即 進行水下硅灌注工作，灌注水下硅采用提升導管法。1)首批硅的灌注硅在攪拌站生產，在拌制首批硅前應先拌0.5m3左右

43、同標號砂漿，灌注時，砂漿要在於之前，防止導管口被骨料卡住，貯料斗的容積要 等于或大于計算首批硅體積，硅吊斗的貯量除了滿足首批硅的數(shù)量要 求外，還要求吊裝方便，開啟靈活，操作簡單，不漏漿。吊斗放料口 距離漏斗的距離應以0.3-0.5m為宜。灌注硅前應對隔水栓進行全面檢 查，檢查內容有球式隔水栓距漿表面高度是否在30 cm左右，過球是否方便，鐵絲固定端是否牢靠，導線裝置是否穩(wěn)定。檢查合格后，可進 行首批硅的灌注。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋設深度（A1.0M）和填充導管底部的需要，首灌所需混凝土數(shù)量可參考公式計算：VA 兀 D/4 （H1+H2 +Ttd2/4*h1式中：V-灌注首批硅所

44、需數(shù)量；D-樁孔直徑；H1-樁孔底至 導管底端距離，一般為0.4M; H2-導管初次埋設深度；d-導管內徑； hi-樁孔內硅達到埋設深度H2時，導管內徑柱平衡導管外（或泥漿） 壓力所需的高度，待貯料斗內硅數(shù)量滿足要求后，即可剪球使所有硅 下落，為準確判斷首批硅灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、“測”相結合?！翱础笔侵赣^察孔內水頭是否泛起和外溢，導管內硅下降是否 順暢，導管內硅面是否低于孔內泥漿面（如果低于孔內泥漿面，說明 導管下部已被埋?。?，“聽”是指聽導管內是否有漏水的聲響，導管內 硅下落時是否發(fā)出落差很大的隆隆聲，用手錘敲擊導管時，是否發(fā)出 空音，如果是則說明硅已順利落下，并排除了導管內

45、的泥漿。 “測”則 是指用測繩量測孔內硅面和導管內硅面距孔口水面的距離，以判斷導管埋深和壓力平衡情況。2）連續(xù)混凝土灌注連續(xù)硅灌注應注意一下幾方面的工作：采用測深錘檢測硅的灌注高度，測錘應有適當?shù)馁|量、容重和 形狀，一般采用圓錐體，錘外殼可用鋼板焊接或鋅鐵皮制成，錘內裝 砂或鉛來調整其容重（25KN/m3。容重過大，測錘進入硅太深；容重 過小，測錘接觸不好完整硅面，因此容重以稍大于硅容重為宜。測繩 選用質輕、抗拉強度高及遇水不伸縮的材料，要經常對測繩進行校正， 保證測試結果的準確性。這種檢測方法主要依靠手感和經驗來判定測 錘在硅內的位置，要使測錘位置在擾動硅和表面硅接觸面附近時讀書， 并效驗讀

46、數(shù)的準確性，以防止誤測，檢測時宜靠近導管放錘，防止測 錘刮碰鋼筋籠，致使檢測失敗。檢測次數(shù)視灌注情況而定，在接近裝 樁頂時，必須增加檢測的次數(shù)。及時測量孔內和導管內硅面的高度， 并認真填寫硅灌注記錄表 根據(jù)導管在孔內的隨機長度，計算導管在硅中的埋深，并將埋深控制 在2-6m之間。導管埋深超過上限值或導管內硅外溢下降困難時，要提 起導管并滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導管，將其刷洗 干凈后存放于備用處。硅灌注過程中藥隨機抽檢坍落度，及時按規(guī)定制作試塊。經常觀察護筒內泥漿外溢情況。灌注時，泥漿應源源不斷地流 出孔外，否則，應查明原因，及時采取相應的措施，防止通堵塞導管。灌注過程中，要保證孔

47、內有足夠的水頭高度(和成孔時要求相 同)。灌注中，嚴禁散落硅落入孔內，避免增加通面上的壓力，給硅灌 注帶來不必要的困難。提升導管時，應避免導管傾斜或刮碰鋼筋籠。當孔內硅面接近設計標高時，要及時估算運輸車內或輸送管內 攪拌待出的硅量，以及導管內超高部分和硅量與灌注所需硅量的差額， 以便攪拌站提前做好供應計劃，減少浪費。在硅灌注完畢前，適當增加硅灌注高度的測量次數(shù)，要防止因 導管提動過快造成夾泥。灌注末期，導管內硅壓力減小，為保證樁頭 質量，應將導管和漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密度。灌注末 期的泥漿較濃，甚至夾帶大量的泥塊，應充分考慮 50 cm的超灌高度， 保證樁頭質量。灌注完畢后，應

48、緩慢提升最后一節(jié)導管，當其將要離開硅面時， 要抖動幾次導管，以防硅上面的泥漿和沉淀物擠入導管所遺留的小孔 內，造成樁心不密實或夾泥，影響樁的質量。導管提出后，根據(jù)實際 灌注的硅總量，反算擴孔率和平均樁徑，并記錄原始記錄。(10)泥漿排放樁基施工產生的泥漿排放，準備采用“隔跨挖池，集中儲存”，就 是在施工紅線內，每兩排樁基中開挖一個泥漿池，使泥漿分批排入一 個泥漿池。泥漿池的大小及深度根據(jù)樁基的總排放量設計的，即不超 挖，又防止泥漿漫溢。這是泥漿散排和集中排放相結合的一種方法， 既解決了哪個排放占土地的問題，也有效預防了散排污染田地和河渠的問題。(11)拆除護筒及鉆機移位在樁基混凝土灌注臨近結束

49、時，一定要控制好灌注混凝土頂面距 離護筒頂面的尺寸，以確保樁頭混凝土的質量。灌注混凝土結束后， 在樁基混凝土未初凝前將護筒拔出。拆除護筒可采用鉆機拔出，也可 采用吊車將護筒拔出。拆除護筒有兩點要求：1)應將護筒垂直拔出，不可采用單根鋼絲繩將護筒傾斜著拔出；2)護筒要緩緩拔出，不可速度太快。樁基灌注混凝土結束后，及 時將鉆機移到下一根樁基的樁位處，為樁基施工節(jié)省時間，盡可能加 快施工進度。(12)破樁頭在灌注樁基混凝土時，一般均超灌混凝土不小于80cm,以保證樁頭混凝土的質量。承臺或系梁基坑開挖后，將樁頭多余部分混凝土破 除，破除的標準為一直至混凝土新鮮面為止，將樁頭的松散層清理干 凈，準備下一

50、道工序的施工。破樁頭時，控制樁頂標高，將樁頭鑿成 凸面，方便樁頂沖洗及與后澆混凝土的連接質量。(13)驗收混凝土樁身強度達到設計的80%寸，開挖基坑，鑿除多余部分，露 出新鮮混凝土面，進行樁身檢測，樁身檢測利用無破損檢測方法。檢 測合格后，請監(jiān)理工程師對樁基驗收，然后進行下部承臺的施工。1.4.5.4.2.1.3鉆孔灌注樁的基本要求(1)灌注樁混凝土采用商品混凝土，樁身設計強度為硅C30,采用 42.5級普通硅酸鹽水泥。(2)灌注樁應滿足樁身質量及鋼筋籠焊接質量要求，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現(xiàn)象發(fā)生。(3)混凝土應連續(xù)灌注，每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間。樁頂硅超灌高度不小于 1

51、倍樁徑。鑿除浮漿后的樁頂混凝土 標號必須滿足設計要求。(4)灌注樁施工時應保證樁徑偏差不大于 50mm垂直度偏差不宜大于0.5%,樁位偏差軸線和垂直軸線方向均不宜超過 50mm(5)灌注樁作為支護樁，樁底沉渣不宜超過 100mm(6)灌注樁鋼筋保護層厚50mm硅充盈系數(shù)n 1.1。(7)灌注樁排樁宜采取隔樁施工，并應在灌注硅 24h后進行鄰樁 成孔施工。(8)樁頂嵌入圈梁50,主筋錨入圈梁750。(9)鋼筋籠的制作：1)鋼筋籠宜分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋 長度及起重設備的有效高度因素合理確定。2)鋼筋籠制作前，應將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等， 鋼筋下料時應準確控制

52、下料長度。3)鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為士 20mm4)環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連 接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。5)成形的鋼筋籠應平臥堆放在干凈平整的地面上，堆放層數(shù)不應 超過2層。6)鋼筋籠應經中間驗收合格后方可安裝。7)為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側應焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側設兩列，每列墊塊縱向間距為4m8)鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊吊點 宜設在加強筋部位。9)鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差士 100mm1.4.5.4.2.2 雙軸深攪樁施工1.4.5.4.221施工準備(

53、1)場地土質確認及配合比設計：為保證水泥深攪樁施工的經濟 性和科學性，施工前應詳細查看場地地質勘察報告，抽取少量測點進 行實測復核，做好水泥漿體的配合比設計試驗。通過對地基土體取樣 進行室內配合比試驗，最終確定水泥摻入比、水灰比及攪拌次數(shù)。(2)機械配置設備：水泥漿體噴射設備必須配備有專門的流量測 量計，確保能準確反映水泥漿體的瞬時噴射速度和累計噴入總量，以 便能及時掌握和控制水泥漿體的噴射速度和總用量。深攪樁開始施工 前，機械配置設備都應經相關測試部門檢定合格后方可投入使用。(3)試樁：為了獲得合適的攪拌次數(shù)，以及確定水泥漿體材料的水灰比，運輸和泵送壓力，深攪施工時的鉆桿下鉆速度和提升速度，

54、 以及鉆桿的重復鉆攪深度等參數(shù)，需在正式施工前進行試樁。通過試 樁后檢測確定，施工工藝定為“兩攪一噴”，使整個深攪樁施工質量得 到有效的科學保證。1.4.5.4.222工藝流程(1)雙軸水泥土攪拌樁施工主要包括放樣就位、配置水泥漿、預 拌切土下沉等工藝流程。(2)放線定位、挖溝梢：根據(jù)基坑開挖邊線及設計要求，確定攪 拌樁位置，并放線。然后沿線挖溝梢。場地遇有地下障礙物時，利用 鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填 壓實，重新開挖溝梢，確保施工順利進行。埋深較深，應對浜土的有 機物含進行調查，若影響成樁質量則應清除及換土。(3)攪拌樁機安裝：根據(jù)定位鋪設枕木，并組裝攪拌樁

55、機，要求 枕木鋪設水平。(4)孔位放樣及樁機就位：1)在開挖的工作溝梢兩側設計定位輔助線，按設計要求在定位輔 助線上劃出鉆孔位置。2)根據(jù)確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于 50mm樁徑偏差不得大于4%。3)開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度 不小于1%4)由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各 方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并 及時糾正，樁機應平穩(wěn)、平正。(5)第一次下沉預攪：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌 機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向攪拌切土下沉，下沉過 程中不得采用沖水下沉。(6)制備水泥漿：

56、待攪拌機下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿 并倒入壓漿機。(7)噴漿提升：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿 壓入土中，邊注漿邊旋轉，同時提升攪拌機。(8)在施工中根據(jù)地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升 速度，確保攪拌時間。鉆頭每轉一周提升(下沉)1.01.5cm,最后一次提升攪拌應慢速提升。當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪 拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。(9)清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟灰 漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁施工。關鍵環(huán)節(jié)控制(1)鉆機定位：地基地面經整平符合施工要求后，按照布樁設計 圖通過穩(wěn)定的控制點準確進行樁孔定位

57、，其水平偏差不大于50mm并使攪拌機鉆桿軸保持垂直。為保證深攪樁體的垂直度滿足設計和規(guī)范 要求，可在攪拌機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿的距離變化來進行鉆桿垂直度的控制。(2)水泥漿的制備：水泥漿制備池和供漿池均應安裝強度足夠的攪拌葉，其葉片直徑比制備池和供漿池相應的直徑約短 5cm,攪拌葉片 下端比池底高1cm左右，因為攪拌葉片與池底或池壁間隙過大會造成 水泥在池邊攪不開。水泥漿體材料的制備量應以單根樁用料略有富余 為依據(jù)，按預定配合比進行投料成分的控制，并充分攪拌均勻。若水 泥投料不足，會引起水泥漿體的水灰比過大，從而導致水泥漿體材料 濃度下降，就相當于地基軟土土體含水量提高，使水泥土樁

58、身強度降 低。(3)正循環(huán)下鉆攪拌：第一次進行成孔下鉆施工時，為避免堵管 應帶漿進行，嚴禁帶水下鉆。下鉆攪拌速度由電機的相應電流表監(jiān)測 控制，鉆機工作電流控制在60A以內。攪拌機鉆桿的有效桿長應適當 大于施工樁長度，攪拌葉片直徑略大于設計樁徑，以確保設計樁長和 樁徑都能滿足要求。(4)反循環(huán)上提噴漿攪拌：第一次上提噴漿量應小于總漿量的一 半，并保證噴漿的速度均勻。為保證水泥攪拌樁的樁身底部，頂部和 樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部和頂部位置各停留約30s,并進行充分攪拌。整個噴漿施工過程應保持連續(xù)施工，若因故停漿，應 將攪拌機鉆桿下沉到停漿點以下1m位置，待再次恢復供漿時再噴漿提 升，且其

59、時間間隔不能太久。(5)重復攪拌：在水泥摻入比一定時，保證水泥漿和孔內土體的 攪拌程度比增加水泥含量對提高樁身承載力更為有效。為保證水泥漿 與孔內土體充分攪拌均勻，在電動機功率允許的條件下，應盡量多裝 葉片。雙軸深攪樁施工要求(1)雙軸深層攪拌機葉片直徑為 700mm樁中心距為1000mm采 用42.5級普通硅酸鹽水泥，具摻入量為 15%水灰比為0.450.55, 送漿壓力為0.40.6MPa;同時分別外摻水泥用量的 0.2%木質素磺酸 鈣和0.03%三乙醇胺外加劑，要求深攪樁試塊28d無側限抗壓強度標準 值qu28dA 1.0Mpa,應進行試配試驗以確保達到設計強度。(2)雙軸攪拌機下沉速度

60、與攪拌提升速度應控制在0.50.7m/min范圍內，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應使孔 內產生負壓造成周邊地基沉降。(3)深攪樁樁位偏差不應大于50mm垂直度偏差不宜大于0.5%。(4)因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁 再用。施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應在 恢復壓漿前將攪拌機下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁連續(xù) 性。相鄰樁施工間隔不得超過12h,若因故超時，搭接施工中必須放慢 攪拌速度保證搭接質量。因時間過長無法搭接或搭接不良，應作為施 工冷接頭記錄在案，并經監(jiān)理和設計單位確認后，采取在搭接處補做 攪拌樁或旋噴樁等技術措施，確保攪