《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》課件項(xiàng)目04加工限位塊

1、項(xiàng)目四 加工限位塊任務(wù)一 加工限位塊外形任務(wù)二 加工孔學(xué)習(xí)重點(diǎn)：1. 知道板料零件加工工藝，能按正確的方法對板料零件進(jìn)行加工。2. 懂得萬能角度尺的讀數(shù)方法，并能正確使用萬能角度尺測量角度。3. 了解鉸刀的結(jié)構(gòu)。4. 會(huì)確定鉸孔底孔直徑。5. 能按正確的方法進(jìn)行鉸孔。6. 會(huì)用光面塞規(guī)檢測孔徑是否合格。項(xiàng)目四 加工限位塊一、 板類零件加工工藝 1.加工原則幾個(gè)窄長平面的加工原則為：“選擇大(長)面，基準(zhǔn)先行。”這是由于平面在最終順向銼時(shí)，銼削行程很短，銼刀姿態(tài)難以準(zhǔn)確控制。因此，需從最大(長)的平面開始，并將該平面作為其余幾個(gè)平面的加工和測量依據(jù)。任務(wù)一 加工限位塊外形 3.板類零件的鋸削 (

2、1)鋸條的選用。由于板類零件的厚度不大，鋸削時(shí)常選用中齒或細(xì)齒鋸條。(2)板類零件的裝夾。板類零件的裝夾方法與其他類型零件的裝夾基本相同，零件最高處超過鉗口不可過大，一般以 20 mm 為宜。此外，板類零件需要夾緊一些，以免在鋸削過程中產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。任務(wù)一 加工限位塊外形二、 萬能角度尺1.萬能角度尺刻度原理任務(wù)一 加工限位塊外形2.萬能角度尺讀數(shù)方法任務(wù)一 加工限位塊外形3.萬能角度尺使用任務(wù)一 加工限位塊外形3.萬能角度尺使用任務(wù)一 加工限位塊外形任務(wù)實(shí)施 一、設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備任務(wù)一 加工限位塊外形二、實(shí)施過程STEP 1 讀圖 (1)分析圖樣。通過圖樣(圖41)可知，工件材料為Q

3、235，屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量比較低。本次操作是要將工件加工成一個(gè)斜角塊。 (2)分析尺寸與技術(shù)要求。該工件長度方向基準(zhǔn)為左側(cè)面，長度尺寸為420.3 mm；高度方向基準(zhǔn)為底面B，高度尺寸為360.1 mm；厚度方向基準(zhǔn)為一側(cè)大平面A，斜角角度為606。兩大平面為不加工面，四個(gè)加工側(cè)面與大平面有垂直度要求，誤差0.05 mm；兩個(gè)直角基準(zhǔn)之間的垂直度誤差0.08 mm，并且36 mm兩面有平行度要求，誤差0.06 mm。加工完成后工件應(yīng)去毛刺。任務(wù)一 加工限位塊外形STEP 2 加工限位塊任務(wù)一 加工限位塊外形STEP 2 加工限位塊任務(wù)一 加工限位塊外形1.鉸削余量確定 鉸削余量一般根據(jù)

4、孔徑的大小、鉸孔的精度、表面粗糙度、材料的軟硬和鉸刀類型等選取。任務(wù)二 加工孔 2.機(jī)鉸的切削速度和進(jìn)給量 鉸孔的切削速度和進(jìn)給量要選擇適當(dāng)，過大或過小都將直接影響鉸孔質(zhì)量和鉸刀的使用壽命。任務(wù)二 加工孔 3.切削液 任務(wù)二 加工孔 4.鉸孔的操作方法 任務(wù)二 加工孔 三、 孔徑的檢測 任務(wù)二 加工孔任務(wù)實(shí)施 一、設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 任務(wù)二 加工孔二、實(shí)施過程STEP 1 讀圖(1)分析圖樣。 通過圖樣(圖47)可知，本次操作要在工件上加工三個(gè)孔：兩個(gè)8 mm光孔(精度等級為H8，表面粗糙度為Ra1.6 m)和一個(gè)M8螺紋孔。(2)分析尺寸與技術(shù)要求。 該工件孔距的劃線基準(zhǔn)分別為底面和左側(cè)面，高度方向：兩個(gè)8H8 mm光孔到底面的尺寸公差為0.2 mm；水平方向：左側(cè)孔到左側(cè)面的尺寸公差為0.2 mm，兩孔之間的尺寸公差為0.25 mm。螺紋孔沒有公差要求。光孔的孔口要倒棱、螺紋孔的孔口要倒145的角。任務(wù)二 加工孔(3)確定底孔鉆頭直徑。由于兩個(gè)8 mm光孔精度等級和表面粗糙度要求比較高，必須通過鉸孔才能滿足加工要求，請根據(jù)表411確定鉸孔底孔鉆頭直徑，根據(jù)表3-35確定攻螺紋底孔直徑，并將結(jié)果填入表4-17。STEP 2 加工孔具體步驟見表4-18任務(wù)二