地下廠房四層開挖及支護施工措施方案（純方案6頁）

1、地下廠房四層開挖及支護施工措施1、工程概況 1.1概述尼泊爾上塔馬克西水電站地下廠房開挖尺寸為141. 62mX 14. 9mX29. 6m,共分五層 開挖。高程1174. Om-VI164. 0m為廠房第四層,層高10m主要工程量表表1序號工程名稱單位工程量備注1石方開挖m321101.382錨桿（25mm,入巖8. 0m）根1423錨桿（25mm,入巖6. 0m）根2404錨桿（25mm,入巖5. 0m）根305鋼纖維混凝土m2403.5726素混凝土m2201. 7867鋼筋網(wǎng)m22268.271. 3工程地質(zhì)條件深灰色片麻巖，片麻理結(jié)構(gòu)，薄層至中厚層發(fā)育，層間結(jié)合不穩(wěn)定且與節(jié)理裂隙相

2、互切割，整體較破碎，穩(wěn)定性較差，地下水較少，局部滲水。2、施工布置施工供風(fēng)、供水、供電及施工照明本工程施工供風(fēng)、供水、供電采用廠房三層開挖形成的供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng), 根據(jù)現(xiàn)場實際情況接引。洞內(nèi)施工照明利用廠房三層開挖形成的照明系統(tǒng)照明，根據(jù)現(xiàn)場實際情況臨時 敷設(shè)。2施工通風(fēng)廠房四層施工通風(fēng)利用廠房主交通洞形成的通風(fēng)系統(tǒng)。3施工排水施工排水主要為施工棄水及洞內(nèi)地下滲水，洞內(nèi)設(shè)集水坑，通過污水泵排到集 水箱，再通過排水管排至交通洞外。4施工交通廠房四層施工通道為：廠房第四層一廠房北端墻新增施工支洞一閥室交通洞f主變室（或閥室、壓力鋼管、壓力鋼管交通洞）一主交通洞一洞外棄渣場。3、廠房四層開挖施工

3、開挖程序和方法廠房新增施工支洞，由廠房北端墻沿廠房縱向軸線向廠房內(nèi)延伸開挖10m,并 將斷面擴挖，然后在相對應(yīng)的廠房第四層打設(shè)豎井，與新增施工支洞貫通，作為廠 房四層施工通道。豎井?dāng)嗝鏋閳A形，直徑6m,。廠房四層開挖由北端墻開始，向南端墻方向進行，分段爆破開挖，分段長度 % （確 定一下）。開挖采用邊墻兩側(cè)各預(yù)留2. 5m保護層，中間梯段爆破的方式。首先鉆垂直孔 進行中部梯段爆破開挖，開挖深度10m,然后隨著中部梯段爆破出渣，鉆水平孔分層進 行邊墻兩側(cè)保護層開挖，周邊光面爆破，鉆孔深度3.5m,循環(huán)進尺3. 2m。在中間梯段 爆破開挖前，首先在靠近廠房北端墻附近開挖直徑6m的豎井與廠房新增施工

4、支洞貫通, 并擴挖成13. 2m寬、6m長的深槽，作為四層梯段爆破的臨空面，然后再進行梯段爆破開 挖。廠房四層洞室開挖采用鉆爆法施工，采用QZJ100B潛孔風(fēng)動鉆機進行梯段爆破鉆孔, YT-29手風(fēng)鉆進行保護層開挖鉆孔。毫秒微差爆破，周邊孔光面爆破。出渣采用311?側(cè)卸式裝載機裝渣，L6m3反鏟扒底并輔助裝渣，15t自卸汽車運輸。2爆破設(shè)計（以下參數(shù)和圖紙再修改一下）廠房四層開挖采用TY-29手風(fēng)鉆配合QZJ100B潛孔風(fēng)動鉆孔，開挖邊線采用預(yù)裂爆廠房開挖共分為10個區(qū)域，周邊采用預(yù)裂爆破，預(yù)裂孔孔距為100 cm,線裝藥密 度0.9kg/m,采用竹片捆綁藥卷間隔裝藥導(dǎo)爆索傳爆；I區(qū)長度6.

5、52叫采用楔形掏槽 爆破，手風(fēng)鉆鉆孔，掏槽孔孔距100cm,排距100cm,崩落孔孔距180cm,排距150cm,線裝 藥密度o.6kg/m。n、m、iv、v、vi、vn、vm、ix、x區(qū)采用梯段爆破，梯段長度為 15m,孔距為200cm,排距150cm，梅花形布置。所有鉆孔均采用75mm藥卷。爆破施工順序：首先先完成此梯段設(shè)計開挖輪廓線的預(yù)裂爆破施工，然后進行楔形爆破采用非電導(dǎo)爆管并聯(lián)及串聯(lián)成爆破網(wǎng)絡(luò)，毫秒延發(fā)雷管實現(xiàn)微差爆破。毫秒延廠房四層預(yù)裂爆破設(shè)計表表2 孔名孔婁I孔徑孔深孔距單孔藥 量總裝藥 量鉆孔總延 米個mmmcmkgkgm預(yù)裂 爆破|預(yù)裂孔139L0011LOO68341529

6、2139LOO11LOO68341529324LOO11LOO6144264總計278,8123322廠房四層掏槽爆破設(shè)計表表3編號孔名孔數(shù)孔往孔深孔距單孔2 量:勺總裝藥 鉆孔總延 himmmcmkgkgm楔形 掏槽L掏槽孔121003. 241202.55C50.638. 882101005. 6812043.636)6.83崩落孔431005. 08170(5.86r0.5815.244431005. 08170(5.86r0.5815. 24)2110051706.752720rL11005170(5.75272013、計36161.76166. 1廠房四層主爆孔爆破設(shè)計表表45孔名孔

7、數(shù)孔智單孔藥總裝藥鉆孔總延 個mmmcmkgkgm梯段爆破1住爆孑1L100102001616102410010120016644034100101200166440L410010200166440.1100101200161610(r4100102001664409141001020016644034100101200166440(1100101200161610104100102001664401141001020016644012410010200166440總計39621r204.支護施工根據(jù)施工圖紙所示，廠房支護包括噴鋼纖維混凝土、錨桿支護、掛鋼筋網(wǎng)及素噴混 凝土。開挖完成后，先在巖

8、面上噴灌一層100mm厚的M35鋼纖維混凝土；鋼纖維混凝土噴射完成后進行錨桿鉆孔、錨桿及托盤安裝、掛鋼筋網(wǎng)施工；錨桿及掛網(wǎng)施工完成后, 再噴一層50mm厚M30素混凝土將錨桿及鋼筋網(wǎng)覆蓋。支護施工程序、工藝噴錨支護施工程序圖（圖1）受 噴 面 清 理混 凝 土 初 噴錨桿支護施工錨桿驗收合格混凝土續(xù)噴至設(shè)計厚度錨桿施工工藝圖（圖2）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣搭設(shè)平臺清孔驗孔注漿安裝 錨桿驗收錨桿制作小石水泥濕噴法工藝圖（圖3）空壓機噴射面2噴射混凝土施工爆破后，對洞壁進行撬挖處理。圍巖較差，有松動巖石的要先用反鏟對巖面進行撬 毛，將較大的松動巖石處理掉；局部巖石碎塊或反鏟處理不到的地方，采用用裝

9、載機配 合人工撬毛處理。洞壁處理完成后出渣，出渣完成后，采用高壓水將巖面沖洗干凈，使巖面無粉塵碎 屑，保證后續(xù)噴混凝土正常進行。巖面處理完成，并通過工程師批準(zhǔn)后，即進行噴10cm厚鋼纖維施工。采用“濕噴法”噴射混凝土，采用SIKA PM500PC型噴射機分段施噴。噴射混凝土 料采用拌和站集中拌制，8m，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。噴射混凝土?xí)r要求噴嘴距巖面 0. 6m1. 0m左右，盡量與巖面保持垂直。4. 3錨桿施工四層開挖范圍內(nèi)上、下游墻及兩側(cè)端墻分別有5排錨桿。上、下游邊墻均為25mm錨桿，入巖深度為8m、6m,間隔分布，呈梅花形布置， 間排距為2mo南端墻錨桿均為625mm錨桿，入巖6m,間

10、排距為2m；北端墻錨桿為625mm錨桿, 入巖5m,間排距為2mo錨桿鉆孔采用兩臂鉆進行鉆孔。錨桿安裝利用作業(yè)平臺車，MZ-1型注漿機注漿， 人工安插。錨桿孔鉆孔之后采用高壓風(fēng)進行吹孔，保證孔內(nèi)無雜質(zhì)。砂漿按設(shè)計要求精確配 制，用錨桿注漿機注漿時，注漿管插入距孔底5T0cm,邊注漿邊向外拔注漿管?？變?nèi) 砂漿注滿后立即安插錨桿，并按要求外露錨桿長度。錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不得 敲擊、碰撞和拉拔錨桿。4. 4掛鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用人工鋪設(shè)，盡可能貼近巖面，鋼筋網(wǎng)利用錨桿托盤固定。5、主要施工機械設(shè)備配置根據(jù)施工總進度安排及施工需要，配置主要機械設(shè)備。主要機械設(shè)備配置見表5。主要機械設(shè)備配置表表5序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1兩臂鉆a12潛孔風(fēng)動鉆機QZJ100B臺63氣腿式手風(fēng)鉆YT-29A104反鏟1. 6m3A|5反鏟1.2m3A6自卸汽車15tA77錨桿注漿機YSB-2BA38載重汽車5tA19裝載機3m3臺210濕噴機SIKA PM50