品質(zhì)與品質(zhì)系統(tǒng).ppt課件

1、品質(zhì)與品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)是價值與尊嚴(yán)的起點*“人的品質(zhì)”*經(jīng)過訓(xùn)練的能力與團隊責(zé)任*“事的品質(zhì)”*任何一件事,要反它做好,除了選對有品質(zhì)的人擔(dān)任之外,所有的步驟.流程均非常的重要,必須要經(jīng)過審核及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦騺硖幚砗凸苤?把品質(zhì)手法放進出.所謂“品質(zhì)看得見,過程是關(guān)鍵”*“物的品質(zhì)”*團體的品質(zhì),品牌的價值,公司的形象,都是(群)的品質(zhì)的表現(xiàn),一個好的單位,好的部門,公同才放心給予更大的營運空間.一個優(yōu)秀的公同,信譽的品牌,才能真正得到客戶群的信任.依賴和尊敬.*能夠把產(chǎn)品品質(zhì)做到“穩(wěn)定的好”才能在現(xiàn)代競爭環(huán)境中生存,雇客才會把訂單交給我們生產(chǎn),它代表我對客戶的責(zé)任與誠信.*“群的品質(zhì)”太極生兩儀,兩

2、儀生四象,四象生八卦公司-二大循環(huán)-四大管制-廿系統(tǒng)太極公司有智慧的經(jīng)營體系天地兩儀金木水火品管系統(tǒng)工管系統(tǒng)生管系統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)乾兌離震巽坎艮坤共二十個運作主系統(tǒng)廿十個運作主系統(tǒng)4.1管理責(zé)任4.2品質(zhì)系統(tǒng)4.3合約審查4.4設(shè)計管制4.6采購4.7客戶供應(yīng)品之管制4.8產(chǎn)品鑒別與追溯性4.9製程管制4.10檢驗與測試品質(zhì)政策,組織功能及權(quán)職管理系統(tǒng)SAQQA2000製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1040SAQQC1040品質(zhì)保証管理系統(tǒng)SAQQA1000客戶訂單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)SAQQD1000產(chǎn)品開發(fā)管制系統(tǒng)SAEDA0000采購品管作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1010SAQQC1020SAQQC

3、10604.5文件及資料管制智慧資源(工程)總體原則作業(yè)系統(tǒng)SASKA1000協(xié)力廠商品管作業(yè)系統(tǒng)產(chǎn)品鑒別與追溯性作業(yè)系統(tǒng)製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)廿十個運作主系統(tǒng)4.11檢驗,量測與試驗設(shè)備管制4.12檢驗與測試狀態(tài)4.13不合格品之管制4.16品質(zhì)記錄之管制4.17內(nèi)部品質(zhì)稽核4.18訓(xùn)練4.9服務(wù)4.20統(tǒng)行技術(shù)檢驗儀器設(shè)備管制及量治具管理作業(yè)系統(tǒng)SAQTD0000客戶報怨及時處理作業(yè)系統(tǒng)SAQQD2000SAQQC1110品質(zhì)保証管理系統(tǒng)SAQQC1040不合品之管制作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1080SAQQA3020SAQQA40004.15搬運,儲存,包裝,保存與交貨內(nèi)部品質(zhì)稽核作業(yè)系統(tǒng)教育訓(xùn)

4、練管理系統(tǒng)統(tǒng)行技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)4.14矯正及預(yù)防措施矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1090物流品管作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1070品質(zhì)記錄之管制作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1100客戶定單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)客戶提出詢價要求詢價評估報 價議價/詢價接訂單生產(chǎn)排配采購品管作業(yè)系統(tǒng)訂單采購品管作業(yè)系統(tǒng)協(xié)力廠商 品管 作業(yè)系統(tǒng)選擇廠商NG客戶定單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)排配物料需求采購作業(yè)準(zhǔn)備選擇或輔導(dǎo)廠商評鑒廠商樣品提樣,試驗及承認(rèn)合格廠商登錄定單產(chǎn)商生產(chǎn)選擇或輔導(dǎo)廠商協(xié)力廠商品管作業(yè)系統(tǒng)另選廠商采購品管作業(yè)系統(tǒng)廠商輔導(dǎo)樣品提樣,試驗及承認(rèn)合格廠商登錄評鑒廠商NGNG選擇廠商定期/不定期稽核合格廠商登錄提供驗証合格匯總

5、評比結(jié)果實施評比召集評比小組廠商提供基本資料品質(zhì)記錄製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)進料檢驗不合格品製程中不合格品各項檢驗不合格品庫存重驗不合格品銷貨退回不合格品矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)進料檢驗記錄及標(biāo)示客戶抱怨銷貨退回出貨檢驗記錄及標(biāo)示入庫入庫檢驗記錄及標(biāo)示生產(chǎn)裝配建立追溯系統(tǒng)入 庫制造作業(yè)規(guī)范品質(zhì)作業(yè)規(guī)范出貨NG矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)不合格品重驗NG品制程中NG品NG品重驗NG品重驗NG品NG品銷貨退回NG品OK不合格品之管制作業(yè)系統(tǒng)進料檢驗不合格品製程中不合格品各項檢驗不合格品庫存重驗不合格品銷貨退回不合格品特 采退貨特采入庫待 判待挑選拒 收報廢NG不合格品挑選標(biāo)示OK入庫特采拒 收視要求重工NGOK入庫

6、判定矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)品質(zhì)記錄結(jié)案記錄執(zhí)行更正行動調(diào)查原因召集相關(guān)人員確認(rèn)問題對象統(tǒng)計分析預(yù)防再發(fā)措施追蹤確認(rèn)突發(fā)不良矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)回饋客戶執(zhí)行更正行動矯正及預(yù)防行動受理銷貨退回報怨確認(rèn)初步判定記錄突發(fā)不良客戶報怨及時處理作業(yè)系統(tǒng)客戶報怨受理回饋客戶客戶問題品質(zhì)問題品質(zhì)系統(tǒng)與工管系統(tǒng)其實是一體兩面,互為表里工管系統(tǒng)代表的是“根基”與“結(jié)構(gòu)”品管系統(tǒng)表現(xiàn)的是“精神”與“靈魂”因此,一個好的品管系統(tǒng)必須要架構(gòu)在完善的工管系統(tǒng)之上,才能真正發(fā)揮品質(zhì)系統(tǒng)的功效品質(zhì),觀念,系統(tǒng),習(xí)慣品質(zhì)是檢驗出來的品質(zhì)是習(xí)慣出來的品質(zhì)是管制出來的品質(zhì)是設(shè)計出來的品質(zhì)是制造出來的1.通過全檢/柚樣檢驗

7、驗收產(chǎn)品,區(qū)別產(chǎn)品好壞.2.在製程中運用統(tǒng)計品管,管制圖,製程能力分析,在製程中事先預(yù)測品質(zhì)分布趨勢.3.田口式品管與實驗設(shè)計驗証法的運用,使產(chǎn)品由設(shè)計到大量生產(chǎn),穩(wěn)定制造都經(jīng)過周密驗証.4.通過品管制度與運作系統(tǒng),作全方位的管理,達到預(yù)防及防止再發(fā)的期望.5.品質(zhì)已經(jīng)成為工作與生活的習(xí)慣,每個人都能認(rèn)真的實踐,每個步驟都能切實的被執(zhí)行,且團隊中每一個都具有這個習(xí)慣.製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)產(chǎn)品品質(zhì)計劃ISO基本要求4.9製程管制供方應(yīng)確定並策劃直接影響品質(zhì)的生產(chǎn),安裝和服務(wù)的過程;確保這些過程在受控狀態(tài)下進行.4.10檢驗與測試供方應(yīng)建立並保持進行檢驗和試驗活動的形成文件的程序,以便証產(chǎn)品是否

8、滿足規(guī)定要求所要求的檢和試驗,及所建立的記錄應(yīng)在品質(zhì)計劃或形成文件的程序中詳細(xì)規(guī)定.製程異常管理製程條件確認(rèn)製程自主檢查設(shè)備,製程,作業(yè)文件,來料PDCA委外加工管理設(shè)備維護保養(yǎng)校正產(chǎn)品標(biāo)示與追溯性特別製程人員教育訓(xùn)練檢驗資料管理製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)目的為確保各工段及裝配等製程能在有效的管制狀態(tài)下執(zhí)行,使產(chǎn)品品質(zhì)獲得穩(wěn)之品質(zhì)水準(zhǔn)製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)職責(zé)製造事業(yè)處(分公司)主管 協(xié)助各部門以達成生產(chǎn)目標(biāo) 督促各部門依據(jù)正確的製造流程及品質(zhì)計劃來生產(chǎn)各製造單位主管 教導(dǎo).講解生產(chǎn)設(shè)備之使用及維修. 處理生產(chǎn)過程中的一切相關(guān)事宜. 主導(dǎo)品質(zhì)變異的追蹤及防止對策. 選派製程作業(yè)人員參與各項作業(yè)所須

9、之訓(xùn)練課程,以確保滿足製程作業(yè)需求.製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)職責(zé) 各製造基層主管(組長或線長) 一教導(dǎo)操作程序及講解 一反應(yīng)生產(chǎn)中的相關(guān)事宜 一核對是否依標(biāo)準(zhǔn)條件生產(chǎn) 一教導(dǎo)各製程作業(yè)人員了解品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 一自主檢查之確認(rèn) 品保(管)單位 一制作產(chǎn)品品質(zhì)計劃表及檢驗規(guī)范.檢驗規(guī)格 一確保製造單位之製程作業(yè)條件及其生產(chǎn)之產(chǎn)品 滿足品質(zhì)計劃及客戶要求 一發(fā)現(xiàn)製程異常時,應(yīng)及時遏止生產(chǎn)及不合格管制,並於改善后進行效果確認(rèn) 一規(guī)劃各製程人員應(yīng)接受之訓(xùn)練課程,並確認(rèn)訓(xùn)效果製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)品質(zhì)計劃及其應(yīng)用品質(zhì)計劃系依產(chǎn)品品質(zhì)目標(biāo)而展開之規(guī)范,包括製造作業(yè)規(guī)范,品質(zhì)計劃書及檢驗規(guī)范等三部分 製造作業(yè)范(SO

10、P):作業(yè)規(guī)范由製 工單位配合IE人員於量產(chǎn)前制定,其內(nèi)容包括使用材料.使用設(shè)備.作業(yè)條件.作業(yè)步驟及作業(yè)檢查等.製造作業(yè)規(guī)范宜配合圖面或圖片來說明使作業(yè)人員更易了解. 品質(zhì)計劃書(PMP):品質(zhì)作業(yè)規(guī)范由品保單位於量產(chǎn)前應(yīng)召相關(guān)單位制定,其內(nèi)容為訂定製程中每一步驟完成后應(yīng)作的檢查,包括每一步驟之檢查項目,規(guī)格,使用之檢查工具及方等. 檢驗規(guī)范(IS):檢驗規(guī)范由品保單位於量產(chǎn)前制定,其內(nèi)容為規(guī)定零件或成品完成所有製程應(yīng)檢查的項目,抽樣頻率,規(guī)格,使用之檢查工具,方法及執(zhí)行者 製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)檢驗方式一般包括下列數(shù)種檢驗:進料檢驗:對廠商送來之零件/原料,或下游段之進料予以柚樣檢查.初件

11、檢驗:每次開機,設(shè)備/模具維修或換料后,對首批生產(chǎn)之產(chǎn)品進行檢查,以確認(rèn)製程條件已達穩(wěn)定.自主檢驗:制造單位依規(guī)定之抽樣頻率對其生產(chǎn)品進行檢查,以確認(rèn)品質(zhì)之穩(wěn)定性.巡迴檢驗:品管單位依規(guī)定之抽樣頻率對生產(chǎn)品進行檢查,以確認(rèn)品質(zhì)之穩(wěn)定性. 入庫檢驗:品管單位依規(guī)定之抽樣頻率對生產(chǎn)完畢準(zhǔn)備入庫產(chǎn)品進行檢驗,以確認(rèn)品質(zhì).如有必要,可於入庫檢驗前增加一產(chǎn)品之最終檢驗 .出貨檢驗:品管或倉儲單位依規(guī)定之抽樣頻率對將出貨之產(chǎn)品進行檢查確認(rèn).製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)流程說明:1.零件/原料進料時依據(jù)檢驗規(guī)范或檢驗規(guī)格.蘭圖完成檢驗,標(biāo)示.記錄后使可入庫.2.製造單位依據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)料準(zhǔn)備生產(chǎn).生產(chǎn)前將物料予

12、以登記以建立追溯性管制記錄.3.制造單位依據(jù)製造作業(yè)規(guī)范或檢驗規(guī)格.蘭圖開始生產(chǎn),依品質(zhì)作業(yè)規(guī)范於製程中檢驗,並對完成品依檢驗規(guī)范規(guī)定之項目.頻率予以檢驗.4.生產(chǎn)完畢之成品依據(jù)檢驗規(guī)范完成入庫檢驗,標(biāo)示,記錄后使可入庫.5.出貨前依據(jù)檢驗規(guī)范完成出貨檢驗,標(biāo)示,記錄后使可出貨.製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)流程說明:6.成品或半成品之搬運,儲存及包裝依據(jù)“物流品管作業(yè)系統(tǒng)”執(zhí)行.7.進料,庫存重驗,製程中,入庫檢驗及銷貨退回之不良品依“不合格管制作業(yè)系統(tǒng)”管理.8.各項品質(zhì)記錄依據(jù)“品質(zhì)記錄管制作業(yè)系統(tǒng)”予以管理,並定期依“統(tǒng)計技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)”予以分析.分析之結(jié)果回饋至“矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)”以進行矯正及預(yù)防行動.9.突發(fā)之品質(zhì)或設(shè)備異常,製造單位需立即知會品保,依據(jù)嚴(yán)重程度判斷是否停止生產(chǎn),並依據(jù)“矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)”立刻進行矯正及預(yù)防行動.若可確定為設(shè)備損壞,應(yīng)於設(shè)備上予以標(biāo)示,並立即通知設(shè)備單位修理.修復(fù)后,首批生產(chǎn)應(yīng)依據(jù)檢驗規(guī)范執(zhí)行初件檢查,確認(rèn)正常后回復(fù)生產(chǎn).製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)設(shè)備儀器之保養(yǎng)與校正檢測設(shè)備儀器及生產(chǎn)設(shè)備之保養(yǎng)與校正,依據(jù)“檢測儀器.設(shè)備及量.治具管理作業(yè)系