T∕CWAN 0046-2022 微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊工藝規(guī)范

1、 ICS 25.160.01CCS J 33中國焊接協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CWAN 00462022微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊工藝規(guī)范Process specification for micro diameter wire resistance brazing2022-01-04發(fā)布2022-02-01實(shí)施 T/CWAN 00462022目次123范圍. 1規(guī)范性引用文件. 1術(shù)語、定義和符號(hào). 13.1一般術(shù)語. 13.2符號(hào). 2一般要求. 24.1人員. 24.2設(shè)備. 24.3環(huán)境. 24.4材料. 24.5焊接工藝文件. 2焊接工藝. 35.1焊前清理. 35.2焊接裝配. 35.3焊接. 3

2、質(zhì)量檢驗(yàn). 36.1焊接缺陷及其產(chǎn)生原因. 36.2檢驗(yàn)內(nèi)容. 36.3外觀檢驗(yàn). 36.4尺寸檢驗(yàn). 46.5宏觀金相檢驗(yàn). 46.6接頭強(qiáng)度檢驗(yàn). 46.7振動(dòng)性能檢驗(yàn). 4456附錄 A（資料性）常見焊接缺陷及其產(chǎn)生原因 . 5附錄 B（資料性）微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊工藝評(píng)定報(bào)告. 6I T/CWAN 00462022前言本文件按照 GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第 1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。II T/CWAN 004620221微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊工藝規(guī)范2范圍本文件規(guī)定了微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊技術(shù)的一般要求、工藝要求、焊接接頭質(zhì)量要求、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)等內(nèi)容。

3、本文件適用于用于直徑不超過0.5 mm的單根或者多股鎳絲、銀絲或者鍍鎳、鍍銀銅導(dǎo)線的電阻釬焊。3規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ 1GB/T 324工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)焊縫符號(hào)表示方法GB/T 2423.10環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動(dòng)(正弦)GB/T 3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T 3375GB/T 10046GB/T 11019GB/T 11363焊接術(shù)語銀釬料鍍鎳圓銅線釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方

4、法GB/T 20967無損檢測(cè)目視檢測(cè)GB/T 33148HB 5363JB/T 6045JB/T 3135釬焊術(shù)語焊接工藝質(zhì)量控制硬釬焊用釬劑鍍銀軟圓銅線T/CWAN 0015釬焊接頭質(zhì)量評(píng)價(jià)規(guī)范4術(shù)語、定義和符號(hào)GB/T 3375和GB/T 33148界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1一般術(shù)語3.1.1電阻釬焊 resistance brazing工件組合后，通過施加電流，利用電流產(chǎn)生的電阻熱將釬料熔化，完成釬焊的方法。3.1.23.1.33.1.4釬縫 brazing seam釬焊接頭中由熔化的釬料凝固形成的結(jié)合區(qū)域，包括釬縫金屬和擴(kuò)散/過渡區(qū)。焊瘤 overlap熔融釬料泛流

5、到母材表面，形成過多釬縫金屬。虛釬 cold brazed/soldered joint1 T/CWAN 00462022由于加熱不足或釬焊面清理不潔、潤濕不良等，釬料與母材間存在明顯分界的焊接缺陷。3.1.53.1.63.1.7未釬透 incomplete penetration熔化的釬料未能填滿釬縫間隙所形成的一種釬焊缺欠。氣孔 porosity殘留氣體形成的孔穴。溶蝕 corrosion母材表面被釬料溶解而形成的凹陷。3.2符號(hào)本文件中所采用的符號(hào)及其含義如下所示：D 兩根微細(xì)直徑導(dǎo)線直徑之和Dm 微細(xì)直徑導(dǎo)線釬焊接頭最大外徑Lp 兩根微細(xì)直徑導(dǎo)線搭接長度5一般要求4.1人員4.1.1焊

6、接操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核并取得相應(yīng)資格證書；4.1.2無損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核并取得相應(yīng)資格證書。4.2設(shè)備4.2.1微細(xì)直徑導(dǎo)線的電阻釬焊應(yīng)該采用專用的電阻釬焊設(shè)備或通過改裝工裝夾具后滿足條件的電阻焊設(shè)備，焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢定；4.2.2設(shè)備在安裝、搬遷、大修或停止使用一年以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢定并進(jìn)行工藝參數(shù)確認(rèn)，合格后方可投入使用；4.2.3電阻釬焊設(shè)備連入的電源網(wǎng)路電壓波動(dòng)不應(yīng)超過額定值的10 %，否則應(yīng)配備穩(wěn)壓器。4.3環(huán)境4.3.1電阻釬焊操作室應(yīng)保持潔凈和通風(fēng)良好，有害氣體和煙塵應(yīng)符合GBZ 1的規(guī)定；4.3.2溫度應(yīng)保持在10 35 范圍內(nèi)，對(duì)焊接質(zhì)量要求特別嚴(yán)格的，溫度應(yīng)控

7、制在235 范圍內(nèi),相對(duì)濕度不大于60 %，亮度不低于300 lx；噪音不大于85 dB。4.4材料4.4.1母材應(yīng)符合零件的相關(guān)工藝技術(shù)文件的要求，鎳絲和鍍鎳導(dǎo)線應(yīng)符合GB/T 11019的相關(guān)規(guī)定，銀絲和鍍銀導(dǎo)線應(yīng)符合JB/T 3135的相關(guān)規(guī)定；4.4.2焊接用釬劑應(yīng)符合JBT 6045的相關(guān)規(guī)定；4.4.3焊接用銀釬料應(yīng)符合GB/T 10046的相關(guān)規(guī)定。4.5焊接工藝文件4.5.1焊接工藝文件中所使用的焊接術(shù)語、焊縫符號(hào)及相關(guān)工藝方法代號(hào)應(yīng)分別符合GB/T 3375、GB/T33148和GB/T 324的規(guī)定；4.5.2焊接工藝文件可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄B推薦格式進(jìn)行編制，內(nèi)容應(yīng)包括使用的

8、焊機(jī)型號(hào)、焊接夾具編號(hào)、材料牌號(hào)、材料厚度、接頭形式、焊縫級(jí)別、焊前準(zhǔn)備程序、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊后處理、焊接工藝與質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)要求，焊接工藝參數(shù)包括但不限于以下內(nèi)容：a)預(yù)壓時(shí)間；b)焊接電流；c)焊接時(shí)間；4.5.3新工藝、新材料、新技術(shù)審查及工藝文件編制等相關(guān)要求按HB 5363執(zhí)行2 T/CWAN 004620226焊接工藝5.1焊前清理5.1.1采用機(jī)械方法或者化學(xué)方法清理焊件待焊區(qū)的表面絕緣層、氧化層、油漆、油脂或其它附著物時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鍍層不被損壞；5.1.2表面清理后的焊件應(yīng)包好以保持清潔。轉(zhuǎn)移焊件時(shí)，操作者應(yīng)戴手套，禁止用帶油污的臟物或者赤手觸摸待焊區(qū)；5.1

9、.3焊前應(yīng)用干凈布蘸無水乙醇或丙酮擦凈焊接區(qū)域；5.1.4清理完成到正式焊接的時(shí)間超過24 h的試樣應(yīng)重新清理。5.2焊接裝配5.2.1焊件的焊接裝配應(yīng)按照技術(shù)文件或工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，焊接裝配過程要避免二次污染。安裝過程中，夾具應(yīng)均勻、對(duì)稱用力，避免焊件發(fā)生翹曲、彎折變形；5.2.2焊件搭接裝配形式可按照?qǐng)D1或者圖2的方式進(jìn)行。圖1直邊搭接圖2纏繞搭接5.3焊接5.3.1焊接前檢查焊接設(shè)備、焊接夾具的圖號(hào)及合格證，裝夾的準(zhǔn)確性，當(dāng)無異常情況發(fā)生時(shí)方可進(jìn)行焊接操作；5.3.2焊接工藝應(yīng)采用模擬正式焊件的試件進(jìn)行確認(rèn)，模擬焊件的材料牌號(hào)、接頭類型、導(dǎo)線直徑等應(yīng)與被焊產(chǎn)品一致；5.3.3焊接操作中

10、如發(fā)生設(shè)備不穩(wěn)定、嚴(yán)重質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)終止焊接，采取相應(yīng)解決措施，確認(rèn)故障排除后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。7質(zhì)量檢驗(yàn)6.1焊接缺陷及其產(chǎn)生原因焊接過程常見的焊接缺欠及產(chǎn)生原因如附錄A所示。6.2檢驗(yàn)內(nèi)容6.2.1試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)要求見表1，若特殊的使用條件、材料及生產(chǎn)條件所需的試驗(yàn)可能比本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定更復(fù)雜，則由供需雙方協(xié)商確定補(bǔ)充試驗(yàn)項(xiàng)目；6.2.2若某項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)不滿足要求時(shí)，允許取雙倍數(shù)量的試樣重新進(jìn)行檢驗(yàn)，雙倍試樣均檢驗(yàn)合格，則認(rèn)為該指標(biāo)合格。表1試件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)試件試驗(yàn)種類試驗(yàn)比例或數(shù)量外觀檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)拉伸試驗(yàn)振動(dòng)試驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)100%100%221電阻釬焊接頭6.3外觀檢驗(yàn)6.3.1微細(xì)直徑導(dǎo)線

11、電阻釬焊接頭外觀檢驗(yàn)應(yīng)100按照GB/T 20967進(jìn)行目視檢驗(yàn)，必要時(shí)可借助不大于10倍的放大鏡或其他量具、工具檢驗(yàn)；3 T/CWAN 004620226.3.2微細(xì)直徑導(dǎo)線的電阻釬焊接頭外觀應(yīng)均勻、光滑，釬縫過渡區(qū)應(yīng)飽滿圓滑；6.3.3微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊接頭不應(yīng)出現(xiàn)焊瘤、未釬透等焊接缺陷。6.4尺寸檢驗(yàn)6.4.1微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊接頭的宏觀尺寸檢驗(yàn)應(yīng)100%按照GBT 3177進(jìn)行；6.4.2微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊接頭直徑測(cè)量位置不少于3個(gè)，搭接長度及接頭直徑要求如下表2所示。表2電阻釬焊接頭尺寸要求焊接導(dǎo)線直徑之和D（mm）D0.2電阻釬焊接頭直徑Dm（mm）電阻釬焊接頭搭接長度Lp（

12、mm）Dm0.31Lp32Lp43Lp65Lp86Lp100.2D0.40.4D0.60.6D0.80.8D1D 0.5mDm0.7Dm0.9D 1.1m注 d1和d2表示導(dǎo)線的直徑6.5宏觀金相檢驗(yàn)6.5.1每個(gè)微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊接頭的宏觀金相檢驗(yàn)的試樣數(shù)量應(yīng)按照接頭搭接長度的1/4切取，不足1個(gè)的，取1個(gè)；6.5.2金相試樣應(yīng)按照GB/T 26955有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，金相試樣應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)那懈?、鑲嵌、研磨和侵蝕等方式制備，這些制備過程不應(yīng)對(duì)試件測(cè)試面產(chǎn)生有害的影響，并且每批工藝試驗(yàn)至少要保留1個(gè)宏觀金相試件存檔；6.5.3微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊接頭的宏觀金相試驗(yàn)的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足焊接工藝評(píng)定適用的產(chǎn)

13、品質(zhì)量要求，接頭無未釬透、虛釬、氣孔、夾雜、溶蝕等缺陷。6.6接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)6.6.1微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)可以按照T/CWAN 0015相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；6.6.2每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不得小于母材抗拉強(qiáng)度的80%，當(dāng)試樣為異種材料焊接接頭時(shí)，以強(qiáng)度較低的母材為基準(zhǔn)。6.7振動(dòng)性能檢驗(yàn)6.7.1微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊接頭的振動(dòng)疲勞性能試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 2423.10的規(guī)定進(jìn)行；6.7.2振動(dòng)性能試驗(yàn)的夾具應(yīng)如圖3所示，其中配重塊的重量為1g，配重距離焊接接頭端部的距離不小于20 mm；6.7.3微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊接頭的振動(dòng)疲勞性能不低于10次。6固定塊配重塊釬焊接頭圖 3振動(dòng)試驗(yàn)裝夾示意圖

14、4 T/CWAN 00462022附錄 A（資料性）常見焊接缺陷及其產(chǎn)生原因A.1常見焊接缺陷及其產(chǎn)生原因如表A.1所示。表A.1常見的焊接缺陷及產(chǎn)生原因序號(hào)缺陷名稱未釬透虛釬缺陷產(chǎn)生的原因1.焊接熱輸入過小2.焊接時(shí)間過短1.焊前清理不良2.焊接熱輸入過小3.焊接時(shí)間過短1.焊接熱輸入過小2.焊接時(shí)間過短3.釬料添加量偏大123456焊瘤氣孔夾雜溶蝕1.焊前清理不良2.焊接熱輸入過小3.焊接時(shí)間過短1.焊件清理不良2.焊接熱輸入過小3.釬劑保護(hù)不良1.電流過大2.焊接速度過低3.裝配間隙過大5 T/CWAN 00462022附錄 B（資料性）微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊工藝評(píng)定報(bào)告B.1推薦的微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊工藝評(píng)定報(bào)告如表B.1所示。表B.1微細(xì)直徑導(dǎo)線電阻釬焊工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：預(yù)焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)：焊接方法：機(jī)械化程度（手工，半自動(dòng)，自動(dòng)）：簡圖：（母材組合，搭接形式，