CFG 鉆孔灌注樁 重難點(diǎn)(修)

1、CFG) +鉆孔灌注樁+重難點(diǎn)本工程基礎(chǔ)類型主要是CFG地基處理+平板式筏形基礎(chǔ)、鉆孔灌注 樁基基礎(chǔ)。 一、水泥粉煤灰碎石粒(CFG)施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1材料要求1.1. 1水泥：宜選用P. S32. 5礦渣硅酸鹽水泥。1.1. 2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%,且泥塊含量不大于2%。1. 3石子：卵石或碎石，粒徑510mm,雜質(zhì)含量小于5%,含泥 量不大于2%o.L4粉煤灰：宜選用I級(jí)或H級(jí)粉煤灰，細(xì)度(0. 045方孔篩篩余 量)不大于12%和20%o.1.5外摻劑：多為泵送劑、早強(qiáng)、減水劑等。根據(jù)施工需要通過(guò) 試驗(yàn)確定。2主要機(jī)具1長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)：選用CFG20長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，主要技術(shù)參

2、數(shù)見(jiàn)下表:型號(hào)鉆孔直徑鉆孔深 度主機(jī)功率鉆桿轉(zhuǎn) 速扭矩回轉(zhuǎn)角度.CFG204008002045 X 2kW21 r/m39kN .m1802. 2. 2現(xiàn)場(chǎng)攪拌素混凝土或采用商品瞼。2. 2. 3混凝土輸送泵，宜選用4560nl3/h規(guī)格。2. 2. 4連接混凝土輸送泵與鉆機(jī)的鋼管、高強(qiáng)柔性管，內(nèi)徑宜不小于 150mmo2. 5溜槽或?qū)Ч埽簩嚢铏C(jī)出料溜至混凝土輸送泵，導(dǎo)管直徑宜 不小于300mm。2. 6手推車或機(jī)動(dòng)小翻斗車，裝卸運(yùn)砂石料或運(yùn)土。2. 7磅秤，稱砂石料重量，盤(pán)秤或天平稱外加劑重量。2.8長(zhǎng)短棒式振搗器，局部加長(zhǎng)軟軸，振搗樁體混凝土用。3作業(yè)條件1施工前應(yīng)完成“三通一平”施工條

3、件，現(xiàn)場(chǎng)電源根據(jù)設(shè)備功等狀態(tài)的驗(yàn)收。1.2,施工設(shè)備選擇1、鉆機(jī)的選擇鉆孔樁施工鉆機(jī)其配套鉆桿由于抗扭性能不強(qiáng)，常會(huì)發(fā)生鉆桿斷 裂、掉鉆事故，從而影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量。根據(jù)本工程的實(shí)際情況及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇扭矩為 40KN-m以上的XQZTOO型鉆機(jī)；鉆桿選用方面，配套選用高強(qiáng)度抗 扭法蘭連接鉆桿，以滿足本工程施工之要求。2、鉆頭的選擇采用防斜梳齒鉆頭，以防止孔斜與提高鉆進(jìn)效率。鉆頭除了防斜 外，也增加了鉆頭的穩(wěn)定性和剛度，及其耐磨性。為防止擴(kuò)孔，當(dāng)鉆 直徑為1000mm的孔時(shí)，鉆頭直徑在980mm,鉆直徑為800nlin的孔時(shí)， 鉆頭直徑在780mm。3、導(dǎo)管與舲儲(chǔ)料料斗的選擇導(dǎo)管

4、是水下灌注的主要機(jī)具，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的 密封性。因此本工程選擇導(dǎo)管要求為：直徑6261mm,壁厚為6mm，使 用總長(zhǎng)為30m,每節(jié)為2.5m,并要求每節(jié)導(dǎo)管平直，定長(zhǎng)偏差不超過(guò) 管長(zhǎng)的1%,內(nèi)壁光滑平整、不變形，導(dǎo)管采用絲扣連接。施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表設(shè)備名 稱數(shù)量規(guī)格功率用途車載鉆 機(jī)10臺(tái)XQZ-100,總 重8T主機(jī)30KW成孔電焊機(jī)10臺(tái)Bx-50022 KW/臺(tái)制籠、下籠導(dǎo) 管5套250m灌注料 斗5只lm3灌注污水泵11臺(tái)8KW/臺(tái)泥漿循環(huán)（1 臺(tái)備用）清水泵10臺(tái)5KW/臺(tái)泥漿檢測(cè)儀2套比重計(jì)、粘 度計(jì)、鉆孔過(guò)程及終孔時(shí)泥漿指標(biāo) 測(cè)量控制汽車 吊2臺(tái)12t安放鋼籠、

5、灌注等泥漿 箱5只24m3臨時(shí)存放廢漿測(cè)繩5套配重錘測(cè)孔深、沉渣厚度、垂直度鋼卷 尺10 套3m、5m孔徑、驗(yàn)收鋼筋籠1.3、施工工藝流程見(jiàn)施工工藝流程圖（如下） 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1.1.1施工測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，于施工現(xiàn)場(chǎng)上布置測(cè)量基線，測(cè)量 基線經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行使用。樁基施工時(shí)，主要采用 丈量法進(jìn)行樁位測(cè)放。在施工期內(nèi)對(duì)測(cè)量基線予以保護(hù)及定期復(fù)核， 以保證測(cè)量控制精度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)將高程控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)監(jiān) 理驗(yàn)收合格后，方可使用。在施工期內(nèi)對(duì)臨時(shí)控制點(diǎn)予以保護(hù)及定期 復(fù)核，以保證測(cè)量控制精度符合設(shè)計(jì)要求。1. 1.2鋼護(hù)筒埋設(shè)

6、針對(duì)鉆孔灌注樁施工，為了保證成孔質(zhì)量與施工平安，特對(duì)樁基 施工時(shí)設(shè)置鋼套管，可重復(fù)利用。每根樁上口設(shè)置長(zhǎng)1260mm,內(nèi)徑 1000mm,壁厚12mm的鋼套管。1、鋼護(hù)筒埋設(shè)要求鋼護(hù)筒下直下平，其頂部和地面平，護(hù)筒的垂直度W3/1000。在 運(yùn)輸、安裝時(shí)防止變形，保證基本的正圓度。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，及時(shí) 測(cè)量筒頂邊沿水準(zhǔn)高程。2、鋼護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)樁位，使護(hù)筒中心和樁中心重合，偏差小于50mni。護(hù)筒與坑 壁之間用粘性土填實(shí)，確保護(hù)筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次校正護(hù)筒中 心偏差，并用水平尺校核護(hù)筒的垂直度，使護(hù)筒到達(dá)水平牢固。1. 1. 3鉆孔灌注樁成孔施工1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)(1)泥漿由于地層上部為淤泥質(zhì)

7、粘土層，可利用粘土自然造漿，同時(shí)為了 保證在鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿的性能指標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)注意控制泥漿比重、粘 度、含砂率等指標(biāo)，以確保成孔鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)泥漿比重控制在1.15 1. 25、粘度 1826S。(2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置配備沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，確保終孔后灌注 前孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)的要求。根據(jù)施工要求，及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件布置泥漿循環(huán)池。2、成孔技術(shù)參數(shù)(1)鉆壓確實(shí)定-層主要為各類粘土層，針對(duì)地層采用懸吊鉆進(jìn)的方法進(jìn)行成 孔。(2)轉(zhuǎn)速確實(shí)定鉆頭轉(zhuǎn)速應(yīng)取815轉(zhuǎn)/秒，但同時(shí)視地層軟硬及孔徑不同加以調(diào) 整。(3)孔內(nèi)水頭的控制水頭壓力缺乏易導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，成孔后灌注前，應(yīng)注意保持 孔內(nèi)液面

8、不得低于孔口 0.5m,確?？妆诜€(wěn)定。3、成孔施工及考前須知(1)護(hù)筒內(nèi)徑lOOOnmi,鉆機(jī)就位前，測(cè)量員復(fù)核護(hù)筒的偏差情 況，以指導(dǎo)鉆機(jī)的擺放。(2)鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位底座應(yīng)墊牢，用水平尺對(duì)機(jī)座底架進(jìn)行 水平調(diào)整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤(pán)和鉆頭與樁位四點(diǎn) 中心到同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位完畢，當(dāng)班機(jī)班長(zhǎng)量取機(jī)身高度，報(bào) 施工員或質(zhì)量員核準(zhǔn)。(3)成孔施工時(shí)，鉆具(鉆頭、主動(dòng)鉆桿和副鉆桿)要保證垂直 度、同心度和連接時(shí)整合可靠，以防止孔斜和鉆具脫落的事故發(fā)生。(4)、每次開(kāi)鉆前，當(dāng)班機(jī)班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)鉆具的垂直度、連接性 和鉆頭的直徑磨損情況進(jìn)行拉線、拉尺檢查和觀察檢查，撤換和修復(fù) 不合格

9、的工具件。(5)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)正確使用泥漿的性能指標(biāo)。(6)鉆進(jìn)中應(yīng)注意通過(guò)聽(tīng)動(dòng)靜，觀現(xiàn)象和憑操作感來(lái)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的 異常情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，機(jī)架搖晃，鉆不進(jìn)尺，漏漿跑漿時(shí)，應(yīng) 及時(shí)停鉆，查明原因，排除故障或作出處理后再恢復(fù)施工。(7)機(jī)班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)指令，及時(shí)在主動(dòng)鉆桿上劃出終孔機(jī)上余尺停 置標(biāo)志線，以控制孔底標(biāo)高。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔時(shí)，應(yīng)保持鉆機(jī)空 轉(zhuǎn)不進(jìn)尺10分鐘，直至泥漿指標(biāo)到達(dá)一次清孔要求。1. 1. 5鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作的一般要求(1)鋼筋籠制作外形尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下 表規(guī)定(單位mm)：工程主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長(zhǎng)保護(hù)層厚度允許偏差1020101001

10、0(2)鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān) 規(guī)程規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)每批進(jìn)場(chǎng)使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量 證明書(shū)與檢驗(yàn)報(bào)告單等資料。(3)焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗(yàn)。對(duì)生銹的鋼筋, 在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹。(4)主筋在制作前，對(duì)彎曲主筋進(jìn)行基本調(diào)直，清除鋼筋外表的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長(zhǎng)度下料。調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不 大于長(zhǎng)度的1%,并不得有局部彎折。另根據(jù)骨架長(zhǎng)度，按盡量減少斷 頭廢料的原那么斷料。(5)為了便于鋼筋籠的運(yùn)輸和吊放入孔就位并防止變形及平臺(tái)的 實(shí)際情況，一方面應(yīng)采取措施臨時(shí)加強(qiáng)鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠 的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)

11、，錯(cuò)開(kāi)距離255d。保證 55d范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%o2、鋼筋籠制作方法(1)鋼筋籠制作場(chǎng)地布置：平整、不積水、不變形、寬闊。(2)鋼筋籠制作時(shí)，相鄰主筋端部按要求錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離，并保證 同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。(3)再把加強(qiáng)筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加強(qiáng)筋的位 置和垂直度用兩把鋼卷尺進(jìn)行放置與控制。(4)將余下的主筋均勻布設(shè)在加強(qiáng)筋上，并與加強(qiáng)筋綁焊牢固。(5)將螺旋筋按設(shè)計(jì)要求間距纏繞在鋼筋籠上，采取綁扎或點(diǎn)焊 與主筋結(jié)合牢固。3、鋼筋籠連接工藝為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)鋼筋籠的焊接質(zhì) 量要求嚴(yán)格控制，對(duì)焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等

12、應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 與規(guī)范的要求。(1)焊接形式和焊接尺寸：要求鉆孔樁鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋及加 強(qiáng)筋與螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、點(diǎn)焊。搭接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定 兩端，然后再施焊。II級(jí)鋼單面焊接要求(d為鋼筋直徑)：焊縫長(zhǎng)度焊縫厚度焊縫寬度10d0. 3d0. 7d(2)每焊完一層之后，應(yīng)檢查焊縫結(jié)合情況；焊縫平面平順整齊, 無(wú)明顯氣孔、夾渣、咬邊、無(wú)裂縫、主筋沒(méi)有深度燒傷現(xiàn)象。4、鋼筋籠定位筋設(shè)置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，按設(shè)計(jì)圖紙 通過(guò)在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位筋，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和校保護(hù)層厚度。5、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時(shí)在籠 內(nèi)加支撐，

13、以提高籠的剛性。當(dāng)籠吊至孔口時(shí)，使籠中心對(duì)準(zhǔn)樁位中 心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊 裝上保護(hù)塊。當(dāng)最后吊筋下至孔口時(shí)，固定在孔口的定位架上，將鋼 籠臨時(shí)吊于孔口。鋼筋籠原那么上采用一次下籠，根據(jù)情況必要時(shí)采用 兩次下籠，用同樣方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂 線上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對(duì)正，焊接主筋。然后 纏繞上螺旋筋。最后，在確保籠頂?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，主筋與吊筋 焊接牢固后將吊筋固定。吊筋采用兩或四根20鋼筋。灌注導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝應(yīng)在鋼套管安裝后，立即進(jìn)行，導(dǎo)管采用6 2611110）導(dǎo)管。1、單孔灌注現(xiàn)場(chǎng)每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)2.5m,其中1.

14、0m和1.5m管各一節(jié)。 導(dǎo)管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為保證混凝土灌注施工操作方 便和澆灌順暢，安裝后的導(dǎo)管，其下口距孔底0.5m深度左右。2、導(dǎo)管使用前應(yīng)逐一檢查絲扣，確保每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣 不符合要求或變形超標(biāo)的導(dǎo)管應(yīng)堅(jiān)決予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場(chǎng)或 予以明顯標(biāo)識(shí)。3、導(dǎo)管連接成導(dǎo)管柱，確保垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。 密封圈的直徑選6 461nm,厚度為35nlln。1.7兩次清孔與驗(yàn)收在鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，首先由工程部技術(shù)員進(jìn)行孔底標(biāo)高、孔底 沉渣、泥漿指標(biāo)自檢，指導(dǎo)進(jìn)行一次清孔。一次清孔各項(xiàng)指標(biāo)自檢確 認(rèn)合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)迅速提鉆并進(jìn)行下一道工 序。

15、二次清孔在鋼筋籠、導(dǎo)管下置完畢后，利用導(dǎo)管采用正、反循環(huán) 法進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后經(jīng)監(jiān)理同意方可 進(jìn)行下一步工序的施工，詳見(jiàn)下表：驗(yàn)收程序成 孔、清鉆機(jī)對(duì)中偏差W 50mm三級(jí)驗(yàn)收泥漿比重1. 15-1.20一級(jí)驗(yàn)收、抽檢泥漿粘度1826s一級(jí)驗(yàn)收、抽檢孔徑2 6 800mm( 61000mm)鉆頭直徑垂直度W5/1000懸吊鉆進(jìn)孔深0+300mm二級(jí)驗(yàn)收清泥漿比重28Pa. s.對(duì)一些直徑Gm的小直徑樁，即使在 泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。(3)在混凝土灌注前的一段時(shí)間里，須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有 縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度到達(dá)規(guī)范

16、的技術(shù)要求 (端承樁W50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁W 100mm、摩擦樁W300nm1), 以免影響樁的承載力，鉆孔到設(shè)計(jì)持力層以后，要對(duì)泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋 來(lái)降低相對(duì)密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使 用真空泵通過(guò)管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴(yán)格時(shí)，在安放鋼筋籠 后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。(4)吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞。吊放后, 先將鋼筋籠在垂直位置上固定好，然后進(jìn)行第二次清孔，檢測(cè)孔底的淤泥厚度，符合規(guī)定后，于0.5h之內(nèi)開(kāi)始混凝土的灌注施工。(5)使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水 性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)

17、加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和 混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng) 通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于 導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應(yīng)小于40nnn.為改善混凝土 的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密 封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-LOMPa,以防止 導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避 免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確 保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止機(jī)械事故的發(fā)生。(6)鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝 土灌注速度，縮短灌注時(shí)

18、間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋 籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m.灌注 混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土 埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在 混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4%不宜大于5nl和小于1m,嚴(yán) 禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝 土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行 澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。(7)成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間 應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，防止孔底沉渣 超過(guò)規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土

19、前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首 次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和 導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定 混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng) 滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行 處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要 求灌注過(guò)程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過(guò) 程中應(yīng)防止停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度 應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。3.地下室面積大，

20、蹌強(qiáng)度高，且氣溫將逐步升高，地下室混凝土預(yù)計(jì) 要在夏季施工，地下室混凝土防裂、防滲工程難度較大。主要解決措施：合理選用材料，減少混凝土的收縮及水泥水化熱, 提高混凝土的抗拉能力，本工程地下室選用低水化熱的水泥，在水泥 中摻入優(yōu)質(zhì)灰煤灰，減少水泥用量，減少水化熱。在混凝土中加入膨脹劑，減少混凝土的收縮量。膨脹劑的摻量由 試驗(yàn)定先做試驗(yàn)，再根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果共同確定。控制混凝土的塌落度，做到車車檢查，對(duì)不符合要求的采取退貨 處理。做好震搗工作及二次抹面工作，加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用塑料 布覆蓋、澆水等養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土在14天內(nèi)始終處理潮濕狀態(tài)。 減少混凝土直接被陽(yáng)光爆曬的時(shí)間。在設(shè)計(jì)同意的情況下，利

21、用混凝土的后期強(qiáng)度，建議利用60天強(qiáng) 度，減少早期混凝土的收縮。防止地下室收現(xiàn)裂縫的措施詳見(jiàn)后面的地下室施工方案。.工期很緊，要求盡早滿足回遷安置進(jìn)度要求。主要解決措施：分區(qū)塊施工，多個(gè)區(qū)塊同時(shí)施工，施工時(shí)以結(jié)構(gòu) 伸縮縫為界，將建筑在平面上分成多個(gè)區(qū)塊施工，在工程經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng) 導(dǎo)下，現(xiàn)場(chǎng)組織三班施工力量，第一班負(fù)責(zé)一區(qū)，第二班負(fù)責(zé)二區(qū)， 第三班負(fù)責(zé)三區(qū)的施工。三個(gè)施工班在各自的施工區(qū)內(nèi)以伸縮縫及后 澆帶為界組織流水施工，第一班，第二班及第三班之間進(jìn)行平行施工。 通過(guò)以上分區(qū)，將整個(gè)工程分成三局部，同時(shí)進(jìn)行施工。加大人力、設(shè)備、材料投入，本工程施工時(shí)配三套作業(yè)班子及相關(guān) 的管理人員，在三個(gè)區(qū)域內(nèi)

22、同時(shí)作業(yè)。每個(gè)作業(yè)班子均配齊所需的模 板、鋼管、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等物資?，F(xiàn)場(chǎng)配備六臺(tái)塔吊，保證材 料的垂直運(yùn)輸。施工中根據(jù)建設(shè)單位的需要及后期施工的需要，做到有保有壓， 對(duì)后期施工基本沒(méi)有影響的部位，將施工時(shí)間適當(dāng)?shù)叵蚝笸啤?現(xiàn)場(chǎng)可利用場(chǎng)地狹小，總平面布置及管理難度大分析：根據(jù)招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)踏勘，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)可利用場(chǎng)地狹小，尤其 地下室工程施工階段。如何合理部署、科學(xué)組織施工生產(chǎn)和進(jìn)行總平 面的布置，解決材料加工場(chǎng)、堆場(chǎng)、交通運(yùn)輸、辦公、人員住宿等是 保障本工程順利建設(shè)的關(guān)鍵。對(duì)策：1、本公司具有在狹小場(chǎng)地施工的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際特 點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，合理布置各階段現(xiàn)場(chǎng)平面。材料運(yùn)輸車輛進(jìn)場(chǎng)

23、后利 用塔吊及時(shí)進(jìn)行材料的裝卸工作，防止造成道路擁堵。2、在前期基礎(chǔ)底板施工階段，利用西側(cè)坡道直接將材料運(yùn)至基坑 內(nèi)，保證場(chǎng)地利用的同時(shí)也積極響應(yīng)招標(biāo)文件對(duì)工期的要求。現(xiàn)場(chǎng)辦 公區(qū)考慮設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)西南角，減少二次撤除重建。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工作量制定鋼筋、模板、鋼構(gòu)件、機(jī)電安裝等原材 料的每日進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，及時(shí)加工，及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至施工作業(yè)層，盡量減少場(chǎng) 內(nèi)積壓。.立體交叉多、垂直運(yùn)輸設(shè)備布置困難對(duì)策：.本工程涉及多工種作業(yè)，施工過(guò)程中立體交叉無(wú)可防止，作為總承 包管理，施工過(guò)程協(xié)作配合難度很大。施工中本工程主要承建單位必 須編制切實(shí)可行的配合協(xié)調(diào)措施，才能使施工順利進(jìn)行。.由于本工程建筑外形的特點(diǎn)及周邊環(huán)境

24、，對(duì)塔吊的安裝使用及撤除 提出了很高的要求，在本工程中也將投入較多垂直運(yùn)輸機(jī)械。對(duì)塔吊 的選型、臂長(zhǎng)、起重能力及基礎(chǔ)需有切實(shí)可行的方案才能保證本工程 順利進(jìn)行。人貨電梯的安裝位置要考慮到有效運(yùn)輸距離。.施工總承包管理協(xié)調(diào)難對(duì)策：工程所涉及的專業(yè)隊(duì)伍較多，交叉作業(yè)量大，總承包方需進(jìn)行有 效的管理和協(xié)調(diào)，整體考慮，合理安排施工流程，對(duì)各專業(yè)分包單位 的施工質(zhì)量、平安、文明施工等各方面進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保整個(gè)工程 施工的有序運(yùn)轉(zhuǎn)，因此總承包管理是保證本工程順利施工建設(shè)的重點(diǎn) 之一。我們通過(guò)編制“工程總承包管理手冊(cè)”，作為工程總承包管理工作的指導(dǎo)性文件。從整個(gè)工程施工的角度合理安排施工流程，及時(shí) 提供后

25、續(xù)工程的施工作業(yè)面，保證各專業(yè)分包單位正常的進(jìn)行施工。 同時(shí)對(duì)各專業(yè)分包單位的施工質(zhì)量、平安、文明施工等方面進(jìn)行嚴(yán)格 管理，確保整個(gè)工程正常的施工。強(qiáng)化對(duì)深化設(shè)計(jì)審核和施工質(zhì)量的 控制，以滿足設(shè)計(jì)功能需求。為各專業(yè)分包單位提供全面的有前瞻性 的服務(wù)，把分包單位納入統(tǒng)一管理范圍，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)車輛通道進(jìn)行統(tǒng)一管 理，安排專業(yè)協(xié)調(diào)管理。.后澆帶節(jié)點(diǎn)部位處理方案：本工程設(shè)計(jì)有后澆帶；針對(duì)此決定采取以下措施加以解決：在不同蹌標(biāo)號(hào)節(jié)點(diǎn)處與兩側(cè)的鋼筋主筋上用直徑12鋼筋以不大 于100MM的間距焊制鋼筋網(wǎng)片，然后在焊好的鋼筋網(wǎng)片上綁扎固定雙 層密目不銹鋼絲網(wǎng)片。梁上筋梁腰，I鋼絲網(wǎng)或快易收口鋼網(wǎng)1 於外表由毛 I

26、梁下筋梁箍筋,LgE J 800 J LoE 梁后澆帶鋼絲網(wǎng)或快易收口鋼網(wǎng)無(wú)原有板面鋼筋時(shí) 三臉外表鑿毛/W6150,W MM,100IL_:一11800 .柱與梁、板硅標(biāo)號(hào)不一致部位的處理：本工程主體工程的柱與梁、板間的聆強(qiáng)度等級(jí)相互之間有差異，為確保該部位的施工質(zhì)量，參照施工圖設(shè)計(jì)，決定采用如下具體措施:不同於標(biāo)號(hào)節(jié)點(diǎn)處的杜實(shí)行先高后低的澆搗原那么，即先澆筑高 等級(jí)舲，后澆低等級(jí)舲。叫望時(shí)）頂標(biāo)高雙層不銹煙絲網(wǎng)10*10*1在高低等級(jí)舲的交接處，設(shè)置雙層不銹鋼絲網(wǎng)，以便操作者 控制澆筑范圍。具體設(shè)置位置見(jiàn)下列圖：1072(1500)梁、柱（板）節(jié)點(diǎn)混凝土澆灌處理（3）實(shí)際施工時(shí)，將合理的安

27、排舲的澆搗方向及舲輸送泵的輸送速度, 均根據(jù)校的強(qiáng)度等級(jí)、澆筑順序、凝結(jié)時(shí)間等因素經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，避 免隨意性。（4）蹌澆筑前，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確 自己的職責(zé)，有那些技術(shù)和質(zhì)量要求，做到人人清楚，個(gè)個(gè)明白。（5）施工當(dāng)中，嚴(yán)格交接檢制度，接班人和交班人進(jìn)行手把手的交接, 把上一班的考前須知向下一班交代清楚，防止因工人操作失誤，影響 質(zhì)量。（6）蹌澆筑時(shí)，加強(qiáng)通訊聯(lián)系，在舲澆筑過(guò)程中，前方和后方，樓上 和地面全部用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)有效處理。（7）根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)椴煌燃?jí)的於其水泥量、水 灰比、用水量都不同，墻柱部位腔的水泥用量多，產(chǎn)生的水化熱高，

28、必然導(dǎo)致高低強(qiáng)舲的收縮差異，所以在高低強(qiáng)校交接處很容易產(chǎn)生裂 縫，針對(duì)這一特性，本工程部計(jì)劃采用以下措施：A、對(duì)高強(qiáng)度硅的配合比提前進(jìn)行科學(xué)試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和 可泵性的條件下，盡量對(duì)高強(qiáng)舲減少水泥用量、減少砂率、增加石子 含量、減小坍落度，減少用水量。B、校采用二次振搗法，在蹌終凝前再振搗一次，增強(qiáng)社的密實(shí)性, 減少收縮。C、舲澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制既定的舲坍落度，每一車蹌都進(jìn)行坍落 度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格的，立即退貨，并做好檢測(cè)記錄。D、加強(qiáng)舲的養(yǎng)護(hù)，特別是對(duì)梁板的養(yǎng)護(hù)，除了板面澆水外，還應(yīng) 在板下澆水養(yǎng)護(hù)，用高壓水槍進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在采取以上措施的前提下，可以確保梁柱節(jié)點(diǎn)處不同強(qiáng)度等級(jí)校 的施工質(zhì)

29、量。CFG板施工工藝流程示意圖樁機(jī)定位一鉆孔施工一混凝土配制、運(yùn)輸及泵送一壓灌混凝土 成樁一成樁驗(yàn)收。3. 2樁機(jī)定位樁機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。為準(zhǔn)確控制造 孔深度，應(yīng)在樁架上或樁管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀 測(cè)、記錄。3鉆孔施工3. 1鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)來(lái)安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接 應(yīng)牢固，每施工23根樁后，應(yīng)對(duì)鉆桿連接處進(jìn)行緊固。樁機(jī)就位前進(jìn)行孔位復(fù)核。鉆機(jī)定位后，鉆尖封口，最好 用橡皮筋箍住。進(jìn)行預(yù)檢，鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大于10mm,并采用雙 向錘法將鉆桿調(diào)整垂直，慢速開(kāi)孔。鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層情況來(lái)確定：雜填土、黏性土、砂卵 石層為0. 20. 5m/mi

30、n；素填土、黏性土、粉土、砂層為1. 01. 5 m/min。 施工前應(yīng)根據(jù)試鉆結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆 桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對(duì)鉆尖開(kāi)啟門(mén)須重新清洗、調(diào)試、封口。3. 3. 5在鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié) 奏的聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作 業(yè)。鉆出的土，應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將鉆桿導(dǎo)正 器翻開(kāi)，以便清除鉆桿周圍土。鉆到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，由質(zhì)檢員終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行澆灌混凝 土作業(yè)。3. 4混凝土配制、運(yùn)輸及泵送采用預(yù)拌混凝土，其原材料、配合比、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。運(yùn)輸要求：采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)

31、輸，罐車需要保證在規(guī) 定時(shí)間內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。4. 3地泵輸送混凝土。(1)混凝土地泵的安放位置應(yīng)與鉆機(jī)的施工順序相配合，盡量減少 彎道，混凝土泵與鉆機(jī)的距離一般在60nl以內(nèi)為宜。(2)混凝土泵送前采用水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)濕，砂漿不得泵入孔內(nèi)。混 凝土的泵送盡可能連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，地泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng) 連續(xù)攪拌，泵送時(shí)，應(yīng)保持料斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于400mm, 以防吸進(jìn)空氣造成堵管。(3)混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長(zhǎng)距離泵送時(shí)，泵管下面應(yīng) 用墊木墊實(shí)。當(dāng)泵管需向下傾斜時(shí)，應(yīng)防止角度過(guò)大。5壓灌混凝土成樁鉆至樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即將鉆機(jī)上的軟管與地泵管相連， 并在軟管內(nèi)泵入水泥漿或水泥砂漿

32、，以起潤(rùn)濕軟管和鉆桿作用。鉆桿的提升速度應(yīng)與混凝土泵送量相一致，充盈系數(shù)不小于 1. 0,拔管速度應(yīng)控制在1. 2T. 5m/rnin,如遇淤泥或淤泥質(zhì)土適當(dāng)放 慢。應(yīng)通過(guò)試樁確定提升速度及何時(shí)停止泵送。遇到飽和砂土或飽和 粉土層，不得停泵待料，并應(yīng)減慢提升速度。成樁過(guò)程中經(jīng)常檢查排 氣閥是否工作正常，如不能正常工作，要及時(shí)修復(fù)。為防止堵管，應(yīng)及時(shí)清理混合料輸送管。應(yīng)及時(shí)檢查輸送管的 接頭是否牢靠，密封圈是否破壞，鉆頭閥門(mén)及排氣閥門(mén)是否堵塞。3. 5. 4混凝土塌落度宜控制在160-200mmo施工時(shí)，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，高出長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)樁距、布 樁形式、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一

33、般不小于0.5m。3. 5. 6應(yīng)隔排隔樁跳打，新打樁與已打樁間隔時(shí)間不應(yīng)小于7d。成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。成樁完成后，應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及 軟管內(nèi)殘留混凝土。長(zhǎng)時(shí)間停置時(shí)，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清 洗干凈。樁體經(jīng)7天后舲到達(dá)一定強(qiáng)度后，可進(jìn)行土方開(kāi)挖清樁間土， 如樁頂離地面在1. 5米范圍內(nèi)，宜采用人工開(kāi)挖，如大于1.5米，下 部700nun宜采用人工開(kāi)挖，以防止損壞樁頭局部。3. 5. 9冬期施工時(shí)，混合料入孔溫度不得低于50C,對(duì)樁頭和樁間土應(yīng) 進(jìn)行采取保溫措施。5. 10必要時(shí)成樁后對(duì)樁頂35m范圍內(nèi)進(jìn)行振搗。11成樁過(guò)程中，抽樣做混合料試塊，每臺(tái)機(jī)械一天應(yīng)做一組試塊, 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。6

34、成樁驗(yàn)收1水泥粉煤灰碎石樁地基檢驗(yàn)應(yīng)在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件 時(shí)，并宜在施工結(jié)束28天后進(jìn)行，試驗(yàn)數(shù)量宜為總樁數(shù)的0.5%-1%, 且每個(gè)單體工程的試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn)。3. 6. 2應(yīng)抽取不少于總樁數(shù)的10%的樁進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)，檢測(cè)樁身 完整性。3.7褥墊層7. 1褥墊層施工時(shí)必須先把CFG樁頂修補(bǔ)平整。. 2褥墊層厚度宜為150-300mni,由設(shè)計(jì)確定，施工時(shí)虛鋪厚度h二 A H/入（入為夯填度二0.87-0. 9）,褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓樁法，當(dāng)基 礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時(shí)，也可采用動(dòng)力夯實(shí)法。.3褥墊層鋪設(shè)一般超出基礎(chǔ)墊層邊緣一定寬度，具體鋪設(shè)范圍依 據(jù)設(shè)計(jì)。3. 7, 4

35、褥墊層分段施工時(shí)，接頭處做成斜坡，每層錯(cuò)開(kāi)0. 51. 0m長(zhǎng)度，并夯壓密實(shí)。.7.5褥墊層施工前，樁間浮土必須清除干凈；褥墊層底面應(yīng)設(shè)在同一 標(biāo)高上，如深度不同，可挖成臺(tái)階或斜坡搭接，搭接處充分夯壓密實(shí)，并 按先深后淺的順序進(jìn)行。.7.6褥墊層鋪設(shè)應(yīng)保證樁頂以下3050mm，即樁體嵌入褥墊層 3050mm。. 7. 7褥墊層材料采用砂石或碎石，最大粒徑不超過(guò)30mm，并級(jí)配 良好；不宜采用天然砂卵石。砂石褥墊層中砂的摻量一般為碎石的 20%-30%o4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 1主控工程1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2施工中應(yīng)檢查樁身混凝土的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度、 成孔深度、

36、混合料灌人量等。1. 3施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力 以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。2 一般工程水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表4. 2的規(guī)水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4. 2一般工程序號(hào)檢查工程允許偏差或允許 值檢查方法單位數(shù)值主控 工程1原材料設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽 樣送檢2樁徑DID-20用鋼尺量或計(jì)算填料 量3樁身強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查28d試塊強(qiáng)度4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定的方法1樁身完整性按樁基檢測(cè)技術(shù) 規(guī)范2樁位 偏差滿堂布樁 條基布樁 單排布樁W 0.40DW 0.25DW 60mm用鋼尺量，D為樁徑3樁垂工工度%1. 0用經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿4樁長(zhǎng)IDID+100測(cè)鉆桿長(zhǎng)度或垂球測(cè) 孔深5褥墊層夯填度W0.9用鋼尺量工程注：1.夯填度指夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2.樁徑允許偏差負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。5成品保護(hù)1施工中應(yīng)保護(hù)測(cè)量標(biāo)志樁和樁位標(biāo)志不被擾動(dòng)。剔除樁頭時(shí)用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐步剔除多余的樁頭，直 到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并把樁頂鑿平。不可用重錘或重物橫向擊打樁體，防止造成樁頂標(biāo)高以下的樁 體橫向斷裂。冬期施工時(shí)，樁頭清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即對(duì)CFG樁和樁間土采 用保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止樁間土凍漲而造成樁間土拉斷，同時(shí)防止 樁間土受凍后符合地基承載力降低