防止鍋爐承壓部件爆漏事故技術(shù)措施VIP

1、防止鍋爐承壓部件爆漏事故技術(shù)措施1、防止鍋爐超溫超壓1.1鍋爐超水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。1.2嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。1.3加強運行操作維護工作，防止鍋爐超溫超壓。在機組正常運行中，要注意OFA擋板的控制，保證抹級再熱器出口管壁溫度低于636。1.4鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門全部開啟，待壓力達到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。1.5鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度20。1.6按規(guī)定進行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。1.7機組啟動過程中，要控制爐膛出口煙溫小于538，煙溫探針可靠投入，機組并網(wǎng)后確認爐膛出口

2、煙溫大于540時煙溫探針退出運行。嚴格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動初期，暖爐時間要適當控制，加強對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒率。1.8停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止吸、送風機的運行，并關(guān)閉風門擋板使鍋爐自然冷卻。1.9機組大小修后啟動前要進行汽包、過熱器和再熱器安全門活動試驗；機組正常運行中每6個月進行活動試驗一次，確保其能可靠動作。1.10正常運行中認真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時匯報。1.11發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時，應(yīng)申請停爐，以避免擴大事故。1.12建立鍋爐超溫超壓臺帳，并詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。1.13發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措

3、施無效且保護拒動時應(yīng)執(zhí)行緊停。2、防止受熱面大面積腐蝕。2.1嚴格化學(xué)監(jiān)督，鍋爐啟動時水質(zhì)不合格不上水；正常運行中，汽包連排電動門保持開啟狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標時要及時開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。2.2凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴禁退出運行。因凝汽器泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水質(zhì)超標時要及時查找、堵漏。2.3按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)。2.4停爐時要按要求進行化學(xué)加藥。停爐時間要適當控制以保證化學(xué)藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時間。2.5停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。2.6優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。2.7嚴格給水回收標準，不合格的疏水不得回收。3、防止爐外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時匯報。對管系振動、水擊等現(xiàn)象要及時分析原因并及時處理。4、防止爐本體和管道膨脹受阻。4.1點火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。4.2啟動初期保持燃燒均勻，防應(yīng)止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。5、防止蒸汽吹灰吹損受熱面。5.1定期進行吹灰器的試驗和維護，確保能可靠投入，不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。5.2當發(fā)現(xiàn)有吹灰器犯卡而退不出爐外時，要立即聯(lián)系檢修人員處理，在檢修人員到達現(xiàn)場前運行人員應(yīng)先