水泥路面技術(shù)交底

1、水泥路面施工技術(shù)交底1、工序作業(yè)要點(diǎn)(1)鋼模板采用3mm鋼板及40-50mm角鋼組合焊制，或用4-5m的鋼板沖壓制成。鋼模長(zhǎng)度采用3m，高12cm。固定用鐵撅內(nèi)外盡量靠緊，其間縫隙用小木塊楔牢，也可在模板外側(cè)隔50-60cm焊制固定鐵撅的釘箱，可以單面在外側(cè)釘箱內(nèi)釘撅固定。鋼模板制作允許偏差:高程允許偏差士2mm，長(zhǎng)度允許偏差土5mm。局部變形允許偏差3mm，中部最大變形4mm。單面平模板和木模板安支方法一樣，但由于每塊長(zhǎng)僅3m，接頭多，要加密鐵櫥以保證直順。鋼模高度通常為20cm，遇有不夠高時(shí)，在鋼模頂面加木條以滿足高度要求。頂面必須測(cè)平。鋼模板外側(cè)有釘箱時(shí)，邊線位置嚴(yán)格按照測(cè)量放線安支，

2、個(gè)別釘箱釘不進(jìn)鐵撅時(shí)，可在箱處緊靠鋼模內(nèi)外釘撅固定鋼模，以保證鋼模整體直順?lè)弦蟆?(2)縮縫板縮縫切縫法施工，當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)展切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水浸入基層和土基。2、安裝模板：在安裝模板時(shí)，應(yīng)按放線的位置把模板放在路基上，為了固定模板，通常沿模板兩側(cè)用鐵釬打入，根本固定。立好的模板在澆筑之前其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷肥皂液或廢機(jī)油等防粘劑以利拆模。3、砼的拌和：拌制砼時(shí)要正確掌握配合比，特別要嚴(yán)格控制用水量。每盤(pán)所用材料應(yīng)用磅稱過(guò)，嚴(yán)格控制數(shù)量。每一班次要檢查材料配量的準(zhǔn)確性至少兩次。4、混凝土運(yùn)輸混凝土拌合物的運(yùn)輸，采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸?；炷涟韬衔飶?/p>

3、攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)展攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。5、混凝土的攤鋪全面檢查模板:位置，高度直順，攤鋪縱向進(jìn)展。自卸汽車、小翻斗車卸料應(yīng)從模板一端倒車入模卸料或卸入攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪虛厚一般高出模板2，攤鋪時(shí)可在模板頂面加一條臨時(shí)活動(dòng)木檔板以防振搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期振搗進(jìn)度逐步向前移動(dòng)?；旌狭蠑備佒涟搴竦?/3時(shí)即可拔出模內(nèi)鐵棱，并填實(shí)撅洞。因故停工時(shí)須特殊處理，停工在半小時(shí)之內(nèi)時(shí)，可將混合料外表用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時(shí)把此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪，停工半小時(shí)以上時(shí)，可根據(jù)氣溫和混合料的初凝時(shí)間作施工縫處理。道路混凝土拌

4、合物最長(zhǎng)使用時(shí)間:道路混凝土拌合物的攪拌機(jī)出料運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)展攤鋪，振搗直至成型最長(zhǎng)的允許時(shí)間工地根據(jù)使用的水泥，施工氣候等條件確定。要求拌合物，運(yùn)輸及施工中不漏漿，不變干，不離析，卸料高度不超過(guò)。如現(xiàn)場(chǎng)有明顯離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前重新拌勻。6、混凝土振搗1對(duì)厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2千瓦平板振搗器縱橫交織全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊10-20，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。 2振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停頓下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于15s；水灰比小于0.45時(shí)，不宜少于30s。

5、用插入式振搗器時(shí)，不宜少于20s； 3當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋；4振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。7、修整、抹面修整、抹面作業(yè)包括修整模板、縫板處理、抹面和捂邊、壓紋。1)修整修整模板在每次振搗作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)模板外擠，須及時(shí)掛線，加撅擠緊

6、校直。震后模板頂面遺留砂漿等物，須立即去除干凈。伸、縮縫板如有偏移或傾斜及時(shí)掛線找直修整好?？p板處理:包括縱縫隙，伸縫和縮縫的處理。(2)抹面混凝土終凝前分3次進(jìn)展混凝土面層抹面成活。第一遍抹面:行夯和拉夯整平后進(jìn)展，用60-70cm長(zhǎng)的抹子采用揉壓方法，將較小顆柿擠緊壓實(shí)，逗出漿來(lái)，并盡量排除外表了浮水，至板面平整，砂漿均勻-致為度，一般約須沫3-5次。第二遍抹面:與第一遍抹面要隔一段時(shí)l間，長(zhǎng)短視天氣情況而定，進(jìn)一步抹平壓實(shí)，使析水金部趕出模板。形成一層濃度較高的砂漿。抹面用力要穩(wěn)，速度要?jiǎng)颍▌?dòng)扇面要大。第三遍抹面:與第二遍抹面之后要停一段時(shí)間，析水現(xiàn)象全部停頓，砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)展，

7、這時(shí)混合料己稍有強(qiáng)度，使用小鐵抹子進(jìn)一步壓實(shí)趕光，細(xì)膩無(wú)任何小坑洼、小凸點(diǎn)或砂眼為度。抹面工序考前須知：操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。嚴(yán)密注視成活時(shí)間，及時(shí)成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂漿找平，也不能灑水成活。抹面為使混凝土外表壓實(shí)趕光，用力要均勻，不要用力過(guò)猛使下面己就位的粗料受到擾動(dòng)。外表砂漿不要過(guò)厚，并應(yīng)均勻一致?？吺鞘够炷涟逅闹苄纬梢粋€(gè)密實(shí)、直順、圓滑的棱角的工序，起到使板體邊緣鞏固、美觀的作用。8、接縫 (1)切縫混凝土切縫與時(shí)間:混凝土面層的縮縫，采用切縫機(jī)具切割的方法施工。開(kāi)場(chǎng)切縫的時(shí)間為混凝土成活后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的25%-30%。當(dāng)氣溫突

8、變時(shí)，可適當(dāng)提早切縫時(shí)間，防止產(chǎn)生不規(guī)那么裂縫。切割前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與切縫線成直線。切縫時(shí)用基準(zhǔn)指針對(duì)準(zhǔn)縫線，推(拉)讓導(dǎo)向輪對(duì)準(zhǔn)縫線。切割時(shí)導(dǎo)向輪在前，作業(yè)時(shí)可推，也可拉，由一人在后惟一人在前拉，通過(guò)鋸片中心系繩向前沿縫線拉行效果較好。切縫時(shí)鋸片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫，必須用膠管幾個(gè)角度輸水，冷卻水的壓力不應(yīng)低于0.2mpa，邊切邊冷卻，否那么鋸片磨損嚴(yán)更。9、養(yǎng)護(hù)1混凝土板做面完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板外表，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)；2晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土