模板設計規(guī)定

1、模板設計規(guī)定4模板工程并應符合下式要求：YOSWyRR (4.3.5)式中：Y0結構重要性系數(shù)。對重要的模板及支架宜取丫021.0；對于一般的模板及支架應取丫 020.9；S荷載基本組合的效應設計值，可按本方案第436條的規(guī)定進行計算；R模 板及支架結構構件的承載力設計值，應按國家現(xiàn)行有關標準計算；YR承載力設 計值調整系數(shù)，應根據(jù)模板及支架重復使用情況取用，不應大于1.0。模板及支架的荷載基本組合的效應設計值，可按下式計算：Sd=1.35S+L4Sjk (4.3.6)iNkGcjQlliNj式中，SGik第i個永久荷載標準值產生的荷載效應值；SQjk一第j個可變荷載標準值產生的荷載效應值；力

2、cj第j個可變荷載的組合值系數(shù)，宜取力cj20.9。模板及支架的變形驗算應符合以下要求：afkWaf,lim (4.3.7)式中：afk采用荷載標準組合計算的構件變形值；af,lim變形限值，應按本方案第4.3.9條的規(guī)定確定?；炷了綐嫾牡啄０寮爸Ъ?、高大模板支架、混凝土豎向構件和水平構件 的側面模板及支架，宜按表438的規(guī)定確定最不利的作用效應組合。承載力驗算應 采用荷載基本組合，變形驗算應采用荷載標準組合。表4.3.8最不利的作用效應組合模板結構類別最不利的作用效應組合計算承載力變形驗算混凝土水平構件的底模板及支架G1+G2+G3+Q1G1+G2+G3高大模板支架 G1+G2+G3+

3、Q1G1+G2+G3G1+G2+G3+Q2混凝土豎向構件或水平構件的側面模板及支架G4+Q3G4注：1對于高大模板支架，表中(G1+G2+G3 + Q2)的組合用于模板支架的抗傾覆 驗算；2混凝土豎向構件或水平構件的側面模板及支架的承載力計算效應組合中的風 鉤的彎折角度不應小于135 ,彎折后平直局部長度不應小于箍筋直徑的10倍和 75mm的較大值；3圓柱箍筋的搭接長度不應小于鋼筋的錨固長度，兩末端均應作135彎鉤，彎折后平直局部長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要 求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍；4拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于 135 ,彎折后平直局部長度不應小

4、于拉筋直徑的10倍。5.3.7焊接封閉箍筋宜采用閃光對焊，也可采用氣壓焊或單面搭接焊，并宜采用專用 設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。多邊形焊 接封閉箍筋的焊點設置應符合以下規(guī)定：1每個箍筋的焊點數(shù)量應為1個，焊點宜位于多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋 彎折處的位置不宜小于100mm； 2矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋 焊點可設在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位于不同邊上的兩種類型；3 梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊。鋼筋連接與安裝鋼筋連接方式應根據(jù)設計要求和施工條件選用。當鋼筋采用機械錨固措施時，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范 GB5

5、0010等的有關規(guī)定。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上 的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋公稱直徑的10倍。544鋼筋機械連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107的有 關規(guī)定。機械連接接頭的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī) 范GB50010中受力鋼筋最小保護層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫 向凈距不宜小于25mm。545鋼筋焊接連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的有關規(guī)定。當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜 相互錯開。每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地

6、面高度不宜小于500mm、柱高的1/6 及柱截面長邊（或直徑）的較大值；連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中 1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭位置宜設置在梁端1/3跨度范圍內?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應為35d （d為縱向受力鋼筋 的較大直徑）且不應小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均應屬 于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭 的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合以下規(guī)定：1在受拉區(qū)不宜超過50%,但裝配式混凝土結構構件連接處可根據(jù)實際情況適當

7、放寬; 受壓接頭可不受限制；2接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等 強度高質量機械連接接頭，不應超過50%。3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不 應超過50% o同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼 筋的橫向凈距s不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭 的最小搭接長度應符合本方案附錄D的規(guī)定?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應為1.311 （11為搭接長度），凡搭接接頭 中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均應屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱 向受力鋼筋接頭

8、面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向 受力鋼筋截面面積的比值（圖5.4.7）。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應符合以下規(guī)定：1梁、板類構件不宜超過25%,基礎筏板不宜超過50%；2柱類構件，不宜超過50%；3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況適當放寬。圖5.4.7鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接 頭面積百分率為50%o548在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合

9、以下規(guī)定：1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； 3受壓搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應 大于200mm； 4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時一，應在搭接接頭兩個端面外 100mm范圍內各設置二個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋綁扎的細部構造應符合以下規(guī)定：1鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；2墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋 網(wǎng)的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣局部外可間隔交錯扎牢；3梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受

10、力鋼筋方向錯開 設置。構件同一外表，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過 50%；4填充墻構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；5梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mmo5410構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。當設計無要求時，應優(yōu)先保證 主要受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置。框架節(jié)點處梁縱向受力鋼筋宜 置于柱縱向鋼筋內側；次梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內側；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在 外部，并在墻邊彎折錨固。5411鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。定位件應具有 足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。定位件的數(shù)量、間距和固定方式

11、應能保證鋼 筋的位置偏差符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?；炷量蚣芰?、柱保護層內，不宜采用 金屬定位件。5412鋼筋安裝過程中，設計未允許的部位不宜焊接。如因施工操作原因需對鋼筋進 行焊接時，焊接質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的有關規(guī)定。 5413采用復合箍筋時，箍筋外圍應封閉。梁類構件復合箍筋內部宜選用封閉箍筋， 單數(shù)肢也可采用拉筋；柱類構件復合箍筋內部可局部采用拉筋。當拉筋設置在復合箍 筋內部不對稱的一邊時，沿縱向受力鋼筋方向的相鄰復合箍筋應交錯布置。鋼筋安裝應采取可靠措施防止鋼筋受模板、模具內外表的脫模劑污染。質量檢查鋼筋進場時應按以下規(guī)定檢查性能及重量：1應檢查生產企業(yè)

12、的生產許可證證書 及鋼筋的質量證明書；2應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定抽樣檢驗屈服強度、抗拉強度、 伸長率及單位長度重量偏差，屈服強度、抗拉強度、伸長率性能應符合本方案第521和 522條的有關規(guī)定，單位長度重量偏差應符合表5.5.1的規(guī)定；表5.5.1鋼筋單位長度重量偏差要求公稱直徑（mm）實際重量與理論重量的偏差W127%14205%2224%3經產品認證符合要求的鋼筋，其檢驗批量可擴大一倍。在同一工程工程中，同一廠家、 同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進場檢驗均合格時，其后的檢驗批量可擴大一倍; 4鋼筋的外表質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；5當無法準確判斷鋼筋品種、牌號時，應增加化學成分、

13、晶粒度等檢驗工程。成型鋼筋進場時，應檢查成型鋼筋的質量證明書及成型鋼筋所用材料的檢驗合 格報告，并應抽樣檢驗成型鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率。檢驗批量可由合同 約定，且同一工程、同一原材料來源、同一組生產設備生產的成型鋼筋，檢驗批量不 應大于lOOto盤卷供貨的鋼筋調直后應抽樣檢驗力學性能和單位長度重量偏差，其強度應符 合國家現(xiàn)行有關產品標準的規(guī)定，斷后伸長率、單位長度重量偏差應符合現(xiàn)行國家標 準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定。鋼筋的加工尺寸偏差和安裝位置偏差應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施 工質量驗收規(guī)范GB50204等的有關規(guī)定。555在施工現(xiàn)場，應按現(xiàn)行行業(yè)

14、標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋 焊接及驗收規(guī)程JGJ18的有關規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性 能檢驗，其質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。6預應力工程一般規(guī)定預應力工程應編制專項施工方案。必要時，專業(yè)施工單位應根據(jù)施工圖設計文 件進行深化設計。當工程所處環(huán)境溫度低于一15 C時，不宜進行預應力筋張拉；當工程所處環(huán) 境溫度高于35 C或連續(xù)5日環(huán)境日平均溫度低于5 C時，不宜進行灌漿施工。冬 期灌漿施工時，應對預應力構件采取保溫措施或采用抗凍水泥漿。材料預應力工程材料的性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。當預應力筋需

15、要代換 時，應進行專門計算，并應經原設計單位確認。預應力工程材料在運輸、存放過程中，應采取防止其損傷、銹蝕或污染的保護 措施。制作與安裝預應力筋的下料長度應經計算確定，并應采用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷。 預應力筋制作或安裝時，應防止焊渣或接地電火花損傷預應力筋。無粘結預應力筋在現(xiàn)場搬運和鋪設過程中，不應損傷其塑料護套。當出現(xiàn)輕微 破損時，應及時封閉。鋼絞線擠壓錨具應采用配套的擠壓機制作，并應符合使用說明書的規(guī)定。采用 的摩擦襯套應沿擠壓套筒全長均勻分布；擠壓完成后，預應力筋外端應露出擠壓套筒 不少于1mm。鋼絞線壓花錨具應采用專用的壓花機制作成型，梨形頭尺寸和直線錨固段長度 不應小于設計值

16、。鋼絲徽頭及下料長度偏差應符合以下規(guī)定：1鍛頭的頭型直徑應為鋼絲直徑 的1.4倍1.5倍，高度應為鋼絲直徑的0.95倍1.05倍；2徽頭不應出現(xiàn)橫向裂紋；3當鋼絲束兩端均采用徽頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度 的1/5000,且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度 的極差不得大于2mm。636孔道成型用管道的連接應密封，并應符合以下規(guī)定：1圓形金屬波紋管接長時，可采用大一規(guī)格的同波型波紋管作為接頭管，接頭管長度 可取其直徑的3倍，且不宜小于200mm,兩端旋入長度宜相等，且兩端應采用防水 膠帶密封；2塑料波紋管接長時，可采用塑料焊接機熱熔焊接或采

17、用專用連接管；3鋼管連接可 采用焊接連接或套筒連接。預應力筋或成孔管道的定位應符合以下規(guī)定：1預應力筋或成孔管道應與定位鋼筋綁扎牢固，定位鋼筋直徑不宜小于10mm,間距 不宜大于1.2m,板中無粘結預應力筋的定位間距可適當放寬，扁形管道、塑料波紋 管或預應力筋曲線曲率較大處的定位間距宜適當縮?。活A應力筋和預應力孔道的間距和保護層厚度，應符合以下規(guī)定：2凡施工時需要預先起拱的構件，預應力筋或成孔管道宜隨構件同時起拱；3預應力筋或成孔管道豎向位置偏差應符合表6.3.7的規(guī)定。表6.3.7預應力筋或成孔管道豎向位置允許偏差構件截面高（厚）度（mm） 300300-1500 1500允許偏差（mm）

18、5 10+151先張法預應力筋之間的凈間距不應小于預應力筋的公稱直徑或等效直徑的2.5倍和 混凝土粗骨料最大粒徑的L25倍，且對預應力鋼絲、三股鋼絞線和七股鋼絞線分別 不應小于15mm、20mm和25mm。當混凝土振搗密實性有可靠保證時，凈間距可放 寬至粗骨料最大粒徑的1.0倍；2對后張法預制構件，孔道之間的水平凈間距不宜小于50mm,且不宜小于粗骨料最大 粒徑的1.25倍；孔道至構件邊緣的凈間距不宜小于30mm,且不宜小于孔道外徑的 1/2；3在現(xiàn)澆混凝土梁中，曲線孔道在豎直方向的凈間距不應小于孔道外徑，水平方向的凈 間距不宜小于孔道外徑的L5倍，且不應小于粗骨料最大粒徑的1.25倍;從孔道

19、外壁至構件邊緣的凈間距,梁底不宜小于50mm，梁側不宜小于40mm； 裂縫控制等級為三級的梁，從孔道外壁至構件邊緣的凈間距，梁底不宜小于70mm, 梁側不宜小于50mm；4當混凝土振搗密實性有可靠保證時，預應力筋孔道可水平并列貼緊布置，但并列的 數(shù)量不應超過2束；5板中單根無粘結預應力筋的間距不宜大于板厚的6倍，且不宜大于1m；帶狀束的 無粘結預應力筋根數(shù)不宜多于5根，束間距不宜大于板厚的12倍，且不宜大于2.4m； 6梁中集束布置的無粘結預應力筋，束的水平凈間距不宜小于50mm,束至構件邊緣 的凈距不宜小于40mm o預應力孔道應根據(jù)工程特點設置排氣孔、泌水孔及灌漿孔，排氣孔可兼作泌水 孔或

20、灌漿孔，并應符合以下規(guī)定：1當曲線孔道波峰和波谷的高差大于300mm時， 應在孔道波峰設置排氣孔，排氣孔間距不宜大于30m； 2當排氣孔兼作泌水孔時，其外接管道伸出構件頂面長度 不宜小于300mm。錨墊板和連接器的位置和方向應符合設計要求，且其安裝應符合以下規(guī)定：1錨墊板的承壓面應與預應力筋或孔道曲線末端的切線垂直。預應力筋曲 線起始點與張拉錨固點之間的直線段最小長度應符合表6.3.10的規(guī)定；2采用連接器接長預應力筋時，應全面檢查連接器的所有零件，并應按產品技術手冊 要求操作；3內埋式固定端錨墊板不應重疊，錨具與錨墊板應貼緊。表6.3.10預應力筋曲線起始點與張拉錨固點之間直線段最小長度預應

21、力筋張拉力(kN)6000直線段最小長度(mm)400500600后張法有粘結預應力筋穿入孔道及其防護，應符合以下規(guī)定：1對采用蒸汽養(yǎng)護的預制構件，預應力筋應在蒸汽養(yǎng)護結束后穿入孔道；2預應力筋穿入孔道后至灌漿的時間間隔：當環(huán)境相對濕度大于60%或近 95海環(huán)境時，不宜超過14d；當環(huán)境相對濕度不大于60%時，不宜超過28d； 3當不能 滿足本條第2款的規(guī)定時，宜對預應力筋采取防銹措施。6312預應力筋等安裝完成后，應做好成品保護工作。當采用減摩材料降低孔道摩擦阻力時，應符合以下規(guī)定：1減摩材料不應對 預應力筋、管道及混凝土產生不利的影響；2灌漿前應將減摩材料清除干凈。張拉與放張預應力筋張拉前

22、，應進行以下準備工作：1計算張拉力和張拉伸長值，根據(jù)張拉 設備標定結果確定油泵壓力表讀數(shù)；2搭設平安可靠的張拉作業(yè)平臺；3清理錨墊板 和張拉端預應力筋，檢查錨墊板后混凝土的密實性。預應力筋張拉設備及油壓表應定期維護和標定。張拉設備和油壓表應配套標定 和使用，標定期限不應超過半年。當使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或張拉設備檢修后，應 重新標定。注：1壓力表的量程應大于張拉工作壓力讀值。壓力表的精確度等級不應低于1.6級;2標定張拉設備用的試驗機或測力計的測力示值不確定度不應大于0.5%；3張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。施加預應力時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應符合設

23、計要求，并應符 合以下規(guī)定：1不應低于設計強度等級值的75%,先張法預應力筋放張時不應低于 30MPa； 2不應低于錨具供應商提供的產品技術手冊要求的混凝土最低強度要求；3 對后張法預應力梁和板，現(xiàn)澆結構混凝土的齡期分別不宜小于7d和5do注：為防止混凝土早期裂縫而施加預應力時、可不受本條的限制，但應保證局部受壓 承載力的要求。預應力筋的張拉控制應力應符合設計及專項施工方案的要求。當施工中需 要超張拉時，調整后的張拉控制應力。con應符合以下規(guī)定：1消除應力鋼絲、鋼絞線。conW0.80fptk (6.4.5-1)2中強度預應力鋼絲。con0.75fptk (6.4.5-2)。con預應力筋張

24、拉控制應力;con 3預應力螺紋鋼筋。W0.85fpyk (6.4.5-3)式中:fptk預應力筋強度標準值； fpyk預應力筋屈服強度標準值。采用應力控制方法張拉時，應校核張拉力下預應力筋伸長值。實測伸長值與計 算伸長值的偏差不應超過6%,否那么應查明原因并采取措施后再張拉。必要時，宜 進行現(xiàn)場孔道摩擦系數(shù)測定，并可根據(jù)實測結果調整張拉控制力。張拉伸長值的計算 和孔道摩擦系數(shù)的測定可分別按本方案附錄E、附錄F的規(guī)定執(zhí)行。預應力筋的張拉順序應符合設計要求，并應符合以下規(guī)定：1張拉順序應根據(jù)結 構受力特點、施工方便及操作平安等因素確定；2預應力筋張拉宜符合均勻、對稱的 原那么；3對現(xiàn)澆預應力混凝

25、土樓蓋，宜先張拉樓板、次梁的預應力筋，后張拉主 梁的預應力筋；4對預制屋架等平臥疊澆構件，應從上而下逐根張拉。預應力筋應根據(jù)設計和專項施工方案的要求采用一端或兩端張拉。采用兩端張 拉時，宜兩端同時張拉，也可一端先張拉，另一端補張拉。當設計無具體要求時，應 符合以下規(guī)定：1有粘結預應力筋長度不大于20m時可一端張拉，大于20m時宜兩端張拉；預應力 筋為直線形時，一端張拉的長度可延長至35m； 2無粘結預應力筋長度不大于40m時 可一端張拉，大于40m時宜兩端張拉。有粘結預應力筋應整束張拉；對直線形或平行編排的有粘結預應力鋼絞線束， 當各根鋼絞線不受疊壓影響時，也可逐根張拉。預應力筋張拉時，應從零

26、拉力加載至初拉力后，量測伸長值初讀數(shù)，再以均勻 速率加載至張拉控制力。對塑料波紋管成孔管道，到達張拉控制力后，宜持荷2min 5mino初拉力宜為張拉控制力的10%20%。實際張拉伸長值可按本方案附錄E的規(guī) 定確定。預應力筋張拉中應防止預應力筋斷裂或滑脫。當發(fā)生斷裂或滑脫時，應符合以下規(guī)定：1對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的 3%,且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；2對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。6411錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求。當設計無具體要求時，應 符合表6

27、.4.11的規(guī)定。表6.4.11張拉端預應力筋的內縮量限值先張法預應力筋的放張順序應符合以下規(guī)定：1宜采取緩慢放張工藝進行逐 根或整體放張；2對軸心受壓構件，所有預應力筋宜同時放張；3對受彎或偏心受壓 的構件，應先同時放張預壓應力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓應力較大區(qū)域的預應力筋；4當不能按上述規(guī)定放張時，應分階段、 對稱、相互交錯放張；5放張后，預應力筋的切斷順序，宜從張拉端開始逐次切向另 一端。6413后張法預應力筋張拉錨固后，如遇特殊情況需卸錨時，應采用專門的設備和工 具。6414預應力筋張拉或放張時，應采取有效的平安防護措施，預應力筋兩端正前方不 得站人或穿越。6415預應力筋張

28、拉或放張時，應對張拉力、壓力表讀數(shù)、張拉伸長值及異常情況等 做出詳細記錄。灌漿與封錨651后張法預應力筋張拉完畢并經檢查合格后，應及時進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。后張法預應力筋錨固后的外露局部宜采用機械方法切割，也可采用氧一乙快焰 方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。653灌漿前應進行以下準備工作：1應確認孔道、排氣兼泌水管及灌漿孔暢通；對預 埋管成型孔道，可采用壓縮空氣清孔；2應切除錨具外多余預應力筋，并應采用水泥 漿等材料封堵錨具夾片縫隙和其他可能漏漿處，也可采用封錨罩封閉端部錨具；3采用真空灌漿工藝時，應確認孔道的密封性。灌漿用水泥漿的原材

29、料除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下 列規(guī)定：1水泥宜采用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥；2水泥漿中氯離子含 量不應超過水泥重量的0.06%； 3拌合用水和摻加的外加劑中不應含有對預應力筋或 水泥有害的成分。荷載Q3只用于模板位于風速大和離地高度大的場合；3表中的“ + ”僅表示各項荷 載參與組合，而不表示代數(shù)相加。439模板及支架的變形限值應符合以下規(guī)定：1對結構外表外露的模板，撓度不得大 于模板構件計算跨度的1/400； 2對結構外表隱蔽的模板，撓度不得大于模板構件計 算跨度的1/250； 3清水混凝土模板，撓度應滿足設計要求；4支架的軸向壓縮變形值 或側向彈性撓度值不得

30、大于計算高度或計算跨度的 l/1000o4310模板支架的高寬比不宜大于3；當高寬比大于3時，應增設穩(wěn)定性措施，并應 進行支架的抗傾覆驗算。模板支架進行抗傾覆驗算時應符合以下規(guī)定：YOkMskWMRK (4.3.11)式中：Y0結構重要性系數(shù)；k模板及支架的抗傾覆平安系數(shù)，不應小于1.4；Msk按最不利工況下傾覆荷載標準組合計算的傾覆力矩標準值；MRK按最不利工況下抗傾覆荷載標準組合計算的抗傾覆力矩標準值，其中永久荷載標準值和可變荷載標準值的組合系數(shù)取l.Oo模板支架結構鋼構件的長細比不應超過表4.3.12規(guī)定的容許值。表4312模 板支架結構鋼構件容許長細比4313對于多層樓板連續(xù)支模情況，

31、應計入荷載在多層樓板間傳遞的效應，宜分別驗 算最不利工況下的支架和樓板結構的承載力。支承于地基土上的模板支架，應按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007的有關規(guī)定對地基土進行驗算；支承于混凝土結構構件上的模板支架，應 按現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的有關規(guī)定對混凝土結構構件進 行驗算。采用扣件鋼管搭設的模板支架設計時應符合以下規(guī)定：1扣件鋼管模板支架 宜采用中心傳力方式；2當采用頂部水平桿將垂直荷載傳遞給立桿的傳力方式時，頂 層立桿應按構件類別容許長細比灌漿用水泥漿的性能應符合以下規(guī)定：1采用普通灌漿工藝時稠度宜控制在 12s20s,采用真空灌漿工藝時稠度錨具類別內縮

32、量限值(mm)支承式錨具(螺母錨具、徽頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1夾片式錨具有頂壓5無頂壓810宜控制在18s25s； 2水膠比不應大于0.45； 3自由泌水率宜為0,且不應大于1%, 泌水應在24h內全部被水泥漿吸收；4自由膨脹率不應大于10%； 5邊長為70.7mm 的立方體水泥漿試塊28d標準養(yǎng)護的抗壓強度不應低于30MPa； 6所采用的外加劑應與水泥作配合比試驗并確定摻量后使用。灌漿用水泥漿的制備及使用應符合以下規(guī)定：1水泥漿宜采用高速攪拌機進行攪 拌，攪拌時間不應超過5min； 2水泥漿使用前應經篩孔尺寸不大于1.2mmX 1.2mm 的篩網(wǎng)過濾；3攪拌后不能在短時間內灌

33、入孔道的水泥漿，應保持緩慢攪動；4水泥 漿拌合后至灌漿完畢的時間不宜超過30mino灌漿施工應符合以下規(guī)定：1宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道；2灌漿應連續(xù)進行，直至排氣管排除的漿體稠度與注漿孔處相同且沒有出現(xiàn)氣泡后，再 順漿體流動方向將排氣孔依次封閉；全部封閉后，宜繼續(xù)加壓0.5MPa 0.7MPa,并穩(wěn)壓Imin2min后封閉灌漿口； 3當泌水較大時，宜進行二次灌漿或泌 水孔重力補漿；4因故停止灌漿時，應用壓力水將孔道內已注入的水泥漿沖洗干凈。 6.5.8真空輔助灌漿應符合以下規(guī)定：1灌漿前，應先關閉灌漿口的閥門及孔道全程的所有排氣閥，然后在排漿端啟動真空 泵抽出孔道內的空氣，使孔道真空負

34、壓到達0.08MPaO.lOMPa,并保持穩(wěn)定，再啟 動灌漿泵開始灌漿；2灌漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作，待漿體經過抽真空端時應關閉通向真空泵的 閥門，同時翻開位于排漿端上方的排漿閥門，在排出少許漿體后再關閉?？椎拦酀{應填寫灌漿記錄。外露錨具及預應力筋應按設計要求采取可靠的防止損傷或腐蝕的保護措施。6.6質量檢查661預應力工程材料進場檢查應符合以下規(guī)定：1應檢查規(guī)格、外觀、尺寸及其產品 合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告；2應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定抽樣檢驗力 學性能；3經產品認證符合要求的產品，其檢驗批量可擴大一倍；在同一工程工程中， 同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產品連續(xù)三次進場檢驗均

35、合格時，其后的檢驗批量 可擴大一倍。662預應力筋的制作質量檢查應包括以下內容：1采用徽頭錨時的鋼絲下料長度；2 鋼絲做頭外觀、尺寸及頭部裂紋；3擠壓錨具制作時擠壓記錄和擠壓錨具成型后錨具 外鋼絞線外露長度；4鋼絞線壓花錨具的梨形頭尺寸。663預應力筋、預留孔道、錨墊板和錨固區(qū)加強鋼筋的安裝質量檢查應包括下 列內容：1預應力筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和位置等；2預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、 位置、形狀以及灌漿孔、排氣兼泌水孔等；3錨墊板和局部加強鋼筋的品種、級別、 規(guī)格、數(shù)量和位置等；4預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置等。664預應力筋張拉或放張質量檢查應包括以下內容：1預應力筋張拉或放張

36、時的同條 件養(yǎng)護混凝土試塊的強度；2預應力筋張拉記錄；3預應力筋張拉過程中斷裂或滑脫 數(shù)量；4錨固階段張拉端預應力筋的內縮量5先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏 差；6錨固后夾片的狀態(tài)。665灌漿用水泥漿及灌漿質量檢查應包括以下內容：1水泥漿的稠度、泌水率、膨脹 率；2灌漿記錄；3水泥漿試塊強度。666封錨質量檢查應包括以下內容：1錨具外的預應力筋長度；2凸出式封錨端尺寸; 3封錨的外表質量。7混凝土制備與運輸一般規(guī)定混凝土結構施工宜采用預拌混凝土?；炷林苽鋺弦韵乱?guī)定：1預拌混凝土應符合現(xiàn)行國家標準預拌混凝土GB14902的有關規(guī)定；2現(xiàn)場攪拌混凝土宜采用具有自動計量裝置的設備集中攪 拌

37、；3當不具備本條第1、2款規(guī)定的條件時，應采用符合現(xiàn)行國家標準混凝 土攪拌機GB/T9142的攪拌機進行攪拌，并應配備計量裝置?；炷吝\輸應符合以下規(guī)定：1混凝土宜采用攪拌運輸車運輸，運輸車輛應符合 國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；2運輸過程中應保證混凝土拌合物的均勻性和工作性；3應采取保證連續(xù)供應的 措施，并應滿足現(xiàn)場施工的需要?；炷猎牧系闹饕夹g指標應符合本方案附錄G和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。原材料水泥的選用應符合以下規(guī)定：1水泥品種與強度等級應根據(jù)設計、施工要求以及 工程所處環(huán)境條件確定；2普通混凝土結構宜選用通用硅酸鹽水泥；有特殊需要時， 也可選用其他品種水泥；3對于有抗?jié)B、抗凍融要求的混

38、凝土，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥; 4處于潮濕環(huán)境的混凝土結構，當使用堿活性骨料時，宜采用低堿水泥。722粗骨料宜選用粒形良好、質地堅硬的潔凈碎石或卵石，并應符合以下規(guī)定：1粗骨料最大粒徑不應超過構件截面最小尺寸的1/4,且不應超過鋼筋最小凈間距的 3/4；對實心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不應超過40mm； 2 粗骨料宜采用連續(xù)粒級，也可用單粒級組合成滿足要求的連續(xù)粒級；3含泥量、泥塊 含量指標應符合本方案附錄G的規(guī)定。細骨料宜選用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或機制砂，并應符合下 列規(guī)定：1細骨料宜選用H區(qū)中砂。中選用I區(qū)砂時，應提高砂率，并應保持足夠的膠

39、凝材料 用量，滿足混凝土的工作性要求；當采用HI區(qū)砂時，宜適當降低砂率；2混凝土細骨料中氯離子含量應符合以下規(guī)定：1）對鋼筋混凝土，按干砂的質量百分率計算不得大于0.06%；2）對預應力混凝土，按干砂的質量百分率計算不得大于0.02%；3含泥量、泥塊含量指標應符合本方案附錄G的規(guī)定；4海砂應符合現(xiàn)行行業(yè)標準海 砂混凝土應用技術規(guī)范JGJ206的有關規(guī)定。強度等級為C60及以上的混凝土所用骨料除應符合本方案第7.2.2和7.2.3 條的規(guī)定外，尚應符合以下規(guī)定：1粗骨料壓碎指標的控制值應經試驗確定；2粗骨 料最大粒徑不宜超過25mm,針片狀顆粒含量不宜大于8.0%,含泥量不應大于0.5%,泥塊含

40、量不應大于0.2%； 3細骨料細度模數(shù)宜控制為2.63.0,含 泥量不應大于2.0%,泥塊含量不應大于0.5%。對于有抗?jié)B、抗凍融或其他特殊要求的混凝土，宜選用連續(xù)級配的粗骨料，最 大粒徑不宜大于40mm,含泥量不應大于1.0%,泥塊含量不應大于0.5%；所用細骨 料含泥量不應大于3.0%,泥塊含量不應大于1.0%。礦物摻合料的品種和等級應根據(jù)設計、施工要求以及工程所處環(huán)境條件確定， 并應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。外加劑的選用應根據(jù)混凝土原材料、性能要求、施工工藝、工程所處環(huán)境條件 和設計要求等因素通過試驗確定，并應符合以下規(guī)定：1當使用堿活性骨料時，由外加劑

41、帶入的堿含量（以當量氧化鈉計）不宜超過1.0kg/m3, 混凝土總堿含量尚應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010等的有關 規(guī)定；2不同品種外加劑首次復合使用時，應檢驗混凝土外加劑的相容性?；炷涟韬霞梆B(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ63的有關規(guī) 定。未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土拌制和養(yǎng)護。7210原材料進場后，應按種類、批次分開貯存與堆放，應標識明晰，并應符合以下 規(guī)定：1散裝水泥、礦物摻合料等粉體材料應采用散裝罐分開儲存。袋裝水泥、礦物摻合料、 外加劑等應按品種、批次分開碼垛堆放，并應采取防雨、防潮措施，高溫季節(jié)應有防 曬措施；2骨料應按品種、規(guī)格

42、分別堆放，不得混入雜物，并應保持潔凈與顆粒級配均勻。骨 料堆放場地的地面應做硬化處理，并應采取排水、防塵和防雨等措施；3液體外加劑 應放置陰涼干燥處，應防止日曬、污染、浸水，使用前應攪拌均勻；如有離析、變色 等現(xiàn)象，應經檢驗合格后再使用?；炷僚浜媳然炷僚浜媳仍O計應符合以下要求，并應經試驗確定：1應在滿足混凝土強 度、耐久性和工作性要求的前提下，減少水泥和水的用量；2當有抗凍、抗?jié)B、抗氯 離子侵蝕和化學腐蝕等耐久性要求時，尚應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構耐久性設計規(guī)范GB/T50476的有關規(guī)定；3應計入環(huán)境條 件對施工及工程結構的影響；4試配所用的原材料應與施工實際使用的原材料一致。 7.3

43、.2混凝土的配制強度應按以下規(guī)定計算：1當設計強度等級小于C60時:配制強度應按下式計算：feu,o2feu,k+1.645。 （7.3.2-1）式中：fcu,0混凝土的配制強度（MPa）；fcu,k 混凝土強度標準值（MPa）； 。一一混凝土的強度標準差（MPa）。2當設計強度等級大于或等于C60時，配制強度應按下式計算： fcu,01.15fcu,k C7.3.2-2）混凝土強度標準差應按以下規(guī)定確定：1當具有近期（前一個月或三個月）的同一品種混凝土的強度資料時，其混凝土強度 標準差。應按以下公式計算：Z nf2.nm2 o = cu,lifi=n.lcu （7.3.3） 式中：fcu,i

44、第i組的試件強度（MPa）；mfeun組試件的強度平均值（MPa）； n試件組數(shù)，n值不應小于30。2按第 1款計算混凝土強度標準差時，對于強度等級小于等于C30的混凝土，計算得到的。 大于等于3.0MPa時、應按計算結果取值；計算得到的。小于3.0MPa時，。應取3.0MPa；對于強度等級大于C30且小于C60的混凝土，計算得到的 。大于等于4.0MPa時，應按計算結果取值；計算得到的。小于4.0MPa時，。應取4.0MPao3當沒有近期的同品種混凝土強度資料時，其混凝土強度標準差。可按表取用。表733標準差。值（MPa）混凝土的工作性，應根據(jù)結構形式、運輸方式和距離、泵送高度、澆筑和振搗

45、方式以及工程所處環(huán)境條件等確定。混凝土配合比設計中的最大水膠比和最小膠凝材料用量應符合現(xiàn)行國家標準 混凝土質量控制標準GB50164等的有關規(guī)定。當設計文件對混凝土耐久性有檢驗要求時，應在配合比設計中對耐久性參數(shù)進 行檢驗。大體積混凝土的配合比設計應符合以下規(guī)定：1應在保證混凝土強度及坍落 度要求的前提下，采用提高摻合料及骨料的含量等措施降低水泥用量，并宜采用低、中水化熱水泥；2溫度控制要求較高的大體 積混凝土，其膠凝材料用量、品種等宜通過水化熱和絕熱溫升試驗確定；3宜采用高 性能減水劑?；炷僚浜媳鹊脑嚺洹⒄{整和確定應按以下步驟進行：1采用工程實際使用 的原材料和計算配合比進行試配。每盤混凝

46、土試配量不應小于20L； 2進行試拌，并 調整砂率和外加劑摻量等使拌合物滿足工作性要求，提出試拌配合比；3在試拌配合 比的基礎上，調整膠凝材料用量，提出不少于3個配合比進混凝土強度標準值WC20c25C45c50C55。4.05.06.0行試配。根據(jù)試件的試壓強度和耐久性試驗結果，選定設計配合比；4應對選定的設 計配合比進行生產適應性調整，確定施工配合比；5對采用攪拌運輸車運輸?shù)幕炷? 當運輸時間可能較長時，試配時應控制混凝土坍落度經時損失值。工配合比應經有關人員批準?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應根據(jù)反響的混凝 土動態(tài)質量信息，及時對配合比進行調整。遇有以下情況時，應重新進行配合比設計：1當混

47、凝土性能指標有變化或有 其他特殊要求時；2當原材料品質發(fā)生顯著改變時；3同一配合比的混凝土生產間斷 三個月以上時。混凝土攪拌當粗、細骨料的實際含水量發(fā)生變化時，應及時調整粗、細骨料和拌合用水的 用量。混凝土攪拌時應對原材料用量準確計量，并應符合以下規(guī)定：1計量設備的 精度應符合現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌站（樓）技術條件GB10172的有關規(guī)定， 并應定期校準。使用前設備應歸零；2原材料的計量應按重量計，水和外加劑溶液可按體積計，其允許偏差應符合表7.4.2 的規(guī)定。表742混凝土原材料計量允許偏差（）原材料品種水泥細骨料粗骨料水摻合料外加劑每盤計量允許偏差233222累計計量允許偏差 1 2211

48、1注：1現(xiàn)場攪拌時原材料計量允許偏差應滿足每盤計量允許偏差要求；2累計計量允 許偏差指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量稱的偏差。該項指標僅適用于采用 計算機控制計量的攪拌站；3骨料含水率應經常測定，雨雪天施工應增加測定次數(shù)。采用分次投料攪拌方法時，應通過試驗確定投料順序、數(shù)量及分段攪拌的時間 等工藝參數(shù)。摻合料宜與水泥同步投料，液體外加劑宜滯后于水和水泥投料；粉狀外 加劑宜溶解后再投料?；炷烈瞬捎脧娭剖綌嚢铏C攪拌，并應攪拌均勻?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按 表744采用，當能保證攪拌均勻時可適當縮短攪拌時間。攪拌強度等級C60及以上 的混凝土時，攪拌時間應適當延長。表7.4.4混凝土攪拌的最

49、短時間（s）混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量(L)500W40 強制式 609012040 且25不摻外加劑9060摻外加劑150120表834-2運輸、輸送入模及其間歇總的時間限值(min)條件氣溫W2525不摻外加劑180150摻外加劑240210混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應符合以下規(guī)定：1宜先澆筑豎向結構構件，后澆筑水平結構構件；2澆筑區(qū)域結 構平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)局部再澆筑高區(qū)局部。836柱、墻模板內的混凝土澆筑傾落高度應符合表836的規(guī)定；當不能滿足表 836的要求時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。表836柱、墻模板內混凝土澆

50、筑傾落高度限值(m)條件澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑大于25mmW3粗骨料粒徑小于等于25mmW6注：當有可靠措施能保證混凝土不產生離析時，混凝土傾落高度可不受本表限制。混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露外表進行抹面處 理。柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級時，混凝土澆筑應符合以下規(guī)定:1柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板 高度范圍內的混凝土經設計單位同意，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混 凝土進行澆筑；2柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區(qū) 域采取分隔措施。分隔位置應在低強度

51、等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應 小于500mm；3宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。泵送混凝土澆筑應符合以下規(guī)定：1宜根據(jù)結構形狀及尺寸、混凝土供應、混凝 土澆筑設備、場地內外條件等劃分每臺輸送泵澆筑區(qū)域及澆筑順序；2采用輸送管澆 筑混凝土時，宜由遠而近澆筑；采用多根輸送管同時澆筑時，其澆筑速度宜保持一致; 3潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結構施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液同成份； 接漿厚度不應大于30mln,多余水泥砂漿應收集后運出；4混凝土泵送澆筑應保持連 續(xù)；當混凝土供應不及時，應采取間歇泵送方式；5混凝土澆筑后，應按要求完成輸送泵和輸送管的清理。施工縫或后澆帶

52、處澆筑混凝土應符合以下規(guī)定：1結合面應采用粗糙面；結 合面應清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應清理干凈；2結合面處應采用灑水方法進行充分濕潤，并不得有積水；3施工縫處已澆筑混凝土的強度不應小于1.2MPa；4柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于30mln,接漿層水泥砂漿應與混凝土漿液同成份；5后澆帶混凝土強度等級及性能應符合設計要求；當設計 無要求時，后澆帶強度等級宜比兩側混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術措施 進行澆筑。超長結構混凝土澆筑應符合以下規(guī)定：1可留設施工縫分倉澆筑，分倉澆筑 間隔時間不應少于7d； 2當留設后澆帶時，后澆帶封閉時間不得少于14d； 3超長整體基礎中調

53、節(jié)沉降的后澆帶，混凝土封閉時間應通過監(jiān)測確定，差異沉降應趨 于穩(wěn)定后再封閉后澆帶；4后澆帶的封閉時間尚應經設計單位認可。型鋼混凝土結構澆筑應符合以下規(guī)定：1混凝土粗骨料最大粒徑不應大于型 鋼外側混凝土保護層厚度的1/3,且不宜大于25mm； 2混凝土澆筑應有充分的下料位置，澆筑應能使混凝土充盈整個構件各部位；3型鋼周 邊混凝土澆筑宜同步上升，混凝土澆筑高差不應大于500mm。鋼管混凝土結構澆筑應符合以下規(guī)定：1宜采用自密實混凝土澆筑；2混凝土 應采取減少收縮的措施；3在鋼管適當位置應留有足夠的排氣孔，排氣孔孔徑不應小 于20mm；澆筑混凝土應加強排氣孔觀察，并應在確認漿體流出和澆筑密實后再封堵

54、排氣孔；4當采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm的自密 實混凝土時，混凝土最大傾落高度不宜大于9m；傾落高度大于9m時，應采用串筒、 溜槽、溜管等輔助裝置進行澆筑；5混凝土從管頂向下澆筑時應符合以下規(guī)定：1）澆筑應有充分的下料位置，澆筑應能使混凝土充盈整個鋼管；2）輸送管端內徑或斗容器下料口內徑應小于鋼管內徑，且每邊應留有不小于100mm 的間隙；3）應控制澆筑速度和單次下料量，并應分層澆筑至設計標高；4）混凝土澆筑完畢后應對管進行臨時封閉。6混凝土從管底頂升澆筑時應符合以下規(guī)定：1）應在鋼管底部設置進料輸送管，進料輸送管應設止流閥門，止流閥門可在頂升澆筑 的混

55、凝土到達終凝后撤除；2）合理選擇混凝土頂升澆筑設備，配備上下通訊聯(lián)絡工具，有效控制混凝土的頂升或 停止過程；3）應控制混凝土頂升速度，并均衡澆筑至設計標高。自密實混凝土澆筑應符合以下規(guī)定：1應根據(jù)結構部位、結構形狀、結構配 筋等確定合適的澆筑方案；2自密實混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于20mm； 3澆筑 應能使混凝土充填到鋼筋、預埋件、預埋鋼構周邊及模板內各部位；4自密實混凝土 澆筑布料點應結合拌合物特性選擇適宜的間距，必要時可通 過試驗確定混凝土布料點下料間距。清水混凝土結構澆筑應符合以下規(guī)定：1應根據(jù)結構特點進行構件分區(qū)，同 一構件分區(qū)應采用同批混凝土，并應連續(xù)澆筑；2同層或同區(qū)內混凝土構件

56、所用材料 牌號、品種、規(guī)格應一致，并應保證結構外觀色澤符合要求；3豎向構件澆筑時應嚴格控制分層澆筑的間歇時間?；A大體積混凝土結構澆筑應符合以下規(guī)定：1用多臺輸送泵接輸送泵管澆 筑時，輸送泵管布料點間距不宜大于10m,并宜由遠而近澆筑；2用汽車布料桿輸送 澆筑時，應根據(jù)布料桿工作半徑確定布料點數(shù)量，各布料點澆筑速度應保持均衡；3宜先澆筑深坑局部再澆筑大面積基礎局部；4宜采用斜 面分層澆筑方法，也可采用全面分層、分塊分層澆筑方法，層與層之間混凝土澆筑的間歇時間應能保證整個混凝土澆筑過程的連續(xù)；5混凝土分層澆 筑應采用自然流淌形成斜坡，并應沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm； 6抹面處理應

57、符合本方案第837條的規(guī)定，抹面次數(shù)宜適當增 加；7應有排除積水或混凝土泌水的有效技術措施。預應力結構混凝土澆筑應符合以下規(guī)定：1應防止預應力錨墊板與波紋管連 接處及預應力筋連接處的管道移位或脫落；2應采取保證預應力錨固區(qū)等配筋密集部位混凝土澆筑密實的措施?；炷琳駬v841混凝土振搗應能使模板內各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振?；炷琳駬v應采用插入式振動棒、平板振動器或附著振動器，必要時可采用人 工輔助振搗。振動棒振搗混凝土應符合以下規(guī)定：1應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒 的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm； 2振動棒應垂直于混凝土 外表并快插慢拔均勻振搗

58、；當混凝土外表無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時,可結束該部位振搗；3振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍；振搗插點間距不應大于振 動棒的作用半徑的L4倍。外表振動器振搗混凝土應符合以下規(guī)定：1外表振動器振搗應覆蓋振搗平面邊 角；2外表振動器移動間距應覆蓋已振實局部混凝土邊緣；3傾斜外表振搗時，應由 低處向高處進行振搗。附著振動器振搗混凝土應符合以下規(guī)定：1附著振動器應與模板緊密連接，設置 間距應通過試驗確定；2附著振動器應根據(jù)混凝土澆筑高度和澆筑速度，依次從下往 上振搗；3模板上同時使用多臺附著振動器時應使各振動器的頻率一致，并應交錯 設置在相對面的模板上?；炷练謱诱駬v的

59、最大厚度應符合表8.4.6的規(guī)定。特殊部位的混凝土應采取以下加強振搗措施：表8.4.6混凝土分層振搗的最大厚度振搗方法混凝土分層振搗最大厚度振動棒振動棒作用局部長度的1.25倍外表振動器200mm附著振動器根據(jù)設置方式，通過試驗確定1寬度大于0.3m的預留洞底部區(qū)域應在洞口兩側進行振搗，并應適當延長振搗時間;寬度大于0.8m的洞口底部，應采取特殊的技術措施；2后澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點，并應適當延長振搗時間；3鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結合區(qū)域應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并 應適當延長振搗時間；4基礎大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應適時振搗，不得漏振?；炷琉B(yǎng)護851混凝土

60、澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑 等方式。選擇養(yǎng)護方式應考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操 作等因素。852混凝土的養(yǎng)護時間應符合以下規(guī)定：1采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥性能確定；2采用緩凝型外加 劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d； 3抗?jié)B混凝土、強度等級C60 及以上的混凝土，不應少于14d； 4后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d； 5地下室 底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間；6基礎大體積混凝土養(yǎng)護時 間應根據(jù)施工方案確定。灑水