體育中心鋼網(wǎng)架施工組織設(shè)計方案（78頁）

1、體育中心鋼網(wǎng)架施工組織設(shè)計方案 目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 編制說明 PAGEREF _Toc218886205 h 61 編制目的 PAGEREF _Toc218886206 h 62 編制依據(jù) PAGEREF _Toc218886207 h 63 施工采用標(biāo)準 PAGEREF _Toc218886208 h 63.1 設(shè)計規(guī)范 PAGEREF _Toc218886209 h 63.2 施工規(guī)范 PAGEREF _Toc218886210 h 6第二章 工程概況 PAGEREF _Toc218886211 h 81工程概況 PAGEREF _Toc218886212 h

2、81.1 工程性質(zhì) PAGEREF _Toc218886213 h 81.2 工程總體概況 PAGEREF _Toc218886214 h 81.3 工程現(xiàn)場條件 PAGEREF _Toc218886215 h 82 鋼結(jié)構(gòu)工程量 PAGEREF _Toc218886216 h 83工程特點及難點 PAGEREF _Toc218886217 h 93.1工程特點 PAGEREF _Toc218886218 h 93.2工程難點 PAGEREF _Toc218886219 h 94 實施目標(biāo) PAGEREF _Toc218886220 h 104.1 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc21888

3、6221 h 104.2 安全目標(biāo) PAGEREF _Toc218886222 h 10第三章 施工部署 PAGEREF _Toc218886223 h 101 施工平面布置 PAGEREF _Toc218886224 h 102 施工總體部署 PAGEREF _Toc218886225 h 113 施工組織機構(gòu) PAGEREF _Toc218886226 h 113.1 項目組織機構(gòu)設(shè)置 PAGEREF _Toc218886227 h 114 勞動力配置計劃 PAGEREF _Toc218886228 h 135 施工機械設(shè)備 PAGEREF _Toc218886229 h 135.1 網(wǎng)架

4、制造設(shè)備清單 PAGEREF _Toc218886230 h 135.2 化驗、測量檢測主要設(shè)備清單 PAGEREF _Toc218886231 h 155.3 網(wǎng)架安裝設(shè)備清單 PAGEREF _Toc218886232 h 166施工進度計劃 PAGEREF _Toc218886233 h 16第四章 材料采購 PAGEREF _Toc218886234 h 171 材料采購 PAGEREF _Toc218886235 h 171.1 選擇材料供應(yīng)方 PAGEREF _Toc218886236 h 171.2 材料進場計劃 PAGEREF _Toc218886237 h 171.3 材料采

5、購保證體系 PAGEREF _Toc218886238 h 17第五章 鋼網(wǎng)架制作工藝 PAGEREF _Toc218886239 h 191 制作準備 PAGEREF _Toc218886240 h 192 工藝流程 PAGEREF _Toc218886241 h 193 零部件、構(gòu)件加工 PAGEREF _Toc218886242 h 193.1 螺栓球 PAGEREF _Toc218886243 h 193.2 桿件 PAGEREF _Toc218886244 h 193.3 六角套筒 PAGEREF _Toc218886245 h 203.4 封板與錐頭 PAGEREF _Toc218

6、886246 h 203.5 緊定螺釘 PAGEREF _Toc218886247 h 203.6 高強螺栓 PAGEREF _Toc218886248 h 203.7 支托 PAGEREF _Toc218886249 h 203.8 支座 PAGEREF _Toc218886250 h 203.8 鋼板下料 PAGEREF _Toc218886251 h 214 構(gòu)件焊接工藝 PAGEREF _Toc218886253 h 224.1 焊接實驗及工藝評定 PAGEREF _Toc218886254 h 234.2 焊接規(guī)程 PAGEREF _Toc218886255 h 244.3 焊接工藝

7、流程圖 PAGEREF _Toc218886256 h 254.4 焊接環(huán)境要求 PAGEREF _Toc218886257 h 264.5 對焊工的要求 PAGEREF _Toc218886258 h 264.6 焊接材料要求 PAGEREF _Toc218886259 h 264.7 焊接節(jié)點工藝 PAGEREF _Toc218886260 h 264.8 焊接工藝參數(shù) PAGEREF _Toc218886261 h 264.9 焊接方法 PAGEREF _Toc218886262 h 275 制作檢驗 PAGEREF _Toc218886263 h 296 除銹工藝 PAGEREF _T

8、oc218886264 h 306.1 除銹質(zhì)量等級 PAGEREF _Toc218886265 h 306.2 除銹方法 PAGEREF _Toc218886266 h 306.3 噴砂除銹操作要點 PAGEREF _Toc218886267 h 307 涂裝 PAGEREF _Toc218886268 h 317.1 涂裝 PAGEREF _Toc218886269 h 317.2 涂料要求 PAGEREF _Toc218886270 h 337.3 涂層的檢驗 PAGEREF _Toc218886271 h 347.4 中間隱蔽驗收 PAGEREF _Toc218886272 h 358

9、 構(gòu)件編號原則 PAGEREF _Toc218886273 h 368.1 網(wǎng)架桿件編號 PAGEREF _Toc218886274 h 368.2 螺栓球編號 PAGEREF _Toc218886275 h 378.2 支座編號 PAGEREF _Toc218886276 h 37第六章 包裝與運輸 PAGEREF _Toc218886277 h 371 包裝分類 PAGEREF _Toc218886278 h 371.1 網(wǎng)架桿件分類 PAGEREF _Toc218886279 h 371.2 焊接球分類 PAGEREF _Toc218886280 h 371.3 支座、標(biāo)準件分類 PAG

10、EREF _Toc218886281 h 372 包裝方法 PAGEREF _Toc218886282 h 372.1 封閉式 PAGEREF _Toc218886283 h 372.2 夾具式 PAGEREF _Toc218886284 h 383 裝車 PAGEREF _Toc218886285 h 384 運輸 PAGEREF _Toc218886286 h 38第七章 制作質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc218886287 h 401 材料檢驗 PAGEREF _Toc218886288 h 401.1 材料檢驗流程 PAGEREF _Toc218886289 h 401.2 材

11、料檢驗要求 PAGEREF _Toc218886290 h 402 焊接材料控制 PAGEREF _Toc218886291 h 41母材 PAGEREF _Toc218886292 h 412.2 焊接材料 PAGEREF _Toc218886293 h 413 焊接環(huán)境控制 PAGEREF _Toc218886294 h 414 焊接質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc218886295 h 424.1 焊縫質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc218886296 h 424.2 對接焊接控制 PAGEREF _Toc218886297 h 424.3 焊接控制 PAGEREF _Toc2188

12、86298 h 424.4 結(jié)構(gòu)焊接變形控制及校正 PAGEREF _Toc218886299 h 434.5 焊接檢驗及返修 PAGEREF _Toc218886300 h 445 除銹、涂裝質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc218886301 h 49第八章 鋼結(jié)網(wǎng)架安裝工藝 PAGEREF _Toc218886302 h 511 網(wǎng)架安裝工藝流程 PAGEREF _Toc218886303 h 512 施工準備 PAGEREF _Toc218886304 h 523 網(wǎng)架安裝工藝 PAGEREF _Toc218886305 h 523.1 安裝準備 PAGEREF _Toc21888

13、6306 h 523.2 拼裝順序 PAGEREF _Toc218886307 h 523.3 拼裝工藝 PAGEREF _Toc218886308 h 533.4 網(wǎng)架安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準 PAGEREF _Toc218886309 h 533.5 注意事項 PAGEREF _Toc218886310 h 535 現(xiàn)場涂裝 PAGEREF _Toc218886315 h 545.1 現(xiàn)場涂裝 PAGEREF _Toc218886316 h 545.2 涂料要求 PAGEREF _Toc218886317 h 545.3 涂層的檢驗 PAGEREF _Toc218886318 h 54第九章 主要

14、施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc218886319 h 561 網(wǎng)架安裝用腳手架措施 PAGEREF _Toc218886320 h 561.1 搭設(shè)目的和技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc218886321 h 561.2 腳手架搭設(shè)工藝 PAGEREF _Toc218886322 h 561.3 腳手架的維護和管理 PAGEREF _Toc218886323 h 591.4 腳手架拆除 PAGEREF _Toc218886324 h 602 網(wǎng)架外懸挑安裝技術(shù)措施 PAGEREF _Toc218886325 h 602.1 材料組成 PAGEREF _Toc218886326 h 6

15、02.2 施工方法 PAGEREF _Toc218886327 h 602.3 荷載驗算 PAGEREF _Toc218886328 h 61第十章 安裝質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc218886329 h 701 安裝質(zhì)量體系保證措施 PAGEREF _Toc218886330 h 702 網(wǎng)架安裝質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc218886331 h 71第十一章 安全保證措施 PAGEREF _Toc218886332 h 721 安裝安全措施 PAGEREF _Toc218886333 h 722 防大風(fēng)預(yù)案 PAGEREF _Toc218886334 h 732.1 建

16、立預(yù)警機制 PAGEREF _Toc218886335 h 732.2 防風(fēng)措施 PAGEREF _Toc218886336 h 733 焊接安全措施 PAGEREF _Toc218886337 h 734 腳手架安全措施 PAGEREF _Toc218886338 h 744.1 搭設(shè)安全措施 PAGEREF _Toc218886339 h 744.2 檢查驗收 PAGEREF _Toc218886340 h 744.3 腳手架拆除安全措施 PAGEREF _Toc218886341 h 75第十二章 文明施工 PAGEREF _Toc218886342 h 761 文明施工目標(biāo) PAGER

17、EF _Toc218886343 h 762 建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組 PAGEREF _Toc218886344 h 763 文明施工管理措施 PAGEREF _Toc218886345 h 764 場容場貌管理措施 PAGEREF _Toc218886346 h 775 現(xiàn)場衛(wèi)生管理措施 PAGEREF _Toc218886347 h 776 現(xiàn)場隊伍精神風(fēng)貌及管理措施 PAGEREF _Toc218886348 h 78第一章 編制說明1 編制目的本施工組織設(shè)計是依據(jù)現(xiàn)有的*建筑設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙、甲方提供有關(guān)鋼網(wǎng)架的深化圖紙并結(jié)合勘察現(xiàn)場情況編制而成的，本施工組織設(shè)計編制的目的是：為某市

18、體育中心體育場屋面網(wǎng)架工程，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)在本公司中標(biāo)后工程的施工與管理。2 編制依據(jù)某市體育中心體育場屋面網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準等依據(jù)編制而成。2.1 *建筑設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙；2.2 招標(biāo)方提供的有關(guān)鋼網(wǎng)架深化圖紙；2.3根據(jù)現(xiàn)場實際勘察情況；2.5 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；2.6 本公司ISO9001國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準及擁有的技術(shù)力量。3 施工采用標(biāo)準3.1 設(shè)計規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB500092001建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB500112001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB500172003

19、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ791網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ612003鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 JG101999鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 GB/T16939-19973.2 施工規(guī)范網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準 JGJ7891建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812002鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸 JB79491999氣焊，手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T9851988埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB/T9861988鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 GB503002001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345鋼熔化焊對接

20、接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法 GB/T.6046涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB892388第二章 工程概況1工程概況1.1 工程性質(zhì)1.1.1 工程名稱：某市體育中心體育場屋面網(wǎng)架工程1.1.2 建設(shè)地點：某市*西街北側(cè)、*干線東側(cè)1.1.3 施工圖設(shè)計單位：*建筑設(shè)計院1.1.4 招標(biāo)人：北京*設(shè)發(fā)展有限公司1.2 工程總體概況某市體育中心體育場屋面網(wǎng)架工程投影面積5431m22座，主體結(jié)構(gòu)安全等級為二級，體育建筑等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，鋼結(jié)構(gòu)涂裝耐火時間比少于15年。網(wǎng)架屋面為單曲面弧型網(wǎng)架，其中網(wǎng)架最大寬度37.8米，最大懸挑3

21、0米，矢高2.9194.327米，鋼網(wǎng)架支座位于混凝土柱上，鋼網(wǎng)架采用正放四角錐網(wǎng)架，節(jié)點采用螺栓球節(jié)點。1.3 工程現(xiàn)場條件1.3.1 現(xiàn)場場地條件：該體育館的布置為橢圓，四周為環(huán)行看臺，中心為場區(qū)，中心場區(qū)及體育場外圍可供施工用構(gòu)配件的堆放、分類、中小單元拼裝用。1.3.2 吊裝運輸設(shè)備條件：當(dāng)?shù)厥袌龈鞣N吊裝、運輸設(shè)備供應(yīng)充足，能滿足構(gòu)件進行場地內(nèi)水平和垂直運輸。1.3.3 施工平臺材料條件：當(dāng)?shù)厥袌瞿_手架鋼管和扣件供應(yīng)充足，能滿足搭設(shè)施工用腳手架操作平臺。2 鋼結(jié)構(gòu)工程量工程量一覽表（表2.1）表2.1內(nèi)容部位單位數(shù)量重量（噸）備注網(wǎng)架制作、安裝、涂裝網(wǎng)架15431273.39網(wǎng)架254

22、31273.393工程特點及難點3.1工程特點3.1.1 工程規(guī)模宏大某市體育中心體育場屋面網(wǎng)架工程投影面積約為54312座，整體結(jié)構(gòu)形式經(jīng)濟、輕巧、美觀、。3.1.2 鋼網(wǎng)架制作、安裝工程量大本工程制作、安裝部分總量約達546.78噸，制作與安裝工程量大。幾何尺寸、數(shù)量種類多，安裝精度要求高，運輸、安裝難度大。本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后通過國內(nèi)運輸至施工現(xiàn)場進行安裝，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類制作、編號、打包。3.2工程難點3.2.1 本工程是由兩個獨立的螺栓球網(wǎng)架看臺組成，在地面組裝和高空拼裝過程中，各構(gòu)件的受力狀況與設(shè)計受力狀況是不同的，安裝過程中的主要施工

23、工況均需計算核定。3.2.2 由于本工程柱間尺寸大、懸挑尺寸大、支撐采取的是柱帽支撐、構(gòu)件矢高較大，在組裝和拼裝過程中的剛度、穩(wěn)定性、吊點反力、撓度、桿件內(nèi)力等進行施工驗算，必要時需采取加固措施。3.2.3 當(dāng)?shù)貦C械條件和腳手架材料相對充足，但由于該地區(qū)風(fēng)力較大對吊裝機械高空散裝不利，搭設(shè)腳手架工程量較大很難滿足安裝進度，拆除時易造成看臺防水層破壞。因此合理的安裝方法選用是本工程的難點之一。3.2.4 本工程網(wǎng)架懸挑部分安裝撓度值控制是本工程的難點之二。3.2.5 由于構(gòu)件型號及截面尺寸都相對較多，這就對施工組織、工廠生產(chǎn)調(diào)度、構(gòu)件運輸調(diào)度等問題要求要精密組織，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，保證工地的順利安裝。3

24、.2.6 由于施工現(xiàn)場為多工種交叉作業(yè)，現(xiàn)場施工必須要相互協(xié)調(diào)，合理布置安裝設(shè)備，合理利用已有構(gòu)件，努力減少輔助工作，盡量縮短施工工期。為保證整個鋼結(jié)構(gòu)工程的精確組裝、正確定位，必須組織專人負責(zé)工件檢驗和定位測量、校正，并在人力物力上做好準備工作。4 實施目標(biāo)4.1 質(zhì)量目標(biāo)4.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格。4.1.2 工程質(zhì)量計劃指標(biāo)：一次交驗合格率100%，觀感得分率90%以上。4.2 安全目標(biāo)安全目標(biāo)：無重大事故，杜絕傷忘事故，輕傷事故率低于1。 第三章 施工部署1 施工平面布置施工平面布置見圖3.1。圖3.1-施工總平面圖 說明： 1、施工現(xiàn)場用電采取從現(xiàn)場就近接入點接入，以解決支座焊接用電

25、。 2、施工人員生活用臨時住房采取在施工現(xiàn)場外租房解決。 3、施工現(xiàn)場辦公由招標(biāo)方提供。 2 施工總體部署構(gòu)件制作 構(gòu)件運輸 現(xiàn)場基礎(chǔ)復(fù)測 構(gòu)件分類 施工平臺搭設(shè) 網(wǎng)架安裝 網(wǎng)架防腐找補 網(wǎng)架防火涂裝 3 施工組織機構(gòu)3.1 項目組織機構(gòu)設(shè)置3.1.1 總部管理機構(gòu)（圖3.2）總指揮供運部質(zhì)安部工程部業(yè)務(wù)部（）生產(chǎn)部技術(shù)部 圖3.2-總部管理機構(gòu)圖3.1.2 項目部管理機構(gòu)（圖3.3）項目經(jīng)理設(shè)計負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人 探傷員 測量員 材料員 質(zhì)檢員 安全員 施工員涂裝班組安裝班組拼裝班組制作班組 圖3.3-現(xiàn)場項目經(jīng)理部管理機構(gòu)1.2 項目部組成人員履歷表（表3.1）表3.1 本工程項目部機構(gòu)主要

26、管理人員擬定一覽表分級管理姓 名性別年齡職 稱專 業(yè)職 務(wù)年限擬擔(dān)任職務(wù)項目經(jīng)理部男57高工工民建項目經(jīng)理32男57高工暖通項目副經(jīng)理32男32助工工民建施工員8男40助工工民建13男31助工工民建74 勞動力配置計劃現(xiàn)場勞動力配置擬定計劃（表3.2）表3.2序號工 種人 數(shù)備 注序 號工 種人 數(shù)備 注1管理人員92測量工23拼裝工84電焊工45安裝工166起重工27架子工168涂裝工109電工110輔助工205 施工機械設(shè)備5.1 網(wǎng)架制造設(shè)備清單表3.3序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量用途一下料設(shè)備12345管子車床自動切管機切管機切管剖口機剪板機HID600EHSQ1319-1AQZ11-16Q

27、J1111QCKY-162500DCC2-10021311桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料二金加工設(shè)備12345普通車床搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數(shù)控銑床PDJ225XQ6225Z305016XK71650331113平臺銑金加工吊裝平臺銑銑各種復(fù)雜曲面三焊接設(shè)備123整流弧焊機交流弧焊機CO2半自動弧焊機CO2半自動焊機網(wǎng)架桿件自動焊接機床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048桿件、支座支托等焊接四除銹油漆設(shè)備1234拋丸除銹機拋丸除銹機空壓機噴油漆槍Z062-BQG03H

28、V-0.6/7ST3951117除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝5.2 化驗、測量檢測主要設(shè)備清單表3.4序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量用途一測量類123456789各類鋼直尺各類鋼直尺各類直尺各類直尺水準儀經(jīng)緯儀激光測距儀焊接檢驗尺螺紋環(huán)塞規(guī)3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套二探傷儀12345超聲波探傷儀磁粉控傷儀數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀裂紋深度測量儀CTS-22ACTS-22CTS-12DCE組合式SWGY-1133222三化驗設(shè)備1234

29、5678分光光度計溫度自動控制臺單管定碳電阻爐鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱電光分析天平電熱蒸餾水器錳磷硅型微機數(shù)顯自動分析儀電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他設(shè)備1234567891011121314液壓萬能試驗機電腦涂層測量儀洛氏硬度計數(shù)顯量儀測力計表面除銹樣本高強螺栓緊固軸力計高強螺栓緊固軸力計高強螺栓緊固軸力計手持智觸應(yīng)變儀扭矩傳感器靜態(tài)電阻應(yīng)變儀扭矩板手稱重傳感器沖擊試驗機WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01C

30、GJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B13212套1111425215.3 網(wǎng)架安裝設(shè)備清單表3.5序號設(shè)備機具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備 注 1吊車臺1安裝用 210噸卸扣個10安裝用 35噸卸扣個10安裝用 4手拉葫蘆臺45t 6米安裝用 5手拉葫蘆臺42t 6米安裝用 6手拉葫蘆臺41t 3米安裝用 7螺旋千斤頂臺1020T安裝用 8交直流焊機臺4焊接用 9焊條烘箱機臺1HY-704-1，4.5MPa0500 10保溫筒個8150焊條保溫 11測厚儀臺1漆膜厚度檢測 12火焰加熱器臺1SOVE90預(yù)熱 13表面測溫儀臺1T905T2測溫 14水準儀套2S2測

31、量、校正 15經(jīng)緯儀套2J6測量、校正 16扳手副30安裝用6施工進度計劃第四章 材料采購1 材料采購在施工中，往往影響施工進度是材料供應(yīng)不及時造成的，材料不管供貨方是誰，都應(yīng)根據(jù)進度計劃安排時間提前做好供應(yīng)準備。1.1 選擇材料供應(yīng)方1.1.1 選擇材料、設(shè)備的分承包方時，由集團物資公司負責(zé)收集分承包方提供的資料，對分承包方的產(chǎn)品質(zhì)量、價格水平、信譽、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)許可證等方面進行綜合調(diào)查，填寫“物資分承包方評審表”，統(tǒng)一編制合格承包方名錄。1.1.2 對輔材的分承包方，由項目部材料員提供，由項目經(jīng)理批準后成為合格分承包方。1.1.3 有特殊要求的產(chǎn)品，公司主管部門負責(zé)會同有關(guān)

32、部門共同選擇合格的承包方。1.1.4 物資公司部門負責(zé)對合格分承包方的管理、評定工作，對不合格分承包方進行及時更換。1.2 材料進場計劃由各專業(yè)工長依據(jù)加工具體情況，每月底編制下月物資采購計劃表，交公司工程部審核后再移交集團物資公司。由集團物資公司集中采購、調(diào)、拔、運至加工車間。1.3 材料采購保證體系1.3.1 為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。1.3.2 流程圖如下：圖紙分解 制訂材料計劃 制訂采購計劃 制訂資金計劃 落實供應(yīng)商 簽訂供貨合同 計劃實施 質(zhì)量檢驗 合格入庫1.3.3 圖紙分解

33、必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。1.3.4 根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。1.3.5 本工程物資根據(jù)用途分為三類：A類：鋼管、用于制作網(wǎng)架的錐頭和封板、焊條、焊絲； B類：鋼網(wǎng)架支座、高強螺栓C類：普通螺栓、錨栓、除A，B類中以外的其他零件。A、B類物資由采購部門根據(jù)采購計劃采購，C類物資由項目部提供計劃、數(shù)量、規(guī)格，采購部門采購。1.3.6 確立好采購計劃時，必須根據(jù)

34、計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。1.3.7 材料供應(yīng)商必須是公司認證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。1.3.8 工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標(biāo)準確立的程序進行材料復(fù)檢，復(fù)檢合格后材料才準許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。第五章 鋼網(wǎng)架制作工藝1 制作準備1.1 工程實施過程中使用的監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)按照監(jiān)視和測量控制程序要求進行校準，必須確保量值已知，未經(jīng)檢定或校準的計量器具不準使用。1.2 使用的

35、通用、專用、起運等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并在使用過程中保持安全可靠。1.3 操作、檢驗、檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過程中必須遵守設(shè)備操作規(guī)程、SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機使用說明書和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。1.4 生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境管理制度規(guī)定進行治理，并保持清潔，物流順暢有序。2 工藝流程 閱圖與加工圖設(shè)計 原、輔材料采購 進貨檢驗檢測 鋼管件下料、標(biāo)識 對加工圖確認 周轉(zhuǎn)、運輸 焊接 表面預(yù)處理 涂裝、編號 打包、包裝 入庫 發(fā)運。3 零部件、構(gòu)件加工3.1 螺栓球3.1.1 螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經(jīng)正

36、火處理，使其硬度達到HG197，毛坯要求無裂紋、過燒、麻點等缺陷。3.1.2 螺栓球的精加工在C620車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進行加工。首先轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為5，保證螺紋孔的夾角加工控制在30之內(nèi)。加工完畢，用萬能角度尺進行角度檢測，符合要求為正品。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ7-91的規(guī)定要求滿足3級精度）。螺孔端面距球中心允許偏差為0.20mm。3.2 桿件3.2.1 桿件材料為Q235鋼。桿件長度偏差不大于1.0mm，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用專用夾具定位進行長度控制和兩端

37、面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（放相應(yīng)的焊接收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以此作定位進行點焊，使桿件的長度偏差控制在0.8mm范圍內(nèi)，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在0.15mm范圍內(nèi)，桿件施焊完畢再進行車間檢驗和成品入庫檢驗。3.2.2 桿件焊接，焊條的選擇應(yīng)與母材匹配，施焊電流與焊條直徑相適應(yīng)，采用多層焊接，焊接檢驗采用超聲探傷儀按JGJ78-91規(guī)定的比例進行無損探傷。3.3 六角套筒 六角套筒采用Q235（或45#）鋼，用150公斤空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進行加工，要求無裂紋、過燒等缺陷。3.4 封板與錐頭 封板與錐頭采Q235

38、鋼，毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機模鍛而成，要求無裂紋、過燒等缺陷，封板與錐頭的精加工在C620車床上進行。3.5 緊定螺釘 緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按GB196-81普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工，螺紋精度按GB197-81三級精度規(guī)定制作。3.6 高強螺栓 高強螺栓采用高強40Cr鋼，用滾絲機制作完成，加工后經(jīng)淬火處理，要求硬度達到HRC-36。淬火處理不允許任何部位存在淬火裂縫。高強螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197 中的6g級。高強螺栓需進行外形幾何檢驗和硬度與裂紋檢驗。3.7 支托 支托中小立柱采用Q235鋼管，支托采用Q235鋼板。小立柱

39、與鋼球連接采用螺栓連接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，傾斜度偏差不大于0.5mm。3.8 支座 支座鋼板采用Q235鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定位，然后在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動燒焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，傾斜度偏差不大于3mm。3.8 鋼板下料3.8.1 放樣 A、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。 B、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺

40、寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。 C、放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 D、樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。 E、樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。 F、放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。G、樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存

41、放，妥為保存。3.8.2 號料： A、號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 B、號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。 C、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。 D、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 E、因原材料長度或?qū)挾炔蛔?/p>

42、需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 F、相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。 G、按照樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 H、下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。3.8.3 切割加工： A、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)

43、光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設(shè)專人監(jiān)護，配好滅火器。B、切割后應(yīng)去除切割熔渣。C、火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。3.8.4 邊緣加工（1）在鋼結(jié)構(gòu)制造中，經(jīng)剪切和氣割過的鋼板邊緣，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會硬化和變態(tài)，應(yīng)進行邊緣加工。（2）為保證焊縫質(zhì)量和工藝性焊透以及裝配的準確性，根據(jù)設(shè)計要求，進行鏟邊，刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊加工。3.8.5 制孔（1）本鋼結(jié)

44、構(gòu)制造的鉆孔制孔包括普通連接螺栓孔，高強度螺栓孔、等。地基節(jié)點板在下料后制孔，H型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制空，預(yù)埋螺栓孔采用火焰割孔。（2）根據(jù)設(shè)計要求及位置精確度和批量，采用鉆模鉆孔。以確保制孔的精度。（3）制孔時采用專用夾具加緊，防止轉(zhuǎn)?；蚰０宕弧＃?）鉆模要定期校核，如發(fā)現(xiàn)有超偏差時要校正或更換。（5）螺栓孔孔距超差時，不能采用鋼塊填塞，要采用與同材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。（6）螺栓孔邊緣的毛刺要打掉4 構(gòu)件焊接工藝4.1 焊接實驗及工藝評定4.1.1 焊接試驗和工藝評定是保證構(gòu)件焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)

45、等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達到設(shè)計要求。4.1.2 焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。焊接工藝試驗包括Q345B鋼管可焊性試驗和焊接材料工藝試驗兩部分。焊接材料的工藝試驗的內(nèi)容如下 ：A、焊條性能對比試驗。B、電弧穩(wěn)定性試驗。C、飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。D、焊縫脫渣性能試驗。E、焊縫金屬擴散氫含量試驗。F、焊縫熔敷金屬機械性能試驗。G、焊接工藝的各項參數(shù)。4.1.3 焊接工藝評定焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作，是評價焊接能力的重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定

46、所用材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準。焊接工藝評定的一般程序如下：A、提出焊接工藝評定任務(wù)書（由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準）。B、編制焊接工藝說明書。C、制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗）。D、焊接試件并填寫焊接記錄。E、加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務(wù)書中所要求的各種檢驗）。F、填寫焊接工藝評定報告。G、評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。工藝試驗完后還須進行評定以判斷是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)

47、量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a、焊接方法與焊接規(guī)范b、焊接接頭型式及尺寸、簡圖。c、母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。d、焊接材料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。e、焊接位置。f、預(yù)熱溫度、層間溫度。g、焊后熱處理溫度、保溫時間。h、氣體的種類及流量。i、電流種類及特性。j、技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。k、焊接記錄。l、各種試驗報告。m、焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。4.2 焊接規(guī)程4.2.1 原材料鋼管按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。鋼管進廠后應(yīng)進

48、行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。4.2.2 焊接材料鋼管所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 焊接材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準按下述內(nèi)容復(fù)驗。A、焊條a、焊條的生產(chǎn)廠家、批號、制成日期、型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；b、藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性；c、熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能；d、焊接工藝性。 B、焊絲a、焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；b、焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量、化學(xué)成份和機械性能。5.2.3 焊劑A、焊

49、劑的化學(xué)成份、酸堿度、粒度、濕度；B、在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認定為合格。4.3 焊接工藝流程圖圖5-9圖5-14.4 焊接環(huán)境要求對于焊接環(huán)境，必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度0，相對濕度080，風(fēng)速10MS （手工電弧焊）或風(fēng)速2M/s （氣體保護焊）4.5 對焊工的要求4.5.1 施焊時應(yīng)嚴格控制線能量（45KJCM ）和最高層間溫度（350）4.5.2 焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，對于桁架的焊縫施焊，原則上要求對稱同時進行，立焊的

50、施焊方向為立向上。4.5.3 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4.5.4 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。4.5.5 施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。4.5.6 焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。4.6 焊接材料要求鋼網(wǎng)架構(gòu)件焊接采用手工電弧焊，焊接材料當(dāng)主體金屬為Q235B時，焊條選用E43系列（低氫型焊條）；主體金屬為Q345B時，焊條選用E50系列（低氫型焊條）；主體金屬為Q235B和Q345B時，焊條選用E43系列（低氫型焊條）表施焊時嚴格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的

51、參數(shù)范圍進行。4.7 焊接節(jié)點工藝4.7.1 節(jié)點要求A、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。B、在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧浞醋冃螀⒖贾狄姳?.1。4.8 焊接工藝參數(shù) 4.8.1 電流種類和極性的選擇：采用直流焊接。 4.8.2 焊接電流的選擇：按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照表5.2選用。表5.1壁厚t(mm )f(mm)反變形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121304022.5344.55141224022.533.54

52、55.516141.522.533.544.54.5518-2011222.533.544.54.555 表5.2焊條直徑(mm)焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3.212014010013085120901204.01601801501701401701401705.0190240170220-4.8.3 電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的1/2倍1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V25V。4.8.4 焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm5mm。常用手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見表5.3。4.9 焊接方法4.9.1 焊接前檢查：在施焊前要求焊工先

53、檢查工裝胎架的位置是否正確，是否對結(jié)構(gòu)件進行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡量使用同一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。4.9.2 焊接順序原則：任一對接節(jié)點，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊各節(jié)點的打底焊，打底焊之前應(yīng)對焊接處進行氣刨清根無夾渣后再施焊，嚴禁一次成型最后施焊蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。4.9.3 對接節(jié)點定位：檢查圓心線，確認無誤后各連接節(jié)點采用三點進行點焊牢固定位點焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。

54、表5.3 焊接工藝參數(shù)焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對接焊縫2.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.21001304.01602004.01602105.02002605.02202505.06.04.01602103.21001304.01802106.04.01602104.01602104.01802105.02202805.0220260124.01602104.01602105.0220280橫角接焊縫3.

55、03.21001204.03.210012050604.01602004.01602007.05.02202804.01602005.02202805.02202804.01602002.02.050604.01602004.01602205.0220280平角接焊縫3.04.03.2901205.08.03.2901209.0124.0901603.2901204.01201604.01201604.9.4 焊接 A、各對接節(jié)點處按照從起始處旋轉(zhuǎn)進行。 B、施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。 C、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊

56、縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 D、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。 E、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 F、焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 G、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要

57、求熔透的對接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；H、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。4.9.5焊縫外形尺寸允許偏差(表5.4)5 制作檢驗 下料后的長度、角度和坡口尺寸必須滿足設(shè)計要求，工程用所有不同編號管件應(yīng)進行100%檢驗?？刂坪眠^程檢驗，按加工圖核對下料后鋼管編號與鋼號的一致性，為最終檢驗做好準備。表5.4 焊縫外形尺寸允許偏差項次項目示意圖允許偏差（mm）一級二級三級1焊縫余高cb2003.003.004.0b2004.004.005.02焊縫錯邊ddd0.15t且不大于2.0d0.15

58、t且不大于2.0d6b+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為設(shè)計焊腳尺寸，hf8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計值1.0mm，但范圍不得超過焊縫總長度的10%。焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計值。6 除銹工藝6.1 除銹質(zhì)量等級 本工程采用的除銹等級為Sa2.5級，現(xiàn)場補漆部位除銹等級為St3極。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹(用St表示)。按國家標(biāo)準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388規(guī)定除銹質(zhì)量等級見表5.5。6.2 除銹方法本工程采用噴砂除銹的方式進

59、行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。6.3 噴砂除銹操作要點6.3.1 噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分。6.3.2 根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.40.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。6.3.3 按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在3060，最小不小于30。6.3.4 對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45噴射角來清

60、理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度。6.3.5 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100200mm之間，最小不低于80mm。6.3.6 需暫時中止噴砂時，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用?？諝鈮嚎s機的方法，以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。6.3.7 噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝。6.3.8 噴砂結(jié)束時，應(yīng)先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。7 涂裝7.1 涂裝7.1.