大型中央空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案(水系統(tǒng)風系統(tǒng))(共22頁)

1、PAGE 2PAGE 2PAGE 23大型空調(diào)系統(tǒng)(xtng)調(diào)試方案（水系統(tǒng)(xtng)+風系統(tǒng)）目 錄一 調(diào)試(dio sh)說明1二 工程(gngchng)概況1三 空調(diào)調(diào)試(dio sh)目標參數(shù)2四 空調(diào)系統(tǒng)設備分布及測試內(nèi)容3五 試運行與調(diào)試程序3六 調(diào)試人員組織4七 調(diào)試準備工作5八 空調(diào)系統(tǒng)電氣設備及其主回路的檢查與測試7九 空調(diào)系統(tǒng)的清掃7十 通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：8十一 空調(diào)冷凍（卻）水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)9十二 無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)12十三 風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整13十四 空調(diào)設備性能測定與調(diào)整：16十五 空調(diào)室正壓的測定與調(diào)整16十六 自動調(diào)節(jié)及檢測聯(lián)合動作的測試及調(diào)整16十七空調(diào)

2、室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整17十八 系統(tǒng)綜合效果測定17十九 噪音測定：17二十 系統(tǒng)故障排除18二十一 調(diào)試中常遇問題的解決方法19二十二 不合格產(chǎn)品的質(zhì)量處理 21二十三 成品(chngpn)保護 21二十四 文明(wnmng)安全注意事項 22二十五 調(diào)試資料整理(zhngl)和分析 22一、調(diào)試說明1、本調(diào)試方案XXXXXXXXXXXXXXXXX：報告廳、配套用房一、配套用房二中央空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作。2、本調(diào)試方案根據(jù)本項目的通風空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、施工進度和現(xiàn)場條件而制定。3、本調(diào)試方案依據(jù)文件：合同文件、深化設計圖紙、業(yè)主現(xiàn)場修改指令、國家施工及驗收規(guī)范等。4、本調(diào)試方案根據(jù)現(xiàn)場情況在實際調(diào)

3、試過程中會有所修正。5、本調(diào)試方案所用的儀表均為檢驗合格的儀表，均在有限期內(nèi)使用。6、調(diào)試中，有關(guān)的配合電工為持證電工，并按規(guī)程進行所有操作。二、工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXX：報告廳、配套用房一、配套用房二部位共計約19124.90m2,其中報告廳分為地下一層至地上三層，配套用房一分為地上二層，配套用房二分為地上三層該建筑物冬夏兩季均采用集中空調(diào)。本次調(diào)試包括該建筑物的集中空調(diào)系統(tǒng)，通風空調(diào)系統(tǒng)。本工程夏季提供712的空調(diào)冷水，冬季提供5060的空調(diào)熱水。空調(diào)冷負荷為1063KW、熱負荷為1122.64KW，本工程選用2臺約克螺桿機組（1用1備）設置在報告廳地下一層。空調(diào)末端設備

4、采用三管制同程系統(tǒng)，冬夏共用，手動切換。冷凍（卻）水循環(huán)泵位于報告廳地下一層制冷機房內(nèi)。冷凍水泵流量112m3/h,揚程32m,三臺兩用一備；冷卻水泵流量143m3/h,揚程10m,三臺兩用一備?？照{(diào)熱水泵流量143m3/h,揚程10m。系統(tǒng)采用氣壓罐膨脹，補水，定壓，定壓點設在冷熱水的回水總管上。（一）空調(diào)(kn dio)冷凍（卻）水系統(tǒng)制冷機房設報告廳地下(dxi)一層，制冷機房安裝(nzhung)2臺冷水機組，1用1備，冷凍、冷卻水泵各三臺，二用一備；三臺冷卻塔設置于院內(nèi)東北角（含一期2臺）。 冷卻塔設置在院內(nèi)東北角共計有3組。（二）空調(diào)風系統(tǒng)1、報告廳、配套用房一、配套用房二均采用室內(nèi)

5、末端新風機組送風系統(tǒng)；其它一至三層樓層采用風機盤管末端設備。（三）送排風系統(tǒng)1、報告廳、配套用房一、配套用房二部位的排風由設于相應位置的排風機排出。三 、空調(diào)系統(tǒng)設備分布及測試內(nèi)容（見下表）分布位置設備名稱編號單位數(shù)量測試內(nèi)容報告廳末端新風機組臺6制冷能力風機盤管臺114制冷能力排風機臺7風量、風壓送風機臺15風量、風壓配套用房一配套用房二末端新風機組臺1制冷能力新風機臺6風量、風壓、冷量風機盤管臺108制冷能力風機盤管臺106制冷能力四、試運行與調(diào)試程序1試運行和調(diào)試的準備工作。2檢查與測試供配電主回路、電力控制系統(tǒng)及其電氣設備。3二個相對獨立的子系統(tǒng)試運行與調(diào)試。1）空調(diào)水系統(tǒng)（冷卻水和冷

6、凍水）和冷水機組的試運行；2）空調(diào)系統(tǒng)的風機、風機盤管、空調(diào)機組等試運行，以及空調(diào)系統(tǒng)風量(fngling)的調(diào)整；以上(yshng)二個子系統(tǒng)試運行與調(diào)試工作流程是采用平行、順序或是搭接方式安排工序應視投入人力等實際情況而已。4空調(diào)系統(tǒng)的無負荷(fh)聯(lián)動試運行調(diào)試與調(diào)試工作。5系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運行調(diào)試合格以后，做好工程收尾工作，準備系統(tǒng)的竣工驗收。6系統(tǒng)的綜合效能測定工作，根據(jù)業(yè)主安排，在使用前對室內(nèi)溫度及波動范圍、室內(nèi)外壓差進行測定和調(diào)試。7綜合效能測定完成后，準備工程移交工作。五、調(diào)試人員組織調(diào)試人員主要由建設單位成立的調(diào)試小組、以及其他有關(guān)單位的專業(yè)人員組成，我單位負責施工、組織、協(xié)

7、調(diào)等工作，具體如下：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試員名單：總指揮：石總（建設單位負責人） 電話程部經(jīng)理：張經(jīng)理 （建設單位負責人） 電話空調(diào)專業(yè)負責人：沈建初 電話空調(diào)水系統(tǒng)負責人：齊云峰 電話空調(diào)風系統(tǒng)負責人：許杰 電話空調(diào) 電氣負責人：龍閃閃 電話配電柜廠家： 約克空調(diào)機組廠家： 空調(diào)末端設備廠家： 空調(diào)水泵廠家：六、調(diào)試準備工作 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試(dio sh)前必須做好以準備工作，以保證調(diào)試工作能按時、按質(zhì)順利完成。 1、 熟悉圖紙及有關(guān)(yugun

8、)資料： 要求參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個商業(yè)部位空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料(zlio)，包括圖紙設計說明書、全部深化設計圖紙、設計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設計意圖，了解各項設計參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設備的性能與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術(shù)負責人向調(diào)試人員培訓各個系統(tǒng)及各種設備、裝置的使用和注意事項。 2、 系統(tǒng)檢查： （1）對照設計圖紙，對空調(diào)系統(tǒng)的風管、水管、設備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設備進行標識，重要部位如總閥門、設備等安裝位置應在圖紙上標識清楚。 （2）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系

9、統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問題要馬上研究解決。 （3）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設備的管道盲板、軟接頭和伸縮節(jié)，應馬上拆除。 （4）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應滿足規(guī)范要求。 3、 現(xiàn)場驗收 調(diào)試人員會同設計人員、施工單位、建設單位、監(jiān)理單位、對已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質(zhì)量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）和工程質(zhì)量評定標準要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測和調(diào)試的狀態(tài)。 4、 準備調(diào)試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。 調(diào)試前必須充分準備

10、好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經(jīng)改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統(tǒng)應可投入運行。 5、 通風空調(diào)設備及附屬設備及附屬設備場地土建應已完工并清掃干凈(gnjng)，機房大門、門窗均應已安裝好。 6、 組織調(diào)試人員討論、分析(fnx)調(diào)試過程可能出現(xiàn)的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發(fā)生。 7、 做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對所有調(diào)試人員進行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序(cx)交底。 8、 調(diào)試測量儀器設備計劃（見下表）： 序號名稱單位數(shù)量規(guī)格或型號用途1水銀溫度計只2-3050測溫度2壓力表只35001000

11、V制冷系統(tǒng)試壓3兆歐表臺10400A測絕緣電阻4鉗形電流表只1藍色測電流5記號筆支10三節(jié)記號6手電筒支4照明7應急燈支37檔照明8梯子把21磅登高9手錘把3錘擊10十字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲11一字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲12膠鉗把10輔助工具13扳手把20擰緊或松開螺絲七、空調(diào)系統(tǒng)電氣設備及其主回路的檢查與測試 空調(diào)設備試運轉(zhuǎn)之前，必須對每一臺參與調(diào)試的設備（如：風機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組等）的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標（絕緣、相序、電壓、容量、標識等）符合有關(guān)的調(diào)試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設備試運轉(zhuǎn)。該具體過程由電氣

12、專業(yè)組負責執(zhí)行。 八、空調(diào)系統(tǒng)的清掃 1、 空調(diào)機房內(nèi)的灰塵必須打掃干凈，為試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。 2、 打掃空調(diào)設備和及吹掃送回風管內(nèi)的灰塵，同時組織人員將空調(diào)房間(fngjin)打掃干凈，處于舒適狀態(tài)。 九、通風空調(diào)(kn dio)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：1、試運轉(zhuǎn)前的檢查(jinch)(1)核對通風機，電動機的規(guī)格、型號是否符合設計要求。(2)通風機與電動機帶輪（連軸器）中心是否在允許偏差范圍內(nèi)，其地角螺栓是否已緊固。(3)潤滑油（脂）有無變質(zhì)，添加量是否達到規(guī)定。(4)通風機啟閉閥門是否靈活，柔性接管是否嚴密(5)空調(diào)器、風管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應全部關(guān)閉好(6)用手轉(zhuǎn)動風機時，葉輪不應

13、有卡碰和不正常的響聲(7)電動機的接地應符合安全規(guī)程要求(8)通風主、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥要全部打開，防火閥應處在開啟位置(9)通風、空調(diào)系統(tǒng)的送、回風調(diào)節(jié)閥要打開2、通風機起動(1)通風機點動后，即可停止運轉(zhuǎn)，這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲；葉輪的轉(zhuǎn)動方向是否正確。(1)通風機起動后，如發(fā)現(xiàn)有異物，應及時取出，以避免損壞葉輪和機殼。(2)通風機起動前，要關(guān)閉起動閘板閥；起動后，要緩慢開動閥門的開度，直至全開，以防止起動電流過大導致燒壞電動機。(3)通風機起動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉(zhuǎn)正常后，要測定電動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。如電流超過額定值時

14、，應關(guān)小風量調(diào)節(jié)閥。(4)在通風機運轉(zhuǎn)中，用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內(nèi)部有無雜音，以此來檢查軸承內(nèi)是否臟物或零件損壞。(5)用溫度計測量軸承(zhuchng)表面溫度，不應超過70 。(6)用轉(zhuǎn)速表測定(cdng)通風機轉(zhuǎn)速。(7)通風機運轉(zhuǎn)正常后，要檢查電動機、通風機的振幅大小，聲音(shngyn)是否正常，整個系統(tǒng)是否牢固可靠。各項檢查無誤后，經(jīng)運轉(zhuǎn)8h即可進行調(diào)整測定工作。 十、空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 1、在進行水泵的試運轉(zhuǎn)之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內(nèi)，對水泵運轉(zhuǎn)造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設備的銅管內(nèi)甚至破壞銅管。 （1） 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)的清洗

15、先在冷凍水泵不運轉(zhuǎn)情況下進行清洗。清洗前必須先關(guān)掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調(diào)系統(tǒng)的設備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，機房其他閥門全部開啟，向空調(diào)系統(tǒng)充水，整個管道充滿過程估計用1小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統(tǒng)進行檢查，以避免系統(tǒng)漏水而造成的嚴重后果。系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉充水閥，打開空調(diào)機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關(guān)閉它們，然后將通往冷凍水泵、風柜的過濾器全部拆開，將濾網(wǎng)抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復上述步驟，反復沖洗23 次，直至放出的水清潔、干凈為止。 （2） 空調(diào)冷熱供回水

16、系統(tǒng)的清洗 首先，關(guān)閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥，水泵進、出水管蝶閥以及排污閥，打開冷卻塔回水管各蝶閥，打開補給水管上閘閥對整個系統(tǒng)充水，待系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉補給水閥，打開室外冷卻水管的排污閥進行放水、排污，待放完水后，將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開來排走立管內(nèi)的污水。關(guān)掉上述閥門，拆開冷卻水泵進水管的過濾器，抽出濾網(wǎng)清洗，重新安裝好，再次打開補水閥充水，重復上述步驟23 遍，直到排出的水清潔無雜質(zhì)為止。 2、水泵的試運轉(zhuǎn) （1）運轉(zhuǎn)前的檢查a、水泵及其附屬部件是否已全部安裝(nzhung)完畢，各連接部分螺栓是否已緊固到位。b、盤動水泵時，轉(zhuǎn)動部分應輕便靈活，不有能插碰或其

17、它不正常(zhngchng)響聲。c、地角螺栓應固定好，連軸器的軸向傾斜和徑向位移應達到設計(shj)和規(guī)范規(guī)定。d、軸承應按說明書規(guī)定加注潤滑油，數(shù)量要滿足軸承潤滑的要求。e、水泵啟動前，應關(guān)閉出口閥門，打開入口閥門；起動后將出口閥門打開。附屬管路系統(tǒng)的閥門應全部打開。（2）水泵運轉(zhuǎn)a、開始時用手動盤車的方法，檢查水輪和泵殼面有無摩擦等不正常響聲；水輪的轉(zhuǎn)動方向是否符合規(guī)定。b、檢查電動機的起動電源、運轉(zhuǎn)電流和運轉(zhuǎn)功率等數(shù)值，是否超過標準的規(guī)定。c、用金屬棒檢查水泵運轉(zhuǎn)中軸承和泵殼內(nèi)有無雜音，以判斷其運轉(zhuǎn)過程中是否處于正常狀態(tài)。d、水泵運轉(zhuǎn)中，使用滑動軸承的溫度不應超過70，滾動軸承的溫度不

18、應超過75。e、水泵填料函處允許有少量的泄露，普通軟填料允許為1020滴/min機械密封為3滴/min。f、水泵運轉(zhuǎn)時，其徑向振動要符合施工圖紙和安裝說明書的規(guī)定。g、水泵試運轉(zhuǎn)正常后，應持續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2h，如一切正常，試運轉(zhuǎn)即符合要求。運轉(zhuǎn)停止后，應關(guān)閉泵和附屬管路的閥門，并放凈泵內(nèi)積水，避免銹蝕和凍裂。（3）水泵運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的主要故障和原因： A、水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因： a、定壓裝置補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥沒有打開或開度不足，造成水泵入口的水量不夠。 b、管路的排氣閥或壓力表漏氣。 c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵的吸程。 B、

19、 水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。原因： a、出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞。 b、電動機的旋轉(zhuǎn)(xunzhun)方向反向。 c、水泵的葉輪(yln)淤塞。 d、水泵(shubng)轉(zhuǎn)數(shù)不夠。 C、水泵消耗的功率過大。原因： a、 填料壓蓋太緊，填料層發(fā)熱。 b、葉輪與密封環(huán)磨損。 c、管路阻力比設計小，水泵流量過大。 D、水泵產(chǎn)生的聲音異常，水泵不上水。原因： a、吸水高度過高。 b、在吸水管內(nèi)有空氣滲入。 E、水泵振動。原因： a、水泵和電動機的軸不同心，連軸節(jié)沒有調(diào)整好。 b、彈簧減震器選擇不合理。 F、軸承發(fā)熱。原因： a、水泵軸承無潤滑油或潤滑油過多。 b、水泵和電

20、動機的軸不同心。 3、 冷水機組試運轉(zhuǎn) （1）冷水機組試運轉(zhuǎn)前（機房應打掃干凈）。 （2）冷凍管道保溫工作已完成，并已交工驗收。 （3）將組合式空調(diào)器、風機盤管的進、出水閥門全部打開，管道充水，啟動冷熱水循環(huán)水泵運轉(zhuǎn) 1 小時后，停泵清洗過濾器網(wǎng)，反復23 次，直到檢查合格。打開軟化水箱閥門對冷（熱）水系統(tǒng)加水，使水充滿整個系統(tǒng)。冷熱水系統(tǒng)則打開自動補水閥充水，啟動水處理系統(tǒng)進行軟化，使水充滿整個系統(tǒng)。 （4）所有空調(diào)設備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已由電氣專業(yè)安裝(nzhung)，調(diào)試完畢，并驗收合格。4、補水(b shu)裝置的試運轉(zhuǎn)（1）準備(zhnbi)工作a 、軟化水箱內(nèi)的補給水和溢流水

21、位應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；自動補水閥的動作應靈活，準確。b 、補水泵的旋轉(zhuǎn)方向要正確，電動機的接地要符合標準要求。c 、全自動軟化器的水經(jīng)軟化后進入軟化水箱。（2）補水裝置運轉(zhuǎn)a 、運轉(zhuǎn)中應認真檢查補水泵運轉(zhuǎn)情況是否正常，循環(huán)水系統(tǒng)有無障礙和水流不暢等現(xiàn)象。b 、電動機的起運和運轉(zhuǎn)電流是否在標準允許范圍內(nèi)，有無過載現(xiàn)象。d 、補水泵軸承溫度應不超過設備技術(shù)文件的規(guī)定，有無振動和噪音等問題。e 、正常運轉(zhuǎn)后，運行應不小于2h.注：冷熱水系統(tǒng)各有關(guān)設備的開機順序如下： 電動閥門開 風機開冷水泵開冷水機組開， 關(guān)機順序與開機順序相反。 十一、無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)設備單機試運轉(zhuǎn)合格后，應進行整個通風與空

22、調(diào)系統(tǒng)的無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。其目的是檢驗通風與空調(diào)系統(tǒng)的溫度、濕度、流速等是否達到了標準的規(guī)定，也是考核設計、制造和安裝質(zhì)量等能否滿足工藝生產(chǎn)的要求。1、試運轉(zhuǎn)的準備工作：（1）要熟悉通風與空調(diào)系統(tǒng)的有關(guān)資料，了解設計施工圖和安裝說明書的意圖，掌握設備構(gòu)造和性能以及各種參數(shù)的具體要求。（2）了解工藝流程和送風(sn fn)、回風、供熱、供冷、自動調(diào)節(jié)等系統(tǒng)的工作原理，控制機構(gòu)的操作方法等，并能熟練運用。（3）編制無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案(fng n)，并定制具體實施辦法，保證聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的順利進行。（4）在單機試運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，特別是單機試運轉(zhuǎn)遺留(yli)的問題，更

23、要慎重對待。（5）作好機具、儀器、儀表的準備，同時要有合格證明或檢查試驗報告，不符合要求的機具和儀表不能在試運轉(zhuǎn)工作中使用。2、試運轉(zhuǎn)的主要項目和程序：（1）電氣設備和主要回路的檢查和測試，要按照有關(guān)的規(guī)程、標準進行。（2）空調(diào)設備和附屬設備試運轉(zhuǎn)，是在電氣設備和主回路符合要求的情況下進行，其中包括風機和水泵的試運轉(zhuǎn)?？己似浒惭b質(zhì)量并對發(fā)現(xiàn)的問題應及時加以處理。（3）風機性能和系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整。（4）空調(diào)機性能的檢測和調(diào)整。通過檢測，應確認空調(diào)機性能和系統(tǒng)風量可以滿足使用要求。（5）空調(diào)房間氣流組織測試與調(diào)整，在“露點”溫度合格后進行。經(jīng)氣流組織調(diào)試后，使房間內(nèi)氣流分布趨向合理，氣流速度場

24、和溫度場的衰減能滿足設計規(guī)定。（6）室溫調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整。（7）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果檢驗和測定，要在分項調(diào)試合格的基礎(chǔ)上進行，使空調(diào)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)投入試運轉(zhuǎn)。（8）空調(diào)房間對噪聲和清潔度有要求時，也可在整個系統(tǒng)調(diào)試完成后，分別進行測定。另外，對制冷裝置產(chǎn)冷量的測定，可在測定空調(diào)機性能時一同測定。十二、風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整 1、風量測定的方法、步驟及數(shù)據(jù)處理： （1）測定截面位置和測定截面內(nèi)測點位置的確定。在用畢托管和微壓計測風道內(nèi)風量時，測定截面位置選得正確與否，將直接影響到測量結(jié)果的準確性和可靠性，因此必須慎重選擇。測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡可能地遠離產(chǎn)生

25、渦流及局部阻力（如各種風門、彎管、三通以及送排風口等）的地方。一般選在局部阻力之后45 倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.52 倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。有時難以找到符合上述條件的截面時，可根據(jù)下面兩點予以變動：一是所選截面應是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距離要比距前面局部阻力的距離長。 由流體力學可知，氣流速度在管截面上分布是不均勻的，因而壓力分布也是不均勻的，因此必須在同一截面上多點測量，取得平均值。 （2）矩形(jxng)風管截面測點位置及點數(shù)： 注：將矩形風管截面劃分為若干個相等的少截面，盡量接近正方形， 截面邊為a=b=200250mm,最好小于 22

26、0mm 測點位于各小截面的中心處， 測孔開設在風管大邊或小邊，應以方便操作(cozu)為原則。 2、系統(tǒng)風量(fngling)的測定和調(diào)整 （1）按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明風管尺寸、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸（2）開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)閥門也應放在實際運行位置。（3）開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下一步測試工作。（4）系統(tǒng)風量測定與調(diào)整。對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用流量等比分配法或基準風口調(diào)整法等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)

27、路開始，逐步調(diào)向通風機。（5）風口風量測試可用熱電風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量，測試次數(shù)不少于35次。在送風口氣流有偏斜時，測定時應在風口安裝長度為0.51.0m與風管斷面尺寸相同的短管。 （6）系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應達到： a、風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于15%。b、新風量與回風量之間和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。c、 總的送風量應略大于回風量與排風量之和。（7）系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應注意的問題：a、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力這后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之

28、前約1.52倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上 b、在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。c、沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。 （8）、防排煙系統(tǒng)正壓送風機前言(qin yn)靜壓的檢測首先在選擇正壓風口時必須嚴格挑選，因為正壓風口的密封性能會影響到前室靜壓的測試結(jié)果，在配合運行檢測人員測試前仔細檢查，一個正壓送風口的安裝嚴密性和電動排煙(pi yn)閥的靈活性，以使前

29、言的靜壓達到消防規(guī)范的指標十三、空調(diào)設備性能(xngnng)測定與調(diào)整（1）加濕器的測定應在冬季或接近冬季室外計算參數(shù)條件下進行，主要測定它的加濕量是否符合設計要求。（2）過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。（3）空調(diào)設備中風機風量的調(diào)整可以通過節(jié)流調(diào)節(jié)法或者改變其轉(zhuǎn)速。（4）風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。（5）在測定過程中，保證供水，供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調(diào)整。 十四、空調(diào)室正壓的測定與調(diào)整 空調(diào)恒溫

30、房一般需保持正壓。由于無特殊要求，室內(nèi)正壓宜為 0.5mmH20左右，當過渡季節(jié)大量使用新風時，室內(nèi)正壓不得大于5mmH20。1、 測定方法：先試驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。 2、 將微壓差計放在室內(nèi)，其“一”端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)的正壓值即為正壓值。 3、 調(diào)整方法：對于測量結(jié)果為負壓的房間，有兩種可能性： (1)、新風量比排風量少。 (2)、門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行(jnxng)調(diào)整即可。 十五、自動調(diào)節(jié)及檢測聯(lián)合(linh)動作的測試及調(diào)整 自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)是使各控制點按指定(zhdng)參數(shù)或自動調(diào)整到所要求的空氣參數(shù)。

31、 自動控制系統(tǒng)調(diào)整是按設計參數(shù)的要求，通過調(diào)整與試驗，使自動控制的各環(huán)節(jié)達到正常或規(guī)定運行工況。室溫自動控制系統(tǒng)應在有外界干擾的情況下，達到工藝所要求的恒溫、恒濕指標；制冷系統(tǒng)應符合自動控制設計和設備說明書上的要求，達到正常操作和安全運行。 本工程受控的主要設備：空調(diào)柜機、新風機、冷凍（卻）水泵、冷卻塔、冷水機組、電動二通閥、比例積分閥、壓差旁通閥、風量調(diào)節(jié)閥、風機等。 有關(guān)自動調(diào)節(jié)及檢測聯(lián)合動作測試及調(diào)整，具體工作由電氣施工人員負責。 十六、空調(diào)室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整 1、 溫度、濕度的測量：將被測室內(nèi)分為若干個區(qū)域，面積大致相等，選取各區(qū)域中點作為測點，離地面約 1.5 米高的位置測量溫

32、、濕度值作為室內(nèi)參數(shù)，應符合設計要求，區(qū)域溫差應1。 2、 氣流風速的測量：用熱球風速儀測量室內(nèi)工作區(qū)域風速，測點向上，氣流風速應不大于設計值為合格。 十七、系統(tǒng)綜合效果測定 綜合效果的測定：在單體項目試驗調(diào)整完成后，檢驗系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標能否滿足設計生產(chǎn)工藝的要求。 1、動態(tài)下室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)是否滿足生產(chǎn)工藝的要求；室內(nèi)空氣參數(shù)（溫濕度）的實際情況是否與 DDC 反饋的信息相符；室內(nèi)溫濕度波動是否符合實際要求。 2、在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時，DDC 系統(tǒng)是否收集各子站的敏感原件(yun jin)反饋的信息進行整理、分析，控制設備的運行。 3、在對通風、空調(diào)系統(tǒng)進行測定與調(diào)

33、整中，應收集有關(guān)的運行記錄的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(xinchng)測量的數(shù)據(jù)，會同設計單位、業(yè)主進行分析，并采取相應的改進方法，以達到使用效果。 十八、噪音(zoyn)測定1、 測定內(nèi)容 a、 噪音級測量。 b、總聲壓級測量。 c、聲壓級（頻譜）測量。 d、聲功率和聲功率級測量。 e、 噪音的現(xiàn)場測量。 空調(diào)系統(tǒng)的噪音測量，主要是“A”檔聲級，必要時測量倍頻譜進行噪音的評價。測量的對象是通風機、水泵、冷水機組、辦公室、室內(nèi)等。測量時一般在夜間進行，排除其它聲源本底噪音的影響。 （1）測點的選擇：測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的位置上,提高測量的正確性。對于風機、水泵、電動機等空調(diào)設備的測點，應選擇在距

34、離設備水平 1m、垂直 1.5 處。對于消聲器前后的噪聲，可在風管內(nèi)測量，對于空調(diào)房間的測點，一般選擇在房間中距地面垂直1.1m 處。 （2）測量時應注意事項 a、測量記錄要測點位置，說明使用的儀器型號及被測設備的工作狀態(tài)。 b、避免本底噪聲（即環(huán)境噪聲）對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到 10dB，則扣除因本底噪聲干擾的修正量，其扣除量為：當二者相差69dB 時，從測量值中減去1dB；當二者相差45dB 時，從測量值中減去2dB；當二者相差3dB 時，從測量值中減去3dB。 c、注意反射聲的影響，傳聲器應盡量(jnling)離開反射面23m。 d、注意風、電磁及振動等影響(yngxi

35、ng)，防止帶來測量誤差。 十九、調(diào)試中常(zhngchng)遇問題的解決方法 1、風柜機風量過大： 在調(diào)試過程中，經(jīng)常出現(xiàn)風柜機風量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現(xiàn)象。造成該現(xiàn)象的主要原因是風機風壓大于實際風管系統(tǒng)阻力，因風壓過大而引起超風量。此現(xiàn)象通常會引起以下問題： (1)、 噪音大。過大的風速會引起風管震動激烈，從而產(chǎn)生過大的噪音。 (2)、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶出，若風柜機檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風管，達不到除濕的目的。 (3)、柜機漏水。過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處滲出。 (4)、超電流。電機

36、負荷越大，電流越大。過大的風量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流10以上，長期運行將影響電機的性能。 為達到設計風量，通常用以下幾種方法： a、 調(diào)小送風管總閥開度，增加風管系統(tǒng)阻力。但當閥門開度過小時（最佳開度為80%），會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動，聲波會隨氣流傳到空調(diào)房間，使室內(nèi)噪音過大。 b、 減少電機轉(zhuǎn)速。由公式：n=（1S）60fp 知，要改變電機轉(zhuǎn)速，可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數(shù)p、加調(diào)壓電阻分壓改變轉(zhuǎn)差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能，都不是最佳方法。 c、 改變電機與風機的皮帶輪半徑比來改變風機轉(zhuǎn)速。由公式：N1N2=R1R2；n1n2=L1L2（式中N1，N

37、2 分別為電機轉(zhuǎn)速與風機轉(zhuǎn)速。R1 ，R2分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑；n1 ，n2分別為改變前、后的風機轉(zhuǎn)速。L1， L2分別為改變前、后的風機風量）可知，可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來改變風機轉(zhuǎn)速，從而達到減少風量目的。 綜上所述，方法C（即通過(tnggu)改變皮帶輪半徑來減少風量）應為最佳選擇。 2、 個別(gbi)風口噪音過大。 在調(diào)試過程中，因有個別風口在風管上的分布位置原因（例如主管道前段的風口或局部拐彎處的風口）使其風量過大，風葉振動增強，從而噪音過大。對此現(xiàn)象的解決方法有：若是大區(qū)域送風，則可將其關(guān)閉，對該空間的室內(nèi)參數(shù)不會有很大影響；若小區(qū)域送風，可

38、用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定(gdng)防其振動，以降低其噪音。 二十、系統(tǒng)故障排除 1、 風柜系統(tǒng)： (1)、系統(tǒng)某條支管風量變?。ㄆ渌Ч茱L量變大）：一般情況是該條支管上的鋼制調(diào)節(jié)閥的閥柄的蝴蝶形螺母松動，導致閥體開度變小。 (2)、系統(tǒng)突然無風： 原因分析： a、電氣系統(tǒng)跳制停電，或電機燒掉。 b、總風管上的防火調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉。若然是這樣，則檢查防火閥的機構(gòu)是否脫扣或機構(gòu)上的彈簧的彈性變形。 c、皮帶脫落或疲勞折斷。 (3)、 系統(tǒng)各支管風量都變小： 原因分析： a、皮帶過松而引起風葉轉(zhuǎn)速變小。 b、風柜的濾網(wǎng)積塵太多造成阻力太大。 (4)、 房間溫度過高或過低： 原因分析： a、系統(tǒng)(xt

39、ng)風量變小。 b、設計(shj)容量不足。 c、比例積分閥的感溫部分或控制(kngzh)線路出故障，導致無法控制送、回風溫度。 2、風機盤管系統(tǒng)： (1)、不制冷： 原因分析： a、電氣線路出問題（電容燒壞，電機燒壞，三速開關(guān)故障）。 b、冷凍水路不通。 c、電動二通閥不通。 d、盤管被堵塞。 e、溫控器的室溫調(diào)得太高。 f、風機盤管維修后閥門忘記重新開啟。 (2)、不夠冷： 原因分析： a、電動二通閥被卡住開度不夠大，而造成水流量不足。 b、盤管積氣造成水流量不足及換熱效果不好。 c、回風過濾網(wǎng)積塵太多造成風量不足。 d、溫控器感溫點的溫度調(diào)得高于設定溫度。 (3)、 溫度太低： 原因分析： a、電動二通閥失靈，室內(nèi)溫度達到