如何布置生產(chǎn)線物流及放置物品最佳布置

1、如何布置生產(chǎn)線物流及放置物品的最佳布置 2011.08.031 工廠建設及設備布置應整體性計劃與檢討。 因為工廠與工廠內(nèi)部之設備布會在每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。 因此：工廠的布置時有三要項需考慮:物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物流應順暢。人（作業(yè)者、運搬者等等）的動作/作業(yè)應單純。物品的放置方法/置放方式應容易了解(目視化)。 將以上事項充分檢討后，再做工廠建設及設備的布置是較妥當?shù)?。目?.公司展望及工廠建設 1-1工廠布置的目的、目標、方向 1-2依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃 1-3區(qū)域式布置的想法 1-4區(qū)域式布置編成例2.豐田生產(chǎn)方式 1-1豐田生產(chǎn)方式的誕生 2-2

2、豐田生產(chǎn)方式的基本原則 2-3浪費的定義 2-4后補充生產(chǎn)方式 2-5置場的建構(gòu) 2-6考量人的動作（作業(yè)）之標準作業(yè) 2-7運搬方式3.生產(chǎn)線布置 3-1設備的配置以工程順序排列 3-2不能用工程順序配置的設備 3-3檢討布置的步驟4.4S與目視管理 4-14S（整理整頓）的定義 4-2生產(chǎn)線/置場等區(qū)域要明示徹底 4-3何謂目視管理 4-4目視管理之活用 4-5目視管理化（電極管理板例） 4-6目視管理化（置場管理例）5.最佳化生產(chǎn)線布置優(yōu)點21-1工廠布置規(guī)劃的目標有效編排設備與工作區(qū)域的整合，使制程是最短流動，生產(chǎn)流程化。使物料運搬的距離最短，避免有交叉往返現(xiàn)象發(fā)生。維持生產(chǎn)作業(yè)與制程

3、編排的彈性化，以利必要性之改善或產(chǎn)品增減變動調(diào)整。使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設備重復之投資。建筑空間的有效利用規(guī)劃。人、設備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人及物力的績效。31-1-1設施布置的方向與目的設施布置需要作長期規(guī)劃。設施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。設施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設施、依照制造程序作最適當?shù)木幣排c布置。（設備、物流動線、在庫區(qū)、通路等） 布置目的布置方向41-1-2基本生產(chǎn)線布置形態(tài)在一般生産系統(tǒng)設計中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)：以産

4、品佈置以製程佈置 以固定位置佈置以群組佈置綜合以上四種基本佈置形態(tài)，來探討如何佈置工厰?shù)纳b綫。51-2：依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃展望5年后，10年后之公司發(fā)展那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討制品別內(nèi)制外制工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn)工程區(qū)分之檢討）工廠建設之空間：生產(chǎn)線空間、公用設備、附帶空間之檢討對展望變更，可臨機應變對應的工廠建設空間也要考量。工廠建設階段的檢討1.公司展望與工廠建設檢討內(nèi)容一、 物流，人的動作，設備物品的放置方法之最適性檢討一包括將來要生產(chǎn)那些制品多少量原材料、零件，制品置場的空間需要多少檢查、保全站的區(qū)域模具置場，制工具置場的區(qū)域其他空間區(qū)域各制品別有哪些工程，需哪

5、些設備這些區(qū)域所需空間要多少檢查，保全的空間 模具，治工具置場的空間公用設備，休息所，停車場等附帶設備之空間適當空間之評價尺度每1單位空間之營業(yè)額每1單位空間至生產(chǎn)量工廠內(nèi)空間之大小雖然工廠是生產(chǎn)現(xiàn)場但實際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設備配置空間）只有30%程度。設備配置以外之空間檢討是重要的。通路帶，物品置場的檢討也是重要的。工廠外空間守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場員工停車場，福利設施進料，出貨場，輸送通路全體100%61-3：區(qū)塊式布置的想法檢討步驟包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要內(nèi)制外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路材料，零件的進料區(qū)塊交貨及支給協(xié)力廠物品的

6、進料區(qū)塊可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每1件都要置場檢查、模具置場、保全等區(qū)塊區(qū)塊式布置的想法檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設備配置。裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不伐算，故常是外包。墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內(nèi)之設備，其大小應可容納。如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全制品為條件注意事項區(qū)分內(nèi)容設備列工程順序配置可能一般加工設備容易移動之設備一般加工機，低價設備，制品專用加工機等工程順

7、序配置不可能大型設備裝置工業(yè)移動困難的設備大型沖床，鑄造設備，涂裝，電鍍裝置等（*5）工程順序中工程配置例 標準的生產(chǎn)流程原材料進料檢查完成品出貨交貨素材成型工程庫存完成品加工工程庫存庫存表面處理工程模具置場維護檢查進料零件保管沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等機械加工， 二次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等機械加工， 二次組裝等素材加工工程庫存1.公司展望與工廠建設71.公司展望與工廠建設1-4：區(qū)塊式布置便成例制品的流程是整流，將設備工程配置成不停滯的順流模具進料出貨場模具維護場材料置場模具置場沖壓件置場沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程另件置場次組裝完成品置場組裝工程另件置場完成品置場試驗室零件零件進料事

8、務所正門停車場組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進料進料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動工廠墻壁、窗等全部設為通路帶。此外，要設定主通路。零件、完成品置場需全部制品點數(shù)都有。再者，置場的大小是以能保管的適當庫存為準82.為何會誕生TPS2.豐田生產(chǎn)方式顧客嗜好多樣化 品種類增加更好的品質(zhì)更合理的價格適時買進CAMRY CORONA ZEXUSCELICA TERCE LAUALON等高品質(zhì)的造車低價格化訂貨 交車前置時間之短將品質(zhì)良好的 車以較合理的價格在顧客需要時，適時供應之。目的生產(chǎn)之條件車輛構(gòu)成零件TPS活動之變遷 豐田車有：10，000種主要協(xié)力廠數(shù)200家適時的組

9、裝生產(chǎn)供給之零件庫存之空間最少化管理方式：泰勒方式（科學的管理法） 大量生產(chǎn)方式（輸送帶方式）徹底排除浪費及時化自動化產(chǎn)業(yè)革命（工業(yè)的急速進步）.石油危機擴大至其他業(yè)界19世紀 1913年豐田生產(chǎn)方式(1970)92-1.成本主義與低減成本2.豐田生產(chǎn)方式作了就可賣岀的時代（賣方是優(yōu)勢的時代）第1次 第2次石油危機只買高品質(zhì)低價格的時代（買方是優(yōu)勢的時代）低成長時代關(guān)稅保護之廢止國際競爭之激烈化市場全球化徹底的低減成本才有競爭力利益提高售價，利益也會提升成本售價利益降低成本，會提升利益成本售價102.豐田生產(chǎn)方式2-1-1.制造方法會改變成本材料不良低減以協(xié)力廠TPS活動減少購入費作業(yè)動作浪費

10、之排除省人化削減設備臺數(shù)以緊排方式減少能源費以設備的泛用化提升設備家動率（投資減少）適合多種少量能源費3-1.成本構(gòu)成制造成本3-2.制造方法改善例原來的生產(chǎn)方式No1No2No3生產(chǎn)流程庫存庫存庫存庫存物：每一工程都得要保持庫存人：配置3名作業(yè)者計劃生產(chǎn)方式依TPS的生產(chǎn)方式節(jié)拍時間生產(chǎn)庫存庫存物：工程為一個流人：庫存 作業(yè)者減至1/3No1No2No3112.豐田生產(chǎn)方式2-2.豐田生產(chǎn)方式之基本原則不降低成本、就無法提高利益以制造方法改變成本徹底排除浪費追求真正的效率*1（更低成本做出良好品質(zhì)的商品）基本的想法必要數(shù)20個/日（10名）虛的效率24個真的效率由9名作業(yè)（改善）*1：參考及

11、時化JIT平準化工程流動化以必要數(shù)決定節(jié)拍時間后工程引取物：同期化人：多能工化設備：工程順序布置 三要素節(jié)拍時間(T/T)作業(yè)順序標準中間庫存數(shù)標準作業(yè)搬運備料店面構(gòu)成看板方式自動化100不良品品質(zhì)在工程內(nèi)做好省人化燈號表示避錯裝置人的工作與機械的工作要分開異常會停止異常會知道設備目視管理TPS2大支柱基本原則具體化的道具方策122.豐田生產(chǎn)方式2-3.浪費的定義NO浪費的種類內(nèi) 容問題點1多做的浪費 過早做或多做的浪費（最壞的浪費）會隱藏問題點及改善之需求材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運搬增加等新的浪費庫存空間的增加2等待的浪費等待零件的到達或機器加工中的等待之浪費作業(yè)工時的浪費3運搬的浪費

12、運搬本身本質(zhì)上是浪費，而為了及時化生產(chǎn)所做之最小限度運搬以外之臨時放置場、改搬、小批運搬、移動等之浪費運搬工時的浪費（裝載、整理、移動等之時間）臨時置場之浪費4加工的浪費對工程的進行，或加工精度不會有貢獻的不必要的加工之浪費加工工時之浪費及需配置人員刀具等消耗品（副資材）之浪費電氣、水、壓氣等之浪費5庫存的浪費進行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運搬架構(gòu)所發(fā)生的庫存在庫空間的浪費（增設倉庫）保管期間品質(zhì)劣化（例：生銹）取出工時之增加浪費6動作的浪費對附加價值有直接貢獻以外的動作努力之浪費作業(yè)工時增加之浪費7不良品、修整的浪費做不良品或修正品之浪費，加上要修整的浪費加工時間，修整時間之浪費材料的

13、浪費副資材、電力、水、壓氣等的浪費132.豐田生產(chǎn)方式2-3-1.徹底排除浪費浪費就是不會貢獻給附加價值的一切事物正味加工工時作業(yè)時零件的取出作業(yè)時工具的取出工程間步行裝箱品質(zhì)點檢機械作動時間之等待通箱取用材料之領(lǐng)取不良品之修正因欠零件之等待因機械故障之等待4-1.浪費之定義例：浪費的具體例-ex-:某一作業(yè)者1小時內(nèi)作業(yè)時間觀測142-3-2.浪費的恐怖2.豐田生產(chǎn)方式為何多做是浪費？1.問題點隱藏改善的需求異常問題點不會表面化有庫存則發(fā)生異常也不會緊張材料、零件先用電力、壓氣等能源之浪費墊板、通箱需增加運搬具、推高機等需增加會增加用人數(shù)目會增加倉庫空間或倉庫過度對應機械故障，品質(zhì)不良，欠勤

14、為了對應后工程領(lǐng)取時的差異誤讀的提升稼動率，提升虛有效率的結(jié)果停線是不好的罪惡感作業(yè)者太多生產(chǎn)架構(gòu)準備做得不好2.產(chǎn)生新的浪費（2次的浪費）為何會產(chǎn)生多做？152.豐田生產(chǎn)方式2-4.后補充生產(chǎn)方式后工程在必要時，將必要物品自前工程（前工程置場）領(lǐng)取必要數(shù)。前工程依照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)被后工程領(lǐng)取的數(shù)量補充于生產(chǎn)置場?？窗宓幕钣媒M裝工程照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量。零件加工工程照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。原材料、零件的訂購只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。為了此架構(gòu)順利運轉(zhuǎn)，要活用顧客看板工程內(nèi)看板在制品信號看板協(xié)力廠看板看板的資訊品番品名背番號交貨時間

15、交貨數(shù)收容數(shù)交貨場所交貨次數(shù)其他平準化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顧客看板顧客出貨準備Assy工程零件加工空位看板卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱工程內(nèi)看板工程內(nèi)看板半制品置場原材料置場完成品置場設定交貨時間交貨頻率平準化卡片箱工程內(nèi)看板與顧客看板差換空位看板的順序，以什么制品，做幾個要訣定批量形成卡片箱空位看板卡片箱協(xié)力廠162.豐田生產(chǎn)方式生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設計例）搬運工程活動目標材料鋁錠DC800T-2DC800T-3噴吵BF-001BF-002BF-0031/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟引仟仟引引仕掛店構(gòu)在庫RS2000EV-1E

16、M-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.01日1.38日1.48日間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*71回/528臺1回/400臺1回/200臺0.25日0.34日1.48日0.51日0.69日0.85日間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*7順序貨店高3*4排順序貨店高3*3排1回/4箱NO1回/4箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱順序貨店高3*3排間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*41回/20箱1回/4箱1回/4箱順序貨店高2*3排生產(chǎn)順序表4H/回1回/8箱1回/8箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱172.豐田生產(chǎn)方式2-5.置場的制

17、作方法全部零件、全部制品，全點之置場要完備能做出先進先出架構(gòu)容易投入、取出是那一個置場、有容易了解的表示及明示知道適當保管量（庫存） 能收納所設定的最大庫存量投入、取出錯誤防止措施（例：進入禁止板等）看置場的庫存會知道生產(chǎn)的延遲、超前 生產(chǎn)的遲延、超前明示燈配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫存量的位置容易做運搬作業(yè)的位置完成品置場置場表示 （明示地址）取出口投入口A-5表示取出、投入方向顧客看板工程內(nèi)看板說明置場地址A-5背番號A-12品番品名收容數(shù)20個/1箱庫存量Max:8箱Min:2 箱領(lǐng)取次數(shù)2次/回時間10:0016:00空位看板卡片箱生產(chǎn)線時間182.豐田生產(chǎn)方式2-6：考量人的動作（作

18、業(yè)）之標準作業(yè) 節(jié)拍時間（T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在1天8 小時中生產(chǎn)出來，其每1制品應在多 少時間生產(chǎn)出來。 循環(huán)時間（C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時 間實績。 標準手持 為了可以反覆作業(yè)/順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費的有效率之順序生產(chǎn)。 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 標準手持作 業(yè) 標 準例：標準作業(yè)票（3名作業(yè)）完成品材料 A君B君C君50403020100423638TTA君 B君 C君192.豐田生產(chǎn)方式2-7： 運搬 的方式收到領(lǐng)取看板即1箱箱（1張看板）運搬1.運搬是物與資訊合在一起運搬2.使用領(lǐng)取看板時,運

19、搬是需要時將需要的物品運走需要的量,是“零零碎碎”的運搬.3.工程內(nèi)的運搬以1個流運搬為原則,前后工程的平衡,以標準手持數(shù)調(diào)整.運搬的特征班次集貨于交貨班次從生產(chǎn)置場,領(lǐng)取顧客所需數(shù)量.多次領(lǐng)取每次領(lǐng)取作業(yè)時也想知道生產(chǎn)線的進度,為此以510分間隔自各生產(chǎn)線領(lǐng)取,依此可發(fā)展節(jié)拍時間,但需備平準化看板卡位箱.零碎領(lǐng)取將多次領(lǐng)取更發(fā)展的運搬方式,從各生產(chǎn)線1箱箱(看板1張)領(lǐng)取方式.順序運搬依指定的順序巡回復數(shù)的前工程,領(lǐng)取自工程所需物品的集貨方式.雙向運搬有加工時間長的中間工程(熱處理涂裝等)時,從工程領(lǐng)取物品時, 同時也供應領(lǐng)取部分之材料.租車運搬將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集中表示于

20、管理板(明示燈)供應所需物品至各工程.雙班方式后補充方式領(lǐng)取物品及材料之方法(有空箱時,從前工程領(lǐng)取) 定量不定時運搬工廠內(nèi)運搬的原則后工程零件的使用達一定量時，向前工程領(lǐng)取 在制單位為一定 制品庫存為1次領(lǐng)取量 在制時期可明確 領(lǐng)取用運搬工具會定出 因系領(lǐng)取下一回在制品之故,材料手持量最少.前工程 不知被領(lǐng)取多少次，故制品庫存多 在制優(yōu)先順序不明后工程 需較大運搬器具 需多種材料之手持系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運搬單位同一化。 定時不定量運搬交貨為遠地時依規(guī)定時間運搬的方法運搬方法特 征203.生產(chǎn)線的布置3-1：設備的配置工程順序布置時需考量

21、設備的配置是指材料、零件、制品等物的順流及作業(yè)員,檢查員等人可以做順暢的動作及作業(yè)的設備之配置(布置).思 考 方 法區(qū)分主要實施事項物1.1個流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設備1.照工程順序的設備配置2.整流化基本型式布 置 例1U字型配置2二連 配置布置的基本型式置場完成品材 料置場材料B材料A下工程*對應每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置.*配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。1.考慮物的整流化,依工程順序配置設備.2.在訂購設備階段,要檢討設備大小,注意設備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對應物品流動方法,人的動作

22、,檢討設備啟動開關(guān)的配置.4.檢討適當?shù)牧砑脠?、制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認庫存的置場(工程內(nèi)為1個流).213.生產(chǎn)線的布置3-2：不能用工程順序配置的設備基本上,應以工程順序配置設備,但下記狀況時,成為工程區(qū)分別的設備配置. 設備基礎工程規(guī)模太大,移 動很難的設備. 要加工多種類制品的泛用 大型設備 裝置工業(yè)(設備已裝置化) 例 大型沖壓設備 大型塑膠成形機 鑄造機 熱處理設備 電鍍設備 涂裝設備不能照工程順序配置的設備布置例中間庫存置場材料材料 沖壓工程材料材料 中間庫存置場涂裝工程材料材料成為批量生產(chǎn)、堆量生產(chǎn) （反：1個流）由于是批量生產(chǎn)，中間庫存量也大物品（材料）的流動也變

23、為亂流運搬是也成大批量中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式增加換模次數(shù)求小批量化換模時間的縮短活動換模時間之區(qū)分內(nèi)換模時間之外換?；{(diào)整時間之改善外換模時間之縮短內(nèi)換模時間改善化第1 第2 第3 第4 第5 內(nèi)換模調(diào) 整外換模正味換模時間總換模時間221.確保原材料、部品、完成品運搬通路 運搬方法的檢討（堆高機、起重車、臺車等） 容易供應另件及制品領(lǐng)取之通路。2.確保生產(chǎn)線內(nèi)另件、完成品置場 確保可有適當收容量之置場大小 容易運搬、投入、取出置場之配置 確保生產(chǎn)線內(nèi)另件置場及數(shù)量配置場所3.設備配置之檢討(依工程順序配置設備) 設定區(qū)塊內(nèi)可配置設備之設備大小.4.確保模具工具、換模用具的置場5.確保配線

24、、配管的方法及配置 直接在地面則難做4S (清掃).3.生產(chǎn)線的布置3-3：檢討布置的步驟在區(qū)塊布置檢討階段，應將原材料，另件置場，主要通路，生產(chǎn)區(qū)，完成品置場，檢查，保全站，模具置場等區(qū)明確化。在生產(chǎn)線布置檢討階段；應將設備之配置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配管線之方法等明確化。生產(chǎn)線旁設有完成品1箱的臨時置場.生產(chǎn)線內(nèi)設定另件投入場所生產(chǎn)線內(nèi)設定另件投入等通路.檢討布置的步驟從主要通路的白線退30CM配置生產(chǎn)線主要通路交差部有逃角零件置場完成品置場治具棚生產(chǎn)線內(nèi)通路生產(chǎn)線內(nèi)通路主要通路主 要 通 路23例:生產(chǎn)方式的不同來改變成本(1)對下面工程與作業(yè)條件而言,有3種生產(chǎn)

25、方式作業(yè)時間(2)3種生產(chǎn)方式之考量(人的配置及機械的配置)設問回答1名作業(yè)者,從第1工程到第3工程全程作業(yè); 1個1個在第1工程加工后,移動至第2工程,加工后移動至第3工程;又回到第1工程,反覆操作20次 各工程配置3名作業(yè)者 工程間的材料移動,以輸送帶送至下工程. 1名作業(yè)者在第1工程生產(chǎn)完20個后,作業(yè)者移動至第2工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個,接著再度移動到第3工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個完成.123大批量生產(chǎn)方式輸送帶(1個流)生產(chǎn)方式1個流生產(chǎn)方式作業(yè)內(nèi)容流程圖方式NC-08DR-21NC-16材料完成品NC-08DR-21NC-16完成品A君B君C君材料NC-08DR-21NC-16完成品

26、A君B君C君輸送帶材料24通路置場等區(qū)分帶（例）通路區(qū)分帶有明確 區(qū)分無跨出，臨時放 置，整齊放置臺車放置亦明確 書，置于指定區(qū) 內(nèi)但個別置場之區(qū) 書仍不明確通路區(qū)分帶不明 確是否為指定之置場不明確何物？數(shù)量多少均不明不能先進先出之構(gòu)造不容易做設備清掃不好看廠區(qū)應區(qū)分為通路，置場，生產(chǎn) 線，倉庫，檢查區(qū)域，用品置場 等。這些區(qū)域有必要明確書表示 之。各 區(qū) 域 之 機 能整理1、每一區(qū)域之區(qū)書要明確 2、每一區(qū)域要明白表示 整頓 1、主要通路、生產(chǎn)線、置場區(qū)在 地面上以顏色區(qū)分之 2、各置場有置場表示 3、各生產(chǎn)線有生產(chǎn)線表示 4、用品置場有置場表示 5、各區(qū)域之表示板大小均一，容 易懂，表示

27、清楚 6、置場配置有直線、直角、高度 齊一，好看 7、各置場無跨出物，臨時放置等不 明物 清掃1、各區(qū)域均無落下物，污物各 區(qū) 域 之 構(gòu) 造25置 場 的 配 置（例）置場的投入取出口 有明示，先進先出 亦可制品各有明示，投 入錯誤防止明示適正庫存量及 取出時間，可知工 程的延遲及超前 外表整齊無法知道有那些物 品有多少數(shù)量取出時，想要的物 品要找尋無法從置場庫存知 道生產(chǎn)的延遲及超越投入及取出容易犯 錯任何人在必要時，可定期迅速取出必要量的必要品。置 場 的 機 能整理1、不配置不要的置場 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的運搬臺車等整頓 1、自區(qū)書的表示知道這里是置場 2、可以先進

28、先出（有明示投入、 取出口）又容易投入及取出 3、知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 4、放置何物容易知道（品番、背番號、品名均明示） 5、外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整齊） 6、無類似品的投入、取出錯誤（有投入禁止板，取出禁止板） 7、無棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場及適正保管量的設定） 8、離生產(chǎn)線不遠 9、知道取出時間 10、部品、制品收容箱大小，顏色齊一清掃1、置場內(nèi)無落下品及污物置 場 的 構(gòu) 造26活 動意 義效 果Seiri整理區(qū)分必要的物品與不必要的物品，將不必要的物 品撤除工程內(nèi)，生產(chǎn)線內(nèi)，工廠內(nèi)整潔舒暢，地面可有 效活用，對生產(chǎn)性，品質(zhì)之提升有很大的貢獻， 又，不要的工作亦可整理出來。 會減少置場的庫存 生產(chǎn)線，工程內(nèi)沒有不同的物品 可以省地坪 生產(chǎn)線全線整然 該做的工作會明確Seiton整頓必要時，必要的物品，可迅速取出之配置生產(chǎn)線、通路、置場的區(qū)分已明確識別，收納、 集中、裝付、配置也想辦法做得美觀，直線，直 角配置是整然的。工具、道具類不再遺失 工具、道具類不會重復購置節(jié)