銅閃速熔煉的發(fā)展ppt課件

1、銅精礦閃速熔煉工藝進(jìn)展 一、閃速熔煉的開展概述 二、閃速煉銅的工藝過程 三、閃速熔煉的開展成就 四、主要熔煉工藝的技術(shù)對(duì)比 六、貴冶閃速煉銅的開展歷程 五、閃速熔煉的未來開展前景 閃速熔煉的發(fā)源地 芬蘭奧托昆普公司奧圖泰 奧托昆普研討中心所獲得的主要成果歷程如下：1949年，在芬蘭Harjavalta建成第一座銅閃速爐工廠；1954年，第一次向日本古河礦業(yè)公司轉(zhuǎn)讓閃速熔煉答應(yīng)證；1959年，在芬蘭Harjavalta建成第一臺(tái)鎳閃速爐；1962年，在芬蘭Kokkola建成處置黃鐵礦消費(fèi)元素硫的閃速爐；1969年，向博茨瓦納轉(zhuǎn)讓閃速熔煉答應(yīng)證，用于鎳熔煉，同時(shí)回收元素硫； 1971年，富氧技術(shù)用

2、于芬蘭Harjavalta銅熔煉閃速爐和鎳熔煉閃速爐；1978年，在波蘭Glogow建成用于直接消費(fèi)粗銅的閃速爐；1982年，研討勝利鉛熔煉閃速爐；1984年，研討勝利閃速吹煉技術(shù)；1995年，在美國Kennecott Utah冶煉廠建成第一座閃速吹煉爐 。 自從1949年芬蘭第一座奧托昆普閃速爐誕生以來，閃速熔煉曾閱歷60多年的歷史，至今得到了宏大的開展，已成為銅和鎳冶煉最有開展前景的消費(fèi)工藝。 據(jù)統(tǒng)計(jì)：目前全世界火法煉銅的工廠約 110家，其中采用閃速熔煉的工廠占 40多家，產(chǎn)銅量占總量的 50%以上，在近代銅冶煉中，閃速熔煉法占主導(dǎo)位置。2021年世界銅冶煉產(chǎn)能前18位冶煉廠排名冶煉廠名

3、稱國家所屬公司采用工藝產(chǎn)能/kt1貴溪冶煉廠中國江西銅業(yè)公司閃速熔煉9002比拉銅業(yè)印度比拉集團(tuán)閃速熔煉/三菱法5003北方銅業(yè)智利智利國家銅業(yè)公司閃速熔煉4504佐賀關(guān)/大分日本泛太平洋銅業(yè)公司閃速熔煉4505漢堡德國阿魯比斯閃速熔煉4506別子/東予日本住友金屬礦山有限公司閃速熔煉4507卡倫圖奈斯智利智利國家銅業(yè)公司反射爐4008金川冶煉廠中國金川有色金屬公司閃速爐（合成爐）4009若里爾斯克俄羅斯Norilsk G-M反射爐40010斯特里特印度VedantaISA工藝38011伊洛冶煉廠秘魯南方銅業(yè)公司ISA工藝36012阿爾托諾提智利斯特拉塔公司諾蘭達(dá)連續(xù)煉銅法35013金隆中國銅

4、陵有色金屬集團(tuán)/住友閃速熔煉35014云南冶煉廠中國云南銅業(yè)公司ISA工藝35015福島日本三菱/同和金屬/古河反射爐32216溫山二廠韓國LS-日光銅業(yè)公司三菱連續(xù)法32017維爾瓦西班牙大西洋銅業(yè)S.A閃速熔煉32018加菲爾德美國肯尼科特肯尼科特/閃速熔煉320一、閃速熔煉的開展概述 二、閃速煉銅的工藝過程 三、閃速熔煉的開展成就 四、主要熔煉工藝的技術(shù)對(duì)比 六、貴冶閃速煉銅的開展歷程 五、閃速熔煉的未來開展前景 目前世界上80%的銅是用火法冶煉消費(fèi)出來的，特別是硫化銅礦，根本上全用火法處置。 火法煉銅工藝流程主要包括熔煉、吹煉、火法精煉和電解精煉等工序。 熔煉主要是造冰銅熔煉，目的是使

5、銅精礦部分鐵氧化，造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。 吹煉進(jìn)一步氧化、造渣脫除冰銅中的鐵和硫，消費(fèi)粗銅。精煉分火法精煉和電解精煉， 火法精煉是經(jīng)過氧化造渣進(jìn)一步脫除雜質(zhì)元素，消費(fèi)陽極銅。 電解精煉是經(jīng)過引入直流電，陽極銅溶解，在陰極析出純銅，雜質(zhì)進(jìn)入陽極泥或電解液，從而實(shí)現(xiàn)銅和雜質(zhì)的分別，產(chǎn)出陰極銅?；鸱掋~的主要工藝流程硫化銅礦含Cu：0.5%-2%浮選銅精礦含Cu：18%-30%熔煉銅锍 (含Cu：30%-65%)吹煉粗銅(含Cu：98.5%)火法精煉陽極銅(含Cu：99.3%)電解精煉陰極銅(含Cu：99.99%) 閃速熔煉將焙燒、熔煉和部分吹煉過程在一個(gè)設(shè)備內(nèi)結(jié)合進(jìn)展，其爐體由反響塔、沉淀

6、池和上升煙道三部分組成。 閃速熔煉工藝是將枯燥后的原料含水0.3%經(jīng)精礦噴嘴與富氧空氣充分混合后噴入閃速爐，在高溫反響塔內(nèi)進(jìn)展熱離解和氧化反響，生成的冰銅和爐渣在沉淀池內(nèi)分別，煙氣經(jīng)余熱回收和電收塵收塵后送硫酸制酸 。 一、閃速熔煉的開展概述 二、閃速煉銅的工藝過程 三、閃速熔煉的開展成就 四、主要熔煉工藝的技術(shù)對(duì)比 六、貴冶閃速煉銅的開展歷程 五、閃速熔煉的未來開展前景 20世紀(jì)80年代以后新建的閃速爐及舊閃速爐的改造，根本上走著一條共同的道路，即高消費(fèi)才干，高銅锍檔次，高富氧濃度及高熱負(fù)荷。 3.1閃速熔煉的“四高開展高消費(fèi)才干即更大的消費(fèi)規(guī)模，并不意味著爐體尺寸的擴(kuò)展，而根本是取決于精礦

7、噴嘴的優(yōu)化，也就是入爐精礦熄滅的更有效化。富氧技術(shù)無論如今和未來都是閃速爐熔煉中最重要的特點(diǎn)。幾乎一切的閃速爐都運(yùn)用富氧，而且運(yùn)用富氧的濃度無一例外地逐年上升。關(guān)于銅锍檔次，實(shí)際上講，閃速爐可消費(fèi)恣意檔次的銅锍。 由于運(yùn)用了富氧，在高投料量和高銅锍檔次作業(yè)條件下，大幅地提升了反響塔的熱負(fù)荷，這在客觀上將對(duì)提高爐子壽命不利。處理這一問題的應(yīng)對(duì)措施有：改善精礦噴嘴性能，提高操作技術(shù)程度，提高爐體冷卻元件的功能。 傳統(tǒng)閃速爐是采用回轉(zhuǎn)窯、鼠籠和氣流枯燥管來完成精礦的枯燥。 芬蘭的奧托昆普公司勝利地將挪威食品公司的蒸汽枯燥設(shè)備移植到銅精礦的枯燥。 目前貴冶一系統(tǒng)盤旋式蒸汽枯燥機(jī)處置才干為220t/h，

8、為目前國際上才干最大的蒸汽枯燥機(jī)，該蒸汽枯燥機(jī)將余熱鍋爐產(chǎn)生的高壓飽和蒸汽4.2Mpa直接用于透平發(fā)電，然后將背壓排出的1.3Mpa飽和蒸氣用于銅精礦枯燥，多余的蒸氣減壓后并入低壓管網(wǎng)，用于消費(fèi)、生活。3.2閃速爐熔煉開展的新技術(shù)新設(shè)備精礦蒸汽枯燥 蒸汽枯燥機(jī)系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的三段氣流枯燥法，運(yùn)用低檔次級(jí)的冶煉余熱蒸汽，大幅減輕了環(huán)境污染，節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)能源利用的最大化，該設(shè)備堪稱為環(huán)保節(jié)能的綠色設(shè)備。 當(dāng)前干礦保送普遍采用正壓倉泵保送，其保送壓力到達(dá)了500KPa，因銅精礦中混有熔劑石英沙，對(duì)管道和設(shè)備磨損非常嚴(yán)重，精礦容量出現(xiàn)走漏景象，帶來環(huán)境污染和銅精礦的流失。 干礦的氣流保送 貴冶一系統(tǒng)

9、把空氣提升機(jī)與風(fēng)動(dòng)溜槽系統(tǒng)組合起來，用于保送干礦，在銅冶煉行業(yè)為首創(chuàng)。空氣提升機(jī)系統(tǒng)的保送壓力為40KPa，用于垂直保送干礦，保送高度達(dá)51米，風(fēng)動(dòng)溜槽內(nèi)的風(fēng)壓為8.5KPa，用于程度保送干礦，保送間隔約50米，這樣的組合保送物料方式雖然投資大，但由于保送壓力特別小，磨損程度低，設(shè)備運(yùn)用壽命非常長(zhǎng)，日常維護(hù)和檢修本錢極低，不容量出現(xiàn)銅精礦走漏景象 。 閃速爐的給料速率是穩(wěn)定閃速爐消費(fèi)的重要參數(shù)。過去曾采用控制下料刮板機(jī)或下料螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速的手段來控制閃速爐的給料速率。但這種方法相當(dāng)粗糙。后來采用風(fēng)根秤或核子秤進(jìn)展計(jì)量下料，但干擾要素也很多，呵斥給料不準(zhǔn)。閃速給料計(jì)量安裝 芬蘭奧托昆普公司將食品工業(yè)

10、的失重計(jì)量安裝移植到閃速爐給料速率計(jì)量上。該方法計(jì)量準(zhǔn)確可靠，誤差小于1%。 1995年至2005年期間，新建或改造的閃速熔煉給料計(jì)量系統(tǒng)都采用了單螺旋給料器，其配套的都是相對(duì)較小的失重倉，失重給料螺旋最大的問題是失重倉在加料后，給料量會(huì)大幅動(dòng)搖，出現(xiàn)峰值。 如今采用雙螺旋給料器，其保送才干更大，配套的失重倉容積相應(yīng)加大，失重倉排料時(shí)間更長(zhǎng)，最小化了螺旋給料失控量流態(tài)化 。 閃速熔煉是一種強(qiáng)化熔煉工藝，其精礦噴嘴的性能直接左右著閃速熔煉的開展和進(jìn)程。在閃速爐精礦噴嘴的研制開展方面，閱歷了革命性的變化，對(duì)于根本同一大小的爐體，僅僅由于精礦噴嘴的優(yōu)化，已可使閃速爐的消費(fèi)才干提高為原來的34倍！新型

11、精礦噴嘴 貴冶閃速熔煉精礦噴嘴的運(yùn)用，不斷走在世界的前沿，其精礦噴嘴的革新歷程根本上可代表精礦噴嘴的開展史。貴冶精礦噴嘴革新歷程與參數(shù)對(duì)比名稱單位一期二期三期新30萬噸銅工程精礦噴嘴類型文丘里型雙環(huán)形中央擴(kuò)散型帶調(diào)風(fēng)錐的中央擴(kuò)散型帶中央油槍和調(diào)風(fēng)錐的中央擴(kuò)散型精礦噴嘴個(gè)數(shù)個(gè)4111投料能力t/h254160200160日處理精礦量t/d1457258633932585礦產(chǎn)銅能力萬噸/年9203020 貴冶一期工程運(yùn)用的四個(gè)文丘里型精礦噴嘴文丘里型精礦噴嘴 1998年，貴冶二期工程對(duì)精礦噴嘴進(jìn)展了更新，雙環(huán)式中央精礦噴嘴取代了原來的4支文丘里型精礦噴嘴，精礦處置才干到達(dá)了160t/h。貴冶雙環(huán)形

12、精礦噴嘴 1992年西班牙韋爾瓦冶煉廠開發(fā)出來了一種帶調(diào)風(fēng)錐的中央放射分散型精礦噴嘴，1995年同奧托昆普公司一同懇求了該項(xiàng)專利，最早的工業(yè)運(yùn)用是在1998年。 2002年，貴冶在閃速爐三期改造中，采用了這種無級(jí)調(diào)速帶調(diào)風(fēng)錐的中央噴嘴，設(shè)計(jì)精礦處置才干為200t/h 。帶調(diào)風(fēng)錐的中央放射精礦噴嘴分散角 最新的中央放射分散型噴嘴是帶中央油槍和調(diào)風(fēng)錐的精礦噴嘴。2005年夏，波立登哈亞瓦爾塔冶煉廠安裝了這種新型的精礦噴嘴，2007年貴冶新30萬噸銅工程也采用這種精礦噴嘴，設(shè)計(jì)處置精礦才干160t/h。 金屬軟管中央油槍CJD空氣室調(diào)風(fēng)錐水套底式水套帶中央油槍的中央放射型精礦噴嘴 近年來，奧圖泰對(duì)精

13、礦噴咀參數(shù)和外型構(gòu)造又進(jìn)展了一些優(yōu)化，其中一些技術(shù)仍在調(diào)研階段或在初步測(cè)試之中，但有一些已運(yùn)用于消費(fèi)。 1新精礦噴咀給料才干提升到350 t/h。 2外圍的座式水套：采用延續(xù)澆鑄技術(shù)取代傳統(tǒng)砂模澆鑄，冷卻效果更好，安裝更簡(jiǎn)單。座式水套由4個(gè)清理孔更新為8個(gè)更大的清理孔，使精礦噴咀粘結(jié)清理更容易。 3渦流工藝風(fēng)：工藝風(fēng)在空氣室內(nèi)構(gòu)成渦流，使精礦熄滅反響更穩(wěn)定，同時(shí)延伸了精礦在反響塔內(nèi)的下落滯留時(shí)間。 4自動(dòng)清理粘結(jié)系統(tǒng)：配套了自動(dòng)清理座式水套粘結(jié)的機(jī)械安裝。 5優(yōu)化了精礦噴咀入料：為確保干礦在精礦噴咀分散錐周圍分布均勻，從設(shè)計(jì)方面對(duì)物料分流系統(tǒng)作了許多改良 。 近年來，奧圖泰建立了爐體冷卻水系統(tǒng)

14、的智能監(jiān)控系統(tǒng)，能自動(dòng)跟蹤監(jiān)視冷卻水回路溫度，建立成交互式、圖像化的監(jiān)控界面 一、閃速熔煉的開展概述 二、閃速煉銅的工藝過程 三、閃速熔煉的開展成就 四、主要熔煉工藝的技術(shù)對(duì)比 六、貴冶閃速煉銅的開展歷程 五、閃速熔煉的未來開展前景 據(jù)統(tǒng)計(jì)：目前全世界有各類閃速熔煉爐60多座，其產(chǎn)銅量占總量的 50%以上。中國目前采用閃速熔煉的工廠有貴溪冶煉廠、金隆公司、祥光銅業(yè)、紫金礦業(yè)、銅陵金冠銅業(yè)、金川防塵港鎳銅冶煉工程。 火法煉銅過程中的第一步造锍熔煉過程是最重要的，造锍熔煉分為二大類：閃速熔煉和熔池熔煉。 閃速熔煉能充分利用原料中硫化物的反響熱，富氧濃度高達(dá)80%，可實(shí)現(xiàn)自熱熔煉；能充分利用精礦的反

15、響外表積，強(qiáng)化熔煉過程，消費(fèi)效率高，單臺(tái)閃速爐最大銅產(chǎn)量已超越 40萬 t/a；可一步脫硫到恣意程度，總硫利用率高，煙氣中SO2 濃度高，利于制酸，對(duì)環(huán)境污染少；爐壽命長(zhǎng)，冷修周期到達(dá)了十年以上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)在線控制，勞動(dòng)條件較好。 由于要設(shè)置精礦深度枯燥安裝、閃速爐需安裝大量銅水套等緣由，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)模低于20萬t時(shí)，噸銅建立投資偏高，同時(shí)煙塵率較高，約7%左右，排煙系統(tǒng)的設(shè)備易粘結(jié)煙灰。 熔池熔煉是經(jīng)過噴槍將參與反響的富氧空氣吹入或吹向熔體，根據(jù)噴嘴吹入富氧空氣的方位，熔池熔煉分為側(cè)吹、頂吹和底吹。 側(cè)吹技術(shù)如60年代加拿大諾蘭達(dá)公司開發(fā)的諾蘭達(dá)爐， 智利的特尼恩特爐和中國的富氧雙側(cè)吹爐。

16、頂吹技術(shù)如70年代日本三菱公司開發(fā)的三菱延續(xù)煉銅法，80年代澳大利亞艾薩和奧氏麥特?zé)掋~法。底吹技術(shù)如湖南水口山煉銅法 。諾蘭達(dá)側(cè)吹爐是一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的程度圓筒形反響爐，首臺(tái)諾蘭達(dá)爐于1973年在霍恩冶煉廠建成投產(chǎn)。采用富氧熔煉，日處置精礦量目前到達(dá)了2000t/d以上。缺陷：爐襯壽命不及有水冷的砌體長(zhǎng)，修爐一次，僅延續(xù)消費(fèi)400d左右，需求高壓風(fēng)機(jī)，動(dòng)力耗費(fèi)大，同時(shí)由于爐體是可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，爐口和煙罩的接口處難以密合，系統(tǒng)漏風(fēng)較大，煙氣量較大 。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)原料的順應(yīng)性比較大，既可以處置高硫精礦，也可以處置低硫含銅物料，甚至氧化礦；既可以處置粉礦，又可以處置塊料；流程簡(jiǎn)單。銅锍渣渣銅精礦與熔劑煙氣銅锍風(fēng)眼鼓

17、入干精礦空氣和氧氣Interface (WM)鼓風(fēng)管Garr-Gun爐口特尼恩特側(cè)吹爐缺陷：富氧雙側(cè)吹爐比較適宜于中小規(guī)模的工廠，目前國內(nèi)設(shè)計(jì)規(guī)模最大的為浙江和鼎銅業(yè)的金峰爐，其設(shè)計(jì)年產(chǎn)陰極銅為10萬，同時(shí)爐襯壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及閃速爐閃速爐冷修周期普通為10年，僅延續(xù)消費(fèi)二年左右，需求高壓風(fēng)機(jī)，動(dòng)力耗費(fèi)大。優(yōu)點(diǎn)：原料順應(yīng)性強(qiáng)，含水小于10%的物料可直接入爐，煙塵發(fā)生率低1.0%2.0%，爐子構(gòu)造簡(jiǎn)單，建立投資省，10萬噸富氧側(cè)吹爐系統(tǒng)設(shè)備投資1臺(tái)富氧側(cè)吹爐和1臺(tái)沉降電爐約4000萬元。富氧雙側(cè)吹爐 雙側(cè)吹爐為固定式長(zhǎng)方形爐子，送風(fēng)口全開情況下，爐內(nèi)全部為反響區(qū)，爐體主要依托水套的強(qiáng)迫冷卻來維護(hù)爐襯。

18、國內(nèi)運(yùn)用雙側(cè)吹爐的主要廠家還有金峰銅業(yè)，康西銅業(yè)以及和鼎銅業(yè)等。缺陷：精礦普通需求制粒，以減少煙塵率，不能完全自熱，配煤率5%，且噴槍插在渣層有構(gòu)成泡沫渣的能夠，爐子噴槍及耐火資料壽命短，噴槍壽命1015天，最主要的缺陷是必需配沉降電爐，F(xiàn)e/SiO2低1.11.3，渣量大。優(yōu)點(diǎn)：原料預(yù)處置簡(jiǎn)單，不需求深度枯燥、原料順應(yīng)性強(qiáng)、爐體簡(jiǎn)單，占地面積小，相對(duì)閃速熔煉投資相對(duì)較省。頂吹熔煉法ISA法和Ausmelt法來源于澳大利亞，近10年來開展較快，全世界已建或在建的已超越40家，普通年產(chǎn)規(guī)模1030萬t銅。在我國采用ISA法煉銅工藝的工廠有云南銅業(yè)集團(tuán)冶煉總廠、楚雄冶煉廠和四川會(huì)理昆鵬銅業(yè)，采用A

19、usmelt的有中條山候馬冶煉廠、銅陵金昌冶煉廠、內(nèi)蒙古金劍銅業(yè)和湖北大冶冶煉廠。云銅艾薩熔煉爐凝渣層專利噴槍設(shè)計(jì)煙塵耐火爐襯聚會(huì)料猛烈攪動(dòng)的熔池排放口富氧空氣和燃料內(nèi)徑：4.4m爐高：14.7m噴槍長(zhǎng)：18.1m小時(shí)處置精礦量：120噸以上全年精礦處置量：90萬噸以上大冶澳斯麥特熔煉爐掛渣維護(hù)層燃 料緊縮空氣專利噴槍耐火磚爐襯熔體排放系統(tǒng)噴槍提升加料口爐體水冷安裝上升煙道過渡段缺陷：三菱法要求各爐間必需協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)才干延續(xù)作業(yè)，假設(shè)其中任何一爐出現(xiàn)缺點(diǎn)，那么另兩爐的作業(yè)將遭到影響 。三菱煉銅法來源于日本，1974年在直島冶煉廠初次投入運(yùn)用，目前在其他國家也有幾家采用，如韓國翁山、印尼Gresik

20、和澳大利亞Kembla港煉銅廠。它是一種延續(xù)煉銅法，用溜槽將三座不同氧勢(shì)的爐子熔煉爐、貧化電爐、吹煉爐串聯(lián)起來對(duì)銅精礦逐一進(jìn)展熔煉、爐渣貧化和吹煉的作業(yè)，消費(fèi)出粗銅，規(guī)模在2025萬t比較適宜。優(yōu)點(diǎn)：由于消費(fèi)過程是延續(xù)的，設(shè)備投資可大幅降低，操作簡(jiǎn)單，無出渣出銅操作。缺陷：消費(fèi)規(guī)模相對(duì)較小，需求高壓風(fēng)機(jī)，動(dòng)力耗費(fèi)大 。優(yōu)點(diǎn)：原料順應(yīng)性強(qiáng)、精礦不用枯燥、富氧濃度高、煙塵率低、投資省等優(yōu)點(diǎn)，特別是富氧空氣直接送到銅锍層反響，不宜構(gòu)成泡沫渣，平安性高。底吹熔煉法最早也稱水口山煉銅法，是具有中國知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一種煉銅工藝，其工業(yè)化運(yùn)用最早在2001年越南老街冶煉廠，規(guī)模為1萬t/a電銅，運(yùn)用最成熟的是在山

21、東東營方圓冶煉廠，已到達(dá)了10萬t /a粗銅的規(guī)模。主要熔煉工藝技術(shù)參數(shù)對(duì)比項(xiàng) 目閃速熔煉底吹煉銅頂吹熔煉諾蘭達(dá)側(cè)吹爐處理能力(t/h)150200651508015080150適用規(guī)模（萬t/a）2040520 10301020 精礦處理方式干燥不干燥、不制粒一般制粒不干燥、不制粒入爐精礦含水（%）0.3710812710富氧濃度（%）6585707540603840氧氣壓力（MPa）0.040.050.50.70.060.150.10.12氧槍壽命(d/支)中央噴嘴30150615傳統(tǒng)風(fēng)口煙氣出口SO2濃度（%）3038253015201720煙塵率（%）682342.54.0熔煉渣含銅（

22、%）2-32-40.8-1.54-6渣型（Fe/SiO2）1.21.61.62.01.11.41.51.8渣處理方式選礦選礦沉降電爐（也可加選礦）選礦棄渣含銅（%）0.30.40.30.40.651.00.30.4燃料率（%）12012523粗銅綜合能耗（Kgce/t）230280180220230320250投資額高低較低較低一、閃速熔煉的開展概述 二、閃速煉銅的工藝過程 三、閃速熔煉的開展成就 四、主要熔煉工藝的技術(shù)對(duì)比 六、貴冶閃速煉銅的開展歷程 五、閃速熔煉的未來開展前景 閃速熔煉已走過60多年歷史了。它之所以演化為當(dāng)今最有競(jìng)爭(zhēng)力的冶煉工藝，是因其本身的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)及其在前進(jìn)道路上的不斷

23、優(yōu)化和創(chuàng)新開展，使得它在面臨消費(fèi)本錢和環(huán)境維護(hù)更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)方面，一直堅(jiān)持優(yōu)先位置。這從下面幾個(gè)簡(jiǎn)單數(shù)字即可證明： 世界年產(chǎn)礦銅的50%以上是閃速熔煉完成的 銅精礦檔次可以從12%到56%，產(chǎn)出的锍檔次可以從45%到78% 單臺(tái)閃速爐的冶煉才干可達(dá)450Kt/a佐賀關(guān)冶煉廠 有2臺(tái)閃速爐直接消費(fèi)粗銅波蘭的Glogow第二冶煉廠和澳大利亞的奧林匹克壩冶煉廠 閃速冶煉廠的硫回收率從當(dāng)初的95%已提高到99.9% 排放尾氣含SO2濃度僅數(shù)個(gè)ppm。 同傳統(tǒng)的P-S轉(zhuǎn)爐相比，閃速吹煉爐可以延續(xù)的作業(yè)，同時(shí)將熔煉和吹煉消費(fèi)在時(shí)間上和空間上分開，沒有直接的關(guān)聯(lián)，具有消費(fèi)才干大、工藝技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保好、自動(dòng)化程

24、度高、煙氣二氧化硫濃度高且穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的推行運(yùn)用價(jià)值，尤其適于新建大型銅冶煉廠和對(duì)環(huán)保要求非常嚴(yán)厲的煉銅工廠改造。 曾經(jīng)有專家預(yù)測(cè)，閃速吹煉工藝勢(shì)將完全取代P-S轉(zhuǎn)爐吹煉工藝。 隨著國內(nèi)外對(duì)環(huán)保要求越來越嚴(yán)，“雙閃技術(shù)閃速熔煉+閃速吹煉的運(yùn)用越來越廣。1995年“雙閃初次在美國肯尼科特猶它冶煉廠運(yùn)用，2007年山東祥光銅業(yè)建起第二臺(tái)“雙閃，目前我國在建或方案建立的“雙閃有銅陵金冠銅業(yè)、金川防塵港鎳銅冶煉工程和煙臺(tái)鵬暉銅業(yè)節(jié)能減排搬遷改造工程。雙閃工藝流程圖 閃速熔煉和閃速吹煉雖然開辟了冶煉行業(yè)的新紀(jì)元，但是用一臺(tái)閃速爐直接消費(fèi)粗銅的工藝才是最經(jīng)濟(jì)、最理想的方法，因此，一種更大膽的想象出

25、現(xiàn)了：一臺(tái)閃速爐有2個(gè)反響塔，一個(gè)用來將精礦熔煉成銅锍，另一個(gè)用來把銅锍和高檔次銅精礦熔煉成粗銅。由于含SO2煙氣的循環(huán)，熔煉過程運(yùn)用純氧。反響塔的直徑和高度變小了。所需的耐火資料和冷卻設(shè)備也少了，熱的損失也少了。料倉建在平地上，其他建筑的高度也低很多。投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用減少了 。未來閃速熔煉工藝流程圖一、閃速熔煉的開展概述 二、閃速煉銅的工藝過程 三、閃速熔煉的開展成就 四、主要熔煉工藝的技術(shù)對(duì)比 六、貴冶閃速煉銅的開展歷程 五、閃速熔煉的未來開展前景 貴冶始建于1979年，閱歷了四個(gè)主要建立開展階段： 一期工程為國家“六五期間22個(gè)成套引進(jìn)工程之一，是我國第一座采用閃速熔煉技術(shù)的銅冶煉廠，

26、總投資7.2 億元。1985年12月投料試消費(fèi)，陰極銅產(chǎn)能79萬噸/年，硫酸34萬噸/年，標(biāo)志著中國銅冶煉技術(shù)跨越了歷史斷層。 二期工程為國家重點(diǎn)建立工程，1995年開工，1999年建成，總投資16億元，陰極銅產(chǎn)能到達(dá)了20萬噸/年，硫酸72萬噸/年。 三期工程為國家國債工程重點(diǎn)建立工程。2001年開工，2003年建成投產(chǎn)，總投資15億元，陰極銅產(chǎn)能到達(dá)了40萬噸/年，硫酸101萬噸/年。 30萬噸銅冶煉工程為江西省重點(diǎn)建立工程，總投資34.8 億元。2005年12月開工，2007年8月1日建成投產(chǎn)，陰極銅總產(chǎn)能到達(dá)了70萬噸/年，硫酸170萬噸/年。 2021年，工廠完成電解東擴(kuò)、卡爾多爐等

27、工程建立后，構(gòu)成了陰極銅總產(chǎn)能90萬噸/年的規(guī)模。 2021年，經(jīng)過技術(shù)晉級(jí)、深挖內(nèi)潛，勝利實(shí)施了二系統(tǒng)對(duì)接改造工程，貴冶陰極銅產(chǎn)能規(guī)模突破了百萬噸大關(guān)。貴冶閃速煉銅技改歷程 貴冶自1985年12月建成投產(chǎn)以后，短短幾年內(nèi)，國際上閃速爐煉銅技術(shù)又有了長(zhǎng)足的提高，因此，要使貴冶緊跟世界一流工廠的步伐,就須對(duì)一期工程進(jìn)展技改完善。技改包括以下內(nèi)容：富氧挖潛1990年制氧系統(tǒng)建成，7月正式向閃速爐供氧，開場(chǎng)了富氧熔煉的歷程。自動(dòng)化控制系統(tǒng)晉級(jí) 利用1994年閃速爐初次冷修時(shí)機(jī)，將閃速爐中央儀表控制室內(nèi)原來的EK系列控制儀表和HOC900計(jì)算機(jī)系統(tǒng)改良為DCS集散型控制系統(tǒng)。自主完善的一期工程科技創(chuàng)新

28、的二期工程 經(jīng)過多番論證，貴冶將原定的“二爐翻版擴(kuò)建方案改為 “一爐技改挖潛，按“單爐改造，分步實(shí)施，分期投產(chǎn)的戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)現(xiàn)二期目的。 “兩爐一機(jī)工程 1996年新增兩臺(tái)容量為350噸/爐的陽極爐和一臺(tái)澆鑄才干為85噸/小時(shí)的雙包圓盤澆鑄系統(tǒng)。二期一步工程 閃速爐改造是二期的中心部分，主要內(nèi)容是由奧托昆普公司開發(fā)的單一中央分散式的噴嘴取代原有的四個(gè)文丘里型精礦噴嘴，失重計(jì)量螺旋給料系統(tǒng)取代沖擊式計(jì)量埋刮板機(jī)給料系統(tǒng)，同時(shí)為順應(yīng)高熱強(qiáng)度的精礦熔煉，對(duì)閃速爐爐體冷卻系統(tǒng)進(jìn)展了改造。 1998年2月，二期一步改造工程終了，閃速爐開場(chǎng)采用“四高高富氧濃度、高冰銅檔次、高熱強(qiáng)率、高投料量冶煉新技術(shù)，同時(shí)

29、閃速爐實(shí)現(xiàn)了自熱熔煉?？萍紕?chuàng)新的二期工程 1999年11月25日，被列為國家“九五重點(diǎn)改造工程的貴冶二期工程全面開工，2000年陰極銅產(chǎn)量到達(dá)了19.36萬噸，在一臺(tái)閃速爐上實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)爐子的夢(mèng)想，整體工藝技術(shù)程度躋身世界煉銅工廠15強(qiáng) 。二期二步工程 1999年10月10日，閃速爐停爐進(jìn)展了二期二步對(duì)接工程，其主要內(nèi)容有：新建了一套才干為70t/h的蒸汽枯燥系統(tǒng)。貧化電爐進(jìn)展擴(kuò)容，構(gòu)成了二套獨(dú)立的電極控制系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐進(jìn)展了第三次擴(kuò)容，冰銅處置才干到達(dá)了195t/爐。新增了兩臺(tái)才干為195噸/爐轉(zhuǎn)爐和一套鑄渣機(jī)系統(tǒng)。 繼續(xù)開展的三期工程 2001年9月，貴冶三期工程由國家同意開工建立，其目的是將貴冶年產(chǎn)量由20萬噸提高到40萬噸。 2002年4月，閃速爐停爐，進(jìn)展為期二個(gè)月的冷修和三期技改對(duì)接工程。其主要內(nèi)容有： 對(duì)枯燥系統(tǒng)進(jìn)展改造，枯燥才干到達(dá)了210t/h。 精礦噴嘴更新為才干200t/h的可無級(jí)調(diào)理風(fēng)速的新型中央噴嘴，兩套失重計(jì)量給料系統(tǒng)的才干由80t/h提高到100t/h，同時(shí)對(duì)閃速爐爐體冷卻系統(tǒng)進(jìn)展了改造。 新增一臺(tái)才干為195噸/爐的轉(zhuǎn)爐，構(gòu)成了二個(gè)相互獨(dú)立的轉(zhuǎn)爐系列。 將一期工程的二臺(tái)陽極爐240噸和一臺(tái)圓盤澆鑄機(jī)45t/h改為兩臺(tái)350噸的陽極爐和一臺(tái)85 t/