犀湖灣二標(biāo)段鋼筋工程施工方案.2012年8月doc1212

1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備2四、鋼筋原材質(zhì)量控制4五、鋼筋施工工藝5六、主要部位鋼筋施工工藝和細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造17七、質(zhì)量控制28八、成品保護(hù)32九、平安文明施工32十、專業(yè)焊工人員及資質(zhì)證書33一、工程概況本工程為“犀湖灣住宅小區(qū)，位于成都市郫縣安靖鎮(zhèn)犀安路。犀湖灣工程2#、3#、4#、8#、9#樓，建筑高度為33.5m，地下一層，地上為9+1層，使用功能為住宅用房，地下使用功能為局部設(shè)備用房及停車庫，采用鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造。建筑面積：39032平方米，建筑構(gòu)造平安等級為二級，地基根底設(shè)計(jì)等級為乙級，建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類丙類，耐火等級為一等級，構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限為50年

2、。二、編制依據(jù)1、“犀湖灣住宅小區(qū)工程設(shè)計(jì)圖紙2、“犀湖灣住宅小區(qū)小區(qū)工程圖紙會審記錄及有關(guān)設(shè)計(jì)洽商變更記錄3、?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB50011-20214、?建筑物抗震構(gòu)造詳圖? 03G329-125、?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程? JGJ18-20036、?滾軋直螺紋鋼筋連接接頭? JG163-20047、?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程? JGJ107-20218、?建筑工程冬期施工規(guī)程? JGJ 104-979、?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50204-200210、?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)? JGJ59-202111、?混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?11G101

3、-1212、?混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?11G101-3413、?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JGJ33-200114、?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50300-200115、?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋? GB1499.2-2007新標(biāo)準(zhǔn)三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、組織工程人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。3.1.2、施工前認(rèn)真查閱構(gòu)造施工圖紙，并與建筑圖、機(jī)電圖等比照，做深入細(xì)致的研究，在圖紙會審的根底上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。3.1.3、提前分析確定施工中的難點(diǎn)及需要著重注意的局部，做到目標(biāo)明確，

4、重點(diǎn)突出， 例如：梁柱節(jié)點(diǎn)，電梯井墻體節(jié)點(diǎn)、車道、構(gòu)造柱、圈梁、砌筑墻體的預(yù)留筋等。3.1.4、收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料，對鋼筋化學(xué)成分、力學(xué)性能及連接工藝充分了解。3.1.5、實(shí)行三級交底制，即：技術(shù)部對工程部有關(guān)人員、班組人員進(jìn)展方案交底； 工程部對分包工長、班組長進(jìn)展交底；分包工長、班組長對班組進(jìn)展技術(shù)交底。3.1.6、按照圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋進(jìn)展翻樣。3.2 鋼筋加工場地準(zhǔn)備由于工期緊、鋼筋加工量大，而且鋼筋全部由現(xiàn)場加工，因此應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度方案，提前做出鋼筋的加工、運(yùn)輸方案。鋼筋加工方案要細(xì)致準(zhǔn)確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全，嚴(yán)格按方案分批進(jìn)場，以保證正常施工所需的鋼筋。鋼筋進(jìn)場由專人統(tǒng)一

5、調(diào)度，對施工現(xiàn)場進(jìn)展合理劃分使用，提高現(xiàn)場利用率。鋼筋施工時(shí)按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格加工后，盡量直接吊運(yùn)至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在場邊按1t/m2 臨時(shí)堆放基坑回填施工完成前，存放時(shí)間不得超過48h并做好識，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場材料存放，另外還應(yīng)根據(jù)施工不同階段對現(xiàn)場場地充分優(yōu)化利用，分階段的進(jìn)展動態(tài)調(diào)整。3.3 人員準(zhǔn)備3.3.1、施工隊(duì)伍須按進(jìn)場方案及施工需要及時(shí)進(jìn)場，辦理各項(xiàng)有關(guān)手續(xù)，進(jìn)展三級平安教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種如電渣壓力焊連接操作、焊接操作需經(jīng)培訓(xùn)取證前方可上崗。3.3.2、落實(shí)三級交底制度，并具體到各班組人員。3.3.3、勞動力投入： 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場的實(shí)際

6、情況，工程構(gòu)造主體主要由作業(yè)班組負(fù)責(zé)完成?，F(xiàn)將鋼筋工程施工中需求最大時(shí)的勞動力數(shù)量統(tǒng)計(jì)如下表，施工過程中根據(jù)工程進(jìn)度及要求隨時(shí)進(jìn)展調(diào)整。序號工種數(shù)量人作業(yè)工程1鋼筋工長2現(xiàn)場鋼筋施工作業(yè)人員的調(diào)配及鋼筋施工作業(yè)監(jiān)視管理 數(shù)量人作業(yè)工程1 23現(xiàn)場鋼筋施工作業(yè)人員的調(diào)配及鋼筋施工作業(yè)監(jiān)視管理2鋼筋切斷工20鋼筋的切斷3鋼筋成型工20鋼筋半成品的加工4鋼筋連接工30閃光對焊、電渣壓力焊、間隙焊5鋼筋綁扎工150鋼筋綁扎連接6鋼筋調(diào)直工10鋼筋的調(diào)直7鋼筋除銹工10鋼筋的除銹8鋼筋配筋員10放鋼筋大樣、鋼筋下料9雜工30現(xiàn)場鋼筋的搬運(yùn)10架 子 工10配合搭設(shè)鋼筋綁扎的操作平臺11起 重 工10負(fù)責(zé)

7、塔吊吊運(yùn)鋼筋施工合計(jì)3602鋼筋切斷工5鋼筋的切斷3鋼筋成型工10鋼筋半成品的加工4鋼筋連接工10直螺紋套絲加工和直螺紋連接5鋼筋綁扎工50鋼筋綁扎連接6鋼筋調(diào)直工6鋼筋的調(diào)直7鋼筋除銹工4鋼筋的除銹8鋼筋配筋員4放鋼筋大樣、鋼筋下料9雜工10現(xiàn)場鋼筋的搬運(yùn)10架 子 工10配合搭設(shè)鋼筋綁扎的操作平臺11起 重 工6負(fù)責(zé)塔吊吊運(yùn)鋼筋施工合計(jì)87鋼筋工程勞動力統(tǒng)計(jì)表、本工程鋼筋規(guī)格分為：HPB300級；HRB335級8、10、12；HRB400級8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32鋼筋。、鋼筋原材的選?。罕竟こ啼摻畈捎门输摷瘓F(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司提供的鋼材。、根據(jù)施工圖

8、紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，做出配筋單，提前10 天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材方案，分批進(jìn)場。為了節(jié)省材料，除盤圓鋼筋外其余鋼筋為9m定尺提出，以便搭配使用。、鋼筋保護(hù)層所用的塑料墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度到專業(yè)生產(chǎn)廠家購置，混凝土墊塊現(xiàn)場現(xiàn)場制作。、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 序號機(jī)具名稱單位數(shù)量用途1塔吊臺2鋼筋運(yùn)輸2鋼筋切斷機(jī)臺2鋼筋切斷3砂輪切割機(jī)臺2鋼筋切割4鋼筋成型機(jī)臺3鋼筋成型5卷揚(yáng)機(jī)臺1鋼筋冷拉6滾軋直螺紋設(shè)備套4鋼筋連接7鋼筋調(diào)直機(jī)臺2鋼筋調(diào)直8鋼筋鉤把50鋼筋綁扎9鋼筋扳子把10鋼筋校正10鋼絲刷把20鋼筋清理11小翹棍根20鋼筋校正12斷綁扎絲鍘刀臺1斷綁扎絲13電弧焊機(jī)臺2鋼筋與鋼板的焊接14套筒及絲

9、頭檢測工具工具套2直螺紋現(xiàn)場檢測15扭力扳手套12套筒現(xiàn)場連接四、鋼筋原材質(zhì)量控制4.1 進(jìn)場鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋外表或每捆盤鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時(shí)須按爐罐批號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停頓使用，并須進(jìn)展化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。4.1.1、材質(zhì)要求進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合?低碳鋼熱軋圓盤條?GB/T701-1997和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?GB13013-9

10、1的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB1499-1998的規(guī)定。鋼筋出廠時(shí)，在每捆盤上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐批 號、直徑等標(biāo)識，鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)展驗(yàn)收。4.1.2、外觀要求從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)展外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有油污、裂 紋、折疊、結(jié)疤及片狀老銹。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度從實(shí)際尺寸算起不得大于。帶肋鋼筋外表凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋外表其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.1.3、復(fù)試要求鋼筋的復(fù)試取樣要滿足?鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定?的要求。熱軋帶肋鋼筋

11、及熱軋光圓鋼筋：在每批鋼筋中的任取兩根，從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取兩段，一段做拉伸試驗(yàn)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率，另一段做冷彎試驗(yàn)。低碳鋼熱扎圓盤條：每批鋼筋中取一組試件，其中拉伸一根，彎曲兩根。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，那么應(yīng)另取雙倍的試樣， 對不合格的工程做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收?？蚣軜?gòu)造中的普通鋼筋復(fù)試報(bào)告：抗拉強(qiáng)度實(shí)測值/屈服強(qiáng)度實(shí)測值；屈服強(qiáng)度實(shí)測值/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。進(jìn)場鋼筋原材復(fù)試 100%見證取樣。具體鋼筋送檢規(guī)定按下表執(zhí)行：鋼筋檢測工程及數(shù)量一覽表序號試件名稱必試工程檢驗(yàn)批劃分取樣數(shù)量取樣方法熱軋帶肋

12、鋼筋、熱軋光圓鋼筋拉伸、彎曲一批/廠家、爐號、規(guī)格60T二根500拉伸三根500彎曲任取一批取兩根去除端頭500取500兩根，500兩根熱軋圓盤條拉伸、彎曲一批/廠家、爐號、規(guī)格60T二根500拉伸三根500彎曲任取一批取兩根去除端頭500取500一根， 500兩根機(jī)械連接工藝檢驗(yàn)接頭拉伸母材抗拉同批原材、同型式500個(gè)六根接頭三根母材三根套筒外每端留250母材500鋼筋焊接接頭拉伸同批原材、規(guī)格300個(gè)接頭三根單面焊12d、雙面焊6d，接頭兩邊各留250。4.2 鋼筋的存放和運(yùn)輸4.2.1、鋼筋堆放場地須平整夯實(shí)并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。4.2.2、鋼筋存放時(shí)采用混凝土條墩，間距

13、2.5m一道；每捆鋼筋間要用木方或鋼管將鋼筋墊高，鋼管間距1000mm，鋼筋離地高度不小于20cm 為宜，以防銹蝕或污染。4.2.3、鋼筋的加工場地要設(shè)置防雨棚，鋼筋的堆放應(yīng)按規(guī)定覆蓋，嚴(yán)防雨淋。加工棚頂部設(shè)置雙層防護(hù)設(shè)施，防止高空墜落物體打擊傷人。4.2.4、鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照施工現(xiàn)場總平面布置圖的位置分規(guī)格進(jìn)展堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放，且鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊，每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆盤鋼筋上須扎有標(biāo)牌。標(biāo)簽和標(biāo)牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號及數(shù)量等。4.2.5、半成品鋼筋分部位、分層、分段和分構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件鋼筋要堆放在

14、一起，保證施工方便，標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋數(shù)量、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。五、鋼筋施工工藝5.1鋼筋加工5.1.1、根本資料主要部位鋼筋規(guī)格及連接方式一覽表序號使用部位型號連接方式1根底筏板、抗浮板HRB400級12、14、16、20、22、25、28、32閃光對焊為主,搭接焊單面12d或窄間隙焊2地下室頂板梁HRB400級8、10、12、14、16、18、20、22、2528鋼筋采用直螺紋連接，28以下采用搭接焊(單面12d)或窄間隙焊，以閃光對焊為主3地下室外墻HPB300級6.5、HRB335級8、10、12。HPB400級12、14、16、18、20、22、25、

15、28閃光對焊、電渣壓力焊4地上梁、板HPB300級8、HRB335級8、10、12。HRB400級14、16、18、20、22、25單面搭接焊(單面12d)、閃光對焊5剪力墻柱HPB300級6、8、10，HRB335級12、14、16、18、20、22電渣壓力焊12鋼筋保護(hù)層厚度及做法一覽表序號工程名稱墊塊類型保護(hù)層厚度mm1根底底板混凝土墊塊50mm50mm1000mm梅花形布置底筋 40，面筋 252地下室外墻塑料卡或混凝土墊塊1000mm梅花形布置外側(cè) 40，內(nèi)側(cè)203剪力墻塑料卡或混凝土墊塊1000mm梅花形布置154一般板、墻塑料卡或混凝土墊塊1000mm155梁塑料卡或混凝土墊塊(

16、縱向) 1000mm混凝土墊塊底筋,30mm30mm256柱塑料卡或混凝土墊塊(縱向)1000mm257板混凝土墊塊 1000mm梅花型布置15注：在鋼筋交匯密集處，最外層縱筋應(yīng)滿足保護(hù)層厚度；受力主筋的保護(hù)層厚度同時(shí)不得小于其直徑。5.1.2、鋼筋的放樣依據(jù)構(gòu)造施工圖、標(biāo)準(zhǔn)要求、施工方案及相關(guān)洽商記錄，由專業(yè)配筋人員對工程各部位進(jìn)展詳細(xì)的鋼筋配置，注明鋼筋使用部位軸線號或與軸線的位置關(guān)系，配筋單必須經(jīng)工程專業(yè)工程師審核簽字前方可進(jìn)展鋼筋加工，且加工前先進(jìn)展放樣，經(jīng)試驗(yàn)合格后再批量加工。5.1.3、鋼筋的下料直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度+接頭搭接長度。 彎起筋下料長度=直段

17、長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭搭接長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。 其中：鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤增加長度，直彎鉤，斜彎鉤彎心直徑為，平直局部為 3d。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值2d箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑mm45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸801001201501705.1.4、鋼筋的調(diào)直與除銹本工程HPB235級鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉法和鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)展調(diào)直，鋼筋的冷拉率不得大于 4%；對于HRB335級鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)輕微的彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)

18、展調(diào)直，彎曲、變形情況嚴(yán)重的鋼筋退回廠家。鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)展除銹：HPB235級鋼筋采用冷拉進(jìn)展除銹，HRB335級鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)展手工除銹。銹蝕程度超過國家相關(guān)規(guī)定的鋼筋做降級使用或退場處理。5.1.5、鋼筋的切割現(xiàn)場設(shè)置2臺鋼筋切斷機(jī)及2臺砂輪切割機(jī)，HPB235級鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)展切割， HRB335級鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)展切斷，鋼筋應(yīng)按照審核后的配筋單進(jìn)展切斷或切割。5.1.6、鋼筋的成型現(xiàn)場設(shè)置3臺鋼筋成型機(jī)，可成型直徑 6mm32mm 的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分部位、分規(guī)格進(jìn)展彎曲成型。鋼筋成型要求詳見右圖。、鋼筋連接鋼筋連接方式見5.2.1

19、節(jié)主要部位鋼筋規(guī)格及連接方式一覽表。鋼筋接頭的位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋的搭接和錨固長度按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行參考構(gòu)造設(shè)計(jì)說明、11G101、設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)。.1 鋼筋接頭位置、數(shù)量和等級1、接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3 倍的搭接長度，直螺紋接頭連接區(qū)段長度為 35dd 為縱向受力鋼筋的較大直徑且不小于 500mm，位于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)備 注綁扎搭接及焊接接頭2550直螺紋接頭50不限對于級直螺紋連接接頭的容許百分率率可不受限制

20、，但施工時(shí)盡量防止100%的情況出現(xiàn)2、梁的底部縱向鋼筋的接長選擇在支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋選擇在跨中 1/3 跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。3、對于框架梁端、柱端及剪力墻底部應(yīng)防止在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當(dāng)確實(shí)不能防止時(shí)應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過 50%。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板的上部鋼筋不得在支座搭接。.2 綁扎搭接1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。2、綁扎形式復(fù)雜的構(gòu)造部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁

21、扎困難，鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門聯(lián)系可能涉及建立、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位解決。3、直徑小于 12mm 鋼筋采用 22 號鐵絲綁扎，直徑大于等于 12mm 鋼筋采用 20 號鐵絲綁扎。所有鋼筋交織點(diǎn)均須綁扎，且必須結(jié)實(shí)，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表單位：mm鋼筋直徑mm356810121416182022252832356810121416182022120130150150170190170190220250190220250270290250270290310330270290310330350290310

22、3303503703203403603804004、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。5、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。6、鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)展鋼筋綁扎；鋼筋污染去除不干凈不準(zhǔn)進(jìn)展鋼筋綁扎；控制線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)進(jìn)展鋼筋綁扎；未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)進(jìn)展鋼筋綁扎；偏位鋼筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)展鋼筋綁扎；鋼筋接頭錯(cuò)開位置未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)展鋼筋綁扎；鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)展鋼筋綁扎?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)展綁扎搭接連接。5.3

23、、地下室頂板梁剝肋滾軋直螺紋連接5.3.1、施工準(zhǔn)備根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定投入直螺紋套絲機(jī)4臺，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家提供有效的直螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告、連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證 書，并根據(jù)其工藝要求對操作人員進(jìn)展技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證前方可上崗操作。鋼筋直螺紋接頭要進(jìn)展工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格前方可正式施工，其要求如下： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得少于 3 根； 鋼筋母

24、材抗拉強(qiáng)度試件不得少于 3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋； 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合如下要求：級接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼 筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或 1.10 倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值此時(shí)接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于 鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的 0.95 倍，級接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值，且不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的 0.90 倍。5.3.2、絲頭的加工鋼筋直螺紋絲頭在施工現(xiàn)場加工： 鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)戴帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用剝肋滾軋絲頭加工尺寸一覽表單位：mm鋼筋直徑mm剝肋直徑mm螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)162818M19720M2130822M23925M

25、26335928M293401032M3334511絲扣的加工應(yīng)符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉 2cm 重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長，那么用手持砂輪機(jī)磨掉；如絲扣長度缺乏時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲， 直至滿足要求為止。每加工 10 個(gè)絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員 隨機(jī)抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個(gè)填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表，當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，

26、應(yīng)摻入 15%20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套， 按規(guī)格分類堆放整齊。5.3.3、鋼筋直螺紋絲頭在施工現(xiàn)場安裝：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊做標(biāo)記施工檢驗(yàn)現(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾軋直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)展施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑 mm16182022252832擰緊力矩 Nm1620用管鉗或扭力扳手

27、按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出咔嗒聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接投漏擰，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2PP為螺距。鋼筋與連接套之間無間隙，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊。5.3.4、直螺紋接頭試驗(yàn)直螺紋現(xiàn)場檢驗(yàn)內(nèi)容包括：擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。用質(zhì)檢扭力扳手按上表中的數(shù)值對接頭質(zhì)量進(jìn)展抽檢。抽檢數(shù)量為：梁構(gòu)件按接頭數(shù)量的 15，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，那么該檢驗(yàn)批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 滾軋直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)展：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭

28、，以500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)展檢驗(yàn)，對每一檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng) 3 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于規(guī)定的強(qiáng)度要求時(shí)，該檢驗(yàn)批為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)試取6個(gè)復(fù)檢。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)檢驗(yàn)批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)展綁扎搭接連接。5.4、鋼筋的焊接5.4.1電渣壓力焊1、焊接工藝鋼筋電渣壓力焊工藝流程：1、焊接參數(shù)選擇：電渣壓力焊的參數(shù)主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。見下表:電渣壓力焊的參數(shù)鋼筋直徑 mm焊接電流 A焊接電壓v焊接通電時(shí)間

29、S電弧過程u1電渣過程u2電弧過程t1電渣過程t212-14200-220 35-45 22-27 12 316200-250 14 418250-30015 520300-350 17 522350-400 18 625400-450 21 628500-550 24 62、操作要點(diǎn)豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。施焊。其操作要點(diǎn)為:可靠的“引弧過程、充分的“電弧過程、短穩(wěn)的“電渣過程和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程。1引弧過程：引弧可采用直接引弧法或一般采取直接引弧法；當(dāng)焊接電流較小，鋼筋平面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用鐵絲球引弧法。2電弧過程：亦稱造渣過程?？侩娀〉?/p>

30、高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。3電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近20000C，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。4擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在停頓供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口局部融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等

31、焊接缺陷，參照J(rèn)GJ182003查明原因，采取措施，及時(shí)消除。2、質(zhì)量檢驗(yàn)1、外觀檢查:鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展，焊接頭的外觀檢查應(yīng)符合以下要求：詳見附圖1接頭焊包應(yīng)飽滿和比擬均勻，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷。2接頭處鋼筋軸線的位移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。3接頭彎折1m范圍內(nèi)不得偏移7cm。4 焊包出臺不得小于4mm。5 相臨接頭錯(cuò)開，應(yīng)大于35d且不小于500mm。6 焊包上的焊渣要去除干凈。外觀檢驗(yàn)不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或補(bǔ)強(qiáng)措施。3、力學(xué)性能試驗(yàn)1試件取樣強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每一施工段、每300個(gè)同類型接頭同鋼筋級別、同鋼筋直徑作為一個(gè)驗(yàn)收批。缺乏300個(gè)

32、時(shí)，仍作為一批。從每一驗(yàn)收批中隨機(jī)切取三個(gè)試樣進(jìn)展拉伸試驗(yàn)。2 拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。假設(shè)有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)展復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果假設(shè)仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，那么該批接頭即為不合格品?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)展綁扎搭接連接。5.4.2、閃光對焊1、操作工藝a、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)b、連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光(兩鋼筋 HYPERLINK 端面 t _blank 端面輕微接觸)連續(xù)

33、閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋 HYPERLINK 端面 t _blank 端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛C、預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋 HYPERLINK 端面 t _blank 端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛D、閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛1、焊接型式參數(shù)的選擇1焊接型式：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光焊。

34、鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比擬平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不夠平整，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭性能。2焊接參數(shù)：為獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、燒化留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。2、操作要求：、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握適宜的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；

35、頂鍛過程，快速有力。3、對焊考前須知1、對焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件不少于2個(gè)進(jìn)展冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。3、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫上下，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。4、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊逢毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。5、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。6、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，

36、應(yīng)對全部接頭進(jìn)展外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)工程、程序方法按“JGJ18-2003標(biāo)準(zhǔn)中第五章、第四節(jié)規(guī)定進(jìn)展。1、保證工程：1對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。3鋼筋焊接時(shí)所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。2、外觀檢查鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)展外觀檢查，其要求是：1對焊接頭，接頭處彎折1m距離水平不大于7mm。2接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷。4接頭軸線統(tǒng)計(jì)位移不于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，必須割除后重新焊接。5、力學(xué)性能試驗(yàn)在同一臺班內(nèi)，又同一行哦能夠完成的30

37、0個(gè)同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接接頭的接頭數(shù)量較少，可在一周周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍缺乏300個(gè)接頭的，應(yīng)按一批計(jì)算。力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每一批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。接頭試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于該級別鋼筋的抗拉標(biāo)準(zhǔn)值或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)展復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。質(zhì)量

38、通病及消除措施：對焊焊接時(shí)出現(xiàn)外表燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，其預(yù)防及糾正措施參見JGJ18-2003表。5.4.3、水平鋼筋窄間隙焊1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中直徑20mm及以上的熱軋、級鋼筋的現(xiàn)場水平連接。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2.1.2 焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-17的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符

39、合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-17項(xiàng) 次鋼 筋 級 別窄 間 隙 焊123級級級E5003E5016E6016D1 注：不含余熱處理級鋼。 2.1.2.1 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1.2.2 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 2.1.2.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 2.1.2.4 焊條必須有出廠合格證。 2.1.3 主要機(jī)具 2.1.3.1 焊接電源：焊接電源可采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為75V及以上。 2.1.3.2 U形銅模：U形銅模是由銅模、

40、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。 2.1.3.3 其它機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。 2.2.2 接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。 2.2.3 電源應(yīng)符合要求。 2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有平安防護(hù)設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 2.2.5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3 操作工藝 3.1 窄間隙焊施工工藝流程：檢查

41、設(shè)備選擇焊接叁數(shù)試焊作模似試件送試確定焊接叁數(shù)施焊質(zhì)量檢查 3.2 檢查電源、弧焊機(jī)及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 3.3 選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋直徑，參照表4-18選擇焊接參數(shù)。 水平鋼筋窄間隙焊焊接參數(shù) 表4-18鋼筋直徑 (mm)間隙大小 (mm)焊條直徑 (mm)焊接電流 (A)201012100110221012100110251214150160281214150160321214150160361315220230401315220230 3.4 試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批

42、生產(chǎn)。 3.5 施焊操作要點(diǎn)： 3.5.l 鋼筋端面應(yīng)較平整，端面和軸線垂直。鋼筋應(yīng)用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機(jī)切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需去除干凈。 3.5.2 鋼筋用緊固裝置固定結(jié)實(shí)，銅模兩側(cè)軸心應(yīng)一致，以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或彎折缺陷。 3.5.3 鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接著，電弧移至間隙底部另一側(cè)的端面。重復(fù)上述的施焊動作。必要時(shí)，還要交替施焊，及時(shí)使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運(yùn)弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。

43、第三步，焊至4/5的焊縫厚后，焊縫逐漸擴(kuò)寬，必要時(shí)，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，防止過熱。焊縫余高不宜超過3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋外表。 3.5.4 拆去銅模。根據(jù)氣溫決定拆模時(shí)間。夏季焊完3min后可拆模，冬期為5min后拆模。10以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過早拆模會使焊縫失去保溫，接頭變脆。 3.6 質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)接頭進(jìn)展自檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)查找原因及時(shí)消除，不合格又無法補(bǔ)救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證工程： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試

44、驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。 檢驗(yàn)方法；檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3 窄間隙焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；根據(jù)工程需要，也可另取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。 在工廠焊接條件下，以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批。 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，缺乏300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 4.2 根本工程：水平鋼筋窄間

45、隙焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下要求： 4.2.1 接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于的咬邊。 4.2.2 接頭處的軸線偏移不得超過倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 4.2.3 接頭處的彎折不大于4。 4.2.4 接頭的焊縫余高為23mm。 4.2.5 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在全部焊縫外表上不超過2個(gè)和6mm2。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。不行格又不能補(bǔ)救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。5 成品保護(hù) 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架應(yīng)認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。6 應(yīng)注意的

46、質(zhì)量問題 6.1 應(yīng)采取盡可能短的電弧施焊，防止產(chǎn)生氣孔缺陷。 6.2 焊接電流的大小對焊縫有直接影響，電流偏大會使焊縫過熱產(chǎn)生脆性組織，電流偏小會產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時(shí)要選擇適宜的電流，并保持電流穩(wěn)定。 6.3 焊條對質(zhì)量的影響很大，應(yīng)采用合格的焊條。焊接、級鋼筋，采用的焊條屬低氫型堿性焊條，焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，并放在保溫筒中備用。保溫筒帶入工地后接到電焊機(jī)上，保持筒內(nèi)溫度為150。電焊條應(yīng)用1根取1根，對變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第3次。 6.4 雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。 6.5 在環(huán)境溫度低于-5的條件下進(jìn)展焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接，低溫焊接時(shí)，

47、焊接電流應(yīng)略為增大。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 7.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。 7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 7.4 鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 7.5 焊條出廠合格證。5.4.4、1、搭接焊工藝鋼筋搭接焊接頭當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。 搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余那么與幫條焊工藝根本一樣。 無論幫條接頭或

48、搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。 2、施工考前須知焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫外表光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 3、平安技術(shù)措施 焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。 焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶平安帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。 4、產(chǎn)品保護(hù) 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻前方能移動，并不能隨意拋擲。5.5、鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑須按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換

49、時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并須符合以下規(guī)定：5.5.1、不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原那么進(jìn)展；5.5.2、同種類、不同直徑的鋼筋代換須按等強(qiáng)原那么調(diào)整鋼筋的間距，且鋼筋直徑之差不得超過兩個(gè)級別；5.5.3、當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后須進(jìn)展裂縫寬度或撓度驗(yàn)算；5.5.4、鋼筋代換后，須滿足混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；5.5.5、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進(jìn)展代換；5.5.6、對有抗震要求的框架，不得以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋；5.5.7、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235級熱軋鋼筋制作

50、，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。5.6、冬、雨季鋼筋施工5.6.1、當(dāng)環(huán)境溫度低于-5時(shí)，電弧焊應(yīng)增大焊接電流，減低焊接速度，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)展各種焊接。5.6.2、雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過 3 級風(fēng)時(shí)，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風(fēng)架，外罩苫布，遮蔽風(fēng)雪。5.6.3、雨、雪天氣不宜在現(xiàn)場進(jìn)展施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。5.6.4、環(huán)境溫度低于 0時(shí)，水溶性切削潤滑液中應(yīng)摻入防凍劑。5.6.5、負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中防止撞擊和刻痕。5.6.6、由于雨期空氣比擬潮濕，因此要根據(jù)施工現(xiàn)場的需要和氣候條件組織鋼筋進(jìn)場，

51、 防止鋼筋進(jìn)場后長時(shí)間放置而銹蝕，假設(shè)遇到陰雨天，應(yīng)當(dāng)對鋼筋進(jìn)展覆蓋。5.6.7、雨后及時(shí)對雨水淋濕的鋼筋進(jìn)展除銹除污處理，不得把銹蝕及帶有污泥的鋼筋 用于構(gòu)造上。六、主要部位鋼筋施工工藝和細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造6.1 底板及承臺鋼筋施工6.1.1、作業(yè)條件：防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件，軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。6.1.2、底板及承臺鋼筋的工藝流程：基層放線放電梯井、集水坑鋼筋擺放位置線擺放墊塊鋪設(shè)電梯井、集水坑、板底筋短向鋼筋鋪設(shè)電梯井、集水坑底筋長向鋼筋放底板短向鋼筋擺放位置線擺放墊塊鋪設(shè)短向底板底筋調(diào)整鋼筋位置調(diào)整墊塊放底板長向鋼筋擺放位置線鋪設(shè)長向底板底筋調(diào)整鋼筋位置鋪設(shè)馬凳

52、筋鋪設(shè)長向底板面筋鋪設(shè)短向底板面筋調(diào)整鋼筋位置、固定綁扎附加筋在底板鋼筋上放出柱子、墻體插筋位置線墻體、柱子插筋清理、驗(yàn)收隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序。6.1.3、底板鋼筋支撐本工程底板較厚，尤其主樓局部底板厚度到達(dá)1.3m，且配筋較密，其鋼筋馬凳支撐。筏板、承臺上底筋用馬凳作為支撐電梯井及積水坑局部鋼筋考慮搭設(shè)鋼管腳手架固定成型，再用鋼筋馬凳支撐，固定成型后取出鋼管腳手架。馬凳按間距米帶狀布設(shè)，馬凳的加工形式見以下圖,抗水板采用幾字型馬鐙，鋼筋采用14三級鋼。 6.1.4、底板鋼筋布置原那么：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋施工時(shí)，先進(jìn)展底板底筋短跨方向上的鋼筋施工，再施工長向鋼筋；面筋施工時(shí)，先施工長向鋼

53、筋，再施工短向鋼筋詳見以下圖。6.2 墻體鋼筋施工6.2.1、作業(yè)條件：軸線、墻邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收；混凝土施工縫已鑿去外表浮漿并清理干凈；墻體兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度 ，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。6.2.2、鋼筋施工主要包括電梯井、地下室外墻等各種節(jié)點(diǎn)大樣。詳見以下圖6.2.3、注意墻體鋼筋的布設(shè)變化，按圖施工。墻筋綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正， 之后再接上部豎筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求墻體水平筋綁扎在豎向鋼筋外側(cè)，其擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出，綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。6.2.4、控制內(nèi)墻水平鋼筋定位和保護(hù)層，主要利用剪力墻體拉鉤定位，控制墻體鋼筋截面尺寸。6

54、.2.5、控制墻體豎向鋼筋定位，采用在墻體上方設(shè)置一道水平“梯子筋，該“梯子筋位于頂板上皮 10cm，以此保證墻體豎向鋼筋的間距、平直。水平“梯子筋在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后撤除。水平梯子筋形式及設(shè)置見上圖。6.2.6、鋼筋定位筋的端頭采用切割機(jī)切割，用無齒鋸鋸平并涂刷防銹漆，以保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕。6.2.7、用塑料卡控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，將塑料卡卡在墻外側(cè)筋上，間隔 1000mm， 梅花形布置。6.2.8、墻插筋在插入根底承臺時(shí)，當(dāng)墻體插筋在滿足插入根底承臺錨固長度的情況下，可以不插到根底承臺底部，否那么應(yīng)將墻體插筋插到根底承臺的底部并彎直鉤直至滿足錨固

55、長度詳見以下圖。6.2.9、為了保證墻體位置的正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋 上，按標(biāo)記線進(jìn)展插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎結(jié)實(shí)。6.2.10、墻體鋼筋端頭部位：水平方向要錨入端柱或構(gòu)造柱中，墻體水平筋在暗柱兩側(cè)的位置包在暗柱主筋外側(cè)，在暗柱端頭的部位彎在暗柱主筋內(nèi)側(cè)；豎直方向要錨入框架梁板或暗梁板中，墻體豎向鋼筋在暗梁兩側(cè)的位置包在暗梁縱筋外側(cè)，在頂端位置彎在暗梁縱筋下部，具體做法見后圖。6.2.11、工程構(gòu)造中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒，為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎結(jié)實(shí)。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不

56、允許點(diǎn)焊主筋，做法見以下圖。6.3 柱鋼筋施工6.3.1、作業(yè)條件：軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收，混凝土施工縫已鑿去外表浮漿并清理干凈。6.3.2、工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋在對角主筋上畫箍筋間距線綁箍筋。6.3.3、柱筋在插入根底底板承臺時(shí)，應(yīng)在柱插入根底底板承臺局部的上、下設(shè)置二個(gè)定位箍筋見以下圖。6.3.4、柱筋上口設(shè)置一道鋼筋定位箍，保證柱筋位置準(zhǔn)確見以下圖。6.3.5、當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高 c/hb1/6 時(shí)，柱豎筋可彎折，否那么柱筋要按要求進(jìn)展錨固。6.3.6、柱箍筋加密范圍及箍筋的間距要求如下：1、柱子頂端和底端的非連接區(qū)，縱筋搭接或焊接連接區(qū)域；2、

57、底層剛性地面以上 500mm 的范圍；3、框架角柱全高范圍，樓梯間有中間平臺相連的柱全高范圍，柱凈高與截面高度或圓柱直徑之比小于 4 的全高范圍，核心筒墻體邊框柱全高范圍；4、設(shè)計(jì)圖中有加密的范圍；6.3.7、為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍，四角與板筋綁扎結(jié)實(shí)。為防止污染，澆筑板混凝土?xí)r在柱筋上套上塑料PVC套或包裹塑料布。6.4 梁鋼筋施工6.4.1、作業(yè)條件：模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；混凝土施工縫已鑿去外表浮漿并清理干凈。6.4.2、工藝流程：支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋布設(shè)吊筋穿

58、主 梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定鋼筋隱檢合格支設(shè)梁側(cè)模板6.4.3、梁上部縱筋凈距30mm 且，梁下部縱筋凈距25mm 且1d，梁下部縱筋多于兩層時(shí)，上面鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍；梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑 25mm 的短鋼筋，間距不大于2 米如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋一樣規(guī)格。6.4.4、當(dāng)因柱主筋等距離分布而導(dǎo)致局部梁主筋凈距過小時(shí)，應(yīng)將柱主筋不等距離布置，在施工前應(yīng)先放出梁柱節(jié)點(diǎn)大樣，以便鋼筋綁扎前作好預(yù)控；當(dāng)梁鋼筋面筋下 鐵多于一排時(shí)，幾排鋼筋應(yīng)分別從不同位置彎入墻體或柱中，以

59、保證其豎向段主筋 間、梁主筋豎向段和墻柱主筋間距滿足最小凈距要求。6.4.5、在主次梁或次梁間相交處，主梁箍筋必須滿扎，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。6.4.6、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；當(dāng)梁一側(cè)與柱或墻一 側(cè)平齊時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。6.4.7、梁內(nèi)第一根箍筋距支座邊50mm 起設(shè)置，梁箍筋的接頭彎鉤疊合處須交織 布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋穿插點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形。6.4.8、鋼筋的綁扎：梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花型穿插綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋，見以下圖。套扣法綁扎示意圖6.5 樓板鋼筋施工6.5.1、作業(yè)條件

60、：模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；混凝土施工縫已鑿去外表浮漿并清理干凈。6.5.2、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋水電配管綁馬凳及上層鋼筋6.5.樓板馬凳筋示意順扣法綁扎示意圖3、清掃模板上的雜物，在模板外表刷涂脫模劑，并放出軸線及上部構(gòu)造定位邊線， 在模板上劃好主筋、分布筋間距，依線先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。6.5.4、綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣，用順扣法綁扎。當(dāng)板鋼筋為雙層雙向時(shí)，為確保上部鋼筋和負(fù)彎矩的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳筋，形式同底板馬凳筋h=板厚-2保護(hù)層-底筋單向主筋直徑-面筋雙向直徑之