焦爐鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案（27頁）

1、焦爐鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案目 錄工程概況及特點 -工程進度-施工組織管理體系 -鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 -質(zhì)量保證體系-安全及環(huán)境保證體系-一、工程概況及工程特點11、工程名稱*B焦爐本體機焦兩側(cè)鋼平臺及集氣管平臺等制作安裝工程。12、工程概況本焦爐是由德國Uhde公司設(shè)計的7.63m、1*70孔型焦爐。焦爐為雙聯(lián)火道、分段加熱、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣、蓄熱室分格的復(fù)熱式超大型焦爐。整個工程（包括筑爐及安裝）B焦爐本體鋼結(jié)構(gòu)主要包括了機側(cè)2.26m焦側(cè)-0.670m鋼平臺、爐頂公輔管道架,裝煤車軌道梁、及循環(huán)儲槽等零星鋼結(jié)構(gòu)。13、工程特點131、本焦爐為170孔下噴復(fù)熱式爐頂裝煤型焦爐，爐下涉

2、及很大一部分管道設(shè)備施工作業(yè)面狹窄,故給機焦側(cè)平臺制作安裝帶極大局限性，故只能采取在外加工完后運至現(xiàn)場安裝。132、工期緊，結(jié)構(gòu)規(guī)格、型號較多、安裝數(shù)量大，采取分段與管道、筑爐、穿插配合的多點施工辦法。133、場地狹窄，且所有安裝相對集中，無法使用機械，如爐下鋼平臺的安裝，只能采，爐區(qū)外加工完運至爐區(qū)采取自制運炮車及人工將結(jié)構(gòu)從爐端臺分批運送到爐下，再組對安裝。134、受其天氣影響較大，不僅天氣炎熱而且時常伴隨下雨天氣，且為露天加工作業(yè)，給結(jié)構(gòu)噴沙除銹防腐等帶來一定難度。 135、安裝安全隱患較多：既有高空、地下施工，又有交叉作業(yè)，故采取班前安全交底及指派專職安全員進行安全監(jiān)督。14、工程內(nèi)容

3、其中機焦兩側(cè)鋼平臺118T：爐頂公輔管道架39T，爐頂裝煤煤車軌道梁71T，其它循環(huán)水儲槽等零星結(jié)構(gòu)約30T。工程進度嚴格按照甲方及公司要求，認真組織施工，確保B焦爐在預(yù)定施工工期內(nèi)竣工。附：B焦爐結(jié)構(gòu)安裝工程進度計劃施工組織管理體系1組織機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理：安 全：質(zhì) 量：工長、技術(shù)員：材 料：配合工電工陳測量工董起重工鄭鉚工楊電焊工工程施工2勞動力組織管理人員人數(shù)工種人數(shù)項目經(jīng)理1人鉚工6人安全員1人焊工14人質(zhì)檢員1人起重工3人工長1名電工1人班長1名測量工1人組長2名配合工10人鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程設(shè)計院圖紙文件生產(chǎn)計劃質(zhì)量控制細部設(shè)計圖技術(shù)協(xié)調(diào)原材料檢驗施工工藝文件材料采

4、購圖紙文件消化放樣、號料工序檢驗下料、加工工程設(shè)備組裝預(yù)組裝焊縫檢驗焊接尺寸交流矯正編號檢測表、評定表終檢倒運至現(xiàn)場編制依據(jù)1、*焦耐設(shè)計總院設(shè)計的施工圖420EJ13041、420EJ13085、420EL130492、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20013、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20024、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013制作準備 根據(jù)設(shè)計院提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，認真熟悉圖紙、合同、相關(guān)的技術(shù)資料及施工驗收規(guī)范。確立各項加工技術(shù)要求，組織好施工圖自審、會審工作。在施工前對作業(yè)人員進行全

5、面安全、技術(shù)交底。4材料供貨、管理及檢驗對甲供材料或甲方指定供貨廠家的材料按照有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，對所采購的其他材料及標準件，必須嚴把好驗收關(guān)，做好驗收記錄，不合格材料及標準件不準使用，鋼材、焊接材料都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。5放樣及切割放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件幾何尺寸，特別是節(jié)點的配合尺寸，發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤應(yīng)及時提請設(shè)計修改。放樣、切割、驗收用的鋼尺必須經(jīng)過二級以上計量單位檢驗合格，復(fù)雜節(jié)點應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)施工圖進行計算機放樣，核定相關(guān)尺寸，切割：氣割前應(yīng)將材料表面的距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹及臟物清除干凈，鋼料在專用平臺上切割，要放平、墊穩(wěn)、割縫下面留足夠空隙。氣割零件尺寸

6、允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。序號項目允許偏差備注1零件長度及寬度1.0mm2切割面的平面度0.05t且t2mmt為零件厚度3表面粗糙度50m4局部缺口深度1m長度內(nèi)允許有一處1mm.切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割紋，均應(yīng)修磨平整。邊緣加工：焊接坡口采用刨邊機或半自動氣割機開制。邊緣加工后，及時磨去氣割邊緣氧化鐵及刺屑。矯正：鋼材切割后在鋼板校平機上校平，校平后鋼板表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。采用人工錘擊修整時，應(yīng)墊墊板。熱矯正溫度應(yīng)控制在600800之間。低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水急劇冷卻。6焊接工藝焊接條件要求：露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。室溫小于5

7、，焊接時構(gòu)件應(yīng)予熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。板厚大于36mm的鋼板，焊接時應(yīng)予加熱。焊接材料要求：型號及規(guī)格：材質(zhì)為Q235普通碳素鋼焊接材料。手工焊焊條：E4303直徑3.2mm、4mm、5mm。CO2氣體保護焊焊絲：H08Mn2Si直徑1.6mm。埋弧自動焊絲：H08A，直徑4mm、5mm，焊劑：HJ431。材質(zhì)為Q345低合金鋼焊接材料：手工焊焊條E5015，CO2氣體保護焊焊絲H08Mn2Si，埋弧焊焊絲H08MnA，焊劑HJ431。所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書。焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。焊接完成后構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除

8、銹前應(yīng)清除干凈。手工電弧焊規(guī)范焊條直徑mm焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3.2100140100130851209013041601801501801401701401705190240170220C02氣體保護焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量1/min牌號直徑電流（A）弧壓（V）焊接速度cm/minH08mn2si1.6mm34038034363845257、冬季施工措施 冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié);質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性,即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命;

9、冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。7.1、進入十一月份后，各單位隨時注意收聽當?shù)氐臍庀箢A(yù)報，開始每天測溫，并做好氣溫突然下降的防凍準備工作。7.2、油漆、涂料施工時,應(yīng)采取保溫措施。在室內(nèi)要求溫保持均衡，溫度應(yīng)保持在15C左右，不得突然變化，室內(nèi)相對濕度不大于80%，以防凝結(jié)水；在室外應(yīng)選擇晴天、干燥、無風(fēng)的天氣施工。7.3、為了使油漆易于干燥，冬季施工時油漆需加催干劑，油漆使用時應(yīng)拌合均勻。為了避免油漆低溫稠化，應(yīng)適當加熱，放在熱水容器中用熱水間接加熱。7.4、焊接用的焊條、焊絲，在滿

10、足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條；堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。其含水量不得大于0.1%。 7.5、鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。7.6、負溫度下厚度大于9mm的應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再

11、繼續(xù)施焊。8、涂裝前鋼材表面預(yù)處理8.1 鋼材（包括加工后的成品、半成品等）在涂裝前表面預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的預(yù)處理等級。8.2 加工完的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗收合格后方可進行表面預(yù)處理。8.3 鋼材表面預(yù)處理，應(yīng)在金屬制造廠或加工廠進行，宜采用噴射或酸洗方法；在現(xiàn)場修補涂層時，可采用手工和動力工具除銹方法。8.4 預(yù)處理前鋼材表面應(yīng)符合下列要求：8.5 應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物。8.6 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢。如局部有，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用有機溶劑、表面活性劑或熱堿進行清洗。8.7被酸、堿、

12、鹽浸染的鋼材表面，可用熱水或蒸汽沖刷除掉。廢液應(yīng)按環(huán)境保護法條例規(guī)定妥善處理。8.8干噴射方法除銹。除銹時應(yīng)在固定廠房內(nèi)或有妥善措施的場地進行，以防止粉塵飛揚。8.9噴射使用的空氣壓縮機，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污,空氣過濾器中的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)及時排放。8.1.1噴射用的磨料應(yīng)符合下列要求；8.1.2磨料應(yīng)是比重大、韌性強、有一定粒度要求的粒狀物；8.1.3在使用過程中，應(yīng)不易碎裂，散釋粉塵量少；8.1.4噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材表面上；8.1.5磨料的表面不得有油污、含水率不得大于1%,噴射使用的磨料種類及其噴射工藝，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3

13、 磨料種類及其噴射工藝指標序號磨 料噴 射 工 藝 指 標磨 料名 稱磨料粒徑(mm)壓縮空氣壓力(MPa)噴咀最小直徑(mm)噴射角（）噴 距(mm)1石英砂3.20.630.8篩余量不小于40%0.50.66835701002002硅質(zhì)河砂或海砂3.20.630.8篩余量不小于40%0.40.66835701002003金鋼砂2.00.630.8篩余量不小于40%0.350.454535751002004鋼線粒線粒直徑1.0，長度等于直徑其偏差不大于直徑的40%0.500.604535751002005鐵丸或鋼丸1.60.630.8篩余量不小于40%0.500.60453575100200

14、8.1.6磨料重復(fù)使用時，必須符合本規(guī)定。8.1.7噴射除銹時，施工現(xiàn)場環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3時，應(yīng)禁止施工。露點溫度，可按表4查對。表4 露 點 值 查 對 表序號溫 度()相 對 濕 度 （%）55606570758085909510-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.725-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.33101.42.63.74.85.86.77.68.49.34156.17.48.69.710.711.512.513.414.252010.712.013.214.415.416.417.418.

15、319.262515.616.918.219.320.421.322.323.324.173019.921.422.723.925.126.227.228.229.183524.826.327.528.729.931.132.133.134.194029.130.732.233.534.735.937.038.038.9噴射除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆。一般情況下在廠房內(nèi)存放時，應(yīng)在16小時內(nèi)涂完底漆；在露天存放時，應(yīng)在當班涂完底漆。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹。8.1.8 噴射除銹后，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵和殘余磨料后，方可涂底漆。

16、8.1.9 噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，不宜大于涂層總厚度的1/31/2。2手工和動力工具除銹8.2.1 手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。動力工具除銹：主要是用風(fēng)動或電動砂輪、刷輪和各種除銹機等動力工具除銹。8.2.2 鋼材除銹后，應(yīng)用刷子或無油、水的壓縮空氣進行清理，除去銹塵等污物，并應(yīng)在當班涂完底漆。9、鋼結(jié)構(gòu)涂裝按國家行業(yè)標準YB/T9256-96“鋼結(jié)構(gòu)，管道涂裝技術(shù)規(guī)程”，*焦化和干熄焦工程腐蝕環(huán)境屬于海洋大氣環(huán)境，大氣中主要含有氯化物和二氧化硫等腐蝕性物質(zhì)）。煉焦工藝專業(yè)的部分設(shè)備和工業(yè)管道屬于高溫環(huán)境（構(gòu)件表面溫度或環(huán)境溫度在120度以上的環(huán)境）。按YB/T

17、9256“規(guī)程”中表4.2.3 各種腐蝕環(huán)境與相適應(yīng)的涂料和種類 ，海洋大氣環(huán)境相適應(yīng)的涂料種類為氯化橡膠，聚氨脂。高溫環(huán)境相適應(yīng)的涂料種類為有機硅耐熱漆，聚氨脂耐熱漆。按TB/T9256“規(guī)程”中表4.2.2各種底漆和防銹漆要求最低的防銹等級，氯化橡膠，聚氨脂底漆或防銹漆等級為Sa2。如果不具備噴射除銹條件，可改為手工和動力工具除銹，除銹等級為St2。無機富鋅，有機硅底漆的除銹等級為St2 1/2。如果不具備噴射除銹條件，可改為手工和動力工具除銹，除銹等級為St3（除銹方法和除銹等級見GB8923-88）“涂裝前鋼材表面除銹等級和除銹等級”或YB/T9526“規(guī)程”中涂裝前剛才表面預(yù)處理）。

18、涂料品種，涂層結(jié)構(gòu)和涂層厚度按YB/T9526“規(guī)程”中附表B4.2.5選用涂料，層數(shù)和涂層厚度。涂料品種規(guī)格型號層數(shù)涂層厚度um要求最底除銹等級實用環(huán)境環(huán)氧富鋅底漆H06-4130Sa2海洋大氣環(huán)氧云鐵中間漆Sa5150Sa2腐蝕環(huán)境脂肪族丙烯酸聚氨脂面漆Sa229、鋼結(jié)構(gòu)安裝1結(jié)構(gòu)運輸 結(jié) 構(gòu) 件 在金屬制造廠加工完成后，通過驗收合格后可根據(jù)安裝部位安 裝 順 序及外 形 尺 寸 進 行 打 包， 選 配 適 當 運 輸 車 型進行運輸。鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛?cè)藛T必須在場監(jiān)裝，做到文明 裝車、不偏重、捆緊墊牢、防止勒傷構(gòu)件，運輸途中確保不滑動、 不散落、不變形、標記不損傷。2結(jié)

19、構(gòu)安裝準備 基礎(chǔ)及相關(guān)預(yù)埋鐵件復(fù)查配置墊板，埋件基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到吊裝條件，清除周邊障礙留出足夠施工面，滿足構(gòu)件進場組對及臨時存放，放出各牛腿軸中線和標高基準點準確齊全，地腳螺栓埋設(shè)檢查合格，根據(jù)要求配置墊板。鋼構(gòu)件進場后對構(gòu)件及連接件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量詳細檢查。因制作、運輸、堆放發(fā)生缺陷的構(gòu)件必須進行修復(fù)后，方可安裝。3、結(jié)構(gòu)安裝1機焦兩側(cè)平臺屬框架結(jié)構(gòu)主要采用大六角頭高強螺栓連接，安裝要求如下：試驗采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件，如下圖試件與鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為同一材質(zhì)，同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并預(yù)備同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一

20、環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚度t根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時摩擦面在抗滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b參照下表規(guī)定取值。螺栓直徑d(mm)162022242730板寬b(mm)100100105110120120（2）高強螺栓進場后要仔細檢查其強度等級，并按規(guī)格和類型分類存放。（3）開箱檢查高強螺栓，螺帽的螺紋部分不得有切削灰塵、銹蝕和產(chǎn)生碰痕。（4）摩擦面的處理。摩擦面不得有浮銹、塵埃、油污涂料及焊接飛濺物。（5）為保證高強螺栓接頭處的構(gòu)件結(jié)合面接觸面密實可靠，必須矯正構(gòu)件的焊接變形，螺栓周邊的卷邊和毛刺等要作處理。（6）高強螺栓必須帶雙墊圈，安裝時應(yīng)注意

21、墊圈和螺帽有里外之分可，不可裝反。（7）高強螺栓使用時開箱，按當天使用數(shù)量領(lǐng)取，剩下的要及時回收，并做好發(fā)放和回收記錄。（8）高強螺栓的緊固是由內(nèi)側(cè)向外側(cè)擰緊，分初擰和終擰兩階段完成，當天安裝的應(yīng)全部終擰完畢。（9）安裝時接觸面如有縫隙，縫隙不得大于1mm，大于1mm的應(yīng)處理。（10）高強螺栓必須自由穿入構(gòu)件孔，不得強行打入。如安裝孔位偏移量小于2mm時，可以用絞刀擴孔，大于2mm或以上時，需換板或在分析接頭安全性基礎(chǔ)上作處理，嚴禁用火焊擴孔。3、圍護結(jié)構(gòu)的安裝所有框架結(jié)構(gòu)連接成型校正緊固完,即可進行鋼格板的安裝。鋼格板的鋪設(shè)可根據(jù)事先排板按不同規(guī)格型號安裝到各部，調(diào)整縱橫向平直度再進行焊接固

22、定。質(zhì)量保證體系1.質(zhì)量保證組織管理體系2、質(zhì)量保證措施52.1、工程開工前，所有施工人員必須熟悉圖紙、施工規(guī)范、驗收標準、現(xiàn)場情況。在施工過程中經(jīng)常開展質(zhì)量教育活動，不斷提高職工的質(zhì)量意識，增強職工質(zhì)量觀念，使職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。52.2、加強與設(shè)計部門的聯(lián)系，明確設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標準及質(zhì)量標準。工程開工前向施工人員做詳細的書面技術(shù)交底，嚴格按設(shè)計施工圖上所規(guī)定的技術(shù)標準、施工規(guī)范、檢查評定標準及已審批的施工方案進行施工。施工人員不得擅自更改；如確需改動，需辦理相應(yīng)的手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門同意后方可實施。52.3、工長、技術(shù)員收集好技術(shù)資料、表格，對班組施工人員做好技術(shù)交底。52.4、

23、所使用的原材料、構(gòu)配件均有出廠合格證或材料合格證明單；按規(guī)定進行進貨檢（復(fù)）驗的物資，必須檢（復(fù)）驗合格后，才能用在工程上。嚴禁有不合格的成品、半成品等材料進入施工現(xiàn)場。52.5、加強對職工進行技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。特殊工種必須持證上崗。52.6、強化過程控制，嚴格工序交接，嚴格控制好結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量（對每名焊工施焊的焊口作好記錄以保證焊口質(zhì)量的可追溯性）。52.7、加強與檢查部門的配合，服從工程師的指導(dǎo)。在施工過程中由專職的資料員配合，如實填寫各項檢查記錄，隨時收集和整理各類技術(shù)資料，保證施工技術(shù)資料與施工工程實體同步。52.8、實行質(zhì)量與個人經(jīng)濟收入掛鉤，對工程質(zhì)量做得好的個人予以獎

24、勵；對工程質(zhì)量不負責，造成整改或返工者進行罰款等措施確保工程施工質(zhì)量。52.9、專檢人員對工程施工的全過程進行監(jiān)督、檢查。在施工過程中，當發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時，項目部的專檢人員有權(quán)責令施工工段立即進行整改糾正。52.10、隱蔽工程在施工過程中的控制。工程隱蔽前,專檢員不僅要檢查實體質(zhì)量,而且還要檢查相應(yīng)的質(zhì)保資料,缺一不可。凡是隱蔽工程都經(jīng)過專檢員檢查驗收后報監(jiān)理單位和建設(shè)單位代表進行復(fù)查驗收,并簽證隱蔽工程記錄。否則,不能進行隱蔽。3質(zhì)量目標531、 分項、分部、單位工程合格率、優(yōu)良率分項工程質(zhì)量合格率100%，各允許偏差項目達到規(guī)范標準要求。分部工程質(zhì)量合格率100%

25、,優(yōu)良率60%。工程施工滿足標準規(guī)范要求；工程項目滿足合同規(guī)定要求；工程交付合格率100；綜合優(yōu)良率85以上。532、所有設(shè)備及材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定；材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格的不得使用。533、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的預(yù)防措施534、建立健全項目管理班子人員質(zhì)量責任制，以項目總工為首的具有實效的項目工程質(zhì)量保證體系，作到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關(guān)。施工現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢察員。535、嚴格執(zhí)行圖紙自審、會審、設(shè)計交底、施工工段班組技術(shù)交底制度，充分作好施工前準備。強化施工小組工作人員規(guī)范，質(zhì)量標準

26、意識，使每次工程質(zhì)量既符合安裝規(guī)范要求，又達到施工工藝標準化目的。536、堅持執(zhí)行施工工序交接檢查制度，特別是與土建、筑爐專業(yè)的工序交接，嚴把工序質(zhì)量關(guān)。537、認真開展工序質(zhì)量三檢制度（自檢、互檢、專檢）。不合格不能進入下一道工序作業(yè)，并作好記錄。538、設(shè)備、材料到現(xiàn)場必須具有有關(guān)技術(shù)資料，材質(zhì)證明，合格證方可進行施工；工藝變動、原材料規(guī)格型號變動，均應(yīng)有設(shè)計單位通知相關(guān)資料后，才能允許施工。539、施工過程中，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準及公司質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態(tài)。5310、嚴格技術(shù)交底，每一個分項開工之前，工長必須以書面形式對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，

27、明確施工方法及質(zhì)量目標，交接記錄雙方均要簽字。5311、加強對職工進行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。特殊工種必須持證上崗。5312、隱蔽工程在施工過程中的控制。工程隱蔽前,專檢員不僅要檢查實體質(zhì)量,而且還要檢查相應(yīng)的質(zhì)保資料,缺一不可。凡是隱蔽工程都經(jīng)過專檢員檢查驗收后報建設(shè)單位委托的施工監(jiān)理和建設(shè)單位代表進行復(fù)查驗收,并簽證隱蔽工程記錄。否則,不能進行隱蔽。5313、本工程符合竣工條件時，組織有關(guān)人員對工程進行檢查，將交工資料報公司技術(shù)管理部，質(zhì)量管理部核定。六、主要機具吊車不作為入場安排，僅以常用工具列表：名稱規(guī)格數(shù)量備注普通電焊機300500A12臺線配套氣體保護焊機500

28、A1臺直流焊機500A1臺氣割工具8套配電箱2個施工電纜4*35200M其它電纜1000M鋼絲繩18250M卸扣2040個手拉葫蘆1T5T8個常用工具配套安全保證體系1、安全保證組織管理體系2.安全保證措施62.1、安全目標：62.2、 按照施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系設(shè)立安全管理體系，貫徹“安全第一、預(yù)防為主、違章為零”的安全方針，落實安全生產(chǎn)規(guī)程和責任制。 62.3、堅持執(zhí)行文明施工的有關(guān)標準，保持現(xiàn)場施工文明整潔，嚴格執(zhí)行安全法律、法規(guī)，加強執(zhí)行力度。62.4、施工場地、道路、排水、用水、用電，必須按安全各項要求，分部落實到位。62.5、加強現(xiàn)場施工管理力度，物資分類堆放整齊，余料及實清理，

29、不亂扔亂丟，保持施工現(xiàn)場道路暢通，做到緊張有序，忙而不亂，規(guī)范施工現(xiàn)場。62.6、設(shè)專職安全員，監(jiān)督現(xiàn)場的管理，貫徹安全相關(guān)規(guī)章制度，落實到各層面。施工期間，組織由項目經(jīng)理為主的安全管理小組，每周對施工現(xiàn)場做定期安全檢查。針對危險源隱患較多部位，加強檢查力度，對施工中違規(guī)違章行為，實施整改，并督促整改到位。62.7、施工現(xiàn)場用電、線路、電器開關(guān)、配電箱，必須通過相關(guān)部門檢查，確認合格后方可使用，并設(shè)專業(yè)電工定期檢查維護。62.8、堅持每周一次的安全教育，工程施工前的安全交底制度，健全安全管理體系，落實安全責任制，并做好安全臺帳、班組安全紀錄。62.9、進入施工現(xiàn)場，必須正確穿戴好勞防用品。62

30、.10、特殊工種必須持證上崗，火、電焊施工前，必須對施工范圍內(nèi)及周邊易燃易爆物進行清理、遮蓋，并設(shè)專人監(jiān)護。62.11、重點防火區(qū)域，必須申辦動火證后方可動火，并配備相應(yīng)滅火器材、設(shè)專人監(jiān)護，下班前需確認未留下火種后，方可離開。62.12、施工現(xiàn)場的鄰邊、孔洞，要加設(shè)臨時欄桿.和遮蓋保護措施，設(shè)置安全警示牌，并定期維護。62.13、高空作業(yè)必須系牢安全帶（含2m以上高空），安全帶須有安全生產(chǎn)許可證及通過安檢產(chǎn)品。62.14、起重指揮，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，要求指揮信號明確，吊裝前，起重工需仔細檢查、鋼絲繩、卸扣等起重吊具。62.15、安全施工是屬國家大事，保證安全作業(yè)是企業(yè)的頭等大事，千萬不得馬

31、虎大意。做到三不傷害原則，即我不傷害自己；我不傷害他人；我不被他人傷害。要做到這三點就必須有組織保證、思想保證和物質(zhì)保證。組織保證即從項目經(jīng)理到班組到個人，層層負責，監(jiān)督不按操作規(guī)程進行工作的人和事，譬如在施工現(xiàn)場不戴安全帽、高空作業(yè)不系安全帶、吊物時下面不許留人等。思想保證即天天講安全、事事講安全，做好安全標志等。讓職工樹立起高度的安全思想以促進安全文明程度。物質(zhì)保證即是做實事工作，譬如高空作業(yè)不但要系安全帶還要特別講究施工辦法，事前檢查架子是否牢固，身體是否健康，施工程序是否清楚，勞保用品是否符合施工要求。2.15、所有的安裝人員必須認真學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)。提高對安全生產(chǎn)重要意

32、義的認識。在工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人重視安全工作，防止事故的發(fā)生。62.16、進廠的工人必須進行安全教育，上崗前應(yīng)進行現(xiàn)場安全教育。62.17、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。62.18、兩米以上的高空作業(yè)，無安全設(shè)施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。并且高空作業(yè)人員必須進行體檢后方能進行高空作業(yè)，如患有心臟病、高血壓、貧血病等人員不得從事高空作業(yè)。62.19、高空作業(yè)時工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，不準往下或向上亂拋材料或工具等物件，各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置才能開動使用。62.20、不懂電氣和機械的人員嚴禁使用機電設(shè)備。62.21、帶電作業(yè)時，必須是兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。62.22、現(xiàn)場正式送電時或設(shè)備試車送電時，必須通知有關(guān)單位，并經(jīng)檢驗確定能保證安全的條件下方可送電。62.23、調(diào)試過程中