熱磨機中的密封裝置講解課件

1、熱磨機中的密封裝置熱磨機在中密度人造板生產(chǎn)線中的位置熱磨機系統(tǒng)熱磨機研磨裝置的結構熱磨機研磨裝置的結構1研磨室 2主軸 3密封及冷卻裝置 4油缸加壓裝置 5磨盤間隙微調(diào)裝置 6靜磨盤 7動磨盤 8磨片 9翼輪 10、11水封環(huán) 12密封填料熱磨機研磨裝置的結構密封及冷卻裝置 熱磨機主軸2的一端穿過研磨室殼體進入研磨室內(nèi)，用于裝配動磨盤，為了防止研磨室內(nèi)的蒸汽連同纖維在高壓下由殼體與主軸配合處擠出研磨室而造成泄漏，在主軸套軸的外表面設有密封裝置3。 BM119/10D熱磨機采用高壓水和填料兩種方式的組合。密封套為夾層式結構。工作時前端的高壓密封環(huán)10通入高壓水，壓力大于研磨室壓力0.20.3MP

2、a，密封填料采用盤根12，以減輕對軸套的磨損，盤根共六條，每兩條一組，在第一組盤根之后又有一水封環(huán)11形成兩路密封。高壓密封水冷卻系統(tǒng)：熱磨機主軸采用先進的機械密封因為機械密封與傳統(tǒng)盤根密封相比，動盤懸臂短，結構緊湊，振動小。實踐證明采用機械密封可以提高熱磨機的運行精度。機械密封的拆裝機械密封裝置安裝在熱磨機磨盤和滾柱軸承箱之間的主軸上, 拆裝機械密封時, 先停車.后排空物料, 機體冷卻到室溫, 打開熱磨機上蓋, 移走動磨盤、定磨盤, 操作工人才能鉆入磨室腔內(nèi)。拆裝工作量大且累, 一般需要4 5 名工人干兩個班才能完成。該廠停工兩班, 平均損失1 8 o m 3 中密板產(chǎn)量。從此可看咄, 確保

3、機械密封可靠運轉、延長使用壽命的重要意義。一、密封原理和特點機械密封是由一對或數(shù)對動環(huán)與靜環(huán)組成的平面摩擦副構成的密封裝置。它是靠彈性構件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構件）和密封介質(zhì)的壓力在旋轉的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面（端面）上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。這層液膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用。（2）固定 緊定螺釘把彈簧固定在軸上靜環(huán)的周向固定：靜環(huán)上開槽，然后通過防轉銷與靜環(huán)座固定。而靜環(huán)座又與設備聯(lián)在一起。2.密封原理 機械密封主要是將較易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。如圖3-1所示，當軸轉動時，帶動了

4、彈簧座、彈簧壓板、動環(huán)等零件一起轉動，由于彈簧力的作用使動環(huán)緊緊壓在靜環(huán)上。軸旋轉時，動環(huán)與軸一起旋轉，而靜環(huán)則固定在座架上靜止不動，這樣動環(huán)與靜環(huán)相接觸的環(huán)形密封面阻止了介質(zhì)的泄漏。機械密封一般有四個密封處：A、動環(huán)與靜環(huán)之間的密封動密封B、動環(huán)與軸或軸套之間的密封相對靜密封C、靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封靜密封D、靜環(huán)座（壓蓋）與設備之間的密封靜密封 機械密封的主要特點主是密封面為垂直于旋轉軸線的端面。 3.基本構件 （1）動環(huán)和靜環(huán)材料較好的耐磨性，能有減摩作用（即f要?。┝己玫膶嵝裕涯Σ翢峒皶r傳出孔隙率小，結構緊密，以免介質(zhì)在壓力下有滲透。動、靜環(huán)是一對摩擦副，它們的硬度各不相同。一般動

5、環(huán)的硬度比靜環(huán)的硬度大。動環(huán)的材料可用鑄鐵、硬質(zhì)合金、高合金鋼等，在有腐蝕介質(zhì)的條件下可用不銹鋼或不銹鋼表面（端面）堆焊硬質(zhì)合金、陶瓷等；靜環(huán)的材料可用鑄鐵、磷青銅、巴氏合金等，也常用浸漬石墨或填充聚四氟乙烯。配對方法：當介質(zhì)粘度小，潤滑性差時，采用金屬配各種非金屬（因為大多數(shù)非金屬材料都有自潤滑作用）；當介質(zhì)粘度較大時，采用金屬與金屬配對。加工精度由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦環(huán)要相互滑動摩擦，故端面的加工精度影響著密封的效果和使用壽命。因此，JB4127-85機械密封技術條件規(guī)定較高。（2）彈簧加荷裝置 （3）輔助密封元件 型式：O形、V形、矩形等 作用：產(chǎn)生壓緊力，保持動、靜環(huán)端

6、而后緊密接觸，且是一個緩沖元件，可以補償軸的跳動及加工誤差而引起的摩擦面不貼合。再進一步，如果我們把彈簧施加到密封環(huán)帶單位面積上的壓緊力稱為彈簧比壓ps，那么ps的作用有兩點：起動停車或介質(zhì)壓力波動時，使密封面維持足夠的比壓；克服密封圈與軸的摩擦力，保持動環(huán)沿軸向移動，以補償端面的磨損。因此有人把機械密封定義為：機械密封是一種帶有緩沖機構，并通過與旋轉軸大體垂直并做相對轉動的密封端面進行密封的裝置。優(yōu)點適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉速以及各種腐蝕、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的密封。密封可靠，在一個較長的使用期中，不會泄漏或很少泄漏；使用壽命長，正確選擇摩擦副材料和比壓的機械密封可

7、用25年，最長的達9年；維修周期長，在正常工作的情況下，不需要維修；摩擦功率消耗少；軸或軸套不受磨損；對旋轉軸的振擺和軸對殼體孔的偏斜不敏感；4.機械密封的優(yōu)缺點：（與軟填料密封比較） 結構較復雜，對制造加工要求高；安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的安裝技術水平；發(fā)生偶然事故時，處理比較困難；一次性投資高。缺點比較軟填料密封機械密封泄漏量180450ml/h一般為軟填料密封的摩擦功率損失機械密封為軟填料密封的1050軸磨損有磨損，用久后要更換幾乎無磨損維護及壽命要經(jīng)常維護，更換填料，個別情況每班換一次壽命很長，很少需要維修高參數(shù)高壓、高溫、高真空、高轉速、大直徑密封不能解決可以加工及安裝加苛

8、求一般，填料更換方便動、靜環(huán)表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，裝拆不便對材料要求一般動、靜環(huán)要求較高表3-1機械密封與填料密封的比較 按介質(zhì)泄漏方向分為內(nèi)流式和外流式。內(nèi)流式：介質(zhì)沿半徑方向從端面外周向內(nèi)泄者稱為內(nèi)流式。外流式：介質(zhì)沿半徑方向從端面內(nèi)周向外泄者稱為外流式。內(nèi)流式的泄漏方向與離心力方向相反，離心力阻礙著流體的泄漏，因而內(nèi)流式泄漏比外流式泄漏量小。于是，有固體顆粒的情況尤其應該采用內(nèi)流式。這樣可防止固體顆粒進入摩擦面。1、內(nèi)流式和外流式（圖3-2） 二、結構類型按彈簧是否與介質(zhì)接觸分為內(nèi)裝式和外裝式。內(nèi)裝式是彈簧置于工作介質(zhì)之內(nèi)，外裝式是彈簧置于工作介質(zhì)之外。2、內(nèi)裝式和

9、外裝式（如圖3-3）外裝式特點：一般來說大部分機械密封零件不與介質(zhì)接觸，且暴露在設備外，便于觀察及維修安裝。但是由于外裝式結構的介質(zhì)作用與彈簧力相反（指常用結構）。當介質(zhì)壓力有波動或升高的情況下，彈簧力余量又不大時，會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定的情況以致產(chǎn)生泄漏。當介質(zhì)壓力降低時，因彈簧力不變，在摩擦面上受負荷增大，特別在低壓起動時，摩擦副的表面間尚未構成液膜，此時比壓又是最大，容易擦傷端面。內(nèi)裝式受力情況比較好，剛開車時介質(zhì)壓力較低，由不太大的彈簧力即可對摩擦面構成初始的密封，此時因端面比壓較小，容易形成液膜。內(nèi)裝式端面比壓隨介質(zhì)壓力增在而增大，因而增加了密封的可靠性。一般情況下內(nèi)裝式的介質(zhì)泄漏方向與離

10、心力方向相反，泄漏情況較外裝式好。所以在介質(zhì)無腐蝕以及不影響彈簧機能時，應盡可能采用內(nèi)裝式結構。按彈簧的運轉狀態(tài)分為旋轉式與靜止式。旋轉式：即是彈簧裝置及軸的結構簡單，徑向尺寸較小。高轉速情況下，彈簧及其它轉動零件產(chǎn)生的離心力很大，動平衡要求高，有的介質(zhì)經(jīng)強烈攪拌后易結晶，對于這種情況宜采用靜止式較適宜。4、旋轉式與靜止式單彈簧又稱大彈簧，即是在密封裝置中僅有一個彈簧與軸同中心安裝。多彈簧又稱小彈簧，即是在密封裝置中有數(shù)個彈簧沿圓周均勻分布。一般說負荷較輕而且大量生產(chǎn)的密封采用單彈簧為佳，小量生產(chǎn)且在嚴格的條件下使用時，則都采用多彈簧。4、單彈簧與多彈簧按摩擦面對數(shù)分為單端面、雙端面和多端面。

11、單端面：指在密封機構中僅有一對摩擦副。雙端面：指在密封機構中有兩對摩擦副，且兩對摩擦副處于相同封液壓力下（圖3-5）。密封機構中有兩對以上的摩擦副且密封腔的壓力逐漸降低，根據(jù)摩擦副的對數(shù)分別稱為雙端面、三端面和多端面。4、單端面、雙端面和多端面 從結構比較來看，單端面比雙端面簡單，在制造和裝拆上較容易，因而使用很普遍。雙端面因要通入帶液體（封液）至密封腔內(nèi)起“封堵”和潤滑作用，就需另設一套裝置。單端面只適用于一般場合。雙端面適用于強腐蝕、主溫、帶懸浮顆粒及纖維的介質(zhì)、氣體介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)、易揮發(fā)粘度低的介質(zhì)、高真空、貴重物料及要求介質(zhì)與空氣隔絕且允許內(nèi)漏的情況。3.3 機械密封3.3.2機械密封特點泄漏量可以限制到很少 我國機械密封技術條件中規(guī)定，常溫清水試驗，平均泄漏量軸（或軸套）外徑大于50mm時不超過5mL/h，軸（或軸套）外徑不大于50mm時，泄漏量不大于3mL/h。壽命長 在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面。因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用12年。運轉中不用調(diào)整 由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中