E3201面防沖措施說課講解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。E3201面防沖措施-編號(hào)：XCZ-E3201-05星村煤礦安全技術(shù)措施工程名稱：E3201面防沖安全技術(shù)措施施工單位：綜采工區(qū)編寫人：閆凱區(qū)隊(duì)長(zhǎng)：呂運(yùn)河批準(zhǔn)人：楊江明編寫時(shí)間：2010年10月1日會(huì)審意見同意本措施1、初采時(shí)，軌順及中順進(jìn)行爆破卸壓時(shí)，躲炮距離須避開探巷70m范圍，人員躲避在頂板完好處。2、在軌順探巷以外巖石段可不進(jìn)行卸壓爆破。會(huì)審單位及人員簽字：技術(shù)科：公為梅地測(cè)科：白若慶安監(jiān)科：劉建力礦壓科：蔡輝通防科：高昌同機(jī)電科：姜朝俊調(diào)度室：邵福典達(dá)標(biāo)辦：翟少華防沖副總：鄭玉友生管礦長(zhǎng)：查洪

2、鵬2010年10月15日安全礦長(zhǎng)：朱寧勛15/10總工程師：王占成15/1010E3201面防沖安全技術(shù)措施一、工作面概況該面井下位于東二采區(qū)南翼，E3105工作面以東，F(xiàn)60、DF38斷層之間，其范圍西至F60斷層煤柱線，東至DF38斷層煤柱線，南至3930743.5緯線，北至-870東翼軌道大巷或下山煤柱線。四鄰采掘情況：該面東部尚無采掘工程，西部約240m320m外為E3105工作面采空區(qū)（中面和外面）或440m510m外為3101東面采空區(qū)（里面和中面），北部有-870東翼開拓大巷或開拓下山，南部無采掘工程。E3201工作面位于F60、DF38斷層之間，工作面范圍內(nèi)的煤層的基本構(gòu)造形態(tài)

3、為一單斜構(gòu)造，煤層走向約+20325，傾向約11055，傾角約1535，平均26。根據(jù)巷道實(shí)際揭露，工作面范圍內(nèi)近傾向斷裂構(gòu)造發(fā)育，掘進(jìn)過程中實(shí)際揭露斷層49條，落差0.535m，均為近正斷層。由于該面靠近DF38、F60大斷層，受其影響，回采過程中預(yù)計(jì)還會(huì)揭露個(gè)別小斷層，對(duì)工作面的正?；夭僧a(chǎn)生不同程度的影響。該面范圍及其周圍未發(fā)現(xiàn)陷落柱、火成巖等特殊地質(zhì)構(gòu)造體。為保證防沖工作的順利進(jìn)行，特編制本措施。二、預(yù)防性卸壓方案及防沖要求（一）預(yù)防性卸壓方案（1）在軌順、中順兩幫、運(yùn)順上幫超前150m范圍，實(shí)施預(yù)防性大孔卸壓方案，降低煤層沖擊危險(xiǎn)性。要求保持不低于150m的超前卸壓距。施工中在布置卸壓

4、大孔和爆破卸壓孔時(shí)，在水平和垂直方位上至少要錯(cuò)開0.5m以上的距離。（2）在軌順、中順兩幫、運(yùn)順上幫超前150m范圍施工完卸壓大孔后，在三巷超前150m范圍，實(shí)施預(yù)防性卸壓爆破。實(shí)施預(yù)防性卸壓爆破時(shí)，第一個(gè)眼布置在距離工作面20m位置，炮眼布置方向按照煤層傾向布置。預(yù)防性卸壓爆破超前距三巷均不得小于150m。（二）防沖要求1、工作面三順槽要掛金屬網(wǎng)護(hù)頂，掛網(wǎng)長(zhǎng)度自工作面煤壁向外均不少于150m，用于預(yù)防因壓力大造成斷錨桿、斷錨索掉落傷人等情況。其中三順槽超前支護(hù)外頂板全斷面掛網(wǎng)，超前支護(hù)范圍內(nèi)在人行道上方掛網(wǎng)，每23m一組不少于2個(gè)吊點(diǎn)。2、工作面上、中、下端頭20m范圍割煤、放頂、移架時(shí)，除

5、設(shè)備操作司機(jī)外，所有人員都不得在相應(yīng)順槽超前支護(hù)內(nèi)逗留；特殊崗位司機(jī)因操作設(shè)備確實(shí)不能離崗的，所在位置要保證巷道支護(hù)合格、可靠，并避開轉(zhuǎn)載機(jī)等相對(duì)安全間隙小的地點(diǎn)。特殊人員如維護(hù)出口人員、安監(jiān)人員、通防監(jiān)測(cè)人員在上述范圍生產(chǎn)時(shí)，不得進(jìn)入、通行。3、工作面初次來壓、周期來壓期間，三巷超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留，綜采工區(qū)在入口處指派專人（可兼職）掛牌、警戒。并根據(jù)礦壓科的來壓預(yù)報(bào)抓好現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。4、工作面及三巷超前的支柱要拴全牢固可靠的防倒繩，并有一定的預(yù)緊力。要穿鐵鞋、掛好鐵鞋鏈。在礦壓顯現(xiàn)比較強(qiáng)時(shí)，超前支護(hù)單體柱鐵鞋下還要加墊大方木塊，以起到吸能的防沖作用。5、上、中、下三巷超前支護(hù)范圍內(nèi)人行道

6、寬度、巷道高度必須符合作業(yè)規(guī)程要求。6、上、中、下順槽自工作面煤壁向外5m范圍，靠近回采一側(cè)頂上要懸掛金屬網(wǎng)護(hù)頂，防止錨桿或錨索受壓斷裂墜地傷人。7、三順槽煤壁外150m范圍內(nèi)風(fēng)水管路改成76mm軟管；通訊線纜吊掛在巷道頂板，S型布置；配備齊全的應(yīng)急食品和藥品。（三）三順超前物料管理1、單體柱固定架設(shè)超前支護(hù)用的單體支柱，必須在超前支護(hù)以外順巷道壓茬碼放，壓茬所需要的墊木，原則上不準(zhǔn)直接使用道木，應(yīng)使用開槽的專門墊木。碼放單體柱層數(shù)不得超過5層。碼放后外側(cè)最突出點(diǎn)距軌道外側(cè)的最近距離不得小于500mm。單體柱固定，采用直徑612.5mm鍍鋅鋼絲繩，與匹配的“U”型繩卡和M22螺母吊環(huán)聯(lián)合固定在

7、幫部錨桿上。固定單體柱的鋼絲繩不得少于2道，鋼絲繩要將支柱從下向上全部攔住，后張緊鋼絲繩并卡牢繩卡。不準(zhǔn)將鋼絲繩直接拴在下層支柱上、上層再拴到幫部金屬網(wǎng)上。支柱下繩頭用繩卡吊環(huán)固定在幫部錨桿上，支柱上繩頭拴在幫部錨網(wǎng)上不少于兩扣。2、“”型鋼梁固定架設(shè)超前支護(hù)用的“”型鋼梁，必須在超前支護(hù)以外順巷道壓茬碼放，壓茬所需要的墊木應(yīng)使用條型墊木。碼放“”型鋼梁層數(shù)不得超過5層。碼放后外側(cè)最突出點(diǎn)距軌道外側(cè)的最近距離不得小于500mm?！啊毙弯摿汗潭?，采用直徑612.5mm鍍鋅鋼絲繩或直徑6mm的普通鍍鋅圓環(huán)鏈，與匹配的“U”型繩卡（或M12螺栓）和M22螺母吊環(huán)聯(lián)合固定在幫部錨桿上。固定“”型鋼梁的

8、鋼絲繩或普通鍍鋅圓環(huán)鏈不得少于2道，要將“”型鋼梁從下向上全部攔住并張緊卡牢。鋼梁下繩頭用繩卡吊環(huán)固定在幫部錨桿上，鋼梁上繩頭拴在幫部錨網(wǎng)上不少于兩扣。3、道木固定在兩順槽超前150m范圍內(nèi)碼放道木，要盡量碼放在不行車的躲避硐內(nèi)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備此條件而在順槽內(nèi)碼放時(shí)，不得碼放在超前支護(hù)內(nèi)。在超前支護(hù)以外碼放時(shí)，垛與垛間必須留有不小于5m的施工卸壓孔的間距。每處碼放道木的層數(shù)不得超過6層，每層必須擺滿后才能上擺第二層。用直徑612.5mm鍍鋅鋼絲繩或直徑6mm的普通鍍鋅圓環(huán)鏈與匹配的“U”型繩卡（或M12螺栓）和M22螺母吊環(huán)聯(lián)合固定在幫部錨桿上。固定道木的鋼絲繩或普通鍍鋅圓環(huán)鏈不得少于2道，錨桿

9、固定點(diǎn)上下排各不少于2個(gè)。將道木從下向上全部攔住并張緊卡牢。道木下繩頭用繩卡吊環(huán)固定在幫部錨桿上，道木上繩頭拴在幫部錨網(wǎng)上不少于兩扣。4、支架缸體固定因支架活柱質(zhì)量較大，采用固定法不一定湊效，為確保安全，要求放置在距工作面煤壁150m以外，順巷道碼放整齊，禁止站立固定。5、鐵柱鞋固定鐵柱鞋屬架設(shè)超前支護(hù)用常用材料，很容易隨意放置，因而屬管理的重點(diǎn)。當(dāng)采用習(xí)慣作法而自下向上一塊一層的集中碼放時(shí)，總碼放層數(shù)不得多于5層，要順巷道單排碼放，一處碼放柱鞋垛不得多于4垛。要碼放在超前支護(hù)以外，用柱鞋上自身圓環(huán)鏈，每個(gè)都掛在金屬網(wǎng)上。6、溜子刮板固定采面前后溜和運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)上用刮板，放置在超前支護(hù)以外，

10、可用金屬網(wǎng)整體包裹后用同種雙股鐵絲綁扎在幫部的金屬網(wǎng)上，綁扎點(diǎn)間距原則按不大于0.5m。一處碼放層數(shù)不得超過5層，小垛要用10鐵絲“十字”捆綁。7、小件固定回采過程中用零配件或連接部件，體積比較小但又常用的小件，一律使用專門加工的鐵箱子儲(chǔ)放，要求上蓋要與箱身固定牢靠。放置位置不得影響行人和操作安全。8、材料分類碼放整齊，實(shí)行掛牌管理，專人負(fù)責(zé)。9、易腐蝕的設(shè)備，在物料下墊木料與底板隔開防止腐蝕設(shè)備（如單體支柱，油缸等）。10、三巷超前150m范圍內(nèi)的絞車、阻燃泵等人員長(zhǎng)時(shí)間工作的地點(diǎn)，在人員工作范圍的頂板上掛防護(hù)網(wǎng)，并打設(shè)好護(hù)身柱。11、同種材料嚴(yán)禁多處放置，應(yīng)就近碼放，便于使用，材料轉(zhuǎn)移期間

11、除外。12、木料和金屬網(wǎng)按不同規(guī)格分類分層碼放，木料必須一端碼齊，靠軌道的木料碼放在同一垂直面內(nèi)。13、人員在順槽內(nèi)停留或休息不得對(duì)著物料碼放的方向。三、防治沖擊監(jiān)測(cè)措施（一）電磁輻射儀監(jiān)測(cè)1、監(jiān)測(cè)數(shù)值規(guī)定KBD-5型流動(dòng)電磁輻射儀監(jiān)測(cè)臨危值指標(biāo)為：電磁輻射強(qiáng)度最大值平均值：100mv，脈沖數(shù)：1600。如監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)較大電磁輻射強(qiáng)度和脈沖數(shù)達(dá)到臨危值的60%（電磁輻射強(qiáng)度60mv,脈沖數(shù)960次以上）時(shí)要復(fù)測(cè)，上述60%數(shù)值作為我礦解危指標(biāo)。2、監(jiān)測(cè)布點(diǎn)、監(jiān)測(cè)時(shí)間在工作面上、下出口超前工作面100m范圍進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)點(diǎn)布置在上出口下幫、下出口上幫間距10m，每點(diǎn)監(jiān)測(cè)2min。（二）鉆屑法監(jiān)測(cè)1、監(jiān)

12、測(cè)地點(diǎn)：電磁輻射法監(jiān)測(cè)到?jīng)_擊危險(xiǎn)性高的地點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)一步實(shí)施鉆屑法檢驗(yàn)。2、監(jiān)測(cè)孔布置：鉆孔直徑42mm，監(jiān)測(cè)孔深78m的煤粉量。施工鉆屑孔時(shí)，孔間距56m，孔距底板1.2m左右，單排布置，鉆孔方向?yàn)檠刂簩觾A向布置。3、監(jiān)測(cè)內(nèi)容：主要監(jiān)測(cè)每米鉆孔的煤粉鉆屑量（單位升），另外還需記錄卡鉆、孔內(nèi)沖擊等情況。4、實(shí)施方法：使用專用鉆具，采用每節(jié)長(zhǎng)1.0m螺紋式麻花鉆桿，42mm鉆頭，記錄孔深打到78m的煤粉量。用膠結(jié)袋收集鉆出的煤粉，用1升的容器稱量煤粉的體積，每鉆進(jìn)1m測(cè)量1次鉆屑量。用專用表格記錄打眼地點(diǎn)、時(shí)間、鉆屑排出量，以及打眼過程中出現(xiàn)的鉆桿跳動(dòng)、卡鉆、劈裂聲和微沖擊等動(dòng)力現(xiàn)象。5、鉆屑法

13、臨界指標(biāo)：鉆屑法檢測(cè)臨界指標(biāo)鉆孔深度(m)4.04.0臨界指標(biāo)(L/m)46如果監(jiān)測(cè)到的煤粉量超過以上臨界指標(biāo)，或出現(xiàn)卡鉆、吸鉆、異響等動(dòng)力現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)為煤體處于臨界危險(xiǎn)狀態(tài)，必須立即采取解危措施。鉆屑法監(jiān)測(cè)記錄牌板見附表。鉆屑量檢查記錄牌板鉆孔長(zhǎng)度（m）IIIIIIIVVVIVII沖擊危險(xiǎn)指標(biāo)Kg/m3333444L/m4444666實(shí)際鉆屑量Kg/mL/m判定班次單位時(shí)間安監(jiān)員帶班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)注：42鉆孔6、防沖卸壓參數(shù)（1）卸壓爆破參數(shù)卸壓孔位、間距：距離巷道煤層底板為0.51.5m；卸壓爆破孔間距5m（0.2m）卸壓孔直徑：42mm；卸壓孔深度：10m，允許誤差0.1m；卸壓孔角度：水平方向垂

14、直煤壁，垂直方向與煤層坡度一致。裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向裝藥。每孔裝藥量：正常情況下每孔裝27400mm300g6卷煤礦許用水膠炸藥，當(dāng)煤體完整性較差、松軟時(shí)減為4卷(此要求必須經(jīng)礦壓部門領(lǐng)導(dǎo)同意后才準(zhǔn)執(zhí)行)。炮眼布置及裝藥結(jié)構(gòu)見附圖。爆破眼數(shù)根據(jù)監(jiān)測(cè)范圍而定。雷管：使用毫秒延期同段電雷管2發(fā)/孔，腳線每孔不少于4根（2發(fā)雷管用），每根長(zhǎng)度與雷管自身的腳線接起來后應(yīng)不少于卸壓爆破孔深度（總長(zhǎng)20m以上）。雷管為同段毫秒延期電雷管，在領(lǐng)取雷管時(shí)，雖是同一段的雷管，但總延期時(shí)間不得超過130ms。當(dāng)采用雷管腳線連接時(shí)，為防止出現(xiàn)瞎炮，要求接點(diǎn)要錯(cuò)開200mm以上布置。藥卷包裹：使用內(nèi)徑30mm、壁厚為1

15、mm的PVC管包裹水膠炸藥，裝藥時(shí)PVC管兩端要用黃土炮泥封堵嚴(yán)。向炮眼內(nèi)送藥時(shí)可用高壓軟管和帶堵頭的PVC管作炮棍或特制炮桿，將包裹的炸藥送到眼底。聯(lián)線方式：孔內(nèi)并聯(lián)；孔間串聯(lián)?？组g一次串聯(lián)后起爆孔數(shù)控制在35個(gè)。起爆方法：采用MFB-100型發(fā)爆器起爆。炮泥封孔：采用人工裝填炮泥，炮眼要用黃土炮泥封滿封實(shí)。在工作面推采20m前完成兩巷超前150m爆破卸壓工作，并要始終保持超前工作面不低于150m大孔卸壓保護(hù)帶。（2）大直徑鉆孔卸壓參數(shù)麻花鉆桿直徑69mm（當(dāng)使用液壓鉆時(shí)按廠家所配鉆桿使用），鉆頭直徑110mm。鉆孔布置、間距：距離巷道或煤層底板0.51.0m。上幫鉆孔沿著煤層傾向布置，下幫

16、鉆孔按照近水平布置。單排鉆孔，鉆孔間距：2m（0.3m）。鉆孔長(zhǎng)度：L=1015m。卸壓部位：軌順兩幫、中順兩幫及運(yùn)順上幫。在工作面推采15m前完成三巷超前150m大孔卸壓工作，并要始終保持超前工作面不低于150m大孔卸壓保護(hù)帶。四、安全技術(shù)措施（一）、大鉆孔卸壓安全技術(shù)措施1、打鉆前，要先檢查巷道支護(hù)情況，巷道支護(hù)不合格的或有問題的要先處理好后再施工。2、打鉆地點(diǎn)出現(xiàn)以下情況，先將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后再進(jìn)入。（1）有較大的煤炭突出，煤壁突然外膨。（2）出現(xiàn)煤壁有連續(xù)響聲、煤炮聲不斷、圍巖活動(dòng)明顯加劇、支護(hù)變形等現(xiàn)象時(shí)。（3）壓力持續(xù)增加時(shí)。3、在

17、打鉆過程中如出現(xiàn)吸鉆、頂鉆、卡鉆或鉆屑量突然增加等動(dòng)力顯現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，操作鉆人員盡可能遠(yuǎn)距鉆后操作，除安撤鉆桿外，不得隨意進(jìn)入煤壁處逗留。4、為了預(yù)防打大鉆孔時(shí)誘發(fā)沖擊地壓，鉆機(jī)操作人員必須時(shí)刻監(jiān)視煤壁和鉆孔內(nèi)動(dòng)態(tài)異常情況，清理好退路，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即停鉆撤出。5、打鉆時(shí)伴隨嚴(yán)重動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)要抽出鉆桿，待壓力穩(wěn)定后再工作。因壓力所致卡死鉆桿后要在該孔附近12m處另行打鉆。并將卡鉆桿情況匯報(bào)礦壓科，以便組織及時(shí)卸壓。6、作業(yè)地點(diǎn)要做好孔口灑水滅塵，以及個(gè)人防塵工作。因采用麻花鉆桿特種大鉆頭打眼故為干打眼，鉆進(jìn)中要采用水管眼口捕塵滅塵工作。鉆孔要用黃泥封口，封口不得少于200mm。7、鉆孔煤粉要用水及時(shí)沖濕

18、后采用裝車、或上皮帶或裝塑料編織袋等方法運(yùn)走。（二）、卸壓爆破安全技術(shù)措施1、放炮使用的雷管必須經(jīng)過全電阻導(dǎo)通試驗(yàn)后，方可使用。2、裝藥時(shí)先將炮頭其后是藥卷交替裝入PVC塑料管中，嚴(yán)格按2個(gè)炮頭均布全部藥卷，正向裝藥。3、裝炮泥時(shí)要將炮眼用炮泥封滿封實(shí)。4、雷管使用專門訂購(gòu)的長(zhǎng)10m腳線的毫秒延期電雷管，防止接頭遇水或聯(lián)線不良造成瞎炮。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)沒有10m長(zhǎng)腳線的雷管時(shí)，也可用3.5m以上長(zhǎng)度的短腳線雷管，但短腳線到孔口以外的孔間連接必須用專用購(gòu)進(jìn)的雷管腳線。連接時(shí)要把接點(diǎn)吊起，并用絕緣膠布把接點(diǎn)綁扎好。定炮時(shí)，炮腳線接頭要擰緊、錯(cuò)開、并用絕緣膠布包好。5、當(dāng)庫(kù)中沒有長(zhǎng)腳線雷管時(shí)，也可使用普通腳線

19、的雷管，為防止因接頭連接問題而出現(xiàn)瞎炮，腳線接頭要錯(cuò)開150mm以上。6、炮孔內(nèi)藥卷之間必須密實(shí)，藥卷聚能穴朝向同一方向（朝向眼底），其余部分用粘土炮泥封口。7、打眼前將打眼范圍內(nèi)直接受影響段的管、線、纜保護(hù)好。放炮前要在眼口處固定防竄炮的皮帶。8、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。9、加強(qiáng)火工品管理，炸藥、雷管分別裝箱放置，并加鎖保護(hù)，避免碰撞或與導(dǎo)電體接觸，當(dāng)班剩余炸藥、雷管應(yīng)及時(shí)退庫(kù)，不得藏箱或轉(zhuǎn)交他人。10、放炮前，應(yīng)先檢查放炮器是否靈敏可靠。放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。11、放炮前班組長(zhǎng)必須安排專人在兩順槽安全地點(diǎn)站崗警戒，

20、警戒線處必須拉繩、掛牌，放炮警戒不解除不得進(jìn)入放炮區(qū)。12、裝藥前和放炮前、后，瓦檢員必須檢查瓦斯。放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)放炮。13、通電后未爆（未響），放炮員必須先取下鑰匙，并將母線從放炮器上取下，扭結(jié)短路，至少等15分鐘后，方可沿線查找原因。14、放炮后要檢查有無漏炮，如有漏炮，可重新聯(lián)線放炮。禁止在殘眼內(nèi)裝藥再放。15、裝藥前先清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用PVC管作炮棍（用木塞塞好）把pvc炮筒推至眼底，而后充填炮泥。16、裝配引藥必須在頂板完好，支護(hù)較好，上下出口避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體等地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。17、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，“三人聯(lián)鎖”和“三保險(xiǎn)”放炮制度。18、放炮前后放炮地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)灑水降塵。19、放炮后要按由外向里的順序檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。20、卸壓爆破時(shí)，卸壓爆破警戒范圍不得進(jìn)行與放炮無關(guān)的工作。21、卸壓孔爆破后，用電磁輻射法進(jìn)行效果檢驗(yàn)。如電磁輻射法檢驗(yàn)超標(biāo)則由鉆巷防沖工區(qū)立即打鉆屑孔檢驗(yàn)。鉆屑孔布置于兩卸壓孔中間，當(dāng)鉆屑孔內(nèi)煤粉量超標(biāo)時(shí)，在鉆屑孔中繼續(xù)進(jìn)行卸壓爆破，直至危險(xiǎn)狀態(tài)消除。22、打眼時(shí)要采用眼口噴水、開啟水幕等方法降塵，也可采用專門的噴霧器