紡紗設(shè)備和工藝第三章課件

1、紡織機械系 李新榮17 七月 2022紡織設(shè)備及工藝 1第一節(jié) 概述梳棉機的任務(wù)及特點一、目的開松（細致分梳）：使纖維束分離成有一定平行順直度的單根纖維；使棉束（小棉團）單纖維(錫林、蓋板)除雜：細小的纖維或粘附性較強的雜質(zhì)；清除雜疵、短絨(刺輥區(qū)除雜5060%)混合與均勻：反復(fù)多次梳理，使纖維之間得到進一步較細致的混合與均勻；錫林“吸”、“放”功能，使纖維充分混和成條：制成一定特數(shù)的均勻棉條，并有規(guī)則地圈放在條筒內(nèi)。二、梳理的特點依靠兩個對纖維具有一定握持力（非強制握持）的針面的相對運動，使纖維受到兩個針面的共同作用，而實現(xiàn)梳理。2第一節(jié) 概述梳棉機的類型蓋板梳理機：適于加工棉、棉型化纖32

2、. 羅拉梳理機：適于加工毛、麻、絹及化纖等長纖維第一節(jié) 概述梳棉機梳理過程的幾個階段1. 預(yù)梳理（握持開松）： 給棉刺輥部分（喂給羅拉、給棉板、刺輥）；2. 兩針面間梳理： 錫林、蓋板、道夫之間；3. 剝?nèi)?、成條、圈條5第一節(jié) 概述梳棉機的發(fā)展20世紀50s: 批量生產(chǎn)A181型，彈性針布，錫林180r/min， 斬刀剝棉60s中：A186，金屬針布，錫林360r/min，四羅拉剝棉， 1525kg/h80s: FA201裝有分梳板和前后固定蓋板，錫林360r/min， 40kg/h90s: FA203， 60kg/h FA231， 70kg/h FA232， 100kg/h最新梳棉機，德國特

3、呂茨勒DK903，140kg/h6第一節(jié) 概述梳棉機主要制造廠商德國特呂茨勒：DK803、DK903瑞士立達：C51、C60馬佐里（東臺）：C501青島宏大：FA231A、FA232A鄭州宏大：FA225B、FA221D金壇紡機：JFA226江陰機械：FA212B7第一節(jié) 概述FA201梳棉機簡介8第一節(jié) 概述FA201梳棉機簡介棉卷喂入、棉叢喂入（產(chǎn)量高）兩種棉卷棉卷羅拉給棉羅拉和給棉板共同握持刺輥分梳刺輥分梳板梳理除塵刀三角小漏底錫林固定蓋板錫林+蓋板工作區(qū)錫林+前固定蓋板道夫剝棉羅拉喇叭口大壓輥圈條器條筒9FA201梳棉機主要技術(shù)特征機幅：1020mm適用棉卷規(guī)格：550980或FA17

4、2A無回花型棉箱加工纖維長度：2276mm給棉板工作面長度：28, 30, 32, 46, 60mm刺輥直徑及轉(zhuǎn)速： 250/930（棉）/ 800 r/min(化)錫林直徑及轉(zhuǎn)速： 1290/360(棉) / 330 r/min(化)蓋板工作根數(shù)/總根數(shù)：41/106道夫工作直徑/轉(zhuǎn)速： 706/18.935.6 r/min道夫快慢速比：4:1剝棉形式/輸出速度：三羅拉/37.5120 m/min條筒尺寸： 600 900/1100總牽伸倍數(shù)：68.3122產(chǎn)量：40kg/臺時第二節(jié) 概述給棉和刺輥部分組成：給棉羅拉、給棉板、刺輥、刺輥分梳板、除塵刀；作用：向機內(nèi)喂入棉卷或棉叢，對棉層進行梳

5、理，并排除雜質(zhì)和短絨。（握持開松）111. 給棉羅拉(Feed Roll)給棉羅拉與給棉板鼻尖共同形成對棉層強有力的鉗口(nip)，握持棉層，使刺輥在整個棉層橫向進行開松與分梳。為使棉層握持牢靠，羅拉表面有齒形溝槽，或采用鋸齒羅拉，并在羅拉兩端加壓。給棉羅拉杠桿偏心式彈簧加壓機構(gòu)按下手柄，彈簧壓縮，加壓棉層；抬起手柄卸壓；加壓可調(diào)整，3560N/cm，相應(yīng)羅拉7080mm；彈簧盒上有刻度，加壓不足，刺輥會抓走大束纖維，分梳及除雜差；加壓過大，給棉羅拉彎曲，不利于分梳、除雜。2. 給棉板(Feed Plate)工作表面光滑弧形，有一鼻尖，AOB為50左右，太大易纏棉；隔距：AB逐漸減?。晃粘至Γ?/p>

6、 AB逐漸增加，B點最大；故給棉板弧形及給棉羅拉不同心，偏心距為e；在給棉板上任意點P處的隔距：h=O1P-r R-ecos - r 為位置角給棉板截面形狀和尺寸要求：1）在給棉板與給棉羅拉之間應(yīng)形成可靠的握持鉗口；2）給棉板的前部形狀和尺寸應(yīng)滿足刺輥對棉層的分梳要求和由淺及深、循序漸進的除雜要求；3）在分梳過程中，刺輥鋸齒不應(yīng)插入和拉斷兩端尚被鉗口握持著的雙折形纖維。喂給板分割工藝長度喂給板結(jié)構(gòu)的基本參數(shù) 喂給板鼻尖寬度：a 喂給板工作面長度：L 刺輥軸心水平線以上的喂給板一段工作面長度為 喂給板與刺輥隔距點以上的一段喂給板工作面長度為 隔距點以下的一段喂給板工作面長度為 喂給板與刺輥的隔距

7、為 刺輥半徑為R；喂給板工作面傾角為 （2）喂給板分割工藝長度：蓋板梳理機喂給板與刺輥隔距點以上的一段喂給板工作面長度與喂給板鼻尖寬度之和。 （3）梳理長度： 梳理長度=棉束纖維長度-始梳點以上至握持點之間的長度 （4）始梳點：刺輥刺入棉層的起始點，即B點。 （5）喂給板的工藝長度與刺輥的分梳質(zhì)量的關(guān)系： A點上移 B點上移 梳理長度 梳理效果 損傷率 短絨率（6）喂給板工藝長度的選擇：（棉纖維） 纖維的主體長度 fN，f 為摩擦系數(shù)則得： ， =arctg f 為摩擦角齒條齒形參數(shù)、P、b影響大；小抓棉，但小雜少落；棉=7580，化=8090；鋸齒密度N=周向齒密軸向齒密；N大分離程度好，但

8、過大損傷纖維，要兼顧；b小分梳好，但強度低，厚型b=0.4mm；薄型b=0.3mm;齒深h與棉須厚度相適應(yīng)，h=2.74mm梳理度梳理度：每根纖維平均受到幾只鋸齒的梳理例子：刺輥直徑為250mm，作用長度B=1016mm，密度N=36齒/(25.4mm)2，則得: 刺輥表面作用齒總數(shù)Zt=2501016 36/25.42=4450齒 (注意單位！)刺輥nt=1000r/min；棉層線密度Tg=4 105tex；給棉v=1100mm/min；纖維平均長度 L=28mm;計算得梳理度：C=0.47齒/根一般高產(chǎn)梳棉機的刺輥C=0.3齒/根而錫林C為1015齒/根所以高產(chǎn)后要獲得同樣的梳理度，則需要

9、提高刺輥轉(zhuǎn)速和鋸齒密度。刺輥的除雜（除雜率為5060%）傳統(tǒng)除雜：除塵刀+漏底；除塵刀：矩形鋼板，19角混合式漏底有14根塵棒+網(wǎng)眼弧形鋼板；三個落雜區(qū)：A、B、C；A區(qū)為主要落雜區(qū)，大雜因離心力或鋸齒擊落；細小塵雜和短絨因氣流附面層向前流動，由除塵刀阻檔，沿刀背滑下。除塵刀的調(diào)節(jié)高低：保持緊靠刺輥表面，低刀落棉多，高刀落棉少；角度：使氣流下滑流暢，避免渦流，一般為70110；隔距：應(yīng)保證齒面上的好纖維順利通過而不被刮落下來。小漏底的除塵作用小漏底作為引導(dǎo)和保護裝置，引導(dǎo)纖維向錫林表面輸送，防止下落；漏底與刺輥的隔距為楔形，導(dǎo)致氣流帶著部分短絨和塵雜從塵棒間和網(wǎng)眼孔中排出；漏底與刺輥偏心安裝，

10、漏底半徑=刺輥半徑+（入口隔距+出口隔距）/2；入口隔距增加，氣流量增加，纖維、塵雜也大量進入，回收率高。高產(chǎn)梳棉機上的刺輥分梳以分梳板代替漏底四、輔助分梳裝置 提高梳棉機產(chǎn)量，同樣時間內(nèi)加工纖維量增加，要獲得同樣的梳理效果，則必須增加單位時間內(nèi)的梳針齒數(shù)，有三種方法：提高針齒密度：可能性小，因為粗纖維高產(chǎn)時要求低齒密，細纖維低產(chǎn)時要求高齒密；提高刺輥、錫林轉(zhuǎn)速：機械上有困難，損傷纖維；增加梳理面或梳理點：可行?。▋煞N方案）增加梳理面或梳理點的方法1）增加刺輥數(shù)量：有廠用平行排列的二或三只刺輥，也有下行式雙刺輥，刺輥上的針布齒向排列成相互剝?nèi)?，其速度隨棉流方向遞增，600、1200、1800r

11、/min。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于保全。2）附加梳理元件：在刺輥下方，錫林后方（刺輥上方）、錫林前方（道夫上方）加裝分梳板。Three Lickerins on Truetzschler DK803 Card （速度逐高25%）FA201梳棉機刺輥下方兩塊寬70mm弧形分梳板，由齒板、除塵刀、托棉板和托架組成。A：第一落雜區(qū)，3850mm，大雜B：第二落雜區(qū)，1418mm,小雜、短絨C：第三落雜區(qū)，68mm，小雜、短絨齒板由0.8mm厚齒片和2.5mm厚隔片相間組成，為使鋸齒沿機寬方向均勻分布，齒片及隔片偏7。齒片深2.5mm，齒工作角85，齒距5mm；除塵刀工作角30，托棉板厚2 mm，第一梳棉板

12、隔距0.50.7mm；第二梳棉板隔距0.450.6mm。只用一塊分梳板采用由活動閥門、除塵刀和吸塵管組成的新排雜系統(tǒng)，落雜經(jīng)由除塵刀和閥門形成的落雜口進入吸塵管后由氣流帶走，含雜低時，或加工化纖時閥門角度調(diào)小，降低落棉率。1-延伸板；2-除塵刀；3、5-托棉板；4-分梳板；6-導(dǎo)棉板固定蓋板裝在錫林前后，與錫林配合分梳纖維；齒片厚0.51.6mm；共同串在一根矩形芯棒上，其兩側(cè)以夾頭固聯(lián)在鑄鐵骨架上；齒工作角49，齒距4.47mm，齒尖分布均勻且錯開；齒密為90、140、240、620齒/英寸；后固定蓋板齒較前固定蓋板為稀，進行預(yù)梳；前固定蓋板對錫林針布上纖維再次梳理，增加平行伸直度。3-4

13、錫林、蓋板和道夫(Cylinder, Flat & Doffer)組成： 錫林、蓋板、道夫、前后罩板、大漏底、固定蓋板。作用：細致梳理，使之成為單纖維；除去細雜和短絨，積成蓋板花排出機外；將纖維凝聚成棉網(wǎng)。一、針齒的作用 錫林、蓋板、道夫及固定蓋板上都包覆有針布，針面對纖維的握持形式有：（1）纖維包繞在針齒工作面上（2）纖維迂回在多只針齒側(cè)面上（3）既有包繞，又有迂回，即（1）+（2）纖維得到分梳和轉(zhuǎn)移的條件(1) 兩個針面的隔距足夠小(0.10.22mm)(2) 纖維充分浮游在齒尖上(3) 兩個針面上的針齒工作面成相對傾斜(4) 兩個針面作相對運動針刺的作用分析：分梳、剝?nèi)?、提?. 針齒平

14、行配置，且VBVA分梳 兩針齒共同握持纖維，梳理力為R，R分解為：平行于工作面分力：P=Rcos垂直于工作面分力：Q=Rsin 當兩針面的纖維握持力都充分大時，纖維叢梳解開來；當一針面纖維握持力較差時，纖維從該針面移向另一針面。錫林-蓋板、錫林-道夫?qū)儆诖祟悺?. 針齒交叉配置，且VDVC剝?nèi)♂橗XC上P力向外，纖維滑向針外針齒D上P力向內(nèi)，纖維移向針內(nèi)C上的纖維被D剝?nèi)″a林-刺輥屬于此類。錫林和刺輥間的速度比纖維從頭端進入隔距區(qū)到尾端離開隔距區(qū)，完成轉(zhuǎn)移，應(yīng)滿足下列關(guān)系： 即Vc-錫林表面線速度；Vt-刺輥表面線速度；S-隔距區(qū)長度；L-纖維長度。由此可選取錫林和刺輥速比，一般棉紡時常取此速比

15、為1.31.8；化纖取1.62。速比過大，無明顯工藝效果，浪費動力；速比過小，纖維伸直差，轉(zhuǎn)移不徹底，錫林纖維分布不勻，影響生條條干。例：設(shè)隔距區(qū)長度S=60mm，兩種纖維長分別為L1=28mm、L2=71mm，則計算可得其速比分別為1.47、2.2。故不同長度的纖維采用不同速比錫林與刺輥的隔距(gap)宜小不宜大（約0.175mm）；隔距過大時，刺輥返花造成棉結(jié)；隔距較小時，增加刺輥齒面纖維叢與錫林針面接觸機會，有利于纖維轉(zhuǎn)移。高產(chǎn)梳棉機的要求梳棉機要高產(chǎn)，則要求提高刺輥和錫林在單位時間內(nèi)的纖維處理量；提高速度，纖維和雜質(zhì)離心力增加，有利于除雜，提高向道夫的轉(zhuǎn)移，減輕錫林與蓋板齒面負荷，減小

16、棉結(jié)產(chǎn)生；但高速后，動力消耗增加，振動增加；故要求提高機器高速回轉(zhuǎn)件的動平衡，增加機架和墻板剛度，減小振動，保持隔距穩(wěn)定。二、錫林-蓋板（大分梳區(qū)）任務(wù)：繼續(xù)開松成單纖維清除殘雜去除短絨和棉結(jié)纖維縱向定位1. 蓋板(Flats)100110根，用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。4046根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。蓋板橫截面2. 錫林與蓋板的針齒配置平行配置按分梳作用配置蓋板針面對錫林針面形成傾斜度，使纖維進口處大，出口處小；因為V錫V蓋，錫林拋出雜質(zhì)沉積在蓋板針面上，排出機外；從分梳原理講，蓋板與錫林運動可以同向，也可異向。對于異向，清潔蓋板從道夫側(cè)進入分梳區(qū)，向后移動，邊移邊被纖維充

17、塞，其承載能力逐漸減小，但除雜能力仍充分。雜質(zhì)能被立即除掉，獲得清潔棉網(wǎng)，提高成紗質(zhì)量。3. 錫林與蓋板的隔距錫林與蓋板隔距宜小不宜大；隔距過大，降低分梳除雜效果，且有浮游纖維在針面間往復(fù)搓擦而會生成棉結(jié)。蓋板花由斬刀剝下；錫林需定時抄針（510天）4. 錫林設(shè)計要求材料：鑄鐵或鋼板卷焊組成：滾筒、堵頭、芯軸大錫林1290，小錫林706轉(zhuǎn)速300500r/min，雙列向心球面滾動軸承；小錫林轉(zhuǎn)速大錫林轉(zhuǎn)速，離心力大，除雜能力強，向道夫轉(zhuǎn)移纖維能力提高，但刺輥直徑相同時，小錫林抓取弧長S小，抓取和伸直纖維能力差于大錫林；小錫林針面上纖維分布不如大錫林均勻，易產(chǎn)生棉網(wǎng)云斑；小錫林轉(zhuǎn)速高，棉結(jié)、短絨

18、增加；故高產(chǎn)梳棉機用大錫林。5. 錫林剛度錫林與刺輥、蓋板、道夫間隔距小(0.10.2mm)；錫林幾何誤差、動不平衡、包針布產(chǎn)生中凹變形會影響隔距，造成纖維轉(zhuǎn)移變化，棉網(wǎng)不勻、條干惡化。提高錫林剛度的方法：筒體內(nèi)壁鑄有圓環(huán)形加強筋或網(wǎng)格形加固筋；為減小筒體內(nèi)凹，可將錫林筒體兩端在包針布前磨斜成圓錐體，或更改法蘭盤（堵頭）設(shè)計，使其和圓環(huán)形筋有相同的剛度。6. 錫林筒體撓曲變形計算包針布后受分布載荷采用材料力學(xué)公式，取一條單位寬度針布包卷張力P例如：無加固圓環(huán)筋時，筒體最大變形0.06mm；有加固筋時最大變形0.02mm。三、錫林-道夫作用：凝聚和轉(zhuǎn)移錫林針面上的纖維，聚集成棉網(wǎng)輸出；針齒配置：

19、分梳作用（平行針齒）道夫結(jié)構(gòu)類似錫林，直徑600707，轉(zhuǎn)速2030r/min；高產(chǎn)梳棉機道夫線速度90m/min，出條速度130170m/min。1. 梳棉機后彎鉤的產(chǎn)生錫林針齒所放棄纖維的一端被道夫勾住，由于錫林速度遠大于道夫，故另一端被錫林針齒拉直，而形成后彎鉤。生條中彎鉤比例：后彎鉤占50%前彎鉤占15%雙彎鉤占15%其余無彎鉤占20%2. 道夫的凝聚作用因為錫林速度比道夫大幾十倍，當錫林掃過幾排道夫針齒時，被錫林拋出的纖維先后交錯地疊鉤在道夫針齒上，形成纖維互相粘連的棉網(wǎng)。纖維從錫林向道夫的轉(zhuǎn)移：由于蓋板將纖維推入錫林針布，故纖維與錫林針布的粘附力大于纖維與道夫的粘附力，道夫轉(zhuǎn)移率為

20、2030%，即錫林轉(zhuǎn)35周才能將纖維全部轉(zhuǎn)移到道夫上。3. 影響道夫轉(zhuǎn)移率的因素針布規(guī)格：工作角，齒高h錫林與道夫的速比：速比大，轉(zhuǎn)移率高。錫林與道夫的隔距：小，轉(zhuǎn)移率高，如0.18mm0.08mm，轉(zhuǎn)移率提高一倍。但轉(zhuǎn)移率過高，降低梳理和混和作用，增加條干不勻。4. 道夫的速度道夫高速，使條子生頭及接頭困難，機械設(shè)計時考慮變速傳動裝置，如變頻調(diào)速或雙速電機： 接頭或生頭時用低速（68r/min） 正常生產(chǎn)時用高速（2030r/min）但升降速要緩慢，610秒過渡，否則突變；道夫慢，條子粗道夫快，條子細故錫林針布有吸放纖維的作用，調(diào)節(jié)棉條短片段條干均勻度。四、道夫與剝?nèi)C構(gòu)由道夫凝聚和轉(zhuǎn)移錫林

21、針面上的纖維，然后由剝?nèi)C構(gòu)剝下而形成棉網(wǎng)輸出。1. 剝?nèi)C構(gòu)作用：將道夫針齒上的纖維剝?nèi)∠聛硇纬删鶆虻拿蘧W(wǎng)，輸向大壓輥，由喇叭口聚合成條子。機構(gòu)有兩種：斬刀剝棉：往復(fù)運動，不適應(yīng)高速羅拉剝棉：連續(xù)運動，適應(yīng)高速（高產(chǎn)梳棉機）三羅拉剝棉裝置組成：剝棉羅拉1、上下軋輥2和3、搖板4、清潔輥5；剝棉羅拉：山形針齒齒條，齒尖密度12齒/cm2，剝?nèi)∶蘧W(wǎng)，讓上下軋輥拉走。搖板和清潔輥為安全裝置剝棉輥根據(jù)工藝作用，剝?nèi)∷俣壬源笥诘婪蛩俣?，使有一定張力牽伸，牽伸?.021.07;剝棉輥轉(zhuǎn)速nB=(1.021.07)ndD/dnd-道夫轉(zhuǎn)速；D-道夫直徑；d-剝棉羅拉直徑；確定剝棉輥直徑d應(yīng)從有利于改善棉

22、網(wǎng)剝?nèi)≠|(zhì)量來考慮。4-5 圈條機構(gòu)(Coiler)作用：將條子有規(guī)律地圈放在條筒內(nèi)，以增加條筒的容量，延長換筒時間；有利于后道工序加工，使條子能順利引出而無意外牽伸或紊亂斷裂。組成：圈條盤、條筒、傳動機構(gòu)圈條過程棉條從喇叭口出來，經(jīng)一對小壓輥緊壓后進入圈條盤斜管，圈條盤自轉(zhuǎn)一周，在條筒中圈放一圈條子，然后條筒轉(zhuǎn)過一角度，進行下一圈圈放。圈條盤和條筒轉(zhuǎn)向可同向，也可異向；兩者應(yīng)有偏心距e，以充分利用條筒容量。偏心距 e=R-(r+c+r0)R-條筒半徑；r-圈條半徑；c-單側(cè)間隙；r0-棉條半寬。圈條形式大圈條：圈條直徑大于條筒半徑，條子圈出條筒中心；小圈條：圈條直徑小于條筒半徑，條子不越出條筒

23、中心中央都留有一氣孔；條子呈近似擺線軌跡鋪放；對比：小圈條的圈條盤直徑小，軸承直徑小，有利；以前：低產(chǎn)梳棉機，條筒直徑小(350)，大圈條；現(xiàn)在：高產(chǎn)梳棉機，條筒直徑大(4001200) ,小圈條；自動換筒，減輕勞力，減少停機大圈條小圈條Empty Sliver Can圈條盤與條筒傳動比i2根據(jù)相對運動原理，條筒靜止，圈條盤相對于條筒公轉(zhuǎn)，盤中心O相對于筒中心O以e為半徑作圓運動，盤每轉(zhuǎn)一周，O公轉(zhuǎn)位移角。條筒一周(2)，能容納的圈條數(shù)為i2。即為盤筒傳動比，同向取+，異向取-。i2是當兩圈棉條緊密排列時的極限值，實際上i2應(yīng)小于此值，使有空隙，以使棉條彈性好，不粘連。 圈條軌跡分析設(shè)條筒靜止

24、不動，則圈條盤上出棉點P既繞O作自轉(zhuǎn)又繞O作公轉(zhuǎn)，P點的坐標為：顯然v不為恒值，而是隨圈條盤轉(zhuǎn)角t作周期變化。而小壓輥的出條速度不變，故t=0時，v0偏小，條子松弛，偏向斜管外側(cè)，圈條半徑增加（r0) ；當t=時，v 偏大，條子張緊，偏向斜管內(nèi)側(cè)，圈條半徑減小(r )，通過圈條半徑r的變化來適應(yīng)小壓輥出條速度恒定。由于r變化，故圈條呈近似擺線狀態(tài)。在機構(gòu)設(shè)計時，取小壓輥出條速度等于圈條平均速度：圈條盤與小壓輥傳動比 i1盤、筒同轉(zhuǎn)向，取 ；盤、筒反轉(zhuǎn)向，取+ ； 實際生產(chǎn)中只是在圈條層相當接近圈條盤底面時才能使圈條成形良好，故條筒內(nèi)有彈簧托盤，使在空筒時就能貼近圈條盤，保持成形良好，減小條子從

25、筒內(nèi)引出時的張力變化。圈條盤每轉(zhuǎn)一圈的時間T=2/ ，則轉(zhuǎn)一圈所形成的圈條長度：S0=rg gT=V平T=2r(1-1/i2)條筒容量的優(yōu)化條筒中央氣孔的大小影響條筒容量，而氣孔大小與e有關(guān)：當e=0時，氣孔直徑最大（只沿條筒壁鋪放），容量最?。划攅=R/2，氣孔直徑最?。咳γ迼l都經(jīng)過條笥中心）形成尖錐形，容量小。經(jīng)優(yōu)化計算得：小圈條：e*/R=0.680.74大圈條：e*/R=0.2120.24e*-偏 心距最優(yōu)值；R-條筒半徑。3-6 梳棉機傳動及工藝計算一、傳動傳動路線設(shè)計原則： 保證各梳理工作件的速度要求；先傳動大功率件，后傳動小功率件，使各工作件的軸頭上合理負擔(dān)功率；傳動鏈逐步降速

26、，即先高速后低速；傳動件少，機物料消耗少；機器振動小，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪聲低。第一代：一臺機電，傳動機構(gòu)復(fù)雜；先傳錫林，再傳其它；第二、三代：多臺電機，傳動機構(gòu)簡單，計算機控制速度關(guān)系。梳棉機主要部件功率消耗機件空轉(zhuǎn)時（%）運轉(zhuǎn)時（%）錫林、刺輥7350道夫、給棉及剝棉羅拉2039蓋板35圈條、大壓輥46FA201梳棉機傳動簡圖傳動路線：電機I：錫林（蓋板）、刺輥；電機II（變速）：道夫、剝棉羅拉、給棉羅拉、上下軋輥、大壓輥、圈條器；電機III（變速）：給棉羅拉、喂棉箱輸出羅拉；電機IV：安全清潔輥；電機V：吸塵風(fēng)機。傳動說明錫林轉(zhuǎn)動慣量大， 為保護電機啟動過載，在電機軸上裝有離心塊式摩擦離合器；道

27、夫有兩檔轉(zhuǎn)速，高速正常運轉(zhuǎn)，低速便于生頭、接頭；則給棉羅拉、剝棉羅拉、上下軋輥、大壓輥、圈條器隨之變速；采用自調(diào)勻整裝置時，給棉羅拉由另一電機傳動，否則由道夫傳動；第四和五個電機為小功率，單獨傳動。多電機傳動必須注意相關(guān)機件啟停動作的配合，如刺輥轉(zhuǎn)速達80%以上才給棉，刺輥降速75%停止給棉，以免軋煞；道夫與給棉羅拉之間有一定速比（梳棉機牽伸倍數(shù)），并能調(diào)節(jié)。二、工藝計算根據(jù)傳動比計算各工作件的速度，如錫林、刺輥、蓋板、道夫、小壓輥；直徑或齒數(shù)與轉(zhuǎn)速成反比；考慮傳動皮帶的打滑率（取25%）；梳棉機的機械總牽伸倍數(shù)=圈條器上小壓輥輸出速度/棉卷羅拉喂入速度。產(chǎn)量計算Q(kg/h)：生條定量與小壓輥表面速度乘積。3-7 自調(diào)勻整裝置(Autoleveling System)清梳聯(lián)采用氣流輸送棉叢，在梳棉