(二軸)世博某中心工程某灌注樁攪拌樁施工組織設(shè)計

1、PAGE xx某中心工程某灌注樁攪拌樁施工組織設(shè)計1 工程概況1.1工程地理概況：xx演藝中心位于xx園區(qū)核心區(qū)域，xx江沿岸。適用于慶典文藝演出、舞蹈、創(chuàng)意秀、百老匯、音樂劇、雜技、魔術(shù)、組織典慶，科技展示、商業(yè)活動，休閑娛樂餐飲酒吧等，多功能綜合性的演藝中心。1.2工程概述xx演藝中心位于xx軸以東，以18000m2多功能劇場以及相應(yīng)管理和配套設(shè)施為主體，建筑面積約為8萬平方米地下二層，屋面最高處38.50m，基坑面積約26000 m2，基坑延長面約670m本工程0.000，相當(dāng)于絕對標(biāo)高7.30m，自然地坪相對標(biāo)高-2.9m，絕對標(biāo)高4.40m，基坑開挖深度約11.5m。工程樁采用鉆孔灌

2、注樁樁徑為700、600二種。(本工程樁采用絕對標(biāo)高)具體：700樁頂絕對標(biāo)高-6.5m，樁底絕對標(biāo)高-39.5m，樁長33m約1009 根。 600樁頂絕對標(biāo)高-6.5m，樁底絕對標(biāo)高-36.5m,樁長30m約1115 根。樁總數(shù)：約2124根。支撐立柱樁徑 800，樁頂標(biāo)高-13.9，樁底標(biāo)高-58.90m,樁長45m。約194根。格構(gòu)立柱截面為460460，有4根（L16016等邊角鋼及綴板組成從基坑底計算插入坑內(nèi)3m。格構(gòu)柱頂標(biāo)高-3.75m，底標(biāo)高-17.2m?？觾?nèi)被動土體加固采用700雙軸水泥攪拌樁加固，加固寬度4.2m，形式為格柵式，延長米約142.4米，約計(776)根，加固深

3、度基坑底下4.0m，水泥參量13?；拥字磷匀坏孛婊謴?fù)原狀土強度加固水泥參量8。水泥強度標(biāo)號P32.5,水灰比0.550.6，采用二噴二攪工藝。700二軸水泥土攪拌樁被動土加固與灌注樁排樁間隙為200mm，其中土間需進行壓密注漿加固，加固深度4.0m，注漿間距1000mm，采用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號P32.5，水灰比0.550.6，注漿率20。工程樁采用樁底注漿，注漿水泥用量按規(guī)范1.6T/根，水灰比0.550.6。水泥采用普通硅酸鹽水泥P32.5，注漿管采用直徑25mm，壁厚3.2mm。1.3工程特點及難點1、A、工程分項多，工程樁為鉆孔灌樁，工程樁樁底后注漿。700二軸機水泥攪拌樁被動土加固；

4、800格構(gòu)立柱樁。700二軸水泥土攪拌樁被動土加固與灌注樁排樁間隙壓密注漿。 B、工程量大，工程樁2318余根（含立柱樁）。700雙軸的水泥土攪拌樁被動土加固（776）根等。 C、工期緊、在工期70天內(nèi)完成大體工作量難度大。 D、標(biāo)高種類多，需精心施工，認(rèn)真識別，不易造成施工差錯。針對此特點及難點需精心組織施工，劃小工區(qū)，分塊管理，責(zé)任到人，合理安排施工流程，確保在工期內(nèi)完成施工目標(biāo)。2、本工程在原xx船廠，xx發(fā)展有限公司，xx二號輪渡站，原基礎(chǔ)較多。為確保工期，采取卸土2.0m后，樁基下基坑施工的方法?；觾?nèi)在雨季易造成積水，會給安全施工帶來隱患。需合理布置下坑坡道及布置有效的三級排水系統(tǒng)

5、，確保安全施工。排水流程：基坑內(nèi)排水溝網(wǎng)集水井基坑上集水井水井市政排水系統(tǒng)系統(tǒng)3、施工場地內(nèi)原線基礎(chǔ)通過卸土后在2.0m深范圍內(nèi)的障礙清除，但超過2.0m深的基礎(chǔ)及樁基嚴(yán)重影響圍護及樁基施工。在卸土的同時組織相關(guān)施工技術(shù)人員現(xiàn)場實測原建筑樁基的坐標(biāo)，并提供給設(shè)計作為調(diào)整的依據(jù)，如果無法調(diào)整，采取預(yù)先拔除的方法處理，確保圍護及樁基能正常施工。4、施工區(qū)域內(nèi)原xx船廠xx海運有限公司，xx二號輪渡站區(qū)域有防汛墻，在建的xx演藝中心工程部分施工區(qū)位于原防汛墻外，xx江內(nèi)。該部分施工區(qū)域是最近回填土組成，土質(zhì)松散并且雜亂。本工程淺層分布分布有江灘土，砂性重。鉆孔灌注樁成孔過程中，易發(fā)生坍孔，擴孔等現(xiàn)象

6、。因此對工程樁及圍護施工不利，需采取提高泥漿比重，粘度或采用人造泥漿等措施，確?？妆诜€(wěn)定。施工前擬宜回填土處進行試成孔，掌握適合本區(qū)域的施工參數(shù)及經(jīng)驗，以此指導(dǎo)整個施工區(qū)域，確保正常施工。1.4 與本工程項目相關(guān)的單位建設(shè)單位： xx演藝中心有限公司 設(shè)計單位：xx建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：xx海龍工程技術(shù)發(fā)展有限公司總包單位：xx市建工（集團）總公司施工單位：xx市機械施工有限公司1.5工程目標(biāo)工期目標(biāo)：合同工期要求質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格文明、安全施工目標(biāo)：創(chuàng)建區(qū)文明工地及建工(集團)總公司文明工地，月事故負(fù)傷頻率控制在0.8以內(nèi),無重大傷亡、火災(zāi)、交通、管線、設(shè)備等重大事故.2、編制依據(jù)

7、2.1本工程招標(biāo)設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；2.2本工程地質(zhì)勘察報告；2.3本工程基坑周邊管線圖；2.4本工程投標(biāo)技術(shù)文件；2.5施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DG/TJ08-202-2007）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）3、施

8、工前期準(zhǔn)備及施工總平面布置3.1 施工前期準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙，確定地下墻軸線、樁位中心線，會同監(jiān)理組織驗收，并做好基準(zhǔn)點保護措施。3.1.2工程開工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加技術(shù)交底，熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料。3.1.3施工前應(yīng)按施工平面圖布置樁基的基礎(chǔ)設(shè)施，如：道路、水、電布置，鋼筋籠制作平臺、泥漿系統(tǒng)、廢漿池、施工設(shè)備進場等等，并預(yù)先探明和清除影響施工的地下障礙物。3.1.4施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗與試驗等工作。3.1.5開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報工作。3.2 施工總平面布置圖3.2.3 擬建施工區(qū)為xx船廠，xx海運發(fā)展有

9、限公司，xx二號輕渡站內(nèi)，場地內(nèi)建筑已基本拆除，但地下障礙有淺部舊基礎(chǔ)，大型廠房及船塢下樁基，防汛墻及碼頭下有樁機等，為確保樁基及圍護施工順利，采用卸土2.0m的方法，下坑施工。3.2.1 本工程場地寬廣，施工內(nèi)容較多，合理布置辦公、集裝箱、材料箱、危險品倉庫、標(biāo)養(yǎng)室、廁所等。3.2.3 施工用水：業(yè)主提供75水管延基坑?xùn)|南面布置，沿基坑邊布置，每18m設(shè)1只管閥，由此接入基坑各工區(qū)。3.2.4 施工用電：延基坑?xùn)|南面布置，“0”電箱布置在基坑邊上然后進入施工區(qū)。3.2.4 下坑，施工道路：南北方向，路寬6.0m，下坡度1：10與施工區(qū)南側(cè)主要施工便道連通，轉(zhuǎn)彎半徑為16m?；觾?nèi)施工道路南北

10、縱向三條，路寬6m；橫向兩條，路寬6m，轉(zhuǎn)彎半徑10m，路上設(shè)過路溝，過路溝截面為400500mm3.2.5 施工道路結(jié)構(gòu)：下坑通道結(jié)構(gòu)層為300mm建筑垃圾，50mm道渣找平勾縫，南北鋪設(shè)雙向12200鋼筋200mm厚的C20混凝土；樁基施工道路為格柵狀，東西方向路寬均為6m。結(jié)構(gòu)層為300mm建筑垃圾，50mm道渣找平勾縫，上鋪200mm厚C20混凝土，確保機械的行走及施工時的安全。施工區(qū)硬地坪300mm，厚建筑垃圾，50mm道渣找平勾縫，上鋪100mm厚C20混凝土。施工現(xiàn)場建筑垃圾少，無法滿足鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層需求，則采用竹芭滿鋪設(shè)在施工道路及施工區(qū)，然后按道路200mm，施工區(qū)100mm澆筑

11、C20砼。3.2.5 鋼筋籠平臺及鋼筋堆放：設(shè)置2個平臺，布置南側(cè)基坑上，鋼筋籠制作后由手推車從下坑坡道運輸至施工區(qū)。3.2.6 樁基施工廢漿池3個根據(jù)施工現(xiàn)場情況分別在基坑?xùn)|西二側(cè)，容積需滿足施工需要，廢漿從各施工區(qū)泵至廢漿池內(nèi)，然后從廢漿池泵至槽灌車直接外運?；觾?nèi)布置泥漿循環(huán)池共計32只。3.2.7 排水系統(tǒng)：大門口設(shè)置沖洗平臺，污水進入各市政排水系統(tǒng)之前需進基坑南側(cè)三級沉淀池沉淀后排放。排水流程：基坑內(nèi)排水溝網(wǎng)集水井基坑上集水井水井市政排水系統(tǒng)系統(tǒng)3.2.8 基坑邊上設(shè)二只水泥庫，為樁底后注漿及壓密注漿的水泥倉庫。700二軸機水泥土攪拌止被動土加固采用桶裝水泥。3.3施工總體流程100

12、0三軸機水泥土攪拌樁止水帷幕灌注樁工程樁1000 1150 灌注樁圍護被動土加固與圍護密注漿加固700二軸機水泥土攪拌樁被動土加固樁底注漿止水帷幕與圍護樁間土壓密注漿加固為確?？偣て趦?nèi)完成xx演藝中工程圍護、樁基工程施工區(qū)，以三條下坑道路為界南北方向，劃分東、中、西三大作業(yè)塊，施工主要流向為東、中，西方向，確保土建施工能分塊搭接施工，從而確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。4、工程量一覽表序號分項工程名稱樁徑數(shù)量樁頂標(biāo)高(m)樁底標(biāo)高(m)樁長(m)成孔深度(m)1試樁7003組-0.40-44.944.544.52錨樁70012根-0.40-44.944.544.53工程樁7001009根-6.5-36.53

13、037.56001115根-6.5-39.53339.54立柱樁800194根-13.50-58.504558.15樁底注漿1203根6被動土加固776根-4.90-18.3013.47壓密注漿（被動土加固與圍護樁）-13.90-17.9045 鉆孔灌注樁分項工程（試成孔、試樁、工程樁）本工程鉆孔灌注樁共計約2124根。根據(jù)設(shè)計要求樁徑為800的灌注樁做兩根試成孔。1、試成孔位置選擇在施工區(qū)域或施工區(qū)域以外，不影響后期及其他工程施工范圍的任意位置，其坐標(biāo)點位置應(yīng)請相關(guān)單位確認(rèn)。2、成孔設(shè)備：根據(jù)施工經(jīng)驗，采用GPS12型或GPS15型工程樁機。3、試成孔的目的是，檢測孔深，成孔的垂直度，孔壁的

14、穩(wěn)定性，孔底沉渣，縮孔，擴孔，塌孔的狀況和部位。并校對地址資料，水文檢測設(shè)備的使用情況，性能和施工工藝是否符合本工程，為本工程提供相應(yīng)的施工依據(jù)。因此，工藝、方法及施工均不重復(fù)表述。4、留孔時間為36小時?？咨睿讖?，沉渣，泥漿指標(biāo)，垂直度等，其檢測時間分別為6小時，12小時，18小時，24小時，36小時。然后由第三方檢測機構(gòu)出具檢測報告。5、為確保成孔質(zhì)量，不易使用清水開孔，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備足夠量的泥漿，泥漿比重為1.15,粘度1820秒，含沙率4。6、成孔時應(yīng)詳細記錄施工的參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，成孔開始至成孔結(jié)束的時間，泥漿入孔及出孔的指標(biāo)。根據(jù)進入的不同土層，應(yīng)做分別的檢測。7、試成孔完畢以后，樁孔采

15、用素土回填，回填時回填邊抽水至廢漿池內(nèi)。5.1 試樁施工方法本工程樁設(shè)計要求進行試樁，現(xiàn)場配置2-3臺樁架，日夜進行試樁施工。試樁在卸土后下坑施工，單樁施工順序原則上采取間隔跳打方式，確保施工間距。滿足樁距4d樁徑及樁與樁施工間隔時間36小時的規(guī)范要求。試樁施工工藝，施工方法，質(zhì)量保證措施同灌注樁施工分項。試樁設(shè)計砼強度為C40，施工時為水下C40。試樁試成孔檢測：試樁 100 %，錨樁 10 %試樁及錨樁為工程樁，需樁底后注漿，施工方法，施工參數(shù)具體見樁底后注漿分項。5.2 試樁施工順序間距較大，以單組試樁安排施工流程。先施工試樁，然后錨樁，對角線跳打。施工順序：三組試樁施工流程相同試樁錨樁

16、1錨樁3錨樁4錨樁25.3 工程樁施工方法本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，采用GPS型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔、清孔，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。采用鉆機鉆孔、下籠、澆砼的施工方法。6.3.1地下障礙物處理 在施工前，配合相關(guān)土建主承包做好地下障礙物的處理。6.3.2施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范及鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體工藝如下:（1）放樁位線每個樁位應(yīng)按設(shè)計要求，用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：（a）根據(jù)業(yè)主提供控制軸線，利用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監(jiān)理方進行復(fù)核。（b）開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進行測

17、量，當(dāng)護筒埋設(shè)好后，對護筒附近硬地坪進行標(biāo)高測量，以此控制成孔深度。 ( c ) 放樁位線:1) 從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。2) 樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。3) 軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請監(jiān)理單位組織人員認(rèn)真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。(2)埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護筒周圍用粘土分層回填夯實。(3) 鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水

18、平度誤差小于1/100。（4）正循環(huán)成孔（a）采用GPS型工程鉆機進行灌注樁施工，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。（b）本工程灌注樁設(shè)計樁徑為工程樁600mm，700 mm，；施工時使用鉆頭直徑等于樁的設(shè)計直徑，施工時錐形鉆頭夾角應(yīng)大于120。（c）鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)不同的地質(zhì)特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進速度。（d）鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍

19、提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。（e）鉆進中，上下串動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（f）鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。（g）成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。（h）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.11.2； 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿； 泥漿的粘度控制在1822秒，含砂

20、率小于等于4%； 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決 的，可摻用一定的陶土粉等措施來解決； 在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用； 經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉渣、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量；（5）第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是

21、否可以結(jié)束；清孔泥漿進漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結(jié)束。（6） 鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，一般長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；分節(jié)主筋的搭接以50%錯開，接頭間距35d。（a）鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確。序號項 目允許范圍備 注1長度10d單面焊2寬度0.8d3高度0.3d2）鋼筋籠制作允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度1003主筋間距10主筋中心直線距4箍筋間距205保護層20主筋外筋起算3）主筋保護層符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，為保證保護

22、層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組凸型保護層墊塊，每組三根，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。4）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。5）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。6）現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測合格后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。（b）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后

23、必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在50mm之間。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋。（7） 導(dǎo)管安裝及二次清孔（a）本工程600mm，700樁徑灌注樁灌注宜采用200mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度。（b）檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。（c）當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸

24、線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，沉渣厚度應(yīng)小于10cm， 清孔時間一般控制在15-30min左右。（d）二次清孔結(jié)束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會同監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。（8） 水下混凝土施工實際施工的砼比設(shè)計強度提高一級配置，本 HYPERLINK / 工程監(jiān)理采用200mm導(dǎo)管進行水下砼灌注。二清結(jié)束至開始灌注時

25、間應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)。砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：（a） 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18-22cm之間?；炷脸跄龝r間控制在68小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組混凝土試塊。(b) 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m。(c) 水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進行，若超過30mi

26、n應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進行重新清孔。(d) 混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。(e) 混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)導(dǎo)管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確保混凝土灌注的連續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔應(yīng)0.5小時。(f) 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3

27、10m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過6m，最佳提管長度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。(g) 當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(h) 注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。(i)混凝土灌注高度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的翻漿高度，保證樁頂砼的強度。(j) 灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導(dǎo)管和護筒，清除

28、孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。(k) 按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，然后測定其抗壓強度。超聲波檢測管安放要點：超聲波檢測管固定于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，媒介聲測管的固定點不少于3點，相互之間應(yīng)平行布置。樁徑700的灌注樁按規(guī)范要求布置2根，對稱布置。聲測管內(nèi)徑必須大于45mm，材料應(yīng)具備剛度和強度，采用螺口連接，管身不得破裂，管內(nèi)不得有異物，管底部應(yīng)預(yù)先封閉。為便于檢測聲測管，管頂接自然地坪，管口應(yīng)封閉，以免異物入內(nèi)影響檢測。混凝土初灌量計算：工程樁：D=800mm h1=（h-h2）

29、rw=35.0610-3 h2=1.8 Vdh1/4kD2h2/4=2.35.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制 根據(jù)設(shè)計施工圖的說明和要求，本工程采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ08-202-92）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005

30、）5.5 灌注樁分項工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1成孔允許偏差及檢測方法項次項 目允許偏差檢測方法孔 徑承重樁-0+50mm用JJX型測斜儀超聲波測井儀1支護樁30mm用JJX型測斜儀超聲波測井儀2垂 直 度1%用JJX型測斜儀超聲波測井儀3孔 深-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁13根、單排樁基垂直與中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁D1000mm基坑開挖后，重新放出橫軸線，對照軸線同鋼尺檢查。D1000mm注：1. d樁的設(shè)計直徑。2. 樁徑允許偏差正值指平均斷面，負(fù)值僅指個別面斷面。5.5.2 鋼筋籠制作序號項目允許誤差（mm）1鋼筋籠直徑102鋼筋籠長度1003主筋間距104箍筋間距205

31、保護層205.5.3焊接要求：序號項目名稱允許范圍備注1長度10d單面搭接焊2寬度0.8d3高度0.3d5.5.4 注入孔內(nèi)泥漿指標(biāo)序號項目名稱技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔1.552漏斗粘度正循環(huán)成孔16”18”5.5.5 排出孔口泥漿指標(biāo)序號項目名稱技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔1.302漏斗粘度正循環(huán)成孔20”26”6 格構(gòu)柱樁施工本工程立柱樁采用一柱一樁，格構(gòu)柱采用4L16016Q345B角鋼，暫定綴板為43030012，間距700，格構(gòu)柱截面尺寸460460，格構(gòu)柱長度為10.62m，插入樁內(nèi)長度為3m，下部為鉆孔灌注樁工程樁，上部采用鋼格構(gòu)柱，格構(gòu)柱與鋼筋籠分開，樁徑為800，但在樁頂

32、下5米擴至1000，正常使用期間外包砼。施工精度要求較高，格構(gòu)鋼立柱垂直度不大于1/300，格構(gòu)柱中心偏差10mm，樁頂標(biāo)高偏差為0-10mm，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行。6.1格構(gòu)樁施工工藝流程測量放樣，定樁位硬地坪埋設(shè)膨脹螺栓埋設(shè)護筒，鉆機就位校正鉆機磨盤水平、鉆桿垂直度正循環(huán)成孔泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運第一次清孔檢測孔徑，孔深，垂直度鋼筋籠制作安放鋼筋籠鉆機移位安裝鋼立柱格構(gòu)柱安放校正、安裝孔口井字架下放導(dǎo)管第二次清孔商品砼灌注水下砼起拔護口管拆除格構(gòu)柱引導(dǎo)架6.2施工技術(shù)要求及措施1）格構(gòu)柱進場驗收：格構(gòu)柱進入現(xiàn)場，由當(dāng)班質(zhì)量員先進行自檢，合格后通知監(jiān)理進行質(zhì)量驗收，為便于

33、慮立柱頂端需與鋼導(dǎo)架定位導(dǎo)向需要，故鋼立柱制作必須頂端平整并柱頂面應(yīng)垂直立柱中心線。合格后，方可進行下道工序操作，對不符合設(shè)計要求的格構(gòu)柱進行退場處理。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過二層，所墊道木須在同一直線上。2）預(yù)制定位引導(dǎo)架：根據(jù)要求預(yù)制鋼定位導(dǎo)架（引導(dǎo)架原則上高出硬地坪30cm），根據(jù)自然地坪標(biāo)高引導(dǎo)架，根據(jù)砼終凝時間（保守計算）灌注完畢12小時后拆除引導(dǎo)架，則根據(jù)施工進度情況，每臺鉆機需配置12幅引導(dǎo)架，鋼立柱制作按圖要求（端面平整、整體周正），并運至現(xiàn)場調(diào)整及試安裝。施工前，應(yīng)預(yù)先在平整場地上或擱置架上把鋼導(dǎo)架與鋼立柱進行預(yù)接（利用4根螺桿緊固），并運載至樁機架邊，以備吊裝。3）護

34、口管埋設(shè)：根據(jù)樁基軸線控制點，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來進行護口管埋設(shè)，在埋設(shè)時應(yīng)保持筒身垂直，上口水平，護筒中心以“十字”架中心為準(zhǔn)，對準(zhǔn)樁位中心。4）成孔施工：根據(jù)設(shè)計要求樁頂以下5米（砼面標(biāo)高）孔徑擴至1000，故在成孔時，先采用1000的鉆頭成孔至樁頂下5米處，然后換用800鉆頭繼續(xù)成孔，以確保樁孔同心度，成孔工藝與上節(jié)鉆孔灌注樁相同，以達到樁頂以下5米（砼面標(biāo)高）擴孔至1000，但成孔垂直度須控制在1/250，以確保格構(gòu)柱垂直度。 HYPERLINK / 監(jiān)理工程師論壇/4）鉆機就位：鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和

35、移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。5）格構(gòu)柱單根重量約3.4t重量，長度約15m。格構(gòu)柱吊段選用QY26型汽車吊吊裝。QY26型汽車吊性能表序號工作半徑（m）起重重量(t)起重高度（m）17.052328.04.32239.03.822.2吊點設(shè)在格構(gòu)柱頂端綴板，對稱設(shè)置開孔為40mm，孔中心距綴板邊60mm，吊裝采用單點吊，起重機選用荷重5t，鋼絲繩直徑24，6股37絲（1667），長度3.0m。格構(gòu)柱吊放要有起重工指揮。6）格構(gòu)柱的垂直度和位移控制：為了使格構(gòu)柱安裝能滿足設(shè)計要求，將采用特制加工的格構(gòu)柱孔口導(dǎo)向定位架，對格構(gòu)柱進行

36、糾正垂直度后的固定。因格構(gòu)柱與中板之間的連接是通過格構(gòu)柱頂部的柱帽及其預(yù)埋鋼筋與頂板連接，由于格構(gòu)柱頂部在自然地坪以下1m，而校正必須在地面進行，所以格構(gòu)柱上部必須接長一定高度，才能滿足對格構(gòu)柱進行校正。具體方法如下：先進行鋼筋籠的安放，在安放鋼筋籠前測定硬地坪標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。然后將事先在地面上用高強螺栓對接好的引導(dǎo)架與格構(gòu)柱由吊車整體起吊入孔，然后用二經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，由于格構(gòu)柱與鋼筋籠是懸空的有一定自由度，因此完全能保證格構(gòu)柱居中垂直。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/300，中心偏

37、差5mm。格構(gòu)柱標(biāo)高控制，采用預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處硬地坪標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔底深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出，當(dāng)鋼立柱下放到位時，在鋼立柱頂部用4L10010角鐵焊接，并用膨脹螺栓固定在地面上，鋼立柱標(biāo)高控制為0+10mm。7） 注漿管安裝：按照設(shè)計圖紙要求規(guī)定的壓漿管長度進行斷料（壓漿管長度=孔深+150mm進入土體深度+頂部露出長度）。壓漿管內(nèi)徑采用25mm黑鐵管，埋入孔底15cm處開設(shè)出漿孔，出漿孔孔徑不大于8mm。且要求總出漿孔總面積不小于壓漿管內(nèi)孔的截面積，壓漿出口用薄型橡膠封閉，一般使用封箱帶或黑膠帶并用扎絲扎牢，壓漿管底部安裝可靠有效的后壓漿單向閥。在鉆孔樁每根鋼筋籠上通長安裝2

38、根壓漿管（在斷面上均勻分布），壓漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠固定，并與鋼筋籠整體下放，然后進行格構(gòu)柱吊放，根據(jù)平面尺寸、格構(gòu)柱部分，注漿管放置在格構(gòu)柱外側(cè)。壓漿管埋入樁底30cm，管與管之間采用絲牙連接，外面螺紋處用止水膠帶包裹，并牢固擰緊密封。在每節(jié)鋼筋籠下放結(jié)束時，必須在壓漿管內(nèi)注入清水檢查管子的密封性能。當(dāng)壓漿管內(nèi)注滿清水后，以保持水面穩(wěn)定不下降為達到要求。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在排除障礙物后才能下籠，壓漿管每連接好一段，必須使用10#12#鐵絲，每間隔23米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起，格構(gòu)柱出地面處用鉛絲綁扎固定，嚴(yán)防壓漿管折斷。對露在孔口的壓漿管必須用悶頭擰緊，防止雜物及泥漿掉入

39、壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。 下鋼筋籠時必須緩慢下放，嚴(yán)禁強力沖擊，下格構(gòu)柱時，格構(gòu)柱中心必須對準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放。8） 砼澆灌：為了保證砼澆灌質(zhì)量，確保進入格構(gòu)柱內(nèi)砼達到設(shè)計要求，我們將采取一次分層水下砼灌注工藝。具體方法如下： 從格構(gòu)柱內(nèi)插入灌注砼導(dǎo)管，進行二次清孔。然后按常規(guī)水下砼施工工藝，先進行樁身水下砼灌注。在施工過程中，由專人負(fù)責(zé)砼面上升測試控制。當(dāng)該部分砼接近格構(gòu)柱底面，達到預(yù)定控制標(biāo)高時，調(diào)整控制好導(dǎo)管在砼內(nèi)的插入深度，并適當(dāng)減小澆灌量，使砼面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構(gòu)柱底部中心偏移。 避免導(dǎo)管和下料斗碰撞格構(gòu)柱而導(dǎo)致柱的傾斜。 當(dāng)砼灌注達到樁頂標(biāo)高，且保證泛漿達到一定高

40、度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管。 為了格構(gòu)柱穩(wěn)定不走動，應(yīng)待砼凝固后，方可松動格構(gòu)柱引導(dǎo)架上的引導(dǎo)固定螺栓，拆除移走引導(dǎo)架。 安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求。7、應(yīng)急預(yù)防措施7.1 灌注樁分項工程7.1.1 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治(a) 塌孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。預(yù)防措施：如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。在粘土層采用沖程12m，加清水或稀泥漿。(b) 樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。預(yù)防措施：安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中

41、心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。(c) 縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。防治方法：采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。(d) 梅花孔現(xiàn)象：孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形。防治措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時掏渣。用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間。(e)鋼筋籠放置與設(shè)計要

42、求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。防治措施：如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.02.5m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度和孔徑設(shè)計。清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩緩放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理驗收合格后再使用。(f) 斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土

43、，夾有泥土。預(yù)防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前應(yīng)檢查商品混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注時不發(fā)生堵管現(xiàn)象。邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。(g)鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。8 樁端后注漿的施工8.1后注漿施工技術(shù)

44、及施工工藝流程鉆孔灌注樁樁端后注漿施工技術(shù)，是以鉆孔灌注樁為主，后注漿作為鉆孔灌注成樁的一項補充完善工藝技術(shù)。具體說就是在成樁過程中，在樁端設(shè)置注漿管路，待樁身砼達到一定強度后（70%），采用高壓注漿泵，通過注漿管路向樁端注入水泥漿液，加固樁端沉渣及改良樁周泥皮，樁端、樁側(cè)土體強度同時得到提高，從而使樁的承載力獲得提高的一種技術(shù)方法。8.2施工工藝流程鉆孔灌注樁施工鋼筋籠預(yù)置注漿管，底部設(shè)置單向閥注漿管底部進入土體30cm每節(jié)注漿管連接，檢查水密性2-3天開啟注漿管，使?jié){液均勻加入，加固土體澆筑混凝土后68小時內(nèi)注水加壓注漿量達到設(shè)計要求后（或注漿壓力達2MPa），停止注漿轉(zhuǎn)移到另一孔注漿，直

45、至結(jié)束所有樁施工8.3后注漿施工機具選用 后注漿施工機具大體大可分為地面注漿裝置和地下注漿裝置兩大部分。地面注漿裝置由注漿泵、漿液攪拌機、儲漿桶、地面管路系統(tǒng)及觀測儀表等組成；地下注漿裝置由樁身注漿導(dǎo)管和樁端注漿裝置組成。 壓漿管采用內(nèi)徑為25mm壁厚3.2mm的黑鐵管，螺紋連接，注漿器部位用生膠帶纏繞，并做注水試驗，嚴(yán)防漏水。 漿液攪拌機及儲漿桶可根據(jù)施工條件選配，攪拌機要求低轉(zhuǎn)速大扭矩，故須選用適當(dāng)?shù)臏p速器，攪拌葉片要求全斷面面均勻拌漿，應(yīng)分層配置，攪拌機制漿能力和儲漿桶容量應(yīng)與額定注漿流量相配，且攪拌機出漿口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)。 地面管路系統(tǒng)必須保證密封性。輸送管必須采用承受2倍以上最大注漿壓力

46、的高壓管。 注漿機械采用高壓注漿泵，其型號為SGD6-10型。8.3.1注漿器安裝要求注漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠固定，并與鋼筋籠整體下入放，最下面一節(jié)注漿管底部（注漿器）伸出鋼筋籠底部并進入土體50cm，管與管之間采用絲牙連接，外面螺紋處用止水膠帶包裹，并牢固擰緊密封，在每節(jié)鋼筋籠下放結(jié)束時，必須對注漿管進行水密封測試，當(dāng)注漿管內(nèi)注滿清水后，水面必須保持穩(wěn)定不下降，在注漿管中注水，還能減小注漿管內(nèi)負(fù)壓，以防止由于注漿管內(nèi)外壓力差異較大而使注漿器的密封橡膠被壓壞。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在排隊障礙后才能繼續(xù)下籠，注漿管每連接好一段，必須使用10#12#鐵絲，每23米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一

47、起，嚴(yán)防注漿管折斷，對露在孔口的注漿管必須用堵頭擰緊，以確保管路暢通，下鋼筋籠時必須緩慢下放，嚴(yán)禁強力沖擊。8.3.2 施工要點 注漿壓力：正常情況下控制在0.40.8Mpa左右，終止壓力可控制在2.0Mpa左右。滿足下列條之一可終止注漿：注漿總量達到設(shè)計要求；或注漿量達80%以上，且壓力達到2MPa 注漿流量：3247L/Min。 注漿量：水泥單管用量為800kg，水泥漿液水灰比為0.55。 注漿材料采用P32.5普通硅酸鹽水泥。 壓漿管與鋼筋籠同時下入，樁端注漿器焊接在壓漿管上，同時必須超出鋼筋籠底端0.45m，保證壓漿器進入樁端持力層0.50m。 根據(jù)經(jīng)驗在樁砼達到初凝 (控制在68小時

48、)內(nèi)進行清水劈裂，壓力0。81.2MPa。開塞后應(yīng)立即停止注水。以確保預(yù)埋管暢通。在成樁后（2-3天），通過預(yù)埋壓漿管對樁底進行注漿。注漿作業(yè)離鄰樁成孔作業(yè)點的距離不宜小于8CM，群樁注漿宜先周邊，后中間。應(yīng)控制注漿壓力和注漿速度。注漿壓力為0.40.8MPa，注漿速度為3247L/MIN。壓力偏高時，速度宜取低值，壓力偏低時，速度宜取高值。滿足下列條件之一可終止注漿：注漿總量達到設(shè)計要求；或注漿量達80%以上，且壓力達到2MPa。對于注漿失敗的樁，一般情況可采用如下補救措施：在注漿失敗的樁側(cè)采用地質(zhì)鉆機對稱的兩直徑100mm左右的小孔，深度越過樁端50cm，然后在所成孔中重新下放兩套注漿管并

49、在距樁底端2m處用托盤封堵，并用水泥漿液封孔，待封孔5天后即進入重新注漿，不低于設(shè)計漿量。9 700雙軸水泥攪拌樁被動土加固分項工程9.1施工技術(shù)要求采用二噴二澆工藝，選用SJB-I工程鉆機。（1）深層攪拌樁應(yīng)選用P32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量根據(jù)設(shè)計的要求按土體加固強度的需要選為13%，漿桶內(nèi)徑1.1m，每次制漿0.833m。每桶漿放水500kg；放水泥1000kg。漿桶每次制漿放水，水面高度h10.526m;每次制漿，漿面高度為H0.877m；水灰比為0.55，水泥漿比重為1.776 t/m3。樁徑為雙軸700，樁長15.5m，樁體積為11.005m加固區(qū)4M需用水泥量為0.71

50、41.813%=0.6645t;需用水泥漿量為0.6645t，需用0.5799 m漿液；樁長11.5m，樁體積為8.165m，需用水泥量為8.1651.88%=1.17576t;需用水泥漿量為1.0260 m. （2）攪拌樁機架必須保證足夠的平整度和垂直度，并配有垂直度檢測設(shè)備，垂直度偏差不應(yīng)超過1.5%，樁位的偏差不大于50mm；水泥漿拌制系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計量裝置；噴漿系統(tǒng)應(yīng)配備流量表、壓力計等檢測裝置；攪拌頭下降、提升過程中應(yīng)有速度控制裝置和措施；（3）施工前應(yīng)在甲方專職人員的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力、攪拌頭提升下降速度等進行標(biāo)定；（4）對于有搭接要求的樁，相鄰樁的施工間隔不宜超過

51、12h，相搭接寬度宜大于200mm。如間歇時間太長無法搭接，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師和設(shè)計人員，采取必要的措施進行補救；（5）成樁過程中，必須嚴(yán)格控制攪拌機的提升速度和攪拌次數(shù)，攪拌次數(shù)以二次噴漿四次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。樁底應(yīng)進行復(fù)噴。（6）在成樁過程中必須有專人進行詳細的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴降壓力、漿液流量、攪拌機下沉和提升速度、成樁深度、復(fù)噴及復(fù)攪等。（7）攪拌時應(yīng)使軟土完全預(yù)攪切碎，以利于漿液與土體均勻攪拌。 （8）嚴(yán)格按照確定的施工速度施工，保證每一深度范圍內(nèi)均得到充分?jǐn)嚢琛?（9）送漿應(yīng)連續(xù)，當(dāng)因機械故障或停電等其它因素暫停施工，應(yīng)記錄其停漿深度

52、，待恢復(fù)施工時使鉆頭下沉至停漿深度位置以下0.5米處重新注漿攪拌提升。 （10）攪拌樁施工時應(yīng)先施工外排樁，以減小擠土效應(yīng)對周圍環(huán)境的影響。（11）對于新老水泥土攪拌樁的搭接一定要處理好，避免施工縫間滲水，影響施工質(zhì)量。處理方法：精確查清原體位置，在新老連接處后面再疊24根攪拌樁。開挖溝槽、清理障礙深層攪拌機架設(shè)下一施工循環(huán)深層攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度鉆頭重復(fù)下沉至樁底標(biāo)高后再次邊噴漿邊攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高拌制水泥漿液，開啟注漿泵，送漿至樁底鉆頭重復(fù)下沉至樁底標(biāo)高后再次攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高升至設(shè)計樁頂標(biāo)高測量放樣平整抬土，殘土處理攪拌機械撤出施工完畢9.2深層攪拌樁施工流程示意

53、圖鉆頭邊噴漿邊提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高9.3深層攪拌樁施工工藝流程（1）測量放線根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點、總平面布置圖、地基加固工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理驗收。（2）開挖溝槽根據(jù)基坑加固邊線用挖機開挖槽溝，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證攪拌樁正常施工。（3）障礙物清理因該攪拌樁要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。（4）樁機就位并檢查垂直度平整度由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平

54、正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；深層水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過50mm，樁身垂直度偏差不得超過1/150。（5）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。（6）鉆進攪拌深層水泥攪拌樁在提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，噴漿下沉、不大于0.65mmin，提升的速度于0.65mmin，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。（7）清

55、洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。（8）報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細、真實、準(zhǔn)確。表式采用xx市建筑安裝工程質(zhì)量竣工資料表式。9.4質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）施工過程中必須對每根樁的定位、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、攪拌及噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、攪拌提升速度、復(fù)攪等進行嚴(yán)格的控制和跟蹤檢查。（2）應(yīng)根據(jù)監(jiān)理要求選用輕便觸探器、靜力觸探、鉆取土樣等方法對樁身質(zhì)量和樁身強度進行檢驗。檢驗樁的數(shù)量應(yīng)按檢驗標(biāo)準(zhǔn)選定。檢測點位置應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。按設(shè)計攪拌樁qu281.0MPa；（3）所有的試驗及檢驗報告應(yīng)及時

56、提交監(jiān)理工程師審查，在得到書面許可后方可進行下一道工序的施工。（4）對于散裝水泥的攪拌配合比按漿液體積比配制，攪拌樁施工注漿按流量計計量注漿量。9.5施工技術(shù)保證措施（1）開挖面以上采用重復(fù)攪拌，保證開挖面以上止水效果。（2）減慢下沉速度、減少偏位。（3）嚴(yán)格控制定位及樁架的垂直度。（4）適當(dāng)提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。（5）派專人觀察鉆桿的偏向，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重偏位時，則提桿重新攪拌。（6）開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。（7）樁架下的枕木鋪設(shè)要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。（8）攪漿系統(tǒng)要保持完好，準(zhǔn)備好備用泵等設(shè)備。（9）對開槽

57、及溢出的泥土要及時清運，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。10 壓密注漿施工工藝及施工方法10.1 施工技術(shù)要求為減少基坑開挖圍護，位移、變型，基坑內(nèi)被動土700二軸水泥土加固與圍護灌注樁之間土體采用壓密注漿加固。壓密注漿采用P32.5普通硅酸鹽水泥，壓漿漿液注入率為被加固土體體積的20%，泥漿比重1.673t/m3，注漿配合比為：水泥：粉煤灰 ：水玻璃=1：0.5：0.04。水灰比為0.55，粉煤灰采用磨細粉煤灰，細度為200目。10.2 施工方法注漿時700二軸機水泥土攪拌樁強度達到設(shè)計要求。注漿可采用給孔法和抗沖法注漿，注漿采用間隔跳打的方法，注漿深度同700二軸機水泥土攪拌樁，注漿間距700二軸機與

58、圍護樁加固區(qū)間距1000mm。注漿時每次注漿后拔高300mm，注漿后0.2-0.3Mpa，注漿壓力隨深度有提高，需經(jīng)試注漿進行調(diào)整。10.3 施工步驟根據(jù)注漿間距定出注漿位置設(shè)備移機定位下放注漿管到設(shè)備標(biāo)高開啟注漿泵壓漿拌制漿液注漿管每次提升高度為300mm，重復(fù)注漿拔管直至自然地坪。注漿完畢后為防止冒漿，應(yīng)維持壓漿壓力的1-2分鐘 10.4 質(zhì)量控制要求 為確保被加固體質(zhì)量，對水泥漿的拌制質(zhì)量，壓漿量，拔管高度，進行過程控制，施工設(shè)備應(yīng)滿足注漿加固的要求。1、施工前對施工人員進行詳細的施工安全交底，施工人員應(yīng)了解掌握質(zhì)量要求。2、設(shè)備進場后應(yīng)報驗，經(jīng)驗收合格后方可使用，在使用過程中加強例行保

59、養(yǎng)，確保機械完好率。3、拌漿處應(yīng)掛牌，標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明拌漿桶容積，一次拌漿量，水泥漿配合比。根據(jù)拌桶的容積，一次拌漿量投放水泥粉煤灰、水玻璃、水的數(shù)量，標(biāo)明不同樁長的注漿量。4、供漿處與壓漿處的施工人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，明確正常供漿。5、每班管理人員不少于3次，檢查拌漿質(zhì)量，比重，水泥耗用量，控制注漿質(zhì)量。6、施工過程中，應(yīng)認(rèn)真做施工紀(jì)錄，記錄要清除完整。11 質(zhì)量措施11.1 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理xx項目副經(jīng)理xx項目工程師xx預(yù)算員 綜合辦 機管員 資料員 材料員 質(zhì)量員 安全員施工員 鋼筋籠制作700二軸機止水帷幕灌注樁施工隊壓密注漿灌注樁底后注漿施工隊11.2 質(zhì)量保證措施11.2.1檢驗批

60、計劃序號檢驗項目驗收人備 注1試樁鋼筋籠質(zhì)量員每根灌注樁作一個檢驗批灌注樁成孔質(zhì)量員灌注樁砼質(zhì)量質(zhì)量員2灌注樁鋼筋籠質(zhì)量員灌注樁成孔質(zhì)量員灌注樁砼質(zhì)量質(zhì)量員3格構(gòu)柱鋼筋籠質(zhì)量員格構(gòu)柱成孔質(zhì)量員格構(gòu)柱砼質(zhì)量質(zhì)量員4壓密注漿泥漿配合比質(zhì)量員每天一個檢驗批5二軸機攪拌樁二軸機泥漿配合比質(zhì)量員每臺班一個檢驗批11.2.2 工程技術(shù)復(fù)核計劃序號復(fù) 核 項 目驗收人復(fù)核人1試樁試樁定位施工員工程師試樁泥漿指標(biāo)施工員工程師2灌注樁灌注樁定位施工員工程師灌注樁泥漿指標(biāo)施工員工程師3格構(gòu)柱格構(gòu)柱定位施工員工程師格構(gòu)柱泥漿指標(biāo)施工員工程師4壓密注漿樁架定位施工員工程師注漿水泥漿指標(biāo)施工員工程師5二軸機攪拌樁樁架定