高壓給水管道作業(yè)指導(dǎo)書

1、1工程概況唐電技改工程1300MW機(jī)組高壓給水管道設(shè)計(jì)材質(zhì)為WB36，規(guī)格分別為355.625, 244.520，設(shè)計(jì)壓力關(guān)斷閥門前為25.83Mpa，關(guān)斷閥門后為24.94Mpa,設(shè)計(jì)溫度為279.7，兩種規(guī)格管道需現(xiàn)場焊接的焊口90道左右。2執(zhí)行規(guī)程2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/5007-922.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996年版）2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL/5009.1-20022.4焊接工藝評定華北電力集團(tuán)公司焊接技術(shù)培訓(xùn)中心2.5鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇DL/T5069-19962.6管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇DL/T5048

2、-1995.3焊工要求3.1參加本項(xiàng)目施焊的焊工，必須按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，考核，并取得與所焊項(xiàng)目相應(yīng)的合格證書。3.2所有參加施焊的焊工必須有較強(qiáng)的工作責(zé)任心和質(zhì)量意識，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，規(guī)范。3.3焊接熱處理工必須必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書。3.4焊接熱處理工應(yīng)遵守作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。3.5所有參加作業(yè)的人員都必須持證上崗。4母材材質(zhì) WB365焊接材料5.1焊絲：BHLER DMO-IG 規(guī)格：2.45.2焊條：BHLER FOX EV65 規(guī)格：3.2, 4.05.3氬氣：其質(zhì)量應(yīng)符合要求，純度達(dá)到99.95%以上。5.4所使用的焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并

3、應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。5.5焊絲在使用前應(yīng)清理其表面的油、漆、垢、銹等污物，使其露出金屬光澤。5.6焊條在使用前應(yīng)經(jīng)300350的烘焙，烘焙時(shí)間12小時(shí)。6焊接機(jī)具及設(shè)備6.1附表序號名稱型號備注1變頻式整流弧焊機(jī)ZX7-4002硅整流焊機(jī)ZX5-4003電焊鉗500A（或300A）4TIG焊槍KB-150A-15氬氣表191A-25LS6面罩手提7手電筒5#8黑玻璃10#-11#9氬氣帶10熱處理加熱片另外，每名焊工還應(yīng)備有手錘、扁鏟、鋼絲刷、工具袋、焊條保溫筒等。7焊前準(zhǔn)備7.1開工前焊工首先應(yīng)到技術(shù)人員處進(jìn)行技術(shù)交底及安全員的安全交底，由技術(shù)人員開具工藝卡，進(jìn)行雙簽字，工作中應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書

4、的要求進(jìn)行施工。7.2焊工憑工藝卡到焊條庫領(lǐng)取焊條、焊絲，并進(jìn)行認(rèn)真核對。焊工應(yīng)自覺遵守焊條庫的有關(guān)規(guī)定，避免錯(cuò)用焊材。7.3焊接場所必須采取防風(fēng)、防雨措施。焊接時(shí)應(yīng)采取隔離措施，以防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，影響氬氣保護(hù)效果。7.4焊件在組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁至少10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。7.5管道焊口組裝時(shí)，應(yīng)墊置牢固，以免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生移位和變形。7.6鎢極端頭的形狀，對于引發(fā)電弧，電弧的穩(wěn)定性，熔池的形狀和尺寸，鎢極的使用壽命均有一定影響，使用前應(yīng)按下圖磨制。7.7磨制鎢極端頭時(shí)，應(yīng)用專用砂輪，并應(yīng)裝有吸塵裝置，操作人員磨后將手洗凈。8對口要求8.

5、1焊口位置的設(shè)置，應(yīng)滿足以下要求：管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外）與支吊架邊緣不小于50mm。管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。兩對接焊口中心線距離不小于管子的外徑，且不小于150mm。8.2管材下料與坡口加工，宜采用機(jī)械方法，如用氧-乙炔焰切割下料時(shí)，應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。8.3對接管口端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度f不大于管徑的1%，且不超過2mm，見附圖1。8.4管口對口時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。8.5對口時(shí)，焊口應(yīng)留有一定的間隙以保證焊透，其值

6、為3-4mm.8.6除設(shè)計(jì)的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)避免強(qiáng)力對口，以防止引起附加應(yīng)力。9焊接程序及工藝方法9.1焊接程序：焊接技術(shù)交底填寫焊接工藝卡檢查焊接材料是否合格對口工藝檢查焊前預(yù)熱焊口點(diǎn)固打底層焊接填充填充蓋面焊工自檢工地級質(zhì)檢焊后熱處理無損探傷質(zhì)量驗(yàn)收評定。9.2施焊前應(yīng)對焊口進(jìn)行熱處理，熱處理溫度150-200，9.3焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝執(zhí)行參數(shù)和方法詳見主給水管道熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。9.4在接受技術(shù)部門交底之后，焊工必須嚴(yán)格按照本技術(shù)措施和工藝卡施焊，不得擅自更改焊接方法和工藝參數(shù)。9.5氬弧焊：焊接電源的極性必須正接，即焊槍接負(fù)極，被焊件接正極。9.5.2焊口點(diǎn)固焊所用材料和施

7、焊工藝與正式施焊時(shí)要求相同，點(diǎn)固焊后應(yīng)仔細(xì)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有裂紋，氣孔等缺陷，應(yīng)將該焊點(diǎn)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固焊的兩端應(yīng)成斜坡形狀。9.5.3點(diǎn)焊位置一般選擇在平焊或立焊處，對于困難位置的焊口，其點(diǎn)焊位置應(yīng)以不影響施焊為原則。9.5.4電弧的引發(fā)，可采用高頻引弧或短路引弧，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，短路引弧時(shí)，動作要快，以防損傷鎢極。9.5.5主給水管道氬弧打底焊接技術(shù)參數(shù)見后面附表（1）（2）。9.5.6開始焊接時(shí)（包括點(diǎn)固焊），先引發(fā)電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池后立即填加焊絲，為防止產(chǎn)生裂紋，開始的焊接速度不宜過快，并多填加焊絲，使焊縫加厚，大直徑厚壁管打底時(shí)尤應(yīng)如此。9.5.7管子焊口的氬弧

8、焊打底，可根據(jù)每一道口的具體情況選擇填絲方法(內(nèi)填絲或外填絲)。9.5.8施焊時(shí)，送絲速度必須與焊槍運(yùn)動速度相適應(yīng)，在對口間隙較大的情況下，焊絲應(yīng)跟著焊槍作橫向同步擺動。不論采用哪種送絲方法，焊絲熔端都不能離開氬氣保護(hù)區(qū)，以免高溫氧化，影響焊接質(zhì)量。9.5.9使用無衰減裝置的焊機(jī)，在焊接收弧時(shí)，焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢，以增加焊絲的填充量，待熔池填滿后，不再填絲。立即將電弧轉(zhuǎn)移到坡口上，然后快速滅弧。0施焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)，應(yīng)立即檢查鎢棒端頭形狀，氬氣流量，電源電壓是否符合要求。1打底過程中，如發(fā)現(xiàn)有裂紋，氣孔或其他焊接缺陷時(shí)，應(yīng)將其徹底鏟除后再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法來消除缺陷。2焊接過程中

9、，如遇有鎢棒與熔池或被“鐵水”粘住而造成夾鎢時(shí)，應(yīng)立即停止施焊，將缺陷消除，并重新更換磨好的鎢極，再繼續(xù)施焊。3進(jìn)行次層電焊焊接時(shí)，應(yīng)避免將打底焊縫燒穿，與打底層相鄰的電弧焊層，使用的焊條直徑不得大于3.2mm。9.6電弧焊：施焊前，焊工應(yīng)對氬弧焊打底層進(jìn)行檢查，如有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消缺，待消除缺陷符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可開始電弧焊接。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按可焊性較差或合金成份較高的一側(cè)選擇。施焊過程中，各個(gè)焊層均應(yīng)始終保持規(guī)定的預(yù)熱溫度。電弧焊引弧時(shí)亦應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管材或管件表面上隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。主給水管道因其管徑較大，焊接時(shí)宜采用兩人對稱焊，水平固定管焊

10、至平焊位置，不得兩人同時(shí)在一處收頭，避免溫度過高，引起局部過熱。焊接過程中層間溫度應(yīng)350。焊接時(shí)，水平固定焊及垂直固定焊技術(shù)參數(shù)參見附表（1）（2）。9.6.8施焊時(shí)，應(yīng)采用多層焊，并將各焊層的接頭錯(cuò)開1015mm，見附圖。每層焊縫的外表要盡量焊的平滑，以便清渣和避免出現(xiàn)死角，每焊完一層經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行次層焊接。施焊過程中應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭應(yīng)熔合良好，外觀齊平，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，對于產(chǎn)生水口裂紋敏感性強(qiáng)的焊條尤應(yīng)注意，每次更換焊條應(yīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)弧坑、裂紋應(yīng)及時(shí)將缺陷徹底清除。表面層焊接時(shí)，運(yùn)條至兩邊應(yīng)稍加停頓，防止咬邊，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊口在焊接過程中應(yīng)一氣呵成，若被

11、迫中斷時(shí)，應(yīng)采取緩冷措施，再焊前應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。9.6.12焊口焊完后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，熱處理溫度59010。安裝管道冷拉口所使用的工具，需待整個(gè)焊口焊接和熱處理完畢后方可拆除。焊縫有超過規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：徹底清除缺陷。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。需立即進(jìn)行熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行挖補(bǔ)，返修后應(yīng)重做熱處理。焊口焊完后，焊工應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，填寫自檢記錄。10檢驗(yàn)10.1此項(xiàng)目為A4類工程，焊工做100%自檢，工地做100%專檢，質(zhì)量部門抽檢25%。10.2無損檢驗(yàn)：規(guī)格為3

12、55.625mm的焊口熱處理完畢后做100%超聲檢驗(yàn)。規(guī)格為244.520mm的焊口，熱處理完畢后做100%射線檢驗(yàn)。兩種規(guī)格焊口在焊接及熱處理完畢后做100%光譜分析。11安全措施11.1進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。11.2著裝整齊，搞好文明施工。11.3進(jìn)行焊接與熱處理人員作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡，工作服，絕緣鞋，皮手套，等符合專用防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品。11.4進(jìn)行焊接，切割與熱處理作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止觸電，爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。11.5在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃，易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。11.6施工現(xiàn)場的電焊機(jī)

13、應(yīng)采用集裝箱形式統(tǒng)一布置，保持通風(fēng)良好。11.7露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場所并應(yīng)設(shè)有防護(hù)棚遮蔽，裝設(shè)地點(diǎn)距易燃易爆物品應(yīng)有一定的安全距離。11.8電焊機(jī)一次線應(yīng)絕緣良好，長度一般不得大于3m，超長時(shí)，應(yīng)架高布設(shè)。11.9電焊機(jī)必須裝設(shè)獨(dú)立的電源控制裝置，其容量應(yīng)滿足要求。11.10電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻不得大于4，嚴(yán)禁多臺電焊機(jī)串聯(lián)接地。附表（1）水平固定焊道號焊層 焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍（cm/min）熱輸入量（KJ/cm）型（牌）號直徑（mm）極性電流（A）1 1WsBOEHLER DMOG1G2.4直流正接13015012.014.057 2 1

14、DsBOEHLER FOX EV653.2直流反接10512524.027.079 3 1DsBOEHLER FOX EV653.2直流反接10512524.027.046 4 1DsBOEHLER FOX EV654.0直流反接14515524.027.046 5 1DsBOEHLER FOX EV654.0直流反接14515524.027.046 6 1DsBOEHLER FOX EV654.0直流反接14015024.027.046 7 2DsBOEHLER FOX EV653.2直流反接11013024.027.046焊層道示意圖附表（2）垂直固定焊道號焊層 焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍（cm/min）熱輸入量（KJ/cm）型（牌）號直徑（mm）極性電流（A）1 1WsBOEHLER DMO-1G2.4直流正接13014011.013.046 2 2DsBOEHLER