金鑼港橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)及對策

1、-PAGE 10. z. 團(tuán)風(fēng)金鑼港產(chǎn)業(yè)園江北公路連接線及 二號二級港橋工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 批準(zhǔn)：審核：編制：日期：年月日 翔達(dá)路橋工程 團(tuán)風(fēng)金鑼港產(chǎn)業(yè)園市政工程項(xiàng)目部目錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc332186521一、概述5HYPERLINK l _Toc3321865221.1編制依據(jù)5HYPERLINK l _Toc3321865231.2編制原則5HYPERLINK l _Toc3321865241.3建設(shè)目標(biāo)5HYPERLINK l _Toc332186525二、工程概況5HYPERLINK l _Toc3321865262.1構(gòu)造形式5HYP

2、ERLINK l _Toc3321865272.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)6HYPERLINK l _Toc3321865282.3主要工程量6HYPERLINK l _Toc3321865292.4地形、地貌及交通情況6HYPERLINK l _Toc3321865302.5水文6HYPERLINK l _Toc332186531三、施工部署6HYPERLINK l _Toc3321865323.1、施工組織準(zhǔn)備6HYPERLINK l _Toc3321865333.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備7HYPERLINK l _Toc3321865343.3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備7HYPERLINK l _Toc332186535、

3、生產(chǎn)與生活臨建設(shè)施7HYPERLINK l _Toc332186536、臨時便道7HYPERLINK l _Toc332186537、場地平整7HYPERLINK l _Toc332186538、供水、供電設(shè)施7HYPERLINK l _Toc332186539、關(guān)于協(xié)調(diào)工作的準(zhǔn)備7HYPERLINK l _Toc332186540四、施工總體進(jìn)度安排8HYPERLINK l _Toc332186541五、施工工藝技術(shù)方案8HYPERLINK l _Toc332186542（一）橋梁基礎(chǔ)8HYPERLINK l _Toc3321865435.1、樁基礎(chǔ)8HYPERLINK l _Toc3321

4、865445.2.施工工藝要點(diǎn)9HYPERLINK l _Toc332186545初步放樣9HYPERLINK l _Toc3321865475.2.2護(hù)筒埋設(shè)10HYPERLINK l _Toc3321865485.2.3鉆孔10HYPERLINK l _Toc3321865495.2.4成孔檢測、清孔12HYPERLINK l _Toc3321865505.2.5鋼筋籠的制造和安放12HYPERLINK l _Toc3321865515.2.6下設(shè)導(dǎo)管后灌注砼14HYPERLINK l _Toc3321865525.2.7灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc332186552

5、h 14HYPERLINK l _Toc3321865535.2.8破樁頭16HYPERLINK l _Toc3321865545.2.9成樁檢測16HYPERLINK l _Toc3321865555.3、質(zhì)量控制措施16HYPERLINK l _Toc3321865565.3.1 成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制16HYPERLINK l _Toc3321865575.3.2 灌注過程質(zhì)量監(jiān)控18HYPERLINK l _Toc3321865585.4、接樁19HYPERLINK l _Toc332186559、基礎(chǔ)開挖19HYPERLINK l _Toc332186560、測量放樣19HYPERL

6、INK l _Toc332186561、鋼筋下料成型及綁扎19HYPERLINK l _Toc332186562、支模板20HYPERLINK l _Toc332186563、澆注砼20HYPERLINK l _Toc3321865645.4.6 養(yǎng)生20HYPERLINK l _Toc3321865655.4.7 拆模20HYPERLINK l _Toc332186566（二）橋梁下部結(jié)構(gòu)20HYPERLINK l _Toc332186567A、墩、臺的施工工藝20HYPERLINK l _Toc3321865681、測量放樣21HYPERLINK l _Toc3321865682、鋼筋加工

7、及安裝21HYPERLINK l _Toc3321865693、模板安裝21HYPERLINK l _Toc3321865704、澆筑砼21HYPERLINK l _Toc3321865715、養(yǎng)生、22HYPERLINK l _Toc332186572B、蓋梁、臺帽施工工藝22HYPERLINK l _Toc332186573（1）立支架和平臺及組裝底模22HYPERLINK l _Toc332186574（2）鋼筋制作與安裝22HYPERLINK l _Toc332186575（3）模板安裝22HYPERLINK l _Toc332186576（4）混凝土澆筑22HYPERLINK l _

8、Toc332186577（5）養(yǎng)護(hù)22HYPERLINK l _Toc332186578六、工程質(zhì)量保證措施22HYPERLINK l _Toc332186579（一）質(zhì)量目標(biāo)22HYPERLINK l _Toc332186580（二）質(zhì)量保證體系24HYPERLINK l _Toc332186581（三）工程施工前的質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作25HYPERLINK l _Toc332186582（四）加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制工作25HYPERLINK l _Toc332186583（五）、質(zhì)量控制程序26HYPERLINK l _Toc332186584（六）各主要工序和分項(xiàng)工程施工質(zhì)量保證措施27H

9、YPERLINK l _Toc332186585七、安全生產(chǎn)措施29HYPERLINK l _Toc332186586（一）確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的安全防要點(diǎn)：29HYPERLINK l _Toc332186587（二）建立安全生產(chǎn)體系：29HYPERLINK l _Toc332186588（三）主要施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施31HYPERLINK l _Toc332186589八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施34HYPERLINK l _Toc332186590（一）文明施工措施：34HYPERLINK l _Toc332186591（二）環(huán)境保護(hù)措施：34HYPERLINK l _Toc332186592九

10、、冬季施工質(zhì)量保證措施36HYPERLINK l _Toc332186593十、雨季施工質(zhì)量措施36江北公路連接線及二號二級港橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案一、概述11編制依據(jù)1.1.1團(tuán)風(fēng)縣金鑼港產(chǎn)業(yè)園市政工程項(xiàng)目招標(biāo)文件、施工圖紙。 交通運(yùn)輸部頒布的現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)、規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場踏勘咨詢?nèi)〉玫墓こ趟诘叵嚓P(guān)資料，如地形地貌、氣象水文、交通運(yùn)輸及當(dāng)?shù)亟ㄖ牧戏植嫉取?.2、編制原則、充分利用時間和空間的原則、人盡其力、物盡其用的原則、工藝和設(shè)備配套的優(yōu)選原則、最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)決策原則、專業(yè)化分工與緊密協(xié)作相結(jié)合的原則、供應(yīng)與消耗的協(xié)調(diào)原則1.3. 建設(shè)目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：.1、所承

11、擔(dān)合同圍的全部項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)變更）及合同要求；.2、工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格.3、竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格.4、無施工重大質(zhì)量責(zé)任事故，無影響工程正常使用的施工（生產(chǎn)）責(zé)任事故。 進(jìn)度目標(biāo)：工期8個月。 安全目標(biāo)：無重大安全事故發(fā)生、無人員傷亡事故。爭創(chuàng)安全生產(chǎn)，文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。 環(huán)保目標(biāo)：維持沿線的生態(tài)平衡，造福于沿線人民。二、工程概況2.1構(gòu)造形式橋梁橋址位于跨徑布置起始樁號為K0+309.5，終點(diǎn)為K0+346.5橋梁總長37.00米 ,主線橋面寬24m，左右輔道橋?qū)捀?4m,本橋上部構(gòu)造為216m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板,下部結(jié)構(gòu)為柱式臺，柱式墩，樁基為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2.2設(shè)

12、計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1）道路等級：城市主干路2）橋梁寬度：主線橋面寬24m，左右輔道橋?qū)捀?4m3）橋梁跨度：L=16m2.3地形、地貌及交通情況本橋地勢較平坦，因工程場地臨近有魚池及耕地，可供施工使用的場地有限；公路交通比較便利，為施工材料運(yùn)輸提供了一些有利條件。2.4水文條件 在鉆探深度圍，場地地層上部主要由長江吹沙填入素填土、耕土、第四系全新統(tǒng)沖洪積粘性土、粉質(zhì)粘土構(gòu)成、下伏K-N紅砂巖。根據(jù)野外鉆探情況結(jié)合室土工試驗(yàn)成果綜合分析，可將擬建工程場地勘探深度圍地層劃分為七層，各地層分布及巖性特征等見工程地質(zhì)分層表。三、施工部署3.1、施工組織準(zhǔn)備我部組織了強(qiáng)有力的工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)班子，選聘懂業(yè)務(wù)、懂技術(shù)、會管理

13、的各類業(yè)務(wù)技術(shù)人員，選擇本公司精干有實(shí)力的橋梁專業(yè)隊(duì)伍，組織先進(jìn)的機(jī)械配套設(shè)備進(jìn)入工地開展工作。及時請監(jiān)理工程師對人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，并按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)一步落實(shí)。本單位工程采用項(xiàng)目法組織實(shí)施，設(shè)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場施工技術(shù)員、安全協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人、機(jī)料負(fù)責(zé)人。施工負(fù)責(zé)人，全面管理安全、質(zhì)量及進(jìn)度安排工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)管理，全方位負(fù)責(zé)工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，做好施工方案和施工工藝及技術(shù)交底工作。安全協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全工作，監(jiān)督并教育工人做好安全防措施，積極與當(dāng)?shù)厝嗣駵贤ǎ龊脜f(xié)調(diào)工作。機(jī)料負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備和材料的管理。3.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員

14、，全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，繪制施工詳圖，對整個工程的施工布署、施工計(jì)劃和施工方法作出科學(xué)的安排；使全部工程施工和分項(xiàng)工程施工能夠有組織、有計(jì)劃、有秩序的規(guī)進(jìn)行。3.3、施工現(xiàn)場、生產(chǎn)與生活臨建設(shè)施根據(jù)本橋工程量，計(jì)劃進(jìn)場技術(shù)人員2人，民工25人，辦公用房租用各可村民房，分別設(shè)置辦公室，宿舍 。、臨時便道江宇路與橋梁之間1條長300米施工便道，進(jìn)入施工現(xiàn)場。、場地平整1）為保證正常施工，橋梁工作場地及臨時住房均鋪約60cm厚的礫土，并在場地周圍設(shè)置排水溝。 2）場地硬化：臨建用C20混凝土進(jìn)行場地硬化，確保場地平整，不積水，保證場運(yùn)輸車通道暢通。、供水、供電設(shè)施在工地靠近河道邊緣附近挖水

15、井一口供應(yīng)施工及生活用水。在桂坳河橋梁、桂河彎橋梁之間安裝300KVA變壓器一臺，供應(yīng)施工用電?？紤]施工的連續(xù)性，防止因停電而造成停工，故設(shè)一臺250KW發(fā)電機(jī)備用。、關(guān)于協(xié)調(diào)工作的準(zhǔn)備積極與監(jiān)理工程師、業(yè)主取得聯(lián)系，及時了解、掌握、解決施工前的一切工作事宜，并與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門取得聯(lián)系，爭取能得到他們的支持和幫助，了解當(dāng)?shù)仫L(fēng)土人情，避免與當(dāng)?shù)厝嗣癜l(fā)生沖突，影響工程的順利進(jìn)行?？傊?，在前期準(zhǔn)備階段，我們將根據(jù)自已的經(jīng)驗(yàn)、能力對整個工程進(jìn)行全局性掌握，準(zhǔn)備工作使整個工程量化、細(xì)化、條理化和系統(tǒng)化，力爭為今后的施工打開一個良好的局面，起到事半功倍的效果。四、施工總體進(jìn)度安排施工進(jìn)度的安排依據(jù)以下

16、基本思想進(jìn)行考慮： 2016年 9月1日2016年11月1日完成全橋的基礎(chǔ)及下部構(gòu)造，采用流水作業(yè)，密切配合，力爭縮短工期。 附：施工進(jìn)度橫道圖月份部位101112123456789樁基墩柱臺身臺帽空心板梁橋面鋪裝附屬工程五、施工工藝技術(shù)方案（一）橋梁基礎(chǔ)5.1、樁基礎(chǔ) 橋樁基共30 根，平整場地便可施工。本橋計(jì)劃采用樁施工，主要施工工藝方案如下：.沖擊鉆成孔灌注樁工藝流程：平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位護(hù)筒制作鉆進(jìn)到位掏渣、換鉆頭清孔驗(yàn)孔不合格合格安放鋼筋骨架安設(shè)導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒鑿樁頭驗(yàn)收向孔內(nèi)注水、泥漿泥漿沉淀池泥漿池安設(shè)導(dǎo)管測坍落度廢棄不合格砼拌和試件制作運(yùn)送砼5.2.施工工藝要

17、點(diǎn)施工前期工作：1、K0+309.5K0+346.5段左幅在過港污水管網(wǎng)、檢查井外側(cè)15m處圍堰，右幅在雨水排水口外側(cè)8m 處圍堰。2、堰埂側(cè)每間隔0.8m打9m長20#鋼板樁一根，右幅堰埂頂面為施工通道，圍堰上寬5m，填筑厚度片石12+麻料0.8m，堰埂兩側(cè)坡比1:1.5。圍堰土方材料就近轉(zhuǎn)挖利用。3、為了貫通原有水系，在K0+380處安裝臨時單排級D1500鋼筋砼承插管橫穿路基，長度根據(jù)現(xiàn)場而定。4、左幅污水管網(wǎng)和橋墩樁施工時，圍堰基坑需清淤，使用1m3斗容挖機(jī)采取多臺接力挖轉(zhuǎn)的方式將淤泥挖轉(zhuǎn)至路基紅線外或者外運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)，挖深至12.64標(biāo)高處，再回填1.5m厚片石至標(biāo)高14.1

18、4m，以滿足樁機(jī)、吊車作業(yè)和橋墩系梁的作業(yè)施工。5、橋臺樁施工時，先將二級港兩端邊坡欠方處運(yùn)土回填，填至具備鉆孔條件為宜。初步放樣施工前先修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填碴石并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于10mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。護(hù)筒埋設(shè)恢復(fù)定線是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒水位和泥漿比重使孔水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒徑比樁徑大2040cm，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為610m

19、，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。安裝鉆機(jī)：底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生位移和沉陷。作業(yè)平臺上鋪設(shè)枕木以保證鉆機(jī)底座和頂座平穩(wěn)，在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，調(diào)整鋼絲繩中心對準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)，確保樁孔中心、鋼絲繩中心、鉆錘中心在同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位后，鉆孔中心與樁位偏差不得大于10mm。鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿

20、。.1開孔開鉆前先在孔灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)，孔水位高出地下水位1.5m。同時，為防止孔水溢出護(hù)筒，孔水位比護(hù)筒頂面低0.3m。開孔時，用沖擊鉆錘小沖程反復(fù)沖擊。.2正常鉆進(jìn) 正常鉆孔采用中、低沖程進(jìn)行，如遇孔的探頭石、漂石，應(yīng)回填小片石，采用高沖程沖擊；如遇基巖時，采用低沖程，高沖頻，入基巖后采用高沖程。在鉆進(jìn)過程中始終保持孔水位高出地下水位1.5m以上。 在鉆進(jìn)過程中隨時注意察看鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會減低沖程，松少了則猶如落空錘，損壞機(jī)具，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否是靈活，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。同時注意

21、鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn)即時給予調(diào)整，避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。 當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土(巖)層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。在鉆進(jìn)過程中盡量使用換漿法掏渣，當(dāng)換漿法掏渣無法滿足要求時使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進(jìn)些鉆碴，然后提出。一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時純鉆進(jìn)小于5cm10cm、松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于15cm30cm時，應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺50cm100cm掏渣一次,每次掏45筒,或掏至泥漿含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度

22、恢復(fù)正常為止。正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時向孔添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。 在掏碴或停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗情況，時常修補(bǔ)或更換，以保證孔徑符合設(shè)計(jì)要求。對于磨耗部分用耐磨焊條補(bǔ)焊，常備兩個鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不能過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進(jìn)?；蛴眯∑靥羁讖綔p小部分低沖程沖至原鉆孔底。 鉆孔應(yīng)在距該樁中心距離5m圍以的其它樁的混凝土澆筑完成24小時后開始，以免擾動正在凝固中的鄰近樁的混凝土。 鉆孔作業(yè)應(yīng)不間斷連續(xù)進(jìn)行，中途

23、不得停止。并及時填寫鉆孔記錄詳細(xì)記錄鉆孔地質(zhì)及進(jìn)尺情況。.3沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層

24、變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆鉆到深度后，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔水頭和要求的泥漿指標(biāo)。成孔檢測、清孔.1成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在100mm圍，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。.2清孔 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣等。本橋采用掏渣方法。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 清孔指標(biāo)有孔泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作常

25、只測泥漿比重1.031.1，含砂率2，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠的制造和安放.1、加勁筋成型法為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設(shè)在主筋的側(cè)。制作時，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入鋼筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。

26、若骨架較小，為避免灌注混凝土的導(dǎo)管掛動骨架，可將加勁筋置于主筋的外側(cè)，將螺旋筋在加勁筋處截?cái)嗯c主筋焊牢。.2、鋼筋連接方法工藝（1）、鋼筋籠分兩節(jié)制作吊裝，按設(shè)計(jì)要求每隔2米設(shè)一道加箍筋，梅花型均勻設(shè)置保護(hù)層厚度控制件，并在鋼筋籠頂端焊接掛鉤，掛鉤位置根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與護(hù)筒頂標(biāo)高差值計(jì)算。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹。鋼筋焊接平常采用雙面焊，焊縫不小于5d。當(dāng)兩節(jié)鋼筋籠對接時，須立焊，只能采取單面焊，為了保證工程質(zhì)量，焊縫不小于10d。主筋焊接接頭面積最大百分率受拉區(qū)不超過50%。鋼筋籠制作完成、起吊過程中應(yīng)避免鋼筋籠變形，中間焊接時使用熟練焊工三人同時施焊，另外兩人綁

27、扎螺旋筋，盡量減少中間操作時間，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后調(diào)整好鋼筋籠中心位置，將掛鉤掛在鋼管上固定牢固。（2）、施工工藝eq oac(,1)鋼筋下料：a、鋼筋下料必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)，不得使用普通切筋機(jī)和電焊、氣割等方式切斷；b、鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時需調(diào)直后方可使用；c、鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得用馬蹄型或扭曲。.3、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置焊接鋼筋耳朵”：鋼筋耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制成，長度不小于15cm，高度不小8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。.4、鋼筋骨架的運(yùn)輸和起吊就位鋼筋存放與運(yùn)輸：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面

28、地接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于頂面標(biāo)高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo)專牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故的隱患。存放骨架不宜過多，還要注意防雨、防潮。骨架的運(yùn)輸總的要：骨架運(yùn)輸分兩種情況：一種是有平臺的，以平車直接運(yùn)入；另一種在水平臺上的，從平臺上車，再運(yùn)至施工現(xiàn)場。運(yùn)輸工具一般為帶托架的平車或膠輪車。當(dāng)骨架長度在6m以時，可用兩部平車運(yùn)輸，當(dāng)長度超過6m時，需在平車上加托架。骨架裝車時要保證每個加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承

29、點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對檢驗(yàn)。我部采用平板車方法運(yùn)輸，不會造成鋼筋骨架變形。.5、安裝檢測管eq oac(,1)樁基樁徑等于1.4米，檢測管采用3根541.5mm的檢測管；eq oac(,2)檢測管外徑54mm上端必須高出樁基頂面20cm，接頭處用60mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。.6、鋼筋籠的安放：整個樁采用分段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面邦條焊，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護(hù)筒口焊接牢固。下設(shè)導(dǎo)管后灌注砼下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密

30、、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在3050cm之間。灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng).1灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間2.5h。.2首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。.3砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查

31、均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。.4首批砼灌入孔底后，立即測探孔砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。.5灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管砼下降和孔水位升降情況，及時測量孔砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。.6導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。.7當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上

32、有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管，校好位置，繼續(xù)灌注。.8拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。.9在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。.10當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為

33、防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。.11在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。.12為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。.13處于地面及樁頂以上的

34、井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。.14在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。.15有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。破樁頭由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。施工工藝流程第一步.在樁頂位置10-15cm的切割線。第二步.人工鑿開缺口

35、，深度至鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護(hù)層；第三步.風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層.第四步.加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm.第五步.將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不得凸凹不平.成樁檢測砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后做樁基做超聲波檢測。5.3、質(zhì)量控制措施 成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制.1孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，規(guī)規(guī)定對于直徑1.5m的水下灌注樁樁底沉渣厚度對磨擦樁須小于300 mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若

36、泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1112、粘度為1825 s為宜。鉆孔結(jié)束后，在進(jìn)行一次清孔的同時必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔含砂量大、性能差的泥漿置換出來。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。.2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁

37、效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。首先應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。.3擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)

38、象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，現(xiàn)場人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔水位，確?？啄酀{對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前現(xiàn)場人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)采用

39、失水率35 ml30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm為宜。.4偏孔的處理辦法偏孔主要發(fā)生于巖面傾斜地層或有孤石地帶，其次可能是鉆機(jī)前頭下沉或偏位。巖面傾斜地層或有孤石出露一半時，應(yīng)回填同等強(qiáng)度的片石重新沖孔，直到巖面不傾斜或穿過孤石為止。鉆機(jī)前頭下沉可以從軸管移位看出，應(yīng)設(shè)置較堅(jiān)硬物質(zhì)支撐，如填石、打木樁或鋼樁。 灌注過程質(zhì)量監(jiān)控.1混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，

40、一般應(yīng)控制在1822cm圍。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，必須重視以下幾點(diǎn)：制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定；做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)；按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。.2導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)?/p>

41、管下口未被埋入混凝土造成管反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失?。辉跐沧⑦^程中，要經(jīng)常探測混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在26 m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。.3鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。轰摻罨\在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導(dǎo)管埋深過大；混凝土質(zhì)量差，對于易離析、坍落

42、度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（20以上）固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（15 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。.4樁頭質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的

43、高度要超過樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求采取如下控制措施：嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應(yīng)測準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0510 m的超灌高度；清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底50 cm圍的泥漿比重125

44、、粘度28 s；在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在16 m圍。5.4、接樁、基礎(chǔ)開挖先初步放樣，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理周圍及基底。、測量放樣開工前，對樁位中線、標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確測量放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁扎。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。、支模板 采用1.0m園柱模板接樁。、澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼

45、。砼采取集中拌和，罐車運(yùn)輸。拌和中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對拌和出的砼進(jìn)行坍落度測定。按技術(shù)規(guī)規(guī)定施工。采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。 養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。 拆模模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，承臺和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。（二）橋梁下部結(jié)構(gòu)A、墩、臺的施工工藝工藝流程：測量放樣鋼筋加工、安裝模板安裝 澆筑砼 養(yǎng)生拆模1、測量放樣采用全站儀放出墩、臺的軸線和墩臺底標(biāo)高，并做好高程控制標(biāo)記。施工過程中經(jīng)常復(fù)測

46、墩、臺的中心線。2、鋼筋加工及安裝樁基經(jīng)自檢和抽檢合格后，立即放出墩柱的軸線，方可進(jìn)行鋼筋的制作安裝：用吊車將墩柱的鋼筋籠吊起，與樁基的預(yù)埋墩柱鋼筋對齊。鋼筋的焊接、綁條，在焊接前應(yīng)其軸線位置及豎直度合格后方可施焊。3、模板安裝柱式墩模板采用5mm厚鋼板卷成兩個半圓的定型鋼模拼裝。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。施工時將模板組裝好，模板間接頭玻璃膠粘固，然后用吊車將模板安裝就位，并在四周牢固撐拉，掛線進(jìn)行校正，以確保軸線位置滿足要求。肋板式、U型橋臺，采用大塊鋼模板施工。橋臺的肋式臺身采用組合鋼模施工，因臺身不高，故擬一次立模到頂澆筑混凝土。4、澆筑砼鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混

47、凝土的澆筑。澆筑時采用吊車配合串桶下料，確?；炷敛划a(chǎn)生離析?；炷翝仓捎闷絺}分層連續(xù)澆筑，分層厚度30cm，防止混凝土的漏欠振和混凝土澆筑過程中側(cè)壓力不均勻。在澆筑到離頂面50cm的地方預(yù)留直徑120mm的孔，將來為墩帽施工準(zhǔn)備。5、養(yǎng)生、拆模當(dāng)溫度不高時一般待混凝土澆筑2天后方進(jìn)行拆模；當(dāng)溫度較高時一般混凝土澆筑1天左右后即可拆模。拆模后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，當(dāng)溫度較高時可直接進(jìn)行灑水養(yǎng)生。拆模嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG/T F50-2011）的要求進(jìn)行。B、蓋梁、臺帽施工工藝蓋梁的施工順序?yàn)椋毫⒅Ъ芎推脚_組裝底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模澆筑混凝土。（1）立支架和平臺及組裝底模本橋根據(jù)墩身高度采

48、用懸空支架法進(jìn)行蓋梁施工：蓋梁模板為定型鋼模板，支架由穿入立柱預(yù)留孔的圓鋼作為托架，其上安裝鋼制楔塊和承力架，承力架上沿橋的橫向安裝兩根400mm工字鋼，在工字鋼上順橋縱向放置小槽鋼和方木作為分配梁，然后安裝加固蓋梁底部模板。此方法已多次使用，其特點(diǎn)是不需立支架和對地基進(jìn)行處理，施工速度快，有效地保證了工程質(zhì)量。蓋梁懸空支架法施工具體詳見蓋梁懸空支架法施工示意圖”。（2）鋼筋制作與安裝墩帽、蓋梁、肋板式橋臺鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋的保護(hù)層用與主體同標(biāo)號的混凝土墊塊進(jìn)行控制。墩帽、蓋梁、肋板式橋臺鋼筋現(xiàn)場安裝時，注意支座墊石、擋塊、耳背墻等鋼筋的預(yù)埋。（3）模板安裝蓋梁

49、模板用拼裝式平板鋼模，平板鋼模的面板和肋條均用2.53mmA3鋼板加工，肋條間距3040cm，肋條高55mm，模板寬1001000mm，長12001500mm，模板之間用螺栓連接。汽車吊配合人工安裝模板。（4）混凝土澆筑砼由商砼站集中拌合，采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車吊配合吊罐入倉，70插入式軟管振搗器振搗?；炷琳麄€結(jié)構(gòu)面分層澆筑，每層30cm，一次連續(xù)澆筑完成。（5）養(yǎng)護(hù)混凝土終凝結(jié)束后，及時覆蓋麻袋或塑料布并濕潤、保濕養(yǎng)護(hù)，時間不少于7天。蓋梁在施工中的重點(diǎn)是控制結(jié)構(gòu)尺寸以及外觀質(zhì)量。對于有預(yù)埋件的，要嚴(yán)格控制其位置和標(biāo)高，如蓋梁上的預(yù)埋螺栓、鋼板和支座墊石等，為箱梁架設(shè)提供條件。六、工程

50、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：1、所承擔(dān)合同圍的全部項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)變更）及合同要求；2、工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格3、竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格4、無施工重大質(zhì)量責(zé)任事故，無影響工程正常使用的施工（生產(chǎn)）責(zé)任事故。（二）質(zhì)量保證體系 結(jié)合ISO9002質(zhì)量體系文件，我公司為切實(shí)搞好工程施工質(zhì)量，擬為本合同工程建立完善、有效的質(zhì)量保證體系。簡要描述如下：1、成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，保證施工管理井然有序。組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員建立施工隊(duì)伍，確保各工序施工質(zhì)量。建立健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實(shí)到人。建立質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量反饋制度。2、嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙審核、技術(shù)交底、隱蔽工程

51、檢查、分項(xiàng)分部工程質(zhì)量評定等重要的技術(shù)工作。在施工中堅(jiān)持以數(shù)據(jù)說話，如實(shí)作好各種檢測和記錄。3、項(xiàng)目經(jīng)理作為我公司在本合同段工程的代表，對工程質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，就質(zhì)量問題應(yīng)對本公司和公司經(jīng)理負(fù)責(zé)。4、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目總工，全面負(fù)責(zé)本合同工程的技術(shù)質(zhì)量工作。項(xiàng)目總工對項(xiàng)目經(jīng)理和公司經(jīng)理負(fù)責(zé)。5、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)部質(zhì)檢工程師，為本公司委派的專職質(zhì)檢人員，在項(xiàng)目進(jìn)行各工序的自檢、互檢和部驗(yàn)收，認(rèn)真填寫各類自檢資料，定期進(jìn)行工程質(zhì)量檢查。部質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量問題有獎罰權(quán)、對不牽涉到施工方案的質(zhì)量問題有現(xiàn)場處置權(quán)、對不能滿足合同要求或技術(shù)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程有返工權(quán)。6、現(xiàn)場各工區(qū)均設(shè)有專業(yè)技術(shù)人員，一方面是指導(dǎo)

52、施工，把握施工技術(shù)與方法，另一方面是項(xiàng)目的兼職質(zhì)檢人員，控制施工質(zhì)量。各工區(qū)技術(shù)人員作為現(xiàn)場*一分項(xiàng)工程的技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，要向項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)。7、堅(jiān)持技術(shù)交底，每一分項(xiàng)工程開工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。交底由項(xiàng)目總工組織進(jìn)行，要向現(xiàn)場技術(shù)人員講解圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)安全、施工注意要點(diǎn)等。8、現(xiàn)場施工實(shí)行工序檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格實(shí)行三檢制”即：任一工序或分項(xiàng)工程完成后，都必須經(jīng)過工班自檢、部質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收、外部監(jiān)理工程師檢查三個階段，任一階段的檢查不合格均不得進(jìn)行下道工序。9、在工序檢驗(yàn)過程中嚴(yán)格堅(jiān)持三不放過”原則：質(zhì)量問題的原因不查清不放過、質(zhì)量問題及原因沒有得到糾正不放過、有關(guān)責(zé)任人沒有得到處理不

53、放過。10、施工過程中對關(guān)鍵工序以質(zhì)量管理點(diǎn)的形式進(jìn)行重點(diǎn)控制，成立QC活動小組。通過開展QC活動，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)和技術(shù)攻關(guān)。11、開展工程質(zhì)量定期檢查。由項(xiàng)目總工組織，部質(zhì)檢工程師和項(xiàng)目工程部、試驗(yàn)室、測量組人員參加，對在建和已完成的工程進(jìn)行定期質(zhì)量檢查，保持每月不少于一次。（三）工程施工前的質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作（1）施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報告。（2）根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程

54、序的容要求，編制施工計(jì)劃，確定適用的施工設(shè)備并落實(shí)配備，施工中著重控制手段，檢驗(yàn)設(shè)備，輔助裝置，資源（包括人力）以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，并根據(jù)施工的技術(shù)要求，對橋梁施工等重要工序，要分部分項(xiàng)的制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。（3）若工程施工時因客觀原因發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報送有關(guān)部門論證審批后，方可實(shí)施，確保程序的科學(xué)性和可行性，并做好變更后的標(biāo)識和記錄工作。（4）開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系規(guī)定的容做好技術(shù)交底，按照二級技術(shù)交底的要求，各級施工人員清楚地掌握對

55、將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)要求，對特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)性。（四）加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制工作（1）配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的需要，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗證，技術(shù)人員、管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙、變更令及技術(shù)規(guī)進(jìn)行施工。編制詳細(xì)合理的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案和操作規(guī)程并以此為依據(jù)，合理組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備和人員，使工程優(yōu)質(zhì)、高效、低耗進(jìn)行。（3）配齊滿足工程施

56、工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場施工，外租設(shè)備在進(jìn)場前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。（4）工程施工實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)示牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)容、簡要工藝和要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人等。（5）組織強(qiáng)有力的測量人員進(jìn)行測量控制。測量是整個工程的基礎(chǔ)，是推進(jìn)工程的指揮棒，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放到竣工一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度和向監(jiān)理工程師報批制度，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。（6）對已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操

57、作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主和工程師的期望，尤其是對工程的特殊重點(diǎn)部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督力度和控制的手段，使工程的每個部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（7）通過嚴(yán)把工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的第一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照工程檢驗(yàn)人員和試驗(yàn)控制人員及有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)進(jìn)行自檢、試驗(yàn)、標(biāo)識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，制定出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其施工效果。并及時通知業(yè)主監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。（8）合格的施工進(jìn)度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工進(jìn)度進(jìn)行合理的計(jì)

58、劃和實(shí)施，通過網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、節(jié)點(diǎn)控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。（五）、質(zhì)量控制程序1、嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)場材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。（1）除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的承包方處采購。（2）做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從

59、采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。（3）對于各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收單、試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其有可追溯性和完整性。2、加強(qiáng)施工過程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)（1）加強(qiáng)工地試驗(yàn)工作。建立工地試驗(yàn)室，對工序和材料進(jìn)行檢驗(yàn)控制。正確設(shè)計(jì)各種混合料的配合比，并在施工過程中對其進(jìn)行監(jiān)控。加強(qiáng)對工程成品、半成品、原材料及各種工程用料的試驗(yàn)檢測。（2）確保各種實(shí)驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)公司試驗(yàn)室對本工程中各種試件測試工作的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場設(shè)立專職試驗(yàn)人員，配合試驗(yàn)室工作，并嚴(yán)格按照規(guī)要求做好各類原材料、半成品預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用

60、數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。（3）對于各種類型測量儀器，如水準(zhǔn)儀、全站儀等，以及試驗(yàn)設(shè)備等，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差、以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性。3、保證施工中的資料完整齊全及時根據(jù)工程驗(yàn)收和公司質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理資料的要求，做好各種資料的收集、保存、歸檔工作，嚴(yán)格按照公司：文件和資料控制程序”的容和要求，對圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來函等，在容、格式等方面進(jìn)行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工的準(zhǔn)確性、及時性和完整性。（六）各主要工序和分項(xiàng)工程施工質(zhì)量保證措施1、測量工作的質(zhì)量保證措施（1）對所