生產(chǎn)運營系統(tǒng)設(shè)計范本

1、第二章 生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設(shè)計第二章 生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設(shè)計第一節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計一、產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計在企業(yè)經(jīng)營中的地位 產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計在企業(yè)經(jīng)營中的地位（一） 產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計在企業(yè)經(jīng)營中的地位（二）產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計處于企業(yè)生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)的中 心位置。在企業(yè)各經(jīng)營部門的工作中，產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計是緊接于市場研究和產(chǎn)品決策之后，為其后的各項工作提供決策依據(jù)。二、產(chǎn)品設(shè)計的程序和內(nèi)容 功能設(shè)計解決為用戶提供的產(chǎn)品使用價值，即品產(chǎn)品 種、規(guī)格、花色、質(zhì)量等問題；設(shè)計 結(jié)構(gòu)設(shè)計解決產(chǎn)品功能的物質(zhì)載體問題。（一）初步設(shè)計（又稱方案設(shè)計、草圖設(shè)計、編制技術(shù)任務(wù)書）產(chǎn)品的選型時期目的任務(wù)： 要緊是明

2、確包括市場需求和生產(chǎn)運營條件在內(nèi)的設(shè)計思想和技術(shù)原理，正確地進行產(chǎn)品的選型，確定新產(chǎn)品的差不多結(jié)構(gòu)和差不多參數(shù)。具體內(nèi)容： eq oac(,1)產(chǎn)品用途和使用條件； eq oac(,2)工作原理及要緊技術(shù)性能； eq oac(,3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點、尺寸、工作條件和重量； eq oac(,4)產(chǎn)品概括總圖（草圖）。進行初步的技術(shù)經(jīng)濟評價設(shè)計部門、生產(chǎn)運營部門、使用部門共同進行審查（二）技術(shù)設(shè)計產(chǎn)品的定型時期目的任務(wù)： 在初步設(shè)計的基礎(chǔ)上，對產(chǎn)品進行全面的技術(shù)規(guī)劃，有依照地確定零件、部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、配合關(guān)系以及技術(shù)條件等，同時要確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的先進性、工藝性、適應(yīng)性、經(jīng)濟性。具體內(nèi)容： eq oac

3、(,1)產(chǎn)品總圖、重要零件部件圖、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)圖等； eq oac(,2)部件、附件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件及專門材料明細表； eq oac(,3)設(shè)計講明書，包括各種計算數(shù)據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)； eq oac(,4)產(chǎn)品制造、裝配、檢驗和交貨的技術(shù)文件。工作圖設(shè)計目的任務(wù)：是繪制產(chǎn)品試制、生產(chǎn)運營的全套圖紙，提供有關(guān)生產(chǎn)運營工藝上所需的全部技術(shù)文件，為產(chǎn)品的制造和裝配提供確切的依據(jù)。具體內(nèi)容： eq oac(,1)全部零件的工作圖，詳細注明尺寸、公差配合、材料和技術(shù)條件； eq oac(,2)在零件圖的基礎(chǔ)上繪制產(chǎn)品總圖、部件裝配圖、包裝圖和安裝圖； eq oac(,3)零部件明

4、細表； eq oac(,4)備件及易損件清單； eq oac(,5)產(chǎn)品講明書和使用維護講明書。三、工藝設(shè)計的程序和內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計解決的是生產(chǎn)什么的問題，工藝設(shè)計是解決如何生產(chǎn)的問題。工藝設(shè)計的全然任務(wù)： 依照產(chǎn)品設(shè)計的要求，采納先進的工藝技術(shù)，保證產(chǎn)品的加工制造符合高效率、高質(zhì)量、低消耗、安全和環(huán)保的要求，使產(chǎn)品達到預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以滿足社會的需要。產(chǎn)品設(shè)計的工藝性分析與審查目的： 是從工藝角度檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、可行性。以便使所設(shè)計的產(chǎn)品符合本企業(yè)的制造條件，并利求達到最好的經(jīng)濟效益。要緊內(nèi)容： eq oac(,1)技術(shù)要求的合理性，例如，機械加工的精度、表面粗糟度是否適當(dāng)； eq oac

5、(,2)結(jié)構(gòu)關(guān)系是否合理，即零部件的繼承性如何，結(jié)構(gòu)的規(guī)格化與標(biāo)準(zhǔn)化程度如何，應(yīng)盡量提高已有零部件在新產(chǎn)品中的比例； eq oac(,3)材料選擇是否經(jīng)濟合理，加工性能是否良好； eq oac(,4)在本企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備上能否加工制造，有沒有條件采納高效率的先進工藝和先進生產(chǎn)組織方式； eq oac(,5)工藝裝備系數(shù)是否合理，能否充分利用現(xiàn)有的工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)工具。擬定工藝方案目的： 為了保證工藝預(yù)備的質(zhì)量和合理性，需要先擬定出工藝方案。工藝方案是工藝設(shè)計和預(yù)備的指導(dǎo)文件，是工藝預(yù)備工作的綱。它將指出產(chǎn)品制造的技術(shù)關(guān)鍵及其解決方法，并規(guī)定了工藝工作應(yīng)遵循的差不多原則。要緊內(nèi)容： eq oac(,1

6、)規(guī)定新產(chǎn)品試制及過渡到成批或大量大批生產(chǎn)后應(yīng)達到的生產(chǎn)指標(biāo)，如質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料利用率等； eq oac(,2)規(guī)定工藝制定的原則，例如，是采納專用設(shè)備依舊采納通用設(shè)備、工序是集中依舊分散，等等； eq oac(,3)規(guī)定工藝裝備的設(shè)計原則及工藝裝備系數(shù)； eq oac(,4)確定關(guān)鍵工藝的解決方案和試驗研究問題； eq oac(,5)工藝路線的安排及生產(chǎn)組織形式的確定； eq oac(,6)工藝方案的經(jīng)濟分析； eq oac(,7)工藝預(yù)備工作量的可能和工作進度的打算。（三）編制工藝文件要緊內(nèi)容： eq oac(,1)工藝規(guī)程； eq oac(,2)工藝裝備圖； eq oac(,3)工時定

7、額與材料消耗定額等。工藝規(guī)程： eq oac(,1)工藝過程卡 eq oac(,2)工藝卡片 eq oac(,3)工序卡片 eq oac(,4)工藝守則工藝裝備的設(shè)計和制造什么是工藝裝備： 是指制造產(chǎn)品所用的各種刀具、量具、模具、夾具、輔助工具的總稱。工藝裝備的分類： eq oac(,1)標(biāo)準(zhǔn) eq oac(,2)通用 eq oac(,3)專用工藝裝備系數(shù)： 專用工裝種數(shù) 專用零件種數(shù)第二節(jié) 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇一、生產(chǎn)流程分類（一）按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程 （對象專業(yè)化）（二）按加工路線進行的生產(chǎn)流程（工藝專業(yè)化）（三）按項目進行的生產(chǎn)流程（單項目組織生產(chǎn)）二、阻礙生產(chǎn)流程設(shè)計的因素 （一）產(chǎn)品/

8、服務(wù)需求性質(zhì) 從需求的品種、數(shù)量、季節(jié)波動性等方面考慮對生產(chǎn)能力的阻礙，從而決定選擇哪種類型的生產(chǎn)流程。（二）自制外購決策 本企業(yè)的生產(chǎn)流程要緊受自制件的阻礙。自制件種類越多，批量越大，對生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高，不僅投資高，生產(chǎn)預(yù)備周期也長。只抓關(guān)鍵零件的生產(chǎn)和整機產(chǎn)品的裝配。（三） HYPERLINK javascript:PlaySound(file:/C:DOCUME1ADMINI1LOCALS1Tempmsohtml101clip_sound001.wav,false); 生產(chǎn)柔性 品種柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力。（在多品種中小批量生產(chǎn)情況下）

9、。 產(chǎn)量柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)快速增加或減少所生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量的能力。（在產(chǎn)品需求量波動較大或產(chǎn)品不能依靠庫存調(diào)節(jié)供需矛盾時）。（四）產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平（五）接觸顧客的程度 顧客是生產(chǎn)流程的一個部分三、生產(chǎn)流程選擇決策（一）產(chǎn)品流程矩陣 （二）生產(chǎn)流程選擇與費用（三）經(jīng)營杠桿第三節(jié) 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇費用（萬元） 0 5 10 25銷售收入對象式成組式ab1。25時經(jīng)營杠桿越大，收益越大；5時相反。2。經(jīng)杠桿的作用越大，以后預(yù)期利潤的不確定性越大。3。銷售預(yù)測的不確定越高，經(jīng)營杠桿作用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險越高。產(chǎn)量（萬元）生產(chǎn)能力及其規(guī)劃一、生產(chǎn)能力的概念指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，

10、通常是一年），在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量，它是反映生產(chǎn)可能性的指標(biāo).二、阻礙生產(chǎn)能力的因素（一）固定資產(chǎn)的數(shù)量1設(shè)備數(shù)量指能用于生產(chǎn)的設(shè)備數(shù)含：處于運行的機器設(shè)備；正在和預(yù)備安裝、修理的設(shè)備；因生產(chǎn)任務(wù)不足或其他不正常緣故暫停使用的設(shè)備。不含：不能修復(fù)決定報廢的設(shè)備；不配套的設(shè)備；企業(yè)留作備用的設(shè)備；封裝待調(diào)的設(shè)備。注意：輔助車間與差不多生產(chǎn)車間相同的設(shè)備，不參與企業(yè)差不多生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力的計算2生產(chǎn)面積數(shù)量生產(chǎn)面積只含廠房和其他生產(chǎn)性建筑物面積，不含非生產(chǎn)性房屋、建筑物和廠地面積（二）固定資產(chǎn)的有效工作時刻1制度工作時刻： 指在規(guī)定的工作制度下，

11、打算期內(nèi)的工作時刻年制度工作日數(shù)=全年日歷日數(shù)365全年節(jié)假日數(shù)114=251 年制度小時數(shù)年制度工作日數(shù)每日制度工作小時數(shù)f 一班制：f=8h(2008) 兩班制：f15.5h(3890.5) 三班制非連續(xù)設(shè)備：f=22.5h(5647.5)2有效工作時刻： 設(shè)備有效工作時刻 = 制度工作時刻扣除設(shè)備修理、停歇時刻后的工作時刻數(shù) 設(shè)備年有效 年制度 每日制度 設(shè)備打算工作時刻 工作日數(shù) 工作小時數(shù) 利用系數(shù) 生產(chǎn)面積有效工作時刻制度工作時刻（三）固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 產(chǎn)量定額：單位設(shè)備、單位時刻產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量 設(shè)備的生產(chǎn)效率 時刻定額：制造單位產(chǎn)品耗用的設(shè)備時刻 單位面積單位時刻產(chǎn)量定額生產(chǎn)面積

12、的生產(chǎn)效率 單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額和占用時刻總之：設(shè)備與生產(chǎn)面積越多，工作時刻越長，生產(chǎn)效率越高，則生產(chǎn)能力越大三、生產(chǎn)能力的種類（一）設(shè)計能力： 指企業(yè)在基建設(shè)計時，設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)設(shè)計文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力。（二）查定能力： 若企業(yè)沒有設(shè)計能力；或企業(yè)有設(shè)計能力，但在投產(chǎn)一段時刻后，原設(shè)計水平明顯落后；或企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生重大變化時，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。（三）打算能力： 指企業(yè)在打算年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件，實際能達到的生產(chǎn)能力，為編制生產(chǎn)打算提供準(zhǔn)確依據(jù)。四、生產(chǎn)能力的計量單位（一）具體產(chǎn)品法 適用于：產(chǎn)品品種單一的大量生產(chǎn)類型企業(yè)。（二）代表產(chǎn)品法 適用于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝相似、多

13、品種生產(chǎn)的企業(yè)。選擇其中一種作為代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品產(chǎn)量表示生產(chǎn)能力。換算步驟： 計算產(chǎn)量換算系數(shù) Ki：i產(chǎn)品產(chǎn)量換算系數(shù) ti ：i產(chǎn)品工時定額 t代：代表產(chǎn)品工時定額 將i產(chǎn)品產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量 代表產(chǎn)品法例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效工作時刻為4648小時。在車床上加工A、B、C三種產(chǎn)品，其打算產(chǎn)量分不是：280臺、400臺、220臺，單位產(chǎn)品臺時定額（臺時/臺）分不是45、50、55，試用代表產(chǎn)品法求車床組生產(chǎn)能力。 確定B為代表產(chǎn)品 以B產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)的車床組生產(chǎn)能力（見表）產(chǎn)品名稱打算產(chǎn)量（臺）單位產(chǎn)品臺時定額（臺時/臺）換算系數(shù)換算為代表產(chǎn)品的量（臺）各種產(chǎn)品占全

14、部產(chǎn)品的比重（）以代表產(chǎn)品為計算單位表示的生產(chǎn)能力（臺）換算為具體產(chǎn)品單位的生產(chǎn)能力 / 1/ A28045092522819 930291B4005014004474416C22055112422707229合計900894100936 （三）假定產(chǎn)品法適用于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝不相似，多品種生產(chǎn)的企業(yè)。換算步驟：將各種產(chǎn)品按其產(chǎn)品產(chǎn)量比重構(gòu)成一種假定產(chǎn)品 假定產(chǎn)品的時刻定額 i產(chǎn)品的時刻定額 i產(chǎn)品的產(chǎn)量比重 產(chǎn)品品種數(shù)i產(chǎn)品的換算系數(shù)i產(chǎn)品產(chǎn)量換算為假定產(chǎn)品產(chǎn)量 假定產(chǎn)品法例：某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效工作時刻為4553小時，銑床組加工ABCD四種產(chǎn)品，其打算產(chǎn)量臺時分不為20

15、0臺、100臺、140臺、160臺，單位產(chǎn)品臺時定額分不為100臺、60臺、100臺、120臺。試用假定產(chǎn)品法計算銑床組的打算產(chǎn)量和生產(chǎn)能力以及各具體產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品名稱打算產(chǎn)量（臺）各種產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)比重（%）每種產(chǎn)品銑床組臺時定額（臺時/臺）假定產(chǎn)品臺時定額以假定產(chǎn)品為單位的生產(chǎn)能力（臺）銑床組各種打算產(chǎn)品的生產(chǎn)能力（臺）換算系數(shù)Ki假定產(chǎn)品打算產(chǎn)量Qi假=/=/98=A2000.3310033（455314）/98=650214.51.02204B1000.176010110.50.6161C1400.2310023149.51.02143D1600.2712032175.51.

16、22195合計6001.00-98650650603五、生產(chǎn)能力的核算（一）設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算先將設(shè)備按其功能、生產(chǎn)率、功率、精度等分組設(shè)備組生產(chǎn)能力計算 M：設(shè)備組生產(chǎn)能力 F：打算期有效工作時刻 S：設(shè)備組設(shè)備數(shù)量 t：產(chǎn)品的時刻定額 q：產(chǎn)品的產(chǎn)量定額（二）工段（車間）生產(chǎn)能力的核算 生產(chǎn)能力取決于設(shè)備組 工段（車間）生產(chǎn)能力以大多數(shù)設(shè)備組的能力或以要緊設(shè)備組的生產(chǎn)能力作為車間生產(chǎn)能力綜合平衡的依據(jù)。 生產(chǎn)能力要緊取決于生產(chǎn)面積（如裝配車間） M: 生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力 F制: 打算期制度工時(h) A: 生產(chǎn)面積(m2) = F制Aq a: 單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積(m2/臺) t: 單位產(chǎn)

17、品占用時刻(h/臺) q: 單位時刻、單位面積的產(chǎn)量定額1。以銑代刨 2。以車代鏜 3。鉆床組則技術(shù)革新或加班加點（三）企業(yè)生產(chǎn)能力確定 差不多生產(chǎn)部門之間的能力平衡差不多生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門的能力平衡六、生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡以實物單位進行生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力比較以臺時為單位進行比較 : j設(shè)備組生產(chǎn)任務(wù)所需臺時 : i產(chǎn)品打算產(chǎn)量 : i產(chǎn)品在j設(shè)備組加工的臺時消耗定額 :i產(chǎn)品 廢品率 : 品種數(shù) 七、生產(chǎn)能力規(guī)劃企業(yè)對生產(chǎn)能力的規(guī)劃，要緊解決以下三個問題：需要何種生產(chǎn)能力需要多大生產(chǎn)能力何時配備這些生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力規(guī)劃是生產(chǎn)運營設(shè)計最重要的決策之一。合理確定生產(chǎn)能力應(yīng)考慮的因素市場需

18、求能力與需求要相匹配工藝要求設(shè)備的額定生產(chǎn)能力制約著生產(chǎn)能力的選擇經(jīng)濟性要求如： eq oac(,1)經(jīng)濟規(guī)模問題 增加投資擴大 風(fēng)險 增加運行費用 eq oac(,2)擴大生產(chǎn)能力問題 不擴大產(chǎn)生機會成本選擇生產(chǎn)能力的經(jīng)濟評價方法盈虧平衡分析法決策樹分析法投資效益分析法依照以上方法選擇的生產(chǎn)能力在最終決策時還要考慮以下問題：依照以后市場需求的趨勢，有無必要為以后擴大生產(chǎn)能力留有余地。主體生產(chǎn)能力與輔助設(shè)施能力的配套、平衡。按最終形成的生產(chǎn)能力分期建設(shè)的必要性與可能性。學(xué)習(xí)效應(yīng)。應(yīng)付需求波動引起的供需不平衡的措施，以提高生產(chǎn)能力的柔性。廠址選址決策一、選址的重要性廠址選擇是關(guān)于成本和效益的最重

19、要的決策之一 1.投資資本成本 目前成本 2.運行成本 長期（以后）成本應(yīng)特不重視， 特不是一些無形因素的阻礙，如： eq oac(,1)當(dāng)?shù)毓賳T和居民的態(tài)度 eq oac(,2)較差的當(dāng)?shù)剡\輸設(shè)施 eq oac(,3)勞動力供應(yīng)的短缺 eq oac(,4)目前可得的勞動類型 3.銷售條件廠址選擇是一項長期性的決策改變困難，作用深遠廠址選擇是一項整體性的決策不只是一個工廠的成本最小化,要使工廠網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)合生產(chǎn)和分配成本最小化二、阻礙廠址選擇的因素成本因素非成本因素運輸條件原料供應(yīng)條件動力、能源供應(yīng)條件水力供應(yīng)勞動力條件建筑成本和土地成本稅率、保險和利率財務(wù)供應(yīng)各類服務(wù)和保養(yǎng)費用1.社區(qū)情況2.氣

20、候和地理環(huán)境3.環(huán)境愛護4.政治穩(wěn)定性5.文化習(xí)俗 6.當(dāng)?shù)卣?.擴展機會8.當(dāng)?shù)馗偁幷?.公眾對工商業(yè)的態(tài)度不同性質(zhì)的企業(yè)側(cè)重的因素不同（制造企業(yè)、服務(wù)企業(yè)）提供不同性質(zhì)產(chǎn)品的企業(yè)側(cè)重的因素不同（家用電器企業(yè)、煉油企業(yè)）三、選址的一般步驟（P52）首先是地區(qū)選擇，然后是選擇適當(dāng)?shù)攸c。（一）預(yù)備時期 （二）現(xiàn)場調(diào)查（三）方案評價四、廠址選址的評價方法（一）加權(quán)評分法（P58）序號阻礙因素權(quán)數(shù)可供選擇的廠址ABC1建設(shè)費用0.210050802交通運輸0.187050903原料供應(yīng)0.168585604動力供應(yīng)0.146540755進展余地0.1080100506環(huán)境愛護0.0850100

21、757協(xié)作條件 0.089060808政治因素0.061008090總 分80.565.875.1排 序132（二）重心法（P60）（三）線性規(guī)劃法 第五節(jié) 設(shè)施布置決策生產(chǎn)單位：企業(yè)中包含一定生產(chǎn)力要素， 實現(xiàn)一定功能并占據(jù)一定空間位置的子系統(tǒng)即為生產(chǎn)單位。典型制造企業(yè)的生產(chǎn)單位:.差不多生產(chǎn)單位：指直接從事差不多產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)差不多生產(chǎn)過程的 生產(chǎn)單位。如：預(yù)備車間、加工車間、裝配車間.輔助生產(chǎn)單位：指為差不多生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品和勞務(wù)， 實現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。如：輔助車間、動力部門.生產(chǎn)服務(wù)單位：指為差不多生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的單位。如：運輸部門、倉庫、試驗與計量檢驗部門.生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備部

22、門：指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)保證與服務(wù)，并負責(zé)新產(chǎn)品試制工作的部門。如：研究所、設(shè)計科、工藝科、工具科、試制車間.附屬生產(chǎn)單位：生產(chǎn)企業(yè)附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)單位一、設(shè)施布置決策 （P54）確定生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)各物質(zhì)部分的最優(yōu)安排。具體講：生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。（一）設(shè)施布置的目標(biāo) 1. 應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運。 2. 保持靈活性,具有適應(yīng)變化和滿足以后需求的能力。 3. 有效地利用人力和占地面積。 4. 有利于職員的健康和安全，有助于提高士氣，便于職員相互溝

23、通。 5. 為良好的設(shè)施治理和維護保養(yǎng)提供方便。（二）阻礙企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點 2. 企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平 3. 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則見（P552.2、P57圖） 4. 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模(三) 設(shè)施布置應(yīng)考慮的因素 1.滿足生產(chǎn)過程的要求,幸免相互交叉、迂回運輸。 2.生產(chǎn)聯(lián)系和關(guān)系緊密的單位應(yīng)靠近布置。 3.充分利用現(xiàn)有運輸條件。 4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū)。 5.力求占地面積小。 6.有擴建的余地。二、廠區(qū)布置的常用方法 1.物料運量圖法（1）統(tǒng)計車間間物料流量，繪制物料運量表。0102030405總計017214140262803451100

24、46280522總計01114107（2）優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。（3）最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。0104030502710441122112.作業(yè)相關(guān)圖法依照關(guān)系緊密的緣故確定出各單位緊密程度。關(guān)系緊密緣故 關(guān)系緊密程度分類表代號 緊密程度A絕對重要E特不重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號關(guān)系緊密緣故1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其它例一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個部分，打算布置在23的區(qū)域內(nèi)。部門1部門2部門3部門4部門5部門6AAXUOEU

25、IAXAXOAA1。列出關(guān)系緊密程度（A、X） A：1-2，1-3，2-6， 3-5，4-6，5-6。 X：1-4，3-6，3-4。2。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3?？紤]其它有A聯(lián)系的部門2645123645 圖3 4。畫出X關(guān)系圖（如圖3） 5。安置各部門（如圖4）1436453621 圖4三、車間布置所謂車間布置確實是按一定的原則、正確地確定車間內(nèi)部各組成單位（工段、班組）及工作地，設(shè)備機床之間的相互位置，從而使它能組成一個有機整體，實現(xiàn)車間的具體功能和任務(wù)。（一）車間總體布置 1.差不多生產(chǎn)部分 3.倉庫部分 5.車間治理部分2.輔助生產(chǎn)部分 4.過道部分 6.生活福利部分 (三)設(shè)備布置的

26、形式及原則形式：1.工藝專業(yè)化布置 2.對象專業(yè)化布置 3.成組單元布置原則: 1.盡量使產(chǎn)品通過各設(shè)備的加工路線最短。多設(shè)備看管時，工人在設(shè)備之間的行走距離最短。 2.便于運輸。 3.制造安全、良好的工作環(huán)境。 4.便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）的布置。 5.充分利用車間面積。 6.充分考慮機床精度和工作特點 。第六節(jié) 工作設(shè)計和工作測量一、工作設(shè)計（一）、工作設(shè)計的內(nèi)涵（P102）工作設(shè)計確實是設(shè)置生產(chǎn)系統(tǒng)中的工作崗位并規(guī)定各工作崗位的工作內(nèi)容。其目的在于使工作分配一方面滿足組織、技術(shù)的要求，另一方面滿足職員個人生理、心理的需求。從亞當(dāng).斯密時代以后,確定“工作內(nèi)容”的要緊原

27、則一直是“勞動分工”確定“工作內(nèi)容” （要緊原則）“勞動分工”亞當(dāng).斯密并未 而這一原則一直被用對分工的具體 作取得作業(yè)設(shè)計最大程度給任何限定 效果的唯一手段 分工過細，使得工人對其所要完成的工作毫無興起近些年出現(xiàn)反對的趨勢克服了分工過細 工作合并 但目前尚未有人提出帶來的一些缺點 指導(dǎo)性的原則來防止 走向另一個極端 （但怎么講使人們認(rèn)識到 衡量工作設(shè)計是否成功的要緊標(biāo)準(zhǔn)之一是）工作設(shè)計的內(nèi)容 1.明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程。 2.通過分工確定工作內(nèi)容。 3.明確每個工作者的工作職責(zé)。4.以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)。 工作設(shè)計決策圖示工作設(shè)計決策：（P103） 由誰做職員的生理和心理特征為何做設(shè)崗

28、原則職員目的和動機何時做工作開始和結(jié)束時刻何處做地理位置工作場所 做什么要完成的任務(wù)最終的目標(biāo)結(jié)構(gòu)如何樣做工作方法和激勵手段阻礙以上決策的因素： 1。作為職職員作一部分的質(zhì)量操縱。 源頭質(zhì)量 授權(quán) 2。交叉培訓(xùn)工人以使其能熟練地從事多種工作。 3。工作設(shè)計與組織的職員參與及團隊工作方式。 這是全面質(zhì)量治理和持續(xù)改進的最重要的特征 4。讓一般工作人員信息化，擴展他們的工作種類和工作能力。 5。重體力勞動工作被自動化設(shè)備代替的程度。 6。對所有職員提供有意義的工作和獎酬的組織承諾。 這是最重要的。（二）工作設(shè)計中的心理及生理因素1.工作設(shè)計中的心理因素專業(yè)化分工的利與弊(P104)治理方面 工人方

29、面專業(yè)化的好處1.培養(yǎng)職員簡單2.容易招到新工人3.工作效率高4.工人容易替代,工資低5.工作過程容易操縱1.對產(chǎn)品所負的責(zé)任少2.不需要過多的腦力勞動3.所同意的教育少專業(yè)化的弊端1.質(zhì)量責(zé)任難以分清2.因工人不滿存在損失1.工作單調(diào)工人容易疲勞2.工人難以得到滿足感3.學(xué)習(xí)機會少,水平難提高4.限制了工人的制造性(1)工作擴大化(Job enlargement) 是指工作的橫向擴大，即增加每個人工作任務(wù)的種類，從而使他能夠完成一項完整工作的大部分程序，感受工作的意義和挑戰(zhàn)，提高工作積極性。(2)工作職務(wù)輪換（Job rotation） 是指同意職員定期輪換自己的工作。為職員提供更豐富、更多

30、樣化的工作內(nèi)容，增加工作的新奇感。(3)工作豐富化（Job enrichment） 是指工作的縱向擴大，增大工人在工作打算、決策參與、進度操縱乃至考評獎勵方面的內(nèi)容，使其介入到工作的治理之中，增大其工作自主性，以獲得成就感、責(zé)任感和得到認(rèn)可的滿足感。2.團隊工作方式（Team work）是指由數(shù)人組成一個工作小組或團隊，共同負責(zé)和完成某項工作。差不多思想：全員參與，調(diào)動每個職工的積極性、主動性和制造性，使工作效果盡可能好。泰勒制與團隊工作方式的比較泰勒制工作方式團隊工作方式最大分工和簡單工作最少的智能工作內(nèi)容眾多的從屬關(guān)系工作人員高素養(yǎng)、多技能較多的智能工作內(nèi)容治理層次少，基層自主性強（1）解

31、決問題式團隊 非正式組織 只提意見和方案 無權(quán)決策實施（2）特定目標(biāo)式團隊 有決策權(quán) 本身確實是在實施一個方案 進行一項工作（3）自我治理式團隊 最具完整意義的團隊工作方式：共同完成相對完整的工作，自己決定任務(wù)分配和輪換，自己承擔(dān)治理責(zé)任。 兩個重要的概念：職員授權(quán) 組織重構(gòu)3.工作設(shè)計中的生理因素（工效學(xué)里講）工作生理學(xué)： 工作設(shè)計中把體力消耗和繁重工作有機結(jié)合的方法。 工作生理學(xué)按照工作中各個部分的能量消耗設(shè)置工作休息循環(huán)。例如：假如一項工作每分鐘的能量消耗為5卡（持久工作中的差不多消耗量），需要的休息時刻必須等于或超過工作時刻。工作越繁重，休息越頻繁且休息的時刻越長。人類工程學(xué)： 工作空

32、間的物質(zhì)布置和完成任務(wù)所使用的工具等方面如何樣與人相適應(yīng)的科學(xué)。 人類工程學(xué)要求盡量讓工作適應(yīng)人而不是讓人去遵循工作。二、工作測量工作測量也叫時刻研究，是各種工作時刻測定的總稱。是指為了以時刻為尺度，對作業(yè)系統(tǒng)進行評價、設(shè)計和應(yīng)用，把作業(yè)分解為適當(dāng)?shù)囊兀瑴y定要素的時刻，并進行適當(dāng)運算以找到最節(jié)約時刻的操作方法的研究方法。 （一）生產(chǎn)時刻消耗結(jié)構(gòu) 1定義：又叫工時消耗分類，是指工人在一個工作班內(nèi)從事生產(chǎn)及各項活動的時刻消耗的劃分。2目的：了解工時消耗的結(jié)構(gòu)；了解工人的工時實際消耗；發(fā)覺工時白費，找出白費緣故，采取措施，減少白費；為制定先進的勞動定額提供依據(jù)。 3分類：（見圖）機動時刻差不多作業(yè)時刻 手機并動時作業(yè)時刻 手動時刻工 輔助時刻 與差不多時刻交叉人 不與差不多時刻交叉的 定額時刻 布置、照管工作時刻全 寬放時刻 休息和自然需要時刻