質(zhì)量改進七大工具課件

1、質(zhì)量改進七工具質(zhì)量改進七工具檢查表(Data collection form)分層法(Stratification)散布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effect diagram)控制圖(Control Chart)一、檢查表(Worksheet)檢查表又稱調(diào)查表、核對表，它是用來進行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎(chǔ)上進行原因的初略分析。常用的調(diào)查表有: (1)不合格品項目調(diào)查表 (2)缺陷位置調(diào)查表等檢查表(Worksheet)舉例在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨100個零件，其產(chǎn)舉例生廢品45件，試分析廢品產(chǎn)生的原因。甲乙

2、合計100100200表面粗糙度度不合格213圓柱度超出規(guī)范123錐 度 不 合 格31821碰傷17118小 計232245檢查表(Worksheet)若只對工人，不對不合格原因進行分層：兩工人的廢品率相差無幾，找不出重點。若只對不合格原因，不對工人進行分層：則會得到主要因素為錐度不合格、碰傷兩原因。對工人及不合格原因分層后：甲工人主要因素為碰傷；乙工人主要因素為錐度不合格二、分層法(Stratification) 分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標志,把搜集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法.分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實.分層的原則是使同

3、一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小,而層與層之間的差別盡可能大.通常有以下幾種分層方法: (1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設(shè)備分層 (4)按不同供應(yīng)商物料分層 (5)其它分層法(Stratification) 舉例: 氣缸體毛坯完成金切后發(fā)現(xiàn)的不合格項按其不同供應(yīng)商進行分層三、散布圖(Scatter)定義:散布圖也叫相關(guān)圖, 它是用來研究判斷兩個變量之間相關(guān)關(guān)系的圖。兩個變量之間常見的兩種關(guān)系:(1)函數(shù)關(guān)系 (2)非確定性的關(guān)系散布圖由一個縱坐標，一個橫坐標，很多散布的點子組成。散布圖的作圖步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)(2)打點幾種典型相關(guān)：(1)強正相關(guān) (2)弱正相關(guān) (3)強負相關(guān) (

4、4)弱負相關(guān) (5)不相關(guān) (6)非線性相關(guān)散布圖(Scatter)舉例：釀酒中酸度與酒度的散布圖(負相關(guān))X X X X X X X酒度酸度散布圖(Scatter)例二：熱處理中淬火溫度與硬度之間的散 布圖(正相關(guān)) X X X X X X X硬度溫度四、排列圖(Pareto) 排列圖又稱巴雷特圖或主次因素分析圖1 產(chǎn)生：排列圖是意大利經(jīng)濟、統(tǒng)計學(xué)家巴雷特(Pareto) 于 20世紀初創(chuàng)立的。他發(fā)現(xiàn)運用排列圖， 可以找出“關(guān)鍵的少 數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系。后來，美國質(zhì)量管理專家朱蘭 (JMJuran) 把該原理應(yīng)用于質(zhì)量管理工作中。在質(zhì)量分析時 發(fā)現(xiàn)，盡管影響產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的因素往往只是少

5、數(shù)幾項，而由它們造成的不合格產(chǎn)品卻占總數(shù)的絕大部分。就是根據(jù)這個“關(guān)鍵少數(shù)，次要多數(shù)”的原理，使排列圖在質(zhì)量管理中，成為查找影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵因素的重要工具。 排列圖(Pareto)2 用途：影響因素的主次位置，可從 排列圖上一目了然。從而 明確改進方向和改進措施。采取措施后的效果，還可用排列 圖進行對比確認。排列圖不僅可用于質(zhì)量管理，還廣泛地應(yīng) 用于其它領(lǐng)域。排列圖(Pareto)一、確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)選題，確定調(diào)查問題的類型，如不合格項目、損失金額、事故等。確定時間確定哪些數(shù)據(jù)是必要的，數(shù)據(jù)如何分類，如按不合格類型、時間、位置等。確定收集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時候收集例：了解

6、發(fā)動機的可靠性：1、根據(jù)歷次耐久試驗的數(shù)據(jù)；2、根據(jù)二次賠償?shù)男畔ⅰＥ帕袌D(Pareto)二、設(shè)計記錄表，將統(tǒng)計結(jié)果填入表中，計算比率及累計比率，不分類的“其它”類不論其大小都要放在表末。不合格類型不合格數(shù)比率（）累計不合格累計比率（）氣孔夾砂澆不足裂紋硬度低其它排列圖(Pareto)三、作圖： 畫一橫坐標軸兩縱坐標軸，左邊縱坐標軸上標件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)；右縱坐標軸標上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100，左右軸刻度高度相等。在橫軸上將頻數(shù)從大到小依次畫出各項目的直方條，直方條的高度表示頻數(shù)的大小，各直方條應(yīng)等寬不留空隙并占滿整個橫軸。在圖上標出名稱，數(shù)據(jù)，作圖人，采集數(shù)據(jù)日

7、期等信息排列圖(Pareto)排列圖的分類一、分析現(xiàn)象用排列圖與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題：質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等成本：損失總數(shù)、費用等交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等排列圖(Pareto)二、分析原因用排列圖 這類排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題1、操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素；2、機器：機器、設(shè)備、工具等；3、原材料：制造商、工廠、批次、種類；4、作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法；排列圖(Pareto)示例例：降低發(fā)動機水泵漏水的用戶賠償次數(shù)（年共賠償264次）確定關(guān)鍵的少數(shù)問題排列

8、圖(Pareto)排列圖(Pareto)結(jié)論： 波紋管（關(guān)鍵的少數(shù)原因）進一步結(jié)論：裂紋的位置、大小基本一樣確定問題的原因采用頭腦風(fēng)暴法集思廣義，并繪制因果圖進行調(diào)查，確定最終問題的原因排列圖(Pareto)注意事項分類方法不同，得到不同排列圖。 通過不同的角度觀察問題 把握問題實質(zhì)，需要用不同的分類方法進行分類例：對二次賠償單中的信息進行分析：二次賠償單中的信息：發(fā)動機型號、生產(chǎn)時間、使用時間、行駛里程、服務(wù)站名稱、故障形態(tài)、故障零件、維修時間、維修費用、等。分類：排列圖(Pareto)注意事項分類項目指標結(jié)論故障形態(tài)臺數(shù)發(fā)動機的主要故障故障形態(tài)維修費用引起主要維修費用的故障失效零件臺數(shù)引起

9、故障的主要零件失效零件發(fā)生的費用出現(xiàn)故障時發(fā)生費用較大的零件服務(wù)站相同故障的維修時間或費用不同維修水平的服務(wù)站失效零件在一定里程內(nèi)出現(xiàn)故障的次數(shù)1/MTBF）可靠性差的主要零件排列圖(Pareto)注意事項因素分類 主要因素（A類因素）0%-80% 次要因素（B類因素）80%-90% 一般因素（C類因素）90%-100%排列圖(Pareto)其他項所占百分比不能太大 如果太大說明項目分類不當(dāng)，把許多項目歸在了一起，這時應(yīng)考慮采用另外的分類辦法。根據(jù)現(xiàn)象制作排列圖，確定要解決的問題之后，必然確定了主要原因所在。確定了“關(guān)鍵的少數(shù)”驗證措施效果如何使用排列圖排列圖(Pareto)總改進效果改進效果

10、排列圖(Pareto)舉例 排列圖(Pareto)練習(xí):聯(lián)系工作實際或根據(jù)下列數(shù)據(jù)畫排列圖 顧客對汽車質(zhì)量投訴意見統(tǒng)計如下表： 投訴統(tǒng)計表 五、直方圖(Histogram)定義：直方圖是通過對數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和估算工序不合格品率的一種方法。用途：常用于分析質(zhì)量原因，測量工序能力，估計工序不合格品率等。作直方圖的三大步驟：(1)作頻數(shù)分布表 (2)畫直方圖 (3)進行相關(guān)計算常見的幾種典型形狀：(1)正常型 (2)孤島型 (3)偏向型 (4)平頂型定量表示直方圖的主要統(tǒng)計特征值： (1)平均值-表示數(shù)據(jù)的分布中心位置， (2)標準偏差-表示數(shù)據(jù)的分散程度。直方圖(

11、Histogram)舉例正常型 平頂型偏向型 直方圖(Histogram)直方圖(Histogram)練習(xí):根據(jù)下面,或聯(lián)系工作實際畫直方圖 螺紋緊固件的擰緊力矩數(shù)據(jù)六、因果圖(Cause-Effect diagram)定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖，是1953年由日本東京大學(xué)教授石川馨第一次提出。作圖要點：(1)明確需要分析的質(zhì)量問題或確定需要解決的質(zhì)量特性 (2)召集同該質(zhì)量問題有關(guān)的人員參加“諸葛亮?xí)奔紡V益, 各抒己見。 (3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質(zhì)量問題寫在圖的右邊，一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開到能采取措施為止。 (4)記錄有

12、關(guān)事項（如產(chǎn)品名稱、工序、小組名稱、參加人及日期等。）因果圖(Cause-Effect diagram)常見的錯誤及注意事項：(1)確定的質(zhì)量問題或質(zhì)量特性籠統(tǒng)不具體，針對性不強 (2)原因分析展開不充分，只是依靠少數(shù)人“閉門造車” (3)畫法不規(guī)范 (4)一個質(zhì)量特性畫一張圖，不要將多個質(zhì)量特性畫在一張圖上。 因果圖(Cause-Effect diagram)舉例活塞銷孔孔徑尺寸為什么會超差未按中間尺寸對刀 方法 材料 機床床溫不夠 環(huán)境操作者量值傳遞標準不一致 無溫差修正標準責(zé)任心差室外氣溫影響自然時效不好停車時間長預(yù)熱時間短刀頭未壓緊未按工藝執(zhí)行未定時檢測早晚溫差大寒流暖氣不正常室內(nèi)溫差

13、大兩臺量儀量值不一致未在標溫下鑒定環(huán)規(guī)人工時效不好爐溫低毛坯變形時間短因果圖(Cause-Effect diagram)因果圖(Cause-Effect diagram) 練習(xí):聯(lián)系實際中的問題,畫出因果圖及對策表 方法 材料 機床 環(huán)境操作者七、控制圖(Control Chart)定義：控制圖又叫管制圖，它是用于分析和判斷工序是否處于控制狀態(tài)所使用的帶有控制界限線的圖。原理：3 Sigma原理計量值：長度，時間，溫度等計數(shù)值：不良品件數(shù)，合格品件數(shù)，布匹的疵點數(shù)等計量值控制圖: X Bar Chart (均值-極差控制圖)計數(shù)值控制數(shù): P-Chart(不合格品率控制圖) DPMO-Chart(每百萬機會數(shù)中缺陷數(shù)控制圖)控制圖(Control Chart)控制圖(Control C