安全預評價報告書 安全工程(共38頁)

1、本鋼（集團(jtun)）實業(yè)發(fā)展有限責任公司年產5000噸鈍化鎂粉項目(xingm)安全預評價報告 目 錄前 言 1總 則 21.1評價(pngji)目的 21.2評價依據(jù) 21.3評價范圍 31.4評價程序 3建設單位及項目概況 42.1建設單位 42.2項目(xingm)概況 42.3項目(xingm)選址 52.4項目自然(zrn)條件 52.5總平面布置 72.6主要生產工藝流程 92.7主要設備 92.8儲存 92.9公用輔助措施 12危險有害因素分析 123.1物質危險性 123.2生產過程危險有害因素 123.3重大(zhngd)危險源辨識 15評價方法選擇(xunz)和評價單元

2、劃分 184.1評價單元(dnyun)及方法 18 4.2方法介紹 204.3事故樹分析 21定性定量分析 235.1定性風險評價 235.2定量風險評價 235.3預先危險性分析 24安全對策措施 266.1可研提出的措施 266.2應急(yng j)處理 286.3補充的安全技術(jsh)措施 29安全預評價(pngji)結論 34 前言(qin yn)本鋼（集團）實業(yè)發(fā)展(fzhn)有限責任公司新建年產5000噸鈍化鎂粉項目(xingm)，新建廠址擬建于溪湖區(qū)歪頭山鎮(zhèn)松木堡村，該處東北側距304國道約150米，交通便利。法人代表：李偉。根據(jù)中華人民共和國安全生產法，本次評價主要是對本鋼（

3、集團）此項新建項目的選址、總平面布置、安全設施、安全管理進行安全預評價。本次評價主要依據(jù)本鋼（集團）實業(yè)發(fā)展有限責任公司年產5000噸鈍化鎂粉項目可行性研究報告 ，對該項目進行了全面的分析和研究，重點對該項目的主要危險及有害因素進行了研究，并針對性地提出了改進措施，編寫了這份本鋼（集團）實業(yè)發(fā)展有限責任公司年產5000噸鈍化鎂粉項目安全預評價報告 。第一章 總則(zngz)評價(pngji)目的：本次預評價的目的是貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針(fngzhng)為該項目的初步設計提供科學依據(jù)，以提高該項目的整體安全水平。（1） 查找、分析該建設項目可能存在的危險、有害因素及可導

4、致的后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導建設項目危險源監(jiān)控和事故預防，以達到最低事故率和最的安全投資效益。（2）提高建設項目的本質安全化程度，避免選用不安全的工藝流程及不合適的設備、設施，并提出降低或消除危險的有效方法。（3）為安全生產監(jiān)督管理部門的監(jiān)管工作提供科學依據(jù)。1.2評價依據(jù)1.2.1法律：中華人民共和國安全生產法中華人民共和國勞動法中華人民共和國消防法中華人民共和國職業(yè)病防治法1.2.2法規(guī)：危險化學品安全管理條例工傷保險條例1.2.3規(guī)章(guzhng)：化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范工業(yè)(gngy)企業(yè)設計衛(wèi)生標準1.2.4標準(biozhn)：爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計

5、規(guī)范 GB50058-92建筑設計防火規(guī)范 GB500162006粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-1995工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 GBJ87-85建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-200l建筑物防雷設計規(guī)范 GB50057-2000工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ1-2002粉塵爆炸泄壓指南 GB/T15605-2008鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程 GB17269-2003生產性粉塵作業(yè)危害程度分級 GB58l7-861.3評價范圍根據(jù)該工程項目相關資料，本次預評價的范圍僅限于本鋼（集團）實業(yè)發(fā)展有限責任公司庫址的選擇、總平面布置、安全設施、安全管理等方面，在此方面之外的其他問題不在本次預評價范

6、圍之內。1.4評價程序選擇評價方法劃分評價單元辨識與分析危險、有害因素前期準備編制安全評價報告作出評價結論提出措施定性、定量評價圖1 評價(pngji)程序流程圖第二章 建設單位及項目(xingm)概況2.1建設(jinsh)單位：本鋼（集團）實業(yè)發(fā)展有限責任公司2.2項目概況：本項目產品鈍化鎂粉是目前煉鋼鐵水預處理工序必需的脫硫劑，本鋼板坯連鑄系統(tǒng)于1995年投產，鐵水預處理工藝隨之配套運行，鈍化鎂粉開始成為本鋼煉鋼過程不可或缺的主要原料之一，連鑄生產線運行初期由于國內尚無質量穩(wěn)定的此類產品。因此，鈍化鎂粉全部依賴進口，后期國產化后，采用招標方式實施采購，供貨廠家最多時達七個，由于這些本鋼外

7、部企業(yè)完全采用市場化的運作手段，在原料價格與采購價格不能及時協(xié)調一致，這就勢必影響本鋼生產的正常運行。為此，早在2005年，本鋼實業(yè)發(fā)展公司在分析本鋼鈍化鎂粉的采購形勢之后，就擬投資建設一個鈍化鎂粉生產廠作為本鋼（集團）公司的“脫硫劑產品生產基地”，該想法得到了本鋼（集團）公司領導和相關部門的肯定和支持，但限于場地和技術等多方面的原因，該項目最終沒有得以實施。2008年，本鋼（集團）實業(yè)發(fā)展有限責任公司在解決了場地、設備、工藝等各方面問題的基礎上，決定重啟動該項目，并獲得了本鋼（集團）公司領導的批示，該項目擬于2009年初正式付諸實施。該項目不僅從根本上解決了本鋼煉鋼鐵水預處理工序必需(bx)

8、的脫硫劑的緊張問題，而且解決下崗待業(yè)人員近70人，符合高起點、少投入、快產出、高效益的要求。項目建成后，對促進企業(yè)經濟結構調整、產品結構優(yōu)化和產業(yè)升級，走可持續(xù)發(fā)展的道路，將會起到積極的作用。同時對促進本鋼（集團）實業(yè)發(fā)展(fzhn)有限責任公司的順利發(fā)展，保證項目所在地經濟平穩(wěn)增長，也具有(jyu)一定的經濟效益和社會效益，因此，該項目的建設是十分必要的。2.3項目選址：本鋼（集團）實業(yè)發(fā)展有限責任公司擬建于溪湖區(qū)歪頭山鎮(zhèn)松木堡村西側。歪頭山鎮(zhèn)地理位置優(yōu)越，南與石橋子經濟技術開發(fā)區(qū)接壤，西接遼陽市柳河子鎮(zhèn)，北與沈陽市姚千戶鎮(zhèn)相鄰，東鄰張其寨鄉(xiāng)。歪頭山境內四周環(huán)山，屬緩丘寬谷區(qū)，東南至西北地勢

9、平坦，東北至西南屬低山丘陵區(qū)。區(qū)域內季風性氣候，冬冷夏熱，四季分明，年平均氣溫7左右，年降雨量達800毫米，無霜期145天。境內水利條件較好，地下水含量豐富。在本鎮(zhèn)有南北走向的沙河貫穿該鎮(zhèn)5個村，全長9.6公里，流域面積2524畝。擬建地西北方向為農田，西南方向為沙河，東南方向100m外是居民區(qū)，擬建地東北距304國道約150米，交通便利。2.4項目自然條件：年平均溫度7.8極端最高溫度37.3極端最低溫度-32.3最熱月平均溫度24.3最冷月平均溫度-17.5極端溫度平均值：極端最高 極端溫度34.2-28.3冬季采暖室外計算溫度-19冬季通風室外計算溫度-12夏季通風室外計算溫度28全年采

10、暖期天數(shù)152天夏季空氣調節(jié)室外計算濕球溫度24.4最大凍土深度1.49m冬季平均風速2.6m/s夏季平均風速2.4m/s全年主導風向及頻率（E）20%夏季主導風向及頻率（E）15%冬季主導風向及頻率（E）29%（C）22%年平均降雨量793.7mm一日最大降雨量228.6mm一小時最大降雨量56.5mm十分鐘最大降雨量22.3mm最大積雪厚度35cm大氣壓力：冬季 夏季1003.2hPa985.5hPa冬季日照率55最冷月月平均室外計算相對濕度65最熱月月平均室外計算相對濕度75最熱月14時平均室外計算相對濕度62根據(jù)地質勘察報告，廠內地層(dcng)可分為：（1）雜填土層：厚度0.5m，土

11、質(t zh)松散潮濕、不能做地基土。（2）亞粘土層：土質中密堅硬，可做良好的天然(tinrn)地基土，其承載力，標準值fak300kPa。2.5總平面布置：本項目占地面積10000m2。西北方向長125m,東北方向寬80m。制粉工段、鈍化工段布置在廠區(qū)東北一側，兩工段毗鄰，中間隔墻為防火墻。庫房布置在廠區(qū)西北一側。原綜合樓位于廠區(qū)東南一側，靠近入廠大門處。西南部擬建綠化景觀區(qū)。各建筑物間距均滿足建筑設計防火規(guī)范 （GB500162006）等規(guī)范要求。 廠區(qū)道路、回車場、停車場均采用水泥混凝土路面，道路采用城市型，廠區(qū)主路面寬6m，支路面寬3m。通往庫房道路內邊緣轉彎半徑12m，其余為6m，道

12、路縱坡度最大為1。庫房周圍設環(huán)形消防通道，其它位置設有盡頭式消防通道，確保消防道路暢通。成品庫 原料庫 辦公樓（既有）大門鈍化車間制粉車間配電室配電室圖2 平面布置示意圖圖3 總圖報(t bo)件圖2.6主要(zhyo)生產工藝流程銑削(x xu)法工藝流程：將鎂錠裝卡在鎂屑機上進行切削，切削后的鎂屑用風送至斷屑機進行粗粉碎，然后，再用風送至造粒機組進行造粒，成球后的半成品經過粉體分級，再經振動篩得到不同粒度的鎂粒后，運至鈍化機進行鈍化、分級，即得產品，包裝入庫。工藝流程如圖1所示：圖4 工藝流程簡圖圖5 工藝流程(n y li chn)施工圖2.7主要(zhyo)設備：表1 主要(zhyo)

13、設備一覽表序號設備名稱數(shù)量（臺）規(guī)格、型號單機功率（kW）總功率（kW）備注1銑屑機1XJ359.99.92液壓鎂屑機組2YMX5004998聯(lián)體設備3斷屑機27.5154臥式水冷造粒機組4WSL450B49196成套設備5直線振動篩2SZF5301.536雙螺旋混合機1VSH13A4.554.55鈍化工序專用8合計122.8儲存： 廠區(qū)建有原料庫和成品庫，建筑規(guī)格滿足國家頒布的防火、防爆、安全衛(wèi)生等有關規(guī)范標準。2.9公用輔助設施：（1）給排水本項目(xingm)生產5000噸/年鈍化鎂粉，本工程最大用水總量為92m3/h，其中最大循環(huán)水補水量(shu lin)及生活用水量為2m3/h，循環(huán)

14、(xnhun)水量為18 m3/h，消防最大用水量72 m3/h，本項目新建循環(huán)水池42.52m一座。循環(huán)水補水及生活用水量、消防用水量總計為74m3/h，由本鋼（集團）實業(yè)發(fā)展有限責任公司深水井提供，深水井可供水量80m3/h，水質、水壓、水溫皆可滿足要求。生活飲用水由購買商品桶裝水解決。本項目沒有生產廢水外排。生活廢水最大量為0.7m3/h，排入化糞池處理后，與界區(qū)內地表水、雨水經廠內排水系統(tǒng)，排入沙河。（2）供電本項目擬建地現(xiàn)有400kVA電力變壓器一臺，本項目總裝機容量約400kW ,因此，本項目擬用一臺500kVA電力變壓器代替原有400kVA電力變壓器。變電室的電氣主線為單母線的接

15、線方式。饋線采用放射式供電。設低壓電容功率器，進行功率因素補償，使供電系統(tǒng)功率因素達到0.92以上。高壓、低壓供配電線路均采用電力電纜，廠房內采用電纜溝敷設，電纜溝充干砂保護。廠房外采用電纜直埋敷設，有條件的地方采用電纜溝敷設。動力及控制電纜采用阻燃型電纜。（3）供暖(n nun)廠房建筑(jinzh)采暖面積為830m2，采暖耗熱量為17.93104KJ/h。采暖介質選用95/70熱水，經采暖熱水循環(huán)泵供給。采暖供水系統(tǒng)利用原有設備，其容量可以滿足本工程要求。建筑物室內供暖系統(tǒng)為上供下給，水平串聯(lián)系統(tǒng)。采暖管道明設，散熱器選用光面(un min)管鋼制焊接散熱器。（4）通風生產車間及庫房在生

16、產過程中存在爆炸性粉塵危險環(huán)境，對人身體侵害較大。為此，生產車間、庫房要進行全面通風換氣。采取措施是在車間安裝排風機實行全面機械通風，在部分出塵點設置鋪集罩。機械通風換氣次數(shù)按6次/h設計。第三章 危險有害因素分析3.1物質危險性：本項目產品為鈍化鎂粉，根據(jù)鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程 GB17269-2003的相關規(guī)定，屬于甲類火災危險性企業(yè)。純鎂粉為銀白色有金屬光澤的粉末;蒸汽壓0.13kPa(621);熔點651;沸點1107;溶解性:不溶于水、堿液，溶于酸;密度：相對密度(水=1)1.74;穩(wěn)定性:不穩(wěn)定;危險標記 10(遇濕易燃物品),9(自燃物品)。3.2生產過程危險有害因素：（1）

17、火災爆炸鎂錠切削存在著火的危險。銑削機內部容積小，具有(jyu)著火的可能性旋風分離器、收塵風網的總管線體積較大，內部的粉塵濃度處于可爆范圍，靜電火花、由銑削機竄入的過熱粉塵團和機械火花不可避免。所以，銑削車間的危險點為旋風分離器、收塵風網的總管線。旋風分離器是最危險的工點，如果旋風分離器發(fā)生爆炸，爆炸產生的沖擊波可能揚起卸料口附近的鎂粉，從而(cng r)引起二次爆炸，造成生產人員和設備的巨大損失。粉碎工段也存在較大危險。在粉碎過程中，通過振動給料器不斷給料，粉碎機內部粉塵云在工作狀態(tài)(zhungti)連續(xù)存在；收料口附近，旋風除塵器和除塵管道內都有可能形成粉塵云。另外，粉塵也可能沉積在工廠

18、設備、地面、房梁、墻壁等處。在粉碎機內部，當振動給料中的鐵屑未通過磁鐵完全除去時，由于粉碎機調整旋轉，形成摩擦和沖擊引燃源； 粉碎、氣體輸送、旋風除塵、落料等都易產生靜電，使粉體顆粒帶電，如果電荷不能及時泄漏，可能在落料處、管道出口放電，產生靜電放火花，成為一種靜電引燃源； 風機葉片作用于旋風除塵器未除凈的粉塵，這種風機葉片如果是易產生火花的鐵器材料，尤其是有鐵銹存在時，則不可避免地會產生沖擊點火源； 星型給料閥轉動時，葉片志閥外殼之間的摩擦是造成接料箱體著火的主要原因之一； 粉碎機殼內的爆燃、接料口的著火、風機出口管道的爆鳴都可能引發(fā)(yn f)更大的粉塵爆炸事故。 篩分工序存在的危險性。不

19、同粒度的鎂粉的分級是在機械振動篩中進行的。實驗表明，由于振動過程中的靜電災害及機械沖擊摩擦，振動篩具有(jyu)較大的危險性。3.2.2電氣(dinq)傷害電氣是造成生產中傷亡事故的危險源之一，與生產設施配套的電氣線路、開關、熔斷器、插座、照明燈具、電動機及其金屬外殼等電氣元件，會因為斷線、短路、漏電、電氣元件損壞等原因而發(fā)生觸電、火災和爆炸和異常停電等電氣傷害。3.2.3中毒傷害鎂粉對眼、上呼吸道和皮膚有刺激性。吸入可引起咳嗽、胸痛等?？诜ι眢w有害。引發(fā)中毒的主要因素：a.現(xiàn)場缺乏檢驗引起中毒。b.違反操作規(guī)程引起中毒。c.設備缺陷引起中毒。d.個人防護缺乏引起中毒。3.2.4機械傷害在生

20、產過程中，由于生產設備運動的零部件裸露在外面。這些設備的機體和電動機的聯(lián)軸器等傳動裝置處存在著傷害的危險。在操作中，工作人員或維修人員如不按操作制度工作，一旦誤入運行的機械部件內就可能受到傷害，如果其安全保護裝置不完善或失靈，非常容易造成人員傷害。3.2.5車輛(chling)傷害運輸車輛在廠區(qū)內(q ni)運行過程中，存在車輛傷害的危險因素。3.2.6噪聲(zoshng)傷害本生產裝置在運行過程中，噪聲傷害也是不容忽視的，各種機泵、粉碎機等動態(tài)設備產生的噪聲均會影響操作人員的精神狀態(tài)、工作狀態(tài)和心理性疾病，進而引發(fā)生產事故。3.2.7墜落傷害根據(jù)高處作業(yè)分級的規(guī)定，凡是墜落高度高于基準面2m

21、以上（含2m）有可能墜落的高處進行作業(yè)均稱為高處作業(yè)。本工程在生產裝置區(qū)和機器設備檢修過程中，由于部分工作崗位的高處距地面在2m以上，因而存在高處作業(yè)的墜落危險因素。另外如低于車間地平面的排水地溝、生產設備周圍的坑洞等處也可能發(fā)生墜落傷害事故。3.2.8其它傷害粉塵造成的人眼傷害等。3.3、重大危險源辨識本項目產品標準按國標GB18218-2009執(zhí)行。單元內存在危險化學品的數(shù)量等于或超過GB18218-2009中規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內存在的危險化學品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：（1）單元內存在(cnzi)的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數(shù)量

22、即為單元內危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。（2）單元內存在的危險化學品為多品種(pnzhng)時，則按式(1)計算，若滿足式(1)，則定為重大危險源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1(1)式中：q1，q2，qn每種危險(wixin)化學品實際存在量，單位為噸（t）；Q1，Q，Qn與各危險化學品相對應的臨界量，單位為噸（t）。表2 主要設備一覽表序號設備名稱數(shù)量（臺）規(guī)格、型號單機功率（kW）總功率（kW）備注1銑屑機1XJ359.99.92液壓鎂屑機組2YMX5004998聯(lián)體設備3斷屑機27.5154臥式水冷造粒機組4WSL450B49196成套設備5直線振

23、動篩2SZF5301.536雙螺旋混合機1VSH13A4.554.55鈍化工序專用8合計12本裝置采用設備和材料為國內制造生產，采用我國或行業(yè)標準。主要原材料標準： 表3 原生鎂錠（GB/T3499-2003）采用(ciyng)的環(huán)保標準：（1）遼寧省污水與廢水排放(pi fn)標準 （GB216089）（2）大氣污染物綜合(zngh)排放標準 （GB162971996）（3）環(huán)境空氣質量標準 （GB30951996）（4）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 （GBJ8785）（5）污染綜合排放標準 （GB89781996）（6）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 （GB1234890）（7）城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 （

24、GB309693）（8）地下水質量標準 （GB/T1484893）（9）地表水環(huán)境質量標準 （GB38382002）（10）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 （GBZ12002）勞動保護與安全衛(wèi)生執(zhí)行標準：危險化學品安全管理條例 （國務院令第344號）危險貨物分類和品名編號 （GB6944-2005）建筑設計防火規(guī)范(gufn) （GB50016-2006）化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范 （HG2057195）工業(yè)企業(yè)(qy)設計衛(wèi)生標準 （TJ3679）工業(yè)(gngy)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 （GBJ8785）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 （GB5005892）工業(yè)企業(yè)照明設計標準 （GB50034200

25、4）建筑物防雷設計規(guī)范 （GB500572000）采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 （GB50019-2003）粉塵爆炸泄壓指南 （GB/T15605-2008）粉塵防爆安全規(guī)程 （GB/T15577-1995）鋁鎂粉加工粉塵安全規(guī)程 （GB/T17269-2003）第四章 評價方法的選擇和評價單元的劃分4.1評價單元及方法：評價單元劃分的原則：評價單元就是指在危險、有害因素識別與分析的基礎上，根據(jù)評價目標和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的、確定范圍的評價單元。評價單元的正確劃分直接關系到整個建設項目的安全預評價的順利實施。一個作為評價對象的建設項目、裝置（系統(tǒng)(xtng)），一般是由相對獨立、相互

26、聯(lián)系的若干部分（子系統(tǒng)、單元）組成，各部分的功能、含有的物質、存在的危險因素和有害因素、危險性和危害性以及安全指標均不盡相同。以整個系統(tǒng)作為評價對象實施評價時，一般先按一定原則，根據(jù)評價目標和評價方法的需要，將評價對象分成若干有限、確定范圍的單元分別進行評價，然后再綜合為整個系統(tǒng)的評價。評價單元的劃分，一般將生產工藝、工藝裝置(zhungzh)、物料的特點和特征與危險、有害因素的類別、分布有機結合進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子評價單元或更細致的單元。評價單元的劃分并不要求絕對一致。常用的評價單元(dnyun)劃分原則和方法如下：（1）以危險、有害因素的類別為主劃分評價

27、單元1）對工藝方案、總體布置及自然條件、環(huán)境對系統(tǒng)影響等綜合方面的危險、有害因素的分析和評價，可將整個系統(tǒng)作為一個評價單元。2）將具有共性危險因素、有害因素的場所和裝置劃為一個單元。（2）以裝置和物質特征劃分評價單元1）按裝置工藝功能劃分。2）接布置的相對(xingdu)獨立性劃分。3）按工藝條件劃分(hu fn)評價單元。4）按貯存、處理危險物品的潛在化學能、毒性和危險物品的數(shù)量劃分評價(pngji)單元。5）根據(jù)以往事故資料，將發(fā)生事故能導致停產、波及范圍大、造成巨大損失和傷害的關鍵設備作為一個單元；將危險性大且資金密度大的區(qū)域作為一個單元；將危險性特別大的區(qū)域、裝置作為一個單元；將具有類

28、似危險性潛能的單元合并為一個大單元。表4 評價單元表評價單元評價方法原料儲存區(qū)安全檢查表分析反應區(qū)事故樹分析吸收和洗滌區(qū)安全檢查表分析產品儲存區(qū)安全檢查表分析廢品處理區(qū)預先危險分析運輸裝缸區(qū)預先危險分析廢液處理區(qū)預先危險分析公用工程區(qū)安全檢查表分析4.2方法介紹4.2.1、安全檢查表分析 利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。編制的主要(zhyo)依據(jù)：有關(yugun)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內外事故案例、本單位(dnwi)的經驗系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施研究成果目的：檢查系統(tǒng)是否符合標準要求

29、適用范圍：從設計、建設一直到生產各個階段（應用廣泛）使用方法：有經驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制，經常使用資料準備：有關規(guī)范、標準人力、時間：最經濟效果：定性。辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標準規(guī)定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量4.2.2、預先危險分析 預先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。（1）預先危險分析的主要目的防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術路線。如果必須使用時，也應從工藝上或設備上采取安全措

30、施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控(sh kn)時出現(xiàn)的危險性（主要用于預評價）。使用方法(fngf)：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果，按規(guī)定表格填入。資料準備(zhnbi)：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設備說明書。人力、時間： 12個技術人員，時間需要依熟練程度而定。效果：得出供設計考慮的危險性一覽表。4.3.事故樹分析 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的

31、底事件為止。 4.3.1事故樹分析的幾個階段 1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準備(事故案例及統(tǒng)計） 3、建造事故樹 4、定性分析（最小割集、最小徑集及結構重要度） 5、定量分析（頂上事件發(fā)生概率）4.3.2目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合4.3.3適用范圍：分析事故(shg)或設想事故4.3.4使用方法：由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本(jbn)原因事件4.3.5資料準備：有關生產工藝及設備(shbi)性能資料，故障率數(shù)據(jù)4.3.6人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天4.3.7效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件第五章 定性定量評價5.1.定性(dng

32、 xng)風險評價定性風險評價(pngji)是借助于對事物的經驗、知識、觀察及對發(fā)展變化規(guī)律的了解，科學地進行分析、判斷的一類方法。運用這類方法可以找出系統(tǒng)中存在的危險、有害因素，進一步根據(jù)這些因素從技術上、管理上、教育上提出對策措施，加以控制，達到系統(tǒng)安全的目的。其評價方法主要是根據(jù)經驗和直觀(zhgun)判斷能力對生產系統(tǒng)的工藝、設備、設施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，安全評價的結果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導致事故發(fā)生的因素等。 目前應用較多的方法有：安全檢查表（SCL）、事故樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）、危險度評價法、預先危險性分析

33、（PHA）、故障類型和影響分析（FMEA）、危險性可操作研究（HAZOP）、如果怎么辦（Whatif）、人的失誤（HE）分析等分析評價方法。5.2.定量風險評價定量風險評價是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)、同類和類似系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資料，按有關標準，應用科學的方法構造數(shù)學模型進行定量化評價的一類方法。主要有以下兩種類型：（1）以可靠性、安全性為基礎，先查明系統(tǒng)中的隱患并求出其損失率、有害因素的種類及其危險程度，然后再與國家規(guī)定的有關標準進行比較、量化。常用的方法有：事故(shg)樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）、模糊數(shù)學綜合評價法、層次分析法、格雷厄姆金尼法、機械工廠固有危險性評價方法、原因結果（CC

34、）分析法。（2）以物質系數(shù)為基礎，采取(ciq)綜合評價的危險度分級方法。常用的方法有：美國道化學公司（Dow Chemical Co.）的火災爆炸危險指數(shù)評價法、英國帝國化學公司蒙德部的ICI/Mond火災、爆炸、毒性指標(zhbio)法、日本勞動省的六階段法、單元危險指數(shù)快速排序法等。定性評價方法要求評價者具備相關知識和經驗，定量評價方法則要求大量的安全數(shù)據(jù)。單純的定性分析容易造成研究的粗淺；而有關數(shù)據(jù)的不完善，也使得定量安全評價方法難以得到有效應用和檢驗。因此，應當結合定性和定量的方法進行系統(tǒng)分析和評價，彌補單純定性分析和單純定量分析所產生的不足。5.3、預先危險性分析預先危險性分析（P

35、reliminary Hazard Analysis, PHA）也稱初始危險分析，是安全評價的一種方法。是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。其目的有：大體識別與系統(tǒng)有關的主要危險；鑒別產生危險的原因；預測事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產生的影響；判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。為了評判(pngpn)危險、有害因素的危害等級以及它們對系統(tǒng)破壞性的影響大小，預先危險性分析法給出了各類危險性的劃分標準。將危險性的劃分4個等級：表5 危險性等級(dngj)劃分危險級別危險程度可能導致后果 I安全的不

36、會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞 II臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡 III危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施 IV災難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。第六章 安全對策(duc)措施6.1可研提出(t ch)的措施：（1）防機械(jxi)危害對有轉動裝置的設備加設防護罩或安全欄桿。皮帶傳動安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置。（2）防噪聲a、選用噪聲低或帶消音的設備。b、對噪聲大的設備設置隔音罩、減振裝置。c、生產人員佩戴防噪聲耳塞。（3）加強管理和檢查督促，對操作人員加強安全教育。（4）保證設備的嚴密性，嚴格遵守操作規(guī)程

37、。（5）加強個人防護，按照防毒防塵安全技術規(guī)程穿戴防護用具，作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象，應立即停止工作，并迅速送醫(yī)院治療。（6）做好防雷防靜電接地，所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、構件、部件等都應接地。搞好電氣防護等。對生產廠房和庫房等重要設施，按時進行檢查測試，保證避雷設施完好。（7）防范爆炸性粉塵措施如下：（8）若循環(huán)水停水，立即切斷(qi dun)設備電源，防止燒毀設備；（9）廠房內設有安全走道，操作(cozu)平臺、走梯等處分別設有安全欄，并設有警示標志。（10）各工作場所照明按工業(yè)企業(yè)照明設計標準進行設計，重要部位設應急照明及安全(nqun)疏散標志。（11）制定各工段安全技術規(guī)程。嚴格

38、(yng)禁止混入料中鐵件等雜物，或在工藝流程的進料處，現(xiàn)場安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、篩子等，防止雜物與設備碰撞。（12）保證設備的嚴密性，嚴格遵守操作規(guī)程。操作人員應采取防靜電措施，嚴禁在作業(yè)場所(chn su)貼身穿著化纖織品做的衣褲。（13）檢修時動火必須在有關安全管理人員批準后方可實施，嚴禁使用壓縮空氣吹掃粉塵。（14）所有爆炸危險環(huán)境所用設備，必須具有國家有關安檢部門所出具的檢驗合格證且必須符合粉塵防爆安全規(guī)程（GB/T15577-1995）、鋁鎂粉加工粉塵安全規(guī)程（GB/T17269-2003）等有關規(guī)范要求,成套設備附設空氣輸送管道應開設泄爆口且應符（GB/T17269-20

39、03）第8.3條等要求。6.2應急處理6.2.1急救處理皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。（2）眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。（4）食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。（5）泄露應急(yng j)處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自吸過濾式防塵口罩，穿消防防護服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。轉移回收。大量(dling)泄漏：用塑料布、帆布覆蓋，減少飛散。在專家指導下清

40、除。6.2.2滅火(mi hu)方法嚴禁用水、泡沫、二氧化碳撲救。因此鎂粉廠房及成品庫房內應儲存配置滅鎂粉火災用的干砂或鑄鐵屑末或配備粉末狀石墨滅火器等滅金屬火災的專用干粉滅火器。施救時對眼睛皮膚須加保護，以免飛來熾粒燒傷身體、鎂光灼傷視力。6.2.3滅火器配置表5 滅火器設置情況一覽表序號區(qū)域或建筑物名稱面積（m2）火災種類危險等級保護面（m2/A）或（m2/B）修系數(shù)(K)滅火級別滅火器號/數(shù)量（具）1辦公樓163.2A輕危險1001.01.63AMF/ABC2/42鎂粉生產車間792A嚴重危險501.016AMF/ABC6/6MF/ABC3/23倉庫494A嚴重危險501.09.9AMF

41、/ABC6/66.3補充的安全對策措施6.3.1選址經過(jnggu)對本鋼（集團）實業(yè)(shy)發(fā)展有限責任公司本項目擬建地現(xiàn)有各方面建設條件的綜合分析，以及考慮到項目所在地溪湖區(qū)招商引資優(yōu)惠條件等具體情況，確定本項目廠址選擇在溪湖區(qū)歪頭山鎮(zhèn)(shn zhn)松木堡村，擬建地西北方向為農田，西南方向為沙河，東南方向100m外是居民區(qū)，擬建地東北距304國道約150米。 6.3.2總平面布置 eq oac(,1)布置原則（1）滿足國家頒布的防火、防爆、安全衛(wèi)生等有關規(guī)范標準。（2）根據(jù)生產要求，力求工藝流程順暢，管線短捷。（3）結合廠區(qū)地形，做到布置緊湊，合理，并盡可能利用原有建構筑物，以節(jié)約

42、建設用地和建設投資。（4）廠內道路要徑直短捷。不同貨流之間，人流與貨流之間盡可能避免交叉和迂回，并確保消防道路暢通。平面布置本項目占地面積10000m2。西北方向長125m,東北方向寬80m。制粉工段、鈍化工段布置在廠區(qū)東北一側，兩工段毗鄰，中間隔墻為防火墻。庫房布置在廠區(qū)西北一側。原綜合樓位于廠區(qū)東南一側，靠近入廠大門處。西南部擬建綠化景觀區(qū)。各建筑物間距均滿足建筑設計防火規(guī)范 （GB500162006）等規(guī)范要求。 廠區(qū)道路、回車場、停車場均采用水泥混凝土路面，道路采用城市型，廠區(qū)主路面寬6m，支路面寬3m。通往庫房道路內邊緣轉彎半徑12m，其余為6m，道路縱坡度最大為1。庫房周圍設環(huán)形消

43、防通道，其它位置設有盡頭式消防通道，確保消防道路暢通。 eq oac(,3)豎向布置本工程廠區(qū)地處平坦地帶，根據(jù)地形(dxng)的特點，在豎向布置上將建構筑物呈平坡式布置。6.3.3建筑物擬建項目(xingm)中包括一個制粉車間，一個鈍化車間，一個配電室，均設置在廠區(qū)東北側，建筑相互毗鄰，中建設有防火墻；原料庫和成品庫布置在廠區(qū)西北側；原綜合樓布置在東南側，靠近工廠大門。6.3.4工藝設備生產裝置應盡可能密閉化、管道化，盡可能實現(xiàn)負壓生產，防止(fngzh)有毒有害物質外泄，造成人員傷害。6.3.5儲存場所由于鎂粉屬于易燃易爆危險品，因此其儲存場所應保持干燥、陰涼的環(huán)境。成品庫及原料庫都應設置成輕質屋頂，加裝排氣扇。鎂粉的包裝也應遵循國家的有關規(guī)定。儲存場所需遠離火源、熱源，庫溫不宜超過30，包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、鹵素、氯代烴等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)還應配備合適的材料收容泄漏物。6.3.6電氣設備除生產車間使用防爆電器外，廠區(qū)內的配電線路均應采用電力電纜，廠房內采用電纜溝鋪設，資金許可可采用阻燃型電纜，電纜溝應充干沙保護。6.3.7消防水消防系統(tǒng)本廠