國(guó)企工程實(shí)體質(zhì)量通病防治手冊(cè)136P

1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc442454975 第一章 總則 PAGEREF _Toc442454975 h 4 HYPERLINK l _Toc442454976 1.1 目的 PAGEREF _Toc442454976 h 4 HYPERLINK l _Toc442454977 1.2 范圍 PAGEREF _Toc442454977 h 4 HYPERLINK l _Toc442454978 1.3 依據(jù) PAGEREF _Toc442454978 h 4 HYPERLINK l _Toc442454979 第二章 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程 PAGER

2、EF _Toc442454979 h 5 HYPERLINK l _Toc442454980 2.1 鋼筋工程 PAGEREF _Toc442454980 h 5 HYPERLINK l _Toc442454981 2.1.1 墻柱鋼筋定位及綁扎 PAGEREF _Toc442454981 h 5 HYPERLINK l _Toc442454982 2.1.2 梁板鋼筋定位及綁扎 PAGEREF _Toc442454982 h 8 HYPERLINK l _Toc442454983 2.1.3 鋼筋接頭 PAGEREF _Toc442454983 h 10 HYPERLINK l _Toc44

3、2454984 2.1.4 構(gòu)造節(jié)點(diǎn) PAGEREF _Toc442454984 h 18 HYPERLINK l _Toc442454985 2.2 模板工程 PAGEREF _Toc442454985 h 21 HYPERLINK l _Toc442454986 2.2.1 架體構(gòu)造 PAGEREF _Toc442454986 h 21 HYPERLINK l _Toc442454987 2.2.2 模板 PAGEREF _Toc442454987 h 26 HYPERLINK l _Toc442454988 2.2.3 后澆帶 PAGEREF _Toc442454988 h 32 HYP

4、ERLINK l _Toc442454989 2.3 混凝土工程 PAGEREF _Toc442454989 h 34 HYPERLINK l _Toc442454990 第三章 砌體結(jié)構(gòu)工程 PAGEREF _Toc442454990 h 39 HYPERLINK l _Toc442454991 3.1 砌塊（磚）與預(yù)制構(gòu)件 PAGEREF _Toc442454991 h 39 HYPERLINK l _Toc442454992 3.2 植筋、拉結(jié)筋 PAGEREF _Toc442454992 h 40 HYPERLINK l _Toc442454993 3.3 構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁、反坎 P

5、AGEREF _Toc442454993 h 42 HYPERLINK l _Toc442454994 3.4 灰縫 PAGEREF _Toc442454994 h 46 HYPERLINK l _Toc442454995 第四章 鋼結(jié)構(gòu)工程 PAGEREF _Toc442454995 h 47 HYPERLINK l _Toc442454996 4.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接 PAGEREF _Toc442454996 h 47 HYPERLINK l _Toc442454997 4.2 鋼部件加工 PAGEREF _Toc442454997 h 50 HYPERLINK l _Toc442454998

6、 4.3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝 PAGEREF _Toc442454998 h 52 HYPERLINK l _Toc442454999 4.4 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 PAGEREF _Toc442454999 h 54 HYPERLINK l _Toc442455000 第五章 地面工程 PAGEREF _Toc442455000 h 55 HYPERLINK l _Toc442455001 5.1 水泥砂漿面層 PAGEREF _Toc442455001 h 56 HYPERLINK l _Toc442455002 5.2 磚面層 PAGEREF _Toc442455002 h 57 HYPERLINK

7、l _Toc442455003 5.3 大理石、花崗巖面層 PAGEREF _Toc442455003 h 59 HYPERLINK l _Toc442455004 5.4 塑料板面層 PAGEREF _Toc442455004 h 60 HYPERLINK l _Toc442455005 5.5 木地板面層 PAGEREF _Toc442455005 h 61 HYPERLINK l _Toc442455006 第六章 抹灰工程 PAGEREF _Toc442455006 h 62 HYPERLINK l _Toc442455007 第七章 門(mén)窗工程 PAGEREF _Toc44245500

8、7 h 64 HYPERLINK l _Toc442455008 第八章 吊頂工程 PAGEREF _Toc442455008 h 68 HYPERLINK l _Toc442455009 第九章 輕質(zhì)隔墻工程 PAGEREF _Toc442455009 h 73 HYPERLINK l _Toc442455010 9.1 板材隔墻工程 PAGEREF _Toc442455010 h 73 HYPERLINK l _Toc442455011 9.2 骨架隔墻工程 PAGEREF _Toc442455011 h 73 HYPERLINK l _Toc442455012 第十章 飾面板（磚）工程

9、PAGEREF _Toc442455012 h 74 HYPERLINK l _Toc442455013 第十一章 涂飾工程 PAGEREF _Toc442455013 h 76 HYPERLINK l _Toc442455014 11.1 水性涂料涂飾 PAGEREF _Toc442455014 h 76 HYPERLINK l _Toc442455015 11.2 溶劑型涂料涂飾 PAGEREF _Toc442455015 h 79 HYPERLINK l _Toc442455016 第十二章 裱糊與軟包工程 PAGEREF _Toc442455016 h 80 HYPERLINK l _

10、Toc442455017 12.1 裱糊工程 PAGEREF _Toc442455017 h 80 HYPERLINK l _Toc442455018 12.2 軟包工程 PAGEREF _Toc442455018 h 82 HYPERLINK l _Toc442455019 第十三章 細(xì)部工程 PAGEREF _Toc442455019 h 83 HYPERLINK l _Toc442455020 13.1 櫥柜制作與安裝工程 PAGEREF _Toc442455020 h 83 HYPERLINK l _Toc442455021 13.2 窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩制作與安裝工程 PAGER

11、EF _Toc442455021 h 84 HYPERLINK l _Toc442455022 13.3 門(mén)窗套制作與安裝工程 PAGEREF _Toc442455022 h 86 HYPERLINK l _Toc442455023 13.4 護(hù)欄和扶手制作與安裝工程 PAGEREF _Toc442455023 h 86 HYPERLINK l _Toc442455024 13.5 花飾制作與安裝工程 PAGEREF _Toc442455024 h 88 HYPERLINK l _Toc442455025 13.6 其它細(xì)部工程 PAGEREF _Toc442455025 h 88 HYPER

12、LINK l _Toc442455026 第十四章 幕墻工程 PAGEREF _Toc442455026 h 90 HYPERLINK l _Toc442455027 14.1 玻璃幕墻工程 PAGEREF _Toc442455027 h 90 HYPERLINK l _Toc442455028 14.2 石材幕墻工程 PAGEREF _Toc442455028 h 91 HYPERLINK l _Toc442455029 14.3 打膠工程 PAGEREF _Toc442455029 h 94 HYPERLINK l _Toc442455030 第十五章 防水工程 PAGEREF _Toc4

13、42455030 h 95 HYPERLINK l _Toc442455031 15.1 結(jié)構(gòu)自防水 PAGEREF _Toc442455031 h 95 HYPERLINK l _Toc442455032 15.2 卷材防水 PAGEREF _Toc442455032 h 99 HYPERLINK l _Toc442455033 15.3 涂料防水 PAGEREF _Toc442455033 h 102 HYPERLINK l _Toc442455034 15.4 外墻、門(mén)窗 PAGEREF _Toc442455034 h 103 HYPERLINK l _Toc442455035 15.5

14、 有水房間 PAGEREF _Toc442455035 h 104 HYPERLINK l _Toc442455036 15.6 屋面 PAGEREF _Toc442455036 h 106 HYPERLINK l _Toc442455037 第十六章 建筑給水排水工程 PAGEREF _Toc442455037 h 109 HYPERLINK l _Toc442455038 16.1 給水管道及配件安裝 PAGEREF _Toc442455038 h 109 HYPERLINK l _Toc442455039 16.2 給水設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc442455039 h 111 H

15、YPERLINK l _Toc442455040 16.3 室內(nèi)排水系統(tǒng) PAGEREF _Toc442455040 h 113 HYPERLINK l _Toc442455041 16.4 室內(nèi)熱水系統(tǒng) PAGEREF _Toc442455041 h 113 HYPERLINK l _Toc442455042 16.5 衛(wèi)生器具安裝 PAGEREF _Toc442455042 h 115 HYPERLINK l _Toc442455043 第十七章 通風(fēng)與空調(diào)工程 PAGEREF _Toc442455043 h 118 HYPERLINK l _Toc442455044 第十八章 建筑電氣工

16、程 PAGEREF _Toc442455044 h 127 HYPERLINK l _Toc442455045 18.1 配管及橋架安裝 PAGEREF _Toc442455045 h 127 HYPERLINK l _Toc442455046 18.2 配線及電纜敷設(shè) PAGEREF _Toc442455046 h 132 HYPERLINK l _Toc442455047 18.3 配電箱、柜安裝 PAGEREF _Toc442455047 h 134 HYPERLINK l _Toc442455048 18.4 照明裝置安裝 PAGEREF _Toc442455048 h 135 HYP

17、ERLINK l _Toc442455049 18.5 防雷及接地安裝 PAGEREF _Toc442455049 h 136第一章 總則1.1 目的建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的工程質(zhì)量問(wèn)題。由于其量大面廣，因此對(duì)建筑工程質(zhì)量危害較大，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。為便于項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量通病有效防治，強(qiáng)化公司對(duì)工程質(zhì)量通病防治工作的管理力度，強(qiáng)調(diào)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的過(guò)程管理，達(dá)到事前、事中、事后控制的目的，特制定本手冊(cè)。1.2 范圍適用于公司、分公司及項(xiàng)目部質(zhì)量管理。1.3 依據(jù)第二章 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程2.1 鋼筋工程2.1.1 墻柱鋼筋定位及綁扎序號(hào)質(zhì)量通病要因分析

18、控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題圖片1柱豎向鋼筋位移，產(chǎn)生保護(hù)層偏差。1）砼澆筑前未進(jìn)行放線定位，存在鋼筋位移；2）定位措施不到位，砼澆筑過(guò)程中鋼筋產(chǎn)生位移，沒(méi)有及時(shí)整改；3）箍筋加工尺寸不正確，或綁扎不到位，導(dǎo)致柱鋼筋間距產(chǎn)生偏差。1）砼澆筑前對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位復(fù)核，確保鋼筋定位正確；2）在柱豎向鋼筋與梁板上部筋交界處設(shè)置一道定位箍筋并綁扎牢固，在板筋上部500mm處再設(shè)置一道定位框；3）箍筋使用前嚴(yán)格復(fù)核尺寸，并與柱受力筋綁扎牢固；4）對(duì)已經(jīng)發(fā)生位移的鋼筋嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行彎折調(diào)整。1）柱縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差：5；2）箍筋外廓尺寸允許偏差：5；3）鋼筋位移的調(diào)整，鋼筋的彎

19、折坡度不得大于1:6。2剪力墻鋼筋位移，造成鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大。1）砼澆筑前未進(jìn)行放線定位，存在鋼筋位移；2）豎向、水平梯子筋設(shè)置不到位；3）砼澆筑過(guò)程中鋼筋產(chǎn)生位移，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整。1）砼澆筑前對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位復(fù)核，確保鋼筋定位正確；2）在豎向鋼筋與梁板上部筋交界處綁扎一道水平梯子筋，再在頂部綁扎一道水平梯子筋；每道墻至少設(shè)置三道豎向梯子筋；3）澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，對(duì)澆筑過(guò)程中產(chǎn)生位移的鋼筋及時(shí)調(diào)整。1）墻縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差：3mm；2）豎筋與水平筋彎頭處的綁扎，應(yīng)采用雙絲且兩個(gè)方向綁扎。剪力墻多排鋼筋排距偏差較大3柱豎向鋼筋不垂直，間距不均勻，角部筋不

20、到位。1）綁扎前未搭設(shè)操作架，造成操作不方便影響成品質(zhì)量，也不利于垂直度控制；頂部未設(shè)置定位框進(jìn)行間距控制，箍筋綁扎前未進(jìn)行分尺造成箍筋不水平、間距不均勻；2）箍筋加工尺寸不正確、平直段彎曲直徑不正確導(dǎo)致角部筋綁扎不到位；3）“三檢制”未落實(shí)，技術(shù)復(fù)核不到位。1）鋼筋綁扎前先對(duì)豎向鋼筋放線定位，對(duì)已產(chǎn)生偏位的進(jìn)行調(diào)整；搭設(shè)操作架對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位固定，定位完成后在柱子頂部設(shè)置定位框，保證豎向鋼筋的垂直度和間距；綁扎前在柱豎向鋼筋3根角筋上進(jìn)行分尺；2）箍筋綁扎前應(yīng)對(duì)箍筋加工尺寸進(jìn)行復(fù)核，縱向受力鋼筋在箍筋角部的綁扎應(yīng)采用兩個(gè)垂直方向同時(shí)綁扎的方法（套扣法綁扎）；3）加強(qiáng)過(guò)程檢查及技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)格

21、落實(shí)三檢制。1）受力鋼筋間距允許偏差：10；受力鋼筋排距允許偏差：5；2）綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差：20；3）綁扎應(yīng)采用八字扣，綁扎絲的多余部分應(yīng)彎入墻柱內(nèi)。箍筋不水平，間距不均勻，加密區(qū)高度不夠，位置不正確。4剪力墻水平筋不水平，起步筋定位不正確，間距不均勻，綁扎不規(guī)范，漏綁，剪力墻拉鉤位置不正確，數(shù)量不足，彎鉤平直段長(zhǎng)度不夠，角度不足135；剪力墻水平鋼筋在角部斷開(kāi)，不符合構(gòu)造要求。1）綁扎前未搭設(shè)操作架，造成操作不方便影響成品質(zhì)量，未在豎向鋼筋上分尺或分尺不均勻；2）拉鉤未按規(guī)范梅花形設(shè)置，交底不到位，下料單未審核；3）過(guò)程檢查不到位，“三檢制”執(zhí)行不到位，技術(shù)復(fù)核不到位。1）搭設(shè)

22、操作架對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位固定，定位完成后在柱子頂部設(shè)置定位框，保證豎向鋼筋的垂直度和間距；綁扎前在柱豎向鋼筋3根角筋上進(jìn)行分尺；2）嚴(yán)格按照?qǐng)D集和圖紙要求對(duì)拉鉤布置進(jìn)行交底；3）加強(qiáng)過(guò)程檢查及技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)格落實(shí)三檢制。1）受力鋼筋間距允許偏差：10；受力鋼筋排距允許偏差：5；2）綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差：20；3）綁扎應(yīng)采用八字扣，綁扎絲的多余部分應(yīng)彎入墻內(nèi)；4）拉鉤按梅花形設(shè)置，兩端均為135彎鉤。5剪力墻豎向鋼筋搭接部位未按圖集要求進(jìn)行加密現(xiàn)場(chǎng)剪力墻豎向鋼筋搭接部位加密區(qū)箍筋綁扎時(shí)，基本都是按照間距100進(jìn)行綁扎。嚴(yán)格按照?qǐng)D集要求進(jìn)行交底，剪力墻縱向鋼筋搭接區(qū)域箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼

23、筋最小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。圖集13G101-11要求： 箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋最小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。2.1.2 梁板鋼筋定位及綁扎序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題照片1梁縱向鋼筋間距不符合要求，上下層二排鋼筋綁扎不到位，貫通鋼筋接頭位置及非貫通鋼筋的斷開(kāi)位置不符合要求。1）未對(duì)下料單審核，導(dǎo)致鋼筋加工尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致縱筋長(zhǎng)度、接頭位置不正確；2）梁同層縱向鋼筋排布不合理，未進(jìn)行施工深化；3）梁上下層縱筋鋼筋分隔、綁扎措施不到位；4）箍筋尺寸偏大，梁綁扎工藝不正確（架立綁扎）；5）梁底墊塊未墊（或墊塊數(shù)量較少），側(cè)面保護(hù)層未進(jìn)行控制。1）對(duì)鋼筋

24、下料單嚴(yán)格審核，合格后方可開(kāi)始加工；2）現(xiàn)場(chǎng)安裝前對(duì)梁縱向鋼筋根據(jù)圖紙尺寸要求進(jìn)行排布深化；3）在兩排或多排縱向受力鋼筋處增設(shè)分割筋來(lái)確保兩排鋼筋之間的凈距；4）箍筋加工尺寸嚴(yán)格控制，梁一側(cè)模板在鋼筋綁扎完成后方可合模；5）梁底墊塊按照要求進(jìn)行墊設(shè)。1）梁上部縱向受力鋼筋凈距：30mm且1.5d（d為最大縱筋直徑），梁下部縱筋凈距：25mm且1.0d，梁下部縱筋多于兩層時(shí)，鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍，梁各層縱筋凈間距不應(yīng)小于25mm各層縱筋凈距：25mm且1.0d；2）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于1.5米；如縱向鋼筋直徑大于25m

25、m時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格；3）箍筋：從距墻、柱或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙；箍筋末端須做135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且應(yīng)75mm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，鋼筋綁扎絲的絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點(diǎn)；綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距加密至100mm。箍筋不垂直，綁扎不到位，起步筋位置不符合要求，加密區(qū)長(zhǎng)度不符合要求；梁兩側(cè)及底部鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求；箍筋加工尺寸不正確。2板鋼筋綁扎間距不均勻，不順直；板底部無(wú)保護(hù)層，與

26、上排鋼筋間距不足；負(fù)彎矩筋彎鉤長(zhǎng)度不足，板底排鋼筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不足；梁邊起步筋不符合要求；板筋存在漏綁，上排筋貫通梁范圍內(nèi)不綁扎。1）未對(duì)下料單審核，導(dǎo)致鋼筋加工尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求；2）板鋼筋未在模板上排布定位；3）未按要求設(shè)置馬鐙筋，未設(shè)置保護(hù)層墊塊；4）技術(shù)交底不到位、三檢制不到位、跟蹤檢查不到位，技術(shù)復(fù)核不到位。1）嚴(yán)格審核下料單，合格后方可加工；2）當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀；3）綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣；4）為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用高強(qiáng)

27、預(yù)制成品砂漿墊塊，按梅花型擺放。1）板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；2）板的底部鋼筋伸入支座不小于5d，支座為梁時(shí)伸至梁中心線處，且不小于120mm；3）板的中間支座上部鋼筋（板負(fù)筋）兩端設(shè)90彎鉤，施工時(shí)頂至模板；4）板的負(fù)筋錨入邊支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。 3樓梯板鋼筋綁扎不牢，踩踏、凌亂；梯身底層上端鋼筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不足。1）鋼筋綁扎不到位；2）隨意踩踏未采取有效措施進(jìn)行對(duì)成品鋼筋的防護(hù)。1）鋼筋綁扎時(shí)要求先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均必須綁扎不允許漏綁與缺扎；2）對(duì)成品鋼筋加設(shè)保護(hù)措施，踏步模板未支設(shè)前，在樓梯部位放置木梯，人員上下走木梯。樓梯受力鋼筋綁扎及錨

28、固同板的要求。2.1.3 鋼筋接頭1、直螺紋絲頭加工與安裝序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題照片1直螺紋絲頭加工未平頭切割，加工絲扣不完整。1）項(xiàng)目對(duì)此項(xiàng)工作不重視，未采用切割機(jī)進(jìn)行平頭切割；2）鋼筋使用切斷機(jī)切斷，導(dǎo)致切頭端部有剪切壓痕，絲扣不完整。1）加強(qiáng)過(guò)程檢查，明確處罰措施，形成檢查記錄，對(duì)于未進(jìn)行平頭切割的鋼筋要求必須進(jìn)行返工處理；2）宜采用 HYPERLINK /s-2227/ t _blank 砂輪 HYPERLINK /s-1145/ t _blank 切割機(jī)或 HYPERLINK /s-105/ t _blank 其它專(zhuān)用切斷設(shè)備。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得

29、有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。1）使用原材或使用普通鋼筋切料機(jī)切斷的鋼筋頭部，必須使用砂輪切割機(jī)將頭部不平整部分切除；2）可使用新型的GQ50-DG鋼筋切斷機(jī)；該切斷機(jī)采用半圓型刀口，且構(gòu)造措施科學(xué)，可保證切頭的平整度，且不損壞鋼筋截面。如圖所示： 鋼筋頭部必須平整，套絲無(wú)斷絲；且能通過(guò)螺紋量規(guī)的檢測(cè)。2直螺紋加工絲頭長(zhǎng)度偏差超標(biāo)，產(chǎn)生錐形頭，絲牙深度不足。1）絲頭絲扣不完整導(dǎo)致絲頭長(zhǎng)度不足；2）套絲長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)不明確；3）套絲機(jī)鋼筋?yuàn)A具老化、板牙損壞未及時(shí)更換，導(dǎo)致套絲過(guò)程中鋼筋產(chǎn)生滑移，出現(xiàn)錐形頭，絲牙深度不足。1）要明確標(biāo)準(zhǔn)；將套絲長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)制作成圖牌，懸掛于套絲機(jī)傍；

30、2）加強(qiáng)技術(shù)交底；3）加強(qiáng)過(guò)程檢查；對(duì)于不滿足要求的，堅(jiān)決要求返工；對(duì)于老化的套絲機(jī)鋼筋?yuàn)A具，必須進(jìn)行更換；4）用于套絲的鋼筋頭部必須切割平整。鋼筋直螺紋套絲長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P；一般情況下，套絲長(zhǎng)度及絲扣數(shù)量可參照下表。規(guī)格絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1622.581827.57203082232.59253592840103245113直螺紋絲頭未加保護(hù)帽，碼放不整齊。項(xiàng)目不重視成品保護(hù)，不重視文明施工。制定管理制度，嚴(yán)格進(jìn)行管理；加強(qiáng)過(guò)程管控，對(duì)于不能執(zhí)行制度的分包商，給予處罰。1）直螺紋套絲完成，必須立即進(jìn)行保護(hù)；然后再進(jìn)行碼放；2）直螺紋套絲頭的保護(hù)，采用專(zhuān)用保護(hù)帽。

31、4直螺紋接頭安裝后外露絲扣超過(guò)2P；無(wú)外露絲扣，擰緊力矩不滿足要求。1）未審核、審批鋼筋下料單，鋼筋加工未執(zhí)行經(jīng)審核、審批的下料單；2）直螺紋安裝技術(shù)復(fù)核不到位；3）直螺紋擰入套筒長(zhǎng)度不足，擰緊力矩不夠；4）直螺紋絲頭加工長(zhǎng)度不足。1）對(duì)下料單進(jìn)行嚴(yán)格審核，合格后方可進(jìn)行加工；2）加強(qiáng)過(guò)程管控，及時(shí)對(duì)連接質(zhì)量檢查；3）對(duì)檢查合格的接頭用油漆進(jìn)行標(biāo)示；4）制定管理制度，對(duì)不合格的分包班組進(jìn)行處罰。1）安裝接頭時(shí)用管鉗擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊；2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2P（P為螺距）；3）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。鋼筋直徑/

32、mm162022252832擰緊力矩值/（Nm）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用；5直螺紋接頭位置不正確，接頭面積百分率不符合要求。1）梁、柱鋼筋未按經(jīng)審核、審批的下料單進(jìn)行下料；2）圖紙、圖集掌握不清楚，跟蹤檢查不到位。1）項(xiàng)目管理人員應(yīng)對(duì)下料單進(jìn)行審核；2）在每層鋼筋綁扎前應(yīng)先核對(duì)其下料單，進(jìn)行事前質(zhì)量預(yù)控；3）鋼筋施工過(guò)程中對(duì)重要節(jié)點(diǎn)部位的做法應(yīng)進(jìn)行著重檢查，過(guò)程跟蹤4）現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)施工操作人員的技術(shù)、質(zhì)量交底。1）直螺紋機(jī)械連接，接頭錯(cuò)開(kāi)不得低于35d，且錯(cuò)開(kāi)凈距不得低于500mm；2）每層柱第一個(gè)鋼筋接頭位置距樓地面高度不小于500m

33、m、柱高的1/6及柱截面長(zhǎng)邊的較大值；連續(xù)梁板的上部鋼筋接頭位置設(shè)置在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)置在梁端的1/3跨度范圍內(nèi)；3）在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。2、綁扎搭接序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題照片1板筋綁扎搭接接頭百分率不符合要求，綁扎搭接連接區(qū)段長(zhǎng)度不符合要求。1）鋼筋下料單未審核審批導(dǎo)致下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)確，未按下料單進(jìn)行綁扎；2）施工人員質(zhì)量意識(shí)差隨意設(shè)置搭接接頭。1）核對(duì)下料單，對(duì)下料人員進(jìn)行交底；2）加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格要求；3）在模板上進(jìn)行彈線標(biāo)注，明確

34、搭接位置。1）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；2）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La見(jiàn)圖集11G101-1第33頁(yè)，受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE及搭接長(zhǎng)度llE見(jiàn)圖集11G101-1第34頁(yè)。2接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度小于0.3lle1）沒(méi)有掌握暗柱搭接接頭構(gòu)造要求；2）現(xiàn)場(chǎng)管理人員管控不認(rèn)真。1）嚴(yán)格按照構(gòu)造圖集要求施工，圖集中明確：一、二級(jí)

35、抗震等級(jí)剪力墻非底部加強(qiáng)部位或三、四級(jí)抗震等級(jí)或非抗震剪力墻，豎向分布鋼筋可在同一部位搭接，且可從板面開(kāi)始搭接；2）但對(duì)于邊緣構(gòu)件，豎向鋼筋的構(gòu)造見(jiàn)“11G101-1：P73 剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造”。1）圖集中明確：一、二級(jí)抗震等級(jí)剪力墻非底部加強(qiáng)部位或三、四級(jí)抗震等級(jí)或非抗震剪力墻，豎向分布鋼筋可在同一部位搭接，且可從板面開(kāi)始搭接；2）但對(duì)于邊緣構(gòu)件，豎向鋼筋的構(gòu)造見(jiàn)“11G101-1：P73 剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造”。3接頭搭接長(zhǎng)度小于lle1）鋼筋下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)確，不能滿足搭接長(zhǎng)度的要求；2）現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)搭接長(zhǎng)度計(jì)算方法不掌握；3）現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查不認(rèn)真。1）現(xiàn)場(chǎng)管理人

36、員要對(duì)鋼筋下料單進(jìn)行復(fù)核；2）要跟蹤檢查鋼筋的下料長(zhǎng)度；3）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的檢查與管控。根據(jù)圖集要求，墻體豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度為lle。4接頭搭接綁扎不符合要求1）綁扎不牢靠；踩踏造成綁扎點(diǎn)松動(dòng)、脫落；2）綁扎點(diǎn)少于三個(gè)，未按要求綁扎。1）鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊；2）扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；3）注意成品保護(hù)。鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊；扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。5梁上皮架立筋與主筋搭接長(zhǎng)度不足或過(guò)長(zhǎng)1）未掌握?qǐng)D集要求；2）下料長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或不足；3）工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，不嚴(yán)格進(jìn)行操作施

37、工，致使架立筋兩側(cè)與主筋搭接長(zhǎng)度不均勻。1）加強(qiáng)圖集學(xué)習(xí)，梁上皮架立筋與主筋搭接長(zhǎng)度為15cm；2）放置附加筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸擺放，避免一側(cè)過(guò)長(zhǎng)，造成另一側(cè)搭接長(zhǎng)度不足。梁上皮架立筋與主筋搭接長(zhǎng)度為15cm。3、電弧焊序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題照片1電弧燒傷鋼筋表面，燒傷主筋1）已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑；2）焊接過(guò)程中未采取控制措施，焊條等與鋼筋連接引起電弧燒傷鋼筋表面；3）焊接電流過(guò)大，引弧時(shí)燒傷鋼筋。1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋； 2）嚴(yán)格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電??；3）地線與鋼筋接觸要良好緊固；4）、級(jí)鋼筋有燒傷缺

38、陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理；回火溫度一般以500600為宜。見(jiàn)“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）：P41“表5.5.2 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值”。2電弧焊焊縫長(zhǎng)度不夠1）幫條焊接或搭接焊接時(shí)，單雙面焊接長(zhǎng)度不夠；2）交底不到位，焊縫長(zhǎng)度不確定。1）幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；2）搭接焊時(shí)，焊接端應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3）幫條焊時(shí)幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；4）焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊時(shí)形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)

39、使用焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。見(jiàn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）：P22：4.5.4條、4.5.5條。3焊縫不飽滿1）電焊工操作生疏或沒(méi)有操作證；2）焊條使用不正確，電流不合適；3）焊接位置未處理干凈，有油污等；4）管理人員過(guò)程管控不到位。1）焊接時(shí)手要穩(wěn)，運(yùn)條平穩(wěn)自然；2）焊機(jī)焊條使用正確，電流合適；3）焊縫位置處理干凈，無(wú)銹蝕油污，焊條烘干無(wú)水分；4）根據(jù)不同材質(zhì)、厚度、破口，確定焊接方法；5）根據(jù)不同的焊接對(duì)象，確定焊接工藝、順序，避免漏焊以及焊不到。焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)度，弧坑應(yīng)填滿。4、電渣壓力焊序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題照片1焊接頭彎折

40、大于2mm1）鋼筋端部不直；2）鋼筋安放不正；3）夾具過(guò)早拆除或扶鋼筋過(guò)早撒手，當(dāng)接頭還處于軟狀態(tài)時(shí)，鋼筋擺動(dòng)而產(chǎn)生彎曲。1）鋼筋端頭要調(diào)直或把彎曲部份切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易晃動(dòng)；2）夾具安裝好后，焊工應(yīng)檢查后再放焊劑；3）焊后至少等3分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等2分鐘后再撒手。按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012規(guī)定“焊接頭處彎折角不得大于2”。2電渣壓力焊接接頭焊包不飽滿，上下兩根鋼筋軸線偏移1）鋼筋未對(duì)正即行夾緊，造成偏心；2）焊渣預(yù)熱時(shí)間不足，下壓壓力過(guò)小，造成焊包不均勻不飽滿；3）上下鋼筋豎棱未對(duì)齊。1）鋼筋端頭要調(diào)直或把彎曲部份切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線

41、，也不易晃動(dòng)；2）夾具安裝好后，確保上下鋼筋在通一直線；3）焊渣預(yù)熱時(shí)間充足，下壓壓力滿足要求。1）四周焊包應(yīng)均勻，鋼筋直徑25及以下時(shí)，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm；2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于1mm；4）接頭處的彎折角不得大于2度。3焊包不均1）鋼筋傾斜，鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動(dòng)；2）引弧球放偏，偏向那一側(cè)鋼筋熔化易就多，包也大；3）鋼筋周?chē)竸┑拿芏炔灰恢?，熔化后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大?）鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，包就大；反之包就小。1）鋼筋要垂直于地面焊接

42、；2）引弧球應(yīng)成球形，并且放在鋼筋端面中心；3）焊劑過(guò)粗、細(xì)兩次篩，除掉焊劑中的土、砂等雜物；4）應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴(yán)禁只從一側(cè)倒；5）鋼筋端面應(yīng)平整，不能有大的斜坡。電渣壓力焊接頭四周焊包應(yīng)均勻，當(dāng)鋼筋直徑25mm及以下時(shí)四周焊包凸出鋼筋表面小于4mm，當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)四周焊包凸出鋼筋表面小于6mm。4接頭位于非連接區(qū)域下部鋼筋下料錯(cuò)誤，導(dǎo)致長(zhǎng)度不足，未避開(kāi)非連接區(qū)域。1）柱主筋綁扎前復(fù)核鋼筋甩頭的長(zhǎng)度，是否滿足距地要求；2）審核鋼筋下料單，避免出現(xiàn)鋼筋長(zhǎng)度不足的現(xiàn)象；3）對(duì)未錯(cuò)開(kāi)的接頭割掉重新下料焊接；如不能錯(cuò)開(kāi)，可以隔一根加一根同型號(hào)的鋼筋，但必須夠搭接長(zhǎng)度，并對(duì)縱筋搭

43、接區(qū)范圍箍筋要加密。每層墻柱第一個(gè)鋼筋接頭位置距樓地面高度不小于500mm、柱高的1/6及柱截面長(zhǎng)邊的較大值；連續(xù)梁板的上部鋼筋接頭位置設(shè)置在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)置在梁端的1/3跨度范圍內(nèi)。2.1.4 構(gòu)造節(jié)點(diǎn)1、梁柱核心區(qū)1）普通框架梁序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題照片1梁柱核心區(qū)主受力鋼筋位置排布不合理，柱箍筋缺失或不到位。1）梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎前未進(jìn)行節(jié)點(diǎn)箍筋排布深化，未理清梁柱受力鋼筋的相對(duì)位置；鋼筋綁扎過(guò)程中技術(shù)質(zhì)量跟蹤服務(wù)不到位，操作人員隨意布筋綁扎，導(dǎo)致位置不合理，發(fā)生梁柱受力鋼筋偏位；2）核心區(qū)綁扎前未考慮柱鋼筋安裝，或安裝隨意，導(dǎo)致鋼筋缺失，或

44、不到位。1）采用合理的梁筋綁扎方法；eq oac(,1)對(duì)于梁高小于500的梁，梁柱接頭處不得抬起；eq oac(,2)對(duì)于梁高大于500的梁，不應(yīng)采用抬起綁扎的方法，應(yīng)留下一側(cè)梁模板，采用在梁底直接安裝綁扎的方法；2）在節(jié)點(diǎn)上方用48412為骨架柱箍，把 柱箍點(diǎn)焊在骨架上制作柱節(jié)點(diǎn)鋼筋箍籠與主梁截面同高，把梁的縱向鋼筋穿過(guò)制作梁的鋼筋籠 （如下圖所示），把梁的鋼筋籠連同柱節(jié) 點(diǎn)鋼筋籠一起沉入梁模，節(jié)點(diǎn)布筋工作完成。2）勁型鋼柱序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題照片1梁受力鋼筋漏焊1）電焊工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，未嚴(yán)格按照規(guī)范要求焊接；2）現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員檢查監(jiān)管力度不夠；3）現(xiàn)場(chǎng)施工工序

45、未合理穿插，未給焊接留工作平臺(tái)。1）加強(qiáng)工人技術(shù)交底；明確焊接質(zhì)量要求及焊縫長(zhǎng)度；2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量過(guò)程檢控，施工過(guò)程中及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)遺漏及時(shí)補(bǔ)焊；3）提前交底鋼筋與鋼柱焊接的工序穿插計(jì)劃，為焊工提供一個(gè)良好的焊接工作面。經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工，管理人員應(yīng)確保一一驗(yàn)收，避免漏焊情況出現(xiàn)。2鋼柱發(fā)生位移吊裝就位時(shí)未及時(shí)校核；2）焊接時(shí)未按照施工方案進(jìn)行對(duì)稱(chēng)焊接，使鋼柱變形。1）吊裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行校核，確保吊裝位置準(zhǔn)確；2）焊接時(shí)要求按照施工方案執(zhí)行，兩側(cè)焊縫對(duì)稱(chēng)焊接，避免鋼柱接頭位置變形。1）計(jì)算鋼柱臨時(shí)連接節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度，確保臨時(shí)固定后鋼柱不發(fā)生位移；2）在調(diào)整階段，宜采用楔鐵及千斤頂進(jìn)行傾

46、角與軸線定位調(diào)整。3梁縱筋與焊筋板焊縫長(zhǎng)度、高度、寬度不夠鋼筋下料長(zhǎng)度不足1）對(duì)鋼筋下料單要進(jìn)行復(fù)核；2）加強(qiáng)技術(shù)交底及過(guò)程檢查，對(duì)不合格的焊縫及時(shí)返工處理。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接接頭采用雙面焊時(shí)，HPB300鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的4倍，其它牌號(hào)的鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的5倍。4梁與勁性柱焊接板斜交，縱筋焊接長(zhǎng)度不足1）吊裝時(shí)未及時(shí)對(duì)鋼柱進(jìn)行校核；2）出現(xiàn)偏差時(shí)未對(duì)梁筋重新下料調(diào)整。1）吊裝時(shí)及時(shí)對(duì)鋼柱進(jìn)行校核，確保位置正確；2）出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)對(duì)梁筋重新下料調(diào)整，保證焊縫長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接接頭采用雙面焊時(shí)，HPB300鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的4

47、倍，其它牌號(hào)的鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的5倍。2、錨固（方式、長(zhǎng)度（含梁鋼筋露出柱長(zhǎng)度）、彎鉤平直長(zhǎng)度及角度（箍筋、梁板鋼筋）序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題照片1邊柱頂端收口處，梁頂鋼筋、柱外側(cè)鋼筋采用錨固，不符合圖集要求。1）對(duì)于柱頂端鋼筋構(gòu)造要求不掌握；2）現(xiàn)場(chǎng)檢查不細(xì)致，要求不嚴(yán)格。1）邊柱頂端收口處，梁頂鋼筋、柱外側(cè)鋼筋應(yīng)采取搭接，而不是滿足錨固長(zhǎng)度；項(xiàng)目部應(yīng)學(xué)習(xí)圖集，明確節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法；2）應(yīng)對(duì)鋼筋下料單進(jìn)行審核，重點(diǎn)審核節(jié)點(diǎn)部位鋼筋構(gòu)造；3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管控，做到跟蹤檢查。邊柱頂部部收口做法，詳見(jiàn)G101-11圖集中2-6頁(yè)。2縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度不足1）管理人員和操作工人

48、對(duì)錨固長(zhǎng)度的要求不明確；2）鋼筋下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)確；3）下料正確，但現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)位置不準(zhǔn)確；4）樁頂標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，致使樁筋錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度不足。1）加強(qiáng)對(duì)鋼筋圖集的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)；2）加強(qiáng)過(guò)程管控；eq oac(,1)實(shí)行下料單審核制度；eq oac(,2)專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)隨時(shí)檢查后臺(tái)的下料情況；eq oac(,3)專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋的錨固長(zhǎng)度及鋼筋安裝的位置是否滿足要求；3）采用灌注樁時(shí)，應(yīng)采取必要的鋼筋籠固定措施，嚴(yán)格控制鋼筋籠上部的標(biāo)高，防止因鋼筋籠標(biāo)高過(guò)低而影響樁鋼筋錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度。按照現(xiàn)行G101圖集執(zhí)行2.2 模板工程2.2.1 架體構(gòu)造序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題照片1鋼

49、管扭曲、變形、開(kāi)裂1）材料進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行外觀檢查；2）搭設(shè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)管控不到位；3）操作人員搭設(shè)過(guò)程中對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的鋼管材料未及時(shí)清理。1）鋼管材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查；2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員的安全技術(shù)交底，對(duì)不合格的材料及時(shí)清理，避免混用；3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管控力度。建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）第3.1.2條 不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管；現(xiàn)場(chǎng)使用直徑相同，壁厚均勻，材質(zhì)達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的鋼管。21）立桿基礎(chǔ)為土體，未夯實(shí)，未墊設(shè)腳手板；2）立桿基礎(chǔ)為混凝土，未墊設(shè)腳手板，墊板不牢固。1）方案中對(duì)支模架基礎(chǔ)處理措施考慮不周，未能對(duì)支模架基礎(chǔ)的密實(shí)度提出要求；2）現(xiàn)場(chǎng)管控

50、不力；對(duì)于不滿足要求的部位，未能及時(shí)安排處理，而允許操作工人隨意處理；3）底部墊板不統(tǒng)一，施工隨意性強(qiáng)，立桿長(zhǎng)度不統(tǒng)一。1）方案中應(yīng)明確對(duì)特殊的模架基礎(chǔ)要求，如回填土基礎(chǔ)，明確處理措施和完成面的標(biāo)準(zhǔn)；2）加大現(xiàn)場(chǎng)管控力度，不符合要求的部位，應(yīng)報(bào)告項(xiàng)目總工出具處理措施；3）底部墊板統(tǒng)一加設(shè)，厚度統(tǒng)一，立桿長(zhǎng)度統(tǒng)一。1）模架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并設(shè)置排水措施；2）立桿嚴(yán)禁懸空設(shè)置；3）立桿根部使用腳手板墊板，墊板穩(wěn)定性強(qiáng)。3立桿間距偏差較大，立桿不垂直；立桿接頭在同一步距內(nèi)未錯(cuò)開(kāi)。1）方案交底具體施工人員未到場(chǎng)，施工人員不知情，貫徹力不足，意識(shí)不到位；2）支模架搭設(shè)前未在樓板面上彈線；3）現(xiàn)場(chǎng)管控不力

51、，對(duì)不按方案搭設(shè)的未采取整改落實(shí)，施工人員隨意性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)淡薄。1）及時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，方案中的要求具體的傳達(dá)到班組，對(duì)方案中規(guī)定數(shù)據(jù)強(qiáng)制執(zhí)行；2）支模架搭設(shè)之前在混凝土板面提前彈設(shè)立桿位置線，統(tǒng)一鋪設(shè)6#槽鋼；3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控力度，認(rèn)真落實(shí)三檢制，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。1）在立桿根部墊6#槽鋼，架體搭設(shè)在槽鋼內(nèi)，橫豎向一條線，從立桿始段一直看到尾段；2）立桿安裝垂直，上下前后間距均勻，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，杜絕在同一跨。4梁下加設(shè)的支撐采用獨(dú)立桿件，未能與周邊架體連接成整體。1）現(xiàn)場(chǎng)未按方案要求施工，交底不到位； 2）現(xiàn)場(chǎng)管控不力，三檢制未落實(shí)，對(duì)于立桿未與周?chē)荏w連接的情況，未能及時(shí)制止

52、，且給予通過(guò)驗(yàn)收。1）項(xiàng)目部應(yīng)在制定模板方案時(shí)，對(duì)于模板支架進(jìn)行總體排布，統(tǒng)一安排，對(duì)立桿間距、縱橫向拉結(jié)提出明確要求；2）應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控力度和方案落實(shí)力度。模架體系內(nèi)，不得存在單獨(dú)的立桿，設(shè)置掃天桿、掃地桿，縱橫向按架體步距與周邊架體進(jìn)行連接。5立桿接長(zhǎng)采用搭接固定1）安全技術(shù)交底不到位，技術(shù)交底中未做具體說(shuō)明，未標(biāo)識(shí)詳圖；2）現(xiàn)場(chǎng)管控力度不足，工人隨意性強(qiáng)，未按要求設(shè)置。1）對(duì)施工人員交底到位，每一個(gè)施工人員知道自己該怎么干；2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控力度，對(duì)達(dá)不到驗(yàn)收要求的不予驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即整改。建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 162-2008）6.2.4規(guī)定：立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須

53、采用對(duì)接扣件連接。6水平桿不水平，步距偏大，接頭在同一跨內(nèi)，搭接扣件數(shù)量不足。1）方案編制不詳細(xì)，未能對(duì)模板支架進(jìn)行總體的排布；2）水平桿未拉線找平，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底不到位，未貫徹落實(shí)，三檢制未落實(shí)；3）班組配合不力，施工隨意性強(qiáng)，項(xiàng)目協(xié)調(diào)調(diào)解不到位。1）方案編寫(xiě)詳細(xì)，對(duì)支架進(jìn)行總體排布；2）對(duì)支模架搭設(shè)進(jìn)行技術(shù)交底，交底透徹?zé)o死角；3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控力度，協(xié)調(diào)相鄰班組之間工作，加強(qiáng)配合，確保相鄰班組之間架體整體性。根據(jù)方案統(tǒng)一步距高度，拉線找平，水平桿接頭相鄰相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不少于1m，連接扣件數(shù)量不少于3個(gè)。7掃地桿設(shè)置不全，距離地面超過(guò)200mm。1）現(xiàn)場(chǎng)管控不力，發(fā)現(xiàn)缺失未督促增加，對(duì)于缺

54、少掃地桿的支模架，在進(jìn)行模板工程驗(yàn)收時(shí)，仍給予通過(guò)驗(yàn)收；2）方案交底不到位，施工人員隨意性強(qiáng)。1）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控，對(duì)于缺少掃地桿的模架，項(xiàng)目及時(shí)督促增加未加設(shè)的驗(yàn)收不得通過(guò)，不得進(jìn)行下道工序施工；2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)架子工（木工）及時(shí)交底，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)，強(qiáng)化規(guī)范要求。1）掃地桿應(yīng)在兩個(gè)方向同時(shí)設(shè)置；2）扣件式腳手架掃地桿離地面不得超過(guò)200mm，也不宜低于100mm。8缺少掃天桿，立桿上部自由端過(guò)長(zhǎng)，超出規(guī)范要求，頂托與鋼管型材不匹配、頂托外露長(zhǎng)度超過(guò)300mm。1）方案內(nèi)未考慮到承插式鋼管的步距模數(shù)；2）現(xiàn)場(chǎng)管控不力，未能?chē)?yán)格按照規(guī)范要求施工；3）U型頂托直徑較細(xì)，與鋼管不匹配；4）周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)后未按方

55、案進(jìn)行檢查；5）現(xiàn)場(chǎng)管控不到位，未做到跟蹤檢查；6）頂托下部立桿高度不足。針對(duì)樓層凈高，結(jié)合承插式步距的模數(shù)，合理安排水平桿步距，使用水平桿步距及立桿上部自由端高度，即能滿足計(jì)算高度的要求，也能滿足規(guī)范的要求，如不能滿足，應(yīng)在上部使用扣件加設(shè)掃天桿；1）按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行方案設(shè)計(jì)；2）頂托進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)檢查，直徑不滿足規(guī)范要求的要及時(shí)退場(chǎng)；3）使用與層高匹配的鋼管；并根據(jù)方案要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)300mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽托梁長(zhǎng)度不得小于150mm；螺桿插入鋼管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150m

56、m，其U型托外壁與鋼管內(nèi)壁之間的間隙不大于3mm。9桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的距離小于100mm。1）現(xiàn)場(chǎng)管控不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改；2）搭設(shè)過(guò)程中鋼管長(zhǎng)短隨意使用。1）必須做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)與方案相違，必須立即要求整改；2）同種規(guī)格長(zhǎng)度材料統(tǒng)一集中堆放，避免混用。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。10模板支架分片搭設(shè)，未連成滿堂腳手架，架體與外架連接，內(nèi)側(cè)支模架不到邊間距大。1）方案制定不合理，未整體進(jìn)行排版；2）現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、管控不到位，未做到跟蹤檢查；3）缺乏對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底。1）架體應(yīng)整體排版，合理搭配不同桿件；2）必須做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)與方案相違，必

57、須立即要求整改；3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。模板支架應(yīng)連成整體，應(yīng)該具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載；模板支模架與外腳手架是兩個(gè)獨(dú)立體系，禁止兩體系內(nèi)任何相互連接；模板支架第一排立桿離墻柱模板間距應(yīng)不大于400mm。11剪刀撐設(shè)置間距不符合要求，與水平桿連接，豎向剪刀撐底部與基礎(chǔ)未頂緊，傾角不符合要求。1）對(duì)操作人員的現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底不到位，操作人員隨意施工；2）現(xiàn)場(chǎng)管控不到位，未做到跟蹤檢查，未認(rèn)真落實(shí)三檢制。1）剪刀撐設(shè)置要求對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底透徹；2）搭設(shè)過(guò)程中做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即杜村整改。剪刀撐應(yīng)采

58、用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上，間距不大于4排，由底到頂連續(xù)設(shè)置，豎向剪刀撐根部落地，斜桿與地面傾斜角控制在45-60；高于4m的模架其兩端與中間每隔4排立桿從頂開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。12不同體系架體立桿混用，不同直徑鋼管混用。1）現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程管控缺失，未過(guò)程跟蹤檢查；2）交底不到位，工人為完成進(jìn)度使用普通鋼管與盤(pán)插式立柱鋼管直接插在一塊使用或不同直徑的鋼管混凝土，架體穩(wěn)定性差。1）不同體系架體立桿進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，數(shù)量充足，禁止混用；2）現(xiàn)場(chǎng)材料統(tǒng)一使用同直徑鋼管，存在偏差的退場(chǎng)處理，進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量充足。 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008） 第 6.1.2 條） 禁止不同體系、不同

59、直徑的鋼管混用。2.2.2 模板序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題照片1木方剛度不足，厚度不均勻，彎曲變形。1）材料進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行外觀檢查；2）鋪設(shè)過(guò)程中未選料；3）操作人員不注意成品保護(hù)。1）材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查；2）鋪設(shè)前對(duì)木方進(jìn)行挑選，選擇厚度一致的使用；3）操作人員注意成品保護(hù)，不隨意割鋸。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查，杜絕使用剛度不足，厚度不一致和產(chǎn)生變形的木方。2.模板剛度不足，厚度不均勻，出現(xiàn)變形、起皮。1）材料進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行外觀檢查；2）鋪設(shè)過(guò)程中未選料；3）操作人員不注意成品保護(hù)。1）材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查；2）鋪設(shè)前對(duì)模板進(jìn)行挑選，選擇厚度均勻的使用；3）操作人員注意成品保護(hù)，不

60、隨意割鋸。對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行外觀檢查，杜絕使用剛度不足，厚度不均勻，出現(xiàn)起皮、變形及飛邊翹刺的模板。3柱、梁、墻模板支設(shè)尺寸偏差過(guò)大，模板體系的起拱度不滿足要求。未按照?qǐng)D紙尺寸支設(shè)模板；模板配模尺寸不正確，偏差較大；3）對(duì)拉螺栓加固過(guò)緊或不牢，導(dǎo)致剪力墻截面誤差；4）砼支撐放置歪斜5）跨度大于4米的梁、板未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。1）按照?qǐng)D紙尺寸重新配模；重新放置頂撐，使剪力墻模板截面尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求；2）柱模板下料采用雙子口方式，上下焊接定位筋，梁采取側(cè)模包底模加固方式，上部采用支撐撐棍，梁截面高度超過(guò)600mm采用對(duì)拉螺栓固定；3）墻體使用定性撐棍，撐棍要滿足強(qiáng)度要求，放置方正數(shù)