DLT8172002立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程教學(xué)文案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DLT8172002立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程ICS27.140F23備案號(hào):10262_200DL中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T817-2002立式水輪發(fā)電機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程Technologicalcodeformaintenanceofverticalhydro-generators2002-04-27發(fā)布2002-09-01實(shí)施中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布目錄TOC*MERGEFORMAT前言1范圍PAGEREF_Toc112344217h42規(guī)范性引用文件PAGEREF_Toc112

2、344218h43術(shù)語和定義PAGEREF_Toc112344219h44水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目PAGEREF_Toc112344220h44.1檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定PAGEREF_Toc112344221h44.2檢修項(xiàng)目PAGEREF_Toc112344222h44.3大修試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目PAGEREF_Toc112344223h45水輪發(fā)電機(jī)檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344224h45.1檢修一般工藝要求PAGEREF_Toc112344225h45.2定子檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344226h45.3轉(zhuǎn)子檢修工藝要求PAGEREF_Toc112

3、344227h45.4制動(dòng)系統(tǒng)檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344228h45.5空氣冷卻器系統(tǒng)檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344229h45.6推力軸承檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344230h45.7導(dǎo)軸承檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344231h45.8永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344232h45.9上、下機(jī)架檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344233h45.10發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求PAGEREF_Toc112344234h46水輪發(fā)電機(jī)檢修啟動(dòng)試驗(yàn)和驗(yàn)收PAGEREF_Toc112344235h46.

4、1啟動(dòng)試驗(yàn)前的驗(yàn)收PAGEREF_Toc112344236h46.2啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目和要求PAGEREF_Toc112344237h46.3檢修工程最終驗(yàn)收PAGEREF_Toc112344238h4前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部關(guān)于下達(dá)1996年制定，修訂電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃項(xiàng)目(第二批)的通知(技綜199651號(hào)文)的安排制定的。本標(biāo)準(zhǔn)在原水利電力部SD2301987發(fā)電廠檢修規(guī)程的基礎(chǔ)上，參照GB85641988水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范、GB78942001水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件的基本要求，并結(jié)合水電站水輪發(fā)電機(jī)檢修實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而編寫的，可作為指導(dǎo)水電廠水輪發(fā)電機(jī)檢修的推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)當(dāng)前我國水輪

5、發(fā)電機(jī)檢修的實(shí)際情況和檢修管理模式，絕大多數(shù)仍以“計(jì)劃檢修”為主，因此在本標(biāo)準(zhǔn)編制中，對(duì)發(fā)電機(jī)檢修計(jì)劃和項(xiàng)目的制定，仍以“計(jì)劃檢修”的模式考慮。各水電廠應(yīng)積極探索進(jìn)行診斷性狀態(tài)檢修的可行性。水輪發(fā)電機(jī)檢修中的電氣試驗(yàn)部分有關(guān)要求，按電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5961996電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程有關(guān)部分執(zhí)行。故本標(biāo)準(zhǔn)編制過程中沒有另行編寫。本標(biāo)準(zhǔn)是各水電廠(站)水輪發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)檢修的技術(shù)指導(dǎo)文件，各水電廠(站)可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合實(shí)際情況編寫本廠(站)的水輪發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)檢修規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)由青海省電力公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站水輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司龍羊

6、峽發(fā)電分公司、青海省電力公司、黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉品一、張俊才、蓋炳霞。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站水輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電廠(站)立式水輪發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)檢修的類別、程序和工藝要求，適用于額定功率在15MW及以上的立式水輪發(fā)電機(jī)的檢修，15MW以下的立式水輪發(fā)電機(jī)的檢修可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引

7、用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB111201989L-T5A汽輪機(jī)油DL/T4891992大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置試驗(yàn)規(guī)程DL/T5961996電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T6221997立式水輪發(fā)電機(jī)彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件3術(shù)語和定義3.1發(fā)電機(jī)檢修maintenanceofhydro-generator為保持或恢復(fù)發(fā)電機(jī)規(guī)定的性能而進(jìn)行的檢查和修理。它包括發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修、大修、小修、搶修和小型技術(shù)改造。3.2發(fā)電機(jī)小修smallrangeofmaintenanceforhydro-generator為了保證發(fā)電機(jī)在大修周期內(nèi)安全運(yùn)行到下一次大修，對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行定期的

8、檢查、清掃、試驗(yàn)和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機(jī)局部缺陷或更換個(gè)別部件。3.3發(fā)電機(jī)大修largerangeofmaintenanceforhydro-generator對(duì)發(fā)電機(jī)有計(jì)劃的進(jìn)行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進(jìn)行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)性能和出力。3.4發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修expandedmaintenanceofhydro-generator指吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修。3.5發(fā)電機(jī)狀態(tài)檢修statesmaintenanceofhydro-generator指根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能發(fā)生故障前有目的安排的檢修，屬于預(yù)測(cè)性檢修。檢修項(xiàng)目和時(shí)間

9、的確定取決于對(duì)設(shè)備狀態(tài)診斷分析的結(jié)果。3.6檢修間隔intervalofmaintenance指上次計(jì)劃檢修后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計(jì)劃檢修開始之間的可用時(shí)間。3.7檢修停用時(shí)間timeofmaintenance指處于計(jì)劃檢修停運(yùn)狀態(tài)的時(shí)間。4水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目4.1檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定4.1.1檢修間隔及檢修停用時(shí)間主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時(shí)間可按表1的規(guī)定執(zhí)行。4.1.2在執(zhí)行表1的檢修間隔和檢修停用時(shí)間時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對(duì)待：表1水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、檢修停用時(shí)間檢修類別檢修間隔檢修停用時(shí)間備注小修每年兩次3d12d年內(nèi)有一次大修的發(fā)電

10、機(jī)，年內(nèi)計(jì)劃小修一次大修3年6年35d45da)新機(jī)投產(chǎn)后的一年左右可視設(shè)備運(yùn)行狀況安排一次大修。b)對(duì)運(yùn)行狀態(tài)較好的發(fā)電機(jī)，為降低檢修費(fèi)用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長檢修間隔，但必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并報(bào)上一級(jí)主管部門批準(zhǔn)方可超過表1的規(guī)定。c)為防止發(fā)電機(jī)失修，確保設(shè)備健康，凡發(fā)電機(jī)技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過技術(shù)鑒定確認(rèn)出現(xiàn)表2所列設(shè)備狀況者，并上報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，其檢修時(shí)間間隔可低于表1的規(guī)定。d)在發(fā)電機(jī)運(yùn)行或檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機(jī)組安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即停機(jī)檢修或延長檢修時(shí)間，并報(bào)上級(jí)主管部門審批。表2調(diào)整低于表1檢修間隔的條件項(xiàng)次設(shè)備狀態(tài)1主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值，機(jī)組效率和出

11、力明顯降低2機(jī)組振動(dòng)或擺動(dòng)不合格，而小修不能消除3定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運(yùn)行4.2檢修項(xiàng)目4.2.1小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目見表3，非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目根據(jù)具體情況自定。表3水輪發(fā)電機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目l推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承外部檢查、清掃、油位調(diào)整，油槽及冷卻器滲漏處理，油化驗(yàn)2定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械部分檢查、清掃3上、下機(jī)架，上、下?lián)躏L(fēng)板檢查清掃4制動(dòng)系統(tǒng)檢查、清掃、試驗(yàn)5油、水、風(fēng)管路閥門及表計(jì)檢查、清掃、滲漏處理6勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)檢查、清掃、電刷檢查7推力外循環(huán)冷卻系統(tǒng)檢查8發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子繞組，周期性預(yù)防試驗(yàn)9發(fā)電機(jī)定子繞組上、下端部、槽口絕緣及槽楔、絕緣盒、匯流排及引線檢查、清掃，缺陷消除10

12、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子引線、磁極繞組及接頭阻尼環(huán)檢查、消缺?；h(huán)檢查、清掃、換電刷11空冷系統(tǒng)檢查，定子繞組的內(nèi)冷系統(tǒng)檢查12機(jī)組自然補(bǔ)氣系統(tǒng)檢查4.2.2大修(包括擴(kuò)大性大修)項(xiàng)目見表4，其中特殊項(xiàng)目根據(jù)設(shè)備狀況需要確定。大修項(xiàng)目見表4。表4水輪發(fā)電機(jī)大修項(xiàng)目表序號(hào)部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目一定子1定子機(jī)座和鐵芯檢查2定子繞組端部及其支持環(huán)檢查，齒壓板修理3定子繞組及槽口部位檢查，槽楔松動(dòng)修理(不超過槽楔總數(shù)的1/4)4擋風(fēng)板，滅火裝置檢查修理5上、下蓋板檢查6電氣預(yù)防性試驗(yàn)7定子機(jī)座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓、銷釘及焊縫檢查8匯流排檢查9定子繞組內(nèi)冷系統(tǒng)檢查及耐壓試驗(yàn)1繞組更換2鐵芯重疊3齒壓板更換4端部接頭、

13、墊塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換5分瓣定子合縫處理，定子橢圓度處理6繞組防暈處理7吊出轉(zhuǎn)子檢查和處理，定子槽楔檢查和清掃通風(fēng)溝8機(jī)組中心測(cè)定檢查9定子清掃噴漆二轉(zhuǎn)子及主軸1發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量2轉(zhuǎn)子支架焊縫檢查，組合螺栓、磁軛鍵、磁軛卡鍵檢查3磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查，高速發(fā)電機(jī)極間撐塊檢查4轉(zhuǎn)子各部(包括通風(fēng)溝)清掃5制動(dòng)環(huán)及其擋塊檢查6機(jī)組軸線檢查調(diào)整(包括受油器操作油管)7集電環(huán)炭刷裝置及引線檢查、調(diào)整8電氣預(yù)防性試驗(yàn)及軸電壓測(cè)量9轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)設(shè)備及滅磁開關(guān)檢查、試驗(yàn)1轉(zhuǎn)子磁軛重新疊片2磁軛下沉處理3磁極鍵修理4轉(zhuǎn)子圓度及磁極標(biāo)高測(cè)定，調(diào)整5磁極繞組、引線或阻尼繞組更換

14、6磁極繞組匝間絕緣處理7集電環(huán)車削或更換8轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)9處理制動(dòng)環(huán)磨損10轉(zhuǎn)子噴漆三軸承1推力軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分、軸承座及油槽檢查2推力軸承支承結(jié)構(gòu)檢查試驗(yàn)、受力調(diào)整3鏡板及軸領(lǐng)表面修理檢查4軸瓦檢查及修理、水冷瓦通道除垢及水管水壓試驗(yàn)5彈性金屬塑料瓦表面檢查，磨損量測(cè)量6導(dǎo)軸瓦間隙測(cè)量、調(diào)整，導(dǎo)軸承(包括軸領(lǐng))各部檢查，清掃7軸承絕緣檢查處理8軸承溫度計(jì)拆裝試驗(yàn)，絕緣電阻測(cè)量9潤滑油處理10油冷卻器檢查和水壓試驗(yàn)，油、水管道清掃和水壓試驗(yàn)11高壓油頂起裝置清掃檢查12防油霧裝置檢查1鏡板研磨2軸瓦更換3油冷卻器更換4推力頭、卡環(huán)、鏡板檢查處理5推力油槽密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)四機(jī)架1機(jī)架各部檢查清掃，經(jīng)向千

15、斤頂檢查1機(jī)架組合面處理2機(jī)架中心水平調(diào)整五通風(fēng)冷卻系統(tǒng)1空氣冷卻器檢查清掃及水壓試驗(yàn)，風(fēng)洞蓋板及擋風(fēng)板檢查2管道閥門檢修及水壓試驗(yàn)1更換冷卻器或銅管六制動(dòng)系統(tǒng)1.制動(dòng)器閘板與制板環(huán)間隙測(cè)量與調(diào)整2制動(dòng)閘板更換3制動(dòng)器分解檢修及耐壓試驗(yàn)4制動(dòng)系統(tǒng)油、氣管路、閥門檢修及壓力試驗(yàn)5制動(dòng)系統(tǒng)模擬試驗(yàn)6制動(dòng)系統(tǒng)電氣回路校驗(yàn)、開關(guān)檢修7吸塵系統(tǒng)檢查1制動(dòng)器更換或結(jié)構(gòu)部件改進(jìn)七永磁發(fā)電機(jī)和轉(zhuǎn)速裝置(包括轉(zhuǎn)速繼電器)1永磁發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量2永磁發(fā)電機(jī)檢查、清掃，軸承加油，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查3永磁機(jī)轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)量4永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速電壓特性測(cè)定5轉(zhuǎn)速裝置檢查、校驗(yàn)或更換6全傘式機(jī)組永磁機(jī)絕緣電阻測(cè)量1永磁發(fā)電機(jī)抽出

16、轉(zhuǎn)子檢修2永磁發(fā)電機(jī)軸承更換八勵(lì)磁系統(tǒng)(一)勵(lì)磁機(jī)1空氣間隙測(cè)量，調(diào)整2勵(lì)磁機(jī)各部及引線檢查清掃3炭刷裝置檢查、調(diào)整4勵(lì)磁機(jī)整流子圓度測(cè)量，云母槽修刮5勵(lì)磁回路各元件清掃、檢查、電氣性能試驗(yàn)6勵(lì)磁機(jī)槽楔松動(dòng)處理7勵(lì)磁機(jī)擺度測(cè)量和調(diào)整8勵(lì)磁機(jī)空載及負(fù)荷特性試驗(yàn)1勵(lì)磁機(jī)整流子車削涂鍍2勵(lì)磁機(jī)磁極或電樞繞組更換3勵(lì)磁機(jī)電樞繞組搪頭重焊，綁線重扎4勵(lì)磁機(jī)主極換向極距離調(diào)整5大功率整流元件更換(二)晶閘管勵(lì)磁裝置1裝置清掃、外觀檢查2電壓互感器、電流互感器、自用變壓器、整流變壓器及串、并聯(lián)變壓器檢查試驗(yàn)3調(diào)節(jié)器柜、功率柜、滅磁柜、各插板和元件等檢查試驗(yàn)4檢查并校驗(yàn)各繼電器、接觸器以及二次回路檢查耐壓試驗(yàn)

17、5風(fēng)機(jī)檢查6回路模擬、空載及帶負(fù)荷工況下試驗(yàn)1晶閘管勵(lì)磁裝置部件的改裝，更換配線2串聯(lián)變壓器及并聯(lián)變壓器大修九其他1自動(dòng)控制元件和操作系統(tǒng)，保護(hù)盤檢查，保護(hù)裝置校驗(yàn)2各種表計(jì)檢查、校驗(yàn)3消弧繞組、電壓互感器、電流互感器等設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)和檢修，絕緣油簡化分析4油、水、氣管路系統(tǒng)檢修5大軸中心補(bǔ)氣裝置檢查修理十機(jī)組整體試運(yùn)行1充水、空載、短路、升壓及帶負(fù)荷試驗(yàn)2機(jī)組各部振動(dòng)、擺度測(cè)量3勵(lì)磁特性試驗(yàn)4甩負(fù)荷試驗(yàn)5調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)1發(fā)電機(jī)電氣參數(shù)測(cè)量2發(fā)電機(jī)通風(fēng)試驗(yàn)4.3大修試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目4.3.1發(fā)電機(jī)大修主要試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目見表5。表5發(fā)電機(jī)大修主要試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目備注1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或

18、極化指數(shù)測(cè)試極化指數(shù)是指在同一次試驗(yàn)中10min1min絕緣電阻值之比2定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)3定子繞組交流耐壓試驗(yàn)4定子繞組的直流電阻5轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻轉(zhuǎn)子清掃前后測(cè)試6轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻7發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連設(shè)備，(不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁電樞)的絕緣電阻8發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接設(shè)備(不包括轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁電樞)的交流耐壓試驗(yàn)9發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)軸承的絕緣電阻10滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻11滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻12轉(zhuǎn)子磁極繞組的交流阻抗和功率損耗13檢溫度絕緣電阻和溫度誤差檢驗(yàn)14定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)15定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)16軸電壓及中

19、性點(diǎn)漂移電壓測(cè)試17空載升壓試驗(yàn)，空載特性試驗(yàn)18發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)定短路特性曲線必要時(shí)19機(jī)組運(yùn)行擺度和振動(dòng)測(cè)量20機(jī)組過速試驗(yàn)21發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)22發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)23發(fā)電機(jī)調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)具備調(diào)相運(yùn)行條件24發(fā)電機(jī)溫升試驗(yàn)必要時(shí)25晶體管勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)4.3.2勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目根據(jù)具體情況參照表5執(zhí)行。機(jī)組大修試驗(yàn)其他項(xiàng)目可參照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5961996和DL/T4891992的規(guī)定，并結(jié)合機(jī)組檢修具體情況進(jìn)行。5水輪發(fā)電機(jī)檢修工藝要求5.1檢修一般工藝要求5.1.1應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z修場(chǎng)地，并應(yīng)考慮其承載能力。5.1.2進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部時(shí)，與工作無關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具、材料應(yīng)登

20、記，工作結(jié)束后應(yīng)注銷。5.1.3做好“安全文明生產(chǎn)”，保持檢修場(chǎng)所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生。5.1.4在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應(yīng)做好防火和防飛濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線必須可靠地接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子不接地線進(jìn)行電焊作業(yè)。5.1.5部件拆卸前，對(duì)有關(guān)部件應(yīng)做好動(dòng)作試驗(yàn)，各部件動(dòng)作靈活，拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零部件的相對(duì)位置和方向做好記號(hào)，記錄后分解。5.1.6拆卸機(jī)械零部件時(shí)先檢查各部件接合面標(biāo)志是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作記號(hào)標(biāo)志，并作記錄，同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好標(biāo)簽注明。螺栓、螺母要清點(diǎn)

21、數(shù)目，妥善保管。5.1.7各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑，無高點(diǎn)和毛刺。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所有組合配合表面在安裝前須仔細(xì)地清掃干凈。5.1.8設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過，允許有局部間隙；用0.1mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm。5.1.9部件分解拆卸時(shí)，應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓；裝復(fù)時(shí)先裝銷釘，后裝螺栓。5.1.10部件分解后，應(yīng)及時(shí)清洗零部件，檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修

22、復(fù)。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類，妥善保管。5.1.11拆卸的主要部件，如軸頸、軸瓦、鏡板等高光潔度部件表面，以及聯(lián)軸法蘭和銷孔面應(yīng)做好防銹蝕措施。應(yīng)用白布或塑料布，包蓋防護(hù)好。管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)割堵好，以防雜物掉入。5.1.12分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形。5.1.13機(jī)械加工面清掃后應(yīng)涂以防銹油，且不得敲打或碰傷如有損壞應(yīng)立即修好。5.1.14各零部件除結(jié)合面和摩擦面外，均應(yīng)刷涂防銹漆，并按規(guī)定顏色及規(guī)定的油漆進(jìn)行刷、涂、噴。5.1.15裝復(fù)時(shí)，易進(jìn)水的或潮濕處的螺栓應(yīng)涂以防銹漆，各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺母應(yīng)點(diǎn)焊或采取其他防松動(dòng)措施

23、。5.1.16切割密封墊時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)稍比管路內(nèi)徑大，不得小于管路的內(nèi)徑。若密封墊直徑很大，需要拼接時(shí)，先削制接口，再黏結(jié)。5.1.17拆卸相同部件時(shí)應(yīng)分開進(jìn)行（或做好記號(hào)）不得互換，禁止用骯臟的破布包裝零件和多孔部件。5.1.18拆卸部件時(shí)不可直接錘擊零部件精加工面，必要時(shí)，應(yīng)用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件。5.1.19起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應(yīng)事先檢查、試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。5.1.20零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)的檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過程中應(yīng)慢起慢落。拆卸下的零部件應(yīng)安放妥當(dāng)

24、，放穩(wěn)、墊平精密表面，嚴(yán)禁放在粗糙的墊木上，應(yīng)用毛氈膠皮墊好或懸空放置，以免損壞精密表面。5.2定子檢修工藝要求5.2.1機(jī)械部分檢修5.2.1.1檢查定子基礎(chǔ)板螺栓、銷釘和定子合縫處的狀況，達(dá)到以下要求：a）基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無開裂，銷釘無竄位。b）分瓣定子組合后，機(jī)座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓周圍不應(yīng)通過。c）定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的接觸面積應(yīng)按5.1.8條規(guī)定執(zhí)行。5.2.1.2檢查定子鐵芯襯條、定位筋應(yīng)無松動(dòng)、開焊；齒壓板壓指與定子鐵芯間應(yīng)尤間隙應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無開裂。5.2.1.3發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量，要求各點(diǎn)實(shí)測(cè)間隙的最大值或最小值與實(shí)測(cè)平均間隙之差同實(shí)測(cè)平均間隙之

25、比不大干10為合格。5.2.1.4必要時(shí)掛鋼琴線測(cè)量定子鐵芯中心與圓度。要求定子鐵芯圓度(為各半徑與平均半徑之差)不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的5。一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不小于12個(gè)測(cè)點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不小于3點(diǎn)，接縫處必須有測(cè)點(diǎn)。中心偏差不大于1.0mm(與水輪機(jī)下固定止漏環(huán)中心比較)。5.2.1.5擋風(fēng)板(引風(fēng)板)檢查：連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板的連接焊縫無開裂;擋風(fēng)板(引風(fēng)板)本體無裂紋，無異常變形。5.2.1.6發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。5.2.2電氣部分檢修5.2.2.1定子繞組上下端部檢查處理應(yīng)符合以下要求：a）繞組端部及支

26、持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎密實(shí)，無過熱及損傷，表面漆層應(yīng)無裂紋、脫落及流掛現(xiàn)象。b）繞組接頭絕緣盒及填充物應(yīng)飽滿，無流蝕、裂紋、變軟、松脫等現(xiàn)象。c）繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應(yīng)緊固，無松動(dòng)與斷裂。d）繞組彎曲部分，支持環(huán)有無電暈放電痕跡。e）上、下槽口處繞組絕緣無被硅鋼片割破磨損。f）繞組有無電腐蝕，通風(fēng)溝處繞組絕緣有無電暈痕跡產(chǎn)生。g）定子內(nèi)冷系統(tǒng)接頭檢查。5.2.2.2定子鐵芯齒槽檢查處理應(yīng)符合下列要求：a)鐵芯無燒傷、過熱、生銹松動(dòng)。b)合縫處硅鋼片無錯(cuò)位。c)定子繞組齒部分硅鋼片無松動(dòng)，輕微松動(dòng)者，可加絕緣墊楔緊，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并涂刷絕緣漆。d)鐵芯兩端齒壓板壓指應(yīng)壓無松動(dòng)裂

27、紋。e)定子鐵芯通風(fēng)溝無堵塞。5.2.2.3槽楔檢查處理后應(yīng)符合以下要求：a)槽楔應(yīng)完整、無松動(dòng)、過熱、斷裂等現(xiàn)象。b)要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)二分之一長度應(yīng)緊實(shí)。c)要求槽楔斜口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)。無上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應(yīng)不凸出定子鐵芯內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。5.2.2.4匯流排引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求：a)匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無損傷、過熱及電暈痕跡。b)螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。用0.05mm塞尺檢查其塞入深度，對(duì)母線寬度在69mm以上者，不應(yīng)超過6mm；母線寬度在69rmn以下者，不應(yīng)超過

28、4mm。c)匯流排引出線支架應(yīng)無松動(dòng)，絕緣套管應(yīng)完整，表面清潔，無損傷及過熱現(xiàn)象。d)焊接接頭應(yīng)無氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑。5.2.2.5檢修后的檢查與清掃要求：a)用清潔、干燥壓縮空氣吹掃定子繞組上、下端部。吊出轉(zhuǎn)子后，定子鐵芯內(nèi)表面應(yīng)吹掃，必要時(shí)用清洗劑清掃鐵芯。b)定子繞組端部附有大量油垢時(shí)，要用清洗劑徹底清擦。c)開機(jī)前，發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)清掃，檢查并拉通發(fā)電機(jī)空氣間隙。5.2.2.6定子繞組有下列情況之一應(yīng)當(dāng)更換：a)耐壓試驗(yàn)不合格的繞組。b)主絕緣受到機(jī)械損傷，單邊厚度達(dá)25以上。c)接頭股線損傷其導(dǎo)體截面減少達(dá)15以上。d)繞組嚴(yán)重變形、主絕緣可能損傷者。e)繞組防暈層嚴(yán)重破壞者。5.2.

29、2.7更換繞組的工序：a)除去繞組上、下氣(液)、電接頭卡套處絕緣層，拆除氣(液)管兩端卡套及氣(液)管。去除接頭絕緣，拆開接頭。b)割除端部綁扎線，取出墊塊。c)退出槽楔。d)取出繞組。e)下線準(zhǔn)備。f)繞組流量測(cè)試，下繞組。g)打槽楔，耐壓試驗(yàn)，安裝氣(液)管，氣密性試驗(yàn)，包或灌接頭絕緣。h)清掃檢查，噴漆。5.2.2.8定子繞組的嵌裝應(yīng)符合下列要求：a)繞組與鐵芯及支持環(huán)應(yīng)同時(shí)靠實(shí)，上下端部與已裝繞組標(biāo)高一致，斜邊間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，繞組固定牢靠。b)上下層繞組接頭相互錯(cuò)位，不應(yīng)大于5mm，前后距離偏差在連接套長度范圍內(nèi)。c)繞組直線部分嵌入線槽后，單邊間隙超過0.3mm、長度大于100m

30、m時(shí)，可用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠用絕緣材料包扎或用半導(dǎo)體墊條，塞入深度應(yīng)盡量與繞組嵌入深度相等；上下層繞組嵌裝后，應(yīng)按DL/T5961996有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。d)繞組主絕緣采用環(huán)氧粉云母，電壓等級(jí)在0.5kV以上的發(fā)電機(jī)繞組嵌裝后一般應(yīng)在額定電壓下測(cè)定表面槽電位，最大值應(yīng)控制在10V以內(nèi)。5.2.2.9打入槽楔應(yīng)符合以下要求：a)槽楔應(yīng)與繞組及鐵芯齒槽配合緊密。b)槽楔打人后鐵芯上下端的槽楔應(yīng)無空隙；其余每塊有空隙的長度，不應(yīng)超過槽楔長度的二分之一。否則應(yīng)加墊條塞實(shí)。c)槽楔不應(yīng)凸出鐵芯，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)溝一致，其伸出鐵芯上下端面的長度及綁扎，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2.10繞組接頭的焊

31、接，應(yīng)符合下列要求：a)錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。并頭套銅楔和銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密；銅線與銅套之間的間隙，一般不大于0.3mm，局部間隙允許0.5mm。b)磷銀銅焊接頭的填料部間隙，應(yīng)在0.05mm0.2mm之間。c)接頭焊接時(shí)，焊料應(yīng)充實(shí)，焊后表面應(yīng)光滑，無棱角、氣孔及空洞。d)接頭焊接后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量。在接頭接觸部位前后選擇兩點(diǎn)，測(cè)量其間的接觸電阻，以不大于同截面導(dǎo)線長度電阻值為合格，且各接頭電阻最大最小比值不超過1.2倍。5.2.2.11繞組接頭絕緣包扎應(yīng)符合下列要求：a)繞組接頭絕緣采用云母帶包扎時(shí)，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接頭長度一般應(yīng)符合表6的要求；絕緣包扎

32、應(yīng)密實(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表6定子繞組接頭絕緣包扎絕緣搭接長度發(fā)電機(jī)額定電壓(kV)6.310.513.815.7518.0搭接長度(mm)2530404550b)接頭絕緣采用環(huán)氧樹脂澆灌時(shí)，接頭與絕緣盒間隙應(yīng)均勻，繞組端頭絕緣與盒的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；澆灌飽滿，無貫穿性氣孔和裂紋。5.2.2.12定子繞組干燥時(shí)，溫度應(yīng)逐步上升，每小時(shí)不超過58；繞組最高溫度，以酒精溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過70；以埋人式電阻溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過80。5.2.2.13測(cè)量定子繞組對(duì)機(jī)座及繞組間絕緣電阻，當(dāng)滿足下列條件時(shí)，可不進(jìn)行干燥，并按DLT5961996有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交直流耐壓試驗(yàn)。a)定子繞組每相絕緣

33、電阻值在換算至100時(shí)，不得低于按下式計(jì)算的數(shù)值：R=(M)式中：UN發(fā)電機(jī)額定線電壓，V；SN發(fā)電機(jī)額定容量，kV.A。b)在40以下時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定；c)進(jìn)行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)間一般為4h8h。5.3轉(zhuǎn)子檢修工藝要求5.3.1轉(zhuǎn)子吊出與吊入5.3.1.1轉(zhuǎn)子吊出應(yīng)具備的條件：a)轉(zhuǎn)子上部無妨礙轉(zhuǎn)子吊出的部件，電氣各引線均已斷開。b)發(fā)電機(jī)空氣間隙檢查測(cè)定完畢。c)推力頭與轉(zhuǎn)子中心體把合螺栓、銷釘已拆除。d)頂起轉(zhuǎn)

34、子，制動(dòng)器鎖定投入，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。轉(zhuǎn)子頂起高度要根據(jù)主軸法蘭或主軸與中心體連接止口脫開而定。e)轉(zhuǎn)輪下環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)間墊放好楔子板，楔子板用手錘對(duì)稱打緊，并與固定部件點(diǎn)焊牢固。l)拆除水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連軸螺栓或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸連接螺栓。一字鍵兩邊的側(cè)鍵拔出。g)起吊轉(zhuǎn)子的橋式起重機(jī)的電氣和機(jī)械設(shè)備已全面檢查試驗(yàn)，動(dòng)作可靠。h)檢查廠用電源，保證供電可靠。i)起吊轉(zhuǎn)子軸和平衡梁牢固連接，平衡梁水平調(diào)整在0.3mmm以內(nèi)。j)安放轉(zhuǎn)子的檢修場(chǎng)地準(zhǔn)備：安裝間支承轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)板應(yīng)清除焊點(diǎn)、打磨平整；檢查鋼筋混凝土荷重梁和蓋板無裂紋、無嚴(yán)重缺損現(xiàn)象，荷重蓋板與支墩接觸良好、受力均勻；布置支墩，調(diào)整支墩上

35、面的楔子板高程在lmm范圍之內(nèi)。轉(zhuǎn)子機(jī)坑已清理。組裝吊轉(zhuǎn)子的專用工具連接就緒。5.3.1.2轉(zhuǎn)子吊出過程中的主要工序如下：a)將轉(zhuǎn)子吊起100mm150mm，停留10min，必要時(shí)測(cè)量橋式起重機(jī)主梁的擾度不得超過設(shè)計(jì)許可值，檢查平衡梁的水平。進(jìn)行橋式起重機(jī)起落制動(dòng)試驗(yàn)，檢查橋式起重機(jī)擾度值和主鉤制動(dòng)情況。b)起吊過程中，在橋式起重機(jī)上應(yīng)設(shè)專責(zé)機(jī)電人員負(fù)責(zé)對(duì)制動(dòng)器、減速器、卷筒鋼絲繩及其繩夾、電氣設(shè)備的監(jiān)視和檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障預(yù)防事故。c)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)起吊過程中，沿定子圓周每隔二個(gè)磁極設(shè)一個(gè)專人用(根據(jù)定子鐵芯高度、磁極寬度、定轉(zhuǎn)子空氣間隙尺寸而制做的)木板條插入轉(zhuǎn)子磁極極掌表面中線處和定子

36、之間的空氣間隙中，并不斷晃動(dòng)；當(dāng)木板條出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止起落轉(zhuǎn)子，找正中心后再起落。d)轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)及時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)軸法蘭、轉(zhuǎn)子中心體下部結(jié)合面及螺栓孔進(jìn)行清掃除銹，涂上凡士林或抹上黃油，防止銹蝕。e)轉(zhuǎn)子起吊高度必須超過沿途最高點(diǎn)200mm，必須按指定路線勻速行走直至安裝場(chǎng)，沒有異常情況中途不得停頓。5.3.1.3轉(zhuǎn)子吊人應(yīng)具備的條件：a)轉(zhuǎn)子吊人前，將影響下部吊人工作的水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)各部件，全部吊裝就位，安裝就緒。b)制動(dòng)器安裝完畢，制動(dòng)閘瓦頂面高程偏差，不應(yīng)超過1mm，與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的20范圍內(nèi)。c)推力頭與鏡板連接完畢，找平落在推力瓦上。d)連軸法蘭及螺栓孔、止口

37、、組合面、鍵槽等清掃檢修完畢。e)水輪機(jī)大軸法蘭水平調(diào)至0.10mmm，并研磨清掃合格。f)平衡梁及橋式起重機(jī)檢查完好。g)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查清掃，噴漆合格。5.3.1.4轉(zhuǎn)子吊人過程中的主要工序如下：a)轉(zhuǎn)子吊人步驟與吊出步驟相反。b)轉(zhuǎn)子吊起后移至機(jī)坑上方，下落距定子20mm左右時(shí)，校正中心一次。c)調(diào)整方位，應(yīng)保證發(fā)電機(jī)軸或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸中心偏差小于0.5mm。d)當(dāng)轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)距制動(dòng)器頂面10mm左右時(shí)，進(jìn)行大軸法蘭或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸法蘭對(duì)孔。對(duì)稱穿上24個(gè)螺栓后，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。檢查轉(zhuǎn)子的中心及水平。e)測(cè)定發(fā)電機(jī)空氣間隙合格后，進(jìn)行連軸，所有連軸螺栓按工藝要求進(jìn)行緊固

38、。5.3.2機(jī)械部分檢修5.3.2.1轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)的檢查，應(yīng)符合如下要求：a)檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊好、無松動(dòng)。b)轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋。c)磁極鍵和磁軛鍵無松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂。5322機(jī)坑內(nèi)磁極的拆除工序要求如下：a)準(zhǔn)備好拆除工具。b)拆開磁極鍵的點(diǎn)焊處，拆開阻尼環(huán)及磁極繞組連接線的軟接頭。c)對(duì)應(yīng)磁極下方放好鐵墩、千斤頂和木塊將磁極支承。d)用已掛在橋式起重機(jī)吊鉤上的拔鍵器夾住磁極鍵的大頭，然后找正橋式起重機(jī)吊鉤的垂直位置，拔出磁極鍵。e)需拔出的磁極鍵均已拔出后，在磁極上下端罩處裝入鑲有氈墊的U型護(hù)帽，并用鋼絲繩捆扎妥當(dāng)，吊出磁極。f)磁極在吊出過程中嚴(yán)禁與

39、定子相碰撞。g)拔出的磁極鍵應(yīng)編號(hào)保管，裝復(fù)前應(yīng)檢查修理。5.3.2.3機(jī)坑內(nèi)磁極回裝工序要求如下：a)磁極裝復(fù)前，檢查磁極T尾是否平直、干凈，磁軛T型鍵槽內(nèi)有無雜物并清理干凈。b)對(duì)應(yīng)磁極下部放好千斤頂、專用墊鐵。c)先將兩根短鍵按號(hào)放人磁軛T尾兩側(cè)，注意鍵的大頭朝下，斜面朝向軸心，下部鍵頭落于專用小墊鐵上。d)用橋式起重機(jī)吊鉤吊起磁極找正后順“n”型槽下落，直到比周圍磁極高lmm時(shí)停止，調(diào)整磁極高程。e)將兩根長鍵的斜面均勻地涂一層潤滑劑，按小頭朝下，斜面朝軸心對(duì)號(hào)插入鍵槽，打人后其配合面接觸良好，用手搖晃不動(dòng)。f)磁極鍵打人深度不得小于磁極鐵芯高度的90。g)為以后拔鍵方便，打人磁極鍵的

40、上端留出200mm左右的長度。磁極下部露出的鍵頭割至與磁極鐵芯底面平齊即可。h)在阻尼環(huán)處測(cè)量磁極與相鄰磁極的相對(duì)高差不得超過1mm。i)將磁極鍵對(duì)搭焊接，按順序連上阻尼環(huán)和磁極繞組連接接頭。j)新更換的磁極應(yīng)注意配重。5.3.2.4轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查。檢修后應(yīng)達(dá)到以下要求：a)轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊處完好，無開裂和松動(dòng)。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板和各焊縫處無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋。b)制動(dòng)環(huán)無裂紋，固定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面2mm3mm。制動(dòng)環(huán)接縫處的錯(cuò)牙不得大于1mm。輪臂和中心體的接合面應(yīng)無間隙。c)磁極鍵和磁軛鍵無松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂。d)轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝和其他隱蔽部件上無異物。e)

41、噴漆質(zhì)量達(dá)到要求。5.3.2.5轉(zhuǎn)子圓度可用測(cè)圓架進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)符合下列要求：a)測(cè)圓架本身剛度良好，中心架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的誤差不大于0.1mm。b)測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在每個(gè)磁極極掌表面中軸線上，測(cè)點(diǎn)表面漆應(yīng)消除干凈，測(cè)量過程中測(cè)圓架應(yīng)始終保持轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。c)測(cè)量部位應(yīng)有上、下二個(gè)部位。檢查轉(zhuǎn)子磁極圓度，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的5。5.3.2.6轉(zhuǎn)子測(cè)圓過程中可利用測(cè)圓架檢查磁極高程偏差，應(yīng)符合下列要求：a)鐵芯長度小于或等于1.5m的磁極，不應(yīng)大于1.0mm；鐵芯長度大于1.5m的磁極，不應(yīng)大于2.0mm。b)額定轉(zhuǎn)速在300rmin及以上的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，對(duì)稱方向磁極掛裝高程

42、差不大于1.5mm。5.3.3電氣部分檢修5.3.3.1轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理后應(yīng)符合下列要求：a)磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗(yàn)規(guī)程測(cè)試交流阻抗，絕緣電阻。主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格。b)磁極接頭絕緣包扎完整。c)磁極接頭無松動(dòng)、斷裂、開焊，接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應(yīng)完整無缺，螺栓連接的磁極接頭，固定螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。5.3.3.2阻尼環(huán)及其接頭檢修后應(yīng)符合下列要求：a)阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無斷裂開焊。螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。b)阻尼環(huán)及其軟接頭無裂紋、無變形、無斷片，螺栓無松動(dòng)。c)阻尼條無裂縫、無松動(dòng)、無磨損、無斷裂。5.3.3.3轉(zhuǎn)子引線經(jīng)檢修后應(yīng)符合下列

43、要求：a)絕緣應(yīng)完整良好，無破損及過熱。b)引線固定完好，固定夾板絕緣良好，固定牢靠，無松動(dòng)。5.3.3.4集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修后應(yīng)符合下列要求：a)集電環(huán)表面應(yīng)光滑無麻點(diǎn)、無刷印或溝紋，表面不平度不大于0.5mm。b)集電環(huán)負(fù)極運(yùn)行中磨損較快，為使兩集電環(huán)磨損一致，必要時(shí)將極性調(diào)換。c)刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，固定牢靠。刷握距離集電環(huán)表面應(yīng)有3mm-4mm間隙。刷握應(yīng)垂直對(duì)正集電環(huán)，彈性良好。d)電刷與集電環(huán)接觸良好。電刷與刷盒壁間應(yīng)有0.1mm0.2mm間隙。e)電刷的壓力應(yīng)調(diào)整在0.15MPa0.25MPa范圍內(nèi)，同一刷架上每個(gè)電刷壓力相互差值不應(yīng)超過10。f)新?lián)Q電刷與原電刷牌號(hào)必須

44、一致。g)勵(lì)磁引線及電纜絕緣應(yīng)完好無損傷，接頭連接牢固，固定夾板完好。5.3.3.5大修中轉(zhuǎn)子噴漆的主要工序工藝應(yīng)符合下列要求：a)機(jī)械及電氣檢修工作全部結(jié)束。b)噴漆前轉(zhuǎn)子清掃干凈，再用清潔干燥的壓縮空氣吹掃。c)檢查所有的螺栓已緊固，鎖片已鎖。d)磁極繞組交流耐壓合格。e)將1361(1321)漆用甲苯調(diào)至每秒810滴為適宜。f)噴漆均勻，無流掛現(xiàn)象。g)待漆干后，磁極按原編號(hào)標(biāo)記。5.3.3.6磁極發(fā)現(xiàn)有下列缺陷之一時(shí)應(yīng)分解檢修或更換：a)主絕緣不良。b)繞組匝間短路。c)繞組接頭更換或重新鉚焊。5.3.3.7磁極分解檢修的主要工序?yàn)椋篴)拆開線夾板螺栓。b)焊開磁極焊接頭。c)吊拔磁極

45、。d)繞組與鐵芯分解。e)鐵芯及繞組清掃檢查。f)檢修主絕緣、匝間絕緣或鉚焊接頭。g)繞組與鐵芯組裝。5.3.3.8磁極繞組組裝的主要工序?yàn)椋篴)檢查繞組、線芯各部無異常。b)用專用工具將繞組套人鐵芯。c)調(diào)節(jié)繞組高度，磁極繞組高度和墊板，在壓緊狀態(tài)下，墊板與鐵芯高度差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)不應(yīng)超過-lmm。d)繞組與鐵芯間塞人環(huán)氧玻璃布板，楔緊繞組。e)磁極于燥(必要時(shí))。f)測(cè)量單個(gè)磁極絕緣電阻應(yīng)不小于5M。g)交流耐壓試驗(yàn)合格。5.3.3.9磁極接頭發(fā)現(xiàn)下列缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換處理：a)軟接頭銅片斷裂。b)軟接頭損傷使導(dǎo)電截面減少15以上及焊縫有裂紋。c)銅片失去彈性。d)軟接頭與磁極繞組

46、鉚焊不良。e)軟接頭接觸電阻不合格。5.3.3.10磁極接頭更換處理的主要工序?yàn)椋篴)拆卸上下阻尼環(huán)接頭(磁極需吊出時(shí))。b)拆卸磁極軟接頭固定夾板，拆卸下包扎的絕緣。c)拆開磁極軟接頭。d)軟接頭清理、整形。e)連接磁極軟接頭，包絕緣，上固定夾板。f)安裝阻尼環(huán)軟接頭。g)測(cè)量接觸電阻。5.3.3.11磁極接頭連接，應(yīng)符合下列要求：a)接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過接頭寬度的10，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)焊接接頭焊接應(yīng)飽滿，外觀光潔，并具有一定彈性。c)接頭絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小于10mm的安全距離，絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭，應(yīng)有l(wèi)mm2mm間隙。5.4制動(dòng)系統(tǒng)檢

47、修工藝要求5.4.1制動(dòng)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。制動(dòng)閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無松動(dòng)，表面平整無裂紋和嚴(yán)重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于8mm。大修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm，否則應(yīng)更換。新制動(dòng)閘瓦更換應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與兩側(cè)的擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。5.4.2制動(dòng)器檢查分解工序工藝要求如下：a)關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器。b)分解制動(dòng)閘瓦前檢查制動(dòng)器活塞是否復(fù)位，以防拆除時(shí)彈簧飛出傷人。c)拆除托板及夾條，取出制動(dòng)閘瓦。d)拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板。e)拆除彈簧壓板，取出彈簧。f)拔出上下活塞。5.4.3

48、檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無阻塞。缸壁、活塞應(yīng)無高點(diǎn)，毛刺和擦痕。“O”型密封圈完好，無明顯變形。安裝時(shí)應(yīng)先裝好“O”型密封圈，活塞和缸壁抹上透平油。彈簧及彈簧壓板裝好后，檢查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。制動(dòng)器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適當(dāng)?shù)纳舷禄顒?dòng)空隙。5.5空氣冷卻器系統(tǒng)檢修工藝要求5.5.1空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進(jìn)排水管法蘭螺栓全部拆除?？諝饫鋮s器與定子的連接螺栓拆除23左右，用橋式起重機(jī)掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓全部拆除，吊出空氣冷卻器?？諝饫鋮s器和端蓋應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。檢查空氣冷卻器和定子外殼結(jié)合面所墊的毛氈或膠皮板條應(yīng)完好，防止熱風(fēng)漏泄。5.5.2空氣冷卻器水

49、箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈?？諝饫鋮s器外部油污的清洗，可在現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)立的兩個(gè)清洗槽中進(jìn)行。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至5080，將空氣冷卻器吊人洗凈劑槽中浸泡及攪動(dòng)0min15min再吊人熱水槽中攪20min30min后吊出，用清水沖洗干凈。5.5.3單個(gè)空氣冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min無滲漏現(xiàn)象。5.5.4空氣冷卻器如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)查找原因。如銅管和承管板脹

50、合不好，可以復(fù)脹。如銅管本身漏泄，可兩頭用楔塞堵死。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過總根數(shù)的1015，否則應(yīng)更新空氣冷卻器。5.6推力軸承檢修工藝要求5.6.1檢修工藝一般要求如下：5.6.1.1推力軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。對(duì)于推力軸承和導(dǎo)軸承不共用一個(gè)油槽的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軸承與推力軸承不允許同時(shí)充排油，以防跑油。5.6.1.2在分解推力軸承冷卻器排充油管、進(jìn)排水管法蘭時(shí)，應(yīng)先將油水排盡，分解后應(yīng)及時(shí)將各排充油管法蘭管口和進(jìn)排水管法蘭管口封堵好，以防進(jìn)入雜物。5.6.1.3推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)：單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定

51、時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過冷卻器冷卻管總根數(shù)的15，否則應(yīng)更換。5.6.1.4對(duì)于液壓支承結(jié)構(gòu)的推力軸承，測(cè)量鏡板摩擦面與支架間的距離并與原始安裝記錄相比較。5.6.1.5檢修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出前應(yīng)將推力瓦與高壓油頂起裝置油管間的連接頭拆開、溫度計(jì)連接線拆開。然后將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動(dòng)器鎖定或在制動(dòng)器處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開，推力瓦連板、推力瓦瓦鉤拆除，將轉(zhuǎn)子重量落在制動(dòng)器上之后，可將

52、推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽出。嚴(yán)禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時(shí)候?qū)C(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。推力瓦全部吊出時(shí)，嚴(yán)禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防止劃傷推力瓦面，嚴(yán)禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。必須接觸推放時(shí)，瓦面上要涂上凡士林并用硬紙板隔開。5.6.1.6推力瓦修刮前應(yīng)先檢查瓦面有無硬點(diǎn)、脫殼或坑孔。對(duì)局部硬點(diǎn)必須剔出，坑孔邊緣應(yīng)修刮成坡弧，脫殼應(yīng)占推力瓦面積的5以下。且以油室的出油孔為中心半徑100mm的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)象。否則，應(yīng)更換新推力瓦。推力瓦修刮時(shí)應(yīng)對(duì)其表面局部磨平處的修刮為重點(diǎn)，普遍挑花為輔。對(duì)于有研刮要求的新更換推力瓦應(yīng)經(jīng)過粗刮、刮平、中部刮低和分格

53、刮花四個(gè)階段進(jìn)行，并應(yīng)實(shí)施盤車研刮。5.6.1.7彈性金屬塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，有關(guān)參數(shù)和性能要求應(yīng)滿足DL/T6221997的有關(guān)規(guī)定。5.6.1.8推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進(jìn)行。在更換新推力瓦時(shí)，應(yīng)先研刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應(yīng)在80以上。5.6.1.9拆卸推力頭與鏡板的連接銷釘、螺栓，作好相對(duì)記號(hào)并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。推力頭安放在方木上。鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺(tái)上，鏡面上應(yīng)涂一層潤滑油，貼上一層臘紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防磕碰。5.6.1.10推力軸承分解過程應(yīng)檢查：a)推力頭上下組合面接觸良好。b)油槽蓋的

54、密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。c)油槽底部有無雜質(zhì)。d)油槽內(nèi)壁油漆有無脫落。e)推力瓦的磨損情況。f)抗重螺栓的鎖定有無松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。5.6.1.11液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及底盤，其各部焊縫應(yīng)仔細(xì)檢查，無滲漏，抗重螺栓頭光滑無麻點(diǎn)，絕緣墊板、銷釘和螺栓的絕緣套墊進(jìn)行干燥，瓦架油箱組裝后應(yīng)用1000V搖表檢查絕緣，其對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于5M。油槽最后清掃處理完畢后，應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦與鏡板不相接觸的條件廠，測(cè)其絕緣電阻值，應(yīng)不小于1M。5.6.1.12推力油槽應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整。裝復(fù)推力冷卻器、擋油筒(槽)后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，6h無滲漏現(xiàn)象。5.6.1.13

55、推力瓦溫度計(jì)的絕緣測(cè)定，要求每個(gè)溫度計(jì)對(duì)推力瓦絕緣電阻值不小于50M，總電阻值不小于0.5M。5.6.1.14推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查連板、瓦鉤與推力瓦的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固，鎖定鎖片。5.6.1.15檢查液壓支承結(jié)構(gòu)的推力瓦底部與固定部件之間應(yīng)有足夠間隙，保證由于負(fù)荷增加引起推力瓦下沉，其運(yùn)行應(yīng)有的靈活性不受影響。彈性油箱的保護(hù)套與油箱底盤間間隙，應(yīng)調(diào)至設(shè)計(jì)值。5.6.2推力瓦的檢修研刮應(yīng)符合下列要求：a)推力瓦檢修研刮應(yīng)采用與鏡板和研磨平臺(tái)研磨的方法，必要時(shí)可采用盤車研瓦方法。b)刀花排列應(yīng)均勻整齊，刀花應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開。刀花面積應(yīng)控制在0.15cm20.25cm2以內(nèi)。刀花最深點(diǎn)應(yīng)基本

56、控制在下刀處和刀花中部之間。刀花最深處控制在0.03mm0.05mm之間。下刀處應(yīng)為緩弧，不應(yīng)有棱角和毛刺。c)推力瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于2點(diǎn)cm23點(diǎn)/cm2。d)推力瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于推力瓦面積的2，但最大不超過16cm2，其總和不應(yīng)超過推力瓦面積的5。e)進(jìn)油邊按設(shè)計(jì)要求刮削，無規(guī)定時(shí)，可在l0mm15mm范圍內(nèi)刮成深05mm的倒圓斜坡。f)剛性支柱式推力瓦面的刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積131/2的部位，先刮低0.01mm0.02mm，然后再縮小范圍，從另一個(gè)方向再刮低約0.01mm0.02mm。無支柱螺栓的軸瓦可不刮低。5.6.3鏡板的研磨工藝應(yīng)符合下列要求：a)鏡板鏡

57、面的研磨可在專門搭起的研磨棚內(nèi)進(jìn)行，以防止落下異物劃傷鏡面。b)鏡板放在研磨機(jī)上應(yīng)調(diào)整好鏡板的水平和中心，其水平偏差不大于0.05mmm，其中心與研磨中心差不大于10mm。c)研磨平板不應(yīng)有毛刺和高點(diǎn)，并包上厚度不大于3mm的細(xì)毛氈，再外包工業(yè)用呢。二者應(yīng)分別綁扎牢靠。d)鏡板的拋光材料采用粒度為M5M10的氧化鉻(Cr2O3)研磨膏1:2的重量比用煤油稀釋，用細(xì)綢過濾后備用。在研磨最后階段，可在研磨膏液內(nèi)加30的豬油，以提高鏡面的光潔度。e)研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點(diǎn)，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴(yán)禁徑向研磨。f)更換研磨液或清掃鏡板面時(shí)，只能用白布和白綢緞，嚴(yán)禁用棉紗和破布

58、。工作人員禁止戴手套。g)鏡板研磨合格后，鏡面的最后清掃應(yīng)用無水酒精作清洗液。鏡面用細(xì)綢布擦凈，待酒精揮發(fā)后，涂上豬油、中性凡士林或透平油等，進(jìn)行保護(hù)。5.7導(dǎo)軸承檢修工藝要求5.7.1導(dǎo)軸承檢修工藝一般要求：5.7.1.1導(dǎo)軸承充排油工藝參照5.6.1.1要求進(jìn)行。5.7.1.2導(dǎo)軸承分解時(shí)，均要進(jìn)行軸位測(cè)定，測(cè)量和校核的誤差不超過0.02mm。5.7.1.3測(cè)量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。5.7.1.4分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。5.7.1.5安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。要求導(dǎo)軸承軸位和機(jī)組中心測(cè)定的結(jié)果誤差應(yīng)在0.02rmn以內(nèi)。5.7.1.6導(dǎo)軸瓦修刮工藝方法

59、和要求，參照5.6.1.5和5.6.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并應(yīng)符合下列要求：a)導(dǎo)軸瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于1點(diǎn)cm23點(diǎn)cm2，且瓦的接觸面積達(dá)整個(gè)瓦面積的85以上。b)每塊導(dǎo)軸瓦的局部不接觸面積不應(yīng)大于5。c)導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無麻點(diǎn)和斑坑。d)軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000V搖表測(cè)量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5M。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機(jī)架絕緣墊的對(duì)地絕緣均用1000V搖表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于5M。導(dǎo)軸瓦溫度計(jì)絕緣不小于50M。5.7.1.7導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：a)軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受

60、力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙均符合要求，即機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進(jìn)行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適地方建立測(cè)點(diǎn)，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。b)導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用液壓支柱式推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值，可按設(shè)計(jì)值均勻調(diào)整。c)導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。d)分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過0.02mm。5.7.1.8導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨