麒麟科技園小高層混凝土工程方案

1、南京麒麟科技生態(tài)創(chuàng)新園二期小高層住宅混凝土工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：廣州天力建筑工程有限公司編制日期：二零一二年六月二日目 錄1 編制依據(jù)51.1 施工組織設(shè)計(jì)51.2 施工圖51.3 主要規(guī)程、規(guī)范51.4 主要標(biāo)準(zhǔn)52 工程概況52.1 總體概況52.2 結(jié)構(gòu)概況63 施工安排63.1 混凝土供應(yīng)方式63.2 組織結(jié)構(gòu)73.3 施工部署73.4 勞動(dòng)力組織84 施工準(zhǔn)備84.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備84.2 機(jī)具準(zhǔn)備84.3 技術(shù)準(zhǔn)備84.4 商品混凝土原材料要求94.5 預(yù)防混凝土堿-集料反應(yīng) 94.6 混凝土配合比要求94.7 混凝土泵送方案 105 混凝土施工方法115

2、.1 混凝土工程控制程序115.2 混凝土施工一般要求115.3 底板混凝土施工125.4 其它部位混凝土施工135.5 混凝土振搗要求135.6 混凝土試塊留置和試驗(yàn)145.7 施工縫的留置和處理145.8 混凝土澆筑技術(shù)的控制措施146 混凝土的拆模及養(yǎng)護(hù)措施156.1 混凝土的拆模156.2 混凝土的保溫及養(yǎng)護(hù)157 混凝土的成品保護(hù)措施158 混凝土質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)及措施168.1 混凝土質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)168.2 質(zhì)量保證措施209 質(zhì)量通病及其防治措施229.1 蜂窩229.2 麻面229.3 孔洞239.4 露筋239.5 縫隙、夾層249.6 缺楞掉角 259.7 表面不平整 2510

3、 季節(jié)性施工2610.1 雨季施工2611 安全文明施工注意事項(xiàng)2612 環(huán)境保護(hù)措施27附錄 成品保護(hù)機(jī)構(gòu)體系圖 29質(zhì)量保證體系圖 29安全文明施工保證體系框圖 30基礎(chǔ)流水段劃分圖 311 編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)南京麒麟科技生態(tài)創(chuàng)新園二期小高層住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)。1.2施工圖圖紙名稱圖號出圖日期結(jié)構(gòu)施工圖2012年5月建筑施工圖2012年5月1.3主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定地下防水工程技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2006版)行業(yè)混凝土泵送技術(shù)規(guī)程DGJ32/J-T10-20

4、10施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20071.4主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112 工程概況2.1 總體概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱南京麒麟科技生態(tài)創(chuàng)新園G61地塊二期小高層住宅2工程地址南京市江寧區(qū)麒麟科技生態(tài)創(chuàng)新園運(yùn)糧河以東3建設(shè)單位富力南京地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位南京市建筑工程設(shè)計(jì)研究院有限公司5監(jiān)理單位廣州廣駿工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位南京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總包單位廣州天力建筑工程有限公司8工期合同工期9合同質(zhì)量目標(biāo)合格2.2 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)

5、抗震設(shè)防烈度7度結(jié)構(gòu)抗震等級剪力墻三級結(jié)構(gòu)部位結(jié)構(gòu)參數(shù)（mm）砼強(qiáng)度等級基礎(chǔ)底板600C30P8地下室內(nèi)墻200C40地下室外墻300C40P8樓板120C30剪力墻200C30墊層100C15鋼筋接頭形式直螺紋水平筋16，豎向筋20綁扎搭接16電渣壓力焊豎向筋16鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)梁板底及地下室外墻外側(cè)50mm、墻體15mm、樓板15mm、梁25mm。3 施工安排3.1混凝土供應(yīng)方式本工程采用預(yù)拌混凝土，由公司選定商混凝土廠家。3.1.1對原材料的要求：水泥：最小水泥用量：300kg/m3石：粗骨料最大粒徑：40mm 粗骨料中針片狀顆粒含量：10%砂：中砂，通過0.315mm篩孔的砂15%3.1

6、.2其它：外加劑的類型、摻合料的種類，由商混凝土廠家提供，滿足現(xiàn)行國家及地方規(guī)范及規(guī)程的要求。3.1.3配合比的主要參數(shù)要求塌落度：板：140-160mm，墻體：160-180mm。水灰比：0.40.6。砂率：必須控制在38%45%。初凝時(shí)間：底板：5小時(shí)；頂板：6小時(shí)；墻體：6小時(shí)。3.2 組織機(jī)構(gòu)3.3 施工部署3.3.1根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將基礎(chǔ)施工階段分為2個(gè)時(shí)間段1、基礎(chǔ)底板 2、地下室主體階段，將八棟主體結(jié)構(gòu)施工階段分為4個(gè)施工區(qū)域即1#樓、2#樓為1區(qū)段、3#樓、4#樓為2區(qū)段、5#樓、6#樓為3區(qū)段、7#樓、8#樓為4區(qū)段，各區(qū)域及各時(shí)間段按照樓號平行施工。.1 結(jié)構(gòu)施工階段：本階段按

7、施工隊(duì)、勞動(dòng)力等情況劃分，圍繞各樓在其周邊進(jìn)行場地布置。3.3.2 流水段劃分：3.3.2.1單體樓基礎(chǔ)底板、墻體及頂板見附圖，主體結(jié)構(gòu)墻體、頂板也不分段。3.4 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力計(jì)劃安排 表3-1序號工 種人數(shù)（人）備 注1混凝土振搗工100每棟1620人2地泵操作工203維護(hù)人員104其他100合計(jì)2304 施工準(zhǔn)備4.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備：混凝土澆注前，應(yīng)保證現(xiàn)場道路通暢，保證混凝土罐車及汽車泵的出入不受阻礙，水、電等施工準(zhǔn)備、各項(xiàng)文明施工、安全措施均已到位，施工部位的隱蔽、預(yù)檢工作均已通過驗(yàn)收。4.2 機(jī)具準(zhǔn)備： 振動(dòng)棒：30mm振動(dòng)棒若干，50mm振動(dòng)棒若干。4.2.2 HBT-60C混凝土

8、輸送泵6臺(tái)，325mm混凝土輸送管，90O彎管和軟管。 手動(dòng)混凝土布料桿2臺(tái)。4.2.4 振搗器、鐵鍬、鐵抹子、木抹子等也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備齊全。4.3 技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。4.3.2 交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)實(shí)際情況制定合理的混凝土澆注方法及澆注順序；對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，保證混凝土的澆注質(zhì)量。4.3.3 驗(yàn)收程序混凝土工程需要按照分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表的要求，進(jìn)行

9、驗(yàn)收，合格后填寫混凝土分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表。4.4 商品混凝土原材料要求4.4.1 水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，出廠日期，按規(guī)定進(jìn)行水泥的復(fù)試，砂、石含泥量等必須符合規(guī)范的要求。現(xiàn)場使用各種外加劑必須進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。4.1.2水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于P.032.5；礦物中鋁酸三鈣Ca3Al小于0.6。石子粒徑為10-30mm，最大粒徑不得超過30mm。砂采用中粗砂。砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。4.1.3石子粒徑530mm，級配良好，含泥量小于1。砂選用河砂，含泥量小于3；砂率4045。4.5 預(yù)防混凝土堿-集料反應(yīng)4.5.1 材料：水泥，砂石，外加劑，粉煤灰，必須有市技術(shù)

10、監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報(bào)告，無檢測報(bào)告的混凝土材料禁止使用在基礎(chǔ)工程上。4.5.2 現(xiàn)場管理：進(jìn)場材料要進(jìn)行復(fù)測，并配合實(shí)驗(yàn)室選用合格混凝土材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。4.5.3 控制標(biāo)準(zhǔn)：材料選用B種低堿活性集料，混凝土含堿量不超過5/m3。水泥選用低堿水泥，堿含當(dāng)量0.6%以下。4.6 混凝土配合比要求4.6.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號分別進(jìn)行混凝土試配。4.6.2 混凝土試配時(shí)還應(yīng)根據(jù)泵送需要摻加泵送劑。4.6.3 后澆帶混凝土應(yīng)摻加微膨劑。4.6.4 向攪拌站提供混凝土強(qiáng)度，申請配合比。4.7 混凝土泵送方案 根據(jù)房屋結(jié)構(gòu)選用HBT85柴油泵，技術(shù)參數(shù)見下表：型號

11、HBT85最大理論輸送量低壓87 m3/h、高壓55 m3/h最大輸送壓力低壓10.8Mpa、高壓18Mpa壓力機(jī)動(dòng)率181KW混凝土缸直徑兩行程2002100料斗容積0.7m3出口管徑125最大骨料半徑卵石40，碎石40外型尺寸長寬高738520992635泵送距離垂直320m水平1000m混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他相關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點(diǎn)。4.7.3 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。4.7.4 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，在每棟#樓安裝一臺(tái)混凝土泵，泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)

12、使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。4.7.5 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求水平泵送管道應(yīng)直線敷設(shè)； 4.7.5.1 垂直泵送管道不得直接裝在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。4.7.5.2 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。4.7.5.3 泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋和模板相連，管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿，不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。4.7.5.4 砂石粒徑，水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可

13、泵性的要求。4.7.5.4 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵中壓力匹配，近泵處應(yīng)用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭密封圈及彎頭完好無損。高溫烈日下采用濕麻帶或濕帶遮蓋管路，并及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)采取保溫措施。4.7.5.5 泵送作業(yè)中，料斗機(jī)中的混凝土平面保持在攪拌軸線以上，料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及雜物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。4.7.5.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停泵待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿將明顯不足時(shí)，剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。4.7.5.7 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中端被迫暫停時(shí)，停留時(shí)間不得超過30分鐘，暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-

14、10分鐘（冬季3-5分鐘）作2-3個(gè)沖程反泵正泵運(yùn)動(dòng)。再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超過限時(shí)應(yīng)排空管道。4.7.5.8 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。4.7.5.9 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，當(dāng)油溫超過70度時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。4.7.5.10 泵送中，對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理，對磨損超過規(guī)定的管子，卡箍密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好塌落度，應(yīng)防止管道堵塞。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗。當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵

15、機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。4.7.5.11 作業(yè)后應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油，各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄，手輪，控制桿，旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。4.7.5.12 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5 混凝土施工方法5.1 混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考慮，施工時(shí)立足于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工原則，保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。5.2 混凝土施工一般要求5.2.1混凝土入模前，應(yīng)把模內(nèi)及鋼筋上的雜物清除干

16、凈。5.2.2墻板混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度為40cm，泵送混凝土布料點(diǎn)應(yīng)均勻布置。5.2.3混凝土出機(jī)和入模時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽檢其塌落度。攪拌機(jī)出料口坍落度16cm左右，泵送布料軟管出口坍落度14cm左右。塌落度過小或過大均需重新進(jìn)行攪拌后方可使用。5.2.4指揮和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。5.2.5夜間施工配備足夠照明。5.2.6混凝土輸送泵放置在攪拌機(jī)前，砼自攪拌機(jī)中卸出后，直接流入輸送泵進(jìn)料斗。5.3 底板混凝土施工5.3.1底板混凝土澆筑基礎(chǔ)底板混凝土為抗?jié)B混凝土，并且需要連續(xù)澆筑。為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，經(jīng)計(jì)算確定每段混凝土由一側(cè)向另一側(cè)依次倒退作業(yè)，澆筑帶前后略有

17、錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，防止混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，確?；炷辽舷聦拥恼w性結(jié)合。由于底板段混凝土的厚度較厚，底板混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，通過時(shí)間計(jì)算，澆筑時(shí)采用“斜面分層、循序退打”的方法連續(xù)澆筑施工，按1：6的坡度斜向推進(jìn)，推進(jìn)層厚度為300mm，混凝土澆筑到頂循序退打。5.3.2底板混凝土振搗基礎(chǔ)底板施工使用振搗器數(shù)量最多，將使用插入式振搗器10臺(tái)?，F(xiàn)場計(jì)劃準(zhǔn)備50、30插入式振搗器各8條，其中6條備用，平板式振搗器5臺(tái)。由于泵送混凝土塌落度大，混凝土攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，在振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒移動(dòng)距離、

18、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接漏振。每一段將安排2臺(tái)振搗器同時(shí)作業(yè)。振搗棒移動(dòng)間距不大于550mm，振搗上一層應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。5.3.3底板混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土表面灑水的方法，由專人負(fù)責(zé)。在每段混凝土表面搓毛后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。5.3.4澆筑中采取的有關(guān)處理措施5.3.4.1混凝土表面處理在混凝上初凝前，按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用4m鋁合金刮桿刮平，用木抹子抹壓三遍后掃毛，以避免表面干縮裂縫。5.3.4.2混凝土供應(yīng)中斷的處理為了避免澆筑過程中因混凝土供應(yīng)中斷而造成的施工冷縫，以及混凝土泵管等待時(shí)間過長，將在現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)機(jī)械的檢查和維修，并準(zhǔn)備充足的

19、機(jī)械零用件，當(dāng)供應(yīng)中斷時(shí)，立刻安排負(fù)責(zé)人搶修，并保證有地泵運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要與商品混凝土供應(yīng)單位溝通協(xié)調(diào)，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)及時(shí)。5.4 其它部位混凝土施工5.4.1墻體混凝土澆筑墻體混凝土用地泵和輸送管送至作業(yè)面，先用吊斗澆注C40混凝土墻，用布料桿澆注混凝土。墻混凝土采用分層連續(xù)澆筑法，每層高度為400mm，用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。澆筑高度至板底上30mm，硬化后將上口浮漿剔除。 混凝土澆筑前對模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，模板的底部邊將硬化后的混凝土上口浮漿剔除角嚴(yán)密牢固，混凝土澆筑前先澆筑3050mm厚同強(qiáng)度去石子砂漿，以防漏漿造成爛根。澆筑應(yīng)由中間墻開始，然后對稱向兩側(cè)進(jìn)行；在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑高度大

20、體一致。在清理好操作平臺(tái)上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝上及時(shí)清理，尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈，以利于拆模。窗口及預(yù)留洞口下不易振搗處，在洞口兩側(cè)距洞口300mm處振搗，并加強(qiáng)模外振搗。5.4.2 頂板混凝土澆筑頂板混凝土由地泵和輸送管直接送至作業(yè)面。頂板混凝上澆筑時(shí)用“趕漿法”進(jìn)行，澆筑時(shí)要隨著澆筑面積的擴(kuò)大，隨時(shí)移動(dòng)砼輸送管，不能讓砼自由流動(dòng)的范圍過大，必須保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進(jìn)。5.4.3 樓梯混凝上澆筑樓梯段混凝上自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，同時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置留在休息平臺(tái)1/3處。5.5 混凝土振搗5.5.1墻體、柱采用垂直拖振，隨打隨振，棒快

21、速插至底部，稍做停留，慢慢向上撥，上下略微抽動(dòng)，至表面泛漿無氣泡時(shí)移至下點(diǎn)，間距約400mm。澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層50mm。墻體連梁處鋼筋較密，因此采用斜向插振法從其側(cè)面插入。5.5.2 頂板混凝土振搗采用振搗棒在板中拖動(dòng)，間距300mm并配合雙層網(wǎng)片處的插振，間距相同。振搗完成后用木抹子搓平。5.6 混凝土試塊留置和試驗(yàn)5.6.1 現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)并配備濕度顯示器。5.6.2 對現(xiàn)場混凝土，每車均測試塌落度。在混凝土施工過程留置試塊，至少留3組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體養(yǎng)護(hù)，一組備用，頂板增加一組拆模試塊（冬施期間增加兩組試塊，一組測定混凝土臨界強(qiáng)度，一組測定等效養(yǎng)護(hù)齡期強(qiáng)

22、度）。5.7 施工縫的留置及處理5.7.1施工縫的留置位置：5.7.1.1 底板與外墻水平施工縫留置在板底以上300mm處；5.7.1.2 外墻水平縫留置為一斜槎，上部在頂板以上50mm處；5.7.1.3 內(nèi)墻水平縫留置在頂板下皮標(biāo)高以上30mm處；5.7.1.4 樓梯施工縫留在休息平臺(tái)中部1/3位置；5.7.1.5 現(xiàn)澆剪力墻豎向施工縫留在門口中部；5.7.1.6 樓板施工縫留在墻中；5.7.2施工縫的處理5.7.2.1 墻上口水平施工縫留置時(shí)高于板底或梁底標(biāo)高約23cm，在混凝土終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，先表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。5.7.2.2 頂板施工縫處理時(shí)先鑿毛，

23、再清除松動(dòng)石子并沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤。5.7.2.3 施工縫澆筑前用同強(qiáng)度去石子砂漿作為結(jié)合層，同時(shí)潤管。水平施工縫澆筑前，先鋪凈漿，再鋪3050厚的1：1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。5.8 混凝土澆注技術(shù)的控制措施5.8.1混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每點(diǎn)振搗時(shí)間視表面不再顯著下沉，表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)，振點(diǎn)間距500mm，梅花型布置，振搗時(shí)禁止碰到模板，預(yù)留管道和埋件等，振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實(shí)。5.8.2為保證底板澆筑混凝土的表面平整度，在墻

24、體插筋上每隔3m抄標(biāo)高控制點(diǎn)(50cm)，并用紅油漆標(biāo)注，以便混凝土澆筑時(shí)能辨別該標(biāo)高點(diǎn)，及時(shí)拉線找平，誤差在5mm之內(nèi)。5.8.3后澆帶部分底板和外墻，應(yīng)在大于等于60天且上層樓板施工結(jié)束后施工，用C35無收縮混凝土澆筑，外加劑采用UEA膨脹型防水系列。6 混凝土的拆模及養(yǎng)護(hù)措施6.1混凝土的拆模6.1.1墻體混凝土在澆注完畢后在混凝土強(qiáng)度能保證起表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆模，墻體拆模強(qiáng)度一般要大于1.2Mpa；6.1.2頂板混凝土必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定所需拆模強(qiáng)度方可拆模。頂板拆模強(qiáng)度要求如下：6.1.2.1板的結(jié)構(gòu)跨度2米時(shí)，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%；板的結(jié)構(gòu)跨度2且8米時(shí)，拆模強(qiáng)度為

25、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；6.1.2.2梁的結(jié)構(gòu)跨度8米時(shí)，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；6.1.2.3懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度2米時(shí)，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；6.1.3混凝土頂板拆模強(qiáng)度的確定必須做同條件的混凝土試塊試壓來確定，等到試塊強(qiáng)度試壓后滿足拆模條件方可通知拆模，同時(shí)要做好拆模記錄。6.2 混凝土的保溫和養(yǎng)護(hù)6.2.1砼的保溫時(shí)間：以砼達(dá)到臨界強(qiáng)度為準(zhǔn)，也可以根據(jù)等效齡期，查得相應(yīng)的強(qiáng)度。6.2.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，墻柱模板采用刷養(yǎng)護(hù)劑的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，水平樓板采用澆水養(yǎng)護(hù)，將養(yǎng)護(hù)劑用軟刷或噴槍涂敷在終凝后的混凝土表面，注意養(yǎng)護(hù)劑涂刷要均勻。7 混凝土的成品保護(hù)措施7.1成

26、立以項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的成品保護(hù)小組，明確相關(guān)部門和人員的崗位職責(zé)。成品保護(hù)小組機(jī)構(gòu)見附圖。7.2建立健全成品保護(hù)工作體系，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)程序，在安排施工生產(chǎn)的同時(shí)，明確成品保護(hù)的基本要求和重點(diǎn)，制定相應(yīng)的保護(hù)措施，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查。7.3加大成品保護(hù)工作的監(jiān)督力度，一是施工現(xiàn)場操作人員的文明施工意識，二是制定必要的成品保護(hù)措施。7.4制定成品保護(hù)的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、獎(jiǎng)罰責(zé)任制度等。 8 混凝土質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)及措施8.1 混凝土質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)8.1.1主控項(xiàng)目8水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出場日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)

27、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。8.1.1.2混凝土摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)

28、應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。8.1.1.3混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)原材料報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。8.1.1.4混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚

29、應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法:：檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)資料。8.1.1.5結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。8.1.

30、1.6對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比地混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。8.1.1.7混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。混凝土原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細(xì)骨料3水、外加劑2注：A、各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；B、當(dāng)遇雨天或含水率有明顯變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。8.1.1.8混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的

31、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案對施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。8.1.1.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.1.1.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單

32、位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.1.2一般項(xiàng)目8.1.2.1混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出場合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。8.1.2.2普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場

33、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：A、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。B、對混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。8.1.2.3拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢查方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。8.1.2.4首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。8.1.2.5混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石

34、含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。8.1.2.6施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。8.1.2.7后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。8.1.2.8混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對

35、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水；B、采用其它品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；C、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；D、對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)

36、方法：觀察，檢查施工記錄。8.1.2.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。8.1.2.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱、和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。

37、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法軸線位置基 礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú) 立 基 礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層 高（板面）10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全 高（H）30截 面 尺 寸+6，-5鋼 尺 檢 查電 梯 井井筒長、寬對定位中心線+15，0鋼 尺 檢 查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表 面 平 整 度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù) 埋 件10鋼 尺 檢 查預(yù) 埋 螺 栓5預(yù) 埋 管5預(yù) 留 洞 中 心 線 位 置1

38、5鋼 尺 檢 查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿橫、縱兩個(gè)方向量測，并取最大值。8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 質(zhì)量保證體框圖見附圖。8.2.2 為了加強(qiáng)混凝土澆筑過程的控制，抹最后一次面層時(shí)，質(zhì)檢員對根部用通長的尺逐段檢查，確保墻根部的平整度。嚴(yán)格控制澆筑高度大于板底標(biāo)高2030。8.2.3 現(xiàn)場進(jìn)行塌落度測試，現(xiàn)場制作試塊，試塊放在加鎖的鋼筋籠里，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場設(shè)置控溫標(biāo)養(yǎng)室。8.2.4拆模后，對混凝土成品進(jìn)行保護(hù)工作，柱角四邊用竹膠板下角料進(jìn)行保護(hù)。樓梯踏步進(jìn)行成品保護(hù)，樓梯踏步用竹膠板外探1進(jìn)行保護(hù)。8.2.5冬季施工時(shí)，需要測混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度，大模板、泵管需要進(jìn)行保溫

39、措施?？梢圆捎蒙鸂t子、加保溫被以及用彩條布封擋等措施，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。現(xiàn)場和作業(yè)面需分別設(shè)置測溫百葉箱和測溫孔。具體見冬季施工方案。8.2.6為防止?fàn)€根的質(zhì)量通病，首先，澆筑510同配合比去石子砂漿，澆筑時(shí)，采用標(biāo)尺桿控制混凝土的分層厚度，澆筑頂板混凝土?xí)r，采用定制的4m刮桿找平。初凝前，加強(qiáng)二次壓面，對墻柱邊重點(diǎn)找平，最后用塑料掃帚掃毛，保證大面平整、條紋順直。8.2.7 制作三角鋼筋架，對水電預(yù)留管進(jìn)行保護(hù)。8.2.8 實(shí)際施工過程中，為了有效的控制混凝土施工質(zhì)量，項(xiàng)目部特制定如下檢查方法?；炷凉こ淘试S偏差及檢查方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值mm檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1

40、0墻、柱、梁82垂直度全高（H）H/1000,且30經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m5層高5m83標(biāo)高層高6水準(zhǔn)儀尺量全高154截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，-5尺量柱、墻、梁寬、高+8，-55表面平整度82m靠尺塞尺6角、線順直度拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)尺量柱梁墻板8樓梯踏步板寬度高度尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25，0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000,且3010陽臺(tái)、雨罩位移吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露59 質(zhì)量通病及防治措施9.1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）9.1.1 產(chǎn)生原因9.1.1.

41、1混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。9.1.1.2混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。9.1.1.3下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。9.1.1.4混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。9.1.1.5模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。9.1.1.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。9.1.1.7基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥流失。9.1.2 防治措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分

42、層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密；澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。9.1.3 處理方法9.1.3.1小蜂窩：洗刷干凈后，用同配合比去石子砂漿抹平壓實(shí)。9.1.3.2較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。9.1.3.3較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。9.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）9.2.1 產(chǎn)生原因9.2.1.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被

43、粘壞。9.2.1.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件標(biāo)明混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。9.2.1.3模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。9.2.1.4模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。9.2.1.5混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。9.2.2 防治措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。9.2.3 處理方法表面做粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻

44、面抹平壓光。9.3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較深的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）9.3.1產(chǎn)生原因9.3.1.1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。9.3.1.2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。9.3.1.3混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。9.3.1.4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。9.3.2 防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石

45、中混有粘土塊，模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。9.3.3 處理方法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。9.4 露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）9.4.1 產(chǎn)生原因9.4.1.1澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。9.4.1.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。9.4.1.3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。9.4.1.4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊

46、鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。9.4.2 防治措施澆灌混凝土，保證鋼筋位移和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或拖扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞楞角。9.4.3 處理方法9.4.3.1表面露筋:刷洗干凈后，在表面抹同配合比去石子砂漿，將充滿露筋部位抹平。9.4.3.2露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級

47、的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。9.5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）9.5.1 產(chǎn)生原因施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌注混凝土。9.5.1.2施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。9.5.1.3混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。9.5.1.4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗9.5.2 防治措施認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150

48、mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。9.5.3 處理方法9.5.3.1縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用同配合比去石子砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。9.5.3.2縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。9.6 缺楞掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）9.6.1 產(chǎn)生原因9.6.1.1施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。9.6.1.2拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。9.6.1.3模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。9.6.2 防治措施拆除側(cè)面非承重模

49、板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。9.6.3 處理方法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用同配合比去石子砂漿抹補(bǔ)整齊，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。9.7 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚不一，表面不平）9.7.1 產(chǎn)生原因9.7.1.1混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。9.7.1.2模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。9.7.1.3混凝土未

50、達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。9.7.2 防治措施及處理方法嚴(yán)格按施工要求操作，灌注混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在以澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。10 季節(jié)性施工10.1 雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程基礎(chǔ)施工前期正處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，特做好如下規(guī)定：10.1.1混凝土澆筑盡量避免在雨天進(jìn)行，大雨和暴雨不得澆混凝土，新澆混凝土要進(jìn)行覆蓋，抗?jié)B混凝土嚴(yán)禁在雨天施工。10.1.2拌和混凝土用的砂，石在雨季要隨時(shí)測定砂，石含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土配比，嚴(yán)格控制水灰比。10.1.3若在雨天澆混凝土?xí)r應(yīng)減小塌落度，必要時(shí)可將混凝土標(biāo)號提高一個(gè)強(qiáng)度等級。10.1.4澆筑梁板混凝土?xí)r，沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇大雨施工，可將施工縫留在次梁和板上。10.1.5模板內(nèi)的積水必須及時(shí)清干凈，確保澆混凝土?xí)r模板內(nèi)無集水。11 安全及文明施工注意事項(xiàng)11.1 安全文明施工保證體系框圖，見附圖。11.2 雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。11.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽、高空作業(yè)正確系安全帶。11.4 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙