空調(diào)通風(fēng)改造方案

1、空調(diào)通風(fēng)改造.空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工風(fēng)管材質(zhì)要求：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管及排風(fēng)管均采用不銹鋼板制 作，其制作、配件、鋼板厚度和允許漏風(fēng)量等要求均應(yīng)符 合規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管加工1.2.1加工流程圖選料：不銹鋼板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作 前，檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明，若無上述文件， 不得使用。下料：嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙及國標(biāo)相應(yīng)的尺寸規(guī) 定。板材在下料前必須進(jìn)行校驗(yàn)，做好材料的節(jié)約工作， 利用角料加工小的零部件。剪切：剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核 后，按下料形狀采用機(jī)械剪板機(jī)、等離子切割機(jī)進(jìn)行剪 切。剪切后，在咬口前進(jìn)行剪口倒角，倒角必須用專用倒 角工具，以免出現(xiàn)誤差。咬口：風(fēng)管的咬口按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行

2、，矩形風(fēng)管角 咬口采用聯(lián)合角咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以 免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。折方：咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對折方 線，確認(rèn)無誤后進(jìn)行折方，折方的關(guān)鍵是位置正確、角度 準(zhǔn)確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必 須準(zhǔn)確以免影響管徑。成型：風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口、折方等 工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口 用木制工具，避免損壞不銹鋼表層。風(fēng)管合口必須嚴(yán)密以 避免漏風(fēng)，且四邊平齊。鉚接：風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度1.5mm,采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚 度L5mm,采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊

3、。矩形風(fēng)管長邊大 于等于630mm，保溫風(fēng)管大于等于800mm，風(fēng)管長度在1.2m 以上的均應(yīng)加固。風(fēng)管鉚接時，不得出現(xiàn)壓偏鉚釘，脹裂 鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。翻邊：翻邊尺寸寬度要均勻，最小市6mm,咬口 重疊處，翻邊時應(yīng)將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須 為木制工具，以免破壞鍍鋅層?？诳p處理：完成風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進(jìn)行 檢查，對風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口等有明顯縫隙處涂 環(huán)保密封膠。1.3風(fēng)管制作的質(zhì)量預(yù)防措施可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)防措施鉚釘脫落按工藝要求操作，注意鉚釘長度，加用 長鉚釘風(fēng)管法蘭連接 不當(dāng)操作中用方尺找方，使法蘭與風(fēng)管垂 直，四周翻邊量一致法蘭翻邊處四 角漏風(fēng)管片壓口前要倒角，咬

4、口重疊處鏟平， 四周不得有豁口現(xiàn)象管件連接有孔 洞用焊錫或密封膠封堵嚴(yán)風(fēng)管扭曲確保折方的尺寸準(zhǔn)確受潮產(chǎn)生銹蝕成品風(fēng)管露天放置時有可靠的防雨措施水平保溫風(fēng)管承托架安裝圖說明1.4風(fēng)管支吊架安裝防晃保溫風(fēng)管承托架安裝圖.結(jié)構(gòu)層.伸縮栓.槽鋼.螺栓，彈簧 及平面墊片 5.平面墊片 6.懸垂絲桿.外部保溫層.金屬片管道.硬木.平面墊片.角鋼吊架12.0.8mm 厚 x150mm寬鍍鋅 鐵片說明.一.結(jié)構(gòu)層.伸縮栓.角鋼.螺栓，彈簧及平面墊片.扁鋼.外部保溫.金屬管道.硬木.平面墊片.角鋼吊架11.0.8mm 厚x150mm寬鍍鋅鐵片.12.鐵皮包角風(fēng)管支吊架安裝必須準(zhǔn)確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿 相同。吊架

5、間距：風(fēng)管水平安裝，不大于3米。風(fēng)管垂直安裝：間距不大于4米，單根直管至少 應(yīng)有2個固定點(diǎn)。支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī) 構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長度超過20米 時，設(shè)置防止擺動固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不少于1個。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨(dú) 立支吊架。保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊硬木托 防止冷橋。1.5風(fēng)管的組對：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、 復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度 確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。風(fēng)管各管段之間 的連接采用現(xiàn)場法蘭配鉆螺孔，螺栓緊固?？照{(diào)風(fēng)管、排 風(fēng)

6、風(fēng)管、衛(wèi)生間排氣法蘭間采用專用膠條密封膠帶等以防 止漏風(fēng)。風(fēng)管法蘭連接風(fēng)管法蘭制作連接大樣圖100100 _m-BA1.6風(fēng)管吊裝整體吊裝的風(fēng)管，應(yīng)先放在專用的架子上一節(jié)一 節(jié)的逐節(jié)連接，一般節(jié)長7-10m,但連接之前必須要先把各 節(jié)風(fēng)管內(nèi)部清潔干凈，再用倒鏈把它提升至吊架位置。對于 不便懸掛倒鏈或滑輪，因受會議室限制，不能進(jìn)行吊裝 時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到液壓升降機(jī)操作平臺上，然 后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁 底安裝。立管可在水平干管安裝前按“自下而上”的施工 方法進(jìn)行安裝，穿樓板時風(fēng)管法蘭應(yīng)避開樓板。支架間距 不應(yīng)大于4m，每根立管固定件不應(yīng)少

7、于二個。風(fēng)管水平安 裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于 20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于 2加，總偏差不應(yīng)大于20mm。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的 軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求?？照{(diào)部件安裝消聲器安裝消聲器安裝時，框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正 確，隔板與壁結(jié)合處應(yīng)緊貼，消聲器采用管式阻性消聲 器，消聲器的接口尺寸與所接風(fēng)管尺寸相同。消聲器詳圖i 說明H1、鍍鋅板2、玻璃布3、玻璃棉4、鍍鋅板風(fēng)閥安裝防火調(diào)節(jié)閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作和檢 修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠， 閥門關(guān)閉時應(yīng)保持嚴(yán)密。按圖紙表明的地方安裝排風(fēng)機(jī)或排氣管

8、的止回 閥的安裝方向必須正確。防火調(diào)節(jié)閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向 氣流方向，安裝后進(jìn)行動作試驗(yàn)，閥板開關(guān)要靈活、動作 可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨(dú) 立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不 應(yīng)大于200mm。風(fēng)口安裝安裝通則：風(fēng)口安裝保證風(fēng)口與風(fēng)管接縫處不 漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整， 風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無明顯縫隙。風(fēng)管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏 光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中 壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫 平均不大于8處為合格。本工程通風(fēng)工程風(fēng)管

9、在安裝完成后，對風(fēng)管采用 漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的 光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光 源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移 動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到 明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工 程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超 過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏 光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換 密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬 縫漏光嚴(yán)重

10、，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測 試。漏風(fēng)量測試風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：國標(biāo)（GB50243）中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/h.m2)系統(tǒng)類低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)剛2.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.361.9.2漏風(fēng)量測試采用經(jīng)國際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器。本工程漏風(fēng)量測試裝置采用正壓風(fēng)管式（主要測 試裝置采用孔板作計(jì)量元件），裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測 壓儀器（傾斜式微壓計(jì)）、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組 成，見下圖。3-16試驗(yàn)裝置

11、示意圖風(fēng)系統(tǒng)保溫保溫材料要求：空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用離心玻璃棉(不燃A 級)保溫，保溫厚度30mm。排煙風(fēng)管吊頂內(nèi)排煙管應(yīng)采用 離心玻璃棉保溫，保溫厚度20 mm(1)風(fēng)管保溫在嚴(yán)密性試驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。玻 璃棉保溫采用保溫釘固定，保溫釘與風(fēng)管、部件表面用401 膠粘接牢固，均勻布置。保溫層表面平整，嚴(yán)密。板材下 料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時要使水平、垂直面搭接 處以短面兩頭頂在大面上(2)保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。接縫用鋁箔帶粘 嚴(yán)、粘牢。保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面 盡量不使用小塊保溫材料。a.風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔 開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼

12、略寬，長度與風(fēng)管 底邊邊長相等。b.風(fēng)管連接及閥門法蘭處單獨(dú)剪一塊150 200 mm寬的 保溫材料將法蘭纏緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松 緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫。法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包：法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙 用邊角余料填滿。c.保溫材料層必須密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷，表面 必須平整，采用卷材或板材時允許偏差1 mm。d.風(fēng)管穿墻安裝時，保溫層應(yīng)不間斷穿過墻體。2.空調(diào)水系統(tǒng)施工2.1材料要求管道類別管材連接方式冷凍(卻)水 管DNW50采用低壓流體輸 送焊接鋼管DNW32螺紋連接DN50采用無縫鋼管DN32焊接或法蘭連接采暖管熱鍍鋅鋼管法蘭連接空調(diào)冷凝水

13、管熱鍍鋅鋼管絲接2.2管道安裝的基本流程(1)管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管， 后支管。(2)電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管 材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行 施工。(3)螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。管道焊接工藝流程(2)坡口加工及清理：無縫鋼管和焊接鋼管的切割坡 口。100以內(nèi)采用管道坡口機(jī)將管接口管壁接口坡成65度 角，。125以上一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用 銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹 凸不平處削磨平整。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械 加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整

14、。對坡口兩側(cè)20mm范 圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保 證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè) 污物。焊接坡口形式如下圖。(3)焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使 用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。(4)焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以 確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料 不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點(diǎn) 固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為1015mm,高度為 24mm,且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、 氣孔、

15、夾渣等缺陷；管子、管件組對點(diǎn)固時，應(yīng)保持焊接 區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響；(5)管道焊接：a焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊 接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格 設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工 作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。b管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘 干箱在100150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊 條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確 保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯 開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及 時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。c管道連接時，不得強(qiáng)

16、力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng) 松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。d管子對口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心200mm處測量 平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm； 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但 全長允許偏差為10mm。管道對口平直度e直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大 于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。f管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重 合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情 況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上 的儀表取源部件的開孔和焊接

17、應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。g焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查， 看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須 及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。h冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以 避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。管道螺紋連接管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得 大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng) 經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以 便形成錐狀。螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手 柄的方法進(jìn)行套絲。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的 內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋

18、零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得 倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈， 填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分 進(jìn)行防腐處理。冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度 大于等于1.2%。冷凝水管的軟管與風(fēng)機(jī)盤管連接時，連接 要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間 必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。2.5水平管安裝.1先做干管，然后做支路；.2嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖 紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應(yīng)三1.2%,且保 證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點(diǎn)100m

19、m。.3水平管道變徑時，采用偏心變徑；直面向下以保 證沖洗便利，管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。閥門及法蘭安裝(1)螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安 裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。(2)水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況 下，也可水平安裝。(3)閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔 應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分 布于最方便操作的地方。(4)閥門與法蘭組對時,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密 封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。(5)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確, 無卡澀現(xiàn)象。(6)閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般

20、為 1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時，宜集中布置，并 設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。(7)調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷 閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的 臨時短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。(8)閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥 門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護(hù)罩。(9)法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超 過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。(10)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一 致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。管道的試壓及沖洗(1)管道安裝完工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力見下 表：管道種類管道工作

21、壓力試驗(yàn)壓力采暖管1.0 Mpa1.2 Mpa冷卻水管0.7 Mpa1.05 Mpa管道水壓試驗(yàn)（1）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對。對 支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成 影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。（2）安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最 高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對不能參與試 壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。（3）管道內(nèi)水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，10min內(nèi)壓力不下 降，再降至工作壓力，60min內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲 漏為合格。（4）系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問 題及時處理。（5）系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立 即泄壓，不得帶壓修理

22、。（6）空調(diào)冷熱水管和冷卻水管系統(tǒng)試壓：各分區(qū)管道 與系統(tǒng)主干管道連通后，整個系統(tǒng)管道的試壓。在試驗(yàn)壓 力條件下，10min內(nèi)壓降不大于0.02 Mpa，再降至工作壓 力，外觀檢查無滲漏為合格。（7）試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)最低處的為準(zhǔn)（如將設(shè)備接入，須保證不超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力)。(8)管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除 盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫管道系 統(tǒng)試壓記錄。冷凝水管灌水試驗(yàn)(1)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試 驗(yàn)。(2)灌水試驗(yàn)前，必須逐臺檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。 如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水 至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管

23、網(wǎng)中無水， 則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤管的集水盤中，檢查管路排水情 況。(3)風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試 驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水 點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn) 的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路 進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水。系 統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合 格。管道的沖洗(1)先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁 通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至 系統(tǒng)無臟物。(2)管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注

24、入自來水，將管網(wǎng) 灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān) 閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清 洗。(3)確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持 管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須 根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低， 應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道 凍裂。(4)沖洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄?？照{(diào)水管道保溫空調(diào)冷凍水管保溫材料采用橡塑保溫材料(難燃B1 級)。管徑150山山，保溫厚度為28 mm。管徑三 DN150mm，保溫厚度為32 mm。冷凝水管采用橡塑保溫材料 (難燃B1級)，保溫厚度20 mm。一次

25、水供熱水管采用離心 玻璃棉管殼不燃A級保溫，保溫厚度70 mm?？照{(diào)水管，穿防炎墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)采用離心玻璃棉 (不燃A級)保溫，保溫厚度45mm。(1)由于水管保溫非常重要，在施工中，我們要注意以 下幾點(diǎn)：a .將需要施工的工程管道（鋼管）及其它設(shè)備表面的 粘接物及灰塵清掃干凈。（如管道或容器加刷油漆或其它涂 料的，要在這類工程完工后二天才能進(jìn)行。）b.選擇適合工程管道外徑的保溫管。（保溫管內(nèi)徑不大 于管道外徑2毫米，長度需放大5毫米。）c.把所需的保溫管順縱向剖開，大管按周長裁剪好。d剖開的保溫管及保溫板存放場所需保持清潔，不能讓 保溫材料粘上灰塵和油污，以防粘接無效。e.管道的保溫應(yīng)在管

26、道試壓或通水、防腐完成以后進(jìn) 行：非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行：管道的保溫要密 實(shí)，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填 實(shí)，如下示意圖：_剖面水管支架處橡塑保溫示意圖f.管道的支吊托架加木托，木托上下要接合緊密；穿 墻及樓板的保溫要先預(yù)留好套管，然后用保溫材料貫通， 對有縫隙的可用保溫材料填嚴(yán)。g.當(dāng)采用玻璃絲布保護(hù)層時，玻璃絲布以螺紋狀纏繞 在外，視管道坡度由低向高纏繞緊密，前后搭接寬度為4cm,立管由下向上纏繞。要求不得有松脫、翻邊、裙皺和 鼓包。玻璃絲布外刷防火漆，均勻光潔，穿墻及樓板的保 溫要先預(yù)留好套管，然后用保溫材料貫通。（2）密封膠水的使用方法及要求a.密封膠水在低于5

27、的溫度條件下，不能安裝。b.將剖開或裁剪好的保溫材料在剖開處或接縫處二面 刷上膠水，刷膠要用力均勻，待膠水稍干后（以不粘手為 佳），輕輕將接縫處擠壓后，在接縫處加密封膠帶。接縫粘 接擠壓順序，先兩邊再中間，分段粘接，要做到接縫平 整，彎頭接縫結(jié)實(shí)和美觀。c.保溫板材安裝需在粘接面全部刷滿膠水。厚度超過 20毫米的需雙層安裝，一般第一層為厚，第二層為薄，但 第二層厚度不低于8毫米。d.工程管道穿墻處，必須按照保溫所需厚度安裝，不 能因?yàn)椴环奖憔瓦z漏，以免影響墻面裝飾和天花板，實(shí)在 難以安裝需用其它碎料（所用材料及堵塞方法必須經(jīng)甲方 或監(jiān)理同意）擠滿、壓實(shí)。e.冷水管和冷凍設(shè)備在使用或有結(jié)露現(xiàn)象時

28、，不能安 裝保溫材料。f兩管之間間距太小，達(dá)不到安裝厚度時不能安裝材 料。g注意安裝順序，一般保溫材料的安裝須放在最后，以免其它施工人員不小心碰壞或拉開。h管殼內(nèi)部貼緊管壁，直縫、環(huán)縫連接嚴(yán)密(不允許有 縫隙)，對接平整無凹陷和裂縫，過墻、樓板處套管內(nèi)不得 有遺漏。支、吊架處保溫管和木塊應(yīng)粘接好，不可有縫隙 (施工中應(yīng)預(yù)留管材收縮量)，保溫均勻，表面光滑連續(xù)性 好。.設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。(1)工藝流程：諛備確關(guān)鍵控制點(diǎn):設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行。(2)地腳螺栓的預(yù)埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設(shè)備基 礎(chǔ)內(nèi)用木方或鋼管留出洞口，設(shè)備安裝時，進(jìn)行地

29、腳螺栓 的安裝與理注。冷水機(jī)組合安裝本工程屋頂設(shè)有2臺風(fēng)冷、冷水機(jī)組。風(fēng)冷冷水機(jī)組安裝在由土建做的混凝土基座上。新風(fēng)機(jī)組安裝(1)新風(fēng)機(jī)組依據(jù)使用功能分別設(shè)置于機(jī)房內(nèi)，新風(fēng) 機(jī)組選用待深化后編制詳細(xì)方案，新風(fēng)機(jī)組正常運(yùn)行時所 產(chǎn)生的震動和噪音必須滿足指定的標(biāo)準(zhǔn)。(2)新風(fēng)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查的尺寸。設(shè)備就位前，應(yīng)按 施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、標(biāo)高放出安裝位置基準(zhǔn) 線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實(shí)際軸線。(3)空氣過濾器、表面冷卻器、與送出段連接，其間應(yīng) 密封，防止氣流短路。(4)新風(fēng)機(jī)組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié) 水；從新風(fēng)機(jī)組引至排水口時，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系 統(tǒng)

30、的風(fēng)壓大小來確定。(5)現(xiàn)場組裝的新風(fēng)機(jī)組，必須作漏風(fēng)量測試。(6)在安裝永久空氣過濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，新風(fēng)機(jī)組 內(nèi)部完全清理，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時必須安裝過濾器。水泵安裝(1)施工前，應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，特別 是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。(2)水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水 泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對隨機(jī)所帶的零部 件是否齊全，有無缺損和銹蝕。(3)對水泵進(jìn)行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異 常聲音等現(xiàn)象。(4)水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊

31、鐵和斜 鐵對水泵進(jìn)行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。(5)地腳螺栓的二次灌漿時，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀 態(tài)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高12級，且不低于c25,并 做好對地腳螺栓的保護(hù)工作。(6)用水平儀和線墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上 測量，對水泵進(jìn)行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平 度偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應(yīng)大于 0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應(yīng)大 于 0.05/1000。(7)水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器 的軸向和徑向進(jìn)行測量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸 向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。(8)水

32、泵安裝要加橡膠減振墊,其規(guī)格型號和安裝位置 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)盤管安裝(1)工藝流程：施工準(zhǔn)備f電動檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)f表冷器水壓檢查f吊架制安風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管(2)開箱檢查及試驗(yàn)：風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)逐臺檢查電機(jī)殼體及表面交換器， 不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應(yīng)對風(fēng)機(jī)盤管做水壓試 驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定 壓觀察23分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。(3)臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管安裝：應(yīng)由單獨(dú)支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、 吊架吊桿與風(fēng)機(jī)盤管相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持 水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室內(nèi)機(jī) 盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動檢查口。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口

33、與空調(diào)器機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng) 機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤 管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明 塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)要求相 一致，使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置?？諝怙L(fēng)幕機(jī)安裝(1)空氣風(fēng)幕機(jī)安裝位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，與門 框之間應(yīng)采用彈性墊片隔離，防止空氣風(fēng)幕機(jī)的振動仁慈 到門框上產(chǎn)生共振。風(fēng)幕機(jī)的安裝不得影響其回風(fēng)口過濾網(wǎng)的拆卸和清 洗。(3)風(fēng)幕機(jī)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)幕機(jī)吹出的 空氣應(yīng)能有效的隔斷室內(nèi)外空氣的對流。(4)風(fēng)幕機(jī)的安裝縱向垂直度橫向水平度的偏差均不大

34、 于 2/1000。水處理設(shè)備安裝(1)水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋 設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。(2)水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的儀表和玻璃觀 察孔的部位。設(shè)備就位找平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。(3)與水處理設(shè)備連接的管道，應(yīng)在試壓、沖洗完畢后 再連接。(4)冬季安裝，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水放空，防止凍壞設(shè)備。.系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試工藝流程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)一無施工負(fù)荷系統(tǒng) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整f帶施工負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的 測定和調(diào)整技術(shù)要求：(1)空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑 油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn) 象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常震動，滑動軸承最高溫度不得 超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80。(2)風(fēng)機(jī)盤管試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查 各項(xiàng)安全措施；盤動葉輪，應(yīng)