鋼筋混凝土化糞池施工組織設計及對策

1、-. z.化 糞 池 施 工 方 案工程名稱：市青山碧水小區(qū)二期化糞池施工單位：市隆峰建筑安裝*公司技 術 負 責 人：項 目 經(jīng) 理：項目技術負責人：編 制 人：審 核 人：編 制 時 間：2012年3月3日1、工程概況本工程為市青山碧水小區(qū)二期工程，工程項目為10號、12號兩種型號的鋼筋混凝土化糞池，其中10號化糞池2個，12號化糞池4個，共6個。做法詳見圖集03S702，選用地面可過汽車、有覆土、無地下水的型式，所用混凝土均為商品砼（考慮到冬季施工，需要外加防凍劑、早強劑，具體摻量以室外實際氣溫為準相應摻加）。2、施工準備1）物資準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃、

2、物質調撥計劃，調備充足的施工機械設備2）成立施工領導小組組長：軍副組長：曾憲文組員：代佳慶 于麗紅3、組織措施進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。進入冬季施工前，對參加冬施人員組織技術業(yè)務培訓，學習本工作圍的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。4、勞動力組織計劃容：充分利用我司的優(yōu)點，調選技術素質高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實際經(jīng)驗的管理人員組成該工程的項目管理班子。所有人員由項部統(tǒng)一管理，協(xié)調指揮，按照施工進度和勞動力用量計劃，組織各個工種的人員及時進場，并做好入場教育，

3、對作業(yè)班組進行進度計劃、安全措施、降低成本、保證質量、質量標準、安全生產(chǎn)、文明施工的交底，使大家能協(xié)調、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu)質高效地運行。5、主要施工方法1）施工程序化糞池施工主要包括：定位放線（根據(jù)管線綜合圖，以9#樓A座、9#樓B座、4#樓、5#樓外墻為參照物，由于5#化糞池基坑有一燃氣管道，應甲方要求，5#化糞池在土方開挖后又整體向西側平移了2m，井口與路邊石、排水溝有沖突可適當調整井口位置，詳見附圖）、土方開挖（凍土層深度為1.7米）、化糞池主體及土方回填。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池主體結構施工。2）土方開挖化糞池區(qū)域，清除平整施

4、工場地，先采用安裝錘頭的履帶式挖掘機破碎凍土、砼硬覆蓋及其下面的砂土墊層（市凍土深度1.7米，硬覆蓋總面積為921.3，厚度為200mm，墊層面積為921.3，厚度為300mm），錘頭型號為T250，之后再用另一臺斗容量1.1m的履帶式挖掘機將凍土、暖土層挖掘并清理出坑，最后用輪式裝載機裝土并運輸至場外15km處，根據(jù)現(xiàn)場實際地面標高與設計標高，履帶式挖掘機無法一次性挖掘到位，需在化糞池一側做一臨時坡道，使用機械設備修筑北側的臨時施工道路及下到基坑的坡道，臨時道路采用山皮石進行回填并采用壓路機進行碾壓，回填厚度平均為300mm厚，坡道的寬度按5m考慮，坡道長度（由臨時道路路面下至基坑底直線長度

5、）為10m，平均厚度為2m，采用混江砂進行底部回填，上部300mm采用山皮石進行回填，回填及壓實厚度按土方回填標準執(zhí)行。土方開挖放坡：距砼外邊線每邊留出1m做為施工作業(yè)面，放坡系數(shù)為1：0.75，設計標高以上500mm開始用人工挖至設計標高，挖至設計高程后，用夯實機夯實土方。如發(fā)現(xiàn)有地下水，用自吸泵將地下水抽干，待基坑無水干燥時再繼續(xù)施工。必要時做基坑支護以防止塌方造成人員傷亡，噴錨網(wǎng)支護土釘采用直徑為48的鋼管，梅花型布置，錨桿可用L=7米入土深度鋼管或鋼筋。土釘傾角均為150，噴射混凝土厚度80110mm，強度等級C20。中間夾鋼筋網(wǎng)6.5200200雙向鋼筋網(wǎng)，壓加強筋141000mm。

6、6#化糞池基坑邊緣距售樓處南側圍擋20cm左右，考慮現(xiàn)場施工安全性，經(jīng)甲方同意，將此處圍擋及其基礎拆除破碎并運走，再將此處圍擋恢復，圍擋的具體型式見圍擋圖紙。6、鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗，以確保工程質量。具體施工如下：1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關規(guī)要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠進行，按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在

7、加工廠進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質量保證書，并按規(guī)要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、在接頭區(qū)段受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。C、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。D、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)要求。3）鋼筋的綁扎A、應注意按圖錯開接頭位置,鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45角,鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得

8、截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。C、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。D、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。7、模板工程（1）施工準備本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉材料情況，采取以下模板方案。模板：墻：18mm厚木膠合板 50100方木、鋼筋背楞，16螺栓加固。梁18mm厚木膠合板 50100方木龍骨支承體系，采用鋼管作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管1500mm一道，梁底設水平拉桿，鋼管支撐系統(tǒng)。水平拉桿1500mm。（2）.模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作

9、，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準，選用材料較好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。D、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝安裝柱模、墻模放出墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側墻板采用10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹

10、槽，便于螺栓頭的處理，所有墻模分兩次成活，第一次施工至底板上300mm處且墻加橡膠止水帶。梁、板模安裝施工順序放線搭設支模架安裝梁底模安裝板底模綁扎梁及墊塊安裝梁節(jié)點模校正梁側模校正板底模。放線模板安裝前，根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。搭設支模架模板支撐采用鋼管支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。模板拆除模板拆除除應在結構同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支

11、撐模板等混凝土達到100%的設計強度后方可拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。質量要達到國家質量驗收的合格標準。8、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，砼的密實性應滿足抗?jié)B要求，所有砼采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6。10號化糞池墊層為C10砼，底板、墻、頂板及井圈為C25砼，12號化糞池墊層為C10砼，井圈為C25砼，底板、墻、頂板為C30砼，考慮冬季施工因素，首先施工的5#、6#化糞池需采用早強防凍商品混凝土，泵送距離為36m左右。1）砼的運輸 泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析

12、、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5/h，保證砼的入模溫度不得低于5。嚴禁使用有凍結現(xiàn)象的砼。 2）砼的澆注遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。 3）砼的養(yǎng)護 養(yǎng)護措施十分關鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，應加蓋氈簾被并做好塔接，防止受凍并控制砼表面和部溫差。4）砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送

13、混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側向位移。5）砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。9、防水水泥砂漿抹面施工1）池抹面前先做充水試驗，充

14、水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于11000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。2）井圈外壁用1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應上下左右錯開，并與施工縫錯開。10、土方回填施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，用8噸自卸汽車將回填土運至現(xiàn)場，填方完成后機械夯實，至地面施工前，應采取防凍措施，用保溫材料將面層覆蓋。 1）土在冬季由于遭受凍結，會變得堅硬，使得挖掘困難，施工費用比常溫時要高很多，同時要保證機械設備的保養(yǎng)和維修，盡量不影響正常施工。 2）準備用于回填的土方應大堆堆放，上覆蓋二層

15、草墊，以防凍結。 3）土方回填每層鋪土厚度應比常溫施工減少2025，預留沉降量比常溫施工時適當增加。用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為1015cm。 4）當用含有凍土塊的土料用作填方時，室的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填；室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂0.5m圍不得用含有凍土塊的土回填，凍土塊的粒徑不得大于15cm，鋪填時，凍土塊應分散開，并逐層壓實。 5）土方施工應遵循現(xiàn)行規(guī)有關冬期施工的規(guī)定。11、周邊維護在距離坑邊1.5m周圍及臨時坡道兩側用48鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距2m，高出自然地

16、坪1.5m，埋深0.8m。上橫桿離地1.01.2m，下橫桿離地0.50.6m；欄桿柱的固定以及與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在上（橫）桿任何處能經(jīng)受任何方100kN的外力。防護欄桿用密目式安全網(wǎng)封閉。基坑上口邊1m圍不許堆土、堆料和停放機具。在支護上口5m圍不許重車停留。施工人員嚴禁翻越護身欄桿?；邮┕て陂g設警示牌，夜間加設紅色燈標示。12、質量控制 1）基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)的規(guī)定。 2）回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)的規(guī)定。3）砼表面的浮漿清理干凈。4） 樓層板鋼筋進行彈線綁扎，控制鋼筋網(wǎng)眼尺寸。5） 在澆筑砼前搭設馬道，防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的損壞。6） 在砼澆筑

17、時設專人進行看護鋼筋，有移位現(xiàn)象及時進行調整。7）為保證頂板負彎矩鋼筋的位置，每1.2m設置一道馬凳，馬凳用12的鋼筋加工。8） 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以，排距控制在5mm以，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以。9）鋼筋保護層的誤差控制在3mm以10）在墻上出現(xiàn)的水電洞口嚴禁隨意進行切割。11）門窗洞口模板嚴禁在鋼筋上焊接鋼筋進行加固。加固時必須單獨綁扎鋼筋。13、安全與防火 1）、冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。 2）、冬季施工現(xiàn)場及臨時工棚嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。 3）、腳手架

18、、腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。 4）、亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。 5）、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。 6）、電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應架空絕緣良好。 7）、冬季施工中，凡高空作業(yè)應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。 8、上下立體交叉作業(yè)的出入口和井架周圍要有防護棚或其他隔離措施。 9）、高空作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽。冬季施工拆除腳手架應有圍護警戒措施，嚴