低溫容器設計、制造注意事項

1、低溫壓力容器制造質(zhì)量控制 發(fā)表于2008-12-22 11:03:18分使用道具小中大樓主 1 低溫壓力容器材料控制要點低溫壓力容器的質(zhì)量首先取決于低溫用鋼材的質(zhì)量。低溫用鋼按使用溫度大體分為三大類：-40以上溫度時，多用低碳（含碳里小于0.25%）碳錳鋼；-40-196時，多用低碳鋼、中鎳鋼，-196-273時，多用鉻鎳奧氏體鋼。常用的鋼材有16MnR、16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR、06MnNbDR、CF-62 等，以及鎳系低溫鋼材1.5Ni、2.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni 鋼等。鋼材在低溫下的主要失效形式是脆性斷裂。鋼材在溫度低于脆性轉(zhuǎn)變溫度（

2、NDTT）時，在有足夠尖銳的缺口或缺陷時就可能導致低應力下的脆性斷裂。這種斷裂破壞是突然發(fā)生的，并可能導致災難性的后果。鋼材在低溫下的沖擊值Akv，反映了鋼材缺口尖端處的在低溫下塑性變形能力和對裂紋擴展的敏感性，即低溫韌性。材料采購首先應選擇經(jīng)過企業(yè)內(nèi)部管理評審合格供方，同時為了得到良好的冷熱加工性能和低溫韌性，采購時對所選的低溫鋼材在對冶煉方法、化學成分、鋼材內(nèi)部組織、熱處理狀態(tài)等諸方面均應加以嚴格規(guī)定和要求，以保證低溫鋼材的質(zhì)量。1.1 低溫材料的檢驗低溫鋼材在入廠后的復驗對于保證材料質(zhì)量，從而在源頭上保證低溫壓力容器的質(zhì)量具有重大意義。低溫壓力容器用鋼材在加工制造前須對低溫沖擊值進行復驗

3、。對低溫三類壓力容器和球罐用鋼材還要進行全項目復驗。即復驗材料的化學成分、常溫機械性能、低溫沖擊值以及鋼材超聲波檢測復驗。鋼材復驗按進行精確下料，確保筒體成形準確。對于封頭及球殼板批進行，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格尺寸、能、低溫沖擊值以及鋼材超聲波檢測復驗。鋼材復驗按批進行，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格尺寸、同一熱處理制度的鋼材組成。低溫壓力容器用焊條應選用化學成分和力學性能與母材相近的低氫堿性焊條，埋弧焊焊劑應選用堿性或中性焊劑，并且其低溫沖擊值不小于標準和母材的規(guī)定。所有用于低溫鋼的焊條應按批復驗藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量。1.2 低溫材料的管理建立嚴格的低溫鋼材料的

4、發(fā)放、回收以及現(xiàn)場管理制度，對于低溫壓力容器的制造來講是重要的質(zhì)量保證手段。特別在制造現(xiàn)場，由于低溫鋼材與普通鋼材容易混淆，如不嚴加管理會留下很大的事故隱患。低溫鋼材和焊條應專人專庫管理，經(jīng)技術(shù)交底后，施工人員和相關(guān)管理人員應熟識低溫鋼材和焊條的標識，以防與其他鋼材混淆。材料進出庫要記錄臺帳，剩余材料要及時進行標識移植。低溫鋼材表面質(zhì)量要求高，低溫鋼材儲運過程中應保護好表面并采用色標進行標識。下料、切割應在材料管理人員監(jiān)督下進行，并及時進行色標移植，低溫鋼材表而不允許打鋼印作標識。鋼板材、半成品按批號、規(guī)格分類上架堆放，預制，加工成形的材料用胎具支架存放，嚴禁低溫鋼材料特別是焊接材料直接置于地

5、面。支架離地面和墻面的距離不應小于300mm 。焊條庫設置符合相關(guān)焊材管理規(guī)定，庫內(nèi)溫度不得低于10 ，相對濕度不大于60% ，并做好記錄。焊條使用前按規(guī)定溫度烘干2 小時，烘干后放置于恒溫干燥箱內(nèi)(100150）。2 制造安裝過程控制要點壓力容器低溫下的破壞除鋼材本身質(zhì)量因素外，制造及安裝缺陷造成的內(nèi)部應力集中也是引起低溫脆性斷裂的一個重要原因。特別在低溫下，應力集中處較大的峰值應力與設備總體薄膜應力和彎曲應力相疊加，使低溫壓力容器在局部達到很高的應力水平，而低溫下鋼材的塑性變形能力下降，自限性條件消失，從而引起鋼材突然的脆性斷裂。此外，在制造過程中，鋼材冷態(tài)下加工變形率過大時，會出現(xiàn)強度和

6、硬度增大，而塑性和韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高的冷作硬化現(xiàn)象，如不加以消除則會增加低溫脆性破壞的危險。因此，在低溫壓力容器的制造、安裝過程中，應采取措施降低內(nèi)部應力水平和冷作硬化現(xiàn)象。（1）鋼板材下料時必須嚴格按照經(jīng)計算的排版尺寸進行精確下料，確保筒體成形準確。對于封頭及球殼板進行二次下料，以保證精度。在運輸過程中應采用合適的胎具進行夾固，防止產(chǎn)生變形，現(xiàn)場組對安裝前，應進行尺寸復查，對復查超標的板材，應重新進行壓制或校圓，確保組對質(zhì)量。如果偏差超標而強行組對，就會產(chǎn)生很大的組裝應力，這對于低溫壓力容器是很不利的。因此組對殼體時不得強行組對、組裝。(2）為避免鋼材冷作硬化，低溫壓力容器的零部件在

7、常溫下成形或矯形時，應控制鋼板的冷塑性變形率2% ，并且不允許用鐵錘敲打成形或校形。當環(huán)境溫度低于 -10時，不得進行冷變形加工。對于容器筒體應控制最小彎曲半徑并進行多次輥壓成形。對于球殼板應采用合適的胎具多次多點壓制成形，而對于橢圓形封頭，其冷作硬化最嚴重的是變形最大的過渡區(qū)和直邊部分，為消除冷作硬化，壓制之前或中間對板坯進行退火處理以便軟化組織，防止斷裂。在冷壓后還應進行與原母材相同的熱處理，以恢復低溫韌性。（3）在組對時，應將各筒節(jié)的偏差均勻分布，不得集中至某一側(cè)或某一段，以免引起過大的形狀突變，減少應力集中水平。對于不等厚的對接，應將厚板削薄并圓滑過渡至與薄板齊平。對于低溫球形罐，應采

8、用分片散裝法逐片組裝，減少不均勻的偏差和形狀突變，確保組對錯變量、棱角度、圓度等指標符合要求。(4）容器殼體、受壓元件表面均不得用鋼印做各種標識，只允許用油漆作標識。3 焊接工藝質(zhì)量控制要點低溫壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器制造質(zhì)量的另一個重要因素。低溫鋼的焊接除了防止焊接裂紋外，關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性，這是低溫鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個主要環(huán)節(jié)。3.1 低溫鋼冷裂紋的防止措施低溫鋼冷裂紋產(chǎn)生的原因是應力、淬硬組織和焊縫金屬擴散氫含量共同作用的結(jié)果。低溫鋼材料中的雜質(zhì)、焊接區(qū)域中的油污、鐵銹、大氣中的水汽等在電弧高溫作用下分解出氫原子進人熔池中，在焊縫冷卻過程中以過飽和狀態(tài)擴

9、散、析集于熔合線附近的熱影響區(qū)，在焊接應力及淬硬組織的共同作用下，極易產(chǎn)生冷裂紋。另外，一些工藝缺陷如咬邊、未焊透等也促成冷裂紋的產(chǎn)生。在我廠的制造中，采取如下措施防止冷裂紋產(chǎn)生，收到了良好的效果：(1）減少氫的來源。選用低氫型焊條，甚至超低氫型焊條其次焊條必須徹底烘干，放人手提式保溫筒內(nèi)隨用隨取，筒內(nèi)溫度保持在100150 。焊條置于空氣中4h，必須再烘干，再烘干不得超過一次。焊接坡口附近焊前必須用砂輪機打磨干凈，要徹底去除銹蝕、油污和水汽及其它污物，檢查合格后方可施焊。(2）選取合適的焊界線能量。線能量過小，則熱影響區(qū)易出現(xiàn)淬硬組織。線能量大，有利于消除冷裂紋，但易形成過熱組織，影響低溫韌

10、性，故焊接線能量應適當。(3）嚴格檢查組對工序的質(zhì)量，錯邊量、棱角度等缺陷超標時不得進行焊接、同時嚴禁強制裝配組對，減少裝配應力。另外，合理安排焊接順序，將焊接時產(chǎn)生的拘束度和應力減至最小。(4）焊前預熱、焊后緩冷。避免淬硬組織和減少焊接應力，并及時進行焊后熱處理。如不能及時進行焊后消應力熱處理，焊后應立即進行消氫處理，300350，保溫26h。但應注意對一些回火脆性傾向大的鋼種處理時應避開其回火脆性溫度區(qū)間。(5）嚴禁在殼體非焊接部位隨意點焊、引弧。由于點焊、引弧處的冷卻速度低于正常的焊接冷卻速度，更易產(chǎn)生冷裂紋。而且有些引弧疤痕不易發(fā)現(xiàn)，更易留下安全隱患。對于弧坑、焊疤，機械損傷等應打磨清

11、除干凈，修磨部分與母材圓滑過渡，修磨斜度至少為1：3，然后焊補并打磨至與母材齊平，進行100磁粉或著色檢查。3.2 低溫鋼熱裂紋的防止措施熱裂紋的產(chǎn)生則與應力、雜質(zhì)和化學成分有關(guān)。焊縫中的有害元素硫、磷及其它易形成低熔點共晶物的元素共同作用，產(chǎn)生嚴重偏析，從而形成熱裂紋。特別是9Ni 鋼的焊接，采用與母材不同的奧氏體型的填充材料，更易產(chǎn)生熱裂紋。另外，焊接時形成的焊接熔池形狀與熱裂紋有關(guān)。熔池深而窄，則偏析多集中于焊縫中間，易形成熱裂紋，熔池淺而寬，而且呈圓形，則抗熱裂性好。防止熱裂紋我們采取如下措施保證焊接質(zhì)量：(1）考慮母材對焊縫金屬的稀釋作用，焊條中所含的增加低溫韌性及防裂紋的合金含量應

12、比母材高，而硫、磷含量還應更低。另外提高焊條和焊劑中的堿度，可改善焊縫中的偏析程度，提高抗裂能力。(2）適當預熱，并制定合理的焊接次序，減少焊接接頭的剛度，降低焊接應力。(3）采用正確的焊接參數(shù)。保持圓形的，同時淺而寬的焊接熔池。(4）一旦出現(xiàn)裂紋，應用碳弧氣刨或砂輪將裂紋徹底打磨清除干凈，不能采用后繼焊道熔化來消除裂紋。4 整體焊后熱處理質(zhì)量控制要點焊接是最直接產(chǎn)生殘余應力的熱加工過程。焊接殘余應力主要是在焊接過程中，由焊接熱應力和結(jié)構(gòu)拘束應力造成。另外焊縫金屬及熱影響區(qū)母材在焊接過程中發(fā)生相變而產(chǎn)生的相變應力，還有加工成形及組對裝配中產(chǎn)生的附加應力等與焊接殘余應力疊加，從而使壓力容器的應力

13、狀態(tài)更加復雜。各種內(nèi)部應力的存在增加了低溫下的脆性斷裂的危險。低溫壓力容器焊后進行消除應力熱處理除了消除焊接殘余應力之外，還能去除焊縫金屬中的氫氣，軟化熱影響區(qū)和加工變形區(qū)的組織，提高其低溫韌性，是保證低溫壓力容器質(zhì)量的重要手段。低溫壓力容器焊后消除應力熱處理方法主要有：局部熱處理、爐內(nèi)整體熱處理、爐內(nèi)分段熱處理、整體內(nèi)部熱處理四種。其中，以整體熱處理處理效果最好，殘余應力消除率可達90%以上。為了保證焊后熱處理的制造質(zhì)量，制定焊后熱處理工藝參數(shù)時要考慮的因素很多，受壓工件材料及其原始組織狀態(tài)、熱處理要達到的目的、加熱方式（加熱速度）、工件尺寸及冷卻方式等。由于各種因素的差異，制訂的熱處理工藝

14、參數(shù)也不盡相同，但其確定條件是相同的。4. 1 保溫溫度的確定條件（l）調(diào)質(zhì)的高強度低溫鋼，如果焊后加熱溫度超過原調(diào)質(zhì)回火溫度時，會失去調(diào)質(zhì)效果，使強度和韌性降低。特別是鎳系低溫鋼，易產(chǎn)生回火脆性，使低溫韌性下降。對于含有較多合金元素的低溫鋼來說，焊后熱處理往往會產(chǎn)生回火脆性（即再熱脆化），進而降低焊縫和熱影響區(qū)的韌性。（2）保溫溫度范圍確定條件為相變點以下，再結(jié)晶溫度以上。使晶格崎變和硬化組織通過恢復和再結(jié)晶得以消除，殘余應力得到充分松弛和釋放，同時不致使母材及焊接區(qū)造成再熱脆化等不良后果。對于調(diào)質(zhì)或正火回火鋼，其保溫溫度應在回火溫度以下30左右為宜，以免破壞其性能，降低韌性和強度。4.2

15、保溫時間的確定條件（1）一定的保溫時間可使焊縫及母材的殘余應力得以充分松弛，改善焊接區(qū)的性能同時在消除殘余應力時又不至于產(chǎn)生新的溫差應力，因而是必需的。（2）當所采用的加熱溫度比要求的加熱溫度低時，在現(xiàn)行的各種規(guī)范中，都采取延長保溫時間的辦法來達到消除應力的效果，以彌補溫度的不足。但試驗研究表明，應力下降在保溫開始階段較為顯著，隨后應力下降便趨于緩慢，保溫時間過長，反而會使焊縫金屬晶粒粗大化，脫碳層厚度增加，從而造成低溫韌性的下降。（3）一般來說保溫時間不能短于最少保溫時間，而且只要達到規(guī)定的保溫時間和溫差要求就能很好地消除殘余應力而不會產(chǎn)生大的溫差應力。為了得到最小的保溫溫差而過分延長保溫時

16、間也是不合理的。4.3 加熱、冷卻速度的確定條件加熱、冷卻速度應隨著鋼中合金元素及厚度的增加、結(jié)構(gòu)復雜程度的提高而降低，以避免產(chǎn)生新的溫差應力。按照我國標準規(guī)范規(guī)定，升溫速度200h, 降溫速度260h。對于大尺寸結(jié)構(gòu)、復雜結(jié)構(gòu)等，為了避免加熱溫差，應采用較小的加熱、冷卻速度。一般對于碳素鋼最低可為50h，合金結(jié)構(gòu)鋼最低可為20h。同時可采取補強或加固支撐等措施以防變形。另外，對于某些回火脆性傾向大的鋼種，應盡量減少在回火脆性溫度區(qū)間的停留時間，升，降溫速度也不應太小。4.4 入爐出爐溫度的確定條件被加熱件人爐或出爐時的溫度，一般規(guī)定在400以下。而對于某些超厚或復雜的結(jié)構(gòu)有時要采用200以下

17、的人爐和出爐溫度。應根據(jù)被加熱件的形狀和尺寸特點以及現(xiàn)場環(huán)境條件以不再產(chǎn)生較大殘余應力，無變形和裂紋為原則。 -復制自天工網(wǎng) 低溫壓力容器設計需注意哪些問題？ HYPERLINK /wangjinyu-520/blog/static/4097833920094232942218/ l # 學習空間 2009-05-02 15:29 閱讀40評論0 字號： HYPERLINK /wangjinyu-520/blog/static/4097833920094232942218/ l # 大大 HYPERLINK /wangjinyu-520/blog/static/4097833920094232

18、942218/ l # 中中 小小 1、一般是選材上應注意，材料的最低使用溫度，再則應加低溫夏比沖擊試驗2、對焊接也有一些要求，局部探傷比例是50%等等3、結(jié)構(gòu)上應盡量減少約束 1.16MnDR按GB3531-96低溫壓力容器用低合金鋼鋼板正火狀態(tài)供貨。2.專用級螺柱材質(zhì)35CrMoA采購時應在訂貨合同中注明：進行設計溫度（-35）下的低溫V形缺口沖擊試驗，其三個試樣的沖擊功Akv平均值應不低于27J3.低溫鍛件（16MnDII）按JB4727-2000低溫壓力容器用低合金鋼鍛件正火狀態(tài)供貨，鍛件級別為II級。4.用于碳素鋼和低合金鋼焊接的焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散wiki氫/wi

19、ki含量的復驗，其檢驗方法按相應的焊條標準或技術(shù)要求。5.碳鋼和低合金鋼制低溫容器應每臺帶產(chǎn)品焊接試板，沖擊試樣取焊縫區(qū)和熱影響區(qū)，各取三個。6.焊接過程中，A、B、D類焊接接頭采用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)；焊接區(qū)域內(nèi)，包括對接接頭和角接接頭的表面，不得有裂紋、氣孔和咬邊等缺陷，不應有急劇的形狀變化，呈圓滑過渡；對接焊接接頭的焊縫余高不得大于焊件厚度的10%，且不大于3mm，超過部分應磨平；接管端部應與換熱器內(nèi)表面齊平，端部內(nèi)角應打磨成R3mm的圓角。7.支座不得與殼體直接焊接，應設置墊板，墊板材料與殼體相同。8.應將殼體表面的劃痕、焊疤、弧坑等缺陷修磨成光滑曲面，修磨深度不得大于殼體

20、名義厚度的5%，且不大于2mm。9.其他要求可以看標準受壓元件用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼、須進行低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗、須逐張超聲檢測等1、選材：低溫低應力判定、低溫沖擊試驗、原材料檢測2、結(jié)構(gòu)：簡單、避免結(jié)構(gòu)突變、避免溫差過大、接管端部圓滑過渡3、焊接：全焊透、接管焊接型式、焊接工藝評定、焊接接頭沖擊試驗、接頭表面質(zhì)量要求4、制造、檢驗和驗收：不得強制組裝或成形、受壓元件不得有鋼印等標記、熱處理要求、無損檢測方法比例合格級別、試壓要求5、安裝與維護 低溫壓力容器制造與檢驗要求6制造和檢驗6.1 制造用原材料 制造低溫壓力容器用的材料應符合第4章的要求。6.1.2 制造低溫壓力容器受壓元件用鋼板應

21、由容器制造單位按4.7.4條要求復驗低溫沖擊韌性。如鋼材質(zhì)量證書中缺少低溫夏比(V型缺口)沖擊試驗數(shù)據(jù)，低溫沖擊韌性試驗需按規(guī)定加倍復驗。6.1.3 制造低溫壓力容器受壓元件用的鋼材，鋼材未作無損檢測交貨時，容器制造單位應按4.9條的要求進行無損檢測檢驗。6.2 受壓元件的成形6.2.1 不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標記及焊工鋼印。允許打少量基準線锪眼(沖樣的尖端應磨圓)，但深度不得超過0.5mm。材料和件號標記用油漆涂寫。焊工記錄繪圖標明，并隨質(zhì)量證書一起出廠。6.2.2 對不進行焊后消除應力熱處理的容器，不得用錘擊等強制手段進行成形或組裝。鋼板及鋼管不得在冷態(tài)下用鋼錘敲打成形或校形。若需

22、在冷態(tài)下成形或校形，必須采用胎具緩慢變形或用木錘、橡皮錘輕打，并需對其變形度(纖維伸長率)加以控制，各種材料允許的冷加工變形度如下：（1）含鎳量小于1.5的鐵索體低合金鋼和碳索鋼，冷加工變形度應小于等于2(鋼板)、5(鋼管)。（2）含鎳量大于等于1.5的鐵素體鎳合金鋼，冷加工變形度應小于等于5；變形度大于2時，必須進行時效沖擊試驗(變形度5)，沖擊韌性低于4.7條的規(guī)定者按6.2.4條規(guī)定處理。（3）對于鉻鎳奧氏體不銹鋼，冷加工變形度應小于等于15。如能證實材料在冷加工后的伸長率尚能大于或等于15者，則可提高允許的冷加工變形度。6.2.3 材料的加工變形度按HG 20584有關(guān)條款進行計算。6

23、.2.4 材料的加工變形度超過6.2.2條允許值時。必須采用熱成形或冷成形后消除應力熱處理。熱成形的終壓溫度不得低于材料的再結(jié)晶溫度。6.2.5 坯料熱成形前的加熱，必須在均熱爐內(nèi)進行，不得采用焦炭火焰直接加熱。材料在加熱過程中，若出現(xiàn)合金元素燒損、金相組織破壞(無法通過熱處理恢復)或表面龜裂，應予報廢。6.2.6 規(guī)定正火狀態(tài)使用的材料，應采用正火工藝控溫熱成形或熱成形后重新正火處理。采用控溫熱成形者，除控制加熱成形溫度外，還應設置熱加工模擬試板，進行評定(包括母材及焊接接頭)。規(guī)定調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的材料，熱成形后必須重新調(diào)質(zhì)處理。鉻鎳奧氏體不銹鋼，熱成形后必須淬火(固溶)處理。6.3 對焊法蘭

24、制造對焊法蘭應采用無縫的鍛制或軋制工藝生產(chǎn)，不允許采用厚鋼板切制而成，但允許采用型鋼或鋼板彎曲、焊接制成。如采用鋼板彎制，應將鋼板沿軋制方向切成條形。彎曲時應使鋼板表面平行于法蘭的中心線，同時，還必須對鋼板進行超聲波檢測，不得存在分層缺陷。6.4 焊接6.4.1 低溫壓力容器焊接材料的選用及焊接工藝評定應符合4.11條有關(guān)規(guī)定。6.4.2 低溫壓力容器受壓元件材料為鐵素體鋼，屬于下列（1）或（2）款情況之一者，焊接坡口焊前必須經(jīng)磁粉或滲透檢測。（1）合金元素總含量大于3。（2）鋼材標準規(guī)定的最低抗拉強度大于540MPa的低合金鋼，其焊接坡口采用火焰切制或碳弧氣刨者。（3）在鋼板表面(而不是端面

25、)進行施焊的安放式接管、平封頭、管板與殼體連接結(jié)構(gòu)處(如HG 20583中的J7、R4R9、Rll、G34G41)，坡口處3倍焊縫寬度范圍內(nèi)的鋼板表面應作超聲波檢測，且無分層缺陷存在。6.4.3 低溫壓力容器受壓元件的焊接須符合以下要求：（1）引弧須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。（2）焊接附件或工裝卡具、拉筋等必須使用與殼體相同的焊接材料和焊接工藝，由合格的正式焊工施焊，焊道長度不得小于50mm。（3）接管及人孔根部與容器殼體相聯(lián)的焊縫，以及接管及法蘭的對接焊縫，必須焊透(除5.3.6條 (4)(6)款規(guī)定者外)。（4）對接焊縫必須焊透，余高應盡量減少（對接焊縫的余高，不得大

26、于焊件板厚的10%，且不大于3mm，超高部分應予磨平）；角焊縫應圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，表面不應有急劇的形狀變化，應平滑過渡。6.4.4 低溫壓力容器受壓元件的焊接工藝評定按JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)定。沖擊韌性試驗的取樣數(shù)量(不包括復驗)不得少于二組(每組三個試樣)。V型缺口的中心線分別位于焊縫中央和熱影響區(qū)(熔合線外2mm左右的相變陰影區(qū))。必要時，可采用K型坡口，以對熔合線的沖擊韌性進行評定。低溫沖擊試樣尺寸、試驗方法、試驗溫度及合格指標等應符合4.7條的相應要求。6.4.5 按照JB 4708進行

27、焊接工藝評定，由不同組別號的母材組成焊接接頭時，其焊接接頭的低溫沖擊試驗需重新評定。6.4.6 施焊過程中，應嚴格控制焊接線能量在工藝評定的線能量范圍內(nèi)，尤其應注意不要超過工藝評定的線能量上限。6.5 焊后消除應力熱處理6.5.1 受壓元件焊接接頭厚度超過16mm時，低溫壓力容器或部件全部施焊工作完成后，應進行消除應力熱處理。熱處理工藝應與焊接工藝評定的熱處理制度(溫度曲線)一致。熱處理應包括4.3條（1）款中的受壓元件與非受壓元件的連接焊縫。熱處理后不得再進行施焊。6.5.2 焊接接頭厚度的計算原則如下：（1）對接接頭按較薄者厚度計。（2）筒體與管板、平封頭之類的焊接接頭按簡體厚度計。（3）

28、接管與殼體的焊接接頭按殼體厚度計。（4）接管或殼體與法蘭的焊接接頭按接管或接頭厚度計。（5）附件與受壓元件的焊接接頭按角焊縫的厚度計(填角焊按腰高計)。6.6 產(chǎn)品焊接試板及其檢驗6.6.1 每臺低溫壓力容器至少應作一塊產(chǎn)品焊接試板。當一臺容器的主要受壓元件(筒體、凸形封頭)采用數(shù)種經(jīng)評定的焊接工藝施焊時，應相應增加產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量。6.6.2 產(chǎn)品焊接試板須在產(chǎn)品制作過程中，以產(chǎn)品制作時同樣的材料(包括母材和焊接材料)、同樣的焊接工藝和焊接條件與產(chǎn)品焊縫同時焊接，不得在產(chǎn)品完成后補作。6.6.3 產(chǎn)品焊接試板的制取、檢驗項目和試驗方法按 JB 4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗

29、的規(guī)定；其中低溫沖擊試驗按4.7條進行，每塊試板最少取兩組試樣(每組三個)，缺口中心線位于焊縫中央和熱影響區(qū)各一組，試樣取自最終焊道一側(cè)，缺口中心線與板面垂直。6.6.4 產(chǎn)品試板沖擊試驗不合格時，按6.7.6條（1）（2) 款處理，或?qū)⒃嚢暹B同容器或其所代表的部件一同熱處理后重新檢查。6.7 焊接接頭及表面無損檢測6.7.1 低溫壓力容器的對接焊縫（A、B類接頭）符合下列情況之一者，應經(jīng)100射線或超聲波檢測檢查。（1）盛裝易燃介質(zhì)的容器，且設計壓力大于0.6MPa的容器。（2）設計壓力大于等于1.60MPa的容器。（3）殼體板厚大于25mm的容器。（4）鋼材標準規(guī)定的最低抗拉強度540MP

30、a或合金元素含量大于3的容器。（5）設計溫度小于-40的容器。（6）進行氣壓試驗的容器。（7）圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。6.7.2 除6.7.1條規(guī)定以外的對接焊縫允許局部檢測，其檢驗長度不小于相應焊縫總長的50，且不少于250mm。6.7.3 低溫壓力容器下列部位應按JB/T 4730進行表面磁粉或滲透檢測。（1）符合6.7.1的對接焊縫，但無法進行射線或超聲波檢查者。（2）符合6.7.1的容器殼體上的C類、D類焊縫以及附件焊接的角接焊縫、填角焊縫的可及表面。（3）鋼材標準規(guī)定的最低抗拉強度540MPa的高強度鋼容器殼體上的全部焊縫及熱影響區(qū)表面。（4）受壓殼體上工裝卡具、拉筋板等臨時附件拆除的焊痕表面、焊補前的坡口及焊補的表面以及電弧擦傷處。6.7.4 設計壓力大于等于1.60MPa，且設計溫度低于-40的設備法蘭用緊固件材料為鐵素體鋼時，應逐件進行磁粉檢測。6.7.5 無損檢驗方法和評定標準應符合下列要求：（1）對接焊縫的射線檢測按JB/T 4730.2進行。射線照相的質(zhì)量應不低于AB級，焊縫質(zhì)量不低于級為合格(100檢測及局部檢測)。（2）焊縫的