惠州隧道初期支護(hù)質(zhì)量培訓(xùn)PPT（50頁）

1、惠州四環(huán)南項(xiàng)目隧道初期支護(hù)質(zhì)量培訓(xùn)主講：陳國良目錄 第一部分隧道工程概況 第二部分超前大管棚及注漿小導(dǎo)管施工 第三部分砂漿錨桿施工 第四部分中空錨桿施工 第五部分鋼筋網(wǎng)施工 第六部分鋼架施工 第七部分噴射砼施工一、隧道工程概況隧道總體工程概況Part 1 惠州市四環(huán)路南段（仲愷大道-惠南大道）道路工程全線設(shè)置山嶺隧道二座，分別命名為西坑西隧道和西坑?xùn)|隧道，隧道均采用雙連拱曲中墻隧道方式。其中，西坑西隧道起點(diǎn)樁號(hào)：K4+967，終點(diǎn)樁號(hào)K5+190，全長(zhǎng)223m；西坑?xùn)|隧道起點(diǎn)樁號(hào)：K8+124，終點(diǎn)樁號(hào)：K8+429，全長(zhǎng)305m。西坑西隧道最大埋深約48m，洞身圍巖級(jí)別為級(jí)；西坑?xùn)|隧道最大埋

2、深約60m，洞身圍巖級(jí)別為、級(jí)。西坑隧道地理位置示意圖西坑西隧道西坑大道立交西坑?xùn)|隧道一、隧道工程概況西坑?xùn)|隧道地質(zhì)概況Part 2 西坑?xùn)|隧道位于惠州市西坑?xùn)|羅洞坳，隧道起止里程K8+124K8+429m，長(zhǎng)約305m。隧道穿過丘陵山脊，隧道軸線方位約620。西洞口自然斜坡較穩(wěn)定，植被發(fā)育；東洞口堆積采石場(chǎng)排棄的大量填土，極不穩(wěn)定。隧道地處剝蝕丘陵地貌區(qū)，標(biāo)高76.33136.49m，相對(duì)高差60.16m，西洞口地形坡角一般在1530，東洞口坡角在3045，巖層產(chǎn)狀3500750，隧道穿越丘陵山脊。西洞口自然斜坡較穩(wěn)定，植被發(fā)育，無百姓居住；東洞口為采石場(chǎng)區(qū)，堆填采石場(chǎng)排棄的大量填土，洞口區(qū)

3、坡度較陡，極不穩(wěn)定。起訖樁號(hào)分段長(zhǎng)度（m）圍巖名稱圍巖級(jí)別巖體聲波速度(km/s)影響因素及評(píng)價(jià)K8+145K8+21873 殘坡積土、強(qiáng)風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖0.123.241、結(jié)構(gòu)松散，開挖易坍塌2、雨季施工點(diǎn)滴狀出水K8+218K8+380162 中風(fēng)化微風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖3.164.721、巖體破碎，結(jié)構(gòu)面發(fā)育2、雨季施工線狀出水K8+380K5+47090殘坡積土、強(qiáng)風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖0.123.241、結(jié)構(gòu)松散，開挖易坍塌。 隧道出口右側(cè)采石場(chǎng)陡坡及出口排棄的堆土區(qū)，極不穩(wěn)定2、雨季施工點(diǎn)滴狀出水西坑?xùn)|隧道圍巖級(jí)別劃分表注：該樁號(hào)為方案階段設(shè)計(jì)樁號(hào)，施工圖時(shí)路線設(shè)計(jì)樁號(hào)稍有調(diào)整，對(duì)于西坑?xùn)|隧道，對(duì)

4、應(yīng)關(guān)系為：施工圖樁號(hào)=方案樁號(hào)+8.5m一、隧道工程概況西坑?xùn)|隧道設(shè)計(jì)概況Part 31）平面設(shè)計(jì)西坑?xùn)|隧道：隧道左右線為合修的連拱隧道形式。隧道位于直線上，進(jìn)口樁號(hào)K8+124，出口樁號(hào)K8+429，隧道總長(zhǎng)度305m。 2）縱面線型設(shè)計(jì)西坑?xùn)|隧道：隧道內(nèi)采用0.3%的單向縱坡，由小里程向大里程方向?yàn)橄缕隆?3）建筑限界及襯砌內(nèi)輪廓左洞：凈寬16.0m，其中：車道寬度W=23.75+3.5=11m；側(cè)向?qū)挾萀L0.50m，LR=0.75m；左側(cè)人行道寬度 R=3.0m，右側(cè)檢修道寬度J=0.75m；車行道凈高H5.0m，人行道與檢修道凈高2.5m。路面橫坡：2。右洞：凈寬13.75m，其中：

5、車道寬度W=23.75+3.5=11m；側(cè)向?qū)挾萀L0.50m，LR=0.75m；左側(cè)、右側(cè)檢修 道寬度J=0.75m；車行道凈高凈高H5.0m，檢修道凈高2.5m。路面橫坡：2。4）隧道洞口及洞門設(shè)計(jì)西坑?xùn)|隧道西洞口采用削竹式洞門，西洞口明洞全長(zhǎng)20m。東洞口采用柱式端墻式洞門，洞口明洞全長(zhǎng)10m。一、隧道工程概況隧道初期支護(hù)形式Part 3 西坑?xùn)|隧道主洞初期支護(hù)形式一覽表序號(hào)襯砌類型支護(hù)形式1V級(jí)圍巖加強(qiáng)段初期支護(hù)25中空注漿錨桿，L=4.0m，縱環(huán)向間距為6080cm；I22a鋼拱架，縱向間距60cm；8鋼筋網(wǎng)，間距1515cm單層；噴射C25砼厚30cm超前支護(hù)42超前小導(dǎo)管，L=3

6、.5m，環(huán)向間距35cm2V級(jí)圍巖復(fù)合段初期支護(hù)25中空注漿錨桿，L=4.0m，縱環(huán)向間距為8080cm；I22a鋼拱架，縱向間距80cm；8鋼筋網(wǎng)，間距1515cm單層；噴射C25砼厚30cm超前支護(hù)42超前小導(dǎo)管，L=3.5m，環(huán)向間距35cm3IV級(jí)圍巖復(fù)合段初期支護(hù)25中空注漿錨桿，L=3.5m，縱環(huán)向間距為80100cm；I20a鋼拱架，縱向間距80cm；8鋼筋網(wǎng)，間距2020cm單層；噴射C25砼厚27cm超前支護(hù)42超前小導(dǎo)管，L=3.5m，環(huán)向間距40cm 大管棚、超前小導(dǎo)管施工洞身開挖、預(yù)留變形量初噴一層5cm厚C25噴射砼架設(shè)鋼拱架掛鋼筋網(wǎng)、打設(shè)鎖腳錨桿中空注漿錨桿施工鋼拱

7、架連接分層復(fù)噴C25噴射砼至設(shè)計(jì)厚度。主洞初期支護(hù)施工工藝：目錄 第一部分隧道工程概況 第二部分超前大管棚及注漿小導(dǎo)管施工 第三部分砂漿錨桿施工 第四部分中空錨桿施工 第五部分鋼筋網(wǎng)施工 第六部分鋼架施工 第七部分噴射砼施工二、超前大管棚及注漿小導(dǎo)管超前大管棚Part 1 根據(jù)本隧道的地質(zhì)情況，本工程西坑西、東隧道主洞均設(shè)計(jì)了洞口108mm超前大管棚，洞身42mm超前注漿小導(dǎo)管、22超前砂漿錨桿三種超前預(yù)支護(hù)型式。西坑?xùn)|隧道進(jìn)出口為級(jí)圍巖復(fù)合式襯砌段，洞口處設(shè)置108mm大管棚超前支護(hù)，大管棚長(zhǎng)度有30m、40m兩種。具體長(zhǎng)度如下： 西坑?xùn)|隧道大管棚長(zhǎng)度：隧道西洞口K8+144K8+184，管

8、棚長(zhǎng)40m；隧道東洞口K8+389K8+419，管棚長(zhǎng)30m。 超前大管棚管身材料為108mm、壁厚=6mm的熱軋無縫鋼尖管，鋼管前端呈尖錐狀，在尾部焊接10mm加勁箍。超前大管棚注水泥液漿，水灰比為1：0.751：1。 為使鉆孔定位準(zhǔn)確，洞口設(shè)置導(dǎo)向墻，先進(jìn)行導(dǎo)向墻的澆筑，再進(jìn)行大管棚的施工，大管棚和導(dǎo)向墻鋼拱架配合使用，導(dǎo)向墻中預(yù)埋133mm、壁厚=5mm、長(zhǎng)2m管棚導(dǎo)向管。施工準(zhǔn)備導(dǎo)向墻施工鉆孔安裝鋼花管注漿超前大管棚工藝流程：施工準(zhǔn)備鉆孔安裝小導(dǎo)管注漿超前小導(dǎo)管工藝流程：二、超前大管棚及注漿小導(dǎo)管導(dǎo)向墻施工Part 1.1工藝流程：施工放樣核心土平臺(tái)開挖架設(shè)支撐型鋼底模支設(shè)架設(shè)格柵鋼架

9、埋設(shè)管棚導(dǎo)向管頂模、端模支設(shè)澆筑砼養(yǎng)生、拆模架設(shè)格柵鋼架底膜支設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.格柵鋼架尺寸、焊接2.導(dǎo)向墻定位精確3.導(dǎo)向墻基礎(chǔ)穩(wěn)固二、超前大管棚及注漿小導(dǎo)管導(dǎo)向墻施工Part 1.1工藝流程：施工放樣核心土平臺(tái)開挖架設(shè)支撐型鋼底模支設(shè)架設(shè)格柵鋼架埋設(shè)管棚導(dǎo)向管頂模、端模支設(shè)澆筑砼養(yǎng)生、拆模埋設(shè)導(dǎo)向管頂模、端模支設(shè)1.導(dǎo)向管位置2.導(dǎo)向管角度1.模板尺寸、輪廓2.模板拼縫處理3.模板支撐穩(wěn)固二、超前大管棚及注漿小導(dǎo)管導(dǎo)向墻施工Part 1.1工藝流程：施工放樣核心土平臺(tái)開挖架設(shè)支撐型鋼底模支設(shè)架設(shè)格柵鋼架埋設(shè)管棚導(dǎo)向管頂模、端模支設(shè)澆筑砼養(yǎng)生、拆?；炷翝仓⒄駬v養(yǎng)生、拆模二、超前大管棚及

10、注漿小導(dǎo)管鋼花管加工Part 1.2鋼花管長(zhǎng)度驗(yàn)收鋼花管鉆孔驗(yàn)收鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距15cm，呈梅花型布置，鋼管尾部（孔口段）2m不鉆花孔作為止?jié){段二、超前大管棚及注漿小導(dǎo)管鉆孔Part 1.3管棚編號(hào)、鉆孔質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、鉆孔孔徑應(yīng)比鋼管直徑大3040mm、鉆孔的外插角允許偏差為5；2、嚴(yán)格控制鉆孔順序，由高孔位向低孔位進(jìn)行；3、鉆孔前對(duì)管棚進(jìn)行編號(hào)，先鉆單號(hào)孔，鉆一孔，注一孔，待全部完后，再鉆雙號(hào)孔，以便檢查注漿質(zhì)量；4、導(dǎo)管采用鉆孔施工時(shí)，其孔眼深度應(yīng)大于導(dǎo)管長(zhǎng)度；采用錘擊或鉆機(jī)頂入時(shí)，其頂入長(zhǎng)度不應(yīng)小于管長(zhǎng)的90%；5、遇卡鉆、塌孔時(shí)應(yīng)注漿后重鉆；6、鉆孔完成后確保

11、清孔徹底。二、超前大管棚及注漿小導(dǎo)管鋼花管安裝Part 1.4人工配合挖機(jī)頂進(jìn)鋼花管質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、單雙號(hào)管棚需使用不同長(zhǎng)度鋼管以確保同一橫斷面的接頭數(shù)不大于50%，相臨鋼管的接頭錯(cuò)開不小于lm的要求；（30m管棚鋼管由2.5+55+2.5=30m和6530m兩種組成）2、導(dǎo)管和管棚安裝前應(yīng)檢查工作面是否封閉嚴(yán)密、牢固并清理干凈，鉆設(shè)位置是否測(cè)放到位；3、需控制好鋼管頂入的角度、深度；4、管棚采用的鋼管縱向連接絲扣長(zhǎng)度不小于150mm，管箍長(zhǎng)200mm，并均采用厚壁鋼管制作。二、超前大管棚及注漿小導(dǎo)管注漿Part 1.5人工配合挖機(jī)頂進(jìn)鋼花管質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、管棚安裝后，封堵鋼管與孔壁間空隙

12、，并在鋼管末端焊接堵漿塞，堵漿塞上預(yù)留注漿孔和排氣孔，并安裝閥門；2、注漿順序先下后上，全孔可采用一次性注漿；3、水泥液漿水灰比：1：0.751：1（重量比），注漿壓力：初始?jí)毫?.51.0MPa，終止壓力1.01.5MPa；4、注漿壓力是一個(gè)最為關(guān)鍵的現(xiàn)場(chǎng)施工過程控制因素，注漿達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)或達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，穩(wěn)壓15min即可結(jié)束注漿。二、超前大管棚及注漿小導(dǎo)管質(zhì)量預(yù)控措施Part 1.6序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1個(gè)別鋼管侵入下一循環(huán)大管棚工作面1.1鉆機(jī)定位失誤，外插角度不夠；1.2鉆桿自重及旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的偏離；1.3線路半徑小，管棚水平外插角度??；1.4鉆孔通過軟、硬差別很大的地層

13、，產(chǎn)生向軟弱方向的偏斜。1.1適當(dāng)增大管棚外插角度；1.2增大曲線內(nèi)側(cè)管棚的水平內(nèi)插角；1.3對(duì)軟地層注漿加固。2個(gè)別鋼管與相鄰鋼管相交，以致鋼管無法施工到設(shè)計(jì)深度2.1個(gè)別鋼管水平方向與設(shè)計(jì)方向不一致，相鄰鋼管方向不平行；2.2鉆孔通過軟、硬差別很大的地層時(shí)，產(chǎn)生向軟弱地層方向的傾斜；2.3鉆機(jī)在操作過程中，因移位而產(chǎn)生偏差。2.1嚴(yán)格控制鉆孔的水平方向；2.2牢固固定鉆機(jī)；2.3對(duì)軟地層注漿加固。3進(jìn)管困難3.1成孔不好；3.2進(jìn)管不及時(shí)。3.1加大鉆頭直徑；3.2及時(shí)進(jìn)管；3.3借助大管涌鉆機(jī)頂進(jìn)。4注漿不飽滿4.1漿液凝固收縮；4.2注漿時(shí)鋼管內(nèi)空氣堵塞。4.1二次注漿；4.2孔口設(shè)排

14、氣孔。5隔孔竄漿5.1鋼管施工偏差使管端相近；5.2注漿壓力過大；5.3地質(zhì)條件較差，節(jié)理裂隙發(fā)育。5.1嚴(yán)格控制鉆孔的水平角度；5.2控制注漿壓力；5.3間隔注漿。6孔位偏斜6.1孔位偏斜；6.2鉆機(jī)固定不牢；6.3鉆機(jī)扭矩和地質(zhì)情況不相適合。6.1精確測(cè)定導(dǎo)向管的位置和方向；6.2鉆機(jī)安裝要牢固；6.3根據(jù)地層的軟硬，隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的參數(shù)。目錄 第一部分隧道工程概況 第二部分超前大管棚及注漿小導(dǎo)管施工 第三部分砂漿錨桿施工 第四部分中空錨桿施工 第五部分鋼筋網(wǎng)施工 第六部分鋼架施工 第七部分噴射砼施工三、砂漿錨桿施工砂漿錨桿施工工藝Part 1三、砂漿錨桿施工施工準(zhǔn)備Part 2錨桿加工成型

15、測(cè)量放樣質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、錨桿鋼筋的種類、規(guī)格、尺寸需確認(rèn)無誤；2、水泥砂漿錨桿桿體應(yīng)除銹、除油；3、錨桿桿體材料為22的HRB400螺紋鋼，外露端加工成標(biāo)準(zhǔn)螺紋，逐根檢查并與標(biāo)準(zhǔn)螺母試配裝。4、錨桿定位、角度精確，做好標(biāo)志。三、砂漿錨桿施工鉆孔Part 3錨桿鉆孔質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、開挖面找頂，清除巖面松動(dòng)巖石，錨桿鉆孔前必須初噴4cm厚混凝土；2、正洞鉆錨桿孔使用風(fēng)槍鉆孔，鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，保證錨桿的方向、深度和間距，孔位允許偏差為150mm，孔深不應(yīng)小于錨桿桿體有效長(zhǎng)度，孔深超長(zhǎng)值100mm，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿桿體直徑15mm。三、砂漿錨桿施工錨桿安裝Part 4錨桿安裝質(zhì)量控制

16、要點(diǎn)：1、鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，并檢查鉆孔深度；2、將錨桿體送入孔內(nèi)，直達(dá)孔底，并注意轉(zhuǎn)動(dòng)桿體，錨桿尾端外露孔口10cm，以便和鋼筋網(wǎng)進(jìn)行焊接。三、砂漿錨桿施工錨桿注漿Part 5錨桿注漿質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、安裝止?jié){塞：將止?jié){塞安裝在錨桿尾端孔口部位。2、注水泥砂漿：砂漿錨桿壓注水泥砂漿時(shí)采用注漿管將錨桿尾端與砂漿錨桿專用注漿泵連接，拱部、邊墻采用雙管排氣法注漿，將內(nèi)徑45mm，壁厚11.5mm的軟塑料排氣管同錨桿一起送至孔底，并在孔外留1m左右的富余長(zhǎng)度，然后將注漿管固定在孔口位置，并將孔口堵塞，在確認(rèn)排氣管暢通后，開始注漿，直到排氣管溢出稀漿時(shí)停止，并將排氣管拔出，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后

17、安裝墊板擰緊螺帽。三、砂漿錨桿施工抗拉拔試驗(yàn)Part 6錨桿抗拉拔試驗(yàn)質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，同一批錨桿每100根應(yīng)取一組試件，每3根（不足100根也取3根），設(shè)計(jì)或材料變更時(shí)應(yīng)另取試件；2、同一批試件抗拔力的平均值不得小于設(shè)計(jì)錨固力，且同一批試件抗拔力最低值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)錨固力的90%。三、砂漿錨桿施工抗拉拔試驗(yàn)Part 6序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量不少于設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)逐根清點(diǎn)2錨拔力拔力平均值設(shè)計(jì)值，最小拔力90%設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)的1%且不少于3根做拔力試驗(yàn)3孔位（mm）50尺量4鉆孔深度50尺量5鉆孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求尺量6錨桿長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求按照錨桿數(shù)的3%

18、，或不少于3根錨桿支護(hù)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)三、砂漿錨桿施工質(zhì)量預(yù)控措施Part 7序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1錨桿達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1.1現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)或?qū)υO(shè)計(jì)圖紙不清楚；1.2注漿（或錨固劑）不飽滿，孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠；1.3錨桿鉆孔深度不夠；1.4錨桿長(zhǎng)度不夠。1.1加強(qiáng)施工過程監(jiān)督，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，隧道每個(gè)部位錨桿類型和數(shù)量要掌握，確保錨桿數(shù)量、長(zhǎng)度和類型滿足設(shè)計(jì)要求；1.2嚴(yán)格鉆孔深度和孔徑檢查，保證鉆孔滿足設(shè)計(jì)要求；1.3調(diào)整注漿（錨固）工藝，保證排氣暢通，適當(dāng)加大注漿壓力；1.4錨桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，錨桿施工一定要施作錨墊板。2預(yù)注漿范圍2.1測(cè)量放樣不精確。2.1按照

19、圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，確定預(yù)注漿范圍。3注漿孔數(shù)量、布置3.1未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。3.1注漿孔數(shù)量、布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；3.2注漿孔間距允許偏差為5cm，鉆孔偏斜率的允許偏差為0.5%孔深；3.3提高施工作業(yè)人員的技術(shù)、質(zhì)量意識(shí)。4單孔注漿壓力值4.1未按要求進(jìn)行注漿。4.1持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。5錨桿方向不垂直、錨桿墊板安裝不正確5.1鉆孔角度不正確、噴射面開挖時(shí)不平順。5.1鉆孔時(shí)將風(fēng)槍角度調(diào)整精確，并穩(wěn)定固定于臺(tái)車上，鉆孔時(shí)盡量減少風(fēng)槍振動(dòng)；5.2鉆孔方向與孔口巖面垂直，墊板面應(yīng)與噴射面緊貼，可在噴射面

20、人工清理出局部平面與鉆孔方向垂直。目錄 第一部分隧道工程概況 第二部分超前大管棚及注漿小導(dǎo)管施工 第三部分砂漿錨桿施工 第四部分中空錨桿施工 第五部分鋼筋網(wǎng)施工 第六部分鋼架施工 第七部分噴射砼施工三、砂漿錨桿施工砂漿錨桿施工工藝Part 1三、砂漿錨桿施工鉆孔Part 2錨桿加工成型質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、鉆孔前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的各種參數(shù)，并結(jié)合巖層主要結(jié)構(gòu)面、巖層層面定出位置，做出標(biāo)記，保證錨桿的方向、深度和間距，孔位允許偏差為150mm，孔深不應(yīng)小于錨桿桿體有效長(zhǎng)度，孔深超長(zhǎng)值100mm，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿桿體直徑15mm；2、鉆孔應(yīng)保持直線，系統(tǒng)錨桿鉆孔方向宜與開挖面垂直，當(dāng)巖層層面或主要結(jié)構(gòu)

21、面明顯時(shí)，盡可能與其成較大交角，但與開挖面的垂直偏差不應(yīng)大于20。三、砂漿錨桿施工注漿Part 3質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、中空錨桿注漿工序：鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑；將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；將組合桿體送入孔內(nèi)，直達(dá)孔底；將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口取平并與桿體固緊；注漿時(shí)確保漿液注滿孔體，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，待排氣管溢出濃漿時(shí)停止注漿；待漿液強(qiáng)度達(dá)到70%后，在錨桿末端套上拱形墊板，然后按規(guī)定扭矩?cái)Q緊螺母。2、砂漿配合比（質(zhì)量比），水泥：砂：水宜為1：1：0.45，砂漿強(qiáng)度應(yīng)不小于M20且滿足抗拉拔試驗(yàn)要求。注漿壓力為0.3MPa左右 ，水泥漿隨拌隨用。目錄 第一部分隧道工

22、程概況 第二部分超前大管棚及注漿小導(dǎo)管施工 第三部分砂漿錨桿施工 第四部分中空錨桿施工 第五部分鋼筋網(wǎng)施工 第六部分鋼架施工 第七部分噴射砼施工五、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)加工Part 1鋼筋原材驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)制作質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須符合要求，鋼筋網(wǎng)所使用鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；2、鋼筋網(wǎng)宜在加工棚批量制作完成后運(yùn)入隧道內(nèi)；3、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm五、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)安裝Part 2質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪掛。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋

23、網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)；2、鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)與錨桿間采用電焊焊接牢固，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不少于30d（d為鋼筋直徑），并不得小于一個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)邊尺寸；3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置鏈接牢固；4、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)隨砼初噴面起伏，并與壁面接觸密實(shí)，最大間隙不宜大于3cm；復(fù)噴砼后，將鋼筋網(wǎng)完全覆蓋，鋼筋網(wǎng)不得外露，而且要有46cm厚保護(hù)層。鋼筋網(wǎng)安裝成型鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收五、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Part3 鋼筋質(zhì)量和接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)片的綁扎和焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（mm）10尺量2鋼筋保護(hù)層厚度滿

24、足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢查：每10m檢查5點(diǎn)3與受噴面的間隙（mm）30尺量：每10m檢查10點(diǎn)4網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）10尺量鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)五、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Part3 鋼筋質(zhì)量和接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)片的綁扎和焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（mm）10尺量2鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢查：每10m檢查5點(diǎn)3與受噴面的間隙（mm）30尺量：每10m檢查10點(diǎn)4網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）10尺量鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)五、鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量預(yù)控措施Part3 序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1鋼筋表面發(fā)生銹蝕與裂紋1

25、.1保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長(zhǎng)；鋼筋儲(chǔ)存?zhèn)}庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。1.1鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面30cm以上；1.2庫存期限不得過長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋彩料布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。2鋼筋混料2.1原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送倉庫。2.1倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)設(shè)立標(biāo)簽或掛

26、牌，表示其品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋螺紋外形和涂色標(biāo)志，如鋼筋場(chǎng)未按規(guī)定做的，要對(duì)照技術(shù)證明書內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。3焊點(diǎn)過燒3.1電流過大和通電時(shí)間過長(zhǎng)；3.2鋼筋表面已銹蝕，局部導(dǎo)電不良，造成多次重焊；3.3電極表面不平，或電極漏水滴在焊接區(qū)，造成焊點(diǎn)過燒現(xiàn)象；3.4焊工操作時(shí)精神不集中或操作技術(shù)不熟練，造成焊點(diǎn)二次重焊。3.1調(diào)整焊接參數(shù)，降低變壓器級(jí)數(shù)，縮短通電時(shí)間；3.2焊前清除鋼筋表面銹蝕，避免局部導(dǎo)電不良，造成多次重焊；3.3焊接前應(yīng)檢查電極表面是否平正，電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏；3.4嚴(yán)格避免焊點(diǎn)二次重焊。目錄 第一部分隧

27、道工程概況 第二部分超前大管棚及注漿小導(dǎo)管施工 第三部分砂漿錨桿施工 第四部分中空錨桿施工 第五部分鋼筋網(wǎng)施工 第六部分鋼架施工 第七部分噴射砼施工六、鋼架施工鋼架施工工藝Part 1六、鋼架施工鋼架加工Part 2質(zhì)量控制要點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼拱架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外型鋼加工棚加工成型，鋼拱架應(yīng)分節(jié)段制作，每節(jié)段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及開挖方法確定，不宜大于4m。每片節(jié)段應(yīng)編號(hào)，注明安裝位置。鋼拱架加工時(shí)預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量，鋼拱架宜采用冷彎法制作成型，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼拱架加工尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)。不同規(guī)格的首榀鋼拱架加工完成后，應(yīng)放在平地上試拼

28、，當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。其允許誤差：a.沿周邊輪廓允許誤差為30mm。b.鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm。c.鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于20mm。六、鋼架施工鋼架安裝準(zhǔn)備Part 2測(cè)量放樣基面處理質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)出中線標(biāo)高并在掌子面作出相應(yīng)標(biāo)記；2、將浮土清理到位確保下一步鋼拱架安裝平穩(wěn)；3、當(dāng)型鋼鋼架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置墊塊，然后用噴射混凝土噴填；4、在型鋼鋼架基腳部位預(yù)留0.150.2m原地基；5、架立型鋼鋼架時(shí)挖槽就位，軟弱圍巖地段在型鋼鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。六、

29、鋼架施工鋼架安裝Part 2鋼架安裝焊接鋼架安裝驗(yàn)收質(zhì)量控制要點(diǎn)：鋼拱架洞內(nèi)安裝宜在初噴砼后進(jìn)行，與定位系筋、錨桿聯(lián)接。安裝鋼拱架前，應(yīng)檢查開挖斷面輪廓、中線及高程。鋼拱架安裝前應(yīng)盡可能貼近圍巖或初噴面，有空隙時(shí)應(yīng)用楔塊楔緊。鋼拱架拱腳安放在牢固的基礎(chǔ)上，應(yīng)清除底腳下的虛渣及其他雜物，腳底超挖部分應(yīng)用噴射砼填充。架立時(shí)垂直隧道中線，為保證鋼拱架的穩(wěn)定性、有效性，主洞、導(dǎo)洞拱腳處和兩邊墻腳處加設(shè)鎖腳錨桿，主洞、導(dǎo)洞每處鎖腳錨桿分別由4根25、22系統(tǒng)錨桿組成。鋼拱架連接鋼拱架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接。連接鋼板平面應(yīng)與鋼拱架軸線垂直，兩塊連接鋼板間采用螺栓和焊接連接，螺栓不應(yīng)小

30、于4顆。以級(jí)圍巖復(fù)合式襯砌主洞鋼拱架為例進(jìn)行說明。六、鋼架施工鋼架安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Part 3序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢查：每榀自拱架每3m檢查一點(diǎn)3傾斜度（）2儀器測(cè)量：每榀檢查4安裝偏差（mm）橫向50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計(jì)高程5拼裝誤差（mm）3尺量：每榀檢查鋼架安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)六、鋼架施工質(zhì)量預(yù)控措施Part 4序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1拱架制作不符合規(guī)范1.1現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)較差；1.2型鋼拱架的彎曲設(shè)備對(duì)兩端的弧度控制有偏差；1.3電焊工技術(shù)較差，責(zé)任心不強(qiáng)。1.1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員

31、的質(zhì)量意識(shí)，拱架架立間距偏差控制在50mm；1.2型鋼拱架的每節(jié)彎曲時(shí)，兩端60cm范圍內(nèi)的弧度要嚴(yán)格控制，確保整個(gè)拱架幾何尺寸；1.3提高電焊工的業(yè)務(wù)水平，增強(qiáng)責(zé)任心，確保連接板和拱架之間的焊接質(zhì)量。2鋼架安裝時(shí)拱腳或墻角懸空或置于松軟碴體上2.1開挖過程中拱腳和墻角標(biāo)高控制不嚴(yán)，造成超挖，鋼架安裝時(shí)，拱腳墻角浮渣不做清理，會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量隱患：拱部下沉、拱頂開裂、邊墻失穩(wěn)，甚至造成隧道大塌方。2.1在開挖時(shí)控制起拱線標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。當(dāng)?shù)刭|(zhì)較差在接近起拱線時(shí)，采用人工開挖，以避免機(jī)械開挖造成超挖；2.2當(dāng)出現(xiàn)超挖時(shí)，可采用鋼板或木板等平板結(jié)構(gòu)的堅(jiān)硬實(shí)物對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，必須確保拱腳和墻角支撐于

32、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。3忽略下導(dǎo)結(jié)構(gòu)尺寸的安裝3.1誤認(rèn)為有了上導(dǎo)中線和拱頂標(biāo)高對(duì)整個(gè)隧道的方向和高程已完全控制，從而忽略下導(dǎo)鋼架的安裝。當(dāng)下導(dǎo)鋼架安裝不規(guī)范時(shí)，會(huì)導(dǎo)致初期支護(hù)受力結(jié)構(gòu)差，當(dāng)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，往往導(dǎo)致下導(dǎo)侵入初期支護(hù)凈空。3.1安裝下導(dǎo)鋼架時(shí)，根據(jù)中線和標(biāo)高嚴(yán)格進(jìn)行鋼架安裝并保證鋼架的垂直度；做好拱部鋼架的連接，當(dāng)拱部鋼架接受板受到損壞時(shí)，必須采用鋼筋綁焊牢固；當(dāng)隧底超挖時(shí)必須采用堅(jiān)石、工字鋼、槽鋼等物墊實(shí)。4隨意改變箍筋、加強(qiáng)筋、連接筋的鋼筋型號(hào)和間距4.1為了節(jié)省材料改變箍筋、加強(qiáng)筋、連接筋的鋼筋型號(hào)和間距，會(huì)導(dǎo)致格柵鋼架的整體受力薄弱，與噴射混凝土的粘結(jié)力不牢固。在后期壓力大

33、的地層中，當(dāng)二次襯砌不能及時(shí)跟進(jìn)，圍巖變形較大時(shí)，初期支護(hù)不能接受圍巖變形，會(huì)導(dǎo)致收斂?jī)艨?、初期支護(hù)變形開裂等嚴(yán)重的質(zhì)量事故。4.1按照設(shè)計(jì)的鋼筋型號(hào)和間距加工鋼架，并且保證鋼架的焊接質(zhì)量，且在軟弱圍巖地段，當(dāng)采用格柵鋼架時(shí)應(yīng)采取箍筋、加強(qiáng)筋型號(hào)適當(dāng)加大、間距加密等措施。六、鋼架施工質(zhì)量預(yù)控措施Part 45加工時(shí)弦長(zhǎng)和弧長(zhǎng)誤差較大5.1拱部鋼架加工時(shí)，注意對(duì)拱架跨度和矢高進(jìn)行檢查，往往忽略了拱架的弦長(zhǎng)和弧長(zhǎng)的差值，造成拱架弧度不符合要求。在有超前支護(hù)的情況下，鋼架安裝不到位或鋼架安裝后，出現(xiàn)超欠挖現(xiàn)象。5.1格柵鋼架加工之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格制作模型；加工時(shí)，嚴(yán)格下料，按照模型進(jìn)行加工，結(jié)構(gòu)

34、尺寸正確。6安裝鋼架時(shí)不垂直隧道中線6.1安裝鋼架時(shí)認(rèn)為中線和標(biāo)高控制到位，就能保證隧道凈空，忽略垂直度方向上的控制，造成隧道凈空不夠，鋼架結(jié)構(gòu)受力變差，影響了初期支護(hù)的質(zhì)量。6.1鋼架安裝時(shí)，必須保證鋼架在方向、標(biāo)高、垂直度方向上的尺寸準(zhǔn)確。除在中線和標(biāo)高上控制之外，拱部鋼架必須在兩側(cè)起拱線和拱頂檢查，控制鋼架與線路中線的垂直和鋼架自身的垂直度；6.2當(dāng)出現(xiàn)連接螺栓不全時(shí)必須采用鋼筋綁焊牢固、可靠，不能采用點(diǎn)焊連接。7加工時(shí)工字鋼發(fā)生扭曲變形7.1采用千斤頂進(jìn)行加工時(shí)，由于放置不平整，工字鋼受力不均勻等都會(huì)發(fā)生扭曲變形，造成鋼架安裝時(shí)垂直度方向很難保證，嚴(yán)重影響鋼架的受力效果和初期支護(hù)質(zhì)量。

35、7.1采用冷彎?rùn)C(jī)進(jìn)行鋼架加工，在加工時(shí)將工字鋼放置水平使其受力均勻。8縱向連接筋橫截面與腹板焊接8.1施工中，為了操作方便，將縱向連接筋橫截面與鋼架腹板焊接。其焊接面積過小，導(dǎo)致縱向受力不夠，嚴(yán)重影響鋼架的整體受力效果。進(jìn)行下導(dǎo)開挖施工時(shí)，會(huì)因鋼架縱向連接力不夠而掉拱；在鋼架受力過大時(shí)因其整體性差，會(huì)出現(xiàn)個(gè)別鋼架變形脫節(jié)。8.1縱向連接筋與鋼架翼緣進(jìn)行焊接，或?qū)⒖v向連接筋加工成彎頭，將彎頭部分與鋼架腹板焊接，以保證其焊接長(zhǎng)度。目錄 第一部分隧道工程概況 第二部分超前大管棚及注漿小導(dǎo)管施工 第三部分砂漿錨桿施工 第四部分中空錨桿施工 第五部分鋼筋網(wǎng)施工 第六部分鋼架施工 第七部分噴射砼施工七、噴

36、射混凝土施工噴射砼施工工藝Part 1七、噴射混凝土施工施工準(zhǔn)備Part 21、施工準(zhǔn)備檢查開挖斷面凈空尺寸，清除松動(dòng)巖塊，清洗巖壁面的粉塵，清理邊腳處的巖屑、雜物等，埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)志釘。巖面有集中滲水出露，應(yīng)先引排，妥善處理。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件。2、材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5或P.O42.5R水泥。集料：粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石。噴射砼中的石子粒徑不宜大于16mm；細(xì)集料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5。集料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。外加劑：應(yīng)對(duì)砼的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響，對(duì)砼和鋼材無腐蝕作用，易于保

37、存，不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。外加劑使用前必須進(jìn)行相應(yīng)性能試驗(yàn)。速凝劑：應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等通過不同摻量的砼試驗(yàn)選擇摻量。使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)，要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。配合比、砂率、水灰比、速凝劑摻量等應(yīng)通過試驗(yàn)確定。七、噴射混凝土施工噴射混凝土Part 31、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，并符合下列規(guī)定：噴射時(shí)采用分段、分片法自下而上的順序進(jìn)行，噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實(shí)。每段長(zhǎng)度不超過6m，一次噴射厚度控制在6cm以內(nèi)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h

38、后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射表面，新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)；初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)開挖工作面的地質(zhì)情況分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。復(fù)噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50100mm，邊墻為70150mm。分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，如終凝1h后再噴射，應(yīng)清洗噴層表面；噴混凝土應(yīng)強(qiáng)化工藝管理，降低噴射回彈率。噴混凝土的回彈量：墻部不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。爆破作業(yè)時(shí)，噴射混凝土終凝到下一個(gè)循環(huán)放炮間隔時(shí)間不應(yīng)小于3h；在噴邊墻下部（臺(tái)階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時(shí)，將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈；2、噴射混凝土結(jié)構(gòu)試件制作：同一配合比，區(qū)間或小于其斷面的結(jié)構(gòu)，每20m拱和墻各取一組抗壓強(qiáng)度試件，車站各取二組；抗?jié)B壓力試件區(qū)間結(jié)構(gòu)每40m取一組。七、噴射混凝土施工噴射砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Part 41、噴層與圍巖以及噴層之間粘結(jié)應(yīng)用錘擊法檢查；2、噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為30mm，且失弦比不應(yīng)大于1/6；3、噴層厚度可用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影等方法檢查；4、初噴和復(fù)噴結(jié)束后應(yīng)及時(shí)檢查噴射厚度，厚度不足的部分應(yīng)及時(shí)