大樓電梯中央空調(diào)安裝施工組織設計剖析

1、TOCo1-5hz第一章主要施工方法及施工方案1.風管制作1風管安裝1風口安裝2水管制作與安裝2設備安裝3保溫工程4系統(tǒng)調(diào)試4第二章本工程施工進度計劃5.第三章管理人員配置和勞動力計劃安排6.勞動力安排計劃表6擬配置本工程人員簡介6第四章確保工程質(zhì)量的組織保證措施1.4質(zhì)量目標：確保合格，力爭優(yōu)良14質(zhì)量保證體系14質(zhì)量保證措施15技術(shù)、質(zhì)量交底制度15技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度16現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度17計量器具管理制度10二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度10回訪維修制度10第五章安全施工措施1.2.安全生產(chǎn)責任制12安全生產(chǎn)定期檢查制度12風管及部件安裝安全措施12通風、空調(diào)設備安裝安全措施

2、20防腐與保溫安全措施21管道安裝安全措施21第六章確保文明施工的組織措施2.3第七章工期保證措施2.3.7.1做好施工協(xié)調(diào)配合237.2強化計劃管理23第一章主要施工方法及施工方案1.1風管制作鍍鋅板風管制作，在工地外設制作車間進行機械化、工廠化生產(chǎn)鍍鋅鋼板風管管制作工藝流程圖紙分解十放樣嚴剪切二倒到角二翻邊二壓十字筋一壓法廠咬合一上角卜彳|口整成型T角鋼加固核對制作圖f檢驗入庫關(guān)鍵工序：放樣、下料、組合成型為風管制作的重點工序，為質(zhì)量控制重點。風管觀感為質(zhì)量控制的另一重點。質(zhì)量控制方法詳見“確保質(zhì)量的組織保證措施”施工要點：風管加工時，應注意克服脹管、豁口，鋼板拉裂等導致嚴重漏風的通病出現(xiàn)

3、，減小漏風率，保證漏風量w5%的總風量；應注意克服風管法蘭與風管軸線不垂直，影響觀感的通病出現(xiàn)。風管制作完后應按國家規(guī)范對其尺寸精度和觀感進行驗收。1.2風管安裝工藝流程提貨運輸f核對檢驗i支吊架制作f支吊架安裝吊裝校:正f檢驗關(guān)鍵工序：吊裝、校正為風管安裝的重點工序和質(zhì)量控制重點。質(zhì)量控制方法詳見“確保工程質(zhì)量的組織保證措施”。施工要點：風管在吊裝前應檢查風管的垂直度偏差及水平度偏差，將其調(diào)整并控制在允許偏差之內(nèi)。風管安裝時，其標高和位置要正確，吊架間距應均勻且符合規(guī)范要求。支吊架與風管之間墊以經(jīng)防腐處理的墊木以防止產(chǎn)生“冷橋”。在風管的末端應設防止風管擺動的防晃支架。123.4風管安裝完成

4、后，應檢查風管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管總長的范圍之內(nèi)，同時應使吊桿垂直、平行。1.3風口安裝工藝流程：風口檢驗放線定位i修整校正f檢驗關(guān)鍵工序：放線定位為風口安裝的重點工序和質(zhì)量控制重點。施工要點：風口安裝位置、標高要正確，設計成排的風口要成一直線。風口與裝飾面要貼實無縫隙，垂直度與水平度偏差不能超標，固定螺絲宜在風口側(cè)面。風口安裝后應無變形、無損壞，且風口重量不能由吊頂裝飾板承受。1.4水管制作與安裝水管管徑DN100，管材為無縫鋼管，焊接。工藝流程：關(guān)鍵工序：焊接：焊接、試壓、管件閥門檢驗為關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制重點。絲接：套絲、上管安裝、試壓、管件閥門

5、檢驗與關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制重點，質(zhì)量控制方法詳見“確保質(zhì)量的組織保證措施”。安裝方案：水管安裝時應保證管路的橫平豎直，可用水平尺校核；在焊接立管上應加設法蘭，便于維修拆卸。1.442水管安裝時應保證水管支架的間距，成排支架安裝整齊。管道的支吊托架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊托架處應鑲以墊木。設置支吊托架的具體形式和設備位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，做法參見國標88R420。冷水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷。在墻體或樓板的兩側(cè)，應設置夾板，中間的空間，應以松散保溫材料填充。冷凝水管應設排放坡度，風機盤管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008,不得倒流。無縫鋼管、焊接鋼

6、管安裝前必須進行內(nèi)壁去銹，并用清水凈后再行安裝;管道與設備或閥門等附件連接采用法蘭時，法蘭接口須墊石棉橡膠板。管道試壓與沖洗145.1冷凍、冷卻水管安裝完畢后，應分層進行水壓試驗，試驗壓力為10.0kg/cm2,壓降0.2kg/cm2/10min為合格。在試壓時應進行巡視、檢查是否有局部滴漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)螺紋或零件有小的滲漏，可上緊至不漏為合格，如有大漏需要更換零件時，則應將水排除后再進行修理。分層試壓合格后，進行系統(tǒng)試壓，試壓合格后應保壓，直至試壓合格，冷凝排水管多臺設備做排水試驗直至合格。經(jīng)試壓合格后對系統(tǒng)進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之

7、前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設備。1.5設備安裝設備進場：新設備：運至現(xiàn)場后，及時組織開箱檢查，檢查時廠家及甲方代表均應到場，并作好開箱檢查記錄。主要檢查設備的外觀質(zhì)量、銘牌參數(shù)是否與設計值一致，技術(shù)資料是否齊全，裝箱單中的零配件是否齊全及質(zhì)量情況。檢查完畢后應恢復包裝,以利二次搬運。原有設備利用：乙方進場后提交業(yè)主設備試機移交計劃，業(yè)主按時向施工單位移交能正常工作的設備，以免影響安裝和調(diào)試進度工藝流程：設備檢杳基礎復核設備就位找平或支架復核設備固定附屬管道部件安叵|電氣檢查|電氣接線|設備試運轉(zhuǎn)|設備測試調(diào)整-安裝操作：按標準圖集、設備

8、廠商提供的產(chǎn)品使用操作說明書和制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GBJ66-84)執(zhí)行。制冷機組的清洗、安裝、試漏、加油、抽真空、沖加制冷劑、調(diào)試等事宜，應嚴格按照制造廠家提供的使用說明書進行，同時，還應遵守制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50274-98)和機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98)以及其它有關(guān)規(guī)范標準中的各項規(guī)定。1.6保溫工程施工要點：涂漆施工一般在管道試壓合格后進行。未經(jīng)試壓的大直徑鋼板卷管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關(guān)標記。管道安裝后不宜涂漆的部位，應預先涂漆。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工宜在540C的

9、環(huán)境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。1.7系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試主要有以下內(nèi)容：設備單機試運轉(zhuǎn)，風口風量測試調(diào)整，系統(tǒng)風量測試調(diào)整，水系統(tǒng)流量測試調(diào)整，機組試車，系統(tǒng)聯(lián)合試車等。在風系統(tǒng)、水系統(tǒng)調(diào)試完畢，風冷模塊機組試車完畢后進行系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，測試空調(diào)室內(nèi)參數(shù)，并調(diào)整達到設計要求。工序流程:設備電氣檢查-鍛備試運轉(zhuǎn)ft單機調(diào)試f風系風量測試調(diào)整f水系統(tǒng)水流量測試調(diào)整f機組試車f系統(tǒng)聯(lián)合試車第二章本工程施工進度計劃第三章管理人員配置和勞動力計劃安排3.1勞動力安排計劃表序號班組名稱單位數(shù)量備注1項目管理部名5項目經(jīng)理部2通風工班名302個班組3管道工班名252個班組4保溫工班名101個班組5機

10、電工班名51個班組6合計名653.2擬配置本工程人員簡介擬配置在本工程項目經(jīng)理部人員情況一覽表序號姓名職稱擬任職務說明1工程師建造師2工程師技術(shù)負責人3助理工程師施工員4助理工程師質(zhì)檢員5助理工程師安全員6助理工程師材料員7工程師預算員第四章確保工程質(zhì)量的組織保證措施3.3質(zhì)量目標：確保合格，力爭優(yōu)良3.4質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為核心，主抓質(zhì)量的質(zhì)量管理體系。項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量檢查工程師，各專業(yè)由專業(yè)工程師負責。劃分質(zhì)量分層、分級責任制，形成完整的質(zhì)量檢查組織體系。質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖認真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴格把關(guān)每一道工序，做到上一工序不合格決不準理入

11、下工序的控制手段，按下例質(zhì)量保證體系框圖執(zhí)行:質(zhì)量保證體系框圖3.5質(zhì)量保證措施認真做好圖紙會審，堅持按圖施工，做好技術(shù)及安全交底，保證工人在施工時對施工方法、操作工藝和質(zhì)量要求心中有數(shù)。對關(guān)鍵部位，重點項目要預先交待質(zhì)量保證重點及相應的質(zhì)量通病預防措施。把好材料入庫質(zhì)量驗收關(guān)，不合格產(chǎn)品嚴禁入庫、使用。不違規(guī)指揮生產(chǎn)，嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工作業(yè)，確保質(zhì)量和安全。施工中認真進行技術(shù)復核，做好工序的交接工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不把問題帶入后道工序。做好施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢制，并做好檢查記錄，及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工程檢查驗收。技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交

12、底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的主要工作內(nèi)容，交底采用書面簽證確認形式，具體劃分如下幾個方面：當項目部接到設計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并督促建設單位設計交底會。施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。本著誰負責施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、班組長）在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度技術(shù)復核應在施工組織設計中編制技術(shù)復核

13、計劃，明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法。技術(shù)復核結(jié)果應填寫分部分項工程技術(shù)復核記錄，作為施工技術(shù)資料歸檔。現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度嚴格控制外加工、采購材料質(zhì)量各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。計量器具管理制度工程管理計量員負責本部所有計量器材的鑒定、督促及管理工作；現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得阻隨意動用，以免造成人為損壞；損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作；二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保在下道工序施工前上道工序問題整改完畢

14、。分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認，最終評定表由公司工程部專職質(zhì)量員核定。項目經(jīng)理每周組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。公司工程部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負責在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到公司工程部?；卦L維修制度項目經(jīng)理負責工程工期間的產(chǎn)品保護，凡因施工造成的產(chǎn)品破壞均應由項目部賠償，由發(fā)包方監(jiān)督實施。本工程交付發(fā)包方使用后（若分階段交付，分別以分階段交付日算起），承包方在六個月后進行第一次工程質(zhì)量回訪，以后每半年進行一次，直至保修期滿。工程

15、質(zhì)量回訪后（在二年內(nèi)隨叫隨到）凡屬于承包方在施工時造成的質(zhì)量問題，均由承包方負責維修，不留隱患，一切費用由承包方負責。凡不屬于承包方造成的問題，而發(fā)包方要求維修的，承包方協(xié)助解決，費用由發(fā)包方承擔。在回訪維修期間進行修理后的工程，應由發(fā)包方簽字確認。第四章安全施工措施根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，為預防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身設備事故，維護良好勞動環(huán)境和工作秩序，施工過程中正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，以及預防為主”的方針，特制訂以下安全技術(shù)措施。在保證安全生產(chǎn)前提下，全面完成建設任務。安全生產(chǎn)責任制建立安全生產(chǎn)責任制，執(zhí)行誰管生產(chǎn)誰就管安全的原則。班長及小組安全員要加強安全檢查，對工人進行安全考試（

16、尤其是青工、合同工），施工員要對有關(guān)重點部位施工的安全進行文字交底。簽訂安全責任狀，參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，特別是剛?cè)腙牭男鹿と?，必須?jīng)過三級安全教育，即公司教育，施工隊教育，現(xiàn)場崗位教育。安全生產(chǎn)定期檢查制度建立安全生產(chǎn)定期檢查制度，班組每日自檢，經(jīng)理部每周組織檢查，以自查為主，互查為輔，查思想、查制度、查紀律、查隱患，并結(jié)合現(xiàn)場特點，重點檢查防觸電、防高空墜落、防對象打擊等措施落實情況。風管及部件安裝安全措施風管及部件安裝前，先檢查支、吊、托架的固定是否牢固，有無脫落危險。采用滑輪或倒鏈吊裝風管及部件時，應將其綁扎在固定的結(jié)構(gòu)上

17、，不得受力而松動。高空作業(yè)用的腳手架搭設必須符合架子工的技術(shù)安全要求，要牢固可靠，并在安裝前進行嚴格的檢查。各工種交叉作業(yè)時，必須戴安全帽，防止掉下料具傷人。吊裝風管及部件所有索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩(wěn)住，與電線應保持安全距離吊裝風管必須連續(xù)進行，不宜中途停止，防止發(fā)生危險。在吊裝過程中，確定必須中途停止時，但吊繩要臨時綁扎在牢固的結(jié)構(gòu)上，不能停止時間過長，在下班前風管必須就位。風管吊裝就位后，不得用鐵絲、麻繩等臨時固定，必須用正式支、吊、托架固定。連接風管的螺孔對準，應采用尖頭沖定位，不能用手指摸索，防止手指軋傷。在頂棚內(nèi)安裝風管及部件，必須戴安全帽，檢查檁條或輕鋼龍骨是否牢固，并鋪上腳手

18、板，防止踏空。在斜坡層面上安裝風管、風帽等部件時，應掛好安全帶，并在牢固部位綁扎。安裝場所必須有足夠的照明設備。行燈照明必須有防護罩，電壓不得超過36V;金屬風管內(nèi)行燈照明電壓不得超過12V。通風、空調(diào)設備安裝安全措施運和安裝大型通風機、冷水機組等通風空調(diào)設備，應配合起重工進行，起重指揮應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。大型通風、空調(diào)設備吊裝前，應搭好支承架，用卷揚機或倒鏈吊裝，四周不得碰撞。采用三角架（三木拾）的下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。采用人字桅桿起重法吊裝時，桅桿兩腿間夾角應

19、不大于450，受力方向在兩腿的中間。桅桿的高度，應為設備高度的1/2.5-1/2。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。通風、空調(diào)設備采用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于200，滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩。在滾道一側(cè)的車體下面應用枕木墊實。使用管子（滾杠）拖動設備，管子的粗細應一致，其長度應比托板寬度長500MM。填管子，大拇指應放大管子的上表面，其它四指伸入管內(nèi)，嚴禁戴手套和一把抓管子。檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或觸摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放

20、在墊鐵的兩側(cè)。設備試轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。防腐與保溫安全措施防腐涂漆部位：a焊接管及其焊縫b、焊接管與法蘭間焊縫及所有支、吊架。防腐底漆選用紅色防銹漆，涂漆前應清除構(gòu)件表面的灰塵、污垢、焊渣與銹斑等物，并保持干燥。底漆涂兩遍，要求刷油之后應保證厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等現(xiàn)象出現(xiàn)。所有外露的支、吊、托架表面涂兩遍漆。保溫工作應在水壓試驗、防腐工作合格后進行。保溫后應保證粘貼嚴密、表面平整、圓弧均勻、無環(huán)狀斷裂，垂直管道保溫層高小于等于5米，每層應有一個支撐板，支撐托板應焊在管壁上，其位置在立管管卡上部200伽處。水系統(tǒng)管路部件的絕熱，不能影響其功能操作功能。管道安裝安全措施入現(xiàn)場要嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，必須落實安全帽安全繩，安全帶的使用。定期檢查安全網(wǎng)、安全帽、安全帶。安裝使用的腳手架、高凳等要先認真檢查，看是否綁扎結(jié)實，有無糟朽，若有問題待處理后才能操作，不能擅自拆動。施工現(xiàn)場和腳手架，防護設施，安全標志和警告牌，施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口等到危險處，應有防護設施和明顯標志。第五章確保文明施工的組織措施施工人員進入現(xiàn)場必須執(zhí)行現(xiàn)場管理及有關(guān)規(guī)定，遵守國家和當?shù)氐姆罘ㄒ?guī)制度。施工現(xiàn)場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制。施工現(xiàn)場堆放的成