GS595制動液試驗方法知識講解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。GS595制動液試驗方法-科威特標(biāo)準(zhǔn)802:2000海灣標(biāo)準(zhǔn)595:1995公路汽車制動液試驗方法科威特國家工業(yè)管理局公路汽車制動液試驗方法ICS:GSMO理事會批準(zhǔn)日期:正式公報公布日期:本標(biāo)準(zhǔn)實施日期:07-05-1416H(1995年10月1日)17-06-1416H(1995年11月10日)17-12-1416H(1996年5月4日)公路汽車制動液試驗方法1.應(yīng)用的范圍和領(lǐng)域本標(biāo)準(zhǔn)是有關(guān)裝有天然或合成橡膠(等苯乙烯丁二烯橡膠)制成的橡膠帽和閥門座的制動系統(tǒng)的公路汽車的非石油基制動液的試驗方法。2

2、.補(bǔ)充參考資料2.1GS594/1995“公路汽車制動液”2.2GS_/_“石油產(chǎn)品運(yùn)動粘度和動力粘度的測定”2.3GS183/1994“測定橡膠的硬度,單位:國際橡膠硬度標(biāo)度(IRHD)”3.目視檢查制動液試樣應(yīng)進(jìn)行目視檢查其均勻性、透明度和有無懸浮的物質(zhì)、灰塵和沉積物。容器上標(biāo)有的信息也應(yīng)檢查,確定其是否符合2.1所給出的海灣標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.測定運(yùn)動粘度運(yùn)動粘度應(yīng)按2.2給出的海灣標(biāo)準(zhǔn)測定。5.均衡回流沸騰點(diǎn)的測定5.1裝置和儀表裝置應(yīng)包括下述零件如圖(1)所示。5.1.1100毫升容積短頸圓底蒸餾水瓶,有8-9毫米內(nèi)直徑的側(cè)管裝溫度計。尺寸19/38的地面上的玻璃連接架裝在瓶的頸部。5.

3、1.2溫度計應(yīng)具有下列特性:測量溫度到400刻度為1每10有數(shù)字指明度數(shù)長度:413毫米浸入76毫米刻度誤差不應(yīng)超過15.1.3水冷凝器5.1.4能供給符合規(guī)定的熱和回流率所要求熱的熱源。5.2程序5.2.1將60毫升應(yīng)試驗的制動液和3或4塊多孔瓷制品放入瓶中,將瓶子連在冷凝器上,穿過側(cè)管將溫度計牢牢地插入距瓶底不到6毫米的地方,將瓶子安裝在一有石棉線的測量儀表上并用支架固定。5.2.2接通水冷凝器供熱,使液體102分鐘回流,回流速率不應(yīng)超過5滴/秒。5.2.3調(diào)節(jié)熱流以獲得1或2滴/秒的回流率,經(jīng)過52分鐘。定時的和不變的均衡回流率保持在1-2滴/秒,再經(jīng)過2分鐘作記錄(最近一個攝氏刻度),

4、每30秒間隔取的4個溫度讀數(shù)平均值作為平衡回流沸騰點(diǎn)(ERBP)。圖1測定平衡回流沸騰點(diǎn)的裝置6.測定濕平衡回流沸騰點(diǎn)6.1裝置裝置應(yīng)包括下列零件(見圖2)6.1.14個腐蝕試驗玻璃瓶,配有新的、干凈的能提供水蒸氣試驗密封的螺旋蓋。每個瓶子的容積約為475毫升,內(nèi)部高度和直徑約分別約為100毫米75毫米。6.1.24個有蓋的玻璃干燥器尺寸如圖2所示。試驗前按下述步驟制備干燥器。潤滑干燥器玻璃連接。每個干燥器裝入45025克的硫酸銨和12510毫升的蒸餾水。鹽液的表面應(yīng)在干燥器底板的上表面下457毫米。在整個濕潤程序期間,將干燥器放在控制在232溫度的區(qū)域,將干燥器和鹽液蓋上蓋子在使用前放置12

5、個小時。每次試驗用新裝填的鹽液。6.1.3每一邊上應(yīng)有4個230毫米多孔的瓷制干燥板。6.2程序?qū)?001毫升的試驗制動液倒入兩個腐蝕試驗瓶中的每一個,制備兩份完全一樣的標(biāo)準(zhǔn)制動液(附錄A),迅速將一瓶試驗制動液倒入干燥器內(nèi)。在試驗開始時將標(biāo)準(zhǔn)制動液的水含量調(diào)整到0.500.05%(按重量),每隔一段時間將含有標(biāo)準(zhǔn)液的每一干燥器頂上的橡膠塞子取下。用皮下注射器,從每一試驗液瓶中抽不到2毫升的試樣,并測定其水含量。在濕潤過程中從每個標(biāo)準(zhǔn)液體試樣中取出不多于10毫升的試樣。標(biāo)準(zhǔn)試樣中水的含量達(dá)到3.500.05%(按重量計)(兩個試樣的平均值)時,從干燥器上取下兩個試驗液瓶并迅速緊緊地蓋住每個瓶子

6、。按5.2測定其均衡回流沸騰點(diǎn),如果兩個均衡回流沸騰點(diǎn)在4內(nèi)是相互一致的,將它們平均以測定濕均衡回流沸騰點(diǎn),否則重復(fù)測量并將4個均衡回流沸騰點(diǎn)平均作為制動液的濕均衡回流沸騰點(diǎn)。7.測定pH值7.1制備試樣將試驗的制動液與等容積的由80%乙醇和20%蒸餾水的中性混合液混合。圖2濕潤裝置7.2程序用裝有一經(jīng)校準(zhǔn)的全程(0到14)玻璃電極和一甘汞參比電極的一個pH測量計按7.1測定制備的試樣的pH值。7.3結(jié)果結(jié)果應(yīng)包括精度0.1刻度的pH值和試驗時的溫度。8.蒸發(fā)試驗8.1裝置和材料8.1.1陪替氏培養(yǎng)盤,直徑100毫米,高15毫米。8.1.2通風(fēng)干燥箱8.2程序8.2.1稱4個陪替氏培養(yǎng)盤和它們

7、的蓋子的重量,精度到0.01克。8.2.2將25毫升制動液放進(jìn)每個盤子,放上適當(dāng)?shù)纳w子,重新稱重。從裝滿制動液的盤子和空盤子的重量差測定液體的重量。8.2.3反轉(zhuǎn)蓋子并將盤子放到里面,再放入1002的空氣干燥箱中462小時。8.2.4將盤子從干燥箱中取出,蓋子在上面冷卻至235,稱每個盤子和其蓋子的重量。8.2.5將所有的盤子放入干燥箱中再干燥222小時。如果加熱過程結(jié)束時，平均減少小于60%則中斷試驗,報告此值，否則繼續(xù)蒸發(fā)過程并稱重直到在22小時或最多7天在所有盤子上平均減少遞減量達(dá)到0.25克。8.2.6從4個盤子液體蒸發(fā)的平均百分?jǐn)?shù)計算蒸發(fā)量的減少。過1小時檢查盤中的殘存量,用手指擦沉

8、積物試驗砂性或磨損性。8.2.7將4個盤中的液體殘留物在-51垂直位置在試管中貯存6010分鐘,然后迅速移到水平位置,測量在5秒鐘內(nèi)殘留物沿管壁的流動距離。9.相容試驗9.1試樣的制備將制動液和相等容積的按附錄A規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)制動液混合。9.2裝置和材料9.2.1離心機(jī),能轉(zhuǎn)動2個或更多個離心機(jī)管,控制的速度可在離心機(jī)管的尖頂產(chǎn)生600到700的相對離心力。應(yīng)按下式計算轉(zhuǎn)動頭的轉(zhuǎn)速:r.p.m(轉(zhuǎn)/分)=1337式中:D=轉(zhuǎn)臂的直徑(轉(zhuǎn)軸和在轉(zhuǎn)動位置管尖之間所測量的轉(zhuǎn)臂的半徑的兩倍,單位:毫米)。9.2.2符合圖3尺寸的離心機(jī)管9.2.3水槽9.3程序9.3.1用按9.1制備的試樣注入離心機(jī)管一直

9、到100毫米刻度。用軟木塞塞住每個管子,并將一個管子放在-402,222小時,另一個管子放在602,222小時。9.3.2從槽中取下管子,分別檢查每個管子是否透明,分層和有沉積物。9.3.3按下述步驟測定在602的試樣的沉積物百分比(按容積)。9.3.3.1將放試樣的管子放入32到35的水槽中5分鐘,取下塞子釋放壓力,再更換它,反轉(zhuǎn)管子20次。9.3.3.2將管子放在離心機(jī)中,用質(zhì)量和尺寸相同的管子平衡它。然后按9.2.1規(guī)定的速率轉(zhuǎn)動離心機(jī)并測定沉積物的容積。重復(fù)此操作直到沉積物的容積保持不變。圖3離心機(jī)管9.4結(jié)果結(jié)果應(yīng)包括下列內(nèi)容:9.4.1試樣里沉積物和分層不存在的程度。9.4.260

10、試驗的試樣沉積物的百分比10.耐水性試驗10.1試樣的制備將3.5毫升的蒸餾水和100毫升的制動液混合。10.2裝置和材料10.2.1按9.2.1規(guī)定的離心機(jī)10.2.2按9.2.2規(guī)定的離心機(jī)管10.2.3溫度保持在-402的冷槽。10.2.4溫度保持在602的干燥器。10.3程序10.3.1將混合液倒入離心機(jī)管中,用軟木塞塞住放在溫度保持在-402的冷槽內(nèi)222小時。10.3.2從槽中取出離心機(jī)管,用干凈的無絨的浸泡異丙醇的布迅速擦凈。10.3.3目視檢查試樣的透明度或是否有分層。10.3.4反轉(zhuǎn)管子并測定氣泡升到混合液頂部所需的時間,單位:秒。10.3.5將離心機(jī)管放在602的干燥器中2

11、22小時。10.3.6從干燥器中取出管子,檢查是否有分層。10.3.7按9.3.3.2測定沉積物的容積百分比。10.4結(jié)果結(jié)果應(yīng)包括下列內(nèi)容:10.4.1在40試驗時氣泡升到液體表面的時間。10.4.2在60試驗時沉積物的容積百分比。11.低溫時的流動性和外觀試驗11.1裝置試樣玻璃瓶,約125毫升容積,外徑370.5毫米,總高1652.5毫米,用軟木塞塞住。11.2程序11.2.1試驗應(yīng)在-40下進(jìn)行。11.2.1.1將100毫升制動液倒入玻璃試樣瓶中,塞住瓶蓋,并放在-402的冷槽里1444小時。11.2.1.2從槽中取出瓶子,用浸異丙醇的無絨的布迅速擦凈瓶子,并檢查液體是否有分層和沉積物

12、。反轉(zhuǎn)瓶子并記錄氣泡升到液體表面的時間。11.2.2在-50進(jìn)行的試驗11.2.2.1按11.2.1.1的步驟放入-502的冷槽中60.2小時。11.2.2.2從槽中取出瓶子,擦凈,按11.2.1.2進(jìn)行檢查。反轉(zhuǎn)瓶子,記錄氣泡升至液體表面的所需時間。11.3報告報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:11.3.1兩種溫度下液體的清沏度和是否有分層或沉積物。11.3.2兩種溫度下氣泡升到液體表面的時間。12.液體穩(wěn)定性試驗12.1裝置應(yīng)用5.1所規(guī)定的同樣裝置。12.2高溫下穩(wěn)定試驗的程序12.2.1將新的制動液試樣按5.2.1規(guī)定的程序加溫到1852,并在此溫度下保持2個小時。12.2.2按5.2.2和5.2.

13、3測定均衡回流沸騰點(diǎn)。12.2.3計算液體沸騰點(diǎn)的變化,它應(yīng)等于熱處理前后均衡回流沸騰點(diǎn)之差。12.3化學(xué)穩(wěn)定性試驗的程序12.3.1按附錄A的規(guī)定將30毫升的制動液和30毫升的標(biāo)準(zhǔn)制動液混合,按5.測定此混合液的均衡回流沸騰點(diǎn)。將瓶子加熱,使液體在102分鐘回流,速率為2到5滴/秒。液體開始回流的最初一刻記錄所觀察的最高溫度。12.3.2在下面的151分鐘保持回流速度1到2滴/秒。再下去2分鐘保持同樣速率,以30秒鐘間隔讀取4個讀數(shù),平均這些讀數(shù)并記錄下來作為最后均衡回流沸騰點(diǎn)。計算此最后均衡回流沸騰點(diǎn)和液體回流最初時刻的最高溫度之差。12.4報告報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:12.4.1熱處理前、后

14、液體沸騰點(diǎn)之差。12.4.2最初回流時刻與標(biāo)準(zhǔn)制動液體的混合液所記錄的最高溫度與同一混合液最后平衡回流沸騰點(diǎn)之差。13.腐蝕試驗13.1試樣的制備制備760毫升的制動液和40毫升的蒸餾水。13.2裝置和材料13.2.1兩組金屬板條*,每一板條的面積為255厘米2(8厘米長,13*厘米寬,厚度不超過0.6厘米)。用下列金屬制備:煙熏的鐵、鋼、鋁、鑄鋁、黃銅、紫銅和鋅。每個板條應(yīng)有一個4-5毫米直徑的孔，距板條一端約6毫米。*原文為1.3,疑有誤譯注13.2.2標(biāo)準(zhǔn)橡膠杯尺寸如圖(4)所示,特性應(yīng)符合附錄B。13.2.3直壁圓玻璃瓶,475毫升容量,內(nèi)部高度100毫米,內(nèi)徑75毫米,鍍錫鋼蓋有0.

15、80.1毫米直徑的通氣孔。13.3.4測量橡膠杯直徑的千分卡尺13.3程序_*可從美國汽車工程師協(xié)會或從法國橡膠研究實驗室中得到。圖4.標(biāo)準(zhǔn)橡膠杯13.3程序13.3.1除了鍍錫的鐵板條外,用細(xì)的金鋼砂紙(320A碳化硅防水紙)*擦凈各金屬板條,并用異丙醇清洗,然后用無絨的干凈的布擦干,將板條放入235的干燥器內(nèi)至少1個小時。13.3.2稱每個板條的重量到0.1毫克,按13.2.1的順序在一無鍍層的鋼螺栓上裝配每一組,因此板條是處于電接觸。除鑄鐵外,彎曲板條,在距板條自由端6厘米處相鄰板條間至少有3毫米的分離。將板條裝配件浸入異丙醇中以消除指印,然后用鉗子操作。13.3.3測量兩個標(biāo)準(zhǔn)橡膠杯底

16、座的直徑,精度到0.2毫米,按2.3所述的海灣標(biāo)準(zhǔn)測定每一杯子的硬度。將每個杯子放入玻璃瓶內(nèi),使杯子的凸緣朝上。13.3.4將一金屬板條裝配件插入每個杯子中,有螺接的一端與杯子凹面相接觸,自由端在瓶里向上,倒入足夠數(shù)量的制動液蒸餾水混合液在每個瓶中蓋住金屬板條,在板條頂上10毫米。擰緊蓋子,將瓶子放入1002的干燥器中1202小時。13.3.5從干燥器中取出瓶子,并在235下冷卻60-90分鐘。用鉗子將金屬片從瓶中取出,在瓶里的液體中攪動金屬板條裝配件以除去粘附的松弛的沉積物。13.3.6取出板條用水沖洗清除粘附的液體,并用浸有異丙醇的無絨布擦凈各個板條。檢查板條是否有腐蝕和坑點(diǎn),放在235的

17、干燥器中至少60分鐘。稱每個板條的重量,精度0.1毫克。測量每個板條的重量差,并用金屬板條的總面積單位:厘米2除此差值;平均同一金屬每兩個板條所測的重量差值。13.3.7用鉗子將橡膠杯取出,將每個杯子在瓶里的液體中搖動清除粘附的松弛的沉積物,在異丙醇中漂洗杯子并用空氣干燥。_*顆粒尺寸如下:62.5微米或更大3%,19.5微米或更大94%,75微米尺寸的顆粒不應(yīng)超過0.1%。13.3.7用鉗子將橡膠杯取出,將每個杯子在瓶里的液體中搖動清除粘附的松弛的沉積物,在異丙醇中漂洗杯子,然后用空氣干燥。13.3.8檢查杯子是否有諸如表面脫落和氣泡等分離現(xiàn)象。從液體中取出杯子后在一分鐘內(nèi)測量每個杯子底座的

18、直徑和硬度。13.3.9按7.檢查瓶里剩余的液水混合液,測量其pH值。搖動混合液懸浮和均勻分開沉積物,按9.3測量100毫升沉積物的容積百分比。13.4報告報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:13.4.1每種金屬重量的變化13.4.2杯子硬度和底座直徑的變化13.4.3制動液水混合液沉積物的容積百分比和其pH值。14.抗氧化試驗14.1裝置和材料14.1.1幾件標(biāo)準(zhǔn)橡膠杯(見附錄B)14.1.2約22毫米直徑,和約175毫米長度的試管。14.1.3約120毫升容量的玻璃瓶14.2程序14.2.1按13.3.1制備兩組鋁和鑄鐵試樣,稱每一板條的重量精度到0.1毫克。14.2.2將每種金屬板條裝在沒有鍍層的鋼螺栓

19、上,用一錫箔(99.9%錫,0.025%的鉛)最大12毫米2面積,厚度0.02到0.06毫米,將板條的每端分開。14.2.3將301毫升的制動液倒入玻璃瓶加入602毫克的苯基過氧化物試劑和1.50.05毫升蒸餾水。塞住瓶子,搖動內(nèi)含液防止溶液到塞子上。將瓶子放入702的干燥器12010分鐘,每15分鐘搖動一次,使氧化物溶液均勻。從干燥器中取出瓶子不要擾動塞子并在235的空氣中冷卻120分鐘。14.2.4將1/8左右段的標(biāo)準(zhǔn)橡膠杯放入兩個試管中的每個試管的底部,將按14.2.3制備的10毫升試驗液加到每個試管內(nèi)。將金屬板條裝配件放入每個管子,板條自由端在橡膠上,溶液蓋住板條長度的一半左右。裝有螺

20、栓的一端仍然在溶液外,將兩個管子用軟木塞住,在235下直立貯存702小時。松開塞子并將管子放在702的干燥器內(nèi)1682小時。14.2.5取出并拆卸金屬板條,檢查板條有無膠質(zhì)沉淀。用浸有異丙醇的無絨布擦凈板條,檢查表面有無坑點(diǎn)或粗糙不平。將板條放入235的干燥器中至少60分鐘。稱每個板條的重量,精度0.1毫克。14.2.6用總面積,單位:厘米2除以每個金屬板條的重量差就可得到由于腐蝕作用重量的減少。平均兩個試件所測的量。14.3試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:14.3.1金屬板條表面上的可見坑點(diǎn)和粗糙不平。14.3.2在金屬板條上形成的膠質(zhì)沉淀。14.3.3每個板條重量的減少,單位:毫克/厘米2

21、。15.橡膠試驗15.1裝置和材料15.1.1由合成(苯乙烯-丁二烯)或天然橡膠制成的標(biāo)準(zhǔn)橡膠板,其特性分別由附錄B和附錄C規(guī)定。15.1.2容量約250毫升(內(nèi)徑50毫米,內(nèi)部高度約125毫米)并有一鍍錫鋼蓋的玻璃瓶。15.2程序15.2.1將2個合成橡膠標(biāo)準(zhǔn)杯分別放入兩個玻璃瓶中的一個。每個瓶中加75毫升的制動液。在702下加熱一個瓶子702小時,另一個瓶子在1202下加熱702小時。15.2.2讓瓶子在235下冷卻到90分鐘。將杯子從瓶中取出,迅速用異丙醇清洗并用空氣干燥。15.2.3檢查杯子有無諸如氣泡或脫落等分解現(xiàn)象。從液體中取出杯子15分鐘內(nèi)測量每個杯子基座的直徑和硬度。15.2.4用天然橡膠制成的標(biāo)準(zhǔn)杯子重復(fù)15.2.1-15.2.3的步驟。將瓶子在702下加熱702小時。15.3試驗報告試驗報告應(yīng)包括諸如氣泡或脫落的橡膠的分解或底座直徑和硬度的變化。附錄A標(biāo)準(zhǔn)制動液序號成分組成重量%