醋酸機(jī)泵崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

1、醋酸機(jī)泵崗位平安操作技術(shù)規(guī)程編號(hào)：YWG/CS-04-W05 技術(shù)組 受控狀態(tài)： 2021年4月6日發(fā)布 2021年4月16日實(shí)施目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc12949 1崗位任務(wù)及管轄范圍 PAGEREF _Toc12949 3 HYPERLINK l _Toc1524 PAGEREF _Toc1524 3 HYPERLINK l _Toc27654 1.2管轄范圍、巡檢內(nèi)容和路線 PAGEREF _Toc27654 3 HYPERLINK l _Toc25520 2崗位職責(zé)及相關(guān)要求 PAGEREF _Toc25520 5 HYPERLINK l

2、 _Toc24514 3主要設(shè)備性能及規(guī)格 PAGEREF _Toc24514 6 HYPERLINK l _Toc24656 PAGEREF _Toc24656 6 HYPERLINK l _Toc26250 PAGEREF _Toc26250 8 HYPERLINK l _Toc18845 4生產(chǎn)原理 PAGEREF _Toc18845 9 HYPERLINK l _Toc22221 PAGEREF _Toc22221 9 HYPERLINK l _Toc1265 PAGEREF _Toc1265 9 HYPERLINK l _Toc20213 PAGEREF _Toc20213 10 H

3、YPERLINK l _Toc13774 PAGEREF _Toc13774 10 HYPERLINK l _Toc12884 5主要設(shè)備的工藝流程說明 PAGEREF _Toc12884 11 HYPERLINK l _Toc27216 5.1外循環(huán)泵P101A/B流程 PAGEREF _Toc27216 11 HYPERLINK l _Toc11744 5.2母液循環(huán)泵P102A/B流程 PAGEREF _Toc11744 11 HYPERLINK l _Toc1050 5.3重相泵P201A/B流程 PAGEREF _Toc1050 11 HYPERLINK l _Toc13407 5.

4、4脫輕塔回流泵P202A/B PAGEREF _Toc13407 11 HYPERLINK l _Toc2469 5.5脫水塔進(jìn)料泵P203A/B PAGEREF _Toc2469 11 HYPERLINK l _Toc6846 5.6脫水塔回流泵P204A/B PAGEREF _Toc6846 11 HYPERLINK l _Toc11044 5.7成品塔進(jìn)料泵P205A/B PAGEREF _Toc11044 12 HYPERLINK l _Toc2963 5.8稀醋酸泵P206A/B流程 PAGEREF _Toc2963 12 HYPERLINK l _Toc24400 5.9成品塔回流

5、泵P207A/B PAGEREF _Toc24400 12 HYPERLINK l _Toc18217 5.10提餾塔進(jìn)料泵P208A/B PAGEREF _Toc18217 12 HYPERLINK l _Toc24544 5.11吸收甲醇富液泵P301A/B PAGEREF _Toc24544 12 HYPERLINK l _Toc30889 5.12再生塔甲醇加料泵P302 PAGEREF _Toc30889 12 HYPERLINK l _Toc19064 PAGEREF _Toc19064 13 HYPERLINK l _Toc29114 PAGEREF _Toc29114 13 H

6、YPERLINK l _Toc4690 PAGEREF _Toc4690 14 HYPERLINK l _Toc26654 PAGEREF _Toc26654 14 HYPERLINK l _Toc27906 6工藝指標(biāo) PAGEREF _Toc27906 15 HYPERLINK l _Toc10137 PAGEREF _Toc10137 15 HYPERLINK l _Toc21547 PAGEREF _Toc21547 15 HYPERLINK l _Toc1124 PAGEREF _Toc1124 15 HYPERLINK l _Toc12575 7崗位操作程序 PAGEREF _To

7、c12575 16 HYPERLINK l _Toc5421 PAGEREF _Toc5421 16 HYPERLINK l _Toc759 PAGEREF _Toc759 18 HYPERLINK l _Toc8618 PAGEREF _Toc8618 18 HYPERLINK l _Toc11148 PAGEREF _Toc11148 20 HYPERLINK l _Toc16741 PAGEREF _Toc16741 21 HYPERLINK l _Toc29964 PAGEREF _Toc29964 23 HYPERLINK l _Toc2936 7.7 磁力泵開停車及倒換步驟 PAG

8、EREF _Toc2936 24 HYPERLINK l _Toc16702 PAGEREF _Toc16702 25 HYPERLINK l _Toc19772 7.9 CO高壓壓縮機(jī)開停車步驟 PAGEREF _Toc19772 25 HYPERLINK l _Toc6151 緊急狀況停泵 PAGEREF _Toc6151 26 HYPERLINK l _Toc18241 PAGEREF _Toc18241 27 HYPERLINK l _Toc14060 8正常操作和管理 PAGEREF _Toc14060 28 HYPERLINK l _Toc11092 9事故判斷及處理 PAGERE

9、F _Toc11092 29 HYPERLINK l _Toc4500 10平安、環(huán)?？记绊氈?PAGEREF _Toc4500 30 HYPERLINK l _Toc11096 11帶控制點(diǎn)工藝流程 PAGEREF _Toc11096 32 HYPERLINK l _Toc29614 附件一：平安常識(shí)及消防、防護(hù)器材的使用方法 PAGEREF _Toc29614 32 HYPERLINK l _Toc10299 附件二：崗位八大制度 PAGEREF _Toc10299 40 HYPERLINK l _Toc13978 附件三：化工生產(chǎn)禁令 PAGEREF _Toc13978 441崗位任務(wù)及

10、管轄范圍本崗位主要是將醋酸生產(chǎn)所需的原料甲醇、CO氣體以及生產(chǎn)過程中的各種中間物料、回收物、不合格產(chǎn)品及產(chǎn)品醋酸，按照醋酸裝置生產(chǎn)需要輸送到相關(guān)設(shè)備和罐區(qū)。對(duì)中間罐區(qū)操作和維護(hù)，負(fù)責(zé)維護(hù)好各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，對(duì)主框架所有設(shè)備、管線、閥門、儀表的定時(shí)巡檢工作等。1.2管轄范圍、巡檢內(nèi)容和路線CO高壓壓縮機(jī)C101、CO高壓貯罐V105A/B、尾氣回收壓縮機(jī)C301、CO緩沖罐V1001、廢液回收泵P605、外循環(huán)泵P101A/B、母液循環(huán)泵P102A/B、重相泵P201A/B、脫輕塔回流泵P202A/B、脫水塔進(jìn)料泵P203A/B、脫水塔回流泵P204A/B、成品塔進(jìn)料泵P205A/B稀醋酸泵P206A

11、/B、成品塔回流泵P207A/B、提餾塔進(jìn)料泵P208A/B、廢酸泵P209、殘液泵P210、液下泵P211、P206外置油泵、氫氧化鉀計(jì)量泵、吸收甲醇富液泵P301A/B、再生塔甲醇加料泵P302、清液泵P401、HI桶泵P402、高壓吸收甲醇泵P501A/B、低壓吸收甲醇泵P502A/B、甲醇加料泵P503A/B、不合格產(chǎn)品泵P504A、成品中間輸送泵P505A/B、甲醇中間貯罐V501、不合格產(chǎn)品罐V502、成品中間貯罐V503A/B及各臺(tái)機(jī)泵中間氣體或液體經(jīng)過的所有設(shè)備、管線、儀表、閥門和附屬設(shè)備、設(shè)施等。本崗位操作工除了觀察儀表盤上各參數(shù)的讀數(shù)外，還必須定時(shí)每小時(shí)一次按規(guī)定的路線對(duì)主

12、機(jī)、附屬設(shè)備、管道等其他局部進(jìn)行巡回檢查。通過聽、看、摸等手段和方法及時(shí)發(fā)現(xiàn)并匯報(bào)消除隱患，確保平安生產(chǎn)。1管道有無振動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；2現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示是否與中控相符；3各閥門開關(guān)是否正確,各導(dǎo)淋、疏水器是否暢通；4泵有無異常響聲,電機(jī)電流、出入口壓力是否在工藝指標(biāo)內(nèi)；5現(xiàn)場(chǎng)各壓力表、溫度表是否完好；6檢查各塔器、別離器液位是否正常；7現(xiàn)場(chǎng)各消防救護(hù)器材是否完好；8各樓道是否清潔、暢通。主機(jī)巡檢內(nèi)容1機(jī)身有無異常振動(dòng)、聲響。2各工藝參數(shù)是否滿足指標(biāo)要求。3設(shè)備本體靜密封點(diǎn)、機(jī)械密封及軸承箱動(dòng)密封點(diǎn)有無泄漏。 4軸承溫度是否正常軸承最終溫度應(yīng)小于65，且已恒定。5潤(rùn)滑油的油溫、油位、

13、油壓是否正常，油質(zhì)是否完好。6備用設(shè)備是否存在部件喪失現(xiàn)象，定時(shí)進(jìn)行盤車。附屬設(shè)備巡檢內(nèi)容1潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，密封點(diǎn)無泄漏。2附屬管道及法蘭密封點(diǎn)有無介質(zhì)泄漏，管線有無振動(dòng)等現(xiàn)象。3管卡螺栓、螺帽有無松動(dòng)。4平安閥、旁通閥、壓力表及現(xiàn)場(chǎng)排放閥有無泄漏、振動(dòng)及損壞等情況，平安附件在有效的檢驗(yàn)期限內(nèi)。5轉(zhuǎn)動(dòng)局部的防護(hù)罩固定是否完好，有無缺損現(xiàn)象。6密封水、沖洗水、保溫系統(tǒng)工作是否正常；密封點(diǎn)有無泄漏。主電機(jī)巡檢內(nèi)容1有無異音及異常振動(dòng)。 2電機(jī)與主機(jī)軸的連軸器是否連接良好，部件是否損壞通過泵運(yùn)行中的振動(dòng)和聲響判斷，連接螺栓是否松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)底座螺栓是否松動(dòng)。3檢查電機(jī)本體及軸承溫度是否過高F級(jí)絕

14、緣的電機(jī)最高允許為125，軸承溫度最高允許65。4電機(jī)接地線檢查。P101A/BP102A/BP205A/BP204A/BP208A/BP209P207A/BP206A/BP206外置油泵P202A/BP201A/BP301A/BP302P602A/BP210P211P401P601A/BP613A/BP604A/BP614A/BP605P203A/BP501A/BP503A/BP502A/BP504P506P505A/BV501V502V503A/B2崗位職責(zé)及相關(guān)要求2.1認(rèn)真執(zhí)行公司、車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，接受車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。2.2按照工藝技術(shù)規(guī)程、平安規(guī)程和崗位操作規(guī)程的要

15、求，負(fù)責(zé)泵的開停和正常操作包括泵的維護(hù)和倒換、向裝置供料、罐區(qū)倒罐、緊急事故處理等。2.3搞好機(jī)泵及附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。2.4做好機(jī)泵潤(rùn)滑工作，搞好機(jī)泵崗位和分擔(dān)區(qū)衛(wèi)生。2.5每?jī)尚r(shí)按規(guī)定路線巡檢掛牌一次，檢查機(jī)泵運(yùn)行情況、潤(rùn)滑情況、泄壓情況、有無泄漏，電流表、壓力表、溫度表是否正常，水、電、汽的使用情況，防火、防靜電設(shè)施是否完好，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。2.6熟悉機(jī)泵根本原理和溫度、壓力、流量、電流的重要技術(shù)指標(biāo)。2.7認(rèn)真及時(shí)填寫交接班日記和設(shè)備運(yùn)行記錄。2.8.1 師傅職責(zé)2.8.1.1分配到醋酸裝置的新員工，實(shí)行導(dǎo)師帶徒管理，師傅必須嚴(yán)格要求徒弟，認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心指導(dǎo)，將所掌握的理論知識(shí)和實(shí)

16、際操作經(jīng)驗(yàn)毫無保存地教給徒弟。2.8.1.2有高度的事業(yè)心和責(zé)任感，把徒弟培養(yǎng)成為能夠獨(dú)立工作的技術(shù)員工。在教授專業(yè)知識(shí)的同時(shí)，加強(qiáng)徒弟的思想引導(dǎo)和企業(yè)文化教育，使之立足崗位，建功立業(yè)。2.8.2 徒弟職責(zé)2.8.2.1積極主動(dòng)，刻苦勤奮，虛心向師傅學(xué)習(xí)，建立良好的師徒關(guān)系。2.8.2.2在實(shí)際工作中，不斷地將師傅所教授的知識(shí)進(jìn)行歸納和總結(jié)，提高自己的實(shí)際工作能力和理論水平。加強(qiáng)政治理論學(xué)習(xí)，提高自己的綜合素質(zhì)，自覺踐行企業(yè)文化。2.8.2.4學(xué)習(xí)合同期滿后，能全面掌握所學(xué)內(nèi)容，經(jīng)考試考核合格后獨(dú)立上崗。3主要設(shè)備性能及規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)數(shù)量材料輸送介質(zhì)主要規(guī)格備注1CO高壓壓縮機(jī)C1011

17、CSCOQ=500Nm3/h,Ps=3.53.0MPa,Pd=14.48MPa,配防爆電機(jī),N=56KW，隔膜壓縮2外循環(huán)泵P101A/B2R60702醋酸、碘甲烷等Q=312/260/104m3/h,H=22.01m,Ps=3.0MPa,Pd=3.2MPa,配防爆電機(jī),N=55KW，離心式3母液循環(huán)泵P102A/B2R60702醋酸、碘甲烷等Q=200/153/60m3/h,H=340.39m,Ps=0.25MPa,Pd=3.4MPa,配防爆電機(jī)N=300KW，離心式變頻調(diào)速采用智能控制4重相泵P201A/B2316L醋酸、碘甲烷3/h,H=317.89m,Ps=0.19MPa,Pd=3.4

18、MPa,配防爆電機(jī),N=37KW，離心式高速泵5脫輕塔回流泵P202A/B2316L組合件醋酸、碘甲烷、水3/h,H=51m,Ps=0.32MPa,Pd=0.74MPa,配防爆電機(jī),N= 7.5KW，離心式6脫水塔進(jìn)料泵P203A/B2R60702組合件醋酸、碘甲烷、水3/h,H=52m,Ps=0.393MPa,Pd=0.87MPa,配防爆電機(jī),N=15KW，離心式7脫水塔回流泵P204A/B2316L組合件醋酸、碘甲烷、水3/h,H:67.07m,Ps=0.43MPa,Pd=0.97MPa,配防爆電機(jī),N=15KW，離心式8成品塔進(jìn)料泵P205A/B2哈c-276組件醋酸3/h,H=32.4

19、2m,Ps=0.339MPa,Pd=0.62MPa,配防爆電機(jī),N=11KW，離心式9稀醋酸泵P206A/B2316L醋酸、碘甲烷、水3/h,H=323.93m,Ps=0.32MPa,Pd=3.4MPa,配防爆電機(jī),N=55KW，離心式/高速泵10成品塔回流泵P207A/B2316L組合件醋酸3/h,H=76.47m,Ps=0.225MPa,Pd=0.97MPa,配防爆電機(jī),N=37KW，離心式11提餾塔進(jìn)料泵P208A/B2哈c-276組件醋酸、丙酸3/h,H=33.56m,Ps=0.266MPa,Pd=0.55MPa,配防爆電機(jī),N=2.2KW，離心式12廢酸泵P2091316L組合件醋酸

20、、丙酸Q=19/10/6m3/h,H=19m,Ps=0.11MPa,Pd=0.28MPa,配防爆電機(jī),N=3KW，離心式13殘液泵P2101316L組合件醋酸、丙酸Q=13/10/6m3/h,H=24.6m,Ps=0.11MPa,Pd=0.25MPa,配防爆電機(jī),N=4KW，離心式14液下泵P2111316L組合件醋酸、水Q=20/15/10m3/h,H=33.6m,Ps=0.11MPa,Pd=0.5MPa,配防爆電機(jī),N=5.5KW，離心式15吸收甲醇富液泵P301A/B2316L組合件甲醇、碘甲烷3/h,H=374.93m,Ps=0.17MPa,Pd=3.32MPa,配防爆電機(jī),N=45K

21、W，離心式/高速泵16再生塔甲醇加料泵P3021316L組合件甲醇、碘甲烷3/h,H=41.72m,Ps=0.17MPa,Pd=0.45MPa,配防爆電機(jī),N=4KW，離心式17清液泵P4011316L組合件3/h,H=39.08m,Ps=0.11MPa,Pd=0.6MPa,配防爆電機(jī),N=4KW，離心式18HI桶泵P4021R60702HI3/h,氣動(dòng)Ps=常壓,Pd=0.84MPa,配防爆電機(jī),N=1.1KW，離心式19高壓吸收甲醇泵P501A/B2304組合件甲醇、微量碘甲烷3/h,H=437.37m,Ps=0.1MPa,Pd=3.4MPa,配防爆電機(jī),N=45KW，離心式/高速泵20低

22、壓吸收甲醇泵P502A/B2304組合件甲醇、微量碘甲烷3/h,H=72m,Ps=0.105MPa,Pd=0.6MPa,配防爆電機(jī),N=7.5KW，離心式21甲醇加料泵P503A/B2304組合件甲醇、微量碘甲烷3/h,H=447.69m,Ps=0.1MPa,Pd=3.4MPa,配防爆電機(jī),N=55KW，離心式/高速泵22不合格產(chǎn)品泵P5041316L組合件醋酸、微量水3/h,H=79.15m,Ps=0.11MPa,Pd=0.87MPa,配防爆電機(jī),N=30KW，離心式23成品中間輸送泵P505A/B2316L組合件醋酸3/h,H=54.41m,Ps=0.11MPa,Pd=0.65MPa,配防

23、爆電機(jī),N=37KW，離心式24洗滌器循環(huán)泵P5061304組合件水、微量醋酸Q=12/10/6m3/h,H=25.5m,Ps=0.11MPa,Pd=0.35MPa,配防爆電機(jī),N=3KW，離心式25密封液泵P601A/B2316L水、微量醋酸Q=12/10/4m3/h,H=112.2m,Ps=0.1MPa,Pd=1.2MPa,配防爆電機(jī),N=22KW，離心式26高壓密封液泵P602A/B2Q=1.6,H=350m柱塞泵27冷凝液返回泵P604A/B2CS/304水3/h,H=58.12m,Ps=0.1MPa,Pd=0.65MPa,配防爆電機(jī),N=30KW，離心式醋酸中間罐區(qū)放空洗滌28中壓冷

24、凝液水泵P613A/B2CS/304冷凝水3/h,H=222m,Ps=0.1MPa,Pd=1.8MPa,配防爆電機(jī),N=5.5KW，離心式29給水泵P614A/B2CS/304冷凝水Q=5/4/1m3/h,H=190.2m,Ps=0.1MPa,Pd=1.9MPa,配防爆電機(jī),N=11KW，離心式30尾氣回收壓縮機(jī)C3011CSCOQ=2115Nm3/h, Ps=MPa,Pd=MPa,配防爆電機(jī),N=55KW31廢液回收泵P6052316L組合件醋酸、微量碘、水、甲醇Q=10m3/h,H=50m,Pd=0.5MPa,配防爆電機(jī),N=5.5KW，離心式32氫氧化鉀計(jì)量泵2316L氫氧化鉀Q=24L

25、/h，Pd=MPa，配防爆電機(jī),N=KW33P206外置油泵2潤(rùn)滑油Q=34管道泵P603A/B2CS水H=13m,配防爆電機(jī),N=7.5KW，離心式設(shè)備名稱位號(hào)數(shù)量材 料性 能主 要 規(guī) 格設(shè)計(jì)壓力(MPa)工作壓力(MPa)設(shè)計(jì)溫度()工作溫度()CO高壓貯罐V105A/B216MnR-468040二臺(tái)并聯(lián)安裝甲醇中間貯罐V5011304-50200mmH2O常壓7030立式，容積：510mID：8000mm,OH:11617mm不合格產(chǎn)品罐V5021316L-50200mmH2O常壓7038立式，容積：460mID：8000mm,OH:10617mm帶盤管加熱：25成品中間貯罐V503A

26、/B2316L-50200mmH2O常壓7038立式，容積：460mID：8000mm,OH:10617mm帶盤管加熱：25氮?dú)庖悍夤轛5041CS常壓常壓5030ID：500mm,OH:600mm洗滌器緩沖罐V5051316L常壓50050ID：800mm,OL:3190mm放空洗滌器T501A/B/C3304L 200mmH2O100mmH2O5030噴淋塔CO緩沖罐V10011Q345R+316L7040V=6534生產(chǎn)原理當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，充滿在泵內(nèi)的液體在離心力的作用下，從葉輪中心向外緣流動(dòng)，此時(shí)液體的壓力和速度都增加，液體離開葉輪進(jìn)入泵殼，由于流體的流道逐漸擴(kuò)大，速度降低產(chǎn)

27、生了能量轉(zhuǎn)換，一局部動(dòng)能轉(zhuǎn)化成靜壓能，液體在泵殼中沿圓周向出口方向運(yùn)動(dòng)，至末端通向泵體錐形出口管。由于錐形出口管面積擴(kuò)大，使液體速度進(jìn)一步降低，液體的動(dòng)能又有一局部轉(zhuǎn)化為靜壓能，使泵的出口壓力升高。當(dāng)液體在離心力作用下從葉輪中心拋出時(shí)，葉輪中心就造成了低壓，而進(jìn)口液面處的壓強(qiáng)較此為大，在壓力差的作用下，液體經(jīng)過吸入管流人泵內(nèi)，葉輪不斷旋轉(zhuǎn)液體就連續(xù)不斷地從葉輪中心吸入，并以一定的壓強(qiáng)連續(xù)不斷排出，輸送到所需要的地方去。PPI隔膜式壓縮機(jī)是兩個(gè)系統(tǒng)的結(jié)合液壓油系統(tǒng)和氣體壓縮系統(tǒng)。金屬膜片將兩個(gè)體系完全隔離開。氣體壓縮系統(tǒng)：氣體壓縮系統(tǒng)包括三層金屬膜片和氣體進(jìn)口和出口閥。液壓油系統(tǒng)：液壓油系統(tǒng)包括

28、一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲軸、活塞和連桿，通過活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生液壓油壓力，推動(dòng)底層膜片向氣體側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而壓縮氣體，將氣體排出。液壓系統(tǒng)的另一個(gè)組件是自動(dòng)液壓油注射泵、液壓油止回閥和液壓油壓力控制閥，保證液壓油系統(tǒng)在壓縮循環(huán)過程中一直處于充滿液壓油狀態(tài)，同時(shí)在壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)并重新啟動(dòng)時(shí)，為液壓油系統(tǒng)提供快速的液壓油填充。在壓縮過程中，液壓油止回閥將液壓油和注射油泵隔離開，防止液壓油回流，同時(shí)壓力控制閥控制液壓油壓力，從而形成液壓油系統(tǒng)的壓力。循環(huán)步驟如下：當(dāng)活塞處于最底部時(shí)，液壓系統(tǒng)被自動(dòng)注射油泵注入液壓油，氣體在入口壓力下通過入口止回閥進(jìn)入膜腔，把膜片推動(dòng)到膜腔的底部。膜腔被充滿氣體，當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)，

29、活塞從底部向頂部移動(dòng)，液壓油系統(tǒng)壓力升高，當(dāng)液壓油壓力到達(dá)壓縮氣體壓力時(shí)，膜片向腔體的頂部移動(dòng)，壓縮氣體。 當(dāng)膜腔內(nèi)的氣體壓力到達(dá)出口止回閥背壓時(shí)，出口止回閥翻開，氣體排出，液壓系統(tǒng)壓力繼續(xù)增加，膜片繼續(xù)向頂部移動(dòng)，確保最大限度地氣體排量和效率，當(dāng)膜片已經(jīng)完全地進(jìn)入腔體頂部，活塞繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到最頂部，此時(shí)，通過液壓油壓力翻開液壓油壓力控制閥，液壓油返回曲軸箱，液壓油壓力控制閥的設(shè)定壓力比出口壓力高通常為出口壓力的1.1-1.15倍，因此可保證氣體的出口壓力到達(dá)設(shè)計(jì)值，此時(shí)，壓縮循環(huán)完成，活塞開始向底部移動(dòng)。 當(dāng)活塞向底部移動(dòng)時(shí)，余隙氣體和吸入氣體推動(dòng)膜片組朝向腔體的底部運(yùn)行，整個(gè)循環(huán)完成。 HYP

30、ERLINK :/ yzj.cc/pro-list.asp?ppid=49 t _blank 磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三局部組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子帶動(dòng)葉輪作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸傳遞，把電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的平安隱患，有力地保證了職工的身心健康和平安生產(chǎn)。柱塞泵由動(dòng)

31、力端和液力端構(gòu)成。動(dòng)力端包括電機(jī)、減速器、曲軸箱；液力端包括缸體、填料函、進(jìn)排液閥或組合閥。其工作原理是利用液體介質(zhì)的不可壓縮性，通過改變液缸容積，實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的加壓和輸送。曲軸箱內(nèi)的十字頭把曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹闹本€運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞向液缸側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，液缸內(nèi)的液體被加壓，入口單向閥關(guān)閉，出口單向閥翻開排液；當(dāng)柱塞向曲軸箱側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，液缸內(nèi)形成低壓，入口單向閥翻開吸液，出口單向閥由于出口管內(nèi)壓力而關(guān)閉，從而完成一個(gè)循環(huán)。5主要設(shè)備的工藝流程說明5.1外循環(huán)泵P101A/B流程反響釜液相出口或轉(zhuǎn)化釜液相出口經(jīng)快截閥HV2110與CO高壓貯罐支路經(jīng)FV2114調(diào)節(jié)閥來的CO混合后至外循環(huán)泵入口，經(jīng)泵加壓送

32、入外循環(huán)換熱器進(jìn)行換熱后返回反響釜。5.2母液循環(huán)泵P102A/B流程由蒸發(fā)器底部來的含銠-碘羰基絡(luò)合物、碘化氫、醋酸、水的溶液經(jīng)V139閥進(jìn)入母液循環(huán)泵入口，經(jīng)泵加壓后與CO高壓貯罐支路經(jīng)FV2111調(diào)節(jié)閥來的CO混合送至反響釜底部。5.3重相泵P201A/B流程由分層器重相來的碘甲烷溶液經(jīng)重相泵加壓至3.4MPa，一局部經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV2202控制與稀醋酸泵打來的稀醋酸混合后經(jīng)甲醇總管送入反響釜；另外有少量溶液經(jīng)調(diào)節(jié)閥FV2201作為泵出口最小流量控制返回分層器。當(dāng)分層器重相中烷烴含量到達(dá)4%時(shí)重相泵出口的一小局部溶液將送至廢酸塔。5.4脫輕塔回流泵P202A/B含稀酸的分層器輕相物料經(jīng)脫輕塔

33、回流泵加壓至0.74 Mpa，泵出口物料通過分層器輕相液位調(diào)節(jié)閥LV2201控制，送入脫輕塔作為脫輕塔回流。系統(tǒng)水超標(biāo)時(shí)，局部出口物料被送往脫水塔回流泵，并通過脫水塔回流泵將其送往不合格產(chǎn)品貯罐貯存5.5脫水塔進(jìn)料泵P203A/B脫輕塔采出含量為85%醋酸進(jìn)入粗酸集液槽V202經(jīng)脫水塔進(jìn)料泵加壓至0.87MPa后，物料大局部經(jīng)粗酸集液槽液位調(diào)節(jié)閥LV2203控制，送入脫水塔進(jìn)一步精餾；小局部經(jīng)FV2202調(diào)節(jié)閥控制其流量，作為脫輕塔下部回流液。5.6脫水塔回流泵P204A/B 脫水塔回流槽V203中的稀醋酸系統(tǒng)水超標(biāo)時(shí)，局部來自脫輕塔回流泵的稀酸與上述稀酸混合作為脫水塔回流泵的進(jìn)料經(jīng)脫水塔回流

34、泵加壓至0.97MPa，泵出口物料一局部通過脫水塔回流槽液位調(diào)節(jié)閥LV2205控制，作為脫水塔回流液；另一局部經(jīng)反響釜液位調(diào)節(jié)閥FV2207控制，作為稀酸泵的進(jìn)料。在系統(tǒng)水超標(biāo)時(shí)，局部脫水塔回流泵出口物料送往不合格產(chǎn)品貯罐貯存5.7成品塔進(jìn)料泵P205A/B 脫水塔底部水含量為600800PPm的枯燥醋酸與用于脫除游離碘的小流量次磷酸混合經(jīng)成品塔進(jìn)料泵加壓至0.62 Mpa，泵出口枯燥醋酸通過脫水塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥LV2206控制，作為成品塔的進(jìn)料。5.8稀醋酸泵P206A/B流程由分層器輕相來的局部稀醋酸和脫水塔回流泵出口的一局部稀醋酸混合經(jīng)稀醋酸泵加壓后分三根管路返回合成工序，泵出口物料一局

35、部與重相泵混合進(jìn)反響釜控制反響釜液位，一局部進(jìn)轉(zhuǎn)化釜調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化釜溫度，還有一小局部作為反響釜攪拌器軸承沖洗液。5.9成品塔回流泵P207A/B 成品塔回流槽V204中醋酸經(jīng)成品塔回流泵加壓至pa，泵出口醋酸大局部通過成品塔回流槽液位調(diào)節(jié)閥LV2207控制，返回成品塔作為回流液；小局部通過FV2213控制流量，返回脫水塔。5.10提餾塔進(jìn)料泵P208A/B 含有少量丙酸的成品塔塔釜液經(jīng)提餾塔進(jìn)料泵加壓至pa，泵出口物料大局部直接進(jìn)入提餾塔進(jìn)行丙酸的脫出，小局部通過流量調(diào)節(jié)閥FV2226返回泵入口控制提餾塔進(jìn)料量。非正常情況時(shí)，泵出口物料可直接切往丙酸貯槽5.11吸收甲醇富液泵P301A/B 吸收甲

36、醇富液槽V302中的甲醇富液經(jīng)吸收甲醇富液泵加壓至3.4MPa，泵出口物料一局部經(jīng)富液槽液位調(diào)節(jié)閥LV2305控制，送往反響釜作為進(jìn)料；小局部經(jīng)過調(diào)節(jié)閥FV2305作為泵出口最小流量控制返回富液槽。在剛開始投用吸收工序時(shí)，泵出口物料一局部返回高壓吸收塔作為吸收劑，另一局部那么經(jīng)過調(diào)節(jié)閥PV2310減壓，作為低壓吸收塔的吸收劑。5.12再生塔甲醇加料泵P302 吸收甲醇富液槽V302中的甲醇富液經(jīng)再生塔甲醇加料泵加壓至pa，泵出口富液通過調(diào)節(jié)閥FV2310控制其流量，給再生塔送料。5.13.1油系統(tǒng)：機(jī)頭注油通過注油齒輪泵提供，當(dāng)壓縮機(jī)曲柄到達(dá)底部，壓縮機(jī)氣體膜腔處于吸程時(shí)，機(jī)頭上油的壓力降低允

37、許注油，油池中的油通過注油齒輪泵進(jìn)入膜腔，當(dāng)壓縮機(jī)曲柄到達(dá)頂部時(shí)，由于膜腔壓力大于液壓控制閥的壓力，液壓控制閥翻開，油通過液壓控制閥進(jìn)入油池，依次循環(huán)。5.13.2氣系統(tǒng)：當(dāng)壓縮機(jī)曲柄到達(dá)底部，壓縮機(jī)氣體膜腔處于吸程時(shí)，CO總管3.4MPa局部氣體由于壓力差進(jìn)入膜腔，待當(dāng)壓縮機(jī)曲柄到達(dá)頂部時(shí)，氣體13.9MPa由于壓力差頂開氣體出口閥進(jìn)入CO高壓貯罐貯存。氣體隨壓縮機(jī)膜片的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、壓縮、出氣過程。CO氣經(jīng)高壓貯罐貯存后，一局部經(jīng)出口調(diào)節(jié)閥PV2215減壓至3.3MPa參加轉(zhuǎn)化釜中，備CO缺乏應(yīng)急用。另一局部在正常生產(chǎn)中經(jīng)PV2118減壓至3.3MPa用于外循環(huán)泵P101A/B,母液循

38、環(huán)泵P102A/B補(bǔ)加CO用。5.14.1甲醇中間貯罐V501從沾化或焦化來的新鮮甲醇經(jīng)泵加壓后送到甲醇中間貯罐。分別經(jīng)高壓吸收甲醇泵P501A/B加壓送往高壓吸收塔T301做吸收劑或去制備釜冷凝器E401；經(jīng)低壓吸收甲醇泵P502A/B加壓后送往低壓吸收塔T302做吸收劑、去甲醇貧液槽使用、去脫水塔除去碘化氫；由甲醇給料泵P503A/B加壓送往反響釜R101作為生產(chǎn)醋酸的原料。5.14.2不合格產(chǎn)品罐V502從成品冷卻器E208、脫水塔回流泵P204出口、殘液槽V209來的不合格產(chǎn)品醋酸進(jìn)入不合格產(chǎn)品罐，由不合格產(chǎn)品泵P504加壓送往脫水塔重新精餾得到合格醋酸；貯罐醋酸溫度由底部盤管加熱器用

39、低壓蒸汽通過調(diào)節(jié)閥TV-2501控制加熱；貯罐壓力由自力式調(diào)節(jié)閥PCV2502控制；其頂部呼吸閥排放的尾氣到放空洗滌器(T-501 A)洗滌后放空。成品中間貯罐V503A/B從成品冷卻器(E208)來的成品醋酸進(jìn)入成品中間罐后，由成品中間輸送泵(P505A/B)加壓送往醋酸產(chǎn)品貯罐；貯罐醋酸溫度由底部盤管加熱器用低壓蒸汽通過調(diào)節(jié)閥TV-2502A/B控制加熱；壓力由低壓氮?dú)馔ㄟ^自力式調(diào)節(jié)閥PCV-2503、PCV-2504控制；其頂部呼吸閥排放的尾氣到放空洗滌器(T-501B/C)洗滌后放空。5氫氧化鉀計(jì)量泵流程說明由氫氧化鉀貯槽來的氫氧化鉀經(jīng)泵加壓后輸送至成品塔17板，泵出口流量及壓力靠調(diào)整

40、泵的負(fù)荷來調(diào)節(jié)。6尾氣壓縮機(jī)流程說明工藝氣體流程來自高壓吸收塔，壓力為MPa，溫度1316的高壓尾氣經(jīng)管道過濾器過濾水霧后分別進(jìn)入一級(jí)立缸和臥缸壓縮至 MPa后從排氣管分別排出進(jìn)入冷卻器，冷卻器將氣體冷卻，經(jīng)別離器別離冷凝水，從排氣總管送回CO制備車間變壓吸附。別離器設(shè)有排污口，用管道引出集中排放，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員定期手動(dòng)翻開排污閥門，將污物排出；壓縮機(jī)進(jìn)出口管線上設(shè)有平安閥，防止設(shè)備、管道超壓，確保設(shè)備、人身平安。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)由粗過濾盒、油泵、精濾油器、油冷卻器組成。油泵將機(jī)身油池內(nèi)經(jīng)過濾盒粗濾后的油吸入油冷卻器、被齒輪油泵加壓至0.35O.40MPa(表壓)送入精濾器過濾，分至潤(rùn)

41、滑運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的各摩擦局部。第一次開車前應(yīng)向油冷卻器灌滿機(jī)油，以免開車后各摩擦點(diǎn)不能及時(shí)得到潤(rùn)滑。6工藝指標(biāo)氣體組分：CO97.5%、H21.0%、O2序號(hào)位 號(hào)進(jìn)口壓力MPa輸出壓力MPa介質(zhì)溫度()1P101A/B1852P102A/B1243P201A/B4P202A/B5P203A/B6P204A/B627P205A/B8P206A/B9P207A/B7210P208A/B11P20912012P2103813P2113814P301A/B15P30216P4013217P402常壓18P501A/B3019P502A/B常溫20P503A/B3021P5043822P505A/B3823

42、P5063024P601A/B3025P602A/B26P604A/B9027P613A/B9028P614A/B9029P605常壓0.5MPa30氫氧化鉀計(jì)量泵常壓MPa常溫序號(hào)位號(hào)名稱指標(biāo)備注1PIA-501甲醇中間貯罐壓力120 mmH2O2PIA-502不合格產(chǎn)品貯罐壓力120 mmH2O3PIA-503A成品中間貯罐A壓力120 mmH2O4PIA-503B成品中間貯罐B壓力120 mmH2O5LIA-503甲醇中間貯罐液位2080%6LIA-504不合格產(chǎn)品貯罐液位2080%7LIA-505A成品中間貯罐A液位2080%8LIA-505B成品中間貯罐B液位2080%9TI-503

43、進(jìn)界區(qū)甲醇溫度常溫10TICA-501不合格產(chǎn)品貯罐溫度控制3511TICA-502A成品中間貯罐A溫度控制3512TICA-502B成品中間貯罐B溫度控制357崗位操作程序7.1.1.1檢查確認(rèn)崗位的工器具、防護(hù)用品、消防器材完好可靠。7.1.1.2檢查確認(rèn)各臺(tái)泵管道、閥門、附屬設(shè)備是否處于良好的開車狀態(tài)。檢查潤(rùn)滑油是否到達(dá)規(guī)定高度油面控制在1/22/3高度是否合格，檢查泵的油位、油質(zhì)是否符合要求，必要時(shí)加油或換油。高速泵運(yùn)行時(shí)禁止用“起始注油口加潤(rùn)滑油，對(duì)于新設(shè)備或重新組裝的泵在加油時(shí)必須從初始注油口處向齒輪箱注油，否那么會(huì)導(dǎo)致非常嚴(yán)重的軸承損壞。7.1.1.4確保現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，無任何障礙

44、物。7.1.1.5檢查關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，沖洗水閥、排放閥、放空閥、取樣閥。檢查電流表、壓力表、溫度表是否良好。盤車35圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，有無雜音。翻開泵入口閥，排盡泵內(nèi)氣體，排完后關(guān)上排氣閥。接到開泵通知時(shí)，應(yīng)問清楚對(duì)方姓名，清楚所送物料的種類、來源、去向、確定能使用的機(jī)泵并聯(lián)系總控及相關(guān)崗位。7.1.2.2根據(jù)主控通知開洗滌器循環(huán)泵P506、中壓冷凝液泵P613、密封液泵P601，建立蒸汽及罐區(qū)尾氣洗滌系統(tǒng)。7.1.2.3根據(jù)主控通知開低壓吸收甲醇泵P502向甲醇貧液槽V303送新鮮甲醇，當(dāng)甲醇貧液槽V303液位到80%時(shí)，停低壓吸收甲醇泵P502。7.1.2.4主控在翻開HV2303閥

45、后開V303至P301入口閥，開吸收甲醇富液泵P301向低壓吸收塔送液。7.1.2.5當(dāng)吸收甲醇貯罐V302液位到25%時(shí)，接主控通知開再生塔甲醇加料泵P302。7.1.2.6啟動(dòng)不合格產(chǎn)品泵P504將醋酸從不合格產(chǎn)品罐送至脫水塔。7.1.2.7在脫水塔回流槽V203建立液位后，根據(jù)主控通知開脫水塔回流泵P204建立脫水塔回流。7.1.2.8在脫水塔全回流建立并穩(wěn)定運(yùn)行后，接主控通知開成品塔進(jìn)料泵P205向成品塔T203進(jìn)料。7.1.2.9成品塔回流槽V204建立液位后，接主控通知開成品塔回流泵P207建立成品塔回流系統(tǒng)。7.1.2.10在成品塔T203穩(wěn)定運(yùn)行后，接主控通知開提餾塔進(jìn)料泵P2

46、08。7.1.2.11當(dāng)精餾工序運(yùn)行穩(wěn)定后接主控通知開事故罐至母液循環(huán)泵P102的入口閥，啟動(dòng)母液循環(huán)泵P102向反響釜R101、轉(zhuǎn)化釜R102充液，反響釜、轉(zhuǎn)化釜液位到達(dá)正常液位后停母液循環(huán)泵。7.1.2.12接主控通知開外循環(huán)泵P101、稀醋酸泵P206。7.1.2.13當(dāng)蒸發(fā)器進(jìn)行閃蒸操作后，接主控通知重新啟動(dòng)母液循環(huán)泵P102。7.1.2.14當(dāng)分層器V201出現(xiàn)輕、重相液位時(shí)，接主控通知開脫輕塔回流泵P202、重相泵P201。7.1.2.15待粗酸集液槽V202有液位后接主控通知開脫水塔進(jìn)料泵P203。7.1.2.16接主控通知開高壓甲醇吸收泵P501、低壓甲醇吸收泵P502，并停吸

47、收甲醇富液泵P301，將入口閥切換至吸收甲醇貯罐V302后重新啟動(dòng)P301向反響釜送料，開甲醇加料泵P503。7.1.2.17接主控通知停甲醇加料泵P302。至此，機(jī)泵崗位開車過程泵操作完成。再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查確認(rèn)各臺(tái)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。注意:1離心泵開車需先啟動(dòng)，再緩慢開出口閥(帶變頻調(diào)速器的泵要先把轉(zhuǎn)速降至零才能啟動(dòng))。2往復(fù)泵開車需先開副線閥(帶變頻調(diào)速器的泵要先把轉(zhuǎn)速降至零)才能啟動(dòng)，送料時(shí)開出口閥、同時(shí)關(guān)閉副線閥(帶變頻調(diào)速器的泵邊提轉(zhuǎn)速邊開出口閥)。3對(duì)于有最小流量控制系統(tǒng)的離心泵還必需先確認(rèn)最小流量控制系統(tǒng)已投入才能啟動(dòng)。7.2.1接主控通知停甲醇加料泵

48、P503。7.2.2當(dāng)總甲醇進(jìn)料量降至45%時(shí)，停吸收甲醇富液泵P301。7.2.3當(dāng)分層器無液位時(shí)，停重相泵P201、稀酸泵P206、脫輕塔回流泵P202、脫水塔進(jìn)料泵P203，脫水塔進(jìn)料量通過不合格產(chǎn)品泵P504來保證。時(shí)接主控通知停外循環(huán)泵P101、母液循環(huán)泵P102，并排空出入口管內(nèi)的液體。7.2.5合成工序停車結(jié)束后，接主控通知停高壓吸收甲醇泵P501。7.2.6接主控通知停不合格產(chǎn)品泵P504。7.2.7當(dāng)脫水塔沒有回流時(shí)，停脫水塔回流泵P204。7.2.8當(dāng)脫水塔塔釜液位降至10%后，接主控通知停成品塔進(jìn)料泵P205。7.2.9當(dāng)成品塔回流槽V204液位降至10%時(shí)主控通知停成品

49、塔回流泵P207。7.2.10成品塔塔釜液位降至10%時(shí)停提餾塔進(jìn)料泵P208。7.2.11停低壓吸收甲醇泵P502。注意:1離心泵停車需先關(guān)閉出口閥(帶變頻調(diào)速器的泵要先把轉(zhuǎn)速降至最低)才能停車。2往復(fù)泵停車需先關(guān)閉出口閥，同時(shí)翻開副線閥(帶變頻調(diào)速器的泵要先把轉(zhuǎn)速降至最低)才能停車。7.3.1.1檢查泵的各連接部件，運(yùn)動(dòng)部件，管線、閥門、附屬設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)儀表處于完好狀態(tài)。7.3.1.2翻開加油孔檢查泵潤(rùn)滑油液位，當(dāng)油位低于油標(biāo)刻度55時(shí)，應(yīng)添加N32號(hào)透平油使油位略高于油標(biāo)線90%處。7.3.1.3檢查關(guān)閉泵的出入口閥、出入口排放閥等，并翻開現(xiàn)場(chǎng)儀表根部閥。7.3.1.4聯(lián)系電工、儀表工檢查

50、電器設(shè)備的絕緣情況，控制盤完好，聯(lián)鎖裝置可靠，并給電氣設(shè)備送電。7.3.1.5主機(jī)盤車：檢查泵的傳動(dòng)局部是否正常靈活。7.3.1.6翻開泵的密封水系統(tǒng)，注意：密封水壓力應(yīng)根據(jù)泵的壓力隨時(shí)做調(diào)整，要始終保持高于泵壓力0.10.2MPa左右。轉(zhuǎn)化釜出口至外循環(huán)泵P101入口管線或反響釜至外循環(huán)泵P101管線旋塞閥，主控翻開氣動(dòng)切斷閥HV2110后，現(xiàn)場(chǎng)開泵入口閥，對(duì)外循環(huán)泵P101進(jìn)行灌泵操作注意對(duì)泵的預(yù)熱。7.3.1.8待確認(rèn)外循環(huán)泵內(nèi)已灌滿液體后，停止灌泵操作。7.3.1.9啟動(dòng)外循環(huán)泵，觀察壓力、電流是否正常，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音、是否振動(dòng)等機(jī)械問題，密封液有無泄漏。7.3.1.10無問

51、題后，待外循環(huán)泵出口壓力超過反響釜壓力0.1MPa時(shí)，緩慢翻開外循環(huán)泵出口閥，將液體經(jīng)外循環(huán)換熱器E101送入反響釜R101中。7.3.1.11待主控室翻開CO支管調(diào)節(jié)閥FV2114后，現(xiàn)場(chǎng)翻開CO進(jìn)外循環(huán)泵入口閥。7.3.1.12再仔細(xì)檢查一遍泵的運(yùn)行情況及是否有泄漏現(xiàn)象。7.3.2.1接主控通知停外循環(huán)泵后，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉CO進(jìn)外循環(huán)泵入口旋塞閥。7.3.2.2關(guān)閉外循環(huán)泵出口旋塞閥。7.3.2.3按下停泵按鈕停主機(jī)，關(guān)入口轉(zhuǎn)化釜至外循環(huán)泵P101管線旋塞閥、反響釜至外循環(huán)泵P101管線旋塞閥，主控關(guān)閉氣動(dòng)切斷閥HV2110。7.3.2.4現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉轉(zhuǎn)化釜至外循環(huán)泵P101管線旋塞閥、反響釜至外循

52、環(huán)泵P101管線旋塞閥后，翻開HV2110、泵入口旋塞閥、外循環(huán)泵出入口排放旋塞閥將泵體及管線內(nèi)的液體排至集液槽V104中，防止催化劑在管線、泵體內(nèi)生成沉淀堵塞。7.3.2.5排空后關(guān)閉閥門，關(guān)閉泵密封水。7.3.3.1當(dāng)需要到泵或接到倒泵通知后，備用泵進(jìn)行預(yù)熱作開車準(zhǔn)備。7.3.3.2備用泵按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)后，通知主控準(zhǔn)備倒泵。7.3.3.3備用泵加壓到指標(biāo)后，運(yùn)行泵和備用泵相互切換。7.3.3.4切換完畢后檢查備用泵的運(yùn)行情況，運(yùn)行泵按正常停泵操作停車。7.4.1.1檢查泵底座的地腳螺栓應(yīng)牢固，各連接部件，運(yùn)動(dòng)部件，管線、閥門、附屬設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)儀表處于完好狀態(tài)。7.4.1.2檢查關(guān)閉泵的出

53、入口閥、出入口排放閥等，并翻開現(xiàn)場(chǎng)儀表根部閥。7.4.1.3聯(lián)系電工、儀表工檢查電器設(shè)備的絕緣情況，控制盤完好，聯(lián)鎖裝置可靠，并給電氣設(shè)備送電。7.4.1.4給油箱加油：從通氣孔參加經(jīng)過三層80目過濾的干凈的32號(hào)透平油，油位應(yīng)略高于油標(biāo)線90%處，然后裝好。7.4.1.5主機(jī)盤車：檢查泵的傳動(dòng)局部是否正常靈活。7.4.1.6翻開油冷卻器冷卻水管路及泵的稀酸密封水管路在泵啟動(dòng)運(yùn)行正常后應(yīng)倒換為水密封，并保持密封水與泵腔壓差在0.10.2MPa。7.4.1.7啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，觀察油位情況，假設(shè)油位低于油標(biāo)中心線應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。7.4.1.8翻開入口閥，將泵注滿液體后翻開出口閥排出泵中的空氣，再關(guān)

54、閉出口閥注意開泵前的預(yù)熱。7.4.1.9設(shè)定母液循環(huán)泵P102的最小回流量。7.4.1.10解除母液循環(huán)泵相關(guān)的控制、報(bào)警、聯(lián)鎖。7.4.1.11用智能控制器把泵轉(zhuǎn)速定為最低。7.4.1.12按啟動(dòng)按鈕，通過智能控制器緩慢提高轉(zhuǎn)速，當(dāng)變速裝置緩慢將泵的轉(zhuǎn)速提升至半轉(zhuǎn)速時(shí)，維持3分鐘，檢查泵有無異常響聲，泵體振動(dòng)情況、電機(jī)、密封液溫度、密封液流動(dòng)情況等無問題后，再緩慢提升泵的轉(zhuǎn)速到達(dá)額定值。7.4.1.13待母液循環(huán)泵出口壓力指示到達(dá)并高于反響釜壓力0.1MPa后，手動(dòng)翻開HV2103氣動(dòng)切斷閥、現(xiàn)場(chǎng)翻開母液循環(huán)泵P102進(jìn)反響釜的旋塞閥V133，將物料經(jīng)FRSA2108流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入反響釜。

55、7.4.1.14待主控翻開FV2111后現(xiàn)場(chǎng)翻開母液循環(huán)泵出口管補(bǔ)CO的旋塞閥。注意觀察防止泵發(fā)生氣縛現(xiàn)象7.4.1.15再仔細(xì)檢查一遍泵的運(yùn)行情況及是否有泄漏情況。7.4.1.16運(yùn)轉(zhuǎn)正常后主控把母液循環(huán)泵的各聯(lián)鎖投運(yùn)。7.4.2.1接主控通知停母液循環(huán)泵P102后，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉CO至母液循環(huán)泵出口的旋塞閥。7.4.2.2解除蒸發(fā)器V103液位LICSA2104的控制、報(bào)警、聯(lián)鎖。7.4.2.3解除母液循環(huán)泵的相關(guān)聯(lián)鎖。7.4.2.4手動(dòng)控制FV2104調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉母液循環(huán)泵P102進(jìn)反響釜的旋塞閥V133、關(guān)閉HV2103氣動(dòng)切斷閥。7.2.4.5通過變速裝置將轉(zhuǎn)速緩慢降至最低后，按停車按

56、鈕停泵。7.2.4.6當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉蒸發(fā)器至泵入口旋塞閥V139，翻開泵體排放閥排空泵體及出入口內(nèi)的液體，排完后關(guān)閉閥門。7.2.4.7關(guān)閉母液循環(huán)泵的密封水。7.4.3.1當(dāng)需要倒泵或接到倒泵通知后，備用泵進(jìn)行預(yù)熱、作開車準(zhǔn)備。7.4.3.2備用泵按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)后，通知主控準(zhǔn)備倒泵。7.4.3.3備用泵加壓到指標(biāo)后，運(yùn)行泵和備用泵相互切換。7.4.3.4切換完畢后檢查備用泵的運(yùn)行情況，運(yùn)行泵按正常停泵操作停車。7.5.1.1檢查泵地腳螺栓，電動(dòng)機(jī)法蘭連接螺栓，應(yīng)牢固擰緊。7.5.1.2檢查電動(dòng)機(jī)動(dòng)力線和接地線，應(yīng)連接正確。7.5.1.3檢查油冷卻器冷卻水管路，應(yīng)連接完好不漏水。7.5

57、.1.4檢查與泵運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的儀表，應(yīng)處于良好使用狀態(tài)。7.5.1.5檢查機(jī)械密封輔助控制系統(tǒng)對(duì)接的正確性。7.5.1.6給油箱加油，從通氣孔參加經(jīng)過三層80目過濾的干凈的32號(hào)透平油，油位應(yīng)略高于油標(biāo)線90%處，然后裝好。7.5.1.7翻開入口閥，將泵注滿液體后翻開出口閥排出泵中的空氣，再關(guān)閉出口閥。7.5.1.8翻開冷卻水后，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，并觀察油位情況，假設(shè)油位低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。油壓0.15MPa，油溫507.5.1.9檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與指示牌一致。7.5.1.10翻開各儀表閥的開關(guān)。7.5.1.11出口閥稍開一點(diǎn)，保證最小流量通過，切忌全部關(guān)閉出口閥啟動(dòng)。7.5.1.12查看潤(rùn)滑油壓正

58、常后，啟動(dòng)泵電機(jī)，觀察泵壓力變化，當(dāng)壓力到達(dá)額定值時(shí)，在60秒內(nèi)均勻翻開出口閥，調(diào)至需要的工況，要防止因出口閥翻開過快引起流速突變，而入口管路抽空。7.5.1.13從泄漏孔查看機(jī)械密封的泄漏情況，機(jī)械密封在投用初期不允許泄漏，使用一定周期后泄漏量不超過5ml/h泄漏尚不成線狀，否那么聯(lián)系檢修更換機(jī)械密封。7.5.1.14注意觀察儀表讀數(shù)、潤(rùn)滑油的供給情況，及軸承發(fā)熱情況等是否正常。7.5.1.15投各自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)。7.5.2.1緩慢關(guān)泵的出口閥，用泵出口循環(huán)調(diào)節(jié)閥控制泵的流量，按下泵的停車鈕，將泵停下。根據(jù)不同的情況，關(guān)閉進(jìn)口閥，翻開排放閥將物料排盡，根據(jù)需要進(jìn)行沖洗，置換，防止結(jié)晶堵塞。7.

59、5.2.3停循環(huán)油泵、停油冷器循環(huán)水。假設(shè)須動(dòng)火，須置換合格。冬季要將泵體內(nèi)的積液排盡，冷卻水小流量循環(huán)防凍。7.5.3.1備用泵按正常開車程序啟動(dòng)后，把物料送出。7.5.3.2緩慢關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥，用泵出口循環(huán)調(diào)節(jié)閥控制泵的流量，按下泵的停車鈕，將泵停下。7.5.3.3運(yùn)行泵停運(yùn)后按正常操作進(jìn)行置換合格。7.6.1 開泵檢查泵及進(jìn)出口管線連接完好，是否按規(guī)定加油到位。檢查關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，泵體排放閥，進(jìn)出口排放閥，沖洗水閥，填料密封水進(jìn)出口閥。檢查翻開現(xiàn)場(chǎng)壓力表根部閥，手動(dòng)盤年，檢查泵軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無異常聲音。聯(lián)系電工檢查電機(jī)并送電。翻開泵的進(jìn)口切斷閥，引料入泵(有保溫措施的泵引料前，

60、必須對(duì)泵體進(jìn)行預(yù)熱，其它泵注意排氣)。檢查泵機(jī)械密封和其它密封點(diǎn)有無泄漏。啟動(dòng)泵后，檢查泵的電流，出口壓力是否到達(dá)指標(biāo)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。待一切正常后，緩慢翻開泵的出口閥，將物料送入系統(tǒng)，注意：泵從啟動(dòng)到出口閥翻開之間不應(yīng)高于1分鐘，否那么將使泵過熱并損害軸的密封。對(duì)泵進(jìn)行檢查：軸承溫度不得65，有故障的軸承溫度將升高并且震動(dòng)和響聲會(huì)明顯增大，泵體密封是否有泄漏。7.6.2 停泵緩慢關(guān)閉出口閥，按下泵的停車鈕，將泵停下。切斷電源，根據(jù)不同的情況，關(guān)閉進(jìn)口閥，翻開排放閥將物料排盡，根據(jù)需要進(jìn)行沖洗，置換，防止結(jié)晶堵塞。關(guān)閉入口閥，關(guān)閉壓力表根部閥。冬季要將泵體內(nèi)的積液排盡，冷卻水小流量循環(huán)防凍。 關(guān)