電石配套項目試生產(chǎn)方案(共41頁)

1、 PAGE 4360萬噸/年電石配套(pi to)項目試生產(chǎn)方案(fng n)目 錄概述(i sh)1、 施工(sh gng)完成情況2、 生產(chǎn)、儲存(chcn)危化品設計能力2.1、 生產(chǎn)、儲存的?；菲贩N以及設計能力一覽表2.2、 生產(chǎn)、儲存的?；坊纠砘阅苤笜耍ㄒ娤卤恚?、 試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策3.1、 電石爐生產(chǎn)裝置3.2、 電石爐循環(huán)水突然停水3.3、 低溫干餾炭生產(chǎn)裝置3.4、 氣燒石灰窯裝置3.5、 動力廠突然停電4、 采取的安全措施4.1、 勞動安全方面4.2、 工業(yè)衛(wèi)生方面4.3、 其他安全措施4.4、 安全管理5、 事故應急救援預案5.1、 總則5.2、

2、 60萬噸/年電石配套裝置概況及危險性分析5.3、 60萬噸/年電石配套項目應急組織機構及職責5.4、 預防與預警5.5、 消防物資配備使用5.6、 消防路線5.7、 事故搶險操作5.8、 事故處理5.9、 消防隊伍的依托情況5.10、消防設施的配備5.11、應急救援措施 試生產(chǎn)起止日期7、 電石爐開車方案7.1、 準備(zhnbi)工作7.2、 試送電(sn din)7.3、 烘爐及焙燒(bi sho)電極7.4、 試生產(chǎn)7.5、 正常生產(chǎn)7.6、 注意事項7.7、 其他 氣燒石灰窯開車方案8.1 生產(chǎn)開爐前準備8.2 原材料準備8.3、公用工程及外部條件準備8.4、套筒窯的開爐8.5、套筒

3、窯工藝參數(shù)及控制8.6、套筒窯休復風9、 低溫干餾炭爐開路方案9.1、蘭炭爐開爐分為以下幾個步驟9.2、點火操作9.3、壓煤氣9.4、啟動風機后，調(diào)整爐頂壓力至正常 概述(i sh)xxx開發(fā)有限公司60萬噸/年電石配套項目包括80萬噸/年低溫干餾(gnli)炭裝置、60萬噸/年氣燒石灰窯石灰、60萬噸/年電石裝置，電石裝置利用低溫干餾炭爐生產(chǎn)的干餾炭和低溫干餾炭爐產(chǎn)生的煤氣供氣燒石灰窯煅燒石灰石，石灰和蘭炭比為100：60（2）混合，電能由變壓器和導電系統(tǒng)，經(jīng)電極輸入爐內(nèi)，電石生產(chǎn)裝置由干餾(gnli)炭生產(chǎn)裝置、氣燒石灰窯、變電站、焦油池、輸氣系統(tǒng)組成。GB/-106652004碳化鈣（電

4、石）碳化鈣應符合表1所示的技術要求表1 技術要求項目指標優(yōu)等品一等品 合格品 發(fā)氣量（20、101.3kPa）(L) 300280 260 乙炔中磷化氫的體積分數(shù) 0.060.08乙炔中硫化氫的體積分數(shù) 0.10粒度（580）a的質(zhì)量分數(shù) 85篩下物（2.5以下）的質(zhì)量分數(shù) 5 圓括號中的粒度范圍可由供需雙方協(xié)商確定。1、施工完成情況 60萬噸/年電石裝置由天立環(huán)保公司承建，總投資96305.82萬元人民幣，其中安全設施投資865.17萬元。2008年4月通過初步設計審查，裝置由天立環(huán)保安裝公司、其中土建部分由xxx五建以及xxx鋼構2008年4月1日開始，由天立環(huán)保2009年8月全部完成一期

5、設備安裝，其中80萬噸/年7月15日（一期40萬噸/年），60萬噸/年氣燒石灰窯（一期15萬噸/年），60萬噸/年電石（7.5萬噸/年）工程。至此具備單機試運的條件。2、電石生產(chǎn)、儲存的危化品設計能力。2.1 生產(chǎn)、儲存的?；菲贩N以及設計能力一覽表生產(chǎn)、儲存?；菲贩N設計能力備注煤焦油80000噸/年根據(jù)原煤含焦油量定煤氣5.28108Nm3供應氣燒石灰窯電石60萬噸/年外售2.2生產(chǎn)、儲存的?；坊?jbn)理化性能指標（見下表） 序號項目123生品名產(chǎn) 化學性質(zhì)儲燃點存閃點涉 爆炸極限及 的 毒性危險化 粉塵學品基 物理性質(zhì)本理化 性能 指 數(shù)據(jù)來源標 備注電石煤氣 煤焦油遇濕易燃物品

6、 易燃易爆 易燃610 580-630閃點():-50閃點():11000Nm3/h）、質(zhì)量合格（含塵量50mg/Nm3、含水量30g/Nm3）、熱值穩(wěn)定在1900Kcal/Nm3左右，送到增壓風機進口。 （5）應急電源完好，可隨時投入使用。 （6）石灰窯安裝全部完畢，且聯(lián)動試車正常。 （7）電氣和儀表計量系統(tǒng)安裝完畢并試運合格。 （8）消防及安全設施完備，應急救援器材配置到位且驗收合格。建立公司級安全管理機構并配備專職安全員。 （9）爐氣管道盲板已按批準的盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢查無誤，質(zhì)量合格。 （10）配置一臺裝載機和二部自卸汽車并三班司機。 （11）生產(chǎn)區(qū)域場地照明、硬化、道路

7、通暢。 （12）三班生產(chǎn)及維修人員配備齊全，進行過崗位培訓和安全教育，特殊崗位要求取得上崗資格特證上崗。 （13）配置必要的醫(yī)務人員和醫(yī)療設備，能夠及時救治人員傷病和緊急處理煤氣中毒事故。8.4、套筒窯的開爐8.4.1、 點火前應具備的條件：8.4.1.1、保證能連續(xù)供給的足量和符合各項技術規(guī)定要求的燃氣。8.4.1.2、保證能連續(xù)供給的足量和符合各項技術規(guī)定要求的石灰石。8.4.1.3、所有原料輸送設備、除塵設備、窯體及成品輸送設備都必須已成功完成了聯(lián)動試驗。8.4.1.4、所有的電器、儀表、計量系統(tǒng)聯(lián)動運轉正常。8.4.1.5、備用應急電源試運轉安全正常。8.4.1.6、開窯初期卸出的石灰

8、石要有運輸車輛(chling)和存放場地。8.4.1.7、保證壓力(yl)穩(wěn)定的氮氣供應。8.4.2 、裝窯：8.4.2.1、人工在窯底擺放石灰石，擺放石灰石的高度要超過(chogu)窯底的金屬裝置。8.4.2.2、在各拱橋頂部鋪設草墊或安裝固定的防護裝置，在石灰石料位從下往上剛好到達這里之前，移去防護裝置（可完全燃燒的防護裝置不必移去）。8.4.2.3、首先用干凈、干燥的粒度在520mm的石灰石裝窯，當小顆粒的石灰石料線達到下部拱橋時，出料推桿就以每10分鐘一個沖程的速度來移動料柱，在上過橋已被小粒度的石子覆蓋以后，進一步用3060mm規(guī)格的石灰石填充。當窯頂探尺出現(xiàn)高料位以后，出料推桿以每

9、40秒一個沖程來移動料面，直到小顆粒的石子全被置換出來。8.4.3、 點火： 在燒嘴點火之前將足夠的助燃空氣供到窯內(nèi)，開動風機和鼓風機。8.4.3.1、啟動內(nèi)筒冷卻風機，而后依次啟動廢氣風機和驅(qū)動空氣風機。8.4.3.2、在啟動廢氣風機之前，要特別注意“廢氣蝶閥”的關閉，內(nèi)筒冷卻空氣壓力4 kPa。8.4.3.3、驅(qū)動風機只能在窯頂有足夠的負壓（-1kPa）的情況下，才能啟動。8.4.3.4、燒嘴的啟動：8.4.3.4.1、各個燒嘴點火之前，要對燃燒室通風一分鐘。8.4.3.4.2、把總燃氣切斷閥打到“打開”的位置。8.4.3.4.3、啟動點火設備的主接觸器，把電子啟動操縱的主燃氣閥打到“開”

10、的位置。8.4.3.4.4、用燒嘴控制開關啟動各處燒嘴。8.4.3.5、各個燒嘴的操作：煤氣壓力調(diào)節(jié)裝置將石灰窯燃氣總環(huán)管中的壓力調(diào)整到約15kPa,在啟動燒嘴前要對燃燒室進行足夠的通風。8.4.3.5.1、燒嘴燃氣管的閥門打開一個最小位數(shù)（流量約50Nm3/h）。8.4.3.5.2、操縱燒嘴的控制開關。8.4.3.5.3、電子點火槍伸入燃燒室內(nèi)預定的位置，操縱電子槍的開關鍵，按下燒嘴控制開關的啟動鍵，以便能打開電子氣動操縱的相對應的各燒嘴的燃氣閥。8.4.3.5.4、點火(din hu)應在5秒鐘的短時間內(nèi)完成，否則UV傳感器將認為無火焰，則電子啟動操作閥將自動切斷該燒嘴的所有燃氣供應。點火

11、失敗將由布置在燒嘴控制開關(kigun)前的指示燈指示。8.4.3.5.5、再次點火前，燒嘴控制(kngzh)必須關掉，并重新開始。8.4.3.5.6、點火成功以后，點火槍從燃燒室內(nèi)退出，點火槍進入燃燒室的通道必須用球閥密封。8.4.3.5.7、必須有規(guī)律的檢查火焰的燃燒狀態(tài)。8.4.4 、烘爐：8.4.4.1、在套筒窯加熱升溫之前，所有固定在外部殼上靠近下部耐火襯里的所有固定螺栓有足夠的松開度。8.4.4.2、套筒窯的加熱升溫，首先是所有的下部燒嘴用最低量的燃氣點火，助燃空氣可以按燒嘴的空氣修正系數(shù)=0.20.3相應調(diào)節(jié)，也可按（僅僅時開始時）=1.52.2調(diào)節(jié)。8.4.4.3、始終保持下燃

12、燒室負壓在100200Pa，最大保持在100400Pa的負壓下點燃下燃燒室，升溫速度不得超過1015/h，升溫過程按升溫曲線控制。8.4.4.4、在上部燃燒室溫度達到550600時用最少量的燃氣點燃上部燃燒室，并用高富余量的助燃空氣，在溫度達到1000時切換成空氣不足燃燒。 8.4.4.5、在上部燒嘴點火之后升溫約2h內(nèi)，上部燃燒室的升溫必須仔細觀察，使其保持在合適的范圍。8.4.4.6、在窯體加熱升溫期間，燒嘴面板必須檢查其是否密封良好，啟動卸料機構使窯內(nèi)的料柱處于運動中，防止棚料。8.4.4.7、窯頂廢溫度達200以上，啟動窯上部熱交換器。8.4.5、 開窯點火注意事項：8.4.5.1、點

13、火前必須對窯內(nèi)和相應燃燒室有足夠的通風。8.4.5.2、點火前必須松動窯體膨脹螺栓1520mm，待石灰窯生產(chǎn)正常穩(wěn)定后再緊固。8.4.5.3、內(nèi)筒冷卻風機在停產(chǎn)時不能停，若必須停止運行，最多不得超過10分鐘。8.4.5.4、卸料時窯內(nèi)可能產(chǎn)生短時正壓，此時不可在燃燒嘴觀察孔處觀察，防止熱氣噴出傷人。8.4.5.5、點火前打開驅(qū)動空氣環(huán)管到噴射器間的六個閥門(f mn)，防止驅(qū)動空氣風機電機過載運行。8.4.5.6、加熱初期廢氣(fiq)是冷的，廢氣風機電機不要過載運行，注意電流表的讀數(shù)。8.4.5.7、下部燃燒室的溫度升得太快（盡管是盡可能最小的燃氣量），必須增加助燃(zhrn)空氣量，直到溫

14、升恢復正常1015/h。8.4.5.8、在下部燃燒室溫度穩(wěn)定升高約34h后，燃氣量做些增加，或減少助燃空氣量，但不能低于極限燃燒空氣比0.20.3。 8.5、套筒窯工藝參數(shù)及控制8.5.1、套筒窯工藝參數(shù)：溫 度最 高 值（）一 般 范 圍（）燃燒室135010501300循環(huán)氣體960780930冷卻空氣導管400200380換熱器廢氣入口800650750預熱驅(qū)動空氣510350500窯頂廢氣250110180總廢氣330150250卸料臺上石灰溫度20080150壓 力一 般 范 圍（kPa）內(nèi)筒冷卻空氣壓力49驅(qū)動空氣壓力30508.5.2、 循環(huán)氣體溫度的控制8.5.2.1、 在生產(chǎn)

15、過程中，必須保持循環(huán)氣體溫度的恒定。一般情況下的石灰質(zhì)量主要受設定的循環(huán)氣體溫度及保持恒定的影響，循環(huán)氣體的溫度必須保持恒定。8.5.2.2 、通過變動石灰產(chǎn)量控制循環(huán)氣體的溫度。改變石灰卸料速度，能影響石灰留在窯內(nèi)各段的時間。如果循環(huán)氣體的溫度升高，表明進入并流帶的物料有較高的煅燒度，石灰的卸料速度必須增加。反之，如果循環(huán)氣體的溫度降低，則石灰的卸料速度必須減慢。8.5.2.3、 通過變動下部燒嘴的燃氣輸入量進行(jnxng)調(diào)解。在保持卸料周期恒定的同時，通過變動下部燒嘴的燃氣量，能使循環(huán)氣體的溫度保持在一個理想的數(shù)值上。如果循環(huán)氣體的溫度升高，則應減少下部燒嘴的燃氣輸入量，如果循環(huán)氣體的

16、溫度下降，則應增加下部燒嘴的燃氣輸入量。8.5.3、 內(nèi)筒冷卻空氣的控制(kngzh)：8.5.3.1、 冷卻空氣導管(dogun)的溫度控制在200380，確保任一冷卻空氣導管的溫度不超過400。其溫度控制主要是通過下部內(nèi)筒體冷卻空氣導管出口的蝶閥來實現(xiàn)，如果任一冷卻空氣導管的溫度超過400以上，那么就要通過對其他冷卻空氣導管出口的節(jié)流來增加這部分導管的冷卻空氣量，并全部打開危險冷卻空氣導管的蝶閥。在此情況下要立即尋找到溫度升高的原因，如果受危險的冷空氣導管已有最大的冷卻，但其溫度還在連續(xù)升高，那么，套筒窯必須停產(chǎn)，以防止可能的損壞。8.5.3.2、 套筒窯休風時，必須保持內(nèi)筒冷卻空氣風機的

17、風量和正常生產(chǎn)時一致。它是通過打開內(nèi)筒冷卻空氣放散蝶閥，使加熱后的內(nèi)筒冷卻空氣放散到空氣中實現(xiàn)的。8.5.3.3、 套筒窯休風時間較長時，冷卻空氣導管溫度逐漸下降，此時必須減小冷卻空氣量。8.5.4、驅(qū)動空氣系統(tǒng)：布置在噴嘴前面的蝶閥用來在相應的噴嘴清理期間切斷驅(qū)動空氣供應，非清理期間此閥不能關閉。8.5.5、 清灰：8.5.5.1、每天清除一次燃燒室的積灰。8.5.5.2、每天清理換熱器下部積灰。8.5.5.3、每天清除一次循環(huán)氣體通道里的積灰。 8.6 、 套筒窯休復風8.6.1、 計劃休風操作：8.6.1.1、通知煤氣輸送系統(tǒng)準備休風。8.6.1.2、逐個關閉上下(shngxi)燒嘴，同

18、時關閉煤氣手動閥和助燃空氣閥。8.6.1.3、定速驅(qū)動風機(fn j)放散閥完全打開，變頻驅(qū)動風機調(diào)整到5Hz。8.6.1.4、逐步(zhb)降低高溫風機轉速至400r/nim以下，風門調(diào)至30%。8.6.1.5、系統(tǒng)停止。8.6.1.6、調(diào)整冷卻空氣環(huán)管放散閥使內(nèi)筒冷卻空氣流量達到正常生產(chǎn)值。8.6.2、 復風操作：8.6.2.1、通知煤氣輸送系統(tǒng)準備復風。8.6.2.2、系統(tǒng)啟動。8.6.2.3、逐步調(diào)節(jié)高溫風機風門至最大，逐步提高轉速使窯頂負壓達到-1 kPa以下。8.6.2.4、順序啟動驅(qū)動風機，并逐步關閉放散閥。變頻風機調(diào)至15HZ以上。8.6.2.5、煤氣總閥打開后，且壓力在815

19、 kPa之間，打開燒嘴助燃空氣閥，上下燒嘴點火。8.6.2.6、調(diào)整各控制參數(shù)和休風前一致。9、低溫干餾炭爐開路方案9.1、蘭炭爐開爐分為以下幾個步驟：9.1.1、設備調(diào)試階段9.1.1.1、單臺設備試車空氣風機二十四小時空負荷運行，監(jiān)測電機運行情況，風機運行情況。煤氣風機二十四小時空載運行，監(jiān)測電機運行情況，風機運行情況，同時用肥皂水檢測管道焊縫是否密封完好，若有問題及時處理。各水泵帶水運行，增壓至正常工作壓力，檢查管道焊接情況，若有問題及時處理。刮板機、烘干機空載運行，監(jiān)測電機運行情況，從慢到快提速，磨合鋼件各咬合處，使之運行平穩(wěn)，無掛碰現(xiàn)象發(fā)生，至少運行七十二小時以上。推焦機運行正常后，

20、檢查推桿行程，保證下料均勻。皮帶機空載運行，檢查各托輥運行情況，電機運行情況，皮帶有無跑偏現(xiàn)象，微調(diào)裝置、清掃器是否正常運行，張緊裝置是否運行正常，可調(diào)范圍多大。電動閥門是否動作，自控裝置能否起到應有作用。石灰廠加壓風機是否按蘭炭廠給定信號動作(dngzu)，水處理廠燃氣閥門是否動作，保證蘭炭廠正常運行。9.1.1.2、全廠設備聯(lián)合(linh)試車按正常開爐步驟一步一步開動設備，可調(diào)節(jié)設備逐步加大至最大，全部運行正常后，維持二十四小時以上(yshng)，便進入進料程序。9.1.1.3、裝爐啟動推焦機，將其調(diào)節(jié)至最慢，開始向爐內(nèi)加墊底蘭炭，加至將花墻淹沒便停止，放人下去將蘭炭攤平，開始向爐內(nèi)鋪柴，先鋪十公分引火柴，將電爐絲拉開均勻放置在柴上，用線接好后將線甩出路外，用噴壺將柴油均勻灑在柴上，并用劈柴保護好電爐絲，接著放置十公分引火柴，再撒柴油。上述工作做完后，接著鋪細樹枝或棉花桿，總共放置二十公分左右，相鄰兩層十字交叉放置，再均勻灑上柴油，便開始鋪劈柴，鋪設方法同樹枝一樣，厚度在三十至五十公分之間，最后灑上柴油即可。鋪柴工作完成后，開始向爐內(nèi)加煤，入爐煤必須經(jīng)篩分后方可，粒度應偏大一些，以保證爐內(nèi)透氣性良好，待煤加滿輔助煤箱后，裝爐過程便完成。9.2、 點火操作9.