30萬噸年丙烷脫氫制丙烯生產(chǎn)項(xiàng)目創(chuàng)新性說明

1、30萬噸年丙烷脫氫制丙烯生產(chǎn)項(xiàng)目創(chuàng)新性說明創(chuàng)新性說明30萬噸/年P(guān)DH項(xiàng)目目錄 TOC o 1-5 h z .原料方案創(chuàng)新2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案創(chuàng)新 3.反應(yīng)技術(shù)創(chuàng)新 4脫氫副反應(yīng)4選擇加氫反應(yīng)的創(chuàng)新 4纖維膜脫硫技術(shù)的創(chuàng)新 5.分離技術(shù)創(chuàng)新 7丙烯-丙烷復(fù)疊式制冷 7變壓吸附技術(shù)8.過程節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新9有機(jī)朗肯循環(huán)9換熱網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)11熱泵雙塔精儲(chǔ)11急冷鍋爐的應(yīng)用 13余熱回收技術(shù)15.環(huán)境保護(hù)技術(shù)創(chuàng)新15.新型過程設(shè)備的應(yīng)用 16反應(yīng)器16塔器20四合一加熱爐 23.控制方案的創(chuàng)新 25動(dòng)態(tài)模擬25SIS概念設(shè)計(jì)2730萬噸/年P(guān)DH項(xiàng)目創(chuàng)新性說明創(chuàng)新性說明經(jīng)過詳細(xì)對(duì)比和仔細(xì)討論后，我們選用來自總廠

2、液化石油氣為原料， 歷經(jīng)原 料預(yù)處理工段，丙烷脫氫反應(yīng)工段和氫氣分離及選擇加氫工段完成年產(chǎn) 30萬噸 PDH項(xiàng)目。在流程設(shè)計(jì)和模擬過程中，我們秉持“安全、綠色、經(jīng)濟(jì)、高效”的設(shè)計(jì)理念對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新， 在滿足生產(chǎn)要求的前提下，進(jìn)行節(jié)能 減排，實(shí)現(xiàn)能量和物質(zhì)的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了 C3資源化利用，且與企業(yè)的產(chǎn)品體 系進(jìn)行了有效融合。具體創(chuàng)新點(diǎn)如下：.原料方案創(chuàng)新丙烷脫氫制丙烯，要求原料丙烷純度至少達(dá)到97%?，F(xiàn)有國(guó)外丙烷脫氫裝置， 都采用濕性油田伴生氣為來源的高純低硫丙烷為原料。 而我國(guó)濕性油田伴生氣資 源較匱乏，且國(guó)產(chǎn)液化氣是石油煉制過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，是一種雜質(zhì)含量較高的混合氣體，國(guó)產(chǎn)

3、液化氣中丙烷質(zhì)量無法滿足丙烷脫氫工藝原料要求。因此，國(guó)內(nèi)建設(shè)的丙烷脫氫裝置均采用以國(guó)外油田伴生氣為來源的非煉油廠生產(chǎn)的高純 度液化丙烷，必須進(jìn)口。進(jìn)口則必須要承擔(dān)能否獲得長(zhǎng)期、穩(wěn)定、相對(duì)低廉的內(nèi) 烷原料的風(fēng)險(xiǎn)，意味我國(guó)丙烷脫氫產(chǎn)業(yè)要受到國(guó)外條件的制約。而我國(guó)本身的石油資源非常豐富，煉化企業(yè)在催化裂化加工過程中會(huì)生產(chǎn)大量的C3微分，液化石油氣中約占60%,它們一般是作為燃料使用或者放空燒掉， 資源浪費(fèi)較大，將 丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯是充分利用丙烷的有效途徑。若能將原來作為燃料的丙烷作為原 料生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了了對(duì)于現(xiàn)有能源 的合理利用。在國(guó)家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排，國(guó)民環(huán)境

4、意識(shí)不斷增強(qiáng)的大背景下， 可 以很好的適應(yīng)推廣。液化石油氣最大缺點(diǎn)在于組分復(fù)雜且不好分離，在明確有用物質(zhì)之后，我們 設(shè)計(jì)使用最合理經(jīng)濟(jì)有效的分離方法， 實(shí)現(xiàn)液化石油氣資源的最大利用。 液化石 油氣（LPG）進(jìn)入脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯精制塔（原料預(yù)處理工段）進(jìn)行原 料預(yù)處理，得到99.6wt%聚合級(jí)丙烯產(chǎn)品和高純度丙烷，滿足了工藝要求達(dá)到的 丙烷純度。高純度丙烷與新鮮氫氣、經(jīng)變壓吸附的99.99wt%的循環(huán)氫氣混合進(jìn)入“丙烷脫氫反應(yīng)工段”進(jìn)行丙烷脫氫反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入“氫氣分離及選擇加 氫工段”經(jīng)過急冷、多級(jí)壓縮、丙烯-乙烯復(fù)疊式制冷分離出富氫氣和丙烯、丙創(chuàng)新性說明30萬噸/年P(guān)DH項(xiàng)目烷混合

5、物，富氫氣經(jīng)變壓吸附得到 99.99wt%氫氣，丙烯、丙烷混合物與變壓吸 附產(chǎn)品氫氣混合進(jìn)入選擇加氫反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物循環(huán)回脫乙烷塔，脫去輕組分。 總工藝流程框圖如下：丙烯去信淫C2 去統(tǒng)T t鈕一含硫LPG -一新鮮喊液循環(huán)械液脫硫單元脫丙烷塔脫乙烷塔丙烯精制塔冷卻水低壓蒸汽丙烷脫氧急冷鍋爐盛渣、含星空，去三援處理詵擇加氫境氣去總廠4b去燃料氣系統(tǒng)變壓吸附低溫分離圖1-1產(chǎn)品總工藝路線圖.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案創(chuàng)新考慮到現(xiàn)實(shí)市場(chǎng)的價(jià)格波動(dòng)及國(guó)際形勢(shì)可能造成的各種干擾，我們加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)化，降低建廠風(fēng)險(xiǎn)，延伸工藝適用的廣泛性。相比于當(dāng)前投產(chǎn)設(shè) 備單一的丙烯氨氣結(jié)構(gòu)方案，我們將液化石油氣中分離出來的C4烷姓結(jié)合實(shí)際需求精制后作為聯(lián)產(chǎn)物進(jìn)行銷售，當(dāng)市場(chǎng)需求發(fā)生變化時(shí)，可通過調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)姆?應(yīng)條件進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)節(jié)，增加了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案的抗干擾性。而分離出來的C2燃料氣和PSA副產(chǎn)燃料氣，由于成分復(fù)雜，再投資分離經(jīng)濟(jì)效益低，我們摒棄了將 其作為產(chǎn)品售賣的想法而是創(chuàng)新的將其全部用作反應(yīng)工段加熱爐的燃料，極大的減少了加熱爐燃料的投資。止匕外，由于節(jié)能降耗技術(shù)的創(chuàng)新，我們的急冷鍋爐高 產(chǎn)10萬