第15章 軸承(張國慶版機(jī)械設(shè)計,同濟(jì)大學(xué)出版社)

1、15.1 概述15.2 滑動軸承15.3 軸瓦的結(jié)構(gòu)和材料15.4 滾動軸承(gndngzhuchng)15.5 滾動軸承的分析計算15.6 滾動軸承的組合設(shè)計15.7 潤滑劑與潤滑方法第十五章 軸 承共八十二頁151 概述(i sh)1）支承軸及軸上零件，并保持軸的旋轉(zhuǎn)(xunzhun)精度；2）減少轉(zhuǎn)軸與支承之間的摩擦和磨損軸承的功用：軸承是用來支撐軸并承受軸上載荷的零件。根據(jù)承受載荷分為向心軸承：承受徑向載荷推力軸承：承受軸向載荷向心推力軸承：同時承受徑向和軸向載荷根據(jù)工作時軸承內(nèi)部的摩擦性質(zhì)分滑動軸承（滑動摩擦軸承）滾動軸承（滾動摩擦軸承）共八十二頁152 滑動軸承(hu dn zhu

2、 chn) 工作時軸套和軸頸的支承面間形成直接或間接滑動摩擦(hu dn m c)的軸承稱為滑動軸承?；瑒虞S承工作面間一般有潤滑油膜且為面接觸,所以滑動軸承具有承載能力大、 抗沖擊、 噪聲低、 工作平穩(wěn)、 回轉(zhuǎn)精度高、 高速性能好等獨特的優(yōu)點?；瑒虞S承在內(nèi)燃機(jī)、 汽輪機(jī)、 鐵路機(jī)車、 軋鋼機(jī)、 金屬切削機(jī)床以及天文望遠(yuǎn)鏡等設(shè)備中應(yīng)用很廣泛。 共八十二頁滑動軸承主要應(yīng)用于以下場合: 工作轉(zhuǎn)速極高的軸承； 要求軸的支承位置特別精確、 回轉(zhuǎn)精度要求特別高的軸承； 特重型軸承； 承受巨大沖擊和震動載荷(zi h)的軸承； 必須采用剖分結(jié)構(gòu)的軸承； 要求徑向尺寸特別小以及特殊工作條件的軸承。15.2 滑

3、動軸承(hu dn zhu chn)共八十二頁15.2.1 滑動軸承(hu dn zhu chn)的類型 1. 按承受載荷方向分類 (1) 徑向軸承: 只承受徑向載荷。 (2) 推力軸承: 只承受軸向載荷。 (3) 組合(zh)軸承: 同時承受徑向載荷和軸向載荷。 2按工作表面的潤滑狀態(tài)分(1)液體潤滑滑動軸承：軸徑與軸承間有一層油膜分隔，(2)不完全液體潤滑滑動軸承：有油膜，但不足以完全分隔滑動表面(3)無潤滑滑動軸承：不加潤滑劑共八十二頁組成：軸承座、軸套或軸瓦(zhuw)、聯(lián)接螺栓等。整體式向心(xin xn)滑動軸承剖分式向心滑動軸承榫口螺紋孔軸承座軸承軸承座軸承蓋聯(lián)接螺栓剖分軸瓦15

4、.2.1 滑動軸承的類型共八十二頁15.2.2 滑動軸承(hu dn zhu chn)的結(jié)構(gòu)、向心(xin xn)滑動軸承的結(jié)構(gòu)（1）整體式滑動軸承 結(jié)構(gòu)簡單、成本低、裝拆不便，軸徑與軸承間的間隙無法調(diào)節(jié)。用于輕載、低速和間歇工作場合。共八十二頁（2）剖分式滑動軸承軸承座和軸瓦被分成兩部分，由螺栓聯(lián)接，便于調(diào)整(tiozhng)間隙和裝拆，應(yīng)用廣泛。有正剖分和斜剖分兩種。15.2.2 滑動軸承(hu dn zhu chn)的結(jié)構(gòu)共八十二頁（3）調(diào)心式滑動軸承(hu dn zhu chn)軸瓦與軸承之間不是柱面配合，而是球面(qimin)配合，軸瓦可隨著軸的彎曲而轉(zhuǎn)動，適應(yīng)軸徑的偏斜。通常的滑動

5、軸承要限制軸徑的長度，用寬徑比來表示L/d，一般L/d=0.51.5。當(dāng)L/d1.5時，常用調(diào)心式滑動軸承。15.2.2 滑動軸承的結(jié)構(gòu)共八十二頁（4）調(diào)隙式滑動軸承 可以容易地調(diào)整軸承間隙的大小，保證運行和支承精的確性，一般(ybn)用于機(jī)床。15.2.2 滑動軸承(hu dn zhu chn)的結(jié)構(gòu)共八十二頁.推力滑動軸承(hu dn zhu chn)的結(jié)構(gòu)（1）固定式推力軸承承受(chngshu)軸向載荷，由軸承座和推力軸徑組成。尺寸較大的平面推力軸承可設(shè)計成多油楔形。a、實心式b、空心式c、單環(huán)式d、多環(huán)式15.2.2 滑動軸承的結(jié)構(gòu)共八十二頁（2）可傾扇形瓦推力軸承軸承工作時，扇形瓦

6、可以自動調(diào)位，適應(yīng)不同的工作條件，主要用于船舶(chunb)螺旋槳以承受巨大的軸向力。15.2.2 滑動軸承(hu dn zhu chn)的結(jié)構(gòu)共八十二頁15.3 軸瓦(zhuw)的結(jié)構(gòu)和材料1、軸瓦的結(jié)構(gòu)軸瓦應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，要固定可靠，潤滑良好，散熱容易，便于(biny)裝拆和調(diào)整。薄壁軸瓦整體軸套卷制軸套(1)結(jié)構(gòu)共八十二頁進(jìn)油孔油溝厚壁軸瓦15.3 軸瓦(zhuw)的結(jié)構(gòu)和材料共八十二頁（2）定位(dngwi)15.3 軸瓦的結(jié)構(gòu)(jigu)和材料共八十二頁（）軸瓦與軸承座的配合為提高(t go)軸瓦的剛度、散熱性及與軸承座孔的同心度，一般采用較小過盈量的緊配合。（）油孔與油溝將

7、潤滑油導(dǎo)入并分布到整個接觸表面(biomin)上1）軸向油溝的長度應(yīng)稍短于軸瓦寬2）液體潤滑軸承,油溝不開在壓力區(qū)內(nèi)，否則破壞油膜的連續(xù)性及承載能力。15.3 軸瓦的結(jié)構(gòu)和材料共八十二頁、軸瓦(zhuw)的材料常用的軸承材料有三類: (1) 金屬材料: 如軸承合金、銅合金、鋁基合金 灰鑄鐵、 減摩鑄鐵等； (2) 金屬陶瓷(jn sh to c): 如含油軸承； (3) 非金屬材料: 如酚醛塑料、 尼龍等。 常用軸瓦和軸承襯材料的牌號和性能見表15-115.3 軸瓦的結(jié)構(gòu)和材料 軸瓦與軸承襯的材料通稱為軸承材料。針對軸承的失效形式，軸承材料性能應(yīng)著重滿足以下主要要求：1）良好的減摩性、耐磨性和

8、抗膠合性2）良好的摩擦順應(yīng)性、嵌入性和磨合性3）足夠的強(qiáng)度和抗腐蝕能力4）良好的導(dǎo)熱性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性等共八十二頁標(biāo)準(zhǔn)件、專門軸承廠生產(chǎn)，只需選型和組合設(shè)計。15. 滾動軸承(gndngzhuchng)共八十二頁15. 滾動軸承(gndngzhuchng)共八十二頁內(nèi)圈外圈滾動體保持架15.1 滾動軸承(gndngzhuchng)的結(jié)構(gòu)共八十二頁15.1 滾動軸承(gndngzhuchng)的結(jié)構(gòu)共八十二頁核心元件：滑動(hudng)滾動使?jié)L動體等距離(jl)分布，滾動體間的摩擦、磨損。滾子軸承：圓柱、圓錐、球面滾子、滾針線接觸保持架內(nèi)圈外圈滾動體有時無球軸承：球點接觸15.1 滾動軸承的結(jié)構(gòu)

9、共八十二頁15.2 滾動軸承(gndngzhuchng)的材料滾動軸承的內(nèi)外圈和滾動體應(yīng)具有較高的硬度和接觸(jich)疲勞強(qiáng)度、良好的耐磨性和沖擊韌性，滾動軸承的工作表面必須經(jīng)磨削拋光，以提高其接觸疲勞強(qiáng)度。 一般用鉻錳高碳鋼（抗點蝕）制造，常用材料有GCr15、GCr15SiMn、GCr6、GCr9等共八十二頁保持架選用較軟材料制造，常用低碳鋼板沖壓后鉚接或焊接而成。實體(sht)保持架則選用銅合金、鋁合金、酚醛層壓布板或工程塑料等材料（減摩）。為適應(yīng)某些特殊要求，有些滾動軸承還要附加其它特殊元件或采用特殊結(jié)構(gòu)(jigu)，如軸承無內(nèi)圈或外圈、帶有防塵密封結(jié)構(gòu)或在外圈上加止動環(huán)等。 15.

10、2 滾動軸承的材料共八十二頁、滾動軸承(gndngzhuchng)的應(yīng)用特點1）摩擦阻力小、啟動靈敏；2）功耗小（=0.990.995）；3）轉(zhuǎn)速、負(fù)荷(fh)、油溫對其影響較?。?）標(biāo)準(zhǔn)件、互換性好；5）軸向尺寸??；6）缺點是躁聲大（5080分貝）、壽命較短、徑向尺寸較大、耐沖擊性較差。15. 滾動軸承的類型及特點共八十二頁、滾動軸承(gndngzhuchng)的類型 1） 調(diào)心 球軸承 2） 調(diào)心 滾子(n z)軸承15. 滾動軸承的類型及特點共八十二頁 3） 圓錐(yunzhu) 滾子軸承 4） 推力 球軸承 接觸角15. 滾動軸承(gndngzhuchng)的類型及特點共八十二頁 6）

11、 深溝 球軸承 7）角接觸(jich)球軸承接觸角15. 滾動軸承(gndngzhuchng)的類型及特點共八十二頁 8) 圓柱(yunzh) 滾子軸承 9) 滾針軸承(n zhn zhu chn)15. 滾動軸承的類型及特點共八十二頁15. 滾動軸承(gndngzhuchng)的代號 滾動軸承代號是表示結(jié)構(gòu)、尺寸、公差等級和技術(shù)(jsh)性能等特征的產(chǎn)品代號（國標(biāo)號為GB/T27293）。 由前置代號、基本代號和后置代號三部分組成共八十二頁基本(jbn)代號（字母與數(shù)字）前置代號(diho)（字母）后置代號（字母與數(shù)字）12345類型代號尺寸系列代號寬度系列代號直徑系列代號內(nèi)徑代號內(nèi)部結(jié)構(gòu)改

12、變密封與防塵結(jié)構(gòu)改變保持架及其材料改變公差等級代號游隙組別代號其它代號可拆分部件軸承或分部件代號15. 滾動軸承的代號共八十二頁1基本(jbn)代號（）類型(lixng)代號軸承類型代 號調(diào)心球軸承1調(diào)心滾子軸承2圓錐滾子軸承3雙列深溝球軸承4推力球軸承5深溝球軸承6角接觸球軸承7推力圓柱滾子軸承8圓柱滾子軸承N滾針軸承NA15. 滾動軸承的代號共八十二頁（）尺寸(ch cun)系列代號 寬度(kund)（高度）系列內(nèi)、外徑均相同而寬度（對推力型軸承稱為高度）不同的特征表示向心軸承0、1、2、3為常用代號。 （0）（窄）1（正常） 2（寬） 3（特寬）（0）一般可省略（30000除外）推力軸承

13、1、2為常用代號。15. 滾動軸承的代號共八十二頁直徑(zhjng)系列代號內(nèi)徑相同(xin tn)而外徑不同的特征表示。 （0、2、3、4是常用代號） 0（特輕），2（輕），3（中），4（重）15. 滾動軸承的代號共八十二頁直徑系列代號向心軸承推力軸承寬度系列代號高度系列代號801234567912尺 寸 系 列組合7173780818283848586890919293949596900010203040506070901010111213141516171911128201122232425262729212223830313233373931323404247494142459515.

14、 滾動軸承(gndngzhuchng)的代號共八十二頁（）內(nèi)徑(ni jn)代號d=0.69(mm)：“/ ” 后直接用內(nèi)徑(ni jn)毫米數(shù)表示d=1017(mm)：特殊表示d=20480(mm)：用內(nèi)徑數(shù)除以5的商數(shù)表示d500(mm)及 22、28、32mm:“/ ” 后直接用內(nèi)徑毫米數(shù)表示代號000102030496 （22、28、32除外）內(nèi)徑（mm）10121517代號515. 滾動軸承的代號共八十二頁2后置(hu zh)代號結(jié)構(gòu)、公差等級、技術(shù)(jsh)要求等發(fā)生改變時的補(bǔ)充代號。后置代號中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變代號及含義軸承類型代號含義角接觸球軸承（70000）C接觸角 =15oAC

15、接觸角 =25oB接觸角 =40o圓錐滾子軸承（30000）B接觸角加大大部分軸承E加強(qiáng)型（增大軸承承載能力的軸承)某些軸承D剖分式軸承15. 滾動軸承的代號共八十二頁后置代號(diho)中的公差等級代號及含義低高公差等級符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2級/P2公差等級符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4級/P4公差等級符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5級/P5公差等級符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6x級/P6x公差等級符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6級/P6公差等級符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0級(/P0)含 義 代號（括號(kuho)表示可省略），/P0稱為普通級15. 滾動軸承的代號共八十二頁【例】試說明(shumng)軸承代號6206、32315E、7312C及51410/P6的含義

16、?！窘狻?206：（從左至右）6深溝球軸承；2尺寸系列代號，直徑系列為2，寬度系列為0（省略）；06為軸承內(nèi)徑30mm；公差等級為0級。32315E：（從左至右）3為圓錐滾子軸承；23為尺寸系列代號，直徑系列為3、寬度系列為2；15為軸承內(nèi)徑75mm；E加強(qiáng)型；公差等級為0級。7312C：（從左至右）7為角接觸球軸承；3為尺寸系列代號，直徑系列為3、寬度系列為0（省略）；12為軸承內(nèi)徑60mm；C公稱接觸角15；公差等級為0級。51410/P6：（從左至右）5為雙向推力軸承；14為尺寸系列代號，直徑系列為4、了寬度系列為1；10為軸承直徑50mm；P6前有“/”，為軸承公差等級。 15. 滾動

17、軸承(gndngzhuchng)的代號共八十二頁 (1) 載荷的方向(fngxing): 當(dāng)軸承承受純軸向載荷時, 選用推力軸承； 主要受徑向載荷時, 選用向心球軸承； 同時承受徑向載荷和軸向載荷時, 可選用角接觸球軸承。 15. 滾動軸承(gndngzhuchng)類型的選擇選擇軸承類型時, 除根據(jù)經(jīng)驗選型并參照類似機(jī)器中的軸承外,應(yīng)參考以下主要因素。1. 載荷條件 軸承所承受載荷的大小、方向和性質(zhì)是選擇軸承類型的主要依據(jù)。 共八十二頁(2) 載荷大?。?在其他條件相同的情況下, 滾子(n z)軸承一般比球軸承的承載能力大。 因此承受較大載荷時, 應(yīng)選用滾子(n z)軸承。 (3) 載荷性質(zhì)

18、: 當(dāng)載荷平穩(wěn)時, 可選用球軸承； 有沖擊和振動時, 應(yīng)選用 滾子軸承。 2. 轉(zhuǎn)速條件 滾動軸承在一定的載荷和潤滑條件下允許的最高轉(zhuǎn)速稱為極限(jxin)轉(zhuǎn)速。 球軸承比滾子軸承有更高的極限(jxin)轉(zhuǎn)速。 高速或要求旋轉(zhuǎn)精度高時, 應(yīng)優(yōu)先選用球軸承。 15. 滾動軸承類型的選擇共八十二頁3. 調(diào)心性質(zhì) 軸承內(nèi)外圈軸線間的角偏差應(yīng)控制在極限值內(nèi)，否則會增加(zngji)軸承的附加載荷而使其壽命降低。 當(dāng)角偏差值較大時, 應(yīng)選用調(diào)心軸承。 4. 安裝和調(diào)整性能 安裝和調(diào)整也是選擇軸承主要考慮的因素。 例如, 當(dāng)安裝尺寸受到限制, 必須要減小軸承徑向尺寸時, 宜選用輕系列和特輕系列的軸承或滾針

19、軸承； 當(dāng)軸向尺寸受到限制時, 宜選用窄系列的軸承； 當(dāng)軸承座沒有(mi yu)剖分面而必須沿軸向安裝和拆卸軸承部件時, 應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)外圈可分離的軸承。 15. 滾動軸承類型的選擇共八十二頁5. 經(jīng)濟(jì)性 在滿足使用(shyng)要求的情況下, 盡量選用價格低廉的軸承, 以降低成本。 一般普通結(jié)構(gòu)的軸承比特殊結(jié)構(gòu)的軸承便宜, 球軸承比滾子軸承便宜, 精度低的軸承比精度高的軸承便宜。 15. 滾動軸承(gndngzhuchng)類型的選擇共八十二頁15.5.1 滾動軸承(gndngzhuchng)受載荷情況分析 1、內(nèi)部載荷分布純軸向載荷：滾動體均勻受載 受徑向載荷：滾動體受載不均 （承載與非承載

20、區(qū)）15.5 滾動軸承(gndngzhuchng)的分析及計算共八十二頁2、軸承(zhuchng)元件上的應(yīng)力-變應(yīng)力15.5.1 滾動軸承(gndngzhuchng)受載荷情況分析共八十二頁15.5.2 滾動軸承的失效(sh xio)形式和計算準(zhǔn)則外圈過大塑變內(nèi)圈滾道磨損滾動體點蝕內(nèi)圈滾道點蝕(1).點蝕交變(jio bin)接觸應(yīng)力作用導(dǎo)致元件點蝕（軸承主要失效形式）(2).塑變過大靜載或沖擊載荷致局部塑變（低速軸承失效形式）(3).膠合、磨損、套圈或保持架斷裂維護(hù)不當(dāng)、潤滑不良1.滾動軸承的失效形式2、滾動軸承計算準(zhǔn)則(1).轉(zhuǎn)速n10r/min軸承：點蝕失效，驗算壽命(2).轉(zhuǎn)速n12

21、0 ,軸承壽命降低） n軸承轉(zhuǎn)速 r/min 壽命指數(shù)，球軸承3，滾子軸承10/3 P當(dāng)量動載荷 N15.5.3 滾動軸承的壽命計算共八十二頁3.當(dāng)量(dngling)動載荷P(1）基本(jbn)額定動負(fù)荷C性質(zhì)：向心軸承-徑向負(fù)荷 推力軸承-軸向負(fù)荷P:假想載荷，軸承在 P 的作用下與實際載荷作用下的壽命相當(dāng) (2）壽命計算公式中：P應(yīng)與C同性質(zhì),可比計算(3）實際受載：徑向+軸向 徑向載荷、軸向載荷系數(shù)（查表15-10）軸承承受的徑向和軸向載荷(支承反力)動載荷系數(shù)（查表15-9）力矩載荷系數(shù)，力矩大時=2，力矩小時=1.515.5.3 滾動軸承的壽命計算共八十二頁4、軸承(zhuchng

22、)的軸向力A計算(A由軸系結(jié)構(gòu)固定方式和軸上外載荷(zi h)方向決定)游動端固定端單支點雙向定位FA雙支點單向定位(1).深溝球軸承的軸向力A計算15.5.3 滾動軸承的壽命計算共八十二頁(2).向心角接觸(jich)軸承的軸向力A計算 1)派生(pishng)軸向力S由向心角接觸軸承的結(jié)構(gòu)決定，軸承受徑向載荷R,就產(chǎn)生派生軸向力S（對軸的推力）。外圈對滾動體的支反力Ni a.S的數(shù)值:取決于軸承的結(jié)構(gòu)和徑向外載荷R， 與軸向外載荷無關(guān);b.S的方向:由外圈的寬邊指向窄邊方向(對軸的推力方向)c.S計算式:表15-1115.5.3 滾動軸承的壽命計算共八十二頁 2)A的計算公式軸系承受的軸向

23、和徑向外載荷（已知）軸承承受的徑向載荷（徑向支反力） 軸承承受的軸向載荷 （軸向反力-待求） 正安裝：外圈窄邊相對，S相對反安裝：外圈寬邊相對，S相背15.5.3 滾動軸承(gndngzhuchng)的壽命計算共八十二頁正安裝向心角接觸軸承(zhuchng)軸向力分析：正安裝：外圈窄邊相對，S相對15.5.3 滾動軸承(gndngzhuchng)的壽命計算共八十二頁軸向力計算(j sun)通式：壽命計算：支反力查表正安裝：外圈窄邊相對，S相對15.5.3 滾動軸承的壽命(shumng)計算共八十二頁5.滾動軸承的靜強(qiáng)度(qingd)計算 (1)、靜強(qiáng)度(qingd)計算原則(2)、基本額定靜負(fù)

24、荷C0(3)、當(dāng)量靜載荷P0(4)、靜強(qiáng)度計算1)、低速軸承：n10r/min塑變失效2)、沖擊載荷過大，疲勞、靜強(qiáng)度均驗算C0：受力最大滾動體與滾道接觸處, 永久變形量的總和達(dá)到滾動體直徑的0.0001時,軸承上所加載荷。C0性質(zhì)： 向心軸承：徑向負(fù)荷 推力軸承：軸向負(fù)荷靜強(qiáng)度安全系數(shù)見表15-13靜載荷系數(shù)見表15-1215.5.3 滾動軸承的壽命計算共八十二頁軸承(zhuchng)內(nèi)圈、外圈定位方法15.6 滾動軸承(gndngzhuchng)的組合設(shè)計 15.6.1滾動軸承的軸向固定共八十二頁15.6.2 軸承(zhuchng)的支承結(jié)構(gòu)型式要求(yoqi)：保證軸系軸向定位和適當(dāng)熱膨

25、脹空間1.全固式（雙支點單向固定）(1)每個支點限定一個方向運動(2)溫度補(bǔ)償間隙0.20.4mm(3)適用小跨度、溫升小軸雙支點單向固定2.固游式(單支點雙向固定)(1)固定端限定軸系雙向運動(3)適用大跨度、溫升高軸單支點雙向固定共八十二頁3.軸承(zhuchng)的軸向位置及游隙調(diào)整15.6.2 軸承的支承(zh chn)結(jié)構(gòu)型式共八十二頁4.軸承(zhuchng)的配合與裝拆(1).配合要求(yoqi):軸承標(biāo)準(zhǔn)件，內(nèi)圈與軸基孔制；外圈與孔基軸制； 1）轉(zhuǎn)動圈（內(nèi)圈）配合緊，n6,k6 2）固定圈（外圈）配合松，H7,J7 3）游動端外圈與孔配合松-有利于軸向移動注：滾動軸承內(nèi)圈與軸的

26、配合較常規(guī)公差配合緊15.6.2 軸承的支承結(jié)構(gòu)型式共八十二頁內(nèi)徑(ni jn)與軸的配合外徑(wi jn)與孔的配合15.6.2 軸承的支承結(jié)構(gòu)型式共八十二頁(2).裝拆：溫差(wnch)法與壓入法裝拆 1）溫差(wnch)法：加熱軸承或冷卻軸 2）壓入法裝拆：專用工具，正確施壓15.6.2 軸承的支承結(jié)構(gòu)型式共八十二頁(3).預(yù)緊：保證(bozhng)旋轉(zhuǎn)精度、剛度、降噪15.6.2 軸承的支承結(jié)構(gòu)(jigu)型式共八十二頁(4)、保證支撐剛度： 避免支撐變形引起內(nèi)外圈軸線(zhu xin)偏斜，影響軸承壽命與旋轉(zhuǎn)精度 1）適當(dāng)(shdng)加大壁厚、加支撐筋 2）軸承座懸臂盡可能短 3）

27、提高兩軸承座孔同軸度（一次鏜孔加工）15.6.2 軸承的支承結(jié)構(gòu)型式共八十二頁 潤滑對減少滑動軸承的摩擦和磨損以及保證軸承正常工作具有重要意義(yy)。 它除了可以降低功耗外, 還具有冷卻、 防塵、 防銹和緩沖吸震等作用, 直接影響軸承的工作能力和使用壽命。 因此, 設(shè)計滑動軸承時, 必須注意合理選擇潤滑劑及潤滑裝置。 15.7 潤滑(rnhu)劑與潤滑(rnhu)方法15.7.1 滑動軸承的潤滑 1 .潤滑劑 常用的潤滑劑一般為潤滑油、 潤滑脂, 在特殊工況下, 還可采用固體潤滑劑及水和空氣等。 (1). 潤滑油 潤滑油是最常用的潤滑劑, 有動、 植物油, 礦物油和合成油, 其中以礦物油應(yīng)用

28、最廣。 粘度是潤滑油最主要的性能指標(biāo)。 粘度是潤滑油抵抗變形的能力, 表征液體流動的內(nèi)摩擦性能, 粘度大的液體內(nèi)摩擦阻力大, 承載后油不易被擠出, 有利于油膜形成。 通常粘度隨溫度升高而減低。 共八十二頁除粘度之外, 潤滑油的性能指標(biāo)還有凝點、 閃點等。 選用潤滑油時, 通常(tngchng)以粘度為主要指標(biāo), 具體選用見表15 14（略）。 (2). 潤滑脂 潤滑脂是由潤滑油添加各種稠化劑(如鈣、 鈉、 鋁、 鋰等金屬皂)和穩(wěn)定劑而成的膏狀潤滑劑。 其特點是稠度大不易流失, 密封簡單, 不需經(jīng)常添加, 但摩擦(mc)損耗大, 故高速不宜用。 按所用金屬皂的不同, 潤滑脂主要有: (1) 鈣基

29、潤滑脂: 有較好的耐水性, 但不耐熱(使用溫度不超過60)； (2) 鈉基潤滑脂: 耐熱性較好(使用溫度可達(dá)115145), 但抗水性差； (3) 鋁基潤滑脂: 具有良好的抗水性； (4) 鋰基潤滑脂: 性能良好, 既耐水又耐熱, 在-20150范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。 表15 - 5列出了常用潤滑脂的主要性能和用途, 供選擇時參考。 15.7.1 滑動軸承的潤滑 共八十二頁表15- 5 常用潤滑脂的主要(zhyo)性能和用途15.7.1 滑動軸承(hu dn zhu chn)的潤滑 共八十二頁2 .潤滑方法 在選定潤滑劑之后, 還要選用恰當(dāng)?shù)臐櫥绞健?滑動軸承(hu dn zhu chn)的潤滑方

30、式可按下式求得的k值選?。?式中, p為軸頸的平均(pngjn)壓強(qiáng), 單位為MPa； v為軸頸的平均(pngjn)圓周速度, 單位為m/s。 當(dāng)k2時, 若采用潤滑脂潤滑, 則用旋蓋式油杯手工加油, 如圖15 - 9所示； 若采用潤滑油潤滑, 則用如圖15 - 10所示的壓注油杯或如圖15 - 11所示的旋套式注油油杯進(jìn)行定期加油。 當(dāng)k 216時, 用如圖15 - 12 所示的針閥式注油油杯或如圖15- 13 所示的油芯式油杯進(jìn)行滴油潤滑。 當(dāng)k1632時, 用如圖15 - 14所示的油環(huán)帶油方式, 或采用飛濺、 壓力循環(huán)等連續(xù)供油方式進(jìn)行潤滑。 當(dāng)k32時, 則必須采用壓力循環(huán)的供油方式

31、進(jìn)行潤滑。 15.7.1 滑動軸承的潤滑 共八十二頁圖 15 - 9 旋蓋式油杯 15.7.1 滑動軸承(hu dn zhu chn)的潤滑 共八十二頁圖 15- 10 壓注油杯 15.7.1 滑動軸承(hu dn zhu chn)的潤滑 共八十二頁圖 15 - 11 旋套式注油油杯 15.7.1 滑動軸承(hu dn zhu chn)的潤滑 共八十二頁圖 15 - 12 針閥式注油油杯 15.7.1 滑動軸承(hu dn zhu chn)的潤滑 共八十二頁圖 15- 13 油芯式油杯 15.7.1 滑動軸承(hu dn zhu chn)的潤滑 共八十二頁圖 15 - 14 油環(huán)潤滑(rnhu

32、) 15.7.1 滑動軸承(hu dn zhu chn)的潤滑 共八十二頁 1.滾動軸承的潤滑 滾動軸承潤滑的目的是為了減少摩擦、 磨損, 同時也有冷卻、 吸震、 防銹和減小噪聲的作用(zuyng)。 當(dāng)軸頸圓周速度v45 m/s時, 可采用潤滑脂潤滑, 其優(yōu)點為: 潤滑脂不易流失, 便于密封和維護(hù), 一次填充可運轉(zhuǎn)較長時間。 裝填潤滑脂時一般不超過軸承空隙的1/31/2, 以免因潤滑脂過多而引起軸承發(fā)熱, 影響軸承正常工作。15.7.2 滾動軸承(gndngzhuchng)的潤滑 和密封 當(dāng)軸頸速度過高時, 應(yīng)采用潤滑油潤滑, 這不僅使摩擦阻力減小, 而且可起到散熱、 冷卻作用。 潤滑方式常用油浴或飛濺潤滑。 油浴潤滑時油面不應(yīng)高于