商品直營中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案（67頁）

1、商品直營中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc456028169 h 11.1工程基本情況 PAGEREF _Toc456028170 h 11.2主要概況 PAGEREF _Toc456028171 h 11.3主要節(jié)點(diǎn)形式 PAGEREF _Toc456028172 h 21.4工程重點(diǎn)和難點(diǎn)及解決措施 PAGEREF _Toc456028173 h 21.5施工平面布置 PAGEREF _Toc456028174 h 41.6施工要求和技術(shù)保證條件 PAGEREF _Toc456028175 h 61.6.1施工要求 PAGEREF _

2、Toc456028176 h 61.6.2技術(shù)保證 PAGEREF _Toc456028177 h 6二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc456028178 h 6三、施工計(jì)劃 PAGEREF _Toc456028179 h 83.1施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc456028180 h 83.2材料與設(shè)備計(jì)劃 PAGEREF _Toc456028181 h 83.2.1現(xiàn)場機(jī)械數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc456028182 h 83.2.2滿足工程施工所需的材料數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc456028183 h 93.2.3測量、實(shí)驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計(jì)

3、劃 PAGEREF _Toc456028184 h 10四、主要安裝方法及工藝流程 PAGEREF _Toc456028185 h 104.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝總體思路 PAGEREF _Toc456028186 h 104.2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc456028187 h 114.2.1軸線的交接與復(fù)測 PAGEREF _Toc456028188 h 114.2.2鋼結(jié)構(gòu)臨時堆場 PAGEREF _Toc456028189 h 114.2.3鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收 PAGEREF _Toc456028190 h 124.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)識 PAGEREF _Toc456028191

4、 h 134.3預(yù)埋件的安裝與精度控制 PAGEREF _Toc456028192 h 144.3.1地腳螺栓施工流程 PAGEREF _Toc456028193 h 144.3.2主要施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc456028194 h 144.4主結(jié)構(gòu)的安裝 PAGEREF _Toc456028195 h 164.4.1主結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程 PAGEREF _Toc456028196 h 164.4.2構(gòu)件重量 PAGEREF _Toc456028197 h 164.4.3吊車選用 PAGEREF _Toc456028198 h 174.4.4鋼絲繩的選擇 PAGEREF _Toc4

5、56028199 h 184.4.5行走路線 PAGEREF _Toc456028200 h 184.4.6鋼柱、鋼梁的安裝措施與方法 PAGEREF _Toc456028201 h 194.5高強(qiáng)螺栓施工 PAGEREF _Toc456028202 h 294.5.1施工前的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc456028203 h 294.5.2摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn) PAGEREF _Toc456028204 h 294.5.3高強(qiáng)螺栓的儲運(yùn)與保管 PAGEREF _Toc456028205 h 304.5.4高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程 PAGEREF _Toc456028206 h 314.5.5

6、高強(qiáng)度螺栓安裝 PAGEREF _Toc456028207 h 314.6鋼柱、鋼梁焊接 PAGEREF _Toc456028208 h 344.6.1焊機(jī)焊材 PAGEREF _Toc456028209 h 344.6.2焊接參數(shù) PAGEREF _Toc456028210 h 354.6.3焊接環(huán)境 PAGEREF _Toc456028211 h 354.6.4焊接變形及應(yīng)力控制 PAGEREF _Toc456028212 h 364.6.5 焊接順序 PAGEREF _Toc456028213 h 364.6.6焊接檢驗(yàn) PAGEREF _Toc456028214 h 374.6.7焊縫

7、中的缺陷修復(fù) PAGEREF _Toc456028215 h 374.6.8焊接施工中質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc456028216 h 384.7樓面壓型鋼板安裝 PAGEREF _Toc456028217 h 384.7.1板材進(jìn)場檢驗(yàn) PAGEREF _Toc456028218 h 384.7.2作業(yè)條件 PAGEREF _Toc456028219 h 404.7.3壓型鋼板安裝標(biāo)準(zhǔn)： PAGEREF _Toc456028220 h 404.7.4施工順序及板材堆放 PAGEREF _Toc456028221 h 404.7.5施工工藝： PAGEREF _Toc456028222

8、 h 414.7.6施工方法: PAGEREF _Toc456028223 h 414.7.7吊放與鋪設(shè) PAGEREF _Toc456028224 h 424.7.8鋼骨混凝土部位壓型鋼板處理 PAGEREF _Toc456028225 h 434.7.9固定 PAGEREF _Toc456028226 h 434.7.10焊接 PAGEREF _Toc456028227 h 444.7.11現(xiàn)場切割 PAGEREF _Toc456028228 h 454.7.12開孔補(bǔ)強(qiáng)的說明 PAGEREF _Toc456028229 h 464.7.13板底懸吊 PAGEREF _Toc4560282

9、30 h 474.7.14質(zhì)量保證措施： PAGEREF _Toc456028231 h 47五、施工安全文明保證措施 PAGEREF _Toc456028232 h 485.1安全生產(chǎn)管理體系 PAGEREF _Toc456028233 h 485.1.1安全文明生產(chǎn)管理目標(biāo) PAGEREF _Toc456028234 h 485.1.2安全管理方針 PAGEREF _Toc456028235 h 485.1.3安全保證體系 PAGEREF _Toc456028236 h 495.1.4安全責(zé)任制度 PAGEREF _Toc456028237 h 495.2施工安全保證措施 PAGEREF

10、_Toc456028238 h 505.2.1安全管理制度 PAGEREF _Toc456028239 h 505.2.2施工安全措施 PAGEREF _Toc456028240 h 515.3高處作業(yè) PAGEREF _Toc456028241 h 555.4攀登作業(yè) PAGEREF _Toc456028242 h 565.5懸空作業(yè) PAGEREF _Toc456028243 h 565.6防止起重機(jī)傾覆 PAGEREF _Toc456028244 h 565.7防止高空墜落和物體落傷人 PAGEREF _Toc456028245 h 575.8施工安全用電措施 PAGEREF _Toc4

11、56028246 h 585.9施工現(xiàn)場消防措施 PAGEREF _Toc456028247 h 585.10現(xiàn)場文明施工措施 PAGEREF _Toc456028248 h 585.10.1工作目標(biāo) PAGEREF _Toc456028249 h 585.10.2組織管理 PAGEREF _Toc456028250 h 595.10.3管理措施 PAGEREF _Toc456028251 h 595.11安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc456028252 h 605.11.1施工現(xiàn)場重大安全事故應(yīng)急救援指揮程序圖 PAGEREF _Toc456028253 h 605.11.2

12、高處墜落應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc456028254 h 605.11.3觸電事故的應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc456028255 h 60六、勞動力計(jì)劃 PAGEREF _Toc456028256 h 61工程概況工程基本情況工程名稱河南世貿(mào)建設(shè)投資有限公司安陽市進(jìn)口商品直營中心項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)安陽市東部興鄴大道與錦繡路交叉口東北角建筑面積進(jìn)口商品直營商中心43692.24 QUOTE 建設(shè)單位河南世貿(mào)建設(shè)投資有限公司設(shè)計(jì)單位河南中建工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 結(jié)構(gòu)類型鋼框架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格工期要求60日歷天主要概況進(jìn)口商品直營中心項(xiàng)目，基底長250.0m，寬為98.3m，建筑總面積

13、43692.24平方米，建筑高度14.6m，地上二層、地下一層（局部），主體結(jié)構(gòu)形式為多層鋼框架結(jié)構(gòu)，跨度為10m，抗震設(shè)防烈度為8度，耐火等級地上二級、地下一級。進(jìn)口商品直營中心鋼結(jié)構(gòu)概況一覽表建筑面積24575平方米結(jié)構(gòu)類型鋼框架層 數(shù)二層總用鋼量4700T平面尺寸250.0 m(長)98.3m(寬)建筑高度14.60 m 跨度10m開 間10m地腳螺栓規(guī)格地腳錨栓M24鋼柱規(guī)格箱型鋼柱截面為H6006002020、H5505501818、H6006002222、H5005001616、H4004001212、H4504501616。樓面梁規(guī)格實(shí)腹式焊接H型鋼梁，最小規(guī)格H25020061

14、0,最大規(guī)格H10002501825。鋼材1、主構(gòu)件（柱、梁、）采用Q345B鋼；2、鋼板厚度分別為：6、8、10、12、13mm、14、16mm、18mm、20、22mm、25mm、28mm、30mm、32mm。高強(qiáng)度螺栓1、采用10.9級扭剪型高強(qiáng)度螺栓；2、規(guī)格為：M20、M163、摩擦面抗滑移系數(shù)0.5（Q345B）；0.45（Q235）。主要節(jié)點(diǎn)形式 鋼梁與剪力墻連接 鋼梁與鋼梁連接 鋼柱與鋼柱對接工程重點(diǎn)和難點(diǎn)及解決措施編號重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)解決措施1工業(yè)廠房，建筑面積4萬多平方米，工程量較大、工期緊張 首先對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行分類，統(tǒng)計(jì)各種構(gòu)件的數(shù)量，然后根據(jù)構(gòu)件的類型與數(shù)量計(jì)

15、算出總的構(gòu)件吊裝用時，最后根據(jù)總的吊裝用時選擇合理的吊裝機(jī)械數(shù)量以確保滿足總體施工工期要求。 采用多臺吊機(jī)吊裝，制定吊裝方案時優(yōu)先考慮能同時開展多個作業(yè)面的方案。 將構(gòu)件堆放場地布置在場地內(nèi)部，且隨吊裝位置變化而變化，避免構(gòu)件二次搬運(yùn)。2該項(xiàng)目基坑排列較密集，基礎(chǔ)土方回填前構(gòu)件如何采取措施滿足構(gòu)件堆放及大型機(jī)械進(jìn)場安裝將是重點(diǎn)和難點(diǎn)。 改變現(xiàn)場施工工藝待基頂標(biāo)高以下混凝土澆筑完畢至一定強(qiáng)度，采取措施在滿足柱腳鋼筋幫扎及模板安裝的前提下，將基坑提前回填以布置現(xiàn)場臨時道路。 合理布置現(xiàn)場臨時道路寬度及承載力滿足大型機(jī)械進(jìn)出場，以便多個施工區(qū)域、多臺機(jī)械同時作業(yè)。3本工程鋼結(jié)構(gòu)施工所在地為安陽市，工

16、期安排含雨季，對工程的吊裝、校正、焊接的質(zhì)量、進(jìn)度、安全防范都產(chǎn)生不利影響。 = 1 * GB3 雨季應(yīng)做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，場內(nèi)做排水明溝，及時將場內(nèi)積水排出場外，主要運(yùn)輸?shù)缆繁仨氂不匾獣r加鋪防滑材料。 = 2 * GB3 施工地點(diǎn)應(yīng)做好防雷電措施，利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針，切實(shí)做好接地設(shè)施。 = 3 * GB3 樓面施工、螺栓緊固、焊接施工避免雨天進(jìn)行，聽取天氣預(yù)報，避免大雨、暴雨、臺風(fēng)前施工，并配備一定數(shù)量的防雨器材。雨后進(jìn)行螺栓緊固、焊接施工時必須對施工部位進(jìn)行清潔、干燥處理。 = 4 * GB3 雨季施工，要有一定數(shù)量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施工。 = 5 * G

17、B3 工作場地四周排水溝要及時疏通，確保施工正常進(jìn)行。工作場地、運(yùn)輸?shù)缆?、腳手架及鋼平臺應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。 = 6 * GB3 雨天時如必須進(jìn)行焊接時，應(yīng)加設(shè)防雨棚后方能進(jìn)行。施工平面布置總平面布置圖如下：施工要求和技術(shù)保證條件1.6.1施工要求 = 1 * GB3 鋼結(jié)構(gòu)安裝時時必須嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及施工設(shè)計(jì)圖紙的構(gòu)造要求進(jìn)行。 = 2 * GB3 主結(jié)構(gòu)安裝時鋼框架及時形成空間穩(wěn)定體系；多個作業(yè)面同時作業(yè)以滿足工期要求。 = 3 * GB3 高強(qiáng)螺栓安裝時嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔，并及時完成終擰防止扭矩發(fā)生變化。 = 4 * GB3 鋼結(jié)焊接時嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行并采取有效措施減小對結(jié)

18、構(gòu)主體安裝質(zhì)量的影響及產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。1.6.2技術(shù)保證嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011等中的相關(guān)要求進(jìn)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，從而確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一個數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。編制依據(jù) 本工程主要依據(jù)的規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程序列名稱標(biāo)準(zhǔn)號法規(guī)文件中華人民共和國建筑法1997 年91 號主席令中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002 年70 號主席令建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279 號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)20008

19、5號文國家標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2006建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003工程測量規(guī)范GB50026-2007鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、技術(shù)條件GB/T3632-2008碳鋼焊條、低合金鋼焊條GB5117-2012、5118-2012熔化焊用鋼絲、氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14957、14958鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-2013圓柱頭焊釘GB10432

20、10433鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011企標(biāo)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GECS24施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)，確定該工程里程碑和關(guān)鍵形象控制點(diǎn)，實(shí)施計(jì)劃目標(biāo)管理。施工順序和工序的搭接主要是吊裝和焊接及壓型鋼板的安裝，同時考慮主吊裝機(jī)械的連續(xù)作業(yè)不窩工。材料與設(shè)備計(jì)劃3.2.1現(xiàn)場機(jī)械數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊50t3國產(chǎn)2010鋼結(jié)構(gòu)安裝2汽車吊25t3國產(chǎn)2010鋼結(jié)構(gòu)安裝3經(jīng)緯儀J22 國產(chǎn)2010 滿足

21、校正4全站儀GTS-7011國產(chǎn)20045水準(zhǔn)儀S32 國產(chǎn)2011 滿足校正6直流電焊機(jī)ZX7-4004中國200117焊接自有7CO2焊機(jī)NB-40010中國200217焊接自有8碳刨機(jī)ZX5-6302中國2002焊接自有9電焊條烘箱YGCH-X-4002中國200312焊接自有10角向砂輪機(jī)JB1193-718中國20012焊接自有11空氣壓縮機(jī)XF2002中國20023焊接自有3.2.2滿足工程施工所需的材料數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃序 號名 稱規(guī)格單位數(shù) 量進(jìn)場計(jì)劃1安全網(wǎng)M22000開工后10日2安全繩m400開工后10日3.2.3測量、實(shí)驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量

22、國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途1經(jīng)緯儀J22 國產(chǎn)2010 滿足2全站儀GTS-7011國產(chǎn)20043水準(zhǔn)儀S32臺國產(chǎn)2010性能良好測量4鋼卷尺5m20把國產(chǎn)2012性能良好測量5鋼尺50m5把國產(chǎn)2012性能良好測量7電動扳手6把上海2009性能良好垂直、平整度8游標(biāo)卡尺3004把鄭州2010性能良好9涂層測厚儀EPK600BF1中國2002性能良好主要安裝方法及工藝流程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝總體思路序號內(nèi) 容1施工機(jī)械：3臺50噸汽車吊。據(jù)目前現(xiàn)場臨時道路情況擬將整個工程區(qū)域劃分為12個施工區(qū)域，構(gòu)件按此順序進(jìn)場，依次進(jìn)行吊裝（地下室作業(yè)面出來后，優(yōu)先安裝地下室構(gòu)件）。2鋼柱在工廠加工制作后

23、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，構(gòu)件進(jìn)場后采用1臺50T汽車吊卸貨，汽車吊整根吊裝。4 安裝好一部分柱子后，待鋼柱調(diào)整完畢及時與樓面主框架梁形成穩(wěn)定體系。5 待樓面具備一定壓型鋼板作業(yè)面時開始安裝壓型鋼板。 構(gòu)件進(jìn)場及安裝順序如下圖：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備4.2.1軸線的交接與復(fù)測序號內(nèi) 容1對提供的定位軸線，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。2根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級以上)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護(hù)。3復(fù)測完成后，測放鋼柱的軸線位置與標(biāo)高。4.

24、2.2鋼結(jié)構(gòu)臨時堆場施工現(xiàn)場的構(gòu)件臨時堆場設(shè)在指定的位置，在地面上鋪設(shè)木方，減少鋼構(gòu)件堆放時產(chǎn)生變形。構(gòu)件堆放時注意排水方向，不要阻礙地面排水。4.2.3鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收 = 1 * GB3 鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是將清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。 = 2 * GB3 鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查

25、構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。 = 3 * GB3 現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件制作工廠。構(gòu)件進(jìn)場的驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)容如下表所示：序列類型驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、方法補(bǔ)修方法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測焊接修補(bǔ)2現(xiàn)場焊接剖口方向參照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場修正3焊縫探傷抽查無損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測補(bǔ)焊5焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測焊接修補(bǔ)6多余外露的焊接襯墊板目測切除7節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測補(bǔ)焊8構(gòu)件的外形及尺寸構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作工廠控制9構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作工廠控制10構(gòu)

26、件運(yùn)輸過程變形參照設(shè)計(jì)圖紙變形修正11預(yù)留孔大小、數(shù)量參照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開孔12螺栓孔數(shù)量、間距參照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正13連接摩擦面目測小型機(jī)械補(bǔ)除銹14表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補(bǔ)刷油漆15表面污染目測清潔處理4.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)識本工程構(gòu)件繁多，規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場二者之間的統(tǒng)一，必須準(zhǔn)確地給每個構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確清晰編號，并按照一定的規(guī)則和順序進(jìn)行堆放和安裝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進(jìn)行。預(yù)埋件的安裝與精度控制4.3.1地腳螺栓施工流程4.3.2主要施工要點(diǎn) = 1 * GB3 測量放線首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對現(xiàn)場進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸

27、線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標(biāo)高控制點(diǎn)。地腳螺栓測量放線示意圖 = 2 * GB3 地腳螺栓調(diào)整用模板設(shè)計(jì)、制作錨栓調(diào)整用模板采用厚度為6mm鋼板作為主要材料，鋼板通過鋼筋固定于柱腳基礎(chǔ)主筋上，形成固定架，調(diào)整地腳螺栓。錨栓調(diào)整用模板示意圖 = 3 * GB3 地腳螺栓的調(diào)整利用定位線及水準(zhǔn)儀使調(diào)整用模板準(zhǔn)確就位后，對地腳螺栓按設(shè)計(jì)要求精確調(diào)整后將其柱腳基礎(chǔ)主筋焊接牢固，錨栓安裝后對錨栓螺紋做好保護(hù)措施，最后一次澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。 = 4 * GB3 螺栓埋設(shè)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏

28、移5.0螺栓露出長度+30.00 0螺紋長度+30.00 0預(yù)留孔中心偏移10.0主結(jié)構(gòu)的安裝4.4.1主結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程4.4.2構(gòu)件重量進(jìn)口商心品直營心為鋼框架結(jié)構(gòu)，柱距為10米，檐口標(biāo)高14.60m，鋼柱最長約16.3m，重約8.2t；鋼梁最大長度10米，重約3.4噸，采用兩點(diǎn)吊裝鋼柱重量如下表所示：序號構(gòu)件名稱構(gòu)件編號規(guī)格長度（m）重量（kg）1鋼柱GZ1箱600*600*20*2016.382002鋼柱GZ2箱600*600*22*2213.9570003鋼柱GZ3箱550*550*18*1816.359004鋼柱GZ4箱500*500*16*1613.9553005鋼柱GZ5箱

29、450*450*16*1616.349004.4.3吊車選用根據(jù)現(xiàn)場條件，根據(jù)構(gòu)件重量（最重約8.2t）、吊裝作業(yè)半徑（10m）、起吊高度（最大20m）行走路線寬度情況，鋼結(jié)構(gòu)吊裝考慮50T汽車吊。50噸汽車吊機(jī)械性能如下，由上述參數(shù)可知本項(xiàng)目最大作業(yè)半徑為10m，最大起吊高度為20m時，吊車臂長為25.3m，起重量為11.40t滿足現(xiàn)場安裝要求。如下圖所示：50T汽車吊吊裝示意圖4.4.4鋼絲繩的選擇由構(gòu)件重量可知,最重件鋼柱重約8.2t。吊裝選用鋼絲繩21.5-（6*37+1），其公稱抗拉強(qiáng)度為1870MPa，鋼絲繩破斷拉力T=179KN，鋼絲繩的許用拉力P=T/K， （用作千斤繩時，系數(shù)

30、K為610，取K=6），P=179/6=29.8KN=2.98t。吊裝采用四點(diǎn)雙繩吊裝，鋼絲繩按照和構(gòu)件夾角45考慮，單根鋼絲繩承受拉力為：F=0.35G=0.35*8.2=2.87tP=2.98t，滿足吊裝和安全需要。4.4.5行走路線本工程在充分利用已有的循環(huán)道路，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝時需要大噸位吊裝設(shè)備（50t汽車吊）行走道路，對現(xiàn)場道路強(qiáng)度要求較高，因此根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，在大型吊機(jī)吊裝行走線路鋪渣壓實(shí)處理，確保大型吊裝設(shè)備的行走?，F(xiàn)場臨時道路布置如下圖所示：4.4.6鋼柱、鋼梁的安裝措施與方法4.4.6.1鋼柱安裝 = 1 * GB3 柱身彈線吊裝前，必須對其定位軸線，標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并對鋼

31、柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。 = 2 * GB3 鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上，在柱腳位置墊好模板或方木不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。操作流程如下：（1）根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽，放置好墊塊。（2）鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。當(dāng)鋼柱吊到就位上方200時，停機(jī)穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣。（3）當(dāng)柱腳板進(jìn)入地腳螺栓后，檢查

32、鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。（4）收緊四個方向纜風(fēng)繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，可采用在相應(yīng)方向上以便支撐方式進(jìn)行臨時固定和校正。柱吊裝就位前先將用手拉葫蘆將鋼筋掰開以便于鋼柱的就位。吊裝前在鋼柱柱頂處綁扎好纜風(fēng)繩，單根鋼柱不得少于3根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩在地面上通過葫蘆與事先預(yù)埋的預(yù)埋件固定在一起。第一節(jié)鋼柱臨時固定示意如下圖示：（5）部分分段鋼柱二節(jié)鋼柱安裝前將連接板與鋼柱通過大六角頭高強(qiáng)度螺栓臨時連接，待鋼柱離下節(jié)柱30cm時，將四個方向連接板下口張開，待鋼柱落至設(shè)計(jì)

33、標(biāo)高時，對鋼柱進(jìn)行粗調(diào)后將連接板與下節(jié)柱耳板貼合，最后將高強(qiáng)螺栓擰緊即可松鉤。（6）鋼柱吊裝注意事項(xiàng)a、鋼柱吊裝前，先在柱身上綁好爬梯。對于鋼管柱還應(yīng)將上口用塑料布扎嚴(yán)密封，保證雨水等雜物不得落入管內(nèi)b、起吊前，鋼柱應(yīng)放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木，起吊時，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。c、鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行，并及時形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。d、校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。e、部分二節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。f、結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一

34、節(jié)柱時從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。g、上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割除（預(yù)留5mm10mm）不得損傷母材，然后打磨光滑，涂上防銹漆。h、下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。4.4.6.2鋼梁的吊裝1、吊裝前準(zhǔn)備 = 1 * GB3 吊裝前，對鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的標(biāo)號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置、節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量及位置方向等進(jìn)行全面復(fù)核，符合要求后，才能進(jìn)行安裝。 = 2 * GB3 起吊鋼梁之前用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹保證連接面上平整，無毛刺

35、、飛邊、油污、水、泥土等雜物。 = 3 * GB3 主梁與柱梁節(jié)點(diǎn)采用栓焊連接時，將腹板的連接板用安裝螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。 = 4 * GB3 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。 = 5 * GB3 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。2、鋼梁的起吊就位與固定 = 1 * GB3 確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降使梁平穩(wěn)就位，等梁與柱連接板對準(zhǔn)后，用沖釘穿孔作臨時就位對中，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘中，將梁兩端打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。 = 2

36、 * GB3 每個節(jié)點(diǎn)上使用的臨時螺栓和沖釘不少于安裝總孔數(shù)的1/3，臨時螺栓不少于兩套，沖釘不宜多于臨時螺栓的30。 = 3 * GB3 調(diào)節(jié)好梁兩端的焊接坡口間隙，并用水平尺校正鋼梁與牛腿上翼緣的水平度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后，擰緊臨時螺栓，將安全繩拴牢在梁兩端的鋼柱上。 = 4 * GB3 在完成一個獨(dú)立單元柱與框架梁的安裝后，即可進(jìn)行次梁和小梁的安裝。為了加快吊裝速度次梁可以采用串吊的方法進(jìn)行。 = 5 * GB3 在任何一個單元鋼柱與框架梁安裝時，必須跟著校正柱子，柱間框架梁調(diào)整校正完畢后，將各節(jié)點(diǎn)上安裝螺栓擰緊，使各節(jié)點(diǎn)處的連接板貼合好以保證更換高強(qiáng)度螺栓的安裝要求。鋼梁串吊示意圖如下

37、：3、鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)置鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置按對稱的原則設(shè)置吊點(diǎn)的位置以保證鋼梁平衡。吊點(diǎn)設(shè)置在梁的1/3處。根據(jù)以往鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，可以采用由車間在制作鋼梁時預(yù)留吊裝孔作為吊點(diǎn)，如下圖。如果沒有預(yù)留吊裝孔，可以用鋼絲繩直接綁扎在梁的1/3處。吊索同水平鋼梁之間夾角角度不得小于45。吊裝孔設(shè)置位置示意圖如下。鋼梁吊裝點(diǎn)設(shè)置及吊裝示意圖如下4）鋼梁安裝注意事項(xiàng) = 1 * GB3 鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。 = 2 * GB3 處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。 = 3 * GB3 安裝時應(yīng)

38、用臨時螺栓進(jìn)行臨時固定，不得用高強(qiáng)螺栓代替安裝螺栓直接穿入。 = 4 * GB3 安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛安全帶確保施工安全。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程圖例：4.4.6.2鋼柱的校正 = 1 * GB3 鋼柱校正工藝流程 = 2 * GB3 用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。 = 3 * GB3 鋼柱垂直度控制：一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測

39、，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。 = 4 * GB3 標(biāo)高調(diào)整首節(jié)鋼柱標(biāo)高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)格測量柱底標(biāo)高，基礎(chǔ)擱置標(biāo)高控制設(shè)在錨栓上，提前用鋼板調(diào)整到高度。上節(jié)鋼柱安裝時以水準(zhǔn)儀復(fù)測柱頂標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。在復(fù)測柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標(biāo)高。測標(biāo)高時可利用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。 = 5 * GB3 鋼柱安裝的軸線位控制：以一節(jié)柱為單元進(jìn)行調(diào)整，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點(diǎn)投射到安裝樓面，并放線（樣）確定各柱的借線測量點(diǎn)作為各柱校正的基準(zhǔn)。在每節(jié)柱安裝前（即是前一節(jié)柱安裝、焊接后需作軸

40、位偏差的測量）復(fù)核前一節(jié)柱安裝軸位偏差結(jié)果，并在再一節(jié)柱安裝時及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的基準(zhǔn)線以借線控制點(diǎn)為準(zhǔn)。 = 6 * GB3 部分分段處二節(jié)鋼柱校正柱身的扭轉(zhuǎn)調(diào)整通過上下的耳板在不同側(cè)夾入墊板（墊板的厚度一般在0.51.0mm），在上連接板擰緊大六角頭螺栓來調(diào)整。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3mm以內(nèi)，若偏差過大則可分成23次調(diào)整。偏差較大時可通過在柱身側(cè)面臨時安裝千斤頂對鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)偏差進(jìn)行校正。在柱的偏斜一側(cè)打入鋼楔或用頂升千斤頂，采用三臺經(jīng)緯儀在柱的三個方向同時進(jìn)行觀測控制方法。在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，注意預(yù)留焊縫收縮對垂直度的影響，將柱頂軸線偏移控制到規(guī)定范圍內(nèi)。最后擰緊臨時連接耳板的

41、大六角頭高強(qiáng)螺栓至額定扭矩并將鋼楔與耳板固定。吊裝就位后，臨時螺栓通過連接板固定上下耳板，但連接板不夾緊，通過起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)柱間間隙，通過上下柱的標(biāo)高控制線之間的距離與設(shè)計(jì)標(biāo)高值進(jìn)行對比，并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量。將標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。符合要求后打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落。鋼柱質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。柱子安裝允許偏差表如下： 項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.0高強(qiáng)螺栓施工4.5.1施工前的準(zhǔn)備1）高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗(yàn)2）高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場提供試驗(yàn)報告及產(chǎn)品合格證；3）高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用；4

42、）高強(qiáng)螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強(qiáng)螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。4.5.2摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)1）摩擦面的處理方法：制造部門應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）中規(guī)定的摩擦面處理方法進(jìn)行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：摩擦面的抗滑移系數(shù)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠負(fù)責(zé)送樣檢驗(yàn)，鋼構(gòu)件在加工摩擦面時，應(yīng)同時加工抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的試件，以鋼構(gòu)件同等條件運(yùn)到工地，在安裝鋼構(gòu)件前進(jìn)行抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)。4.5.3高強(qiáng)螺栓的儲運(yùn)與

43、保管高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲運(yùn)與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2）在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。3）螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于30

44、0mm，碼高不大于5層。4）使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5）高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。6）高強(qiáng)螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗(yàn)。4.5.4高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖：高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖4.5.5高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓的連接施工包括節(jié)點(diǎn)處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個主要控制環(huán)節(jié)與步驟：1）節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其中心位置調(diào)整完畢后，再對接合件進(jìn)行矯正，

45、消除接合件的變形、錯位和錯孔，摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。在每個節(jié)點(diǎn)上穿入臨時螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于三個臨時螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)嚴(yán)密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項(xiàng)目t示意圖處 理 方 法1t3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同事先準(zhǔn)備好3mm

46、、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板2）螺栓安裝對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點(diǎn)用兩只過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，用手動扳手?jǐn)Q緊后，對余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動扳手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。擴(kuò)孔當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可由穿入的螺栓擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓偏差較大時的處理方法：當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，先將可自由通過的螺栓孔用臨時螺栓擰緊后，對不能

47、自由穿入絞刀擴(kuò)孔，然后再穿入高強(qiáng)螺栓。（擴(kuò)孔后的直徑不得大于原直徑的1.2倍）穿入方向高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。一般應(yīng)以施工便利為宜，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。3）螺栓緊固本工程高強(qiáng)度螺栓緊固時，分初擰和終擰。初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象。連接點(diǎn)螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上、先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分?jǐn)偠档?。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等影響，規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固

48、時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%左右，即用普通扳手?jǐn)Q緊。終擰：對安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。本工程所用高強(qiáng)度螺栓均為扭剪型高強(qiáng)度螺栓，其端部梅花頭被電動扳手?jǐn)Q掉即完成終擰。高強(qiáng)螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點(diǎn)潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰。高強(qiáng)螺栓初擰完畢后，采用不同于構(gòu)件驗(yàn)收的記號筆做好標(biāo)記，終擰完畢后做紅色標(biāo)記，以避免漏擰和超擰等不安全隱患。高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、整潔。4）擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)外圍框架梁中間框架梁從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用，如下：節(jié)點(diǎn)型式圖示說明板式節(jié)點(diǎn)接合部從中部螺栓向兩

49、端螺栓緊固H型鋼緊固順序按下列順序緊固：1、柱側(cè)連接板2、腹板連接板3、上翼連接板4、下翼連接板各板按順序號緊固鋼柱、鋼梁焊接4.6.1焊機(jī)焊材焊接材料的選擇受許多因素的影響，概括起來主要有三個方面的因素，即焊接性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性。焊接性因素主要受母材成分和性質(zhì)的影響，同時也與接頭尺寸、形狀以及焊接工藝條件有關(guān)。在工藝性方面，尚需考慮操作性能及成型性能：操作性能包括穩(wěn)弧性、飛濺、脫渣性、煙塵情況等；成型性能是指焊縫表面成型、熔透成型以及幾何形狀上的缺欠情況，焊接操作工藝性應(yīng)該能夠適應(yīng)焊縫空間位置的施焊要求。本工程在現(xiàn)場存在大量的手工焊接，本工程需焊接鋼材為Q345B焊材選用如下規(guī)格：手工電弧焊

50、條選用E5015/5016；實(shí)心焊絲選用ER50-6；氣保護(hù)藥芯焊絲選用E501T-1。序號焊機(jī)類型焊機(jī)規(guī)格焊材1直流電焊機(jī)AX-320、XG1-400E5015/50162CO2焊機(jī)CPS-500藥芯E501T-1、ER50-64.6.2焊接參數(shù)焊接方法焊絲保護(hù)氣保護(hù)氣量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min牌號mmMAWE5015312036020321222GMA打底ER50-212CO2202516021026281825GMA填充ER50-212CO2202518023026281825GMA蓋面ER50-212CO22025160210262818254.6.3焊接環(huán)境

51、1）當(dāng)手工電弧焊時焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8 m/s時或氣體保護(hù)焊時作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%；3）當(dāng)焊件表面潮濕時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。柱柱對接、梁柱對接焊接順序焊接順序采取2個人分段對稱焊的方式進(jìn)行，即1、2同時對稱焊接。上下翼緣板同步施焊簡圖說明備 注每個序號的焊縫可以同時施焊，最低保證2個位置對稱施焊4.6.4焊接變形及應(yīng)力控制1）減少收縮量（1）在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；（2）提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收；（3）采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。4.6.5

52、焊接順序4.6.6.1 整體焊接順序主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主要由鋼柱、鋼梁組成，節(jié)點(diǎn)層結(jié)構(gòu)為框架形式，焊接工作在節(jié)點(diǎn)形成的小單元后開始進(jìn)行。構(gòu)件數(shù)量尤其鋼梁數(shù)量多，因此其剛性節(jié)點(diǎn)必將引起變形或造成節(jié)點(diǎn)應(yīng)力，影響質(zhì)量與安全。因此，在焊接過程必須注重焊接順序，降低此類影響。根據(jù)對本工程鋼結(jié)構(gòu)布置形式與吊裝順序，結(jié)合以往的工作經(jīng)驗(yàn)、分析焊接過程應(yīng)力應(yīng)變的分布于釋放，確定整體焊接順序如下：節(jié)點(diǎn)由2層或3層鋼梁組成的，以焊接上層鋼梁中層鋼梁下層鋼梁的順序；2）對于相互有構(gòu)件聯(lián)系的鋼結(jié)構(gòu)整體，應(yīng)盡可能先焊接中心部位的節(jié)點(diǎn)，再焊接周邊的節(jié)點(diǎn)（即先中心后周邊）；3）柱的兩側(cè)直接與其它構(gòu)件相連時，對稱同時施焊，包括鋼柱對

53、接焊縫應(yīng)對稱施焊；4）部分節(jié)點(diǎn)板薄、焊縫較長時，應(yīng)采取臨時工裝抗變形。厚板焊接以雙面坡口對稱施焊，長焊縫從中間向兩側(cè)施焊；5）每層鋼梁焊接時，焊工在形成單元區(qū)域均布，同一根鋼梁焊接時兩端分先后；4.6.6.2 主要節(jié)點(diǎn)焊接順序注：各節(jié)點(diǎn)焊接過程，板厚在20mm以上時，每條焊縫分若干次完成，即每個順序不完成全厚度的焊接，一般以10mm層道厚度為一次循環(huán)，同時，焊縫應(yīng)分段焊接，或以中間向兩邊焊以釋放一定的收縮應(yīng)力。4.6.6焊接檢驗(yàn)1）焊縫的外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B應(yīng)焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B應(yīng)在焊接24小后進(jìn)行100%的外觀檢查。2）超聲波檢驗(yàn)（1）本工程需檢測的全熔

54、透焊縫均為二級焊縫，按同一類型、同一施焊條件焊縫數(shù)量的20%進(jìn)行超聲波探傷檢測。（3）對除二級焊縫外的三級焊縫均應(yīng)對外觀及外型尺寸進(jìn)行檢查。4.6.7焊縫中的缺陷修復(fù)1）焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。2）無損探傷后的修補(bǔ)對不合格的焊縫，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，詳見碳弧氣刨的工藝參數(shù)。（注：采用碳弧氣刨清除焊縫缺陷后，應(yīng)對焊縫破口進(jìn)行砂輪打磨，清除殘留的含碳層）碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒

55、直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)電流極性電流(A)氣刨速度6821-20.39-0.590.39-0.59直流反接直流反接280-300350-4000.5-1.01.0-1.23）同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接技術(shù)人員，由技術(shù)人員分析原因，提出方案后方可處理。4.6.8焊接施工中質(zhì)量管理1）焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。2）每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。3）如未采取防雨措施，下雨

56、天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔火焰烘干焊縫。4）中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。5）焊接過程中嚴(yán)格控制層間溫度。6）焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。樓面壓型鋼板安裝4.7.1板材進(jìn)場檢驗(yàn)4.7.1.1壓型鋼板進(jìn)場檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：壓型金屬板成型后，表面干凈、無明顯凹凸和褶皺。板面涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差板長10m5.010m10.0波距2.0波高壓 型 鋼 板截面高度701.5截面高度702.0側(cè) 向 彎 距在 測 量 長

57、 度20.0l1 的 范 圍 內(nèi)注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。4.7.1.2壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板長9.0橫向剪切偏差6.04.7.2作業(yè)條件1）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并經(jīng)超聲波探傷合格。2）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度復(fù)測合格。3）施工層平面的次梁安裝已終擰全部高強(qiáng)度螺栓。4）施工采用操作平臺拆除。4.7.3壓型鋼板安裝標(biāo)準(zhǔn)： = 1 * GB3 壓型金屬板、邊摸板等應(yīng)固定可靠

58、、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001中的有關(guān)規(guī)定。 = 2 * GB3 壓型鋼板安裝平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。 = 3 * GB3 壓型鋼板在鋼梁上的支承長度，不應(yīng)小于50mm。且符合施工圖紙的相關(guān)要求 = 4 * GB3 壓型鋼板端部擱置不得小于50mm； = 5 * GB3 壓型鋼板同鋼梁間緊貼，其間隙小于1mm，以保證焊釘焊接牢固； = 6 * GB3 相鄰兩塊壓型鋼板的搭接接縫可采用角焊或塞焊，焊縫間距300mm，長度20-30mm. = 7 * GB3 做好不規(guī)則部位的現(xiàn)場放樣

59、、切割工作，如：北側(cè)的圓弧部位放樣、切割偏差不得超過5mm。4.7.4施工順序及板材堆放4.7.4.1平面施工順序 隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設(shè)壓型鋼板，只要施工條件具備后即可從各自的單元開始。4.7.4.2立面施工順序?yàn)楸ＷC上節(jié)鋼柱安裝人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)本節(jié)柱的上層壓型鋼板，后鋪設(shè)下層、中層壓型鋼板。4.7.4.3壓型鋼板進(jìn)場卸貨、堆放壓型鋼板在卸貨吊運(yùn)中，采用鋼絲繩捆綁起吊時，必須在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處，用輪胎膠皮墊好。捆綁要牢固，起吊要平穩(wěn)，不得有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。堆放時應(yīng)多設(shè)支點(diǎn)，并應(yīng)在支點(diǎn)處設(shè)置墊板，以免形成集中荷載，且不得堆放過高，以防止發(fā)生變形。堆放處應(yīng)置于無污染，不妨礙交

60、通，不受重物撞擊的安全地帶。原則上壓型鋼板按照現(xiàn)場安裝的順序進(jìn)場，進(jìn)場后直接吊到安裝樓層，不做現(xiàn)場臨時堆放，個別時候確實(shí)需要現(xiàn)場臨時堆放時，按照現(xiàn)場平面布置、不同材質(zhì)、板型分別堆放。堆放順序應(yīng)與施工順序相符合。4.7.5施工工藝：工藝流程:4.7.6施工方法:一般要求按照安裝單元的施工順序進(jìn)行配料，將每個單元的壓型鋼板按照鋪裝順序成捆打包運(yùn)至現(xiàn)場。壓型鋼板在施工時起模板作用，在鋪設(shè)中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，保證連接質(zhì)量。壓型鋼板的構(gòu)造要求： 1）主要壓型鋼板的型號、截面尺寸： 鋪設(shè)長度（由于本結(jié)構(gòu)每層尺寸的變化，下料尺寸詳見壓型鋼板布置圖）。4.7.7吊放與鋪設(shè) = 1 * GB3 本工程所用壓型鋼