如何預(yù)防化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故

1、如何預(yù)防化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故化工生產(chǎn)企業(yè)的原料及產(chǎn)品多數(shù)具有易燃、易爆、易引起中毒的特點(diǎn)，如對(duì)其控制不當(dāng)，則可能發(fā)生泄漏、引起火災(zāi)及連鎖爆炸等。一旦發(fā)生事故，會(huì)造成財(cái)產(chǎn)和人員傷亡。1、化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故的主要原因1.1氧含量超標(biāo)并引起爆炸物品中氧含量超過(guò)安全界限，易形成爆炸性混合物，遇火源就能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。1.2物料互串引起爆炸如氧氣串人可中，可汽體串人空氣、氧氣中，或串入檢修的設(shè)備、容器中，均可能引起爆炸。1.3負(fù)壓吸入空氣引起爆炸因生產(chǎn)安排不當(dāng)，人員操作失誤，設(shè)備和管道產(chǎn)生裂紋，發(fā)現(xiàn)及停車不及時(shí)，安全連鎖報(bào)警裝置失靈等原因，導(dǎo)致設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)形成負(fù)壓，空氣被吸入與可燃?xì)怏w混合在一起

2、，在高溫、摩擦、靜電、火源等的作用下，易引起火災(zāi)爆炸事故。1.4違章動(dòng)火引起爆炸生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，在檢修的動(dòng)火作業(yè)中，因未按安全措施逐項(xiàng)落實(shí)，憑工作經(jīng)驗(yàn)動(dòng)火作業(yè)，違章動(dòng)火引起爆炸事故。1.5靜電聚集引起火災(zāi)爆炸生產(chǎn)中輸送的介質(zhì)大多數(shù)是易燃、易爆的氣體和液體，產(chǎn)生的靜電積累到一定值后，就會(huì)放電，如元靜電釋放裝置，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。在產(chǎn)品的輸送、裝卸環(huán)節(jié)中易發(fā)生事故。1.6帶壓力進(jìn)行維修作業(yè)引起爆炸如在設(shè)備、管道運(yùn)行壓力不泄壓，緊或松螺栓，消除泄漏點(diǎn)或更換密封墊，能引起物質(zhì)高壓泄漏傷人的爆炸事故。1.7壓力容器缺陷引起爆炸壓力容器由于設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)等方面存在問(wèn)題，在日常

3、安全管理制度、安全操作規(guī)程不健全，未進(jìn)行依法檢測(cè)檢驗(yàn)，如操作不當(dāng)，容器超溫、超壓，都能造成火災(zāi)爆炸事故。1.8安全裝置失靈引起爆炸化工企業(yè)常使用的信號(hào)聲光報(bào)警、泄壓排放、連鎖保護(hù)等安全裝置失靈，人員如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成傷亡事故。2、化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防2.1項(xiàng)目選址要科學(xué)布局要合理規(guī)范項(xiàng)目要建在遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)及人員密集的區(qū)域，保持安全防護(hù)距離，針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)和安全評(píng)價(jià)，提前發(fā)現(xiàn)存在的潛在危險(xiǎn)。根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝、性質(zhì)和特點(diǎn)，選址相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。各工段之間、設(shè)備之間應(yīng)保持安全距離，做好分區(qū)。確保防火防爆、衛(wèi)生防護(hù)距離符合各法規(guī)及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)防爆等級(jí)及

4、防爆區(qū)域、介質(zhì)特性、運(yùn)行參數(shù)，選擇相應(yīng)防爆等級(jí)的設(shè)備設(shè)施，達(dá)到耐腐蝕、承壓力等性能要求，提高設(shè)備使用年限，向設(shè)備“本質(zhì)安全”型方向發(fā)展。2.2做好火源管理加熱易燃物料時(shí)，盡量避免直接采用明火，宜采用蒸汽、過(guò)熱水、中間載熱體或電熱等間接加熱。如必須采用明火設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開隔離。根據(jù)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性大小劃定禁火區(qū)域，禁火區(qū)內(nèi)禁止明火作業(yè)。必須明火作業(yè)時(shí)應(yīng)采取安全措施，清除作業(yè)場(chǎng)所的燃、爆物質(zhì)，設(shè)置警示標(biāo)志等有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。2.3增加保護(hù)裝置為防止火災(zāi)爆炸時(shí)火源在相鄰設(shè)備裝置間傳播蔓延，根據(jù)需要在系統(tǒng)中設(shè)置止逆閥、阻火器、液封、隔爆裝置等。在重要部位安裝火災(zāi)檢測(cè)儀表和報(bào)警、連

5、鎖保護(hù)系統(tǒng)，如感溫、感光、感煙報(bào)警器，可及早發(fā)現(xiàn)火災(zāi)苗頭，以便及時(shí)撲救。2.4和高溫?zé)狍w保持距離應(yīng)盡量避開火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)或與之可靠隔離。難以避開時(shí)，高溫表面應(yīng)有良好的保溫隔熱層，使表面溫度遠(yuǎn)低于介質(zhì)的自燃溫度及閃點(diǎn)。經(jīng)常清除高溫表面的污垢以防其分解自燃，嚴(yán)防物料外泄或空氣進(jìn)入系統(tǒng)。2.5嚴(yán)防摩擦撞擊靜電雷電事故工藝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承應(yīng)選用合適材料，要防塵密封、潤(rùn)滑良好、冷卻正常，及時(shí)清理附著的可燃污垢，安裝連續(xù)軸溫和振動(dòng)探測(cè)、報(bào)警裝置，嚴(yán)防摩擦升溫后著火。對(duì)散發(fā)比空氣密度大的有爆炸危險(xiǎn)氣體場(chǎng)所的地面采用不發(fā)火地面，禁止使用鐵器工具、穿帶釘子鞋、裝鐵門窗。應(yīng)采用防爆型檢修工具。選用合適匹配的材

6、料，限制介質(zhì)的速度，改進(jìn)灌注方式。嚴(yán)格執(zhí)行建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范和電力設(shè)備過(guò)電壓保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行防雷的設(shè)計(jì)、安裝。2.6電氣設(shè)備的保護(hù)根據(jù)場(chǎng)所、裝置整體防火防爆的要求，按危險(xiǎn)、區(qū)域等級(jí)和爆炸性混合物的類別、級(jí)別、組別，配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防火防爆等級(jí)的電氣設(shè)備，并按照國(guó)家規(guī)定的要求施工、安裝、維護(hù)和檢修。安裝過(guò)載、短路、漏電等電氣的保護(hù)裝置。2.7設(shè)備管理定期要求具有檢測(cè)能力的單位，對(duì)壓力管道、壓力容器、起重機(jī)械、鍋爐、危險(xiǎn)化學(xué)品容器、避雷靜電保護(hù)裝置、壓力表、溫度計(jì)、安全閥等設(shè)備及其安全附件進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，確保安全無(wú)缺陷運(yùn)行。做好運(yùn)行設(shè)備設(shè)施的檢修和維護(hù)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和超溫、超壓的發(fā)生。2.8加強(qiáng)員工培訓(xùn)并定期組織應(yīng)急救援演練做好化工企業(yè)員工安全培訓(xùn)，建立員工教育檔案。公司制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，定期開展。積極參加上級(jí)主管部門組織的其他從業(yè)人員培訓(xùn)，取得其他從業(yè)人員安全培訓(xùn)合格證。做好鍋爐作業(yè)、起重作業(yè)、壓力容器作業(yè)、水處理作業(yè)等特種設(shè)備從業(yè)人員的培訓(xùn)，持證上崗。制定演練計(jì)劃，實(shí)施演練。通過(guò)培訓(xùn)和演練，不斷提高員工綜合素質(zhì)和判斷、處理突發(fā)生產(chǎn)故障的能力和技術(shù)，確保人員安全操作，設(shè)備安全運(yùn)行。2.9落實(shí)企業(yè)各級(jí)管理人員和員工的責(zé)任從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到