精品人工成孔灌注樁施工

1、人工成孔灌注樁施工QB/T21第1章 范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低 的人工成孔灌注樁工程。第2章第1節(jié)施工準備材料及主要機具：水泥：宜采用P32.5P42.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量 不大于2%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬

2、、鍬、鋤、釬、線墜、定滑 輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全 活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W)，電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動 爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方， 8號或12號槽鋼等。第2節(jié) 作業(yè)條件：1. 人工開挖樁孔， 井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質特點、 地下水分布情況， 編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。2. 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、

3、動力、通風、安全設施準備就緒。3. 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。4. 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。5. 按設計要求分段制作好鋼筋籠。6. 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。7. 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m 左右。8. 人工挖孔操作的安全至關重要， 開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底； 操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。第3章第1節(jié)操作工藝工藝流程：定樁放線及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 檢查樁

4、位(中心)軸線 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆 (卷揚機或木轆轤) 安 裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊) 先拆第一節(jié) 支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋) 澆第二節(jié)護壁混凝土 檢查樁位(中心)軸線 逐層往 下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底部分 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒(導管) 澆筑樁 身混凝土(隨澆隨振) 插樁頂鋼筋第2節(jié) 樁位放線及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線 方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出 第一步井圈的圓周。

5、撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查 ，辦好預檢手續(xù)后開挖。第3節(jié) 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的 截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。第4節(jié) 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種 。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以 優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混 凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、

6、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并 按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲 力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一 節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。第5節(jié) 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般 為C20，坍落度控制在100mm，確保

7、孔壁的穩(wěn)定性。第6節(jié) 檢查樁位(中心)軸線及標每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中 ，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為 依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。第7節(jié) 架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木 吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。第8節(jié) 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是 試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助

8、粗麻繩作提升工具。地面運土用手推 車或翻斗車。第9節(jié) 安裝吊桶、照明、活動蓋板1. 在安裝滑輪組及吊桶時， 注意使吊桶與樁孔中心位置重合， 作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2. 井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3. 當樁孔深大于 20m 時， 應向井下通風， 加強空氣對流。 必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)， 樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況， 互相響應， 切實預防安全事故的發(fā)生。4. 當?shù)叵滤坎淮髸r， 隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時， 吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵

9、沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。 應日夜三班抽水， 使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時， 應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行 開挖。5. 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板， 當樁孔內有人挖土時， 應掩好安全蓋板， 防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。6. 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩 蔽孔口， 防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。 吊桶在小推車內卸土后， 再打開活 動蓋板，下放吊桶裝土。7. 樁孔挖至規(guī)定的深度后，

10、用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 上下應垂直平順， 修整孔壁。8. 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口， 接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。第10節(jié) 澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混 凝土的硬化。第11節(jié) 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所 規(guī)定

11、的持力層上。第12節(jié) 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底 部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1. 53.0d。擴底部位的變徑尺寸為1 4。第13節(jié) 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面 測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。第14節(jié) 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm (鋼筋籠四周，在主筋上每隔34 m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避 免碰撞孔壁。鋼筋

12、籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接(搭接 焊或幫條焊)，雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。第15節(jié) 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁 孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝 土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。首盤澆筑時混凝土量應達到封底效果，特別是澆筑水下混凝土 時。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定， 但不宜大于1.5m?；炷翝仓綐俄敃r，應適當超過樁頂設計標高，

13、以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計 要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。第16節(jié) 冬、雨期施工：1. 冬期當溫度低于 0以下澆筑混凝土時， 應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。 在樁頂未達到設計強度 50%以前不得受凍。 當夏季氣溫高于 30， 應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。2. 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。 現(xiàn)場必須有排水的措施， 嚴防地面雨水流入樁孔內， 致使樁孔塌方。第4章第1節(jié)質量標準保證項目：1. 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2. 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3. 澆筑混凝土后的樁頂標

14、高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。第2節(jié) 基本項目：1. 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的 3，且最大不超過50mm。2. 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。 擴底形狀、 尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。第3節(jié)允許偏差項目，見表1。表 1 人工成孔灌注樁允許偏差項 目鋼筋籠主筋間距鋼筋籠箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度樁位中心軸線樁孔垂直度樁身直徑樁底標高護壁混凝土厚度檢驗方法尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查拉線和尺量檢查吊線和尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查允許偏差(mm)91894593L，且不大于 459918項次123456789注： L 為樁長

15、。第5章成品保護1. 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁 用草袋、塑料布虛掩。2. 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。 有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3. 雨季施工，應設磚砌井口保護圈，高出地面 150mm，以防地面水流入。4. 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應垂 直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5. 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6. 樁孔混凝土澆筑完

16、畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或 草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7.施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。8. 已擴底的樁,要盡快澆灌樁身混凝土，不能很快澆灌的樁，應暫不擴底，以防擴大塌方。第6章 質量預控措施1. 垂直偏差糾正： 開挖過程堅持按要求每節(jié)核驗垂直度。 每挖完一節(jié)， 必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2. 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板 樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3.

17、 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，應認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。4. 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入， 抽排水不及時， 就會出現(xiàn)積水。 開挖過程中孔底要挖集水坑， 及時下泵抽水。 如有少量積水， 澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性 的， 大量積水一時又排除困難的情況下， 則應用導管水下澆筑混凝土的方法， 確保施工質 量。5. 樁身混凝土質量差：有縮頸、 空洞、 夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗， 以補充機械振搗的不足。6. 鋼筋籠扭曲變形： 鋼筋籠加工

18、制作時點焊不牢， 未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠， 吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。第7章 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄1. 水泥的出廠合格證及復驗證明。2. 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。3. 試樁的試壓記錄。4. 灌注樁的施工記錄。5. 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。6. 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。7. 樁位平面示意圖。8. 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。第8章 安全措施1. 參加挖孔的工人， 事先必須檢查身體， 凡患精神病、高血壓、 心臟病及聾

19、啞人等不能參加施工。2. 非機電人員， 不允許操作機電設備。如翻斗車、攪拌車、電焊機和電葫蘆等應由專人負責操作，持證上崗。3. 每天上班前及施工過程中，應隨時注意檢查轆轤軸、支腿、吊繩、掛鉤、保險裝置、吊桶和安全爬梯等工具設備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象時，應及時修復或更換。4. 現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,井下人員工作時,井上配合人員不能擅離職守.孔口邊 1m 范圍內不得有任何雜物,堆土應離孔口邊 1.5m 以外。5. 井孔上、下應設可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。6. 挖孔作業(yè)進行中，當人員下班休息時，必須蓋好口，或設800mm 高以上的護身欄。7. 正在開挖的井孔，每天上班工作前，應對井壁、混

20、凝土支護，以及井中孔氣等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。8. 井底需抽水時，應在挖孔作業(yè)人員上地面以后再進行。9. 夜間一般禁止挖孔作業(yè)， 如遇特殊情況需要夜間作業(yè)時， 必須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意， 并必須要有領導和安全人員在現(xiàn)場指揮和進行安全檢查與監(jiān)督。井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間，不宜超過 4h，應勤輪換井下作業(yè)人員。人工回填土施工工藝標準第9章 適用范圍本工藝標準適應于工業(yè)與民用建筑中基坑槽管溝等人工土方回填工程第10章第11章施工材料施工機具主要施工機具鐵锨揚鎬手推車木鐵或石夯或蛙式打夯機第12章 工藝流程1. 作業(yè)條件1) 基坑槽管溝等隱蔽工程已按要求通過驗收同意回填2

21、) 選擇的填方土料符合設計要求3) 填土含水量已通過試驗確定2. 工藝流程3. 基坑槽或管溝基底處理 : 土方回填前應清除基底的垃圾樹根等雜物去除積水淤泥如在松土上 填方應在基底壓實后再進行4. 填土應盡量采用同類土填筑并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內當采用不同的土壤填筑 時應按土類有規(guī)則的分層鋪填將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下不得混雜使用邊 坡不得用透水性較小的土封閉以利水分排除和基土穩(wěn)定并避免在填方內形成水囊和產(chǎn)生滑動 現(xiàn)象5. 回填土從場地最低部分開始由一端向另端自下而上分層鋪填每層虛鋪厚度用人工木夯夯實 時砂質土不大于 300mm 粘性土為 200mm 用打夯機夯實時不大

22、于 300mm 土塊粒徑不大于 50mm6. 深淺坑槽相連時應先填深坑槽相平后與淺坑全面分層填夯若采取分段填夯交接處應填成階 梯形修筑 1 2 階梯形邊坡每臺階高為 500mm 寬為 1000mm 碾跡重疊 500 1000mm 上下層錯縫 距離不應小于 1000mm 接縫部位不得在基礎墻角柱墩等重要部位7. 人工夯填土用 60 80kg 的木夯或鐵石夯舉高不小于 500mm 打夯按一定方向進行一夯壓半夯夯 夯相接行行相連兩遍縱橫交叉分層夯打夯實基槽及地坪時行夯基坑槽或管溝基底處理 分層 回填夯實 取樣試驗路線應由四周開始然后向中間夯打每層夯實遍數(shù)3 4 遍8. 打夯機夯實時打夯之前對填土初步

23、整平打夯機依次夯打均勻分布不留間隙兩機平行時其間距 不小于 3m 同一打夯路線上前后間距不得小于 10m第13章 質量標準1. 取樣試驗取樣數(shù)量基坑和室內填土每層按 100 500m2 取樣一組場地平整填方每層按400900m2 取樣一組基坑 和管溝回填每 20 50m 取樣一組但每層均不少于一組取樣部位在每層壓實后的下半部灌砂法取樣應 為每層壓實后的全部深度2. 填土壓實后的干密度應有 90%以上符合設計要求其余 10%的最低值與設計值之差不得大于 0.08t/ m3 且不應集中3. 主控項目和一般項目見下表第14章 成品保護1. 回填時,應注意妥善保護定位標準樁軸線樁高程樁防止碰壞或下沉2. 基礎或管溝的混凝土砂漿應達到一定強度不致