獨(dú)立基礎(chǔ)與上部框架結(jié)構(gòu)施工組織方案

1、獨(dú)立基礎(chǔ)及上部框架結(jié)構(gòu)施工方案本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.8至-2.3米。為了加快施工進(jìn)度，基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖。一、基礎(chǔ)施工順序是:大基礎(chǔ)開挖-基坑修整-10cm素混凝土墊層-基礎(chǔ)承臺-基礎(chǔ)梁、柱-回填土。并挖掘“第一批貨最后一批”的澆注順序。二、土方開挖及邊坡防護(hù):根據(jù)本工程的特點，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖。機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，引至基坑外不被破壞的地方。開挖時注意在底部預(yù)留200厚的土層，挖好防止驗槽后澆筑墊層時基底長期暴露造成擾動。開挖基坑時，如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗渠、暗

2、塘、墳?zāi)?、人防設(shè)施等。應(yīng)立即通知建設(shè)單位地勘部門、設(shè)計院和其他有關(guān)部門的人員到現(xiàn)場研究解決問題。土方開挖時，施工測量人員應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)1: 0.33。雨水或地表水通過排水收集在集水井中，然后用潛水泵排出坑外。本工程采用明溝和集水井排水，在杭州開挖基底周圍設(shè)置排水溝，在四角和中間設(shè)置6個集水井抽水。排水溝的深度始終低于開挖面0.5m，集水井應(yīng)低于排水溝0.51.0m，并隨基坑開挖深度加深，以保持水流暢通。三、基礎(chǔ)墊層施工1.澆筑C10混凝土墊層時，需預(yù)留一套相同條件下的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。制作試塊時，請監(jiān)理公司人員監(jiān)督并送至實驗室養(yǎng)護(hù)。2.墊層澆筑前，應(yīng)對

3、土方進(jìn)行修整，并用竹簽標(biāo)出基坑標(biāo)高。先用竹簽在基坑內(nèi)，再用水平尺測量其標(biāo)高。在澆筑素混凝土的過程中，會以這些竹簽的頂端為基準(zhǔn)來測量整體標(biāo)高。在混凝土施工過程中，測量人員應(yīng)控制整個過程。泵送混凝土應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑，不得在同一位置連續(xù)布料。布料應(yīng)在2m范圍內(nèi)水平移動，并垂直于澆注方向。振搗泵送混凝土?xí)r，振動器的插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，2030min后應(yīng)振搗兩遍。確保布料順暢，振搗密實。當(dāng)使用平板振動器時，其移動距離應(yīng)確保平板能覆蓋被振動部分的邊緣?；炷琳駬v后，表面要用磨片磨平。四、鋼筋制作和安裝:1.學(xué)習(xí)和熟悉施工圖紙和規(guī)定的圖集，了解構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點的鋼筋構(gòu)造和

4、各部門的做法，確定合理的分段和搭接位置及安裝順序。本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護(hù)層為30mm。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼種、規(guī)格應(yīng)進(jìn)行復(fù)試合格，使用前必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.一級鋼(直徑6 12mm的圓鋼)冷拉后長度會延長(一般小冷拉2%)。鋼筋不得有裂紋、脫皮和銹蝕，不得有表面損傷和污染。如果發(fā)現(xiàn)顆粒，則不得使用。根據(jù)施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼筋定長統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸的復(fù)核，做到物盡其用。4.根據(jù)施工平面布置圖的要求，將不同型號、規(guī)格、尺寸的工程量按裝訂順序進(jìn)行堆放，并掛標(biāo)志牌。綁扎前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和墻體的地面砂漿

5、灰清理干凈，并在模板上彈好水平標(biāo)高線。5.綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)錯開在縱向鋼筋的四個角上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點可間隔扎牢)。綁扎箍筋時，綁扎帶應(yīng)相互呈八字形，基礎(chǔ)柱與梁交接處500mm加密區(qū)應(yīng)上下貫通。6.綁扎基礎(chǔ)梁，待模板彎曲支撐后綁扎，并按箍筋間距在模板一側(cè)排好箍筋，然后放入鋼筋內(nèi)。綁扎箍筋時，鋼筋應(yīng)垂直，并沿鋼筋方向錯開。受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)錯開，并在中間和兩端用鐵絲扎牢。級鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，彎曲后的平直長度不應(yīng)小于10d，且為135。鉤子。鋼筋綁扎后，應(yīng)放置水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。

6、7.加工鋼筋時，嚴(yán)禁亂鋸。使用前，應(yīng)將鋼筋上的油污、污垢和浮銹清理干凈。鋼筋綁扎后，應(yīng)保持清潔。8、鋼筋綁扎允許偏差受力鋼筋之間的距離:10毫米鋼筋彎曲起點:20mm箍筋與橫向鋼筋間距:20mm保護(hù)層厚度:柱和梁為5 mm五、模板施工1.模板選擇本工程梁、板、樓梯等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的模板體系，底模采用2440122014mm木模板，柱模采用2440122018mm木模板。60mm80mm標(biāo)準(zhǔn)木框，鋼筋柱箍采用14a槽鋼、20a槽鋼、6.3槽鋼，角線采用3030PVC半圓角線。應(yīng)選擇表面光滑、厚薄一致的模板，表面凹凸不平的應(yīng)及時淘汰，厚薄不一致的不得使用。木枋為100mm100mm，彈線后采用平刨

7、，完成面為60mm80mm。確保平直度和厚度一致。2、模板及其支撐必須符合下列規(guī)定:1)確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。3)、結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)要求。4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5)木模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)采用不易變形、重量輕、韌性好的材料。不宜使用腐朽、易碎、潮濕和易變形的木材。3、基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)模板由側(cè)模板、柱箍和支撐組成。安裝前，先將基礎(chǔ)柱和鋼筋內(nèi)的雜物清理干凈，然后安裝側(cè)模，再安裝柱箍固定。為了保證模板的穩(wěn)定性，應(yīng)采用水平撐和斜撐將模板

8、相互固定。4.基礎(chǔ)梁模板安裝根據(jù)柱A彈出的軸線，在梁位置和水平線處安裝柱頭模板。B梁跨度大于等于4m時，按全跨長度19003900起拱驗算梁模板尺寸。C型支撐之間應(yīng)設(shè)置水平拉桿和剪力撐，其垂直間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200mm，梁底小橫桿間距不大于500mm。5、模板的拆除1)、承重模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆模而受損后方可拆模。2)梁小于8m的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上。3)拆除的模板應(yīng)及時清理運(yùn)走，同時清理模板上的雜物，并涂隔離劑，分類堆放整齊。5.模板安裝的允許偏差軸位置:5毫米高度垂直度:6mm相鄰兩塊板之間的高度差:2mm截面內(nèi)部尺寸:+4毫米-5毫米表面

9、平整度(2米長):5毫米六、基礎(chǔ)梁、柱混凝土1.澆筑前檢查機(jī)械設(shè)備，保證水、電、原材料供應(yīng)，掌握天氣變化。2.檢查模板的標(biāo)高、位置和截面尺寸，模板的支撐和固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和安裝位置是否符合設(shè)計。3.清理模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污，并澆水濕潤，但不能有水。5.混凝土強(qiáng)度等級為C30，基礎(chǔ)梁、柱采用商品混凝土。6.澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗混凝土?xí)r注意振搗器與模板的距離，避免鋼筋與模板碰撞。澆筑時，應(yīng)在最短的時間內(nèi)，以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，將其從拌和地點運(yùn)至澆筑地點。使用振搗器時，要輕拔快插，搗固有序，不得漏振。插入深度不應(yīng)小于50毫米每次振搗的持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿而不下沉。澆筑時，要經(jīng)

10、常觀察模板，防止模板膨脹。7.基礎(chǔ)梁用混凝土振搗時，振動器的插入距離一般為400mm左右，振搗時間應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不下沉。對于鋼筋密集的部位，應(yīng)采取措施保證布料順暢和振搗密實。在澆筑的同時，應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板。如果出現(xiàn)變形和位移，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。混凝土振搗后，表面要用磨片磨平。8.澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，即覆蓋澆水。在強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前，禁止踩踏和安裝砌體。9.混凝土澆筑的允許偏差軸線位置:8毫米截面尺寸:+8毫米-5毫米表面平整度(長度超過2米):8毫米10、混凝土表面處理清水混凝土要求表面顏色均勻，無氣泡和孔洞。但在實際施工過程中，由于操作人員的技術(shù)水平差

11、異，不可避免地會出現(xiàn)局部缺陷。因此，應(yīng)采取缺陷修補(bǔ)措施:根據(jù)各構(gòu)件、各部位的混凝土配合比，工地試驗室應(yīng)配制同標(biāo)號、同材質(zhì)(除石子)的修補(bǔ)砂漿粉，并適當(dāng)添加無色膠凝材料以提高強(qiáng)度。實驗室應(yīng)提供用水量(每公斤)，現(xiàn)場準(zhǔn)確計量調(diào)配，并指定專人負(fù)責(zé)。11、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土梁、板采用表面灑水并覆蓋一層塑料薄膜濕潤養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；混凝土通過薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行，并保持混凝土表面濕潤。在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)位置和澆筑日期制作與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，為梁板底拆模時間提供依據(jù)。拆除梁底模板時，要求混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%方可拆除?；炷翝仓?yīng)嚴(yán)格

12、執(zhí)行交接班制度，各班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時做好各項施工記錄，特別是開、關(guān)、停泵、停水、停電等間歇時間。必須詳細(xì)記錄，以備將來參考。七、土方回填1.因工程現(xiàn)狀，基礎(chǔ)回填分為一次回填，采用天然土分層夯實。2.本工程土方采用人工回填，機(jī)械攤鋪和夯實。夯擊遍數(shù)為34遍，每批回填20cm，壓實厚度約15cm。填筑時應(yīng)保證邊緣的壓實質(zhì)量，填筑后填土邊緣寬度應(yīng)加寬0.5m。3.回填前，將坑內(nèi)的樹根、木頭等雜物清理干凈，將孔內(nèi)和坑內(nèi)的水排出，將淤泥砂清理干凈，并用細(xì)石混凝土填實承載孔，并保證墻體和混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，以免在回填前的土方回填過程中被損壞。5.回填時，夯擊應(yīng)一夯半夯，夯擊應(yīng)成排連排，縱橫交錯，嚴(yán)禁使

13、用所謂“水夯”法澆搗使土下沉。6、在填筑、取土、攤鋪、壓實等過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填。8.在做好以上各項工作的同時，必須嚴(yán)格施工各個施工環(huán)節(jié)，確保土方回填的順利進(jìn)行。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法上層建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法1、模板工程模板安裝工程(表6.5.1)種類序列號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢查方法和設(shè)備主導(dǎo)項目一個和它的模板括號應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)進(jìn)行設(shè)計。應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力和施工荷載。檢查施工技術(shù)措施，觀察和手搖檢查。2模板支撐、柱位和墊板安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上部模板及其支架時，下層樓

14、板應(yīng)有承受上部荷載的承載力，或增設(shè)支架；上下支架的立柱應(yīng)對齊，并鋪設(shè)墊塊。對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案進(jìn)行觀察和檢查。三避免隔離劑的污染。涂抹模板隔離劑時，不允許沾污鋼筋和混凝土的連接處。觀察并檢查四預(yù)埋件，預(yù)留孔(洞)必須完整、正確、牢固，并符合本部分附錄B的有關(guān)規(guī)定。五設(shè)置施工縫必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。觀察并檢查一般項目一個模板安裝的一般要求1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不能有水。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4)對于清水混凝土工程和

15、裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。觀察并檢查2梁拱起跨度不小于4m時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000 3/1000?；蛩匠?，鋼尺檢查。三軸向位移5毫米經(jīng)緯儀和鋼尺檢查四仰角偏差每層的上表面5毫米水準(zhǔn)檢測帶裝配支撐面0-5毫米五截面尺寸偏差+2-5毫米鋼尺檢驗六柱和墻的垂直偏差5m5毫米經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m不超過H5/1000且不超過15毫米七表面平整度2毫米2m靠尺和塞尺檢查八橫向彎曲支柱不超過H5/1000且不超過15毫米檢查電纜和鋼尺。橋梁不超過L2/1000且不超過15毫米九預(yù)留孔中心位移10毫米檢查電纜和鋼尺。截面尺寸+100毫

16、米鋼尺檢驗2、鋼筋工程鋼筋安裝工程(表5.10.6)種類序列號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢查方法和設(shè)備主導(dǎo)項目一個鋼筋的類型、等級、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。并觀察鋼尺檢查。2縱向鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。觀察并檢查三焊接(機(jī)械連接)接頭的質(zhì)量應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證和接頭機(jī)械性能試驗報告。一個種類項目眼睛一個關(guān)節(jié)位置應(yīng)該是位于壓力較小的地方。同一縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個或多個接頭。接頭末端至鋼筋彎曲起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。并觀察鋼尺檢查。2鋼筋接頭的設(shè)置(機(jī)械連接)它們應(yīng)該是交錯的。在連接段長度為35倍d且不小于500mm的范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合GB5

17、0204的規(guī)定。并觀察鋼尺檢查。三粘合接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；連接段1.3LL長度內(nèi)的接頭面積百分率:對于梁、板、墻構(gòu)件，不宜大于25%；對于柱構(gòu)件，不宜大于50%。工程中確需增加接頭面積百分率時，梁的內(nèi)部構(gòu)件不宜大于50%；其他成分可根據(jù)實際情況適當(dāng)放寬。并觀察鋼尺檢查。四箍筋配置梁、柱縱向鋼筋的搭接長度內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。鋼尺檢驗普通項目五鋼鐵腱網(wǎng)卷筒紙長度和寬度偏差10毫米鋼尺檢驗六網(wǎng)目尺寸偏差20毫米檢查鋼直尺，直尺應(yīng)連續(xù)三檔測

18、量，取最大值。七凈對角線差10毫米鋼尺檢驗八鋼鐵腱骨架子長度偏差10毫米鋼尺檢驗九寬度和高度偏差5毫米鋼尺檢驗10遭受力鋼鐵腱距離偏差10毫米尺子兩端各量一點，中間量一點。11行距偏差5毫米檢查鋼尺，取最大值。12保護(hù)層厚度偏差貧窮基礎(chǔ)10毫米鋼尺檢驗柱和梁5毫米鋼尺檢驗板、墻、殼3毫米鋼尺檢驗13箍筋和橫向鋼筋的間距偏差20毫米檢查鋼直尺，直尺應(yīng)連續(xù)三檔測量，取最大值。14鋼筋彎曲起點的位移20毫米鋼尺檢驗15提前埋葬塊中心位移5毫米鋼尺檢驗16水平高度差+30毫米鋼直尺和楔形塞尺的檢查3.混凝土工程混凝土外觀和尺寸偏差(表6.5.7)種類序列號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢查方法和設(shè)備主導(dǎo)項目一個外觀不應(yīng)該有嚴(yán)重的缺陷。對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，施工單位應(yīng)提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))和設(shè)計單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，并對處理后的部位進(jìn)行重新驗收。觀察并檢查技術(shù)處理方案。2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差，影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的部位，施工單位應(yīng)提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))和設(shè)