慢速蝸輪傳動(dòng)絞車設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)劃書

1、慢速蝸輪傳動(dòng)絞車設(shè)計(jì)計(jì)劃書第1章總體方案的確定結(jié)果計(jì)算步驟與說明1.1任務(wù)分析、傳動(dòng)方案擬訂任務(wù)書中給出的是絞車卷筒，具體參數(shù)如下表1工作參數(shù)表1注：總傳動(dòng)比誤差為+5%轉(zhuǎn)動(dòng)可逆轉(zhuǎn)，間歇工作，載荷平穩(wěn)；起動(dòng)載荷為名義載荷的1.25倍。卷筒圓周力F/N11500卷筒轉(zhuǎn)速n(r/min)40卷筒直徑Dmm350工作間隙每隔2分鐘工作一次，停機(jī)5分鐘工作年限10批量大批電動(dòng)機(jī)；2聯(lián)軸器；3圓柱斜齒輪減速器；4開式齒輪；5卷筒1.2、電動(dòng)機(jī)的選擇選擇電動(dòng)機(jī)的內(nèi)容包括：電動(dòng)機(jī)類型、結(jié)構(gòu)形式、容量和轉(zhuǎn)速，要確定電動(dòng)機(jī)具體型號(hào)。選擇電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式按工作要求和條件查表14.1和表14.2，選取一般用途的

2、全封閉自扇冷鼠籠型y系列三相異步電動(dòng)機(jī)。具有高效節(jié)能、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、性能好、噪聲低、振動(dòng)小、可靠性能好、功率等級(jí)安裝尺寸符合IEC標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體的場合，以及要求有較好的啟動(dòng)性能的機(jī)械。選擇電動(dòng)機(jī)的容量電動(dòng)機(jī)容量選擇是否合適，對(duì)電動(dòng)機(jī)的正常工作和經(jīng)濟(jì)性多有影響.容量小于工作要求，會(huì)使電動(dòng)機(jī)因超載而損壞，不能保證工作機(jī)正常工作；而容量選得過大，則電動(dòng)機(jī)的體積大、價(jià)格高，性能又不能充分利用,并且由于效率和功率因數(shù)低而造成浪費(fèi).1.2.3.1、電動(dòng)機(jī)所需的工作功率：Pw=Fv=1000所以:所以:FvPd=云匚其中F為卷筒圓周力的有效功率，由已知條件可以得到

3、.w為卷筒效率，為電動(dòng)機(jī)至輸出軸傳動(dòng)裝置的總效率，包括軸承，圓柱齒輪傳動(dòng)及聯(lián)軸器，電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間傳動(dòng)裝置的總效率為:式中,1、2、3、4、5、6分別為聯(lián)軸器、減速器齒輪、軸承、開式齒輪、卷筒軸的軸承及卷筒的效率。由表卷筒軸的軸承及卷筒的效率。由表可以查到1=0.97、2=0.97、3=0.99、4=0.965=0.98，6=0.96則:則:123456=0.83w=0.83又已知卷筒卷速n為40r/min,卷筒直徑D為350mm,故電動(dòng)機(jī)所需的工作功率為Pd=Pd=Fv1000w=(FXnxxD)/(60 x1000 x1000 x)=10.2kwPd=10.2Kw1.2.3.2.確定電動(dòng)

4、機(jī)的轉(zhuǎn)速卷筒軸的工作轉(zhuǎn)速為nw=40r/min按推薦的合理傳動(dòng)比范圍，減速器傳動(dòng)比i2=37,開式齒輪傳動(dòng)比i2=36則總nd=3601680r/minnd=3601680r/min傳動(dòng)比的范圍為i=942故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=ixnw=(942)x40r/minnd=3601680r/min電動(dòng)機(jī)型號(hào)為：Y180L-6nm=970r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750r/min、1000r/min、1500r/min,再根據(jù)計(jì)算出的容量，考慮到起動(dòng)載荷為名義載荷的1.25倍，綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量及價(jià)格等因素，為使傳動(dòng)比裝置結(jié)構(gòu)比較好，決定選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/m

5、in的電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速Y180L-615kw1000r/min970r/min由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書選定電動(dòng)機(jī)的主要性能如下表：i=24.25=5=4.85。m=970r/minn2=194r/minn3=40r/minp1=9.894kwF2=9.501kwP3=9.030kwTd=1.004X510N.mmTi=9.741X104N.mm第2章傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)與計(jì)算計(jì)算總傳動(dòng)比并分配各級(jí)傳動(dòng)比電動(dòng)機(jī)確定后，根據(jù)電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速和工作裝置的轉(zhuǎn)速就可以計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比。總的傳動(dòng)比=nm/nw=970/40=24.25分配傳動(dòng)比i=iii2根據(jù)分配傳動(dòng)比的原則，機(jī)械

6、設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得，單級(jí)減速器的傳動(dòng)比ii:49.開式齒輪的傳動(dòng)比i2:8,因此可以分配ii=5,i2=4.85。2.2計(jì)算傳動(dòng)裝置及各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)各軸的轉(zhuǎn)速I軸m=nm=970r/minU軸n2=1=970=194r/mini15川軸（輸出軸）n3=n2=194/4.85=40r/mini2各軸的輸入功率軸p1=pd1=10.20.97=9.894kw軸P2=p-i23=9.894X0.97X0.99=9.501kw軸（輸出軸）P3=P234=9.501X0.99X0.96=9.030kw各軸的輸入轉(zhuǎn)距電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)距Td為Td=9.55X106Pd=9.55X106X10.2/9

7、70=1.004X105N.mmnmI軸T=Td1=10.04X104X0.97=9.741X104N.mmII軸45T,=T,2i1=9.741X10X0.97X5=4.7244X10N.mmIII軸（輸出軸）Til,=T34i2=4.7244Xio5X0.99X0.96X4.85=2.178X106N.mm最后將所計(jì)算的結(jié)果填入下表:參數(shù)軸名電動(dòng)機(jī)軸I軸n軸川軸轉(zhuǎn)速r/min97097019255功率Kw10.29.8949.5019.030轉(zhuǎn)矩Nmm1.004X1059.741X1044.7224X2.178X105106各軸參數(shù)表2.3軸的初步計(jì)算：軸選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理.C值查表得1

8、18106,可選C=100.由軸的設(shè)計(jì)公式得:d11003100#10.09Kw21.83mm970r/min10039.69KW36.96mmV192r/min921KW55.12mm55r/min由于上式求出的直徑，只宜作為承受轉(zhuǎn)距作用的軸段的最小直徑。當(dāng)軸上開有鍵槽時(shí)，應(yīng)增大軸頸以考慮鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度的削弱。當(dāng)直徑d100mm時(shí)，單鍵應(yīng)增大5%7%雙鍵應(yīng)增大10%15%所以：d1的最小直徑為21.69mm增大后取25mmd2的最小直徑為36.59mm增大后取38mmd3的最小直徑為60.89mm增大后取70mmTn=4.72445X10N.mmTih=2.178X106N.mmd1取25mm

9、d2取38mmd3取70mm硬度為241286HBSB=686Mpas=490Mpa；Z=20z2=100第三章齒輪的設(shè)計(jì)與校核減速齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算選擇材料、熱處理、齒輪精度等級(jí)和齒數(shù)：由機(jī)械設(shè)計(jì)書表6-3、表6-6，選擇小齒輪材料40Gr鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為241286HBSB=686Mpas=490Mpa；大齒輪材料ZG35CrMo鑄鋼,調(diào)質(zhì)處理,硬度為207269HBSB=686Mpas=539Mpa參考機(jī)械設(shè)計(jì)課本中表6-5可選精度等級(jí)為8級(jí).因i1=5取N=20,z2=i1z=5X20=100取z2=100實(shí)際傳動(dòng)比U=z2/Z1=100/20=5在傳動(dòng)比范圍內(nèi)。取T1=1.024

10、X105由圖6-21，軟齒面齒輪，對(duì)稱安裝，d=0.81.4取d=1.1。由表6-7得使用系數(shù)kA=1.25。由圖6-19a試取動(dòng)載系數(shù)Kv=1.15。由圖6-8，按齒輪在兩軸承中間對(duì)稱布置，取K=1.06。由表6-8，按齒面未硬化，斜齒輪，8級(jí)精度，kAFT/b3.2mm口=雖度足夠.Z120m=3.27二m齒輪節(jié)圓直徑d1=mZ1=3.27x20=65.4mm小2=mZ2=3.27x100=327mm按計(jì)算結(jié)果校核前面的假設(shè)是否正確齒輪節(jié)圓速度v=d1n1/60000=3.14x65.4x970/60000=3.32m/sv乙/100=3.32x20/100=0.66m/s,由圖6-6得K

11、v=1.05Zh=2.15Ft季=2x100400/65.4=3070.34Nd1048/55=46.6100原假設(shè)合理,k=1.2。公式(6-33)有HZeZhZZ2KT1u1bd132=5453.92MpvH2=583.33Mp齒輪齒輪疲勞接觸強(qiáng)度安全。按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算公式按式6-352kT；bdgnYfsYYf由圖6-23得，小齒輪復(fù)合齒形系數(shù)YFai=4.3，大齒輪復(fù)合齒形系數(shù)YFa2=3.86；式617得,a1.883.2(1/1/zcos=1.883.2(1/201/100)cos15=1.69由公式：Y0.25由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表則Y0.7940.75得Y=0.69314-

12、1-18查得bsin;ymn120o按式6-14得彎曲疲勞許用應(yīng)力f2KT1YfsYbmf按圖6-25，查取齒輪材料彎曲疲勞極限應(yīng)力表6-8取SF=1.25疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)由表6-12得F1Flim1290Mpa232MpaFc1.25SfFlim1=290MpaFlim2=270Mpa查Flim2270Mpa216Mpa1.25Sf比較YFs1，和亙的大小得到Y(jié)Fs1F1f2F1f2所以應(yīng)該按大齒輪校核齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度f2=2KTYfs2yybd2m2653003佃6483400h=453.92H1齒輪疲勞接觸強(qiáng)度安全=1.69F2=138.9MpF2=216MpaF2F2彎曲疲勞強(qiáng)度足夠。

13、=138.9Mpa土所以應(yīng)該按小齒輪校核齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度由表6-9,硬面齒輪,懸臂安裝,取齒寬系數(shù)d0.6.由6-6查得使用系數(shù)KA1.25由圖6-19試取動(dòng)載系數(shù)Kv1.1,由圖6-8按齒輪在兩軸承中,懸臂布置,取K1.15,由表6-8,按齒面硬化，直齒輪,8級(jí)精度，匚斤小100N/mm,K1.2KKaKvKK1.8975254.32匕m3J25.2830.6202224將模數(shù)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值取m=6幾何尺寸計(jì)算：d3=120mmd4=582mm,d3=mz3=6X20mm=120mm,d4=mz4=6X97mm=582mm,a=m（z3z4）=6（20+97）mm=351mm,b=dd3=0.

14、6x120=72mm取b3=72mm,b4=b（510）=（6268）mm取b4=65mm.第4章軸和聯(lián)軸器材料選擇和主要零件4.1選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力選45鋼，正火處理。根據(jù)許用切應(yīng)力強(qiáng)度極限估計(jì)軸的最小直徑，在前面設(shè)計(jì)選擇聯(lián)軸器的時(shí)候進(jìn)行過初步計(jì)算。軸的初步計(jì)算知：d1的最小直徑為21.69mm增大后取30mmd2的最小直徑為36.59mm增大后取40mmd3的最小直徑為60.89mm增大后取70mm由齒輪的初步設(shè)計(jì)可以看出，對(duì)小齒輪采用齒輪軸，對(duì)大齒輪采用腹板式。根據(jù)條件軸盧西去竺需要有如下基本的零件：聯(lián)軸器一個(gè),軸承端蓋cos15兩個(gè)，調(diào)整環(huán)一個(gè)，軸承一對(duì)，齒輪一個(gè)。根據(jù)條件軸需

15、要有如下基本的零件：軸承端蓋兩個(gè)，調(diào)整環(huán)一個(gè)，軸承一對(duì)，齒輪一個(gè)。對(duì)輸出軸軸川需要如下基本的零件：軸承端蓋兩個(gè)，調(diào)整環(huán)一個(gè)，軸承一對(duì)，齒輪一個(gè).對(duì)與四個(gè)軸相關(guān)的零件可列表如下：表4-1與軸相聯(lián)接的零件d!取30mmd2取40mmd3取70mm軸軸承軸承端蓋調(diào)整環(huán)或套筒齒輪聯(lián)軸器軸I一對(duì)兩個(gè)一個(gè)一個(gè)一個(gè)軸u一對(duì)兩個(gè)套筒兩個(gè)兩個(gè)無軸一對(duì)兩個(gè)套筒兩個(gè)一個(gè)無4.2聯(lián)軸器的選擇與校核421聯(lián)軸器的選擇按工作情況，轉(zhuǎn)速咼低，轉(zhuǎn)矩大小及兩軸對(duì)中情況選疋聯(lián)軸的類型.連接電動(dòng)機(jī)和減速器的聯(lián)軸器，為了減小起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，應(yīng)有較小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和良好的減震性能.但在本設(shè)計(jì)中傳遞的轉(zhuǎn)矩較小，所以也可選擇剛性聯(lián)軸器.可選擇GT3

16、0對(duì)中榫凸緣聯(lián)軸器.聯(lián)軸器的校核聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩TcKT選擇工作情況系數(shù)K查表可得取K=1.7,Tc選擇聯(lián)軸器的型號(hào)查手冊(cè)可得,選擇用GT30凸圓型聯(lián)軸器，其許用轉(zhuǎn)矩T=500Nm軸孔直徑為30mm符合要求。Tc聯(lián)軸器符合要求第五章軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算及校核5.1、根據(jù)軸上定位的要求確定軸的各段長度和直徑確定階梯軸各軸段的直徑時(shí)，要考慮上零件受力情況，定位固定要求，拆卸方便，相配標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑大小及軸的表面粗造度，加工精度等要求。設(shè)計(jì)時(shí)以初步計(jì)算的最小直徑d為基礎(chǔ)，軸的直徑從軸端逐漸向中間增大，然后又減小，逐步形成階梯形結(jié)構(gòu)。當(dāng)為了固定傳動(dòng)零件和聯(lián)軸器時(shí)，軸的直徑要變化的值大些，軸肩高度h應(yīng)大

17、于2到3倍輪轂孔倒角Co過渡圓角半徑r應(yīng)大于輪轂孔的倒角Co當(dāng)用軸肩固定滾動(dòng)軸承時(shí)，軸肩直徑D應(yīng)應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的外徑；而與密圭寸件配合的軸徑應(yīng)符合密封標(biāo)準(zhǔn)直徑要求，一般為以0、2、5、8結(jié)尾的軸徑。確定階梯軸各軸段長度時(shí)，要考慮軸上零件相對(duì)機(jī)體的位置配合長度軸承座孔寬度及支撐結(jié)構(gòu)等條件。通常由安裝傳動(dòng)件如齒輪的軸段開始，然后分別確定其他軸段的長度L.齒輪的軸段的長度由所裝齒輪的輪轂寬度決定，但為了保證齒輪端面與套筒接觸起到軸向固定作用，此軸段的長度要比齒輪輪轂寬度小2到3mm從電動(dòng)機(jī)起第一段di取d1=25mn該軸段長度取短系列L|=36mm右起第一段因?yàn)榈谝欢蔚闹睆絛2=28mm初選用620

18、6接觸球軸承,考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離，取L265mm右起第三段，該段軸裝滾動(dòng)軸承，因?yàn)榇搜b置中為斜齒圓柱齒輪，軸承不但受徑向力和圓周力，還承受軸向力選用角接觸球軸承6206,d!=25mmLi=36mmd2=28mmL265mmd3=30mm所以該段直徑取d3=30mmL3=26mm。右起第四段，d4=40,長度為L4=21mm。右起第五段，該段裝有齒輪，由于齒輪的分度圓直徑為65.4，則可做成齒輪軸，齒輪寬為75,取軸段長為L5=74mm右起第六段其直徑與長度和第四段相同。右起第七段，該段為滾動(dòng)軸承安裝處，取軸徑d6=30mm,長度L6=26mm5.2軸的強(qiáng)度計(jì)算與校核、小齒輪軸

19、根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)先畫出軸的受力簡圖，將輪齒上受力簡化為通過輪轂中點(diǎn)作用軸上,軸的支點(diǎn)反力也簡化為通過軸軸承載荷中心，軸的受力圖如下圖所示，將輪齒上受力簡化為集中力通過輪轂中點(diǎn)作用于軸上，軸的支點(diǎn)反力也簡化為集中力通過軸承載荷中心作用于軸上。由機(jī)械設(shè)計(jì)書得計(jì)算公式：Ft紅=299330Nmm=2978.9Nd65mmFaFttan=2978.9Xtan15=789.2NFFttan=3056.3tan20_1122閃coscos15o所以：L=1489.45NFa=789.2NFr=1122.5N2軸承的支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置建立如下圖(1)所示的力學(xué)模型。RAR

20、BFt0水平的支反力：“匚CMA102RB51Ft0L3=26mmd4=40mmL4=21mmd5=65.4mmL5=74mmd6=30mmL6=26mmFt=2978.9NFa=789.2NFr=1122.5NR=1489.45NRB=1489.45NMC75.962NmRa=305.4NRb=817.1NMC1=15.58NmMC2=41.68NmMc1=77.5NmMc2=86.65Nm由以上確定尺寸安全聯(lián)立方程式解得：RA=1489.45N,RB=1489.45N水平面彎矩：Me1489.45X51/1000=75.962Nm垂直面受力：Ra=(-FaXd/2+FrX51)/102=(

21、-798.2X65.4/2+1122.5X51)/102=305.4NRb=(FaXd/2+FrX51)/102=(-798.2X65.4/2+1122.5X51)/102=817.1N垂直面的彎矩：MC1=RaX51=15.58Nm;Mc2=RaX51+FaXd2/2=41.68Nm綜合彎矩：Mc1vMc2MC12=77.5Nm;Mc2Mc2MC22=86.65Nm轉(zhuǎn)矩：TFtd/2畫當(dāng)量彎矩圖，算剖面C處的當(dāng)量彎矩McC2.;MC22T2判斷C處的當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C處為危險(xiǎn)截面查表13-11=55MPa3CMe/WMc/0.1d=4.5MPa1由以上知確定的

22、尺寸是安全的。力學(xué)模型RR垂直面彎矩綜合彎矩-rrTTTTTnTnTl-一-llTTTrbi36.4.9N,m扭矩當(dāng)量彎矩軸的簡圖22大齒輪軸對(duì)軸II:與傳動(dòng)零件（如齒輪，卷筒聯(lián)軸器等）相配合的軸段長度，一般略小于傳動(dòng)零件的輪轂寬度與軸相聯(lián)接的有齒輪和軸承h與開式齒輪聯(lián)接，齒輪寬,可取li=61mm為便于安裝以及使開式齒輪不與減速器箱體發(fā)生干涉12取為83m（與軸承相聯(lián)），la取為25mm,b取為68mmI5取為23mm16取為27m（與軸承相聯(lián)）。從第一軸段d|=38mn開始選取，再逐段選取相鄰軸段的直徑，取d“=40（與軸承配合）；dm=55mmdIV=60（與齒輪配合）再選取dV=70m

23、（軸肩），dvi=40m（與軸承配合）。第6章軸承及鍵的類型選擇與校核6.1、軸承類型的選擇（1）根據(jù)載荷條件、承載轉(zhuǎn)速、調(diào)心性能、安裝及拆卸要求、經(jīng)濟(jì)性等條件。初步選定角接觸球軸承中的7208AC型號(hào)對(duì)小齒輪軸承：進(jìn)行試算。計(jì)算步驟與說明計(jì)算結(jié)果7208AC軸承查手冊(cè)查出CorCr值(GB/T2761994)計(jì)算Fi=0.68FM=0.68X1489.45=1012.83N,F2=0.68X1489.45=1012.83N,因?yàn)镕2+Fa=1012.83+798.2=1811.03NF1所以軸承一為壓緊端，F(xiàn)a1=F2+Fa=1012.83+798.2=1811.03N;而軸承2為放松端Fa

24、2=F2=1012.83NO由表11-9查得e=0.68Fa1=1858=1.20.68Fa2=0.68=e.Fr11528.15Fr26.由表11-9可得X10.41J0.87,X21,Y20故當(dāng)量動(dòng)載荷為：p1X1Fr1YFa1=0.41X1489.45+0.87X1811.03=2186.27N,p2X2Fr2YFa2=1X1012.83+0X1012.83=1012.83N。計(jì)算所需的徑向基本額定動(dòng)載荷Cr7.由軸的結(jié)構(gòu)要求兩端選擇同樣尺寸的軸承，又RP2故應(yīng)以軸承1的徑向當(dāng)量動(dòng)載荷R為計(jì)算依據(jù)。應(yīng)常溫下工作，查表11-6得ft=1,受中等沖擊載荷，查表11-7得fd=1.5所以Cr1

25、fdp-i60n(L)1/3ft(106Lh)1.222431(6097010620000)1/328313.6NLh為軸承的使用時(shí)間Lh82501020000(小時(shí))8.查表11-5得7208AC軸承的徑向基本額定動(dòng)載荷Cr=35200N.Cr35.2KNCor=24.5KNF1=1012.83N，F(xiàn)2=1012.83N，F(xiàn)2+FaFJe=0.68X10.41叫0.87,X21,Y20P=1726.88N,P2=1176.44NCM=27597.4N因?yàn)镃r1Cr所以7208AC軸承適用6.2鍵聯(lián)結(jié)類型的選擇及強(qiáng)度的校核6.2.1.鍵類型的選擇選擇鍵聯(lián)結(jié)的類型應(yīng)根據(jù)需要傳遞的轉(zhuǎn)矩大小、載荷性

26、質(zhì)、轉(zhuǎn)速高低、安裝空間大小、輪轂在軸上的位置、輪在軸上的位置是否需要移動(dòng)、是否需要鍵聯(lián)結(jié)實(shí)現(xiàn)輪轂的軸向固定、傳動(dòng)對(duì)定心精度等工作要求，并結(jié)合各種類型鍵的特點(diǎn)進(jìn)行選擇6.22鍵聯(lián)結(jié)的尺寸選擇鍵的長度根據(jù)輪轂長度確定，鍵長通常略短于輪轂長度，導(dǎo)向平鍵的長度選擇還應(yīng)考慮鍵的移動(dòng)距離，所選鍵長應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn).國標(biāo)中規(guī)定了鍵在寬度方向與鍵槽的三種不同方式的配合：一般鍵聯(lián)接、較緊鍵聯(lián)接、較松聯(lián)接.在這里我們選擇一般聯(lián)接.在工作軸中，鍵的選擇大小由軸的大小確定.鍵校核公式：pdlkp小齒輪軸上鍵的選擇及校核對(duì)要求與聯(lián)軸器相連的鍵進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)軸徑d=25mm查手冊(cè)得安裝的鍵型為A形鍵,bh為65,取標(biāo)準(zhǔn)鍵長

27、L-32。所以l=L=32mmk=0.5h=0.55=2.5mm，2T299330p37.84MPa120MPapdlk30503.5大齒輪軸鍵的選擇及校核要求與大齒輪配合的鍵進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)軸徑d=60mm查手冊(cè)得安裝的鍵型為A形鍵，bh為128,取標(biāo)準(zhǔn)鍵長L-52。所以I-L-52查得輕微沖擊載荷時(shí)的許用擠壓應(yīng)力120Pk=0.5h=0.58=4mm2T24.834105p33.8MPa120MPadlk65805.5所以擠壓強(qiáng)度足夠.p=97.41Mp1.29.6mm機(jī)座肋厚mm=0.85sm6軸承端蓋外徑D2D（55.5）d3;D-軸承外徑（凸緣式軸承蓋尺寸見表11-11軸承端蓋凸緣厚度

28、e(11.2)d3軸承旁聯(lián)接螺栓距離S以Md1和Md3互不干涉為準(zhǔn)，一般取SD2上面表格中的數(shù)據(jù)均在機(jī)械手冊(cè)中查得第8章潤滑和密封的設(shè)計(jì)8.1、潤滑齒輪采用浸油潤滑，軸承采用飛濺潤滑齒輪圓周速度v5m/s所以齒輪采用浸油潤滑，軸承采用飛濺潤滑；浸油潤滑不但起到潤滑作用，同時(shí)有助箱體散熱。為了避免浸油潤滑的攪油功耗太大及保證齒輪嚙合區(qū)的充分潤滑，傳動(dòng)件浸入油中的深度不宜太深或太淺，設(shè)計(jì)的減速器的合適浸油深度比應(yīng)不小于（3050）mm對(duì)于圓柱齒輪一般為12個(gè)齒高，但不應(yīng)小于10伽，這個(gè)油面位置為最低油面.考慮使用中油不斷蒸發(fā)損耗，還應(yīng)給出一個(gè)最高油面.對(duì)于中小型減速器,其最高油面比最低油面高出30

29、50mm此外還應(yīng)保證傳動(dòng)件浸油深度最多不超過齒輪半徑的丄-,以免油損失過大對(duì)于采用浸油潤滑的多級(jí)3傳動(dòng),當(dāng)?shù)退偌?jí)大齒輪浸油深度超過13,的分度圓時(shí)，這時(shí)可減少低速級(jí)大齒輪浸油深度,而高速級(jí)采用濺油裝置潤滑箱內(nèi)保持一定的深度和存油量。油池太淺易激起箱底沉渣和油污，引起磨料磨損，也不易散熱。取齒頂圓到池底面的距離為60mm箱座內(nèi)壁高度Hd，箱蓋高H可以從設(shè)計(jì)圖上得出。換油時(shí)間為半年，主要取決于油中雜質(zhì)多少及被氧化、污染的程度查手冊(cè)選擇SH0357-192中的50號(hào)工業(yè)閉式齒輪油潤滑。注：設(shè)計(jì)時(shí)所查的表出自機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書8.2、密封減速器需要密封的部位很多，有軸伸出處、軸承室內(nèi)側(cè)、箱體接

30、合面和軸承蓋，窺視孔和放油孔的接合面等處。軸伸出處的密封起作用是使?jié)L動(dòng)軸承與箱外隔絕，防止?jié)櫥吐┏鲆约跋潴w外雜質(zhì)、水及灰塵等侵入軸承室，避免軸承急劇磨損和腐蝕。選用氈圈式密封，氈圈密封是填料密封的一種.在端蓋上開出梯形槽，將矩形截面和毛氈圈放置在槽中以與旋轉(zhuǎn)軸密全接觸.氈圈式密封結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)廉、安裝方便、但因軸頸接觸的磨損較嚴(yán)重，因而工耗大，氈圈壽命短。因此軸的表面最好經(jīng)拋光加工.如果軸的硬度高，表面粗糙度值小，就使用優(yōu)異細(xì)毛氈.軸承內(nèi)側(cè)的密封該密封處選用擋油環(huán)密封，其作用用于油潤滑軸承，防止過多的油、雜質(zhì)進(jìn)入軸承室以內(nèi)以及嚙合處的熱油沖入軸承內(nèi)。擋油環(huán)與軸承座孔之間應(yīng)留有不大的間隙，以便讓一定量的油能濺入軸承室進(jìn)行潤滑。蓋與箱座接合面密封在接合面上涂上密封膠。8.3公差的設(shè)計(jì)對(duì)于聯(lián)軸器的公差配合空，軸承軸的公差配合選用空，鍵的公差配合選用h6h7H7。f78.4附件窺視孔蓋和窺視孔為了檢查傳動(dòng)件的嚙合、潤滑、接觸班點(diǎn)、齒側(cè)間隙及向箱內(nèi)注油等，在箱蓋頂部設(shè)置便于觀察傳動(dòng)件嚙合區(qū)的位置并且有足夠大的窺視孔，其大小至少應(yīng)能伸進(jìn)手去，以便操作.蓋板下應(yīng)加防滲漏的墊片，窺視孔的長寬為90mm70mm厚度為6