114-給水PPR管安裝技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表XX編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位中鐵建設(shè)集團有限公司分項工程名稱給水管道及配件安裝工程交底提要給水PPR管施工技術(shù)交底審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。PAGE 交底記錄一、工程概況描述此分項工程設(shè)計圖紙中的相關(guān)要求內(nèi)容和參數(shù)二、施工準(zhǔn)備1、材料要求：（1）供水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告、衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證。（2）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或

2、商標(biāo)等標(biāo)識， 包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（3）管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、 脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。b. 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。c.管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭、絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣。2、主要工具機具：管道切割機、熱熔焊機、電熔焊機等工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、工作臺等。三、施工安排根據(jù)合同及設(shè)計圖紙，描述我司該分工項工程的施工范圍、工期要求、勞

3、動力安排.四、施工工藝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 支管安裝 管道試驗 管道沖洗 管腔內(nèi)消毒2、安裝準(zhǔn)備：根據(jù)技術(shù)要求，圖紙設(shè)計要求，準(zhǔn)備所需管材、管件及工具。3、預(yù)制加工：總體原則是按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際施工的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的尺寸，然后再按此尺寸進行下料預(yù)制。4、PP-R熱熔連接操作：（1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。（2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。（3）管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（4）用卡尺和

4、合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定： 注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50%。（5）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。（6）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達到規(guī)定標(biāo)志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。 （7）達到加熱時間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。（8）在規(guī)定時

5、間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5、支架安裝：（1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。（2）若采用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實際操作中常以橡膠墊、同材質(zhì)的管材、PVC-U排水管材作墊圈。6、支管安裝：（1）明管安裝：要求支架平整，管道平直，各用水點甩口位置符合施工及設(shè)計要求，（2）暗管安裝：現(xiàn)行設(shè)計大多數(shù)采取暗敷設(shè)計，安裝時必須做到各用水點甩口位置正確7、閥門安裝：閥門在安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，

6、如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。8、管道實驗：室內(nèi)給水管道打壓實驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，管道系統(tǒng)的實驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在實驗壓力下穩(wěn)定1h，壓力下降不得超過0.05MPa。然后在工作壓力1.15倍的情況下穩(wěn)壓2h，壓力下降不得超過0.03MPa。8.管道消毒：給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，放水點水質(zhì)與進水點水質(zhì)相當(dāng)為止。沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。管道

7、沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排出。 消毒后，再用飲用水沖洗，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠配水點取樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗合格后方可交付使用。五、質(zhì)量要求熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：1、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。2、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。4、用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表1：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間

8、（S）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.51865632424665.立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表2和3的規(guī)定。表2 冷水管支、吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫 管(mm)40050065080010001200130015001600立 管(mm)700800900120014001600180020002200表3 熱水管支、吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫 管(mm)300400500650700800100011001200立 管(mm)60

9、070080090011001200140016001800六、成品保護1、貯運過程中成品保護：（1）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸。（2）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，距離熱源不得小于1m。（3）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過高。2、施工過程中成品保護：（1）當(dāng)施工中其它系統(tǒng)采用金屬管道時，PP-R管道應(yīng)布置在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（2）施工過程中及時封堵好各個預(yù)留口。（3）安裝完畢的管道嚴禁蹬踏、吊掛重物。（4）直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道的部位表面粘貼標(biāo)識，嚴禁在該位置進行敲擊作業(yè)、釘金屬釘、尖銳物體或打眼作業(yè)。七、安全環(huán)保與綠色施工措施1、使用熱熔或電熔焊接機具時，應(yīng)核對電源電壓，遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮。2、在地溝內(nèi)或潮濕作業(yè)面施工時，必須嚴格遵守電器工具安全操作規(guī)程，保證三級漏電保護有效，熱熔焊機的電源線安全可靠，移動配電箱不得放在地溝內(nèi)或作業(yè)區(qū)的潮濕地面上。3、熱熔焊接操作時，應(yīng)戴手套，小心燙傷