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文檔簡介

1、第五章 生產過程的布局 生產布局生產諸要素在一定空間內優(yōu)化組合成一個有機總體的過程。 工廠生產布局 廣義生產布局 狹義 車間布局（核心） 設備布局 布局類型 設備排列 -一廣義的總體布局 1概念（選址）(P143) 2基本要求(P143-144)二狹義的工廠總體布局 1概念(P148) 2基本要求(P149-150) 3生產活動相關圖（REL圖、穆德圖） -三兩種基本的設備布局類型 設備布局類型 設置企業(yè)、車間內部生產單位（設備）所采用的基本形式和方法。 1工藝布局（機群式） 2產品布局（封閉式、對象布局）成批生產：綜合布局、成組技術布局 設備類型工種工藝方法加工對象生產類型工藝布局相同相同相

2、同不同單件小批產品布局不同不同不同相同大量-四設備位置的排列1設備單行排列 交接表法（交叉表、從至圖）例：某金加工車間，加工ABCD四種零件，所需設備（工作地）單行排為：料庫銑床鉆床刨床車床檢驗，各零件加工工藝路線如下：A: 料刨銑檢B: 料車銑刨檢C: 料銑車刨鉆檢D: 料車銑車銑鉆檢-至從料銑鉆刨車檢料1124銑11215鉆22刨1113車314檢523441818-順流距離=(1+1)x1+(1+1)x2+(1+2+2)x3+(2+1)x4 =33(標準單位)倒流距離=(1+1)x1+1x2+3x3 =13(標準單位)=33+13=46(標準單位)現把6臺設備重新排列為：料車銑刨鉆檢-至

3、從料車銑刨鉆檢料2114車314銑21115刨1113鉆22檢453241818順流距離=(2+3+1+1+2)x1+(1+1+1+1)x2+(1+1)x3=23(標準單位)倒流距離=(2+1)x1=3 (標準單位)=23+3=26 (標準單位)-料2設備多行排列圖解位置法例：現有6臺設備多行排列如下：鉆車銑刨檢白線：距離為1紅線：距離2料車：12=2；車銑：13=3銑車：12=2；銑檢：11=1移動距離=標準基數+合計超出單位 =18+8 =26(標準單位)-現重新多行排列如下：料銑鉆車刨檢移動距離=18+0=18 (標準單位)-第六章 生產過程的流程分析 生產流程生產對象從原材料起至最后轉換成為成品的流動過程。一流程的四要素(P174-178)1作業(yè)（加工）2檢驗3搬運4停滯 正式儲存（庫存） 臨時的堆放（等待）-二流程圖 1流程圖(P179) 2流程圖基本符號 3兩種流程圖 作業(yè)流程圖(P179) 工藝流程圖(P180-181) 材料型 人工型三流程的分析和改進 1用“5W1H”或“六何”分析法提出問題 What 何為 How 如何 Why 為何 Who 何人 Where 何地 When 何時 2用“ECRS”或“四巧”技術改進流程(P183) 3從備選方法或方案中選優(yōu) -四流程的時間分析1流程時間的構成2流程時間的計算和制訂（1）某工序平均生產時間（生產周期）的計算

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