工業(yè)蓄水池結(jié)構(gòu)施工方案

1、工業(yè)蓄水池結(jié)構(gòu)施工方案?16鋼筋支撐架縱 橫間距100鼠底板鋼筋支撐架馬蹬示意圖?16鋼筋支撐架縱 橫間距1000頂板鋼筋支撐架馬蹬示意圖A鋼筋驗(yàn)收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查 手續(xù)，經(jīng)質(zhì)量人員及監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。池壁底端、柱底端模板施工本工程為池體結(jié)構(gòu)施工，池壁模板采用18mm普通膠合板，規(guī)格2440*1220mni* 18mm。 木方50mni*100mni、鋼管中48*3. 2mm、對拉止水螺栓。模板在木工加工棚內(nèi)拼裝完 成。池體底板側(cè)模根據(jù)具體情況進(jìn)行組合，用長鋼管作橫檔，用短鋼管作立檔，以雙 頭螺栓對拉加固，必要時(shí)用鋼管在外壁支頂，

2、以保證穩(wěn)定性。對拉螺栓采用12 圓鋼，水平間距500mm,豎向間距為500mm。對拉螺栓頂頭通過2個(gè)蝴蝶扣頂緊模 板，用雙螺帽緊固。模板上預(yù)先確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方 向均在同一條線上。對拉螺栓的位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好，放樣后再開孔，以保證對拉 螺栓孔規(guī)那么、一致。A為保證池體模板的側(cè)向剛度，需采用穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑為12mm,長度為 300mm,在每根穿墻螺栓中間焊1個(gè)0. 75mm止水環(huán)，穿墻螺栓兩端加焊對拉螺桿， 將穿墻螺栓兩端頂住墻體兩側(cè)內(nèi)模，以使墻體兩側(cè)模板固定。對拉螺桿按縱橫向500mm 布置。墻體模板垂直度控制：施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線，并在模板頂端拉一條水

3、平線，此時(shí)內(nèi)外模可通過調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過調(diào)整鋼頂管的外伸長度來 滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件將斜撐與圍楞鋼管固定。垂直 度校核完畢，適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。池壁模板安裝前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板外表均勻涂刷脫模劑，模板間 拼縫以PE膠條（雙面膠）粘貼，防止混凝土漏漿，以保證混凝土外表平整光滑。模板安裝后，應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，碎澆筑前，澆水濕潤。底板碎施工A該水池結(jié)構(gòu)由底板、柱、池壁、頂板組成，本次役澆筑部位為池體底板、池壁澆 筑至-2. 05m處（底板與池壁連接的斜托上部）、柱砂澆筑至-2. 0m處（底板與 池壁連接的斜托上部），單個(gè)池體底板澆筑混凝土量約為320m3

4、,池體混凝土強(qiáng) 度為C40,采用攪拌站集中攪拌混凝土?；炷僚浜媳葒?yán)格按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。碎施工工藝流程：攪拌混凝土一澆筑一振搗一養(yǎng)護(hù)測溫。澆筑前準(zhǔn)備：碎施工前，應(yīng)報(bào)監(jiān)理對原材料進(jìn)行見證取樣，送符合質(zhì)資要求的實(shí) 驗(yàn)室做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)；根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的碎配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告，在混凝土攪拌前進(jìn) 行取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度?；炷翝仓?，對模板、支架、預(yù)埋管、預(yù)埋件、鋼筋等進(jìn)行細(xì)致檢查，做好記 錄，質(zhì)檢員做好會(huì)鑒工作。模板內(nèi)、鋼筋上的油污、泥土、垃圾、雜物等應(yīng)清理 干凈，模板處應(yīng)灑水濕潤，堵嚴(yán)縫隙。各種運(yùn)輸設(shè)施（如碎運(yùn)輸車、汽車泵等） 準(zhǔn)備就位。A碎泵車及施工通道的布置：單個(gè)池體位的澆筑，擬

5、采用1臺(tái)汽車式混凝土輸送泵進(jìn) 行布料。汽車泵的位置根據(jù)現(xiàn)場分段澆筑位置具體再定。池體混凝土澆筑采用攪 拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方法進(jìn)行。A碎澆筑：在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、 交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對罐車運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn) 行檢查，發(fā)現(xiàn)過稀過稠均不得使用。坍落度嚴(yán)格控制在16020 mm范圍內(nèi)。本次混凝土采取一次澆筑完成，混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑。水池底板碎澆筑完畢后，在其外表初凝后及終凝前采用三次抹面刮平的方法來防 止役早期收縮裂縫。A根據(jù)本冊圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與施工說明，因池體長度超過20nb施工時(shí)按國標(biāo)05s804

6、矩形鋼筋碎蓄水池第8頁總說明第9. 3. 3條方法進(jìn)行。水泥稅擬采取補(bǔ)償收縮碎（可在碎中摻用膨脹劑），限制膨脹率為2.5*104-3*10.4,限制干縮率不大于3*10一4, 28d抗壓強(qiáng)度不小于25Mpa。底板碎養(yǎng)護(hù)本工程碎養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成12小時(shí)內(nèi)開始，設(shè)置專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工 作，并及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。碎初凝前用木抹子抹平，初凝后用鐵抹子壓光；外表處理后及時(shí)覆蓋一層塑料薄 膜，以防止水份蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)。A按照規(guī)范要求控制內(nèi)外溫差（25,方可撤除模板。為了保證后期混凝土強(qiáng)度增 長和保溫應(yīng)采取及時(shí)回填土方的保溫措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)如發(fā)現(xiàn)校內(nèi)外溫差超過25時(shí)，及時(shí)加蓋薄膜及保溫棉被，以

7、減少碎外表 的散熱速度，使硅內(nèi)外溫差保持在25以內(nèi)，內(nèi)部溫差不大于20。池體底端模板撤除模板的撤除應(yīng)使混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求且溫差控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)方可拆 除。撤除模板時(shí)應(yīng)輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土外表，禁止猛砸猛敲，以免碰壞混凝 土和模板，撤除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)歸類疊放, 并覆蓋遮蔭，防止曝曬。模板在清理過程中，應(yīng)注意對模板面及邊框的保護(hù)。模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過程均須注意保護(hù)面板不受損壞。池體結(jié)構(gòu)施工工藝要點(diǎn)總體施工流程總體施工流程：內(nèi)外腳手架搭設(shè)一支柱鋼筋綁扎一支柱模板安裝一池壁鋼筋綁扎 f池壁模板安裝f頂板底模安裝一頂板鋼筋綁扎f頂板側(cè)模安裝一板、

8、柱、池壁 澆筑一養(yǎng)護(hù)一模板撤除一腳手架撤除一導(dǎo)流墻施工一保溫墻施工一零米以下外 墻防腐施工f零米以上外墻裝修施工。542.腳手架工程腳手架采用648X3. 2mm鋼管,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、裂紋、損壞的不得使用有出廠合格證明，凡脆裂、變形、滑絲的不得使用。腳手架立桿支撐在碎底板上，碎底板須設(shè)置200mm*50mm松木墊板。搭設(shè)腳手架施工前由施工技術(shù)人員對班組進(jìn)行平安技術(shù)交底，并簽字后實(shí)施。根據(jù)施工要求，該工程腳手架需滿堂紅搭設(shè)，腳手架搭設(shè)從-2. 6m碎底板上起，搭 設(shè)高度為5m。滿堂紅內(nèi)腳手架需避開柱位置布置，距離柱側(cè)約為400mm。內(nèi)腳手架立桿縱橫間距 為1000mm,橫桿步距為1800m

9、m。A縱橫向掃地桿通長設(shè)置在距腳手架立桿底部20mm處，并與立桿連接牢固，在腳手 架外設(shè)置4560。剪刀撐，以保證腳手架的整體性。支撐架高度的調(diào)節(jié)采用可調(diào)頂托解決。滿堂紅腳手架示意圖如下所示：滿堂腳手架搭設(shè)42X5A外腳手架搭設(shè)立桿縱向間距均為1500mm,橫向間距為1200mm,橫桿步距1800mm, 外腳手架搭設(shè)選用中48X3. 2扣件式腳手架連接。A結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平， 不得有50nlm以上間隙。離開墻面150mm,嚴(yán)禁留有長度超過150nlm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm,接頭處必須 在小橫桿

10、上。操作面外架設(shè)置擋腳板和防護(hù)欄桿，擋腳板高度為不小于150nlm,防護(hù)欄桿高為 1200mm。外腳手架的外側(cè)面必須設(shè)剪刀撐，剪力撐統(tǒng)一油漆顏色。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固 定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾角度為4560,剪刀撐搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，且接長時(shí)不得使用直扣，要求用搭接的方法接長, 搭結(jié)長度大于800nlm。以便其增加腳手架整體穩(wěn)定性。腳手架搭設(shè)時(shí)必須按規(guī)范進(jìn)行，不得有二個(gè)以上直接扣件在同一截面；所有扣件 螺栓必須擰緊。腳手架搭設(shè)實(shí)行工序驗(yàn)收制度。腳手架的搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過現(xiàn)場施工技術(shù)人 員檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。腳手架計(jì)算書見附表二。上升支柱、池壁、

11、頂板鋼筋施工本工程支柱鋼筋采用中8 (HPB300)、010 ( HRB400)、016 (HRB400)三種 規(guī)格；池壁鋼筋采用 12 ( HRB400)、014 (HRB400)、016 (HRB400) 18 (HRB400)、020 (HRB400)五種規(guī)格；頂板鋼筋采用采用14 ( HRB400) 規(guī)格。進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材料質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照規(guī)范要求取樣送 檢，合格后方可使用。進(jìn)貨時(shí)對鋼筋的外觀質(zhì)量要仔細(xì)的檢查，不合格品嚴(yán)禁進(jìn) 入施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批、同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混 淆。所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行加工，嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)

12、行鋼筋下料，鋼筋加 工班組嚴(yán)格按照料表加工所有鋼筋，加工好的鋼筋半成品按規(guī)格堆放整齊，并掛 牌標(biāo)示。豎向鋼筋下料長度最長為6000mm,水平筋下料長度最長為6000mm。加工好的鋼筋，利用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用50t汽車吊運(yùn)至施工部位邊緣，再 人工搬運(yùn)進(jìn)行安裝。本工程所用鋼筋均采用搭接綁扎，搭接長度40d,接頭位置按設(shè)計(jì)錯(cuò)開，搭接長度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋，相鄰接頭間隔不少 于1000mm。支柱鋼筋綁扎：依據(jù)圖紙要求綁扎上升柱的鋼筋。相鄰鋼筋上下錯(cuò)開1300mm；同 一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)所有接頭面積不應(yīng)大于受力鋼筋總面 積的50虬因此合理的計(jì)

13、算鋼筋截?cái)嗟奈恢?，以便上部結(jié)構(gòu)鋼筋的搭接。池壁鋼筋綁扎：水平鋼筋、豎向鋼筋嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求等間距布置，搭接長 度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。池壁豎向鋼筋綁扎時(shí)需臨時(shí)固定在外排腳手架上，隨后綁扎水平鋼筋，使其池壁 整體穩(wěn)定。A頂板鋼筋綁扎：在腳手架及頂板底模安裝完成的情況下，開始綁扎頂板鋼筋，嚴(yán) 格按照圖紙要求全板分布，鋼筋搭接長度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。在頂板鋼筋綁扎時(shí)，擬在檢修孔處留設(shè)2000mm*3000mni的后澆帶，后澆帶預(yù)留鋼筋 搭接長度符合規(guī)范要求。待整板澆筑完成后，到達(dá)養(yǎng)護(hù)期齡，池內(nèi)模板、腳手架清理運(yùn)輸完畢，可施工導(dǎo) 體墻，最后封閉澆筑后澆帶。鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制

14、作并在墊塊內(nèi)插入扎絲， 利用扎絲把保護(hù)塊固定在鋼筋主筋上。以保證保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋驗(yàn)收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查 手續(xù)，經(jīng)質(zhì)量人員及監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。水平施工縫施工要點(diǎn)：本工程施工縫預(yù)留在底板與池壁連接的斜托上部，池壁施工縫的部位設(shè)置止水片, 采用0. 75mm厚鍍鋅鐵片。為提高施工縫的抗?jié)B能力，施工縫處必須打毛處理，將浮漿層、松散的碎全部打 掉。澆筑前應(yīng)將施工縫位置上的水泥薄膜和碎渣進(jìn)行清洗干凈，提前24小時(shí)充分濕潤。 新澆碎與一層碎結(jié)合處，應(yīng)先均勻澆筑30nlm厚與碎配比提高一級(jí)的水泥砂漿，防 止底部產(chǎn)生麻面、蜂窩，以利新舊

15、稅的結(jié)合和施工縫處碎的密實(shí)。池壁、柱、頂板模板施工A本工程為池體結(jié)構(gòu)施工，池壁模板采用18mm普通膠合板，規(guī)格2440*1220mm*18mm。 木方50mm*100mm、鋼管中48*3. 2mm、對拉止水螺栓。模板在木工加工棚內(nèi)拼裝完 成。A池體側(cè)模根據(jù)具體情況進(jìn)行組合，用長鋼管作橫檔，用短鋼管作立檔，以雙頭螺 栓對拉加固，必要時(shí)用鋼管在外壁支頂，以保證穩(wěn)定性。對拉螺栓采用中12圓鋼, 水平間距500mll1,豎向間距為500mm。對拉螺栓頂頭通過2個(gè)蝴蝶扣頂緊模板，用 雙螺帽緊固。模板上預(yù)先確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在 同一條線上。對拉螺栓的位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好，放樣后再開

16、孔，以保證對拉螺栓孔 規(guī)那么、一致。A為保證池體模板的側(cè)向剛度，需采用穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑為12mm,中間焊0.75mm厚鍍鋅止水片，雙向500布置。A墻體模板垂直度控制：施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線，并在模板頂端拉一條水 平線，此時(shí)內(nèi)外模可通過調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過調(diào)整鋼頂管的外伸長度來 滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件將斜撐與圍楞鋼管固定。垂直 度校核完畢，適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。池體墻體厚度控制：對定型短鋼筋控制，定型短鋼筋直徑1420nlm,長度等于墻 體的厚度，中間加焊鋼板止水片。此定型短鋼筋兩端頂住模板，間距按雙向回500 布置。穿墻止水螺栓兩端按墻厚加焊短鋼筋頭，焊接

17、時(shí)盡可能使其與模板面相垂 直。A柱模采用18厚木膠合板，背楞為50mni*100mm木方，每一套柱模制作為4片，夾具為 鋼管和對拉螺栓及蝴蝶扣組合而成。安裝柱箍:柱箍采用中48*3. 2鋼管作圍楝，柱四面處豎向加50*100mm木方并緊貼模 板處，間距為150mm。采用6 12的對拉螺栓對拉加固，對拉螺栓兩端緊固時(shí)必須 采用雙螺母緊固。通排柱先支兩端柱，隨后校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板下料按柱的大 小預(yù)拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對面兩片并用鋼管臨時(shí)固定再安裝另 外兩面，每柱模均由4塊板拼裝完成。安裝柱模：柱底端采用可調(diào)支撐的底座（頂托）及支撐桿（648*3. 2鋼管），柱 中部

18、每邊采用二道斜撐6 48*3. 2鋼管。沿柱高每隔600mm設(shè)置抱箍與滿堂紅腳手 架連接成整體。頂板模板：采用18厚木膠合板，模板底用50mm*100mm木方縱向平鋪?zhàn)鲾R柵，間距 250350nlm之間，托梁用6 48*3. 2mm鋼管400500mm,支柱采用4）48*3. 2mm鋼 管，用扣件連接。A所有模板安裝前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板外表均勻涂刷脫模劑，模板間 拼縫以PE膠條（雙面膠）粘貼，防止混凝土漏漿，以保證混凝土外表平整光滑。模板安裝后，在碎澆筑前，應(yīng)澆水濕潤。池壁、柱、板碎施工硅施工工藝流程：攪拌混凝土一澆筑一振搗一養(yǎng)護(hù)測溫。A澆筑順序：四周池壁一支柱（含柱帽）一頂板。A

19、澆筑前準(zhǔn)備：碎施工前，應(yīng)報(bào)監(jiān)理對原材料進(jìn)行見證取樣，送符合質(zhì)資要求的實(shí)驗(yàn)室做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)；根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的碎配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告，在混凝土攪拌前進(jìn) 行取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度?；炷翝仓?，對模板、腳手架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、鋼筋等進(jìn)行細(xì)致檢查，做好 記錄，質(zhì)檢員做好會(huì)鑒工作。各種運(yùn)輸設(shè)施（如硅運(yùn)輸車、汽車泵等）準(zhǔn)備就位。硅澆筑過程中按照規(guī)范要求留置混凝土試塊，并根據(jù)現(xiàn)場的需要留置同條件養(yǎng)護(hù) 試塊。A碎泵車及施工通道的布置：本工程的澆筑，擬采用1臺(tái)汽車式混凝土輸送泵進(jìn)行布 料。汽車泵的位置根據(jù)現(xiàn)場分段澆筑位置具體再定。硅澆筑：在澆筑混凝土前做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)

20、班次、 交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。坍落度嚴(yán)格控制在140160nlm 范圍內(nèi)?；炷敛扇》謱訚仓?，一次澆筑厚度不超過500nlln；插入式振搗棒振搗碎應(yīng)遵循“快 插慢抽”的原那么，每層混凝土澆筑完畢，給混凝土一個(gè)自由沉實(shí)時(shí)間，一般以20 分鐘為宜，然后二次振搗后，再澆筑上一層混凝土。位振搗必須到位，不得漏振或過振，每層混凝土澆筑20分鐘后進(jìn)行二次振搗，保 證混凝土內(nèi)部的密實(shí)，防止筒壁周圍產(chǎn)生氣泡，影響混凝土的外觀。板、柱、池壁碎養(yǎng)護(hù)本工程碎養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成12小時(shí)內(nèi)開始，設(shè)置專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工 作，并及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。頂板碎完畢后，碎初凝前用木抹子抹平，初凝后用

21、鐵抹子壓光；外表處理后及時(shí) 覆蓋一層塑料薄膜，以防止水份蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)如發(fā)現(xiàn)碎內(nèi)外溫差超過25時(shí)，及時(shí)加蓋薄膜及保溫棉被，以減少碎外表 的散熱速度，使校內(nèi)外溫差保持在25以內(nèi)，內(nèi)部溫差不大于20。池體模板撤除A模板的撤除應(yīng)使混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求且溫差控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)方可拆 除。撤除模板時(shí)應(yīng)輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土外表，禁止猛砸猛敲，以免碰壞混凝 土和模板，撤除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，歸類疊放，池內(nèi)模板統(tǒng) 一由預(yù)留孔運(yùn)出，池壁外側(cè)統(tǒng)一運(yùn)出基坑內(nèi)。A模板在清理過程中，應(yīng)注意對模板面及邊框的保護(hù)。模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過程均須注意保護(hù)面板不受損壞。腳手架撤除腳手

22、架撤除前必須辦理撤除手續(xù)后方可開工。撤除前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有記錄，并在交底書上簽字。內(nèi)外腳手架撤除嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè)。決不允許下部在做整修清潔工作， 上面就進(jìn)行腳手架撤除。在撤除腳手架周圍，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。池內(nèi)外腳手架的撤除應(yīng)從上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在撤除腳手架 時(shí)，嚴(yán)禁高空向下拋擲。拆桿和放桿時(shí)必須由2-3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿向下 傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下拋扔腳手料具。池內(nèi)撤除好的腳手架、扣件整理歸類堆放，統(tǒng)一由池內(nèi)運(yùn)輸池外指定位置。池體縱向施工縫施工要點(diǎn) 根據(jù)本冊圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與施工說明，

23、因池體長度超過20m,施工時(shí)按國標(biāo)05S804矩 形鋼筋破蓄水池第8頁總說明第9. 3. 3條方法進(jìn)行。在水池中部（假設(shè)遇柱，可錯(cuò)開一個(gè)區(qū)格）縱向設(shè)置1m寬的后澆帶（含頂板、池壁、 底板），間隔45d天后，再用C45補(bǔ)收縮碎澆筑。后澆帶兩端，在池體鋼筋綁扎時(shí)，需預(yù)留出與后澆帶足夠的搭接長度，且在后澆 帶鋼筋綁扎時(shí)需局部加強(qiáng)。在池體兩端綁扎鋼筋完成后，放置止水帶，止水帶兩端用扁鋼固定。 后澆帶施工應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001要求執(zhí)行。沿池體縱向中埋橡膠止水帶，規(guī)格為300*6mm。待后澆帶施工前，應(yīng)將其外表清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑， 并及時(shí)澆灌混凝土。模板

24、安裝時(shí)，需對預(yù)留出的橡膠止水帶進(jìn)行封堵，防止漏漿。導(dǎo)流墻施工 單個(gè)池體內(nèi)設(shè)置2道導(dǎo)流墻，導(dǎo)流墻布置在柱與柱之間。每道導(dǎo)流墻長29. 4m,高0mo導(dǎo)流墻為KP1型240厚機(jī)制多孔磚，磚塊強(qiáng)度等級(jí)為MU10,用M10水泥砂漿砌筑, 1:2水泥砂漿雙面抹面，厚15mm,導(dǎo)流墻底部每隔2m設(shè)流水孔120*120mm。零米以下池壁防腐本工程的水池碎及圍護(hù)墻外外表與土壤接觸局部刷環(huán)氧瀝青涂料四道進(jìn)行防腐， 其干膜厚度不小于500 u mo涂刷防腐涂料前必須對混凝土外表進(jìn)行消缺、抹平、磨平處理，并將基礎(chǔ)外表泥 沙及灰塵清理干凈，且需外表干燥，不得有水分。涂料分層涂刷時(shí)，每層涂料應(yīng)在上一層實(shí)干前覆蓋，涂刷完

25、成后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可 進(jìn)行土方回填。水池防水做法水池內(nèi)壁、頂板底面和底板頂面，用1： 2防水水泥砂漿抹面（內(nèi)滲5%防水劑）， 厚20mm。水池外壁、支柱和其他外表用1： 2水泥砂漿抹面，厚15mm。A底板用上述防水水泥砂漿抹面時(shí)，坡向集水坑成0.5%坡度，最薄處厚10mm。A為提高水池的不透水性，池內(nèi)的1： 2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹， 每層的接縫需上下左右錯(cuò)開，并應(yīng)與碎的施工縫錯(cuò)開。為防止池壁、底板處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在砂澆筑時(shí)，水池碎抗?jié)B標(biāo)號(hào)為W8。蓄水試驗(yàn)施工準(zhǔn)備對水池內(nèi)注水、排水過程中的看護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)緊急情況及時(shí)匯報(bào)。水池內(nèi)進(jìn)、出水管道安裝、封堵完畢。水池附近的材料、

26、物資等在試驗(yàn)前全部移開，以防水池漏水侵泡。池內(nèi)的集水坑內(nèi)的雜物清理干凈，以便發(fā)生大量漏水現(xiàn)象時(shí)及時(shí)排水。水池底板面及墻面應(yīng)采取保護(hù)措施，以便注水過程中將防水層破壞。試驗(yàn)步驟：防水施工完成一注水一觀察檢查一排水。注水A注水前應(yīng)在水池觀察口位置能觀察到的墻面水平標(biāo)高線，用油漆標(biāo)記，以線寬上 水平線為準(zhǔn)。注水時(shí)的水位上升速度不宜過快。每次注水時(shí)宜測讀出24h的水位下降值，在注水過程中和注水以后，應(yīng)對水池做外 觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止注水，待做出處理后方可繼續(xù)注水。觀察檢查水位可用水位標(biāo)尺測定。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Do

27、cument .施工概況3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document .作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)6 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .作業(yè)程序內(nèi)容7 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document .作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)到達(dá)的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 21 HYPERLI

28、NK l bookmark2 o Current Document .平安措施 23 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .環(huán)保要求 24注水至設(shè)計(jì)水深后蓄水48h,開始進(jìn)行水位下降值的測定和外觀檢查，水池防水效 果的測定，以外觀檢查為主。排水采用4臺(tái)直立式100mm口徑污水泵，進(jìn)行抽水，根據(jù)水泵工作性能進(jìn)行倒班。每個(gè)水池的試驗(yàn)單獨(dú)試驗(yàn)，第一個(gè)水池蓄水試驗(yàn)結(jié)束后，可將第一水池內(nèi)的水抽 往第二水池內(nèi)，進(jìn)行第二水池的蓄水試驗(yàn)。依次類推，直至蓄水試驗(yàn)完成。5.8.保溫墻施工在保溫墻施工前，應(yīng)先將水池四周的保溫材料管道施工完畢，再砌筑保溫墻體， 最后填充保

29、溫材料。A保溫墻坐落在臺(tái)階式條形基礎(chǔ)上，該臺(tái)階式條形基礎(chǔ)為鋼筋碎結(jié)構(gòu)，第一臺(tái)階尺 寸為1470*500mm,第二臺(tái)階尺寸為470*1600mm,硅強(qiáng)度等級(jí)為C40,基底標(biāo)高為 -2. 1m,沿條基長度配筋為e10300,插筋為610磯000,插進(jìn)條基內(nèi)為600mm。保溫墻碎基礎(chǔ)澆筑時(shí)要求每隔15m設(shè)置一道30nlm伸縮縫，采用瀝青麻絲填縫。A保溫墻磚墻采用KP1370厚機(jī)制多孔磚，M7. 5水泥砂漿砌筑。砌筑高度為2. 31m,在 2. 31m處上方沿保溫墻四周設(shè)置圈梁，圈梁QL370*240,縱筋4根14鋼筋，箍筋6 6200,轉(zhuǎn)角兩側(cè)各1. 0m范圍內(nèi)箍筋直徑不小于小 8,間距不大于100

30、mm,圈梁碎 為C20,圈梁每隔3米與池體拉結(jié)，拉結(jié)筋為123000。 C40碎條基與土壤接觸面涂環(huán)氧瀝青四道，厚度不小于500 Rm。在保溫墻砌筑時(shí)，沿保溫墻四周每隔3m設(shè)置一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面尺寸同圈梁一 致。保溫墻與池體有800mm間隙，水池周邊保溫材料采取爐渣或保溫珍珠巖材料填塞密 實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94,保溫墻外回填土壓實(shí)系數(shù)為0.93,要求保溫墻基礎(chǔ)兩 側(cè)同時(shí)回填，不得出現(xiàn)高差。池體頂板保溫層應(yīng)均勻鋪設(shè)，鋪設(shè)高度為800mm,壓實(shí)系數(shù)不小于0. 90。水池頂面 覆土?xí)r，按3%。的坡度向四周放坡。5.8.1.零米以下基坑回填在回填土之前要確保填方基底的雜物、垃圾等要清理干凈。當(dāng)基

31、底有松土?xí)r，應(yīng)將基底松土輔平后再充分夯實(shí)和碾壓密實(shí)。A施工完畢后基礎(chǔ)底至T.0米間采用砂石分層回填，碾壓系數(shù)不小于0.96,承載力 特征值不小于200KPa, T.0米至地坪采用素土分層夯實(shí)回填，分層厚度不大于300mm,壓實(shí)系數(shù)不 小于0.94。回填施工時(shí)，嚴(yán)格控制回填料厚度，每次振實(shí)后按規(guī)定進(jìn)行密實(shí)度取樣試驗(yàn)，合 格后方可進(jìn)行上一層的回填施工。6.作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)到達(dá)的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工過程中及時(shí)做好施工記錄和及時(shí)組織質(zhì)量評(píng)定，嚴(yán)格按程序工作。現(xiàn)場設(shè)立以現(xiàn)場經(jīng)理作為質(zhì)量管理第一責(zé)任人，質(zhì)量主管作為質(zhì)量管理主要責(zé)任人 的管理模式，加大管理力度，提高管理水平。工程質(zhì)量要實(shí)行目標(biāo)管理，推行全面質(zhì)量管

32、理。建立嚴(yán)格的各項(xiàng)管理制度，如土方回填管理制度，測量、放線復(fù)核制度，加強(qiáng)各級(jí) 技術(shù)、質(zhì)量交底制度等并形成有序記錄。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”、“兩測”制度，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制，并做好檢查記錄。質(zhì)量保證資料、工程施工技術(shù)記錄和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄做到齊全、準(zhǔn)確、工整。施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工過程的內(nèi)容、考前須知和準(zhǔn)備工作, 檢查使用的工器具、機(jī)械等是否完好；對于混凝土基坑回填時(shí)，應(yīng)先對地下工程進(jìn)行各項(xiàng)檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收 手續(xù)。執(zhí)行的強(qiáng)制性條文建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001 )1.建筑施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.建筑工程施工應(yīng)符合工程勘

33、察、設(shè)計(jì)文件的要求。3.參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員具備規(guī)定的資格。4.工程質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。5.隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。6.涉及結(jié)構(gòu)平安的試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測。7.檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控工程和一般工程驗(yàn)收。10.工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)分項(xiàng)工程 4. 1.1.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和 材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地

34、承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。A 4. 1.2.在磴澆筑之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑碎時(shí)，應(yīng)對模板 及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。鋼筋分項(xiàng)工程A 5. 2.1.鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋碎用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī) 定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A 5. 5.1.鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。碎分項(xiàng)工程7.4. 1.硅的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件， 應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。8. 2. 1.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷

35、。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工 單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對處理部位， 應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)A 3.0. 5. I級(jí)、II級(jí)、IH級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3. 0.5的規(guī)定。 7. 0.7.對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度 試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表3. 0.5中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收評(píng)合格。如 有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件 的強(qiáng)度不符合要求，那么該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ1

36、8-2012)1.0. 3.從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。A 3. 0.5.凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4.1. 3.在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接 工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí) 的要求?；炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB 50119-2003)2.1. 2.嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。6. 2. 4.在以下混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽類的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水 劑：與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無防護(hù)措

37、施的結(jié)構(gòu)；使用直流電源的結(jié)構(gòu)以及距離直流電源100m以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。.平安措施所有進(jìn)場施工人員均須經(jīng)過三級(jí)平安教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，培訓(xùn)與考試成績要 登記在案。進(jìn)入施工場地的所有人員必須正確佩帶平安帽，穿整套工作服、勞保鞋，穿著整齊; 高處作業(yè)時(shí)必須佩戴平安帶。施工前，向全體施工人員進(jìn)行平安交底，并履行簽字手續(xù)。無平安文明施工措施或 未經(jīng)交底的工程工程，不準(zhǔn)施工。施工用電必須符合用電平安規(guī)程。施工用的臨時(shí)電源，配電箱要做的規(guī)范，統(tǒng)一顏 色，有明顯警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場內(nèi)電線應(yīng)布置規(guī)范，盡量走暗線，跨路布線要做防 護(hù)埋管，與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點(diǎn)保持平安距離，同時(shí)加大電線的平安系數(shù)。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)

38、備，必須有可靠有效的平安接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作 機(jī)電設(shè)備。停、送電執(zhí)行嚴(yán)格的作業(yè)票制度。并定期做好機(jī)械設(shè)備檢修與保養(yǎng)工作。文明施工，對施工現(xiàn)場工作面統(tǒng)一規(guī)劃，施工材料整齊有序堆放，材料使用部位明 確標(biāo)識(shí)清楚，材料堆放場地周邊做好排水設(shè)施，保持暢通不堵。對施工通道的定期 維護(hù)，保持道路暢通。油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，并有專人管理。氧氣瓶和乙燃?xì)馄颗c 火源的距離不應(yīng)小于10米。施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的平安及消防標(biāo)志，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施，施工用的材料 和設(shè)備不得堵塞消防通道。動(dòng)火作業(yè)前，需申請動(dòng)火令，動(dòng)火現(xiàn)場必須有專職平安員監(jiān)督。焊接、切割工作完 畢后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場，

39、徹底消除火種。經(jīng)專職平安員檢查確認(rèn)完全消除隱患 后，方可離開施工現(xiàn)場。施工過程中的電源要有可靠的電源保護(hù)裝置，在使用時(shí)要對其各項(xiàng)性能檢查確保無 誤后方可使用。.電焊機(jī)應(yīng)有良好的隔離防護(hù)裝置，接線柱的螺栓和螺母應(yīng)擰緊，電焊機(jī)必須裝有獨(dú) 立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求。必須將電焊機(jī)平衡地放在通風(fēng)良好、干燥 的地方。禁止使用有缺陷的砂輪片，不得使用切割機(jī)、切割砂輪片側(cè)向打磨。不得使用無防護(hù)罩砂輪機(jī)。不得兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪機(jī)，不得使用砂輪機(jī)打磨軟金屬、非金屬和大工件。不得在未切斷電源線路的情況下，檢修、清理電開工機(jī)具。機(jī)械車輛及機(jī)具必須設(shè)置專人指揮，做好有序、平安運(yùn)行。夜間施工，燈光、照明應(yīng)充足

40、。施工現(xiàn)場內(nèi)不得流動(dòng)吸煙，應(yīng)到指定的吸煙點(diǎn)。堅(jiān)持文明施工，保持現(xiàn)場干凈整潔，每周進(jìn)行一次施工現(xiàn)場的文明檢查，每天對現(xiàn) 場材料進(jìn)行整理，做到工完、料盡、場地清，班組做到操作落手清，隨做隨清。.環(huán)保要求施工完成后，對施工區(qū)域進(jìn)行清理及整改，不致影響后續(xù)工作的進(jìn)行。在保證施工平安的同時(shí)要遵守環(huán)境保護(hù)方針。車輛運(yùn)輸時(shí)，時(shí)速要符合廠區(qū)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求，不要車速過快，以免揚(yáng)塵而做成環(huán)境污 染。對施工過程中產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理，并送到指定的存放區(qū)分類存放。施工完成后，對施工區(qū)域進(jìn)行清理及整改，每天做到工完料盡場地清。施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置定置化標(biāo)牌、文明施工標(biāo)牌，設(shè)立整齊的平安標(biāo)色圍欄，掛設(shè)平安 文明施工標(biāo)牌。.施工概

41、況工業(yè)蓄水池結(jié)構(gòu)施工坐標(biāo)采用電廠建筑坐標(biāo)，0. 00m相當(dāng)于1985國家高程基準(zhǔn) 570. 40m,標(biāo)高以米計(jì)，其余尺寸以毫米計(jì)。本工程位于新建除鹽水箱東側(cè)，綜合水泵房北側(cè)，呈矩形雙排布局6個(gè)生活消防及工 業(yè)蓄水池，每池尺寸為31. 225m*29. 4m,凈高為5. 0m,每池蓄水量約為4000m）本工程基礎(chǔ)采用天然地基，地基持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥巖，在土方開挖時(shí)，地基土距基 底標(biāo)高0.5m處應(yīng)采取人工開挖，并保持持力層的天然狀態(tài)。開挖完成后應(yīng)立即將暴露在 空氣中的強(qiáng)風(fēng)化泥巖持力層用300mm厚的C20素碎封閉，并墊至基底標(biāo)高。本工程采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)墊層為C20碎，水池體碎為C40,水池碎

42、抗?jié)B標(biāo)號(hào) 為W8,抗凍標(biāo)號(hào)為F150,鋼筋直徑W10時(shí)采用HPB300一級(jí)鋼筋，直徑 10時(shí)采用HRB400三 級(jí)鋼筋。水池底板及池側(cè)壁鋼筋碎保護(hù)層厚度為50mm,柱及池體頂板鋼筋碎保護(hù)層厚度 為35nlm,其余為30mm。本工程每個(gè)水池底板底標(biāo)高為-2. 9m,底板厚度為300mm,側(cè)壁厚度為300nlm,頂板板 頂標(biāo)高為2. 4m,頂板厚度為200nlm,池頂面做23%。的排水坡度，每座水池共有36根柱， 柱截面尺寸為350*350,柱高5. 5m （含柱帽厚度）。本工程水池碎及圍護(hù)墻外外表與土壤接觸的外表分刷環(huán)氧瀝青涂料四道，涂層干膜 厚度5500pm。所有外露鐵件需用紅丹打底，刷防銹漆

43、二度。施工完畢后基礎(chǔ)底至-1.0 米間采用砂石分層回填，碾壓系數(shù)不小于0.96,承載力特征值不小于200KPa, -1.0米 至地坪采用素土分層夯實(shí)回填，分層厚度不大于300mm,壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū)生活消防及工業(yè)蓄水池布置圖F6001S-S5207；矩形鋼筋碎蓄水池建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05s804總說明；給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90；建筑施工手冊第四版；電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-DL/T5210.1-2012；工程測量規(guī)范GB50026-2007；建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB20224-2011；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50

44、202-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 ；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012；鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119-2003；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2010；電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008-01-21；電力建設(shè)平安工作規(guī)程DL5009.1-2002 ；.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求施工前應(yīng)具備的條件：施工方案編制完成，并上報(bào)監(jiān)理部，經(jīng)審批合格。根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織 有關(guān)人員熟悉圖紙，提

45、出問題，參加建設(shè)單位的圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。對現(xiàn)場人員進(jìn)行三級(jí)平安教育。施工機(jī)具與機(jī)械的性能、數(shù)量滿足施工要求。施工原材料到場齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備連續(xù)施工條件。施工圖紙已發(fā)放到位，并通過圖紙會(huì)審。認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案，掌握工程特點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù) 質(zhì)量要求。施工前由技術(shù)員組織平安、技術(shù)交底，施工人員熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工方法、質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)及平安文明施工要求，嚴(yán)格按程序和技術(shù)要求施工。廠區(qū)內(nèi)外道路暢通，交通條件十分便利，可滿足各種施工機(jī)械、材料的運(yùn)輸要求。參加作業(yè)人員已完成素質(zhì)與身體檢查、平安教育考試及特殊工種的作業(yè)培訓(xùn)。施工組織機(jī)構(gòu)健全并運(yùn)轉(zhuǎn)有序。主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表：序

46、號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t12自卸汽車東風(fēng)一汽10tA3土方回填用3挖掘機(jī)PC20014交流焊機(jī)臺(tái)35鋼筋加工設(shè)備套16木工加工設(shè)備套17插入式振動(dòng)棒1.5KW條43.3.勞動(dòng)力計(jì)劃:8全站儀南方 NTS-362RM公1檢驗(yàn)合格9水準(zhǔn)儀B40a1檢驗(yàn)合格10塔尺5m把1檢驗(yàn)合格11鋼卷尺5m把10檢驗(yàn)合格12鋼卷尺50m把1檢驗(yàn)合格13碎汽車輸送泵臂長48mA114役運(yùn)輸車12m3A315鋼管架048*3. 2T10腳手架使用16管扣個(gè)650017方木50*80mm條300018走道板m245019塑料布m2150020滅火器材套221線墜個(gè)63.4.施工用電、水布置序號(hào)崗位名稱人數(shù)

47、資格要求備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13施工員24測量員3持證5平安員1持證6質(zhì)檢員27電工2持證8電焊工6持證9木工20熟練工種10碎工15熟練工種11鋼筋工35熟練工種12架子工15持證13起重工3持證14駕駛員48持證汽車吊、挖挖機(jī)、鏟車、 自卸車施工用電：從維修車間及材料倉庫區(qū)域接出三級(jí)配電箱，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際用電需要，在施工區(qū)域布置假設(shè)干分四級(jí)配電箱施工用水：本工程施工用水接駁點(diǎn)由廠區(qū)“529給水管接出，選用D32的PVC管將施工用水引至施工面。水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備及布置水平運(yùn)輸：本工程擬用18t級(jí)自卸運(yùn)輸車負(fù)責(zé)完成基礎(chǔ)土方回填等砂土的運(yùn)輸；場 內(nèi)工程用材料及周轉(zhuǎn)材由平板車運(yùn)至施工點(diǎn)，

48、再用汽車吊至施工部位；場外混凝 土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至場內(nèi)施工現(xiàn)場，混凝土泵送車配合布料到位。垂直運(yùn)輸：本工程基坑內(nèi)主要以鋼筋、模板材料為主，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)情況， 隨時(shí)調(diào)配一臺(tái)50T汽車吊，滿足垂直運(yùn)輸施工用料；混凝土入倉主要采用混凝土泵 送車和役運(yùn)輸車直接下料進(jìn)行。施工臨時(shí)通道根據(jù)總平規(guī)劃，擬在施工區(qū)域前側(cè)及兩側(cè)設(shè)置有臨時(shí)施工道路，滿足車輛行駛要 求，可作為通向本工程施工臨時(shí)道路。臨建布置本工程較多的材料主要為鋼筋、模板及周轉(zhuǎn)材料等；擬在工業(yè)蓄水池施工區(qū)域后 側(cè)空白區(qū)域搭建臨建區(qū)，主要為鋼筋堆放場、模板堆放場及臨時(shí)材料堆放場。臨建區(qū)內(nèi)布置二間現(xiàn)場臨時(shí)辦公室，辦公室為集裝箱結(jié)構(gòu)。.施工工序

49、關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證點(diǎn)班組工地工程質(zhì) 檢部門監(jiān)理業(yè)主1測量放線H2土方開挖H3地基驗(yàn)槽H4基底平整W5墊層碎澆筑W6底板、池壁及柱鋼筋綁 扎W7鋼筋隱蔽工程檢查R、HR：記錄確認(rèn)點(diǎn)W:見證點(diǎn) H:停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)8池壁模板安裝H9底板、池壁及柱混凝土 澆筑S10稅結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸 偏差W11上升池壁及柱鋼筋綁扎W12鋼筋隱蔽工程檢查R、H13池壁及柱模板安裝H14池壁及柱砂澆筑S15頂板模板安裝H16頂板鋼筋綁扎W17鋼筋隱蔽工程檢查R、H18頂板碎澆筑S19柱硅結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺 寸偏差W20基礎(chǔ)防腐S21基坑回填S.作業(yè)程序內(nèi)容施工部署及程序本工程為工業(yè)蓄水池結(jié)構(gòu)施工，施工面較廣，結(jié)構(gòu)尺寸總長為101.2m,總寬為 56.3m,按照1-6號(hào)池體的先后順序流水作業(yè)施工，滿足施工需求。本工程擬在施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)鋼筋堆放場、臨時(shí)材料堆放場及現(xiàn)場集裝箱辦公室, 實(shí)施定置化管理。施工程序：基槽清理一驗(yàn)槽一墊層施工一池體底板、碎柱施工一池壁、碎柱 施工f池體頂板施工f導(dǎo)流墻體施工一蓄水試驗(yàn)一保溫墻施工一池體防腐f基坑 回填。池體施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備一測量放線一基底平